浙江省高職單考單招技能考試方案

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1、浙江省高職單考單招技能考試方案 機(jī)械類 一、 指導(dǎo)思想 開展高職單考單招機(jī)械類技能考試，旨在貫徹落實(shí)教育規(guī)劃綱要精神，推進(jìn)高職分類考試招生制度改革，有利于高職院校招收適合培養(yǎng)目標(biāo)的學(xué)生,引導(dǎo)中職學(xué)校重視實(shí)踐操作技能的培養(yǎng),推進(jìn)中高職銜接。 二、考試對(duì)象 浙江省中職學(xué)校在校學(xué)生、畢業(yè)生。 三、考試組織形式 1、考試內(nèi)容包括機(jī)械類專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)考試和操作技能考試。滿分300分。 2、基礎(chǔ)理論考試滿分100分，考試時(shí)間90分鐘?；A(chǔ)理論考試實(shí)施筆試，考試時(shí)間與文化課考試同時(shí)進(jìn)行。主要考核《機(jī)械識(shí)圖》、《數(shù)控加工機(jī)械基礎(chǔ)》、《零件測(cè)量與質(zhì)量控制技術(shù)》、《走進(jìn)數(shù)控》四門課程的綜合內(nèi)

2、容。 3、操作技能考試滿分200分，其中必考項(xiàng)：試滿分100分，考試時(shí)間90分鐘。實(shí)施計(jì)算機(jī)考試，主要考核機(jī)械類專業(yè)相關(guān)工種的零件圖形繪制能力，該測(cè)試一批進(jìn)行。選考項(xiàng)：滿分100分，考試時(shí)間按具體工種確定，基本在150-180分鐘，按實(shí)訓(xùn)考場(chǎng)條件可分批進(jìn)行。 詳見下表： 基礎(chǔ)理論知識(shí)（筆試） 操作技能 必考項(xiàng)（機(jī)考） 選考項(xiàng)（實(shí)操考試） 機(jī)械類基本知識(shí) 圖形繪制（將給定三維圖繪制成二維零件圖，使AutoCAD軟件，要求正版） 普通加工類 鉗工（工具鉗工） 車工 數(shù)控加工類 數(shù)控車工 數(shù)控銑工 四、考試地點(diǎn) 考慮到機(jī)械類考生數(shù)量較多和實(shí)操考試時(shí)間較長(zhǎng)等情況，故考試

3、地點(diǎn)按每個(gè)地區(qū)在符合考試地點(diǎn)選擇原則的中高職院校中確定2個(gè)及以上考點(diǎn)進(jìn)行，考生可自行選擇考試地點(diǎn)。具體地點(diǎn)確定由市縣招生考試機(jī)構(gòu)組織報(bào)名后，省教育考試院根據(jù)考生報(bào)考情況，統(tǒng)籌安排具體地點(diǎn)后組織考試，考生具體考試地點(diǎn)以最后通知為準(zhǔn)。 五、成績(jī)?cè)u(píng)定 基礎(chǔ)理論知識(shí)和操作技能考試成績(jī)綜合后形成最終成績(jī)。 六、考試地點(diǎn)選擇原則 考試在同時(shí)符合以下條件的相應(yīng)中高職院校中選定： 1、配置有AutoCAD軟件機(jī)房，臺(tái)套數(shù)達(dá)到200臺(tái)以上，每個(gè)機(jī)房具備局域網(wǎng)，能上傳考試文件，并配置有網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)以輸出圖紙。 2、鉗桌50臺(tái)套及以上，車床20臺(tái)及以上，數(shù)控車床10臺(tái)及以上，數(shù)控銑床（加工中心）6臺(tái)及以上

4、，各類考試設(shè)備應(yīng)型號(hào)、系統(tǒng)一致。 七、考核評(píng)定人員選擇原則 鑒于基本操作技能和專業(yè)操作技能考試成績(jī)?cè)u(píng)定的公正性，由浙江省考試院統(tǒng)一建立考評(píng)人員庫(kù)，考試前由系統(tǒng)自動(dòng)抽取確定各考試地點(diǎn)的評(píng)定人員，基本操作技能和專業(yè)操作技能考試的打印圖紙和工件均上繳考試院，考試院通過(guò)抽取各考點(diǎn)部分圖紙和工件進(jìn)行評(píng)判，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)評(píng)定人員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或取消評(píng)定資格的處理。 評(píng)定人員在符合以下條件之一的人員中確定： 1. 具有高級(jí)技師資格或3年以上技師資格的人員； 2.具有5年以上工程師資格人員或高級(jí)工程師資格人員； 3.具有考評(píng)員資格的教師； 4.具有5年以上實(shí)驗(yàn)師資格的教師。 八、考試主要內(nèi)容及評(píng)

