第七章機械設備安全技術(shù)[共42頁]

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1、第七章 機械設備安全技術(shù) 本章學習要點 了解化工機械的分類及通用安全技術(shù)。 掌握鍋爐運行的安全管理、監(jiān)督及檢驗要求。 了解氣瓶相關(guān)安全知識。 熟悉管道的分類、維護及壓力管道的檢測要求。 熟悉起重機械的分類及安全管理。 第一節(jié) 化工機械設備分類及通用安全技術(shù) 一、化工機械的特點 化工機械有別于其他機械的顯著特點包括：涉及的能量形式多種多樣，相互間轉(zhuǎn)換過程比較復雜，最常見的能量形式有熱能、機械能、化學能、電磁能等；物質(zhì)性質(zhì)多變，如其組成、組分及其相態(tài)的多變等；運行工況領(lǐng)域十分寬闊，操作參數(shù)特殊，如高低壓、高低轉(zhuǎn)速、高低溫、高低黏度等；具有優(yōu)良的適用不同化學性能的要求。 二、

2、化工機械的分類 由于化工機械本身特點決定了化工機械總體上可分為兩大類，即化工設備和化工機器?；ぴO備主要包括各種容器，如熱交換器、塔器、反應器、槽罐等，其主要作用部件一般是靜止的，習慣上稱靜止設備?；C器主要包括離心機、壓縮機、泵、過濾機、破碎機、旋轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)干燥器、運輸機等，其主要作用部件是經(jīng)常運動的，習慣上稱轉(zhuǎn)動設備。 無論化工設備和化工機器，在化工企業(yè)統(tǒng)稱設備。 三、由機械產(chǎn)生的危險 由機械產(chǎn)生的危險是指在使用機械過程中，可能對人的身心健康造成損傷或危害的根源和狀態(tài)，主要有兩類：一是機械危害；另一類是非機械危險，包括電氣危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、溫度危險、材料或物質(zhì)產(chǎn)

3、生的危險、未履行安全人機學原則而產(chǎn)生的危險等。 機械傷害，是機械能的非正常轉(zhuǎn)化或傳遞，導致對人員的接觸性傷害。其主要形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞、卷入、戳扎、刺傷、摩擦、磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。 機械及其零件對人產(chǎn)生機械傷害的主要原因：①形狀和表面性能：切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑；②相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離??；③質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的勢能；④質(zhì)量和速度（加速度）：可控或不可控運動中的零部件的動能；⑤機械強度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌；⑥彈性元件的勢能，在壓力或真空下的液體或氣體的勢能。 四、機械安全通用

4、技術(shù) 1.設計與制造的本質(zhì)安全措施 （1）采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。 1）在不影響預定使用功能前提下，機械設備及其零部件應盡量避免設計成會引起損傷的銳邊、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和較突出的部分。 2）安全距離原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，這是減小或消除機械風險的一種方法。 3）限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機械的不同特點，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。如將操縱力限制到最低值，使操作件不會

5、因破壞而產(chǎn)生機械危險；限制噪聲和振動等。 4）使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。對預定在有爆炸隱患場所使用的機械設備，應采用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機構(gòu)，或本質(zhì)安全電氣裝置，并在機械設備的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。 （2）限制機械應力。機械選用的材料性能數(shù)據(jù)、設計規(guī)程、計算方法和試驗規(guī)則，都應該符合機械設計與制造的專業(yè)標準或規(guī)范的要求，使零件的機械應力不超過許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于零件應力過大而被破壞或失效，從而避免故障或事故的發(fā)生。同時，通過控制連接、受力和運動狀態(tài)來限制應力。 （3）材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健

6、康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應能滿足執(zhí)行預定功能的載荷作用要求；材料應能適應預定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應具有均勻性，防止由于工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應力；同時應避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應能避免機械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災和爆炸危險。 （4）遵循安全人機工程學原則。在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

7、 （5）設計控制系統(tǒng)的安全原則。機械在使用過程中，典型的危險工況有意外啟動，速度變化失控，運動不能停止，運動機械零件或工件掉下飛出，安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地采取措施，并遵循以下原則和方法： 1）重新啟動原則。動力中斷后重新接通時，如果機械設備自發(fā)啟動會產(chǎn)生危險，應采取措施，使動力重新接通時機械不會自行啟動，只有再次操作啟動裝置機械才能運轉(zhuǎn)。 2）關(guān)鍵件的冗余原則?？刂葡到y(tǒng)的關(guān)鍵零部件，可以通過備份的方法減小機械故障率，即當一個零部件失效時，用備用件接替以實現(xiàn)預定功能。 3）定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模

8、式是預先已知的，而且只要失效總是這些部件或系統(tǒng)，這樣可以事先針對其失效模式采用相應的預防措施。 （6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。 （7）預防電的危害。用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關(guān)電氣安全標準的要求。預防電危害應注意防止電擊、短路、過載和靜電。 2.減少或限制操作者涉入危險區(qū) （1）提高設備的可靠性。提高機械的可靠性可以降低危險故障率，減少需要查找故障和檢修的次數(shù)，從而可以減少操作者面臨危險的概率。 （2）采用機械化和自動化技術(shù)。機械化和自動化技術(shù)可以使人的操作崗

9、位遠離危險或有害現(xiàn)場。 （3）調(diào)整、維修的安全。在設計機械時，應盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設計得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施（梯子、平臺、通道），鎖定切斷的動力；機械的調(diào)整、潤滑、一般維修等操作點設置在危險區(qū)外，這樣可以減少操作者進入危險區(qū)的需要。 五、安全防護措施 安全防護是通過采用防護裝置、安全裝置或其他手段，對一些機械危險進行預防的安全技術(shù)措施，其目的是防止機械在運行時產(chǎn)生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高空作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機械由于特殊危險形式需要采

10、取的特殊防護等。 （1）防護裝置是指通過設置物體障礙方式將人與危險隔離的專門用于安全防護的裝置。防護裝置按使用方式可分為固定式和活動式兩種。 （2）安全裝置是指用于消除或減小機械傷害風險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用的保護裝置。常見的妥全裝置有以下6種： 1）聯(lián)鎖裝置。這是防止機械零部件在特定條件下（如防護裝置未關(guān)閉時）運轉(zhuǎn)的裝置。 2）止動裝置。這是一種手動操縱裝置，只有當手對操縱器作用時，機器才能啟動并保持運轉(zhuǎn)；當手離開操縱器時，該操作裝置能自動回復到停止位置。 3）雙手操縱裝置。這是兩個手動操縱器同時動作的止一動操縱裝置。只有兩手同時對操縱器作用時，才能啟動并保持機器或機器的一部分

