折彎工崗位職責(zé).doc

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1、折彎工崗位職責(zé) 折彎操作工崗位職責(zé) 在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎?rùn)C(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 5．折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在

2、正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 8．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。 10．折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 11．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 12．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)

3、。 14、不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。 15、工作臺(tái)上不得放置其他物品。 16、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 沖床操作工的崗位職責(zé) 認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)沖床進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施

4、。 3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 6、工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、注意工作時(shí)，取下床面上的一切浮放物品。 8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號(hào)正負(fù)公差等）都需要看準(zhǔn)看好，再下手工作。 9、在生產(chǎn)過(guò)程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持整潔，順暢無(wú)阻，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即切斷電待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產(chǎn)。 10、工作崗和機(jī)臺(tái)隨時(shí)保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。 11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 鈑金工崗位職責(zé) 一：鈑金工要服從車間主管

5、領(lǐng)導(dǎo)安排，對(duì)車間主管及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 二：遵守廠內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，盡職盡責(zé)完成各項(xiàng)工作，在牽引拽拉變形部位時(shí)，確保固定安全可靠，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 三：服從調(diào)派，聽(tīng)從指揮，質(zhì)量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復(fù)原貌，對(duì)稱平順，折卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、 四：愛(ài)護(hù)本工種所有設(shè)備和其它專用設(shè)備，嚴(yán)格實(shí)行設(shè)備廠里所有保養(yǎng)制度。 五：努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，及時(shí)清理廢棄物品，保持責(zé)任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。 六：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電、氣，下班以前認(rèn)真檢查，確保安全。 七：文明服務(wù)，愛(ài)崗敬業(yè)，維護(hù)公司良好形象。 八：嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對(duì)于在使用氧氣，乙炔設(shè)備進(jìn)行作

6、業(yè)時(shí)要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護(hù)好場(chǎng)內(nèi)地面油漆。 九：施行自檢、互檢、完檢制度 電焊工崗位職責(zé) 1、熟悉計(jì)劃、明確任務(wù)、堅(jiān)守崗位、保證按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，并對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準(zhǔn)的操作項(xiàng)目進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁超項(xiàng)焊接。 3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項(xiàng)要求，焊接前校對(duì)母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。 4、牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴(yán)格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅(jiān)持做到： 4.1“四嚴(yán)格”：嚴(yán)格焊材的使用；嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范；嚴(yán)格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴(yán)格層層消除藥皮和飛濺物。 4.2“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不

7、焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒(méi)有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊。 4.3“兩過(guò)硬”：外觀質(zhì)量過(guò)硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過(guò)硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。 4.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認(rèn)合格后交專檢。 5、不合格的焊接返修時(shí)要嚴(yán)格遵守焊接返修工藝。 6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護(hù)設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時(shí)回收焊條頭，堅(jiān)持用焊條頭換新焊條制度。 折彎?rùn)C(jī)操作工崗位職責(zé) 在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章

8、制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎?rùn)C(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 5．折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在

9、上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 8．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。 10．折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 11．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 12．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。 14、不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人

10、統(tǒng)一指揮。 15、工作臺(tái)上不得放置其他物品。 16、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 折彎操作工位職責(zé)崗 折彎操作工崗位職責(zé) 在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎?rùn)C(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵

11、后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 5．折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 8．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。 10．折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

12、 11．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 12．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 14、不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。 15、工作臺(tái)上不得放置其他物品。 16、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 沖床操作工的崗位職責(zé) 認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)沖床

13、進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 6、工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、注意工作時(shí)，取下床面上的一切浮放物品。 8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號(hào)正負(fù)公差等）都需要看準(zhǔn)看好，再下手工作。 9、在生產(chǎn)過(guò)程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持整潔，順暢無(wú)阻，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即切斷電待專業(yè)維修人員排除故障，方

14、可繼續(xù)生產(chǎn)。 10、工作崗和機(jī)臺(tái)隨時(shí)保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。 11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 鈑金工崗位職責(zé) 一：鈑金工要服從車間主管領(lǐng)導(dǎo)安排，對(duì)車間主管及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 二：遵守廠內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，盡職盡責(zé)完成各項(xiàng)工作，在牽引拽拉變形部位時(shí)，確保固定安全可靠，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 三：服從調(diào)派，聽(tīng)從指揮，質(zhì)量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復(fù)原貌，對(duì)稱平順，折卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、 四：愛(ài)護(hù)本工種所有設(shè)備和其它專用設(shè)備，嚴(yán)格實(shí)行設(shè)備廠里所有保養(yǎng)制度。 五：努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，及時(shí)清理廢

15、棄物品，保持責(zé)任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。 六：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電、氣，下班以前認(rèn)真檢查，確保安全。 七：文明服務(wù)，愛(ài)崗敬業(yè)，維護(hù)公司良好形象。 八：嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對(duì)于在使用氧氣，乙炔設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護(hù)好場(chǎng)內(nèi)地面油漆。 九：施行自檢、互檢、完檢制度 電焊工崗位職責(zé) 1、熟悉計(jì)劃、明確任務(wù)、堅(jiān)守崗位、保證按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，并對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準(zhǔn)的操作項(xiàng)目進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁超項(xiàng)焊接。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項(xiàng)要求，焊接

