安裝告知表模板

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1、使用單位名稱：中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司 隊 起 重 機 械 設(shè) 備 安 安裝單位名稱： -13 - 宣城市建筑施工起重機械安拆告知登記表 安裝單位：（章） 級 告知時間: 資質(zhì)等級 年 月 日 設(shè)備基本情 況 設(shè)備名稱 塔式起重機 生產(chǎn)廠家 設(shè)備型號 生產(chǎn)日期 產(chǎn)品合格證號 電梯防墜器 備案登記號 最

2、近檢測時間 安拆單位基 本情況 資質(zhì)證書號 主要負(fù)責(zé)人 安全考核 合格證號 安全生產(chǎn) 許可證號 部門負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場監(jiān)督 管理人員 安裝作業(yè) 主要人員 姓名 作業(yè)證號 作業(yè)工種 專項方案 編制人 審核人 審批人 監(jiān)理審核人 安全技術(shù)交底人 接收人 安拆工作場 所基本情況 使用工程 項目名稱 工程項目地點 基礎(chǔ)深度（基礎(chǔ)表面距自然 地面高度） m 基礎(chǔ)類型 基礎(chǔ)硅已達(dá)到強度 安裝位置 立面 基礎(chǔ)中心距相

3、鄰?fù)鈮γ? m 面向工程距二側(cè)立面 左 m 右 m 計劃使用高度 m ） 第一次安裝 m 1附墻位置 節(jié) m處 作業(yè)場地周邊情況 是否有相鄰建筑 是否有相鄰線路 安拆告知 我工程將于 年 月 日進(jìn)行安裝作業(yè)，計劃 年 月 日完成 使用單位（公章） 安拆單位：（公章） 塔吊安拆施工方案申報表 工程名稱： 致： 我方已根據(jù)合同的有關(guān)規(guī)定完成了 塔吊安拆施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人 審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：1、塔吊安拆施工方案、人員持證上崗、特種設(shè)備檢測合格證 2、應(yīng)急救援預(yù)案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)

4、監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期  塔機安裝會簽表 工程名稱： 方案類別：塔吊 安 裝 單 位 審核意見： 簽字： 年 月 日 施 工 單 位 審核意見： 簽字： 年 月 日 監(jiān) 理 單 位 審核意見： 簽字： 年 月 日 備 注 塔式起重機械安裝 施工專項方案 編制單位： 編制人： 審核人： 審批人： 一、 塔機主要性能及技術(shù)概況 二、項目人員組成 三、安裝前準(zhǔn)備 四、安裝程序及注意事項 五、頂升安全操作規(guī)程 六、檢查與調(diào)試 七

5、、附墻 八、塔機的拆卸 九、安全技術(shù)措施 工程名稱： 使用單位： 工程地點： 、塔機主要性能機技術(shù)概況: 塔機型號 安裝方式 塔式起重機 總功率 整機重量 起升高度 建筑物高度 安裝高度 最大工作幅度 最小工作幅度 臂端起重量 最大起重量 、項目配備人員及職責(zé) 序號 姓名 崗位 操作類別 1 2 3 4 5 6 7 8 注：各級職責(zé) 1、項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)安裝全過程中總的組織、安排和協(xié)調(diào)

6、以及安全總 負(fù)責(zé)。 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安裝前安全新技術(shù)交底安裝過程中的檢查、監(jiān) 督（包括基礎(chǔ)檢查）安裝過程的測試，安裝后的試驗及資料的收集整 理。 3、安裝班長：在項目經(jīng)理和負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按 安全規(guī)程、說明書的要求進(jìn)行安裝作業(yè)，并注意過程檢查協(xié)調(diào)指揮。 4、電工：負(fù)責(zé)臨時用電和塔機電氣的安裝、調(diào)試等工作。 5、指揮：在班長的安排下，負(fù)責(zé)吊裝的指揮工作。 6、司機：在指揮人員的指揮下，按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，并隨時注 意起吊和液壓頂撐慢開慢放。 三、安裝前準(zhǔn)備 1、安裝前必須經(jīng)過檢修，塔機性能良好，了解現(xiàn)場場地情況，由施 工現(xiàn)場清理障礙。施工場地開闊平坦，道路必

7、須平整、壓實。 2、施工現(xiàn)場根據(jù)三級保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)配合安裝好電源電箱。 3、施工現(xiàn)場由專人配合安裝。 4、準(zhǔn)備好吊裝機械、安裝工具、輔助設(shè)備及技術(shù)資料。 1） 25汽車吊一臺 2）雙頭吊索6X19-18.5 長18米 2根 6X19-12 長4米 2根 6X19-15 長6米 2根 3）卸夾 ①16 4只①12 4 只 4）鋼絲繩夾頭 ①16 12只 ①20 10 只 5）氧化、乙快等七氣割工具 6）電焊機一臺及電焊條若干 四、安裝程序及注意事項 （一）準(zhǔn)備事項 1、按塔機說明書及基礎(chǔ)設(shè)計資料的要求，核對基礎(chǔ)施工質(zhì)量關(guān)鍵部位。 （1）檢測塔機基礎(chǔ)幾何尺寸誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)

8、，測定水平度誤差大小, 以便準(zhǔn)備墊。 （2）塔機基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足設(shè)計的強度要求。 2、詳細(xì)了解安裝用吊車的技術(shù)狀況，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向吊車司機交代 裝機安裝過程及吊裝主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊車停 放位置，臂桿長度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。 3、安裝負(fù)責(zé)人如集安裝作業(yè)人員，吊車機組人員及吊裝指揮人員開 會，共同討論落實安全技術(shù)措施，專項明確吊車腳支承作負(fù)責(zé)人員， 支腳支承必須達(dá)到堅實牢固。 （二）安裝程序及注意事項 嚴(yán)格按照塔機使用書所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)，在基礎(chǔ)制作完成并 合格之后，方可進(jìn)行安裝。 1、安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)（與斜撐桿）：安裝底座前應(yīng)先放好調(diào)整墊板、 底座及基礎(chǔ)節(jié)就

9、位后，調(diào)整底座水平度，控制基礎(chǔ)節(jié)的垂直度在 1%。 以內(nèi)，要注意底座方向，在安裝每個銷軸（螺栓）時應(yīng)先將銷孔清理 干凈，孔及銷軸（螺栓）皆要涂以黃油。 2、安裝壓重塊：注意交替進(jìn)行以保持塔基的平衡。 3、安裝套架（對自升式）。然后將頂伸油缸安裝在套架上，吊起套回， 套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并使油缸的頂升橫梁支撐在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步（牛腿上） 。 4、安裝回轉(zhuǎn)支撐總成件，應(yīng)使兩根導(dǎo)入平梁（導(dǎo)軌）與外套架開口 同側(cè)。 5、安裝塔帽，注意吊點位置，以保持起吊是平衡。 6、安裝平衡臂及拉桿，平衡臂吊裝之前，應(yīng)先將需裝置在平衡臂上 的所有機構(gòu)：護(hù)欄、電氣接線等全部裝好，注意起吊平衡性，嚴(yán)格先 裝配重（長另有特殊

10、規(guī)定除外）。 7、安裝起重機臂及拉桿，在安裝之前，大臂并接，裝變幅小車，穿 繞鋼絲繩等工作需先做好，吊裝前必須派專人檢查拉桿，連接軸銷及 保險安裝情況，確保安全，軸銷裝入鎖好（安全銷裝好）應(yīng)呈現(xiàn)紋接 狀態(tài)。如遇卡死，必須松動后才能起吊，此時電工應(yīng)配合接好控制接 線路。起吊是要求做到平衡，并在高低20CM左右時停機檢查平衡狀 態(tài)，必須時可平移小車調(diào)整平衡后將小固死，才能繼續(xù)起吊，吊裝即 將就全時應(yīng)用綜繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。 1、裝配重，并且固定好。 2、按要求穿繞起重鋼絲繩，并接好所有電氣線路，調(diào)試好起重、變 幅、回轉(zhuǎn)、力矩限位器及套架導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙 2-5MM。 3

11、、再將指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部 位，連接螺栓軸銷、保險銷、開口銷的安全保險情況，并實行檢查崗 位責(zé)任備制度。 4、檢查各齒輪箱油面，各連接部件的堅固情況，各鋼絲繩穿繞及卡 緊定情況。 5、接通各電氣線咱，檢查塔機的絕緣電阻就不小于 0.5兆毆，才能 進(jìn)行初次的空載調(diào)試工作。 6、初調(diào)目的是保證塔機頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位使機 構(gòu)達(dá)到正常工作狀態(tài)。 五、頂升安全操作規(guī)程 （一）頂升安全操作規(guī)程： 頂升前： 1、根據(jù)塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)評拼好）并配齊扶梯和 休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。 2、按說明規(guī)定，移

12、動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注意起重臂 指向與引進(jìn)軌道方向一致，鎖緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo) 記。 3、頂升小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各崗位。 4、檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油液壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn) 定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。 5、調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。 頂升過程： 1、頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操作液壓壓泵， 專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅守崗 位。 2、夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。 3、風(fēng)速超過四級或說明收中規(guī)定的風(fēng)速時，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在 頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，

13、產(chǎn)使上下塔身聯(lián)固。 4、在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。 5、在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機栓查，故障 未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。 6、作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進(jìn)入引 進(jìn)軌道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動軋傷。 7、注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要， 嚴(yán)防電纜在移坳中發(fā)生喬蹭、 卡塞和擠傷。 8、剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔知連接牢固后，才能繼續(xù)向 上頂開進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。 頂升完畢后： 1、檢查并緊固上、下塔身之間的連接。 2、重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。 3、檢查液壓系統(tǒng)操作手柄是否已拔回零位。

14、4、檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。 5、解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機進(jìn)入工作狀態(tài)。 （二）頂升工藝 1、在頂升提高作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書所規(guī)定的頂升工藝。 2、實行作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任。 3、安裝過程中要注意特別注意軸銷、開口銷的正確安裝，防止軸銷、 螺栓、螺帽、榔頭、扳手等物件高空墜落。 4、首次頂升加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的 80%左右 為宜，以后頂升應(yīng)附墻后頂升加節(jié)的原則， 附著裝置上的塔身自由高 度最大不得超過30MM , 630以上塔機不得超過40M。 六、檢查與調(diào)試 再在塔機安裝首次安裝完畢時，應(yīng)進(jìn)行一次一面認(rèn)真檢查與調(diào)試，檢 查各連接部位（

15、爬梯、護(hù)欄等）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位 裝置的可靠性、靈敏程度等，并按 BGJ334-86《建筑機構(gòu)技術(shù)試驗規(guī) 程》進(jìn)行整機實驗。 七、附墻 （一）附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)最到墻反力設(shè)計附著方案，主要內(nèi)容應(yīng)包括： （1）布設(shè)道附 墻；（2）附墻間距；（3）附著桿為格構(gòu)形式。 2、附著支座錨固定盡可能在建筑立柱與框架交點處，同時又要盡量 滿足附著框設(shè)在塔身標(biāo)準(zhǔn)的接點處。 3、自行設(shè)計的附著其長度應(yīng)可調(diào)，兩端成較鏈連接。 4、附著錨固點的位置應(yīng)先核對無誤，方可安裝附著裝置。 附著裝置安裝注意事項 1、嚴(yán)守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽，系好安全帶，進(jìn)入工 作

16、崗位精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。 2、附著支座與墻體要固定牢固，附著框與塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防 止松脫裝置。 3、吊裝附著桿時，兩端應(yīng)綁穩(wěn)繩，注意綁扎吊點，保持附著桿接近 不平，連接軸銷安裝好后隨即穿好安全鎖銷。 4、調(diào)整塔身垂直應(yīng)控制在3%。以內(nèi)，附著桿水傾斜應(yīng)在10度以內(nèi)。 5、拆卸降塔時，附著裝置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同步拆卸，嚴(yán)禁先抓卸附著裝 置后拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的做法，防止塔機失穩(wěn)。 八、塔機的拆卸 塔機的拆卸程序與安裝程序相反，依次為：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平穩(wěn)重、鋼絲繩、 起重臂、塔帽、回轉(zhuǎn)、套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)；必須注意以下幾點： 1、拆卸作業(yè)時，總負(fù)責(zé)人組織全體拆卸人員重新學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施， 進(jìn)行技

17、術(shù)交底，落實每項工作。 2、拆卸作業(yè)人員職責(zé)分工明確，堅守崗位，必須全神貫注地投入工 作，并注意觀察塔機上部下降動態(tài)，做好遇到情況立即停機檢查，做 到故障未排除后不得繼續(xù)拆除。 3、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽。 4、檢查液壓系統(tǒng)必須穩(wěn)定正常，無卡阻、漏油現(xiàn)象。 5、塔身拆卸未降到規(guī)定高度，不得先拆卸附墻裝置。 6、拆卸起重臂時，應(yīng)先用綜繩將連接處綁好，并在兩端系好穩(wěn)繩， 后拆卸軸銷，防止吊裝失穩(wěn)。 7、拆卸各種銷軸時，應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止銷軸、拉桿、鐵錘等高 空墜落傷人。 九、安全技術(shù)措施 由總負(fù)責(zé)人組織全體安拆人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容， 進(jìn)行技術(shù)交底，落實每 項工

18、作： 1、安裝作業(yè)前，組織學(xué)習(xí)安拆安全方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案 交底，每天對分項工作內(nèi)容、技術(shù)要點、安全措施以及注意事項等進(jìn) 行單獨交底。 2、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗 人員要持證上崗，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)是要系好安 全帶，穿防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。 3、遇有架空輸電導(dǎo)線的場所，就避免起重機結(jié)構(gòu)進(jìn)行輸電導(dǎo)線的危 險近程，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)商，采用有 效安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。 4、作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋物等一 些不安全行為，安全基礎(chǔ)塔時遇六級以上禁止作業(yè)。 5、套價、

19、回轉(zhuǎn)支撐座、平衡臂、起重臂等大件吊裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人 必須進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20cm左右時必須停機， 檢查安全平穩(wěn)性，確保安全可靠方可繼續(xù)起吊。 6、對長、大物件吊掛點應(yīng)準(zhǔn)確，保證被掉物件平衡，起吊前應(yīng)用穩(wěn) 固繩把兩端拴牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞。 7、安裝作業(yè)區(qū)［5-10］米范圍外應(yīng)舍安全警戒線，工作派專人把守， 非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職安全員隨檢查各崗人員安全情況， 夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。 8、安全人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)明確，既要堅守崗位，又要 互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔機安全技術(shù)措施規(guī)定， 集中精 力，全神貫注的工作。 9、塔機安裝完

20、后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量檢測實驗”合格，不得交付使用。 10、塔機安裝質(zhì)量檢測實驗合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌、塔機性 能標(biāo)牌和安裝驗收標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。 11、塔機交付使用前，必須向使用單位作“安全技術(shù)規(guī)程”等交底， 并限得使用單位簽字認(rèn)可。 年 月 日 -14 - 塔式起重機械安裝拆卸合同 -18 - 塔式起重機械安裝（拆卸）合同 委托方（全稱）： 安

21、裝方（全稱）： 依照《中華人民共和國合同法》《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、 法規(guī)，遵循平等、自愿，公平和誠實信用的原則，雙方就本建筑工程的塔式起重 機械安裝（拆卸）事項協(xié)商一致，特簽定本合同。 一、安裝概況： 1、安裝工程名稱及安裝地點： 2、塔機型號： QTZ40 3、安裝內(nèi)容：整機安裝 二、安裝承包范圍： 1、承包事項：獨立高度安裝。 2、承包價款及承包方式：雙方商定該機拆裝 元，簽訂合同時預(yù) 付 元，該塔機安裝（拆卸）工資為 元，其余完工后 一次性付清。（該費用包括安裝、拆卸、吊裝運輸、工資、登高、資料 及安全設(shè)施等）。 3、安裝開工日期： 三、

22、委托方責(zé)任：委托方在本合同生效時應(yīng)提供下列文件材料并完成場地 平鋪、道路暢通及接通電源。 1、起重機械注冊卡及設(shè)備產(chǎn)權(quán)登記表。 2、塔吊基礎(chǔ)勘察報告及驗槽記錄，基礎(chǔ)必須符合規(guī)范和強標(biāo)（C35）要求。 3、起重機械生產(chǎn)制造許可證、產(chǎn)品合格證、安裝及使用說明書、機械定期 檢測合格證明及乙方所需的其他材料。 4、滿足施工現(xiàn)場“三級用電二級保護(hù)”的供電設(shè)施。 5、乙方安裝完畢3日內(nèi)，甲方必須組織監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，驗收不合格的 由乙方整改至合格，整改前甲方不得使用。 6、因場地不好影響吊車不能作業(yè)的，委托方延誤的時間按每臺班 1600另 計。塔式起重機場地原因不能正常行駛的， 需請外面車輛

23、拖拉起重機的，由甲方 負(fù)責(zé)拖車費用。 7、本合同簽訂費用憑安裝方開據(jù)收費憑證（必須蓋財務(wù)專用章） ，否則無 效。 四、安裝方責(zé)任： 1、根據(jù)起重機械安裝要求、技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場環(huán)境制定專項安拆施工方案和 技術(shù)措施。 2、按照安全技術(shù)規(guī)范及說明書的有關(guān)要求對起重機械及現(xiàn)場作業(yè)條件進(jìn)行 檢查，發(fā)現(xiàn)有影響安裝及拆卸作業(yè)的隱患應(yīng)及時排除或停止作業(yè)。 3、在安拆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及說明書有關(guān)要求對起重對起 重機進(jìn)行檢查、調(diào)試并參與驗收。共同出據(jù)驗收報告。 4、安裝作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及說明書有關(guān)要求對起重機進(jìn)行 檢查、調(diào)試并參與驗收。共同出據(jù)難收報告。 5、依據(jù)“告知表

24、”提供相關(guān)資料。 6、配合使用單位做好起重機械的檢測工作。 五、其它： 未盡事宜由雙方共同另行協(xié)商。本合同一式三份，委托方、安裝方及安全 監(jiān)督站一份。 安裝方（蓋章） 負(fù)責(zé)人簽字： 委托方（蓋章） 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 -19 - 塔式起重機械安裝拆卸安全協(xié)議書 -26 - 塔式起重機械安裝（拆卸）安全協(xié)議書 （代表： ）簡稱甲方 （代表：

25、）簡稱乙方 甲方將位于 型塔機委托給乙方安裝， 為確保安裝過程中的安全， 預(yù)防和減少安全事故發(fā)生， 明確雙方 責(zé)任的義務(wù)，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議： 一、甲方責(zé)任 1、甲方負(fù)責(zé)設(shè)備的報驗，設(shè)備報驗后交乙方安裝。 2、設(shè)備堆放及安裝場地選擇應(yīng)滿足要求。 3、四鄰障礙物清理或防護(hù)，達(dá)到安全防護(hù)要求后，方可交乙方 安裝（拆卸）。 4、現(xiàn)場用電應(yīng)符合“三級用電二級保護(hù)”規(guī)范要求后，弁由專 人負(fù)責(zé)。 5、一旦發(fā)生安裝事故，配合安裝單位進(jìn)行救援。 6、安裝時，乙方據(jù)實提出隱患情況，要認(rèn)真進(jìn)行解決后，方可 安裝。 二、乙方責(zé)任 1、乙方在起重機械安裝前立即編制專項施工方案，經(jīng)公司總技

26、 術(shù)負(fù)責(zé)審核后，交施工總承包單位及監(jiān)理審核后， 方可進(jìn)行安裝o 2、乙方應(yīng)配備齊全起重機械安裝的技術(shù)人員，不得無證上崗。 3、安裝時，乙方應(yīng)配備一名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場管理。 4、乙方負(fù)責(zé)辦理起重機安裝人員的意外傷害保險，未辦理保險 的，不得進(jìn)行安裝工作。 5、乙方有權(quán)拒絕不安全的因素時起重機安裝。 6、乙方負(fù)責(zé)起重機械安裝前的檢查，存在構(gòu)件安全隱患的可以 不安裝。 三、雙方責(zé)任 在起重機械安裝時，甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格按照各自責(zé)任開展工 作，若其中一方未盡到責(zé)任造成事故，一切后果由其負(fù)責(zé)，若應(yīng) 雙方都為盡到責(zé)任造成事故，由甲乙雙方共同分?jǐn)偝袚?dān)。 本協(xié)議一式三份，甲、乙雙方及安全監(jiān)督站各執(zhí)

27、一份。 甲方簽字（蓋章） 乙方簽字（蓋章） 安裝 拆卸專 職安全員專業(yè) 技術(shù)人員名單 安裝單位名稱: 工程 安裝（拆卸）專職安全員專業(yè)技術(shù)人員名單 序號 姓名 工作崗位 證書編號 專業(yè) 1 2 3 4 5 6 7 8

28、 9 筑起重機械安裝拆卸生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 -28 - 建筑起重機械安裝、拆卸生產(chǎn)安全事故 應(yīng)急救援預(yù)案 一、 制定依據(jù)： 起重機械主要用于施工項目生產(chǎn)材料的起重搬運作業(yè)， 為預(yù)防起重機械在安 裝拆除時發(fā)生事故，避免人員傷亡和財產(chǎn)之高承重大損失， 同時將事故損失減少 到最低限度，特制定此應(yīng)急救援方案。 二、發(fā)生

29、事故的原因： 7、安全管理不科學(xué)、規(guī)章制度不健全，不按要求去操作，圖省力 ，習(xí)慣作業(yè)。 8、起重機械與建筑物或其他設(shè)施的安全間距不符合規(guī)定。 9、操作者素質(zhì)不高，技能底，不會識別和預(yù)測危險性，導(dǎo)致判斷決策失誤。 10、安全裝置不全或部件失控，作業(yè)場所堆放物太高，遮擋了起重司機的視線。 11、選擇吊具、吊點不合適、綁扎方法不正確，致使物體墜落。 12、起重工違章作業(yè)。 13、指揮人員指揮不當(dāng)或司機誤解信號且誤動作。 14、安裝、拆除前未對物體進(jìn)行完好情況調(diào)查。 三、應(yīng)急措施： 當(dāng)發(fā)生重大事故時，工作現(xiàn)場人員應(yīng)停止作業(yè)，切斷電源，采取緊急措施有 效降低事故可能造成直接經(jīng)濟(jì)損失的

30、危害。 1、 如發(fā)生事故，要及時向項目部應(yīng)急小組匯報，項目部應(yīng)立即啟動施工現(xiàn)場 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。 2、 采取有效救援措施，盡量減少事故損失個造成跟嚴(yán)重的后果。 3、 立即搶救傷員，減少人員傷亡。 4、 保護(hù)現(xiàn)場，按要求組織救援。 三、救援程序： 1、 事故發(fā)生時，事故現(xiàn)場職務(wù)最大的負(fù)責(zé)人應(yīng)立即指揮現(xiàn)場人員利用工具進(jìn) 行救治傷員，同時應(yīng)立即向最近的醫(yī)院求救，實行救援。 2、 事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要隨時向公司應(yīng)急小組報告現(xiàn)場救援進(jìn)展情況和已采取 的應(yīng)急措施，啟動公司應(yīng)急預(yù)案 3、 公司應(yīng)急救援小組在第一時間向有關(guān)部門報告事故現(xiàn)場情況，并組織其他 人員進(jìn)行救援。 五、

31、職責(zé)與分工： 1、 公司應(yīng)急小組由經(jīng)理、副經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)及安全科、按拆科組成。 2、 總指揮有由經(jīng)理擔(dān)任，是應(yīng)急救援全過程 中的全權(quán)指揮，組織本公司參 與救援，向有關(guān)部門匯報情況，協(xié)調(diào)消防、救防、醫(yī)療機構(gòu)參與救援。 3、 應(yīng)急小組其他人員向總指揮負(fù)責(zé)，由總指揮協(xié)調(diào)各成員工作的有序進(jìn)行， 按個分工保證救援任務(wù)的順利完成。 4、 現(xiàn)成總指揮由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指派，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的事故處理。 5、 現(xiàn)成總指揮職權(quán)： 1) 向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及時報告事故現(xiàn)場情況。 2) 做好事故救援的指揮和協(xié)調(diào)工作。 3) 對事故現(xiàn)場實施保護(hù)性措施。 4) 對難以解決的緊急情況做出反映安排。 六、事故的調(diào)

32、查及善后處理工作： 1、 對事故現(xiàn)場要及時清理清查,以便于盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 2、 事故單位要對事故進(jìn)行分析討論，檢查安全措施落實情況。 3、 公司安全科對事故單位的分析討論的材料進(jìn)行審查， 各單位要組織員 工進(jìn)行學(xué)習(xí)吸取教訓(xùn)。 4、 組織召開公司事故通報大會。 5、 事故責(zé)任人處理根據(jù)(安全管理條例)進(jìn)行處罰，對重大責(zé)任人要追 究刑事責(zé)任。 七、應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)： 事故發(fā)生后，安裝拆除人員及項目部所有救援人員應(yīng)保持消息暢通。 人員 姓名 電話 八、報警電話：120、119 1

33、10 -36 - 日 塔式起重機自檢記錄 月 年 塔式起重機檢測內(nèi)容與要求 檢測 項目 序 號 自檢內(nèi)容及要求 檢測結(jié)果 整 機 檢 查 1 塔身軸心對基準(zhǔn)平囿的垂直度不大于 1/500 符合要求 2 塔身與臂架的連接中心線對塔身軸線的垂直度不大于 1/1000 符合要求 3 額定起重量標(biāo)志及銘牌設(shè)置清晰醒目，內(nèi)容齊全 符合要求 4 小車運行狀態(tài) 符合要求

34、 5 起升起構(gòu)運行狀態(tài) 符合要求 金 屬 結(jié) 構(gòu) 6 各部位焊接不得有裂紋、開焊、漏焊等缺陷 符合要求 7 螺栓聯(lián)接齊全緊固、無松動、無嚴(yán)重銹蝕、螺栓應(yīng)符合要求 符合要求 8 塔身前后臂架金屬結(jié)構(gòu)、支腿主要桿件平直 ，不允許有異常變形。 符合要求 9 爬樓、安全圈、護(hù)攔、扶手等符合安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并牢固可靠。 符合要求 司 機 室 10 懸掛及支承部分的連接必須牢固。 符合要求 11 司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)有司機操作時易于觀察的帶有文字和數(shù)字說明的額 7E載荷圖表。 符合要求 小 車 軌 道 12 軌道連接符合安全規(guī)定 13 軌道面不得有裂紋和

35、影響安全運行的損傷， 軌頂和側(cè)面不得有剝落 和嚴(yán)重磨損。 14 軌道偏差及高度差符合安全使用要求。 鋼 絲 繩 15 使用型號符合設(shè)計要求或代用合理。 符合要求 16 安裝及纏繞狀態(tài)正確。 符合要求 滑 輪 組 17 組成零件安全、工作可靠?；喺譄o嚴(yán)重變形，動滑輪與上升限位 裝配可靠，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無異噪聲，端面及徑向跳動不超標(biāo)。 符合要求 18 滑輪槽表面光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。 符合要求 卷 筒 組 19 組成零件齊全緊固，螺栓不得松動及脫落， 卷筒及軸承部位轉(zhuǎn)動靈 活，不得有異常噪音及偏擺。 符合要求 20 鋼絲繩在卷