11、運轉(zhuǎn)。 4）自動停機裝置。這是一種當人或人的某一部分超越安全限度，能使機器或其零部件停止運轉(zhuǎn)的裝置。 5）機械抑制裝置。這是一種機械障礙（如楔、支柱、撐桿、止轉(zhuǎn)棒等）裝置。該裝置靠其自身強度支撐在機構(gòu)中，用來防止某種危險運動發(fā)生。 6）有限運動控制裝置。這也稱行程限制裝置，只允許機械零部件在有限的行程內(nèi)動作。 第二節(jié) 鍋爐安全技術(shù) 一、鍋爐的基本概念 鍋爐作為提供熱能的承壓設備，在生產(chǎn)、生活中廣泛應用。鍋爐的主要作用是通過燃料在爐中燃燒，將燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并把這些熱能傳給載熱工質(zhì)——水，使其蒸發(fā)為蒸汽，或被加熱成溫度較高的熱水。所以說，鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或加熱水的設備。產(chǎn)生蒸

12、汽的鍋爐叫蒸汽鍋妒，產(chǎn)生熱水的鍋爐叫熱水鍋爐。 鍋爐包括“鍋”和“爐”兩大部分，“鍋”即為鍋內(nèi)系統(tǒng)或水汽系統(tǒng)，由一系列容器和管道組成，水汽的內(nèi)部流動并不斷吸熱；“爐”即為爐內(nèi)系統(tǒng)或風煤煙系統(tǒng)，是燃料燃燒、煙氣流動并向水汽傳熱的場所。為維持和監(jiān)控鍋爐正常運行，鍋爐中還有一系列輔機、附件、儀表等。 二、鍋爐分類 按出口介質(zhì)劃分，可分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩大類。 按容量劃分，可分為大型鍋爐（蒸發(fā)量大于100t/h）、中型鍋爐（蒸發(fā)量為20～100t/h）和小型鍋爐（蒸發(fā)量小于20t/h）。 按蒸汽壓力大小劃分，可分為低壓鍋爐（p≤2.45MPa）、中壓鍋爐（2.45MPa＜p≤3.82MP

13、a）、高壓鍋爐（p＝9.8MPa）、超高壓鍋爐（P＝13.7MPa）。 按鍋爐結(jié)構(gòu)劃分，可分為火管鍋爐（鍋殼鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐。 按燃燒種類和能源來源劃分，可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、原子能鍋爐、廢熱（余熱）鍋爐。 按燃料燃燒方式劃分，可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐。 按工質(zhì)流動方式劃分，可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐／直流鍋爐。 反映鍋爐工作特征的基本參數(shù)，主要是蒸發(fā)量、供熱量、壓力和溫度。 三、鍋爐安全裝置 1.安全閥 （1）安全閥的種類。工業(yè)鍋爐上通常裝設的安全閥有三種：彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥。 （2）安全閥的選用。安全閥的工作特性取

14、決于其結(jié)構(gòu)形式。所以要根據(jù)不同的工作條件（壓力參數(shù)），選擇不同類型的安全閥。彈簧式安全閥主要用于低壓（壓力不大于2.5MPa）鍋爐，考慮到彈簧的滯后作用，所以鍋爐選用彈簧式安全閥應是全啟式；杠桿式安全閥一般多用于中壓（壓力為2.9～4.9MPa）鍋爐；對于高壓及以上的鍋爐，多采用控制式安全閥，如脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等。額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa鍋爐可以采用靜重式安全閥。 （3）安全閥的維護。 1）經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被污垢所粘滿或褲銹蝕，防止安全閥排汽管被異物堵塞。 2）經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查杠桿式安全閥的重錘是否有松動、被移動以及另掛重物的

15、現(xiàn)象。 3）發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應及時進行更換或檢修。禁止用增加載荷的方法（例如，加大彈簧的壓縮量或移動重錘、加掛重物等）減除閥的泄漏。 4）為了防止安全閥的閥瓣和閥座被水垢、污物粘住或堵塞，應定期對安全閥做手動排放試驗。 2.壓力表 （1）壓力表的選用。 1）壓力表的精度主要取決于鍋爐的工作壓力。 2）壓力表的量程應與鍋爐的工作壓力相適應。 3）壓力表的表盤直徑應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值。 （2）壓力表的維護。 1）壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃應明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。 2）壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。 3）經(jīng)常檢查壓力表指

16、針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常；檢查壓力表的連接管是否有漏水、漏汽的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)壓力表存在下列情況之一時，應停止使用：①有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；②沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；③表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期；表內(nèi)泄漏或指針跳動。 壓力表一般每半年至少校驗一次。校驗應符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表校驗后應封印，并注明下次的校驗日期。 3.水位表 （1）水位表的型式及適用范圍。水位表的結(jié)構(gòu)型式有很多種，蒸汽鍋爐上通常裝設較多的是玻璃管式和玻璃板式兩種。上鍋筒位置較高的鍋爐還應加裝遠程水位顯示裝置

17、，目前使用得較多的遠程水位顯示裝置是低地位水位表。 2）水位表的安全技術(shù)要求。 1）一般每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應符合下列要求：①在水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門。閥門在鍋爐運行中必須處于全開的位置；②水位表和鍋筒之間的汽水連接管，內(nèi)徑應符合規(guī)定要求，以保證水位表靈敏準確；③連接管應盡可能地短，以減小連接管的阻力；④閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。 2）水位表要有下列標志和防護裝置：①水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志；②玻璃管式水位表應有防護裝置（如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位；③水位

18、表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。 （3）水位表的維護。 1）經(jīng)常保持水位表清潔明亮，使操作人員能清晰地觀察到其顯示的水位。 2）經(jīng)常沖洗水位表。 3）水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應保證嚴密不漏。 四、鍋爐安全運行與管理 （1）鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)；與其他建筑物的距離符合安全要求。鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或門住，鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應向內(nèi)開。 （2）使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù)，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全管理工作。司爐工人、水質(zhì)化驗人員必須經(jīng)培訓考核，持證上崗。建立健全各

19、項規(guī)章制度（如崗位責任制、交接班制度、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、設備維護保養(yǎng)制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度等），建立鍋爐技術(shù)檔案，做好各項記錄。 （3）蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部最低可見邊緣；②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然下降；③鍋內(nèi)水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進水；⑤水位表或安全閥全部失效；⑥設置在汽空間的壓力表全部失效；⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；⑧燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；⑨其他異常情況危及鍋爐安全運行。 （4）通