5、分表附件 考試主要內(nèi)容及評(píng)分表見附件。 附件1 基礎(chǔ)理論考試大綱 一、考試科目及其分值分配 《機(jī)械識(shí)圖》約30%，《數(shù)控加工機(jī)械基礎(chǔ)》約40%，《零件測(cè)量與質(zhì)量控制技術(shù)》約20%，《走進(jìn)數(shù)控》約10%。 二、考試內(nèi)容范圍 【機(jī)械識(shí)圖】 （一）制圖基本知識(shí)與基本技能 1．掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》中有關(guān)圖幅、比例、字體、圖線、尺寸標(biāo)注等基本規(guī)定。 2．理解簡(jiǎn)單平面圖形的分析方法和作圖步驟。 （二）投影基礎(chǔ) 1．了解投影法的種類和特點(diǎn)，理解點(diǎn)、線、面的正投影法，掌握三視圖的投影規(guī)律，掌握基本幾何體的三視圖及尺寸標(biāo)注。 2．了解截交線和相貫線的概念及性質(zhì)，掌握簡(jiǎn)單形體的

6、截交線與相貫線的畫法。 3．理解正等軸測(cè)圖和斜二軸測(cè)圖的畫法，會(huì)畫簡(jiǎn)單形體的正等軸測(cè)圖。 4．理解組合體尺寸標(biāo)注的基本要求、尺寸基準(zhǔn)和尺寸種類，掌握組合體的投影作圖和識(shí)讀方法，會(huì)標(biāo)注簡(jiǎn)單組合體的尺寸，會(huì)補(bǔ)圖補(bǔ)線。 （三）圖樣的基本表示法 1．掌握?qǐng)D樣的基本表示法。 2．掌握剖視圖、斷面圖的畫法和標(biāo)注。 3．了解其他表示法。 （四）常用件的特殊表示法 1．了解常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的有關(guān)規(guī)定。 2．了解螺紋、鍵、齒輪的畫法規(guī)定及標(biāo)記。 （五）零件圖和裝配圖 1．掌握零件圖的識(shí)讀方法及表面粗糙度、尺寸公差與配合、形位公差及其他技術(shù)要求的識(shí)讀。 2．會(huì)識(shí)讀零件圖。 3．了解裝配圖的

7、識(shí)讀方法。 【數(shù)控加工機(jī)械基礎(chǔ)】 （一）常用金屬材料 1．了解碳鋼的力學(xué)性能及指標(biāo)。 2．掌握碳鋼和合金鋼的分類、牌號(hào)、性能及選用。 3．理解鑄鐵的分類、牌號(hào)、性能及選用。 4. 了解有色金屬分類、性能及應(yīng)用。 5. 掌握硬質(zhì)合金分類、性能及應(yīng)用。 （二）常見熱處理 掌握鋼的常見熱處理方法和應(yīng)用。 （三）機(jī)械傳動(dòng)裝置及零部件 1．理解軸的功能、分類和結(jié)構(gòu)。 2．了解軸承、鍵連接、螺紋連接與傳動(dòng)、聯(lián)軸器的類型及應(yīng)用。 3．理解帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)的計(jì)算、類型和應(yīng)用特點(diǎn)。 4．會(huì)計(jì)算直齒圓柱齒輪的基本尺寸。 5．掌握輪系的分類及輪系傳動(dòng)比的計(jì)算

8、。 6. 了解平面鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的種類；了解平面鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)、生活中的使用情況；了解凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用； （四）液壓和氣壓傳動(dòng)裝置 1．了解液壓和氣壓傳動(dòng)的工作原理。 2．了解液壓和氣壓傳動(dòng)元件的功用。 【零件測(cè)量與質(zhì)量控制技術(shù)】 1．理解互換性及其含義，會(huì)計(jì)算零件極限尺寸、偏差、公差，會(huì)判斷配合性質(zhì)。 2．了解常用量具的種類，掌握零件線性尺寸的測(cè)量方法。 3．掌握幾何公差的類型及含義。 4．掌握三角螺紋的常用測(cè)量方法。 5．了解梯形螺紋常用測(cè)量方法。 6．了解質(zhì)量控制的基本方法，理解值控制圖的運(yùn)用方法，掌握工序能力指數(shù)的計(jì)算。 【走進(jìn)數(shù)控】 1．了解先進(jìn)制造業(yè)的特點(diǎn)