16、前校對(duì)母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。 4、牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴(yán)格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅(jiān)持做到： 4.1“四嚴(yán)格”：嚴(yán)格焊材的使用；嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范；嚴(yán)格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴(yán)格層層消除藥皮和飛濺物。 4.2“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒(méi)有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊。 4.3“兩過(guò)硬”：外觀質(zhì)量過(guò)硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過(guò)硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。 4.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認(rèn)合格后交專檢。 5、不合格的焊接返修時(shí)要嚴(yán)格遵守焊接返修工藝。 6、遵守焊接操

17、作規(guī)程，要精心維護(hù)設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時(shí)回收焊條頭，堅(jiān)持用焊條頭換新焊條制度。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握數(shù)控折彎?rùn)C(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 3.檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 4.折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地

18、是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 5.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 6.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 7.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 8.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。 9.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 10.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 11.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下

19、模接觸。 12.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。 13.工作臺(tái)上不得放置其他物品。 14.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 15.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 剪板機(jī)崗位職責(zé) 1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上下刀對(duì)刀，并調(diào)整好擋料位置，經(jīng)空剪2~3次后方可開(kāi)始工作。 2.刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度來(lái)確定，不得大于板厚的1/30.3.剪切板料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料 淬火及任性較高的材料。 4.1臺(tái)設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)剪裁倆中材料。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料后，手必須離開(kāi)道口20厘米意外。小件必須使用專用工具及開(kāi)啟設(shè)備的安全保護(hù)開(kāi)關(guān)。 5.床面不準(zhǔn)放置工具 工件等。剪下的

20、邊角料要及時(shí)停車清理。 6.倆人工作時(shí)，要互相配合，步調(diào)一致，確保好的情況下，方可踩下剪切開(kāi)關(guān)。 7.禁止剪切疊起來(lái)的物料。 8.工作完畢，切斷電，將閘盒箱關(guān)閉。 9.剪板機(jī)必須專人管理，加強(qiáng)保養(yǎng)。 折彎?rùn)C(jī)崗位職責(zé) 1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查 維修 調(diào)整 緊固，并作好記錄。 2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上下模具清理 擦拭干凈，檢查托料架 擋料架及滑塊上有無(wú)雜物，如有異物，及時(shí)清理干凈。 3.檢查上下模具的重合度，是否對(duì)準(zhǔn)中心。確定滑塊行程。 （Y值） 4.審圖，計(jì)算展開(kāi)尺寸。選擇合適的下模。 （V槽大小一般是板厚的5~8倍）。 5.將工件放在機(jī)器工作臺(tái)上試壓。用量具測(cè)量，如不

21、符合圖紙要求，微調(diào)_ Y值，再次試壓。 6.工作臺(tái)上不得放置其他物品。 7.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 8.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)理論考試試卷 （90分鐘） 員工姓名： 得分： 一、填空題（每空2分，共24分） 1． 常用折彎方式有 式和 式兩大類。 2． 折彎?rùn)C(jī)所用的模具分為 模和 模兩種。 3． 板厚為0.8mm的板料應(yīng)該使用 的v形槽折彎。 4． 折彎?rùn)C(jī)的上下移動(dòng)方向成為折彎?rùn)C(jī)的 軸，并且分為 軸 和 Y2 軸，后定位的前后移動(dòng)方向成為折彎?rùn)C(jī)的 軸。 5． 我們使用的折彎?rùn)C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)名稱為 。 6． 我

22、們使用的折彎?rùn)C(jī)上刀模的R= 。 7． 通常折彎后產(chǎn)品的毛刺方向應(yīng)該向 方向。 二、判斷題（每題2分，共22分） 1．一般折彎?rùn)C(jī)都是電動(dòng)的。 （ ） 2．折彎?rùn)C(jī)都可以折8mm板料的鋼板。 （ ） 3． 折彎1mm的鋼板需要選擇6mm的v形槽。 （ ） 4． 折彎?rùn)C(jī)上模R角與展開(kāi)尺寸是沒(méi)有關(guān)系的。 （ ） 5． 折彎成型的外尺寸應(yīng)該與數(shù)控系統(tǒng)里輸入的_方向的數(shù)值相同。 （ ） 6．在折彎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料歪斜應(yīng)現(xiàn)用手將其校正。 （ ） 7．板料的長(zhǎng)度與折彎?rùn)C(jī)的壓力無(wú)關(guān)。 （ ） 8． 兩人同時(shí)折彎?rùn)C(jī)是越快越好，主要提高效率。 （ ） 9． 經(jīng)常用來(lái)折彎的材料有