20、過加強對設備的日常維護保養(yǎng)和定期檢驗，提高設備完好率。 1）在鍋爐運行過程中，應不定期地查看鍋爐的安全附件是否靈敏可靠、輔機運行是否正常本體的可見部分有無明顯的缺陷。 2）每2年對運行的鍋爐進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，重點檢驗鍋爐受壓元件有無裂紋、腐蝕、變形、磨損，各種閥門、脹孔、鉚縫處是否有滲漏，安全附件是否正常、可靠，自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠等。 3）每6年列鍋爐進行一次水壓試驗，檢驗鍋爐受壓元件的嚴密性和耐樂強度。新裝、遷裝、停用1年以上需恢復運行的鍋爐，以及受壓元件經(jīng)過重大修理的鍋爐，也應進行水壓試驗。水壓試驗前，應進行內(nèi)外部檢驗。 （5）保證鍋爐經(jīng)濟運行。在鍋爐運行過

21、程中，必須定期對其運行工況（運行熱力參數(shù)）進行全面的臨測，了解各項熱損失的大小，及時調(diào)整燃燒上況，將各項熱損失降至最低。 第三節(jié) 壓力容器安全技術(shù) 一、壓力容器的基本概念 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的主要作用是貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應提供一個密閉的空間。 我國的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用于同時具備下列條件的壓力容器： 1）最高工作壓力Pw≥0.1MPa.（表壓）。 2）內(nèi)徑Di≥0.15m，且容積V≥0.025m2。 3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 壓力容器具有各種式各樣的形式結(jié)

22、構(gòu)，從小至只有幾十升的瓶或罐，到大至上萬立方米的球形容器或高達上百米的塔式容器，在工業(yè)生產(chǎn)中都得到廣泛的應州，尤其是在化學和石油化學工業(yè)中，幾乎每一個工藝過程都離不開壓力容器，而且它們還常常是生產(chǎn)中的主要設備。 二、壓力容器的分類 1.按工作壓力分類 （1）低壓容器（代號L）（0.1MPa≤P＜1.6MPa），多用于化工、機械制造、冶金等企業(yè)。 （2）中壓容器（代號M）（1.6MPa≤P＜10MPa），多用于石油化工企業(yè)。 （3）高壓容器（代號H）（10MPa≤P＜100MPa），主要用于氮肥企業(yè)和一部分石油化工企業(yè)。 （4）超高壓容器（代號u）（P≥100MPa），主要是高分子聚

23、合設備。 2.按工藝用途分類 （1）反應容器（如反應鍋。合成塔、聚合釜等）。 （2）換熱容器（如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等）。 （3）分離容器（如分離器、吸收塔、洗滌塔等）。 （4）貯存容器（如貯罐、壓力緩沖器等）。 3.從管理使用的角度來分類 常把壓力容器分為兩大類：即固定式容器和移動式容器。其中移動式容器（如氣瓶、槽車等）沒有同定的使用地點，一般沒有專職的管理和操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變化，管理較為復雜，因而較易發(fā)生事故。我國對這兩類容器分別制定不同的管理章程和技術(shù)標準、規(guī)范。 三、壓力容器的安全附件 1.安全閥 安全閥的工作原理及結(jié)構(gòu)形式，可參見鍋爐安全裝置有關(guān)內(nèi)容。但

24、是由于化工用壓力容器內(nèi)介質(zhì)與鍋爐不同，在設置安全閥時還應注意以下幾點： （1）新裝安全閥，應有產(chǎn)品合格證；安裝前，應由安裝單位連續(xù)復校后加鉛封，并出具安全閥校驗報告。 （2）當安全閥的入口處裝有隔斷閥時，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封。 （3）容器內(nèi)裝有兩相物料，安全閥應安裝在氣相部分，防止排出液相物料發(fā)生意外。 （4）在存有可燃物料，有毒、有害物料或高溫物料等系統(tǒng)，安全閥排放管應連接（有針對性的）安全處理設施，不得隨意排放。 （5）一般安全閥可就地放空，但要考慮放空管的高度及方向。 2.爆破片 （1）爆破片的適用范圍。爆破片又稱防爆片、防爆膜。爆破片裝置由爆破片本身和相應的夾持

25、器組成。爆破片是一種斷裂型安全泄壓裝置，由于它只能一次性使用，所以其應用不如安全閥廣泛，只用在安全閥不宜使用的場合。 爆破片一般用于下列工況： 1）放空口要求全量排放的工況。 2）不允許介質(zhì)有任何泄漏的工況。各種安全閥一般總有微量泄漏。 3）內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成粘著物，妨礙安全閥正常動作的工況。 4）系統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或者異常反應而使壓力驟然增加的可能性的工況。這工況下彈簧式安全閥由于 性而不適用。 爆破片的防爆效率取決于它的質(zhì)量、厚度和泄壓面積。 （2）爆破片的選用。壓力容器應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件及載荷特性等來選用爆破片。首先要考慮介質(zhì)在工作條件（壓力、溫度

26、等）下對膜片有無腐蝕作用。如果介質(zhì)是可燃氣體，則不宜選用鑄鐵或碳鋼等材料制造的膜片，以免膜片破裂時產(chǎn)生火花，在器外引起可燃氣體的燃燒爆炸。 3.液面計 液面計是顯示容器內(nèi)液面位置變化情況的裝置。盛裝液化氣體的貯運容器，包括大型球形貯罐、臥式貯槽和槽車等，以及做液體蒸發(fā)用的換熱容器，都應裝設液面計以防止器內(nèi)因滿液而發(fā)生液體膨脹導致容器的超壓事故。壓力容器常用的液面計是玻璃管式和平板玻璃式兩種。 （1）液面計選用的原則。根據(jù)容器的工作壓力選擇：承壓低的容器，可選用玻璃管式液面計；承壓高的容器，可選用平板玻璃液面計。根據(jù)液體的透光度選擇：對于潔凈或無色透明的液體可選用透光式玻璃板液面計：對非潔

27、凈或稍有色澤的液體可選用反射式玻璃板式液面計。根據(jù)介質(zhì)特性選擇：對盛裝易燃易爆或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體的容器，應采用玻璃板式液面計或自動液面指示計，并應有防止液面計泄漏的保護裝置；對大型儲罐還應裝設安全可靠的液面指示計。根據(jù)液面變化范圍選擇，液化氣體槽車上可選用浮子（標）式液面計，不得采用玻璃管式或玻璃板式液面計。對要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應選用防霜液面計。 （2）液面計的維護。保持清潔，玻璃板（管）必須明亮清晰，液位清楚易見。經(jīng)常檢查液面計的工作情況；如氣、液連接管旋塞是否處于開啟狀態(tài)，連管或旋塞是否堵塞，各連接處有無滲

