簡易管子除銹機設(shè)計【含CAD圖紙全套+畢業(yè)答辯論文】

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購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 1． 1 金屬管子的應(yīng)用 第 1章 概述 屬管子的應(yīng)用 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展 ,鋼材的應(yīng)用越來越廣泛 ,涉及到各個方面，各個行業(yè)。 鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用 作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。 鋼管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 無縫鋼管：無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑 *壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般 鋼 管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。 低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用 10、 20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋 （撥）以購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 1． 2 金屬管子除銹機的作用及原理 熱處理狀態(tài)交貨。 高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽 鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng) 常 處于高溫和高 壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有 20G、 2025金結(jié)構(gòu)鋼鋼號1520121512 122；有銹耐熱鋼常用 1壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外 ，要逐 根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求 在機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會用到一些金屬管子，而管子生銹便成了不可避免的問題，生銹的管子會使在生產(chǎn)中面臨很多問題，比如管子的焊接、安裝，甚至?xí)绊懙皆O(shè)備的工作，使得其工作效率降低，增大能耗，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，甚至帶來生產(chǎn)安全隱患。所以在管子使用之前對其表面進(jìn)行除銹工作是很有必要的。 管子除銹是管子使用前的一項重要工序，尤其是在鋼管使用后非常有必要對管道進(jìn)行除銹。這對鋼管的使用壽命有著很重要 的意義。 1． 2金屬管子除銹機的作用及原理 金屬管子除銹機的作用 : 在機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會用到一些金屬管子，而管子生銹便成了不可避免的問題，生銹的管子會使在生產(chǎn)中面臨很多問題，比如購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 統(tǒng)管子除銹機的特點 管子的焊接、安裝，甚至?xí)绊懙皆O(shè)備的工作，使得其工作效率降低，增大能耗，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，甚至帶來生產(chǎn)安全隱患。所以在管子使用之前對其表面進(jìn)行除銹工作是很有必要的。此時一臺簡易而又高效的管子除銹機便可解決這個問題。 常見的金屬管子除銹方法及其特點：（ 1）摩擦除銹及本次設(shè)計所采用的方法，成本低，操作簡單，除銹效果因設(shè)備不 同而差異較大，噪音和粉塵問題突出。（ 2）噴丸除銹，可以有效的清除金屬表面的氧化皮，銹蝕，舊漆膜等雜質(zhì)。（ 3）化學(xué)除銹， 化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度， 但其對環(huán)境的污染問題較為嚴(yán)重，影響工人健康。 管子除銹機的基本結(jié)構(gòu)和除銹原理：簡易管子除銹機一般由 機械動力頭、機身、傳動機構(gòu)、工作裝置等組成。除銹原理也較為簡單，將管子固定在機身，通過動力機構(gòu)帶動其旋轉(zhuǎn)，工作裝置利用摩擦的原理即可對管子完成快速而簡易的除銹。 1． 3傳統(tǒng)管子除銹機的特點 傳統(tǒng)的除銹機，其體積大，不宜搬動，難以適應(yīng)維修現(xiàn)場流動性大的 需要。工作時震動大，噪音大，效率低，而且成本高，難以滿足實際需要 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 1． 4 本設(shè)計成果的特點 第二章 總體設(shè)計 2． 1 概述 。 圖 1統(tǒng)管道除銹機 1． 4本設(shè)計成果的特點 本設(shè)計中的簡易管子除銹機的最大特點是成本低，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，易操作，噪音小，工作穩(wěn)定，效率高。主軸傳動采用結(jié)構(gòu)較為簡單的皮帶傳動，可以大大減小本機體積。工作裝置的進(jìn)給采用絲杠傳動，可以提高工作穩(wěn)定性實現(xiàn)自動進(jìn)給。絲杠傳動原動力來自電機加皮帶，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。 整機重量較輕，操作、搬運所需人力少，除銹速度快，功效大大提高，運行平穩(wěn)、可靠，節(jié)能，能自動調(diào)節(jié)鋼絲刷對管道的壓力，減小了除 銹機對管道的機械磨損，提高了除銹的質(zhì)量。 第二章 總體設(shè)計 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 2． 2 總的設(shè)計原則 2． 3 設(shè)計任務(wù) 述 總體設(shè)計是機械設(shè)計中極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它是對所設(shè)計的機械的總的設(shè)想，總體設(shè)計的成敗，關(guān)系到整部機械的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，直接決定了機械設(shè)計的成敗。 總體設(shè)計指導(dǎo)機構(gòu)設(shè)計和部件設(shè)計的進(jìn)行，一般由主任工程師（或總工程師）主持進(jìn)行。在接受設(shè)計任務(wù)以后，應(yīng)進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查研究，收集國內(nèi)外同類機械的有關(guān)資料，了解當(dāng)前國內(nèi)外除銹機的使用、生產(chǎn)、設(shè)計和科研情況，并進(jìn)行分析和比較，制定總的設(shè)計原則，設(shè)計原則應(yīng)當(dāng)保證所設(shè)計機型符號有關(guān)的方針、政策 ，在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，力求結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟性好、質(zhì)量輕、體積小、易操作、壽命長。 的設(shè)計原則： 化”：零件標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品系列化、部件通用化。 新”：新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝。 好”：好制造、好使用、好維修。 制定總則之后，便可以編制設(shè)計任務(wù)書，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，運用所學(xué)知識，從優(yōu)選擇總體方案，以確保設(shè)計的成功。制定總則之后，便可以編制設(shè)計任務(wù)書，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，運用所學(xué)知識，從優(yōu)選擇總體方案，以確保設(shè)計的成功。 計任務(wù) 本畢業(yè)設(shè)計課 題任務(wù)的內(nèi)容： 管子除銹機 是 用于金屬管子除銹的專用設(shè)備。主要由機械動力頭、機身、傳動機構(gòu)、工作裝置等組成。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 2． 4 設(shè)計目的 2． 5 設(shè)計方案選擇 本設(shè)計是在 機械動力頭的基礎(chǔ)上， 增加適當(dāng)?shù)牧慵?，實現(xiàn) 金屬管子機械化除銹工作 ， 達(dá)到成本較低、結(jié)構(gòu)合理、勞動強度低、效率高的目的。 計目的 1．培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)理論知識和技能，分析和解決機械工程實際問題的能力，熟悉生產(chǎn)技術(shù)工作的一般程序和方法。 2．培養(yǎng)學(xué)生懂得工程技術(shù)工作所必須的全局觀念、生產(chǎn)觀念和經(jīng)濟觀念，樹立正確的設(shè)計思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。 3．培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，查閱技術(shù)言文獻(xiàn)、資 料、手冊，進(jìn)行工程計算、圖樣繪制及編寫技術(shù)文件的能力。 計方案選擇 管子除銹機為機械加工的一種機器，除銹的目的是對已經(jīng)使用后的鋼管進(jìn)行拋光，使其工作時不影響其性能，并能延長鋼管的使用壽命。管子除銹機機為機械加工的一種機器，所除銹鋼管最大直徑為φ 25度 6m。絲杠進(jìn)給速度為： 1m/s 1．總體設(shè)計方案 ： 本設(shè)計方案是：該機主要由機架、電動機、變速傳動機構(gòu)、主軸、鋼絲刷、進(jìn)刀機構(gòu)、管子夾緊機構(gòu)等組成。其結(jié)構(gòu)簡圖為 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 其結(jié)構(gòu)為； 1 2 3 45 6 7 8其工作過程：三爪卡盤（ 8）將金屬管子夾緊，再使用末端夾緊機構(gòu)（ 6）將管子夾緊固定，開動電機，動力經(jīng)三爪卡盤傳遞給金屬管子，管子轉(zhuǎn)動起來，電動機（ 5）通過皮帶將動力傳遞給渦輪渦桿減速器（ 4），渦輪渦桿減速器再將動力傳遞給絲杠（ 2），鋼絲刷（ 7）由于絲杠的轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)左右移動。鋼絲刷是圓周布置的，可以對金屬管子進(jìn)行均勻的除銹。 2．各部分特點； 圖中兩處使用皮帶傳動，皮帶傳動可用于兩軸中間距較大的傳動，還 具有緩和沖擊，吸收震動，噪音小，成本低，保養(yǎng)維修較方便，可過載保護等。但其傳動比不準(zhǔn)確，抗熱性差，易衰老等。夾緊機構(gòu)分為兩部分，管子前端利用三爪卡盤夾緊，可自動定心，夾緊可靠，管子末端加緊采用活頂尖，其結(jié)構(gòu)簡單，也可以實現(xiàn)自動定心，使用非常方便。鋼絲刷的運動軌跡靠導(dǎo)軌來實現(xiàn)，導(dǎo)軌是金屬或購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 其他材料制成的槽或脊，可承受，固定，引導(dǎo)移動裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽用于導(dǎo)引，固定機器部件，可實現(xiàn)直線往復(fù)運動，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的 實現(xiàn)運動。鋼絲刷的左右移動依靠渦輪渦桿減速器帶動絲杠來實現(xiàn)： 蝸輪蝸桿傳動 蝸桿傳動是由蝸桿、蝸輪組成的用以傳遞空間交錯軸間的運動和動力的一種機械傳動，通常交錯角為 90度。 與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動具有以下的特點： ① 單級傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。在動力傳動中，單級傳動比 ～ 80；只傳遞運動時（如在某些分度機構(gòu)和儀表中），單級傳動比 000。 ② 因為蝸桿齒是連續(xù)不斷的螺旋齒，它和蝸輪輪齒的嚙合過程是連續(xù)的，而且 同時嚙合的齒對數(shù)較多，故傳動平穩(wěn)，噪音小。 m=8 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 要參數(shù)的確定 ③ 當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角 ? 時，蝸桿傳動可以實現(xiàn)自鎖。 ④ 因為蝸桿與蝸輪齒面間相對滑動速度較大，摩擦損失較大，所以傳動效率比較低，當(dāng)蝸桿主動時，傳遞效率? 一般為 自鎖蝸桿傳動的效率 ? ＜ ⑤ 蝸輪常用貴重的減摩材料（如青銅）來制造，成本較高。 要參數(shù)的確定 除銹鋼管直徑范圍； 1525 銹鋼管最長長度； 6m 工作裝置進(jìn)給速度； 1m/軸轉(zhuǎn)速； 200r/定動力裝置所需功率，選擇電機： 電動機的選用原則 （ 1）與工作現(xiàn)場的能源條件相適應(yīng)。 室內(nèi)工作或者近距離移動式的產(chǎn)品，應(yīng)選用二次電動機。野外工作或者遠(yuǎn)距離移動式的產(chǎn)品應(yīng)選用一次動力機（柴油機、汽油機、汽輪機等） （ 2）與工作終端機機械特性相匹配 主要是指由動力機 工作機構(gòu)組成的系統(tǒng)在運行時實現(xiàn)以下三個目標(biāo)；動力機和工作機處于最佳工況，動力機和工作機的工作地點穩(wěn)定，動力機和傳動裝置符合工作機的起動、制動、調(diào)速等方面的 要求。 （ 3）適應(yīng)產(chǎn)品的工作制度 （ 4）工作可靠、操作與維修簡便 （ 5）費用低廉，動力機滿足產(chǎn)品工作現(xiàn)場的特殊要. 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 求，如防蝕、防水等。 粗磨管子表面的橫進(jìn)給量 ; 0 . 30 . 0 412 Kt 金屬機械加工工藝人員手冊 》 (上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ) 其 d—— 工作外徑 [ v—— 工作轉(zhuǎn)速 r/2— 修正系數(shù)，可以選 . 30 . 30 . 0 4 0 . 0 4 2 5 2 . 2 5 1 . 3 0 . 0 0 0 1 0 2 412 2 0 0 1 5 Kt ? ? ? ??工作裝置所需功率： 0 . 7 0 . 7121 . 4 4 ( ) 1 . 4 4 ( 2 0 0 1 5 . 1 0 2 4 )w B tP v f f K K o o o o? ? ? ? ?=動中涉及帶傳動，蝸輪蝸桿傳動，絲杠傳動，考慮到軸承等的傳動效率，依據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計》中的表 12動機輸出功率： 00 . 6 3 1 . 80 . 3 5k w?? ? ? 根據(jù)《機械設(shè)實用手冊》 (化學(xué)工業(yè)出版社 )表10擇電機型號為 ;率為 速 :1430r/據(jù)公式1000?《機械設(shè)實用手冊》 (化學(xué)工業(yè)出版社 ) 可得；1000 0 . 6 3 1 0 0 0 0 . 5 3151v ? ????P=15N 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 第三章 螺旋傳動機構(gòu)的設(shè)計計算 磨第三章 螺旋傳動機構(gòu)的設(shè)計計算 螺旋傳動利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實現(xiàn)傳動要求主要用來把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，同時傳遞動力。 螺旋傳動具有以下特點：在主動件上作用一較小力矩時，可使從動件得到很大的軸向力；螺桿旋一周，螺母只移動一個導(dǎo)程，可以得到大的減速比；傳動均勻準(zhǔn)確，可以得到較高的傳動精度；傳動易于實現(xiàn)反向自鎖；傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 性計算 磨性計算 《新編 機械設(shè)計師手冊》（機械工業(yè)出版社）中查得 螺桿選用材料： 40號 鋼 螺母 ： 鑄鐵 滑動螺旋傳動采用矩形螺紋 螺桿中徑計算： 母螺桿 —— 軸向載荷 A —— 螺紋的承壓面積（指螺紋工作面表面投影 到垂直于軸向力的平面上的面積） —— 螺紋小徑（單位為 — 螺紋中徑（單位為 — 螺紋大徑（單位為 h —— 螺紋工作高度（單位為 P —— 螺紋螺距（單位為 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 H —— 螺母高度（單位為 Z —— 螺紋工作圈數(shù) = H/P 滑動螺旋傳動的失效形式多為螺紋牙磨損，因此，螺桿直徑和螺母高度通常由耐磨性計算確定。傳力較大時，應(yīng)當(dāng)檢驗螺桿危險截面的強度和螺牙的強度要求自鎖時，應(yīng)校和螺紋副自鎖條件。要求運動精確時，還要校和螺桿剛度，此時，螺桿直徑往往由剛度確定。對于長徑比很大的受壓螺桿，應(yīng)校和其穩(wěn)定性。考慮到螺感受力情況復(fù)雜并有剛度和穩(wěn)定性問題，計算其螺紋部分的強度和剛度時截面積和慣性矩可按螺紋小徑計算。 《新編機械設(shè)計師手冊》（機械工業(yè)出版社）中查得 設(shè)計公式：2 []Fd p? ??? 對于整體式螺母取 （設(shè)計按經(jīng)驗參考取值 查表 5械設(shè)計》（西北工業(yè)大學(xué)） [P]取值 13150 . 8 0 . 8 3 . 621 . 2 1 3[] ? ????考慮到使用中可能會出現(xiàn)絲杠不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以因加大直徑， 取 8《機械設(shè)計手冊》（化學(xué)工業(yè)出版社）查得： 14距 P=12 2d =38mm 14=12買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 算自鎖 核強度 《新編機械設(shè)計師手冊》（機械工業(yè)出版社）中查得2 1 . 2 3 8 4 4 . 6H d m m?? ? ? ?取 45 《新編機械設(shè)計師手冊》（機械工業(yè)出版社）中查得 45 3 . 7 5 1 212Hz p? ? ? ? 合格 《新編機械設(shè)計師手冊》（機械工業(yè)出版社）中查得 0 . 5 0 . 5 1 2 6h p m m? ? ? ? ? 2315 0 . 1 2 [ ]3 . 1 4 3 8 6 3 . 7 5 P a pd h z?? ? ? ?? ? ? 成功 算自鎖 由于系單頭螺紋 ,導(dǎo)程 S=P=螺紋升角為 ; 0212a r c a r c 5 . 7 43 . 1 4 3 8St g t ?? ? ?? ' 0 . 1 2a r c a r c 7 . 0 8c o s 1 5c o g t ? ? ?? m/s（ 一般 V 不得低于 5 m/s） 間距設(shè)計計算 1 2 1 200 . 7 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d? ? ? ?取 20 所需基準(zhǔn)長度： 12122000()2 ( )24d a d ?? ? ? ? 23 . 1 4 ( 1 3 2 8 0 )( 8 0 1 3 2 ) 2 4 2 0 1 1 7 4 . 4 42 4 4 2 0 ? ? ? ? ? ??i= 80dd n=858r/買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 間距設(shè)計計算 帶輪包角 查表 取基準(zhǔn)長度250 ㎜。 實際軸間距： 00 1 2 5 0 1 1 7 4 . 4 44 2 0 4 5 7 . 7 822a m m? ?? ? ? ? ? 安裝時所需最小軸間距： )0 0 m in ?? 4 5 7 . 7 8 ( 2 1 1 0 . 0 0 9 1 2 5 0 ) 4 2 4 . 5 3? ? ? ? ? ?mm —— 基準(zhǔn)寬度，查表 1。 安裝時所需最大軸間距：（張緊或補償伸長） m a x 0 . 0 2 4 5 7 . 7 8 0 . 0 2 1 2 5 0 4 8 2 . 7 8 m a L? ? ? ? ? ? 211 1 3 2 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 3 1 7 3 . 4 94 5 7 . 7 8a? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?根 根據(jù)10 ㎜和 430r/表 得 1= Δ 考慮傳動比的影響，額定功率的增量Δ 得Δ 定 Z?)( 11 ??? 式中 ?K—— 考慮包角不同時的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù) —— 考慮帶的長度不同時的影響系數(shù)，簡稱長度數(shù) V=s 20250 ㎜ a=1 買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 根V 帶的額定功率 根 V 帶的預(yù)緊力 1P —— 單根 V 帶的基本額定功率 1P? —— 計入傳動比的影響時，單根 V 帶額定功率的增量（因 按α =180o即 條件計算的，而當(dāng)傳動比越大時，從動輪直徑就比主動輪大，帶繞上從動輪的彎曲應(yīng)力就比繞上主動輪時的小，故其傳動能力即有所提高） 查表 得?K=表 得 . 2 2 . 5 9( 0 . 8 0 . 1 2 ) 0 . 9 9 0 . 9 3Z ??? ? ?取 Z=3 根。 根 V 帶的預(yù)緊力 20 2 . 55 0 0 ( 1 ) m ? ? 由表 m=以 : 20 2 . 5 35 0 0 ( 1 ) 0 . 1 1 ( 5 . 9 8 ) 9 9 . 5 80 . 9 9 4 5 . 9 8? ? ?? 由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動，安裝新帶時的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的 。 輪的結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計帶輪時，應(yīng)使其結(jié) 構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。 V>25m/s 時尚需進(jìn)行動平衡。本設(shè)計中 V=s，無須進(jìn)行動平衡。 帶輪材料常采用灰鑄鐵、鋼、鋁合金、或工程塑料等。其中灰鑄鐵應(yīng)用最廣，當(dāng) V m/s（ 一般 V 不得低于 5 m/s） 間距設(shè)計計算 1 2 1 200 . 7 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d? ? ? ?取 000 所需基 準(zhǔn)長度： 12122000()2 ( )24d a d ?? ? ? ? 23 . 1 4 ( 5 6 0 8 0 )( 8 0 5 6 0 ) 2 1 0 0 0 3 1 0 7 . 6 52 4 5 6 0 ? ? ? ? ? ??查表 取基準(zhǔn)長度150 ㎜。 實際軸間距： 00 3 1 5 0 3 1 0 7 . 6 51 0 0 0 1 0 2 1 . 1 722a m m? ?? ? ? ? ? 安裝時所需最小軸間距： )0 0 m in ?? 1 0 2 1 . 1 7 ( 2 1 1 0 . 0 0 9 3 1 5 0 ) 9 7 0 . 8 2? ? ? ? ? ?mm —— 基準(zhǔn)寬度，查表 1。 安裝時所需最大軸間距：（張緊或補償伸長） 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 帶輪包角 根V 帶的額定功率 m a x 0 . 0 2 1 0 2 1 . 1 7 0 . 0 2 3 1 5 0 1 0 8 4 . 1 7 m a L? ? ? ? ? ? 211 5 6 0 8 01 8 0 5 7 . 3 1 8 0 5 7 . 3 1 5 3 . 11 0 2 1 . 1 7a? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?根 根據(jù)10 ㎜和 430r/表 得 1= Δ 考慮傳動比的影響，額定功率的增量Δ 得Δ 定 Z?)( 11 ??? 式中 ?K—— 考慮包角不同時的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù) —— 考慮帶的長度不同時的影響系數(shù)，簡稱長度數(shù) 1P —— 單根 V 帶的基本額定功率 1P? —— 計入傳動比的影響時，單根 V 帶額定功率的增量（因 按α =180o即 條件計算的，而當(dāng)傳動比越大時，從動輪直徑就比主動輪大，帶繞上從動輪的彎曲應(yīng)力就比繞 上主動輪時的小，故其傳動能力即有所提高） 查表 得?K=表 得 2 . 9 7( 0 . 8 1 0 . 1 5 ) 0 . 9 3 1 . 1 3Z ??? ? ?取 Z=3 根。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 定 V 帶的根數(shù) 根 V 帶的預(yù)緊力 輪的結(jié)構(gòu)尺寸 根 V 帶的預(yù)緊力 20 2 . 55 0 0 ( 1 ) m ? ? 由表 m=以 : 20 2 . 5 35 0 0 ( 1 ) 0 . 1 1 ( 5 . 9 8 ) 1 0 9 . 7 90 . 9 3 4 5 . 9 8? ? ?? 由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動，安裝新帶時的預(yù)緊力 應(yīng)為上述預(yù)緊力的 。 輪的結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計帶輪時，應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。 V>25m/s 時尚需進(jìn)行動平衡。本設(shè)計中 V=s，無須進(jìn)行動平衡。 帶輪材料常采用灰鑄鐵、鋼、鋁合金、或工程塑料等。其中灰鑄鐵應(yīng)用最廣，當(dāng) V<25m/s 時用 設(shè)計中采用 帶輪由輪緣、輪輻和輪轂三部分組成。輪輻部分有實心、輻板（或孔板）和橢圓形輪輻等三種形式。查表 輪緣尺寸 表 4號 A 基準(zhǔn)寬度間距 e 15± 邊距 9 最小輪緣厚度 6 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 傳動軸的設(shè)計計算 帶輪寬 B 48 槽角 ? 