23、：冷軋鋼板、不銹鋼、軟鋁板等。 （ ） 10．折彎?rùn)C(jī)的最小邊可以折到3mm。 （ ） 11．操作折彎?rùn)C(jī)時(shí)應(yīng)先打開(kāi)油泵，后打開(kāi)電。 （ ） 三、多項(xiàng)（單項(xiàng)）選擇題（每題2分，共20分） 1．折彎?rùn)C(jī)包括有（ ）部分。 A、電路部分 B、液壓部分 C、氣路部分 D、水路部分 2．折彎?rùn)C(jī)可以控制零部件的（ ）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、溫度 3．加工產(chǎn)品時(shí)要求v形槽內(nèi)（ ）。 A、要有弧度 B、有點(diǎn)變形 C、潤(rùn)滑到位 D、干凈整潔 4．0.7mm后的板材應(yīng)該選用（ ）的v形槽。 A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5．鈑金件尺寸一般標(biāo)注的

24、是（ ）尺寸。 A、內(nèi)尺寸 B、中分線尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6．板料折彎尺寸的控制是通過(guò)（ ）實(shí)現(xiàn)的。 A、油缸運(yùn)動(dòng) B、后擋板運(yùn)動(dòng) C、模具運(yùn)動(dòng) D、人員運(yùn)動(dòng) 7．折彎?rùn)C(jī)上模角度一般為（ ）。 A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度 8．折彎?rùn)C(jī)下模槽角度一般為（ ）。 A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9．折彎?rùn)C(jī)的彎曲精度一般要求控制在（ ）。 A、±0.5度 B、±1.5度 C、±3度 D、±5度 10．折彎?rùn)C(jī)可以加工的材料有（ ）。 A、鋁板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304

25、 四、問(wèn)答題 1．請(qǐng)簡(jiǎn)述折彎?rùn)C(jī)的開(kāi)關(guān)機(jī)過(guò)程。 （10分） 2．請(qǐng)大概繪制出常見(jiàn)折彎?rùn)C(jī)上下模的簡(jiǎn)圖。 （12分） 3．請(qǐng)排列出下面產(chǎn)品的折彎順序，以字母代替。并計(jì)算展料的長(zhǎng)度（12分） 寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門崗位職責(zé) 焊接彎管車間主管崗位職責(zé) 直接上司：生產(chǎn)主管（經(jīng)理） 直接下屬：焊接彎管車間所有生產(chǎn)人員 工作職責(zé)：保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo) 工作內(nèi)容： 1、及時(shí)完成生產(chǎn)主管所交各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)及公司上級(jí)交辦其它事宜。 2、對(duì)焊接彎管車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S定置管理負(fù)責(zé)。 3、傳達(dá)公司各項(xiàng)生產(chǎn)會(huì)議精神，積極配合調(diào)動(dòng)員工勞動(dòng)積極性，提高生產(chǎn)效率。 4、對(duì)車間一線員工

26、的生產(chǎn)工作安排，協(xié)調(diào)及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。 5、積極做好新進(jìn)員工的崗前培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)我們的團(tuán)隊(duì)，勝任本職工作。做 好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質(zhì)。 6、對(duì)車間生產(chǎn)工藝流程,工裝設(shè)備的改進(jìn)與完善負(fù)責(zé)，以及提出合理化建議等。 7、積極做好本車間生產(chǎn)機(jī)器，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，及生產(chǎn)工量具的較對(duì)，模 具編號(hào)，領(lǐng)用等。 8、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中,彎管及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 9、督導(dǎo)下屬按照機(jī)器設(shè)備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作，做好安全生產(chǎn)工作。 10、對(duì)車間生產(chǎn)人員的考勤，工作績(jī)效考核負(fù)責(zé)。 11、負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)能力的評(píng)估和平衡，生產(chǎn)效率的估算工作。 12、協(xié)同品管，控制降低生產(chǎn)過(guò)程

27、產(chǎn)品的不良率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。 13、負(fù)責(zé)與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。 14、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)匯報(bào)當(dāng)前訂單生產(chǎn)完成狀態(tài)，確保生產(chǎn)正常有序。 15、對(duì)下屬人員落實(shí)崗位責(zé)任制，任何人不能以權(quán)謀私，假公濟(jì)私，損害公司利益。 一、負(fù)責(zé)葷素菜的加工、領(lǐng)料。 二、負(fù)責(zé)食品的細(xì)加工，剔肉除骨，分檔加工。切配，要求刀功整齊利落，大小、長(zhǎng)短、厚薄、粗細(xì)均勻，選配適當(dāng)，節(jié)約原料，做到物盡其用。 三、搞好砧墩、案板、地面的衛(wèi)生和刀砧潔凈與保養(yǎng)工作，本工段的滅蠅防蠅工作。管理好機(jī)械設(shè)備。 四、講究個(gè)人衛(wèi)生，保證飲食衛(wèi)生，防止食物中毒。 五、自覺(jué)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，端正服務(wù)態(tài)度，做到服務(wù)熱情、態(tài)度和藹、文明禮貌、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 折彎組長(zhǎng)崗位職責(zé) 折彎崗位職責(zé)（共7篇） 剪板折彎沖床崗位職責(zé) 下料折彎工崗位職責(zé)（共5篇） 折彎?rùn)C(jī)崗位職責(zé)怎么寫（共5篇） 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè)