制造企業(yè)庫存控制方法的探討物流畢業(yè)論文

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1、制造企業(yè)庫存控制方法的探討 目 錄 一、庫存的構(gòu)成分析……………………………………………………3 二、企業(yè)庫存管理中問題分析………………………………………4 三、先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法……………………4 四、傳統(tǒng)管理模式下庫存控制存在的缺陷 ………………………5 五、電子制造企業(yè)庫存管理的對策分析……………………………6 六、結(jié)束語 ………………………………………………………………7 七、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………8 制造企業(yè)庫存控制方法的探討 摘要：當(dāng)前，制造企業(yè)面臨市場競爭

2、激烈、客戶需求多變、客戶訂單提前期短、原材料采購周期長、庫存控制困難等問題，因此庫存與庫存管理越來越為企業(yè)所重視，減少原材料庫存、降低其庫存成本是庫存管理的關(guān)鍵，也是企業(yè)“第三個利潤源泉”的重點所在。 關(guān)鍵詞：制造企業(yè) 庫存控制 市場競爭 一、庫存的構(gòu)成分析 　　當(dāng)前，制造企業(yè)面臨著市場競爭激烈、客戶需求多變、客戶訂單提前期短、原材料采購周期長、庫存控制困難等問題，因此庫存與庫存管理越來越為企業(yè)所重視。庫存是指處于儲存狀態(tài)或運輸過程中，為了應(yīng)付不確定需求而儲備的物品。在制造企業(yè)里，庫存以原材料、在制品、產(chǎn)成品等形式存在。庫存的存在是為了防范缺貨的發(fā)生，它還具有保持生產(chǎn)

3、過程連續(xù)性、分?jǐn)傆嗀涃M用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。但是庫存是有成本的，在很多制造企業(yè)里庫存成本，特別是原材料的庫存需要占用大量的流動資金。因此，減少原材料庫存、降低其庫存成本是庫存管理的關(guān)鍵，也是企業(yè)“第二個利潤源泉”的重點所在。 　　“庫存”，在英語里面有兩種表達(dá)方式：inventory和Stock，它表示用庫存是指企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有以備出售或者將消耗的材料或物料等。它包括各類原材料、在制品、半成品、成品等。庫存作為一項資產(chǎn)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的中心之一，其種類繁雜，數(shù)量龐大，一般占企業(yè)流動資產(chǎn)總額的一半以上，并且它們經(jīng)常處于不斷銷售和重置或不

4、斷耗用和重置之中，流動性較強。因此，庫存在決定企業(yè)短期償債能力的各因素中起著最為重要的作用。庫存資產(chǎn)管理的好壞不僅對流動資產(chǎn)的資金占用有極大的影響，而且對生產(chǎn)經(jīng)營活動有重人影響。 庫存構(gòu)成是指各種庫存資產(chǎn)在庫存總額中的比重。對庫存構(gòu)成的分析可以初步判斷企業(yè)庫存的質(zhì)量及未來預(yù)期庫存結(jié)構(gòu)。各種資產(chǎn)在企業(yè)再生產(chǎn)過程中的作用是不同的，因此，對其進(jìn)行管理時應(yīng)各有側(cè)重。原材料類庫存是維持再生產(chǎn)活動的必要物質(zhì)基礎(chǔ)，但是當(dāng)原材料庫存過大時，則使企業(yè)庫存儲備成本增加，所以應(yīng)在結(jié)合報表以及企業(yè)所處的內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行綜合判斷的基礎(chǔ)上，把它限制在能夠保證再生產(chǎn)正常進(jìn)行的最低水平上。在制品是保證企業(yè)生產(chǎn)過程連續(xù)性的庫存

5、，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)周期決定了在制品庫存的存量。一般的生產(chǎn)企業(yè)在正常經(jīng)營情況下，在制品庫存應(yīng)保持一個穩(wěn)定的比例。成品庫存是存在于流通領(lǐng)域的庫存，它不足保證再生產(chǎn)過程不間斷進(jìn)行的必要條件。從庫存問題的分類角度來看，成品庫存問題屬于獨立需求庫存問題，原材料庫存和在制品庫存問題屬于相關(guān)需求庫存問題。對于獨立需求庫存問題，從理論上講可以借助于現(xiàn)有的一些較為成熟的模型如經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型、隨機型庫存模型等加以解決，但由于這些模型的應(yīng)用存在一些假設(shè)即前提條件，而現(xiàn)實情況下一個生產(chǎn)企業(yè)很難完全匹配這些條件，并且企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)外部環(huán)境中存在著諸多不確定性因素，所以這種解決辦法只能作為一個初步的

6、參考，在實際的問題中還必須借助于其他的管理方法。對于相關(guān)需求庫存問題的解決，則只能依靠一些先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法和手段。下面就對幾種先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法加以探討。 二、企業(yè)庫存管理中問題分析 　　盡管很多電子制造企業(yè)實行了最先進(jìn)的采購方式和庫存管理控制方法來減少庫存，但是倉庫里總保留著多余的庫存或者產(chǎn)生缺料。造成這一問題的主要原因有以下幾點： 　　(1)生產(chǎn)計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因。因為生產(chǎn)計劃決定了JIT、CRP和VMI的供貨計劃，生產(chǎn)計劃的變更不能及時通知相關(guān)采購員，因此采購員發(fā)給供應(yīng)商的送貨計劃是按照原來的生產(chǎn)計劃制訂的，所以會產(chǎn)生多余

7、庫存或者缺貨。準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃以及與生產(chǎn)計劃配套的采購計劃，而采購計劃與生產(chǎn)計劃又是相互影響，相互制約的生產(chǎn)計劃調(diào)整了，采購計劃通常情況下必須調(diào)整，采購的執(zhí)行也隨之而調(diào)整；反之采購的執(zhí)行如果出現(xiàn)了差異，生產(chǎn)計劃就應(yīng)該及時調(diào)整，否則就出現(xiàn)了脫節(jié)。 　　(2)機構(gòu)設(shè)置不合理導(dǎo)致信息溝通不暢。盡管公司擁有比較先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)和通信設(shè)備，但生產(chǎn)計劃的變更還是不能在第一時間傳達(dá)給相關(guān)責(zé)任人。出現(xiàn)這種情況的原因往往是由于組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置問題：生產(chǎn)計劃歸生產(chǎn)部門管，采購計劃歸采購部門管，結(jié)果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采購計劃沒有依據(jù)生產(chǎn)計劃制訂還是生產(chǎn)計劃在制訂的時候沒有考慮物料計劃以及物料的

8、可得性，一出問題大家就會相互指責(zé)扯皮，誰也扯不清，最后不了了之，回過頭來只好逼著采購去做緊急采購，逼著供應(yīng)商緊急出貨。 　　(3)物料需求的預(yù)測不準(zhǔn)確。根據(jù)SMI和CRP的訂貨流程，制造企業(yè)要提前一段時期向供應(yīng)商發(fā)出物料需求預(yù)測，以幫助供應(yīng)商備貨，并進(jìn)行訂貨確認(rèn)。但市場是瞬息萬變的，因而<優(yōu)麥電子商務(wù)論文>客戶的訂單量跟著發(fā)生變化，從而導(dǎo)致多余庫存或缺貨。還有就是因為供應(yīng)商和第三物流服務(wù)商送貨不及時而導(dǎo)致缺貨。 三、先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法 　　人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)

9、管理思想，如制造資源計劃、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。 　　傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟(jì)批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟(jì)訂購批量法。該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型，通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。 　　60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)是根據(jù)市場需求

10、預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 　　MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。 　　(1)MRP的特點與原理 　　MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產(chǎn)品

11、開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進(jìn)度計劃。準(zhǔn)確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。當(dāng)作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 　　(2)MRPH與庫存控制管理 　　MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。20世紀(jì)80年代最終擴展到營銷、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH。MRPII是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。營銷和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。 四、

12、傳統(tǒng)管理模式下庫存控制存在的缺陷 傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題與供應(yīng)鏈管理下的庫存問題有許多不同之處，這些不同點體現(xiàn)出供應(yīng)鏈管理理念對庫存的影響。在傳統(tǒng)管理模式下，企業(yè)庫存控制側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點。從單一的庫存角度看，這種庫存控制方法有一定的適用性，但是從供應(yīng)鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫存控制的方法顯然是不夠的，在這種管理模式下的庫存控制也自然存在著某種先天性的缺陷： （1）庫存控制缺乏合作性與協(xié)調(diào)性 在傳統(tǒng)管理環(huán)境下，企業(yè)之間都是各自獨立的單元，其使命和目標(biāo)往往是以滿足自己最大獲利為使命和目標(biāo)的，例如，制造商的生產(chǎn)計劃往往是根據(jù)自己的生產(chǎn)

13、能力制定的，一味的追求批量效益，而零售商在經(jīng)營中也是以自己為中心的，總是希望商品能夠隨叫隨到，有時為了獲取緊俏商品，甚至夸大訂貨量，導(dǎo)致供應(yīng)鏈的需求放大。企業(yè)這種“畫地為牢、各自為政”的意識普遍存在，由于不信任、競爭和敵對的態(tài)度導(dǎo)致的組織障礙，更是影響到企業(yè)庫存控制的成效。 而供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制，其前提就是供應(yīng)鏈各成員間能夠按照一定的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)無間隙、流暢地合作與協(xié)調(diào)，整個供應(yīng)鏈能夠根據(jù)用戶的要求步調(diào)一致，從而實現(xiàn)庫存最優(yōu)化，適應(yīng)復(fù)雜多變的市場環(huán)境。 （2）庫存控制的績效考評尺度具有局限性 傳統(tǒng)管理環(huán)境下的庫存控制，考核標(biāo)準(zhǔn)都是以單個企業(yè)或部門為依據(jù)的，考核指標(biāo)沒有涉及到與上

14、下游企業(yè)間的整體績效，如很多企業(yè)僅使用庫存周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)對庫存控制優(yōu)劣進(jìn)行評定，根本沒有考慮到對用戶的反應(yīng)時間和服務(wù)水平，而類似于總訂貨周轉(zhuǎn)時間、提前或延遲交貨時間等服務(wù)指標(biāo)也常常被忽略。比如某些企業(yè)經(jīng)常用倉儲費用考核物流成本和庫存控制水平的高低，卻忽略了運輸費用的存在，由于這兩項費用具有“二律背反”的特征，僅考核其中的某一項指標(biāo)，并不能說明企業(yè)物流總成本的控制情況，這種“短視”現(xiàn)象在單一企業(yè)的庫存控制中普遍存在。 （3）庫存控制策略過于簡單化 無論是生產(chǎn)企業(yè)還是物流企業(yè)，庫存控制的目的都是為了確保企業(yè)乃至供應(yīng)鏈運行的連續(xù)性和應(yīng)付不確定需求，傳統(tǒng)的庫存控制策略多數(shù)是面向單一企業(yè)的，采用

15、的信息基本上都來自企業(yè)內(nèi)部，而許多企業(yè)對所有物品均采用統(tǒng)一的庫存控制策略，難以反應(yīng)出供應(yīng)與需求中的不確定性。 （4）庫存信息傳遞能力較低 信息系統(tǒng)對企業(yè)庫存控制的支持作用巨大，很多企業(yè)的成功都依靠于此，如國內(nèi)零售新貴物美集團(tuán)，就是依靠其強有力的信息系統(tǒng)支持，對庫存信息進(jìn)行預(yù)測、分析，實現(xiàn)對用戶需求的快速響應(yīng)。而在傳統(tǒng)的管理環(huán)境下，許多企業(yè)的信息系統(tǒng)不能很好的集成起來，提供的信息往往是延遲和不準(zhǔn)確的，由此造成企業(yè)間庫存水平的過高也就不足為奇了。 五、電子制造企業(yè)庫存管理的對策分析 (1)制定高效的采購制度。制度是規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營行為的依據(jù)。為杜絕采購人員和供應(yīng)商打交道時的徇私舞弊

16、行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎(chǔ)上，不斷完善采購制度，進(jìn)一步修訂和完善物質(zhì)計劃管理、物質(zhì)采購管理、合同管理、物質(zhì)供應(yīng)管理等方面的制度及實施細(xì)則和考核辦法，嚴(yán)格執(zhí)行，以制度管人，并進(jìn)行認(rèn)真檢查和考核。整合物料部內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，實施管理分層、業(yè)務(wù)分段，把價格審查、業(yè)務(wù)談判、合同簽訂等業(yè)務(wù)職能分離，進(jìn)一步規(guī)范物質(zhì)計劃、采購、招投標(biāo)等物質(zhì)管理的基礎(chǔ)工作，規(guī)范企業(yè)的采購活動，從而達(dá)到節(jié)省費用支出的目的。 (2)選擇符合公司要求的供應(yīng)商。優(yōu)選供應(yīng)廠商也是提高采購質(zhì)量、控制物質(zhì)采購成本的關(guān)鍵所在。對重點物質(zhì)的供應(yīng)商必須經(jīng)過質(zhì)檢、物質(zhì)、財務(wù)等部門的聯(lián)合考核后才能進(jìn)入，如有可能還應(yīng)到供應(yīng)商生產(chǎn)地進(jìn)