34o 偏差 '30? 根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑參照表 定小帶輪、大帶輪采用實心輪輻。根據(jù)電動機尺寸和主軸尺寸確定小帶輪內(nèi)徑為 28 帶輪內(nèi)徑為 30 帶輪輪槽工作表面粗糙度為 m，輪緣和軸孔端面為 m。輪槽棱邊要到圓或到鈍。 帶輪輪槽間距的累計誤差 ± 摘自 傳動軸的設(shè)計計算 轉(zhuǎn)矩初步估算軸徑 選擇軸的材料為 45鋼 ,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 ,由表 得材料機械性能數(shù)據(jù)為 ; 16 3 7 , 3 5 3 , 2 6 8p a M p a M p a? ? ? ?? ? ?51 1 5 5 , 2 . 1 5 1 0M p a E M p a? ? ? ? ? 根據(jù)表 式初步計算軸徑 ,由于材料是 45 鋼 ,由表 =118,則 : 3 3m i n 41 3 9 . 5( 1 ) m ?,選 60外徑 0 . 6 3 3d m m??的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的結(jié)構(gòu)簡圖 ; 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 根據(jù)軸的受力 ,選取 30211 型圓錐滾子滾動軸承 ,為了便于軸承的裝配 ,選 60d,256 8 , 3 3d m m d m m??, 1 8 0 , 2 1 5 0 , 3 8 0L m m L m m L m m? ? ? 軸承代號 32912 尺寸（㎜） d 60 D 85 T 17 B 16 C 14 基本額定負(fù)荷（ 最小負(fù)荷系數(shù) 0r 限轉(zhuǎn)速 脂潤滑 4000 油潤滑 5000 的受力分析 ; 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩1 39 5 5 0 0 0 0 9 5 0 0 0 0 1 4 3 . 2 5 ? ? ?軸的左端要承受皮帶的壓力 端要承受三爪卡盤的自重 ,兩處軸承要承受水平向上的支反力 15N 軸向力 ,以及一個扭矩大小為625N.m m 由于 軸受力最大 ,承受主要扭矩 ,所以其為危險截面 ,其他部分受力較小 2213() ?? 《機械設(shè)計師》（高等教育出版社） — 軸的計算應(yīng)力 ,M—— 軸所受的彎矩 , 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 T—— 軸所受扭矩 , W—— 軸的抗彎截面系數(shù) , 223 3( ) ( 6 0 3 3 ) 1 9 6 8 . 33 2 3 2m m????? ? ?22 2213() 6 2 5 ( 0 . 6 1 4 3 2 5 0 ) 4 3 . 6 71 9 6 8 . 3 ? ??? ? ? 前面已經(jīng)選定軸的材料為 45 鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 ,由表 15? ?1 60? ?,故安全 承壽命計算 軸上左端軸承受力較大 ,其受到的軸向力為15N,經(jīng)力矩平衡粗略計算其受到的徑向力為機械設(shè)計使用手冊 》 (化學(xué)工業(yè)出版社 ) 查表 6e==15 0 . 5 9533 ? ?,查表 6==量動載荷 : ,載荷平穩(wěn) ,查表 6 ( ) 1 ( 0 . 6 7 5 3 3 1 . 6 3 1 5 ) 9 5 5 . 6p r ap f X F Y F N? ? ? ? ? ? ? ? 基本額定動載荷 : '103 660 4 3 7 5 . 610 N? ? ? 軸承壽命 : 103106631 0 1 0 4 3 7 5 . 6( ) ( ) 1 3 2 8 3 . 76 0 6 0 2 0 0 9 5 5 . 6h ? ??使用條件為每天 8h 工作的機械，但經(jīng)常不是滿負(fù)荷使用，如電機，一般齒輪裝置、壓碎機、起重機和一般機械中軸承使用壽命為 10000～ 25000小時。 符合本設(shè)計的要求，所以滿足工作條件。 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 第七章 第七章 軸的選擇和校核 概述 軸是組成機械的一個重要零件 ,它支撐著其他轉(zhuǎn)動件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩 ,同時它又通過軸承和機架連結(jié) ,所有軸上零件都圍繞軸心線做回轉(zhuǎn)運動 ,形成了一個以軸為基準(zhǔn)的組合體 部件 在軸的設(shè)計中 ,不能只考慮軸本身 ,還必須和軸系零 ,部件的整個結(jié)構(gòu)密切聯(lián)系起來 . 設(shè)計軸時應(yīng)考慮多方面因素和要求 ,其中主要問題是軸的選材 ,結(jié)構(gòu) ,強度和剛度 ,對于高速軸還應(yīng)考慮震動穩(wěn)定性問題 軸按受載情況可以分為 :轉(zhuǎn)軸 ,心軸傳動軸 ,按結(jié)構(gòu)形狀可以分為 ;光軸和階梯軸 ,實心軸和空心軸 常用的軸的設(shè)計程序是 ; 1,根據(jù)機械傳動方案的整體布局 ,擬訂軸上零件的布置和裝配方案 , 2,選擇軸的合適材料 3,初步估算軸的直徑 , 4,進(jìn)行軸系零 ,部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 e=== P==買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 軸的選擇和校核 輪軸的設(shè)計計算 5,進(jìn)行強度計算 6,進(jìn)行剛度計算 7,校核鍵的聯(lián)接強度 8,驗算軸承 9,根據(jù)計算結(jié)果修改設(shè)計 10,繪制軸的零件工作圖 對于一些不太重要的軸 ,上述程序中的某些內(nèi)容可以省略 . 根據(jù) 《新編機械設(shè)計師手冊》（機械工業(yè)出版社） 轉(zhuǎn)矩初步估算軸徑 選擇軸的材料為 45鋼 ,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 ,由表 得材料機械性能數(shù)據(jù)為 ; 16 3 7 , 3 5 3 , 2 6 8p a M p a M p a? ? ? ?? ? ?51 1 5 5 , 2 . 1 5 1 0M p a E M p a? ? ? ? ? 根據(jù)表 式初步計算軸徑 ,由于材料是 45 鋼 ,由表 =118,則 : 蝸輪軸上的功率為 : 23P P 2 . 2 0 . 7 0 . 9 5 1. 3 8 k w?? ? ? ? ?蝸輪軸轉(zhuǎn)速為 :n = 蝸輪軸上轉(zhuǎn)矩為 : 3 p 1 . 3 8T 9 5 5 0 0 0 0 9 5 5 0 0 0 0 1 5 8 1 5 4 . 3 N . m 3 . 3 3? ? ? ?33m i n 1 . 3 81 1 8 3 0 . 1 58 3 . 3 3 m ? ? ?,選 35的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的結(jié)構(gòu)簡圖 ; 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 根據(jù)軸的受力 ,選取 30208 型圓錐滾子滾動軸承 ,為了便于軸承的裝配 ,選 40d,2 44d 3d 40 2 1 . 7 5 , 2 1 0 , 3 3 8L m m L m m L m m? ? ? 5L 195m m?軸承代號 32908 尺寸（㎜） d 40 D 62 T 15 B 15 C 12 本額定負(fù)荷（ 最小負(fù)荷系數(shù) 0r 限轉(zhuǎn)速 脂潤滑 5600 油潤滑 7000 的受力分析 ; 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 A=118 3P=5買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 3 p 1 . 3 8T 9 5 5 0 0 0 0 9 5 5 0 0 0 0 1 5 8 1 5 4 . 3 N . m 3 . 3 3? ? ? ?軸所承受的軸向力 a 2 T 2 1 5 8 1 5 4 . 3F 6 3 2 6 . 2 0?? ? ?軸所受圓周力 : 2t 2T 2 1 5 8 1 5 4 . 3F 1 5 4 2 . 9 0 5?? ? ? 軸所受頸向力 0 t a n 1 5 4 2 . 9 t a n 2 0 5 6 1. 6 N?? ? ? ? 定危險截面 ,求出受力大小 ,做彎矩圖 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 1 ? 5 6 ?買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 3 ? 0 0 4 N?彎矩 M 7 0 3 0 . 9 N . m m? 5 4 0 2 N . m m? 9 0 7 6 N . m m??總彎矩 扭矩 T 彎扭合 成應(yīng)力校核軸的強度 由于軸上有蝸輪 ,承受主要扭矩 ,所以其為危險截面 ,其他部分受力較小 2213() ?? 《機械設(shè)計師》（高等教育出版社） — 軸的計算應(yīng)力 ,M—— 軸所受的彎矩 , T—— 軸所受扭矩 , W—— 軸的抗彎截面系數(shù) , 23 3 30 . 1 d 0 . 1 4 4 8 5 1 8 . 4W m m? ? ? ? 22 2213() 5 2 8 3 9 ( 0 . 6 1 5 8 1 5 4 . 3 ) 1 2 . 7 5 M p 1 8 . 4 ? ??? ? ? 前面已經(jīng)選定軸的材料為 45 鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 ,由表 15? ?1 60? ?,故安全 承壽命計算 軸 上 左端 軸承受 力 較大 ,其 受 到的 軸 向力 為力矩平衡粗略計算其受到的 徑向力為購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 機械設(shè)計使用手冊 》 (化學(xué)工業(yè)出版社 ) 查表 6e== 3 2 6 . 2 1 5 . 54 0 5 . 6 ? ?,查表 6==量動載荷 : ,載荷平穩(wěn) ,查表 6 ( ) 1 ( 0 . 6 7 4 0 5 . 6 2 . 1 6 3 2 6 . 2 ) 1 3 5 5 6 . 7p r ap f X F Y F N? ? ? ? ? ? ? ? 基本額定動載荷 : '103 660 4636210 N??軸承壽命 : 103106631 0 1 0 4 6 3 6 2( ) ( ) 1 2 0 4 7 . 66 0 6 0 8 3 . 3 3 1 3 5 5 6 . 7h ? ?? 使用條件為每天 8h 工作的機械，但經(jīng)常不是滿負(fù)荷使用，如電機，一般齒輪裝置、壓碎機、起重機和一般機械中軸承使用壽命為 10000～ 25000小時。 