28、漏現(xiàn)象等，以保證液位正常顯示。 液面計出現(xiàn)下列情況時，應停止使用；超過檢驗期；玻璃板（管）有裂紋、破碎；閥件固死；經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 4.壓力表 壓力表是用以檢測流體壓力強度的測量儀表，最常見的壓力表有彈簧式和活塞式兩種。彈簧式壓力表又有單彈簧管、多圈螺旋形彈簧管、薄膜式等多種，最常用的是單彈簧管式壓力表。選用壓力表時，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。如當工作介質(zhì)有腐蝕作用時，應選用薄膜式壓力表。低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器的壓力表精度不應低于1.5級。壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應小于100mm。壓力表的校驗和維護

29、應符合國家汁量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，校驗后應加鉛封。 四、壓力容器安全管理 1.壓力容器安全管理的基礎工作 壓力容器安全管理的基礎工作主要包括：壓力容器的選購驗收、安裝調(diào)試、技術(shù)檔案、使用登記和統(tǒng)計報表等。 （1）選購與驗收。 1）選購壓力容器的總體要求是滿足生產(chǎn)工藝需要、技術(shù)上先進、檢修方便、安全性能可靠，同時也要考慮到經(jīng)濟性和安裝位置的適應性。選擇時應注意以下幾點：①必須根據(jù)壓力容器的用途與工作壓力確定主體結(jié)構(gòu)形式和壓力等級；②按照牛產(chǎn)工藝和介質(zhì)特性、操作溫度的高低以及保證產(chǎn)品質(zhì)量要求選用主體材料；③依據(jù)

30、生產(chǎn)能力大小.確定壓力棒器的容積；④保障使用安全，必須考慮選用合適的安全泄壓裝置，測溫、測壓儀器（表）、自控裝置和報警裝置。 2）驗收工作主要內(nèi)容有：①制造單位出廠技術(shù)資料是否齊全、正確，且符合購置要求。②壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量：主要是檢查產(chǎn)品銘牌是否與出廠技術(shù)資料相吻合；檢查隨機備件、附件質(zhì)量與數(shù)量，以及規(guī)格型號是否滿足需要；③檢驗機構(gòu)的檢測證明。 （2）安裝與調(diào)試。壓力容器使用前需要安裝就位。安裝時應注意接管的方位與安裝螺栓的對應，盡量做到一次吊放就位。及時做好容器內(nèi)部構(gòu)件安裝質(zhì)量、固定螺栓的緊固、管線及梯子、平臺等與容器相接部件的施焊質(zhì)量、保溫層施工質(zhì)量及安牟附件調(diào)試、裝設正確與否的檢查，

31、并記錄。 （3）技術(shù)檔案。壓力容器的技術(shù)檔案是壓力容器設計、制造、使用、檢修全過程的文字記載，通過它可以使容器的管理和操作人員掌握設備的結(jié)構(gòu)特征、介質(zhì)參數(shù)和缺陷的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢，防止由于盲目使用而發(fā)生事故。另外，檔案還可以用于指導容器的定期檢驗以及修理、改造工作，亦是容器發(fā)生事故后，用以分析事故原因的主要依據(jù)之一。壓力容器的技術(shù)檔案包括：容器的原始技術(shù)資料（容器的設計和制造資料）；容器使用情況記錄資料（容器運行情況記錄、容器檢驗和修理記錄、安全附件技術(shù)資料）。 （4）使用登記。壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，逐臺申報和辦理使用登記手續(xù)，取得使

32、用證，才能將容器投入運行。固定式容器的使用單位，必須向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申請和辦理使用登記手續(xù)；超高壓容器和液化氣體罐車的使用單位，必須向省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申請和辦理使用登記手續(xù)。 （5）統(tǒng)計報表。壓力容器統(tǒng)計報表主要有三種： 1）壓力容器年報表，統(tǒng)計當年某一確定時間處于使用狀態(tài)的壓力容器具體數(shù)量、類別及用途情況，報給上級主管部門。 2）反映壓力容器檢驗和修理情況的統(tǒng)計報表，其中包括當年定檢計劃及實際檢驗情況和下年的定期檢驗計劃和修理臺數(shù)。 3）反映壓力容器利用情況的統(tǒng)計報表，主要用來反映壓力容器開車時間及能力利用指標。 2.安全管理工作的內(nèi)容與要求 （1）

33、壓力容器使用單位的技術(shù)負責人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責，并根據(jù)沒備的數(shù)量和對安全性能的要求，設置專門機構(gòu)或指定具有專業(yè)知識的技術(shù)人員，具體負責壓力容器的安全工作。 （2）使用單位必須執(zhí)行壓力容器有關(guān)的規(guī)程、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，編制本單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。 （3）使用單位必須持壓力容器有關(guān)的技術(shù)資料到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)逐臺辦理使用登記手續(xù)，建立壓力容器技術(shù)檔案，并管理好有關(guān)的技術(shù)資料。 （4）使用單位應編制壓力容器的年度檢驗計劃，并負責組織實施。每年年底應將當年檢驗計劃完成情況和第二年度的檢驗計劃報到主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政

34、部門。 （5）壓力容器使用單位應做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查，做好壓力容器校驗、修理、改造和報廢等的技術(shù)審查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、改造方案應報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。 （6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位應迅速報告主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并立即組織或積極協(xié)助調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫事故報告，報送有關(guān)部門。 （7）使用單位必須對壓力容器校驗、焊接和操作人員進行安全技術(shù)培訓，經(jīng)過考核，取得合格證后，方準上崗操作。 3.壓力容器安全管理制度 壓力容器的使用單位應根據(jù)生產(chǎn)特點制定相應的壓力容器安全管理制度。 （1）各級崗位責任制。 （

35、2）基礎工作管理制度。 諸如壓力容器的選購、驗收、安裝調(diào)試、使用登記、備件管理、操作人員培訓及考核、技術(shù)檔案管理和統(tǒng)計報表等制度。 （3）使用過程中的管理制度，主要有：壓力容器定期檢驗制度；壓力容器修理、改造、檢驗、報廢的技術(shù)審查和報批制度；壓力容器安裝、改造、移裝的竣工驗收制度，壓力容器安全檢查制度；交接班制度；壓力容器維護保養(yǎng)制度；安全附件校驗與修理制度；壓力容器緊急情況處理制度；壓力容器事故報告與處理制度等。 五、壓力容器的檢驗 1.壓力容器定期檢驗的周期 壓力容器的檢驗周期應根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件來確定?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內(nèi)外

36、部檢驗和耐壓試驗。其檢驗周期具體規(guī)定如下： （1）外部檢查。是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。內(nèi)外部檢驗。是指在用壓力容器停機時的檢驗，其檢驗周期分為：安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3、4級的，每3年至少一次。 （2）內(nèi)外部檢查。是指在用壓力容器停機時的檢查。 （3）耐壓試驗。是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。 2.壓力容器定期檢驗內(nèi)容 （1）外部檢查內(nèi)容包括： 1）壓力容器本體檢查。 2）外表

37、面腐蝕情況檢查。 3）保溫層檢查。 4）容器與相鄰管道或構(gòu)件的檢查。 5）容器安全附件檢查。 6）容器支座或基礎的檢查。 除上述內(nèi)容外，外部檢查中還要對容器的排污、疏水裝置進行檢查；對運行容器穩(wěn)定情況進行檢查；安全狀況等級為4級的壓力容器，還要檢查其實際運行參數(shù)是否符合監(jiān)控條件。對盛裝腐蝕性介質(zhì)的壓力容器，若發(fā)現(xiàn)容器外表面油漆大面積剝落，局部有明顯腐蝕現(xiàn)象，應對容器進行壁厚測定。 外部檢查工作可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行。 （2）內(nèi)外部檢查。內(nèi)外部檢驗的目的是盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外部所存在的缺陷，包括本次運行中新產(chǎn)生

38、的缺陷以及原有缺陷的發(fā)展情況，以確定容器能否繼續(xù)運行和為保證容器安全運行所必須采取的相應措施。主要內(nèi)容包括： 1）外部檢查的全部內(nèi)容。 2）容器的結(jié)構(gòu)檢查，重點是：①筒體與封頭的連接方式是否合理；②是否按規(guī)定開設了人孔、檢查孔、排污孔等，開孔處是否按規(guī)定補強；③焊縫布置情況，如焊縫有無交叉、焊縫間距離是否過小；④支座與支撐型式是否符合安全要求。 如需要，應對可能造成局部應力集中的部位作進一步的檢查，如表面探傷，必要時采用射線探傷或超聲波探傷，查清表面或焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。 3）幾何尺寸檢查。對運行中可能發(fā)生變化的尺寸，應重點檢查。 4）表面缺陷檢查。檢查時要求測定腐蝕與機械損傷的深

39、度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。對于內(nèi)表面的焊縫應以肉眼或5～10倍放大鏡檢查裂紋。應力集中部位、變形部位、異種鋼焊部位、補焊區(qū)、電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點檢查。 5）壁厚測定。選擇具有代表性的部位進行測厚，如液位經(jīng)常波動部位；易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；表面缺陷檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。 6）材質(zhì)檢查。應考慮兩項內(nèi)容：一項是壓力容器選材（即材料的種類和牌號）是否符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范的要求；另一項是經(jīng)過一定時間的使用后，材質(zhì)變化（劣化）后是否還能滿足使用要求。 7）焊縫埋藏缺陷檢查。對下列幾種情況，應進行射線探傷或超聲波

40、探傷抽查，以確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。 ①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中曾經(jīng)補焊過的部位。 ②檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫泄漏的部位；錯邊量和棱角度嚴重超標的部位。 ③使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位。 8）安全附件和緊固件檢查。對安全閥、緊急切斷閥等要進行解體檢查、修理和調(diào)整，必要時還需進行耐壓試驗和氣密性試驗；按規(guī)定校驗安全閥的開啟壓力、回應壓力；爆破片應按有關(guān)規(guī)定更換。對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況。 （3）耐壓試驗的目的是檢驗容器受壓部件的結(jié)構(gòu)強度，驗證是否具有沒計壓力下安全運行所需要的承壓能力，同時通過試驗可檢查容器連接處有無滲漏，以檢驗容器的嚴密性。根據(jù)壓力容器使用工況、安

41、全位置具體情況，由檢驗人員確定液壓試驗或氣壓試驗。 1）試驗溫度。碳素鋼、16MnR鋼制壓力為容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他底合金剛壓力容器，液體溫度不得低于15℃。 2）試驗壓力。液壓試驗的試驗壓力為設計壓1.25倍；氣壓試驗的試驗壓設計為設計壓力的1.15倍。 3）合格標準。液壓試驗后的壓力容器，若無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常的響聲，既為合格；氣壓試驗的壓力容器，若無異常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣無可見變形，即為合格。 第四節(jié) 氣瓶安全技術(shù) 一、氣瓶的分類 1.按工作壓力分類 氣瓶按工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。高壓氣瓶的工作壓力大于8MPa

42、，多為30、20、15、10、8MPa；低壓氣瓶的工作壓力小于5MPa，多為5、3、2、1.6、1MPa。 2.按容積分類 氣瓶按容積（V，升）分為大、中、小三種。大容積氣瓶的容積為100L＜V≤1000L；中容積氣瓶的容積為12L＜V≤100L；小容積氣瓶的容積為0.4L≤V≤12L。 3.按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)分類 按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)，氣瓶可分為永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解乙炔氣瓶。 （1）永久性氣體氣瓶。永久性氣體是指臨界溫度低于－10℃常溫下呈氣態(tài)的氣體，如氫氣、氧氣、氮氣、空氣、一氧化碳氣及惰性氣體。 盛裝永久性氣體的氣瓶都是在較高壓力下充裝氣體的鋼瓶。常見的壓力為1

43、5MPa，也有充裝壓力為20～30MPa的。 （2）液化氣體氣瓶。液化氣體是指臨界溫度等于或高于－10℃的各種氣體，它們在常溫、常壓下呈氣態(tài)，而經(jīng)加壓和降溫后變?yōu)橐后w。在這些氣體中，有的臨界溫度較高，如硫化氫、氨、丙烷、異丁烯、環(huán)氧乙烷、液化石油氣等。氣體經(jīng)加壓、降溫、液化后充入鋼瓶中，裝瓶后在瓶內(nèi)保持氣相和液相平衡狀態(tài)。這些氣體的充裝壓力一般不超過10MPa，常把充裝這些氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。 有的液化氣體的臨界溫度較低，在－10℃≤T≤70℃，如二氧化碳氣、氯化氫、乙烯、乙烷等，這些氣體的充裝壓力較高，一般在12.5～15MPa，充裝后可能在環(huán)境溫度的影響下全部氣化了，這類氣

44、瓶常稱為高壓液化氣體氣瓶。 （3）溶解乙炔氣瓶。是專門用于盛裝乙炔的氣瓶。由于乙炔氣體極不穩(wěn)定，特別是在高壓下，很容易聚合或分解，液化后的乙炔，稍有振動，即會引起爆炸。所以不能以壓縮氣體狀態(tài)充裝，必須把乙炔溶解在溶劑（常用丙酮）中，瓶內(nèi)充滿多孔物質(zhì)（如硅酸鈣多孔物質(zhì)等）作為吸收劑。為了增加乙炔的充裝量，乙炔氣是以加壓方式充裝的。 二、氣瓶的顏色標記和鋼印標記 1.顏色標記 氣瓶顏色標記是指氣瓶外表面的瓶色、字樣、字色和色環(huán)如表7-1。氣瓶噴涂顏色標記的目的主要是從顏色上迅速地辨別出盛裝某種氣體的氣瓶和瓶內(nèi)氣體的性質(zhì)（可燃性、毒性），避免錯裝和錯用，同時也可防止氣瓶外表面生銹。 （1）

45、字樣。字樣是指氣瓶充裝介質(zhì)名稱、氣瓶所屬單位名稱。介質(zhì)名稱一般用漢字表示，凡屬液化氣體，在介質(zhì)名稱前一律冠以“液化”、“液”的字樣。對于小容積的氣瓶可用化學式表示。 字樣一律采用仿宋體。公稱容積為40L的氣瓶，其字體高度為80～100mm。介質(zhì)名稱按瓶的環(huán)向橫寫，位于瓶高3/4處。單位名稱按氣瓶軸向豎寫，位于介質(zhì)名稱居中的下方或轉(zhuǎn)向180的瓶面。 （2）色環(huán)。色環(huán)是識別充裝同一介質(zhì)，但具有不同公稱工作壓力的氣瓶標記。凡充裝同一介質(zhì)且公稱工作壓力比規(guī)定起始級高一級的氣瓶加一道色環(huán)，高二級加二道，依此類推。 色環(huán)的寬度，對于公稱容積40L的氣瓶，單環(huán)寬度為40mm，多環(huán)每環(huán)寬度為30mm；其

46、他規(guī)格的氣瓶，色環(huán)寬度宜按相應比例放寬或縮窄。多環(huán)的環(huán)間距等于環(huán)寬度。色環(huán)應噴涂于瓶高2/3處，且介于介質(zhì)名稱和單位名稱之間。 《氣瓶顏色標記》GB7144-1999中，列出了盛裝常用介質(zhì)的氣瓶的顏色標記，并規(guī)定瓶帽、防護膠圈等的顏色應與瓶色一致。 2.鋼印標記 氣瓶的鋼印標記包括制造鋼印標記和檢驗鋼印標記如圖7-1、圖7-20。 圖7-1氣瓶的漆色、標志示意圖 1——整體漆色（包括瓶帽）；2——所屬單位名稱；3——色環(huán)；4——氣體名稱；5——制造鋼?。ㄍ壳迤幔?——檢驗鋼?。ㄍ壳迤幔? 圖7-2氣瓶鋼印標記的順序和位置 1——檢驗單位代號；2——檢驗日期；3——下次

47、檢驗標記；4——報廢鋼印打法；5——降壓鋼印打法——；6——制造廠檢驗標記；7——不包括腐蝕裕度在內(nèi)的簡體壁厚（mm）；8——設計壓力（kg/cm2）；9，10——氣瓶制造廠名稱（或代號）；11——實際質(zhì)量（kg）；12——實際容積（L）；13——制造年月 說明：1.鋼印必須明顯清晰；2.降壓字體高度為7～10mm，深度為0.3～0.5mm；3.降壓或報廢的氣瓶；除在檢驗單位的后面打上降壓或報廢的標志外，必須在氣瓶制造廠打的設計壓力標記上面打上降壓或報廢的標志。 （1）制造鋼印是氣瓶的原始標志，是由制造單位打銑在氣瓶肩部、簡體、瓶閥護罩上的，有關(guān)設計、制造、充裝、使用、檢驗等技術(shù)參數(shù)的印章

48、，鋼印標記上的項目有：氣瓶制造單位代號，氣瓶編號，公稱工作壓力，實際質(zhì)量，實際容積，瓶體設計壁厚，制造年月等。 （2）檢驗鋼印是氣瓶定期檢驗后，由檢驗單位打銳在氣瓶肩部、筒體、瓶閥護罩上，或打銑在套于瓶閥尾部金屬檢驗標記環(huán)上的印章。檢驗鋼印標記上，還應按年份涂檢驗色標。 缺一頁148 試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗。 （4）溶解乙炔氣瓶定期檢驗的項目包括瓶體與焊縫的外觀檢查；瓶閥、閥座與塞座檢驗；瓶體厚度測定；填料檢驗；氣瓶氣壓試驗。 五、氣瓶事故及預防措施 1.充裝不當引起的氣瓶事故及預防措施 （1）氣瓶混裝造成的事故及其預防?；煅b是永久氣體氣瓶發(fā)生爆炸事故的主要原因，

49、其中最危險而又最常見的事故是氧氣或空氣等助燃氣體與氫、甲烷等可燃氣體的混裝。防止氣瓶因混裝而發(fā)生爆炸事故，應做好以下兩方面的工作。 1）充氣前對氣瓶進行嚴格的檢查。檢查氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符，原始標記是否符合規(guī)定，鋼印標志是否清晰，氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符，安全附件是否齊全。 2）采用防止混裝的充氣連接結(jié)構(gòu)。充裝單位應認真執(zhí)行國家標準《氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸》，包括充氣前對瓶閥出口螺紋型式（左右旋、內(nèi)外螺紋）的檢查以及采用標準規(guī)定的充氣接頭（卡子）型式和尺寸。 （2）氣瓶超裝造成的事故及其預防。充裝過量也是氣瓶破裂爆

50、炸的常見原因，特別是低壓液化氣體氣瓶，其破裂爆炸絕大多數(shù)是由于充裝過量，即所謂超裝引起的。防止氣瓶充裝過量，可采取以下相應的措施：①充裝永久氣體的氣瓶，應明確規(guī)定在多大的充裝溫度下充裝多大的壓力；②充裝液化氣體的氣瓶必須按規(guī)定的充裝系數(shù)進行充裝；③充裝量應包括氣瓶內(nèi)原有的余液，不得將余液忽略不計，不得用儲罐減量法來確定充裝量；④充裝后的氣瓶，應有專人負責，逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)充裝過量的氣瓶，必須及時將超裝量妥善排出。所有儀表量具（如壓力表、磅秤等）都應按規(guī)定的范圍選用，并且要定期檢驗和校正。 2.氣瓶使用不當引起的事故及預防措施 氣瓶搬運、使用不當或維護不良.可以直接或間接造成燃燒、爆炸或中

51、毒傷亡事故。為了預防氣瓶由于使用不當而發(fā)生事故，存使用氣瓶時必須嚴格做到以下幾點： （1）防止氣瓶受劇烈振動或碰撞沖擊運輸氣瓶時，要將氣瓶妥善固定，防止其滾動或滾落；裝卸氣瓶時要輕裝輕卸，嚴禁采用拋裝、滑放或滾動的裝卸方法；氣瓶的瓶帽及防震圈應配戴齊全。 （2）防止氣瓶受熱升溫氣瓶運輸或使用時，不得長時間在烈日下曝曬。使用中，不要將氣瓶靠近火爐或其他高溫熱源，更不得用高溫蒸汽直接噴吹氣瓶。瓶閥凍結(jié)時，應把氣瓶移到較暖的地方，用溫水解凍，禁止用明火烘烤。 （3）正確操作，合理使用開閥時要緩慢，防止附件升壓過速，產(chǎn)生高溫，對盛裝可燃氣體的氣瓶尤應注意，以免因靜電的作用引起氣體燃燒；開閥時不能

52、用扳手敲擊瓶閥，以防產(chǎn)生火花；氧氣瓶的瓶閥及其他附件都禁止沾染油脂，手或手套、工具上沾有油脂時不要操作氧氣瓶；每種氣瓶要有專用的減壓器。氣瓶使用到最后時應留有余氣，以防混入其他氣體或雜質(zhì)造成事故。 （4）加強維護經(jīng)常保持氣瓶油漆完好，漆色脫落或模糊不清時，應按規(guī)定重新漆色。對瓶內(nèi)混有水分會加速氣體對內(nèi)壁腐蝕的氣瓶，如一氧化碳氣瓶、氯氣瓶等，在充氣前應對氣瓶進行干燥。 第五節(jié) 工業(yè)管道安全技術(shù) 一、化工管道的分類 根據(jù)管道輸送介質(zhì)的種類、性質(zhì)、壓力、溫度以及管道材質(zhì)的不同，管道可按下列方法分類。 （1）按管道輸送的介質(zhì)種類分類。如液化石油氣管道、原油管道、氫氣管道、水管道、蒸汽管道等

53、。 （2）按管道的設計壓力分類。見表7～20 表7-2按設計壓力的管道分類 （3）按管道的材質(zhì)分類。有鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、有色金屬和非金屬（如塑料、陶瓷、水泥、橡膠等）管道。有時為了防腐蝕，把耐腐蝕材料襯在管子內(nèi)壁上，成為襯里管。 （4）按管道的綜合因素分類。按管道所承受的最高工作壓力、溫度、介質(zhì)和材料等因素綜合考慮，將管道分為5類，見表7-3。這種分類方法比較科學，且有利于加強安全技術(shù)管理和監(jiān)察。 表7-3按綜合因素的管道分類 注PW最大工作壓力，MPa。 1.劇毒介質(zhì)的管道按I類管道； 2.穿越鐵路干線、公路干線、重要橋梁、住宅區(qū)及工廠重要設施的甲、乙類火

54、災危險物質(zhì)和有毒物質(zhì)的管道其穿越部分按I類管道； 3.石油氣（包括液態(tài)烴）和氫氣管道至少按II類管道 4.甲、乙類火災危險物質(zhì)、有毒介質(zhì)和具有腐蝕性介質(zhì)的管道均應升高一個類別； 5.難于修理、檢查、更換或?qū)ιa(chǎn)起重要作用的管道可升高一個類別。 二、壓力管道的防腐 1.管道的腐蝕 配管通常是管子、閥門和法蘭等管件的總稱?；S需用的配管的數(shù)量很大，要想將在各種條件下使用的配管毫無遺漏地進行充分保養(yǎng)恐怕很難辦到，因而也就很容易造成不規(guī)則的腐蝕和磨蝕。由于腐蝕造成泄漏而引起火災和爆炸的事例在化工廠和煉油廠中是眾所周知的事實。從腐蝕的類型看，在各種裝置的配管中，以全面腐蝕最多，屬第一位；其

55、次是局部腐蝕和特殊腐蝕。據(jù)報告，腐蝕率的上限平均為0.2～1mm/a。從配管的用途看，以用于輸送海水的腐蝕程度最大，用于輸送汽油、河水以及硫酸等物料的配管次之。按裝置的類別劃分，以冷凝器、冷卻器的冷卻水配管（包括海水和河水配管）、精餾塔的汽油氣化管和加熱爐出口的輸送管等遭受腐蝕最為常見。 2.管道防腐涂層 化工管道輸送的各種流體中，很多是有腐蝕性的物質(zhì)，即使是水、蒸汽、空氣、油品管道，也受周圍環(huán)境的影響而會產(chǎn)生腐蝕。從根本上講，防止腐蝕主要依靠合理選材，還有采用合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐，使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。

56、 三、管道的檢查與試驗 管道安裝完畢后，應按規(guī)定進行管道系統(tǒng)強度、嚴密性的試驗和系統(tǒng)吹掃與清洗等工作。在用管道要定期進行檢查和正常維護，以確保安全生產(chǎn)。 （1）管道系統(tǒng)強制與嚴密性試驗，一般采用液壓（基本上用清潔水）進行。如不宜用液壓強度試驗時，可用氣壓試驗代替，氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍；真空管道為0.2MPa。但當管道公稱直徑等于小于300mm時，試驗壓力不得超過1.6MPa；公稱直徑大于300mm時，不得超過0.6MPa。 真空管道還應作真空度試驗。即在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運時，按設計壓力進行真空度試驗，時間為24h，增壓率不大于5%為合格。 對于劇毒及甲、乙類

57、火災危險的管道系統(tǒng)，除作強度試驗和嚴密性試驗外，還應作泄漏量試驗。即在設計壓力下，24h內(nèi)測定全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率，不超過下列允許值為合格：劇毒介質(zhì)管道，室內(nèi)及地溝中為0.15％，室外為0.30%；甲乙類火災危險性介質(zhì)，室內(nèi)及地溝中為0.25%，室外為0.5%。 氣壓試驗在液壓強度試驗合格后進行，以空氣或惰性氣體進行試驗，其壓力不宜超過25MPa。氣壓試驗壓力按設計壓力進行，但真空管道不得小于0.1MPa。用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降為嚴密性試驗合格。 （2）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗前應將儀表、孔板、濾網(wǎng)、

58、閥門等，不宜吹洗的系統(tǒng)隔離和保護，待吹洗后復位。 吹掃用的空氣或惰性氣體應有足夠的流量，壓力不得超過設計壓力，流速不得低于20m/s。 工作介質(zhì)為液體的管道一般應用水沖洗，不能用水沖洗的可用空氣進行吹掃。沖洗水的水質(zhì)要清潔，流速不小于1.5m/s。 蒸汽管線應用蒸汽吹掃。應先暖管，且恒溫一小時后再進行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃。如此反復，一般不少于3次。 中高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應以檢查裝于排汽管的鋁靶板為準。靶板表面光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%～8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點