17、行考察。通過對不同供應(yīng)商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業(yè)在采購談判中始終處于有利地位，確保進(jìn)入企業(yè)內(nèi)部市場的廠商資信和產(chǎn)品質(zhì)量都有可靠的保證。 公司可以通過跨職能的團(tuán)隊，進(jìn)行集體決策。選擇的標(biāo)準(zhǔn)必須涉及供應(yīng)商提供的參考價格，提供產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商自身的生產(chǎn)經(jīng)營情況，財務(wù)情況，歷史合作情況等一系列項目，這樣做的目的是要使挑選出的供應(yīng)商具有滿足供貨能力穩(wěn)定，供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量高，同時在低價格的情況下還有贏利的屬性。 (3)根據(jù)客戶建立項目小組。因為電子制造企業(yè)一般都是按客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)，因此可以針對每個客戶建立項目小組，讓生產(chǎn)計劃部門和采購部門融合在一個項目里面，加強生產(chǎn)和計劃的聯(lián)系。生產(chǎn)計劃的

18、變更可以及時傳遞給采購人員，從而調(diào)整定購和送貨計劃，而生產(chǎn)部門也可以根據(jù)原材料和零部件重新制訂生產(chǎn)計劃。 (4)采用聯(lián)合庫存管理模式。聯(lián)合管理庫存是為適應(yīng)供應(yīng)鏈一體化而出現(xiàn)的一種全新的庫存管理模式，這種模式更多地體現(xiàn)了供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系，能夠有效地提高供應(yīng)鏈同步化程度，在一定程度上降低了整個供應(yīng)鏈體系的庫存水平，減少了供應(yīng)商和公司之間的重復(fù)操作，是實現(xiàn)供應(yīng)鏈體系中庫存優(yōu)化控制的有效途徑。這種準(zhǔn)時化供貨模式，由于完全取消了庫存，所以效率最高、成本最低。但是對供應(yīng)商和公司的運作標(biāo)準(zhǔn)化、配合程度、協(xié)作精神要求也高，操作過程要求也很嚴(yán)格，因此制造企業(yè)應(yīng)選擇與自己空間距離不是太遠(yuǎn)或交通比較便

19、利的供應(yīng)商作為自己的合作伙伴。 (5)加強企業(yè)的信息化建設(shè)。信息化是物流企業(yè)靈魂，信息化是電子商務(wù)的基礎(chǔ)，信息化與否是衡量現(xiàn)代企業(yè)物流管理的重要標(biāo)志之一，許多跨國物流企業(yè)都擁有“一流三網(wǎng)”，即訂單信息流、全球供應(yīng)鏈資源網(wǎng)絡(luò)、全球客戶資源網(wǎng)絡(luò)、計算機信息網(wǎng)絡(luò)。借助信息技術(shù)，企業(yè)能夠整合業(yè)務(wù)流程，能夠融入客戶的生產(chǎn)經(jīng)營過程，建立一種“效率式交易”的管理與生產(chǎn)模式。 六、結(jié)束語 庫存控制的成敗不僅需要依靠信息數(shù)據(jù)、管理策略的技術(shù)支持，很大程度上還取決于企業(yè)與供應(yīng)鏈成員之間的合作意愿和協(xié)同能力。 在信息技術(shù)高度發(fā)展的今天，供應(yīng)鏈管理下的庫存控制在技術(shù)上已經(jīng)不是什么難題了，關(guān)鍵還在于各

20、企業(yè)、決策者之間對資源共享的態(tài)度和認(rèn)知程度，能否打破企業(yè)間的利益壁壘已經(jīng)成為庫存控制合理化進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵，也只有站在供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略高度上實施庫存控制，才是實現(xiàn)企業(yè)庫存控制最優(yōu)化的最佳途徑。 七、參考文獻(xiàn) [1]宋華,胡左浩.現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理[Ｍ].北京:經(jīng)濟(jì)管理出版社,2000. [2]張鐸,周建勤.電子商務(wù)物流管理[Ｍ].北京:高等教育出版社,2002. [3]劉志學(xué).現(xiàn)代物流手冊[Ｍ].北京:中國物資出版社,2001. [4]林敬松,鐘唯希.對發(fā)展綠色物流的思考[Ｊ].物流,2002,(8). [5]王之泰.現(xiàn)代物流學(xué)[Ｍ].北京:中國物資出版社,1995. 第7頁共11頁