符合本設(shè)計的要求，所以滿足工作條件。 的選擇與校核 此實心軸上共需要兩個鍵 , 根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計表 14擇為 分別標(biāo)記為 :1 4 2 5 G B /T 1 0 9 6? 1 0 4 0 G B /T 1 0 9 6? e=Y== 購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 第 8 章 傳動、減速裝置的潤滑 第 8 章 傳動、減速裝置的潤滑 減速器中的蝸輪、蝸桿等傳動件以及軸承在工作時都需要良好的潤滑。 1）齒輪和蝸桿傳動的潤滑 除少數(shù)低速（ v＜ s）小型減速器采用脂潤滑外，絕大多數(shù)減速器的齒輪都采用油潤滑。 對于圓周速度 v≤ 12m/s 的齒輪傳動可采用浸油潤滑。即將齒輪浸入油中，當(dāng)齒輪回轉(zhuǎn)時粘在其上的油液被帶到嚙合區(qū)進(jìn)行潤滑，同時油池的油被甩到上箱壁，有助散熱。 為避免浸油潤滑的攪油功耗太大及保證輪齒嚙合區(qū)的充分潤滑，傳動件浸入油中的深度不宜太深或 太淺，一般浸油的深度以浸油齒輪的一個齒高為適度，速度高的還可淺些（約為 但不應(yīng)少于 10齒輪則應(yīng)將整個齒寬（至少是半個齒寬）浸入油中。對于多級傳動，為使各級傳動的大齒輪都能浸入油中，低速級大齒輪浸油深度可允許大一些，當(dāng)其圓周速度 v=2m/s 時，可達(dá) 1/6齒輪分度圓半徑；當(dāng) v＜ 達(dá) 1/6～ 1/3 的分度圓半徑。如果為使高速級的大齒輪浸油深度約為一齒高而導(dǎo)致低速級大齒輪的浸油深度超過上述范圍時，可采用下列措施：低速級大齒輪浸油P==46362N 買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 深度仍約為一個齒高，可將高速級 齒輪采用帶油輪蘸油潤滑，帶油輪常用塑料制成，寬度約為其嚙合齒輪寬度的1/3～ 1/2，浸油深度約為 齒高，但不小于 10可以把油池按高低速級隔開以及減速器箱體剖分面與底座傾斜。 蝸桿圓周速度 v≤ 10m/s 的蝸桿減速器可以采用浸油潤滑。當(dāng)蝸桿下置時，油面高度約為浸入蝸桿螺紋的牙高，但一般不應(yīng)超過支承蝸桿的滾動軸承的最低滾珠（柱）中心，以免增加功耗。但如果因滿足后者而使蝸桿未能浸入油中（或者浸油深度不足）時，則可以在蝸桿軸的兩側(cè)分別裝上濺油輪，使其浸入油中，旋轉(zhuǎn)時可將油甩到蝸輪端面上，而后流入嚙合 區(qū)進(jìn)行潤滑。當(dāng)蝸桿在上面時，蝸輪浸入油中，其浸入深度以一個齒高（或者超過齒高不多）為宜。 對蝸桿減速器，當(dāng)蝸桿圓周轉(zhuǎn)速 v≤ 4～ 5m/s 時，建議蝸桿置于下方（下置式）；當(dāng) v＞ 5m/s 時，建議蝸桿置于上方（上置式）。 浸油潤滑的油池應(yīng)保持一定的深度和貯油量。油池太淺易激起箱底沉渣和油污。一般齒頂圓至油池底面的距離不應(yīng)小于 30～ 50了有利于散熱，每傳遞 1率的需油量約為 值用于黏度較高、傳遞功率較小時）。 當(dāng)渦輪的圓周速度 v＞ 12m/s 或者蝸桿的圓周速度v＞ 10m/s 時 ，則不宜采用浸油潤滑，因為粘在齒輪上的油會被離心力甩出而送不到嚙合區(qū)，而且攪動太甚會使油溫升高、油起泡和氧化等降低潤滑性能。此時宜用噴油潤滑，即利用油泵（壓力約為 助管子將潤滑油從噴嘴直接噴到嚙合面上，噴油孔的距離應(yīng)沿齒輪購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 寬度均勻分布。噴油潤滑也常用于速度并不很高但工作條件相當(dāng)繁重的重型減速器中和需要大量潤滑油進(jìn)行冷卻的減速器中。由于噴油潤滑需要專門的管路、濾油器、冷卻及油量調(diào)節(jié)裝置，因而費用較貴。齒輪減速器的潤滑油粘度可按高速級齒輪的圓周速度 v≤ v＞ s 或循環(huán)潤滑油可選用中級壓齒輪油 工作環(huán)境溫度低于 0℃，使用潤滑油必須先加熱到 0℃以上。 蝸桿減速器的潤滑油粘度可按滑動速度 擇：2m/680極壓油； 2m/220極壓油。蝸桿上置的，粘度應(yīng)增大 30%。 2）軸承的潤滑 減速器中的滾動軸承常用減速器內(nèi)用于潤滑齒輪（或蝸桿）的油來潤滑，其常用的潤滑方式有： ①飛濺潤滑 減速器中只要有一個浸油齒輪的圓周速度 v≥2m/s，即可采用飛濺潤滑。當(dāng) v＞ 3m/s 時，飛濺的油可形 成油霧并能直接濺入軸承室。有時由于圓周速度尚不夠大或油的粘度較大，不易形成油霧，此時為使?jié)櫥煽?，常在箱座接合面上制出輸油溝，讓濺到箱蓋內(nèi)壁上的油匯集在油溝內(nèi)，而后流入軸承室進(jìn)行潤滑，在箱蓋內(nèi)壁與其接合面相接觸處制出倒棱，以便于油液流入油溝。在難以設(shè)置輸油溝匯集油霧進(jìn)入軸承室時，亦有采用引油道潤滑或?qū)в筒蹪櫥? ②刮板潤滑 當(dāng)浸油齒輪的圓周速度 v＜ 2m/飛濺不起來；下置式蝸桿的圓周速度即使大于 2m/s，但因蝸桿的位置太低、且與蝸輪的軸線成空間垂直交錯，飛濺的油購買文檔就送對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計項目 計算與說明 結(jié)果 難以進(jìn)入蝸輪軸軸承室，此時可采 用刮板潤滑。利用刮油板將油從蝸輪輪緣端面刮下后經(jīng)輸油溝流入蝸輪軸軸承。則刮油板把刮下的油直接送入軸承。刮板潤滑裝置中，刮油板與輪緣之間應(yīng)保持一定的間隙（約 0.5 ,因而輪緣端面的跳動和軸的軸向竄動也應(yīng)加以限制。 ③浸油潤滑 下置式蝸桿的軸承常浸在油中潤滑，如前所述，此時的油面一般不應(yīng)高于軸承的最下面