法蘭盤加工工藝與數(shù)控加工設(shè)計(jì)

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1、 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 系 （部） 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控一班 指導(dǎo)教師 姓 名 學(xué) 號  法蘭盤的加工工藝分析與數(shù)控編程 摘 要 數(shù)控加工技術(shù)體現(xiàn)著一個國家的工業(yè)化生產(chǎn)能力，是現(xiàn)代制造技術(shù)的核心和標(biāo)志。法蘭盤是一個統(tǒng)稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的

2、孔用于連接其它東西，法蘭盤在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛。法蘭連接也是管道施工的重要連接方式。隨著我國的工業(yè)不斷發(fā)展，法蘭盤在工業(yè)管道中連接的使用越來越廣泛。 本文通過對法蘭盤結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后確定一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量，提高加工效率。本文重點(diǎn)從三個方面進(jìn)行研究課題： 一、法蘭盤零件的設(shè)計(jì)；實(shí)現(xiàn)了基于典型的CAD/CAM軟件的實(shí)際應(yīng)用，確定法蘭盤的毛坯件，并分析零件，繪制零件圖。 二、法蘭盤加工工藝過程的設(shè)計(jì)；零件的機(jī)械加工過程是比較復(fù)雜的，往往是根據(jù)零件的不同結(jié)構(gòu)，不同材料，不同的技術(shù)要求，采用不同加工方法、設(shè)備、刀具等，確定加工工藝

3、路線，將毛坯變成成品。 三、法蘭盤的數(shù)控加工過程；針對法蘭盤的加工工序，為其設(shè)計(jì)在數(shù)控銑床上的數(shù)控加工程序，包括普通程序和宏程序的應(yīng)用。 通過該課題研究，可為法蘭盤的加工工藝方案和數(shù)控銑床宏程序提供參考，對法蘭盤的應(yīng)用、加工有極大的推廣作用。 關(guān)鍵詞： 法蘭盤， 加工工藝， CAD， 數(shù)控編程 目 錄 1. 緒 論 1 1.1 課題研究背景 1 1.2 數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀 1 1. 3 課題目標(biāo) 2 1.4 課題意義 2 1.5 論文主要內(nèi)容 3 2. 零件的分析 4 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4 2.2 零件的尺寸精度分

4、析 5 2.3 零件毛坯的選擇 5 3. 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3.1 基準(zhǔn)的選擇 7 3.2 工序的劃分 8 3.3 加工順序的安排 8 3.4 機(jī)床的選擇 9 4. 法蘭盤的數(shù)控加工 10 4.1 數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì) 10 4.2 編制零件加工程序 12 4. 3 數(shù)控加工操作明細(xì)單 20 5. 總 結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 致 謝 25 附 圖 一 26 附 圖 二 27 附 圖 三 27 1 1 1緒 論 1.1 課題研究背景 裝備制造業(yè)是一國工業(yè)發(fā)展的基石，它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)

5、化生產(chǎn)提供重要的手段，是重要的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要，尤其是各行業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代日益頻繁，我國自主創(chuàng)新步伐加快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，對像法蘭盤這樣的零件提出了大量需求。 法蘭連接使用方便，可以使用在管道直徑大并且可以承受較大的壓力的工業(yè)管道中，也廣泛使用在家庭內(nèi)，管道直徑小，并且是低壓。如果在1個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。可以這樣說，凡是在兩個平面周邊使用螺栓或焊接連接，同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。 通俗的講，法蘭盤的作用就是使管件與管件連接處固定并密封： 1、連接

6、管路并保持管路有良好的密封性能。 2、易于某段管路的更換。 3、易于拆開檢查管路環(huán)境。 4、易于某段管路的封閉。 1.2 數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀 眾所周知之，我國目前被譽(yù)為“世界工廠”，“制造大國”，這其中以制造業(yè)高度發(fā)達(dá)的華南（以珠三角地區(qū)為代表）和華東（以長江及浙江地區(qū)為代表）最具代表性，我國制造工業(yè)在高速發(fā)展的同時，與世界制造業(yè)先進(jìn)水平的差距也在不斷縮小。而作為現(xiàn)代制造技術(shù)的靈魂和核心，數(shù)控技術(shù)在上述地區(qū)得到最為廣泛的應(yīng)用，這些地區(qū)的數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平，在某中程度上也代表了我國數(shù)控加工技術(shù)的最高水平。數(shù)控銑削是數(shù)控加工中最為廣泛的加工方法之一，同常規(guī)方法相比，加工

7、效率加工精度更高，也可加工出形狀較為復(fù)雜的零件。我國六成以上的數(shù)控銑床都是應(yīng)用在模具行業(yè)，有模具加工的特殊性和和一些非技術(shù)性原因，ＣＡＤ/ＣＡＭ軟件的應(yīng)用也越來越廣泛，并且日益成熟。 1.3 課題目標(biāo) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械基礎(chǔ)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后參加工作進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （1）能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安

8、排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高數(shù)控編程能力。通過數(shù)控編程的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的程序的能力。學(xué)會熟練應(yīng)用宏程序和普通程序。 （3）掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用?；炯寄艿挠?xùn)練，對計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（如手冊、圖冊、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能得到一次綜合訓(xùn)練，提高技能水平。 1.4 課題意義 法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件。連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭（突緣或接盤

9、）的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接是由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。 法蘭連接是管道施工的重要連接方式。一般常稱的法蘭盤是指專用于連接管道的連接件。如兩根100 的鋼管，可用燒焊或電焊將它們連接起來，一但焊好后就不好拆開，除非用切割機(jī)或電焊來切割開，但如果用法蘭盤(一盤為圓形)，再加上膠墊密封之后用螺絲帽固定就可以了。當(dāng)管道出現(xiàn)故障或檢修時，也可很方便拆開。 另外，在大的閘閥開關(guān)處兩邊都設(shè)有

10、法蘭盤，就是為了拆換開關(guān)方便。 在機(jī)械加工種，法蘭連接使用方便，即能夠承受較大的壓力，也可以起到毗連的作用。例如，有種法蘭盤是用來毗連主軸和卡盤的，好比DB6140B用的卡盤是250的三爪卡盤，標(biāo)準(zhǔn)的卡盤是六個孔，直接可以把在主軸上，如果250不能滿足要求需要320的卡盤，這時如果320還是無法與主軸毗連，就需要用個法蘭盤起個中間毗連的作用。 1.5 論文主要內(nèi)容 論文的內(nèi)容應(yīng)包括法蘭盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編程設(shè)計(jì)，具體內(nèi)容如下： 1 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；閱讀有關(guān)資料，明確課程設(shè)計(jì)的方法和步驟，初步擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃。 2、設(shè)計(jì)的要求 （1） 了解

11、法蘭盤的工作環(huán)境、工作原理、作用等 。 （2） 明確法蘭盤數(shù)控銑床的編程設(shè)計(jì)方案，根據(jù)法蘭盤的加工工藝確定編程原點(diǎn)、程序設(shè)計(jì)等。 （3） 熟悉應(yīng)用CAD、UG軟件，繪制法蘭盤零件圖。 3、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 （1） 零件的分析； （2） 工藝規(guī)程分析； （3） 數(shù)控程序的編制； 2 零件的分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 論文題目的零件是管道連接中的法蘭盤，它位于管道與管道的連接處，外圓上鉆有16mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。 該零件為連接性的法蘭盤的盤狀體，其外形尺寸為160mm112mm，屬于小型盤狀體零件，結(jié)構(gòu)簡單，孔多剛性較好。其主要加工面和加工要求

12、如下： 1、三組孔系 三組孔系中有一組孔系用于定位，另外兩組孔系用于連接。都具有較高的尺寸精度和表面粗糙度。 2、左端面 左端面是與其他相關(guān)部件聯(lián)結(jié)的結(jié)合面，表面粗糙度要求較高。 3、右端面 在法蘭盤的右端面上有R7的圓角，它能使該零件與其它組件充分結(jié)合。為了保證連接的準(zhǔn)確性，要求與左端面的平行度較高，與中間兩孔的同軸度誤差也較高。 4、其他表面 除了上述主要表面外，還有80、160的外圓表面，及40、22的內(nèi)圓表面，以及16 、22的孔。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助精基準(zhǔn)對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。該零

13、件的結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性較好。 圖2.1 法蘭盤零件圖 2.2 零件的尺寸精度分析 尺寸精度：零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT13確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表[3]，各尺寸公差分別為： 零件外形：160 80 零件內(nèi)形：40 22 16 2.3零件毛坯的選擇 2.3.1毛坯的選用 該零件材料45#中碳鋼，在小批量生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡單，鍛件組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度和沖擊韌性高于力學(xué)性能要求較高，精度較低，鍛孔的余量較大而不均勻。45#鋼的強(qiáng)度較高，塑性和韌性較好，可加工性較好。 2.3.2毛坯的形狀尺寸的確定 法

14、蘭盤的最大直徑為160mm，經(jīng)粗加工-精加工-內(nèi)外圓磨可完成加工，若單邊粗加工余量為2～3mm，單邊精加工余量為0.4～0.5mm，80外圓余量為0.5～0.6mm，160端面余量為0.2～0.3mm，所以選用毛坯尺寸為165115mm。如圖2.3所示： （1）毛坯圖 （2）毛坯實(shí)體圖 圖 2.3 法蘭盤毛坯圖 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1基準(zhǔn)的選擇 1.“基準(zhǔn)重合”原則 為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相應(yīng)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為

15、其定位基準(zhǔn)，這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會增大定位誤差，影響加工精度。 2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其他表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)。這里選擇中心線、左端面為定位基準(zhǔn)。 采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則可減少裝夾設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 3.“自為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是

16、“自為基準(zhǔn)’的原則。例如磨削床身導(dǎo)軌面時，就已床身導(dǎo)軌面則為定位基準(zhǔn)。此時床腳平面只是起一個支撐平面的作用，它并非是一個定位基準(zhǔn)面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉空、用磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。 4.“互為基準(zhǔn)”原則 為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如，加工精密齒輪時，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因?yàn)辇X面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻，此時可用齒面為定位基準(zhǔn)磨削內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨削齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保障。 3.2 工序的劃分 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，加工

17、工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種： 1）根據(jù)裝夾定位劃分工序：這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分幾個部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形時，以內(nèi)腔夾緊;加工外形時，以外形加緊。 2）按所用刀具劃分工序：為了減少換刀次數(shù)和空程時間，可采用刀具集中地原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床上或加工中心上大多采用這種方法。 3）以粗、精加工劃分工序：對易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度、變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工后精加工。在工序的劃

18、分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能等因素靈活掌握，力求合理。 詳細(xì)制定工序步驟如下： 工序一：平面加工。 工序二：粗、精加工80的外輪廓。 工序三：鉆40、22的孔。 工序四：用8的刀采用螺旋下刀的方式粗、精銑40的孔。 工序五：將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長。 工序六：用16的平底刀平160的右端面。 工序七：用8的球頭銑刀加工40的右端面和R7的圓角。 工序八：用8的平底刀粗、精加工22的孔。 工序九：用8的平底刀加工6 X 16的孔。 工序十：用16的平

19、底刀加工160的外表面。 3.3加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯形狀，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保護(hù)工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則： 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與加緊。 2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓。 3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)。 4) 在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性較小的工序。 3.4機(jī)床的選擇 對于軸類零件的加工大多是采用數(shù)控車床來完成，但對于不在軸線上的孔就要在銑床上加工，這里采用的全部是數(shù)控銑床來加工完成的。選用的是FAUNC 0i數(shù)控銑床，裝夾方便，用三爪卡盤夾緊，用光

20、電式尋邊器對刀即可。 4 法蘭盤的數(shù)控加工 4.1數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì) 步驟 1 裝夾方案的確定。 該零件的形狀比較簡單，毛坯尺寸為165115，左右端面都要加工，并且加工要素較多，加工面與面之間的位置要求很高，故可選用通用的三爪卡盤，采用左、右兩面兩次裝夾加工。首先，以毛坯的一端為基準(zhǔn)用三爪卡盤夾緊加工80的外表面40的孔等；然后以加工好的端面作為精基準(zhǔn)，加工零件另一端的所有未加工要素。 圖4.1.1 數(shù)控仿真裝夾圖 步驟 2 加工順序和刀具的選擇。 以加工刀具劃分工序，零件的加工順序和刀具選擇如表4.1.2所示。

21、 表 4.1.2 加工順序和刀具選擇 單位：mm 程序名 刀具規(guī)格 類型 材料 加工內(nèi)容 零件左端面及側(cè)面的加工順序和刀具的選擇 手動銑削 80 盤銑刀 硬質(zhì)合金 左端面的加工，深度為1mm O0001 15 立銑刀 硬質(zhì)合金 粗、精加工 80的外輪廓,深度為54mm O0002 20 鉆頭 高速鋼 鉆 40和 22的孔，深度為115mm O0003 8 球刀 硬質(zhì)合金 精加工 40的孔和孔底R4的圓角，深度為96mm 零件右端面、側(cè)面和孔的加工順序和刀具的選擇 手動銑削 80

22、 盤銑刀 硬質(zhì)合金 右端面的加工，定總長， O0004 8 球刀 硬質(zhì)合金 精加工 80的側(cè)面，深度28mm和R7的圓角 O0005 16 平底刀 硬質(zhì)合金 平 160的右端面 O0006 8 平底刀 硬質(zhì)合金 粗、精加工 22的孔 O0007 8 平底刀 硬質(zhì)合金 粗、精加工6X 16的孔 O0008 8 平底刀 硬質(zhì)合金 定 160的直徑尺寸 步驟 3 加工余量的確定。 ① 粗加工內(nèi)、外輪廓，留下加工余量為0.2~0.4 mm； ② 半精加工內(nèi)、外輪廓，留下加工余量為0.1~0.15 mm； ③

23、粗加工平面，留下加工余量為0.1~0.2mm； 步驟 4 切削用量和切削液的選用。 ① 切削用量：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素的確定，具體見數(shù)控加工操作明細(xì)單。 ② 切削液：根據(jù)加工材料、刀具材料等因素，選擇油性切削液。 4.2編制零件加工程序 根據(jù)加工順序和刀具的選擇，以FNAUC 0i標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行手動編制程序，各圖中粗實(shí)線為走到路線。 （1）零件左端面及側(cè)面的加工步驟。 加工時，可先用刀具進(jìn)行粗加工，再換新刀具進(jìn)行精加工； 步驟 1 平面加工，加工程序及編程示意圖

24、如表4.2.1所示。 表 4.2.1 平面加工程序 程序名 手動銑削 步驟 2 粗、精加工80的外輪廓，加工程序及編程示意圖如表4.2.2所示。 表 4.2.2 外輪廓加工程序 程序名 O0001 O0001; G01 X#5； #1=165; （孔直徑賦值） G03 I-#5 Z-#4 F1000; #2=54; （孔深賦值） G01 x#6; #3=16; （刀具直徑賦值） G03 I-#6 F1000; #4=0; （起始平面） G01 x#7; #17=2; （每次切削量） G03 I-#7 F1000;

25、#5=[#1-#3+1.]/2; END 1; #6=[#1-3*#3+2.]/2; G01 X#5; #7=[#1-5*#3+5.]/2; G03 I-#5 Z-54. F1000; M03 S1200; G01 X#6; G54 G80 G40 G90 X0. Y0. Z30.; G03 I-#6 ; G00 X#5; G01 X#7; Z[-#4+1.]; G03 I-#7 ; G01 Z-#4 F200; G01 X[#7+2.]; WHILE [#4LT#2] DO1; G00 Z30.; #4=#4+#17; M30; 步驟 3鉆40、2

26、2的孔，加工程序及編程示意圖如表4.2.3所示。 表 4.2.3 外輪廓加工程序 程序名 O0002 O0002; G54 G40 G80 G90 G49 X0. Y0. Z30.; M03 S800; G73 X0. Y0. Z-120. R2. Q2. F200; G73深孔加工循環(huán) G00 Z30. M30; 步驟 4用8的刀采用螺旋下刀的方式精銑40的孔，加工程序及編程示意圖如表4.2.4所示。 表 4.2.4精銑40的孔加工程序 程序名 O0003 O0003; G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0.

27、 Z30.; 程序初始化 M03 S1200; G01 Z2.F200; #1=0; 深度變量賦值 N100 #2=14; #3=16; G01 X#2 Z-#1; G03 I-#2; G01 X#3; G03 I-#3; #1=#1+2.; IF [#1NE98]GOTO100; 深度為96 G00 Z30.; M30; 步驟 5 將工件調(diào)頭裝夾，粗、精銑右端面并定總長，加工程序及編程示意圖如表4.2.5所示。 表 4.2.5 手動銑削加工右端面 步驟 6 用16的平底刀平160的右端面，加

28、工程序及編程示意圖如表4.2.6所示。 表 4.2.6 平16的右端面的加工程序 程序名 O0005 O0005; G01 X52.; G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0. Z30.; G02 I-52.; M03 S1200; G01 X74.5; G00 X74.5 Y0.; G02 I-74.5; Z2.; G00 Z30.; G01 Z-26.F200; M30; G02 I-74.5 Z-28. F500; G01 X62.5; G02 I-62.5; 步驟 7 用8的球頭銑刀加工40的右端面和R7

29、的圓角，加工程序及編程示意圖如表4.2.7所示。 表 4.2.7 加工40的右端面和R7圓角程序 程序名 O0004 O0004; G02 I-#5 Z-#1; G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0. Z30.; G01 X#6; M03 S1200; G02 I-#6; G00 Z2.; G01 X#7; #1=0; （長度變量） G02 I-#7; N100 #2=165; G01 X#8; #3=8; G02 I-#8; #4=[#2-#3]/2; G01 X#9; #5=#4-7; （每次X軸的移動量） G02 I-#9;

30、 #6=#5-7; G00 Z20.; #7=#6-7; #10=0; （角度變量） #8=#7-7; N200 #11=11*SIN[#10]; #9=#8-6.5; #12=7-11*COS[#10]; G01 X#4 Y0. F500; #13=33+#11; G02 I-#4 Z-#1 F800; G01 X0. Y-#13 F300; G01 X#5; Z-#12; G02 I-#5 Z-#1; (采用螺旋下刀) G02 J#13 F500; G01 X#6; #10=#10+1; G02 I-#6 Z-#1; IF[#10NE91]GOTO2

31、00; （角度為90度） G01 X#7; G00 Z30.; G02 I-#7 Z-#1; M30; G01 X#8; G02 I-#8 Z-#1; G01 X#9; G02 I-#9 Z-#1; #1=#1+1; IF[#1NE26]GOTO100;（深度為28mm） 留2mm的平底刀加工余量 G01 X#4 Y0. F500; G02 I-#4 F800; G01 X#5; 步驟 8用8的平底刀粗、精加工22的孔，加工程序及編程示意圖如表4.2.8所示。 表 4.2.8 加工22的孔加工程序 程序名 O0006

32、 O0006; N100 G02 I-7. Z-#1 F500; G54 G40 G49 G80 G90 X0. Y0. Z30.; #1=#1+2; M03 S1200; IF [#1NE32]GOTO100; G00 X7.; G01 X0.; Z2.; G00 Z30.; G01 Z0. F200; M30; #1=0; （深度變量） 步驟 9用8的平底刀加工6 X 16的孔，加工程序及編程示意圖如表4.2.9所示。 表 4.2.9 加工16的孔加工程序 程序名 O0007 O0007; #2=#2+1; G54 G40 G4

33、9 G80 G90 X0. Y0. Z30.; IF[#2NE60]GOTO200;（角度增量） M03 S1200; G00 Z30..; G00 Z2.; #1=#1+360/6; #1=0; （角度增量賦值） G68 X0.Y0.R#1; （G68旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系） N100 G00 X64. Y0.; IF[#1NE360]GOTO100; #2=28; G00 Z100.; N200 G01 Z-#2 F200; M30; G02 I-4. Z-#2 F500; 步驟 10用16的平底刀加工160的外表面，加工程序及編程示意圖如表4.2.10所

34、示。 表 4.2.10 加工160外表面的程序 程序名 O0008 O0008; G03 X80.Y0. R10. F300;（切向切入） G54 G40 G49 G80 G90 G21 G17; G02 I-80.; M03 S1200; G03 X90.Y10. R10.;（切向切出） G00 X120. Y-10.; G00 Z100.; G42 X90. Y-10. D01; G40; Z-60.; M30; 4.3數(shù)控加工操作明細(xì)單 法蘭盤數(shù)控加工操作明細(xì)單示意圖如表4.3所示。 圖號 零件名稱 編程人員 編程時間 審核

35、 審批 A4 法蘭盤 順序號 程序名 刀具 加工余量/mm 理論加工時間/min 備注 刀號 規(guī)格/mm 類型 材質(zhì) 轉(zhuǎn)速S/（r/min） 進(jìn)給速度/（mm/min） 裝刀長度/mm 1 手動銑削 1 80 盤銑刀 硬質(zhì)合金 600 40 25 2 O0001 6 15 立銑刀 硬質(zhì)合金 2500 80 25 0.2 宏程序 3 O0002 2 20 鉆頭 高速鋼 900 60 25 2 4 O0003 3 8 球頭銑刀 硬質(zhì)合金 2000 80

36、 25 0.2 宏程序 5 手動銑削 1 80 盤銑刀 硬質(zhì)合金 1500 40 25 0.2 定總長 6 O0004 3 8 球頭銑刀 硬質(zhì)合金 1200 80 25 0.2 宏程序 7 O0005 5 16 立銑刀 硬質(zhì)合金 1200 100 25 0.2 8 O0006 4 8 立銑刀 硬質(zhì)合金 1500 80 25 0.2 宏程序 9 O0007 4 8 立銑刀 硬質(zhì)合金 1000 50 25 0.2 宏程序 10 O0008 4 8

37、立銑刀 硬質(zhì)合金 1500 700 25 0.2 5 總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部公共基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。本文旨在提高法蘭盤加工效率，由此首先對法蘭盤結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后確定一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。本文主要從以下幾方面進(jìn)行設(shè)計(jì)： 一．確定法蘭盤的毛坯件，并分析零件，繪制零件圖。 二．明確法蘭盤的加工工藝路線，設(shè)計(jì)數(shù)控銑床加工程序。 要求能熟練運(yùn)用基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識

38、，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾具以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。能運(yùn)用機(jī)械制造及有關(guān)課程的，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計(jì)一個中等程度的零件的工藝規(guī)程的能力。熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊規(guī)范圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多東西： 1. 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和機(jī)械設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力。 2. 通過對零件某道工序的設(shè)計(jì)，學(xué)會了工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過

39、親手設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3. 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用CAD繪圖、UG實(shí)體設(shè)計(jì)軟件繪制零件實(shí)體圖，熟練掌握軟件的使用。 在設(shè)計(jì)過程中我發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識中的不足之處，尤其鍛煉了我理論結(jié)合實(shí)際和綜合考慮問題的能力。我深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性思維。所以在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重理論基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過程中我還明白了許多道理，總之，今后無論我們做什么事都要努力、盡力去做到最好。 參考文獻(xiàn) 1. 柴鵬飛 主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004 2. 吳拓 主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)

40、計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005 3. 徐茂功 主編. 公差配合與技術(shù)測量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2008 4. 錢可強(qiáng) 主編. 機(jī)械制圖. 北京：高等教育出版社.2007 5. 艾興 主編. 切削用量簡明手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2006 6. 陸劍中 主編. 金屬切削原理與刀具. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1998 7. 袁績乾 主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001 8. 劉戰(zhàn)術(shù) 主編. 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù). 人民郵電出版社（第二版）．2008 9. 李益民 主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2004 10. 鄧養(yǎng)廉 主編.

41、 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2006 11. 王凡 主編. 機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2008 12 許祥泰 主編．?dāng)?shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)三年所學(xué)知識做的一次總測驗(yàn)，也是檢驗(yàn)自己三年來所學(xué)知識和掌握、運(yùn)用知識的能力，是我們高等職業(yè)院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實(shí)際知識的時候。這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，是所有曾經(jīng)指導(dǎo)過我的老師，幫助過我的同學(xué)，對我的教誨、幫助和鼓勵的結(jié)果。我要在這里對他們表示深深的謝意！ 首先

42、要特別感謝我的指導(dǎo)老師——老師對我的精心指導(dǎo)和親切關(guān)懷，特別是在做課題的過程中，老師及時詳細(xì)的解答指導(dǎo)我的問題，給我提供了極大的幫助和指導(dǎo)。在論文的撰寫階段，老師又認(rèn)真地為我查找錯誤和不足之處，使我成功地完成了論文的撰寫。她的這種嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度以及高尚的為師風(fēng)范都深深的影響和教育了我。在整個的學(xué)習(xí)過程當(dāng)中，我所做的工作的每一步都凝聚了老師的心血。在此論文完成之際，謹(jǐn)向老師致以崇高的敬意和誠摯的感謝。 其次要感謝我的母?！悄感＝o我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境；是機(jī)電工程系的全體老師辛勤栽培了我們。另外，我要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識,才能使我現(xiàn)在順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。

43、 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，作為一個?？粕降漠厴I(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計(jì)是很難的,在這里對他們說一聲“謝謝“！ 畢業(yè)論文正式代表著大學(xué)三年的終結(jié)，完成它既有一種收獲感，又有一種失落感，可無論如何它代表著我三年的努力，代表了我三年的歷程。在這里我要感謝辛勤培養(yǎng)我傳授我知識的每一位老師，馬上就要走出校門，走上工作崗位，我將帶著你們所教的技能去打拼，去奮斗，多謝您們！ 附 圖 一 零件圖： 附 圖 二 毛坯圖： 附 圖 三 正等軸測圖： 28