9、、發(fā)展現(xiàn)狀與前景。 2．掌握數(shù)控機(jī)床的種類和用途。 3．了解數(shù)控專業(yè)崗位種類及職業(yè)資格制度。 4．了解職業(yè)素養(yǎng)，掌握專業(yè)技能實(shí)訓(xùn)規(guī)范及安全知識(shí)。 【備注】: 考綱中有關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)參考如下要求 表面粗糙度GB/T 131-2006 基準(zhǔn)GB/T 1182-2008 【參考教材】: 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《機(jī)械識(shí)圖》（第二版）（高等教育出版社，傅建中主編） 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《數(shù)控加工機(jī)械基礎(chǔ)》（第二版）（（高等教育出版社，傅建中主編） 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《零件測(cè)量與質(zhì)量控制技術(shù)》（第二版）（（高等教育出版社，婁海濱主編） 浙江省中職

10、機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《走進(jìn)數(shù)控》（第二版）（（高等教育出版社，傅建中主編） 附件2 計(jì)算機(jī)圖形繪制能力（將給定三維圖繪制成二維零件圖） 測(cè)試評(píng)分表 序號(hào) 考核點(diǎn) 配分 評(píng)分說(shuō)明 1 圖形 正確 主視圖及整體布圖與表達(dá) 25 視圖選用合適，總體結(jié)構(gòu)清楚，沒(méi)有多或少線條,表達(dá)方式規(guī)范 2 斷面圖及表達(dá) 10 結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，有斷面圖 3 其他視圖及表達(dá) 10 結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，有其他視圖 4 輔助表達(dá)方法 5 結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，表達(dá)方式規(guī)范 5 尺寸 標(biāo)注 公稱尺寸標(biāo)注 15 酌情扣分 6 尺寸公差精度標(biāo)注 5 酌情扣分 7

11、 幾何公差、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、技術(shù)要求標(biāo)注 幾何公差標(biāo)注 10 酌情扣分 8 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)標(biāo)注 5 酌情扣分 9 技術(shù)要求注寫 5 約2條，每條2.5 10 繪圖環(huán)境設(shè)置 圖線、比例、文字、圖框、標(biāo)題欄繪制與填寫 7.5 圖線2、比例1、文字1分，標(biāo)題欄及2填寫1.5分 11 圖紙打印設(shè)置 2.5 打印稿或PDF文件布置合理2.5分 合 計(jì) 100 【備注】: 考綱中有關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)參考如下要求 表面粗糙度GB/T 131-2006 基準(zhǔn)GB/T 1182-2008 【參考教材】: 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《機(jī)械識(shí)圖》（第二版）（

12、高等教育出版社，傅建中主編） 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《AUTOCAD應(yīng)用－機(jī)械圖樣繪制》（高等教育出版社，傅建中主編，2009版） 附件3 車工、鉗工（工具鉗工）評(píng)分表 一、車工操作技能測(cè)試 1.考試時(shí)間：180分鐘 2.配分方案 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 評(píng)分要求 配分 1 基本操作技能（工件質(zhì)量） 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 80 2 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 20 合 計(jì) 100 3.考核重點(diǎn)表 項(xiàng) 目 考核點(diǎn)和要求 基本操作技能 識(shí)圖與工藝 1）讀圖：能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖

13、2）制定加工工藝：能編制中等復(fù)雜程度零件的加工工藝 工量具及設(shè)備使用 1）正確、合理選用工量具 2）正確操作使用普通臥式車床 技能考核點(diǎn) 1）車軸類零件：直軸和臺(tái)階軸，外徑尺寸公差等級(jí)IT8，表面粗糙度小于Ra3.2μm，同軸度誤差精度8級(jí)。 2）切斷和車溝槽：直進(jìn)法切斷，切入深度20mm；內(nèi)、外溝槽，端面直槽及45斜溝槽加工。 3）車套類零件：孔徑公差等級(jí)IT9，表面粗糙度小于Ra3.2μm，同軸度誤差精度8級(jí)。 4）車制圓錐面：常用內(nèi)外圓錐面；用涂色法檢驗(yàn)接觸面積不少于50%。 5）車螺紋：外三角螺紋，精度7級(jí)，表面粗糙度小于Ra3.2μm。 6）滾花：直紋和斜紋，花紋