36、筒上纏繞整齊， 繩端固定可靠，壓板有防松措施， 卷筒 上的安全圈數(shù)不小于 3圈。 符合要求  檢測 項目 序 號 自檢內(nèi)容及要求 檢測結(jié)果 超載 125% 21 分別在最大同幅度處起吊 125%額定起重量和最大起重量相應(yīng)最大 幅度處起吊125%最大起重量。 符合要求 22 緊急斷電開關(guān)：應(yīng)能方便的切斷起重機總控制電源。 符合要求 23 控制按鈕：動作指標(biāo)方向應(yīng)與實際方向相符。動作靈活可靠。 符合要求 電 氣 24 接觸器：運輸和靈活可靠，鐵芯端面清潔。觸頭光面平整，接觸緊 密，無粘連，可逆接觸器應(yīng)用可靠的連鎖。 符合要求 部 25

37、 供電線路應(yīng)安裝漏電保護(hù)器、 電纜、電線不應(yīng)后裂紋、 失膠及金屬 芯外漏現(xiàn)象。 符合要求 分 26 對地絕緣電阻，一般不小于 0.5兆歐，潮濕環(huán)境不小于 0.25兆歐。 符合要求 27 照明及信號電源開關(guān)板應(yīng)獨立設(shè)置， 不受主回路影響，應(yīng)設(shè)控制開 關(guān)。 符合要求 備 注 安 全 交 底 內(nèi) 容 a）必須按操作規(guī)程操作。 b）經(jīng)常檢查所有螺絲、銷子、如有松動、必須停機加緊后在使用。 c）所有限位都要檢查，必須靈敏有效。 d）不能帶病作業(yè)。 e）操作工必須做到“十不吊”。 交底人（簽字）： 接底人（簽字）： 塔 吊 安 裝 安 全

38、 技 術(shù) 交 底 塔吊安裝安全技術(shù)交底 1、安裝拆卸過程中，必須嚴(yán)格按說明給出的順序依次進(jìn)行。 2、供電電源為三相五線制，接地保護(hù)（零線不得接塔身） ，接地電阻不得大于 4歐姆。 3、臂長范圍以外的5 ----10米內(nèi)不應(yīng)有高低壓電線（低壓電線 5米、高壓電線 10米） 4、首先測量各部分對地絕緣電阻，電機的絕緣電阻不能低于 0.5歐姆，導(dǎo)線對 地絕緣電阻值不能低于1歐姆。 5、本機安裝輔助設(shè)備為起升高度大于 30米的汽車起重機。 6、塔身安裝時其偏斜量與其相應(yīng)高度之比小于 1/1000. 7、整機安裝好后，總的側(cè)向偏差量與其相應(yīng)高度之比應(yīng)小于 4/1000. 8、塔機各

39、部分連接螺栓的強度等級和材質(zhì)不同，不可亂用。 9、塔頂安裝時應(yīng)注意前后方向與 臂架方向的統(tǒng)一性。 10、 塔機各部件連接安裝時嚴(yán)禁直插螺栓不戴螺母或螺母不擰緊；該用雙螺 母緊的一定要用雙螺母緊死，如齒圈與轉(zhuǎn)臺的連接、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接。 11、 塔機安裝及頂升過程中風(fēng)力不得超過 4級。 12、 塔機安裝到起升高度超過30米時，必須按規(guī)定進(jìn)行附著。 13、 安裝時注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物。 14、 塔機安裝過程中，安裝人員要明確分工，要專人指揮、戴好安全帽、系 好安全帶，其他人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，機上人員不得往上丟東西。 15、 整機安裝及加節(jié)完畢后,對各部件進(jìn)行檢查,排除障礙物及干涉物后慢 速試車。 16、 頂升加節(jié)前必須將吊臂與套架上的牽引機構(gòu)置于同一側(cè)。 17、 在套架頂升過程中或頂起套架還沒有安裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機 構(gòu)。 18、 頂升過程中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)液壓閥的操縱和油缸及頂升橫梁與塔身標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)頂開耳板的就位。頂升結(jié)束后，即可斷電，拔下電源插頭。 交底人: 接底人： 年 月 日