59、，每點不大于1mm，即為合格。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。 （3）潤滑、密封及控制油管道應在管道吹洗合格后，進行油清洗。 （4）忌油管道（如氧氣管道）應在吹洗合格后用有機溶劑二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）進行脫脂。 （5）在用管道都要進行定期檢查。定期檢查的項目分為外檢查、重點檢查和全部檢查。檢查周期應根據(jù)管道的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定。但每季度至少應進行一次外部檢查；I、II、III類管道每年至少進行一次重點檢查；IV、V類管道每二年至少進行一次重點檢查；各類管道每六年至少進行一次全面檢查。經(jīng)過一次全面檢查，確認只有輕微腐蝕和

60、沖刷（蝕）的管道，下次全面檢查的期限可以適當延長。但不得超過9年。 四、壓力管道的安全使用管理 壓力管道的使用單位，應對其安全管理工作負責，防止因其泄漏、破裂而引起中毒、火災或爆炸事故。 （1）貫徹執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及壓力管道的技術(shù)規(guī)范、標準，建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。 （2）應有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責壓力管道安全管理工作；壓力管道工作的操作人員和壓力管道的檢驗人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓。 （3）壓力管道及其安全設施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。 （4）建立壓力管道技術(shù)檔案，并到單位所在地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門登記。 （5）按規(guī)定對壓力管道進行定期

61、檢驗，并對其附屬的儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置等定期校驗和檢修。 （6）對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告省級以上主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 （7）對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道，應建立巡回線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶救隊伍，并定期演練。 （8）按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取相應措施，防止事故重復發(fā)生。 第六節(jié) 起重機械安全技術(shù) 一、化工行業(yè)常用起重機械的分類和工作級別 GB 6974. 1一1986《起重機械名詞

62、術(shù)語》對起重機械做了如圖7-3所示的分類。 起重機械 輕小型起重設備 橋架型 纜索型 港口門座起重機 門座起重機｛船廠門座起重機 電站門座起重機 半門座起重機 固定式塔式起重機 軌道式 輪胎式 移動式纜索起重機裙｛井笠丫 塔式起重機謐～“一”一～一一““｝汽車式 履帶式 附著式 自升式塔式起重機｛‘：‘二丫 內(nèi)爬式 蒸汽鐵路起重機 起重機佬！，，＿＿，＿＿＿｝華！.了咒竺份貢丫 鐵路起重機｛內(nèi)燃鐵路起重機 起重機械謐！臂架型褚“、～一一““l(fā)‘.‘竺井竺竺貢丫 電動鐵路起重機 汽車起重機 流動式起重機＜輪胎起重機 履帶起重機 浮式起重

63、機 甲板起重機 纜繩式 固定式桅桿起重機｛斜撐式 桅桿起重機謐～／一’““’‘一一““｝丫仃了 單立柱 移動式桅桿起重機 柱式懸臂起重機 懸臂起重機｛臂上起重機 自行車式起重機 電梯 升降機｛施工升降機 簡易升降機 圖7一3起重機械分類 二、起重機械安全裝置 為保證起重機械的自身安全及操作人員的安全，各種類型的起重機械均設有安全防護裝置。 （1）超載限制器。它是一種超載保護裝置，其功能是當起重機超載時，使起升動作不能實現(xiàn)，從而避免過載。超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型幾種。根據(jù)GB6067-1985《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定：額定起重量大于2

64、0t的橋式起重機，大于10t的門式起重機、裝卸機、鐵路起重機及門座起重機等均應設置超載限制器。 （2）力矩限制器。它是臂架式起重機的超載保護裝置，常用的有機械式和電子式等。當臂架式起重機的起重力矩大于允許極限時，會造成臂架折彎或折斷，甚至還會造成起重機整機失穩(wěn)而傾覆或傾翻。因此，履帶式起重機、塔式起重機應設置力矩限制器。 （3）極限位置限制器。上升極限位置限制器是用于限制取物裝置的起升高度，動力驅(qū)動的起重機，其起升機構(gòu)均應裝設上升極限位置限制器，以防止吊具起升帶上極限位置后繼續(xù)上升，拉斷起升鋼絲繩；下降極限位置限制器是用來限制取物裝置下降至最低位置時，能自動切斷電源，使起升機構(gòu)下降允許停止

65、；運行極限位置限制器的功能是限制起重機或小車的運動范圍，凡有軌道運行的各種類型起重機，均應設置運行極限位置限制器。 （4）緩沖器。設置緩沖器的目的是吸收起重機或起重小車的運行動能，在同一軌道上運行的起重機之間以及在同一起重機橋架上雙小車之間，也應設置緩沖器。 （5）防碰撞裝置。當起重機運行到危險距離范圍內(nèi)時，防碰撞裝置便發(fā)出警報，進而切斷電源，使起重機停止運行，避免起重機之間的相互碰撞。 （6）防偏斜裝置。大跨度的門式起重機和裝卸橋應設置偏斜限制器、偏斜指示器或偏斜調(diào)整器等，來保證起重機支腿在運行中不出現(xiàn)超偏現(xiàn)象，即通過機械和電器的連鎖裝置，將超前或滯后的支腿調(diào)整到正常位置，以防橋架被扭

66、壞。跨度大于或等于40m的門式起重機和裝卸橋應設置偏斜調(diào)整和顯示裝置。 （7）夾軌器和錨定裝置。夾軌器的工作原理是利用夾鉗夾緊軌道頭部的兩個側(cè)面，通過結(jié)合面的夾緊力將起重機固定在軌道上；錨定裝置是將起重機與軌道基礎固定.通常在軌道上每隔一段距離設置一個。露天工作的軌道式起重機，必須安裝可靠的防風夾軌器或錨定裝置，以防被大風吹走或吹倒而造嚴重事故。 （8）其他安全裝置。起重機械的安全裝置還有：①幅度指示器，用來指示起重機吊臂的傾角以及在該傾角下額定起重量，主要用于流動式、塔式和門式起重機；②聯(lián)鎖保護裝置，裝設在塔式起重機的動臂變幅機構(gòu)與動臂支持停止器之間；③水平儀，其作用是檢查支腿支撐的起重機的傾斜度，主要用于起重機大于或等于16t的流動式起重機；④防止吊臂后傾裝置，用于流動式起重機和動臂變幅的塔式起重機，保證當變幅機構(gòu)的行程開關(guān)失靈時能阻止吊臂后傾；⑤極限力矩限制裝置，用于具有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的塔式和門座式起重機，防止旋轉(zhuǎn)阻力矩大與設計規(guī)定的力矩；⑥風級風速報警器，安裝在露天工作的起重機上，當風力大于安全工作的極限風級時能發(fā)出報警信號；⑦回轉(zhuǎn)定位裝置，用于流動式起重機上，整機行