14、清晰，外徑符合尺寸要求。 職業(yè)素養(yǎng) 現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范 1）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程 2）有序擺放各類物件，正確使用工、量、刃具 3）及時(shí)正確維護(hù)設(shè)備、工具、夾具、量具 4）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn) 4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （1）基本操作技能（工件質(zhì)量）評(píng)分原則 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分。 考慮到機(jī)床和測(cè)量的因素，使用萬(wàn)能量具測(cè)量工件尺寸和形狀位置精度，超差在0.005mm內(nèi)不扣分；超差0.005mm以上不得分。 未注公差按0.1加工。 表面粗糙度合格得該項(xiàng)質(zhì)量配分。Ra值大一級(jí)扣該項(xiàng)一半配分，Ra值大兩級(jí)不得該

15、項(xiàng)質(zhì)量配分。 若某個(gè)形狀有破損，該形狀所有質(zhì)量配分都不得分。 （2）職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分要求 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分記錄表 項(xiàng)目 分 值 評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 得分 工量具與設(shè)備使用 10 1. 工具量具混放扣2分 2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分 3. 工件裝夾不規(guī)范扣10分 4. 刀具安裝不規(guī)范扣10分 5. 量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 6. 主軸未完全停止就測(cè)量工件扣2分 7. 卡盤扳手不及時(shí)取下扣3分 8. 主軸變速不停車扣10分 9. 車床操作戴手套扣5分 總分扣完為止，不倒扣 安全文明生產(chǎn) 10 1. 未穿

16、工作服穿扣10分 2. 工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3. 工具量具擺放不整齊扣2分 4. 操作工位旁不整潔扣2分 5. 操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6. 交卷后沒(méi)清理工位扣2分 7. 交卷后沒(méi)清掃衛(wèi)生扣2分 總分扣完為止，不倒扣 否決項(xiàng) 1. 不服從考試安排者取消考試資格 2. 嚴(yán)重違反安全文明規(guī)程，取消考試資格 3. 違反設(shè)備操作規(guī)程，取消考試資格 4. 發(fā)生重大事故者取消考試資格 時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 考生簽字確認(rèn) 監(jiān)考員：（簽名） 日 期： 二、鉗工（工具鉗工）操作技能測(cè)

17、試 1.考試時(shí)間：180分鐘 2.配分方案 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 評(píng)分要求 配分 1 基本操作技能（工件質(zhì)量） 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 80 2 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 20 合 計(jì) 100 3.考核重點(diǎn)表 項(xiàng) 目 考核點(diǎn)和要求 基本操作技能 識(shí)圖與工藝 1）讀圖：能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖 2）制定加工工藝：能編制中等復(fù)雜程度零件的加工工藝 工量具及設(shè)備使用 1）正確、合理選用工量具 2）正確操作使用臺(tái)式鉆床 技能考核點(diǎn) 1）劃線準(zhǔn)確、線條清晰、均勻，尺寸公差在0.4mm以內(nèi)，角度差在

18、15′以內(nèi)。 2）劃線的找正與借料。 3）銼削100mm30mm平面、曲面，尺寸公差在0.06mm以內(nèi)，表面粗糙度小于Ra3.2μm。 4）銼削平面的平面度允差為0.03mm，垂直度允差為0.05mm，平面間的平行度允差為0.05mm。 5）鋸削40mm長(zhǎng)鋸縫，尺寸公差0.8mm。 6）鉆頭的正確刃磨。 7）鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，公差等級(jí)8級(jí)，位置公差Φ0.2mm。 8）攻絲M6~M12螺紋和套絲。 9）幾何體的銼配，銼配件精度達(dá)到H8/h8。 職業(yè)素養(yǎng) 現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范 1）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程 2）有序擺放各類物件，正確使用工、量具 3

19、）及時(shí)正確維護(hù)設(shè)備、工具、夾具、量具 4）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn) 4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （1）基本操作技能（工件質(zhì)量）評(píng)分原則 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分。 考慮到測(cè)量的因素，使用萬(wàn)能量具測(cè)量工件尺寸和形狀位置精度，超差在0.005mm內(nèi)不扣分；超差0.005mm以上不得分。 未注公差按0.1加工。 表面粗糙度合格得該項(xiàng)質(zhì)量配分。Ra值大一級(jí)扣該項(xiàng)一半配分，Ra值大兩級(jí)不得該項(xiàng)質(zhì)量配分。 若某個(gè)形狀有破損，該形狀所有質(zhì)量配分都不得分。 （2）職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分要求 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分記錄表 項(xiàng)目 分 值 評(píng) 分 標(biāo)

20、 準(zhǔn) 備 注 得分 工量具與設(shè)備使用 10 1. 工具量具混放扣2分 2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分 3. 量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 4. 鉆孔操作戴手套扣5分 5. 臺(tái)式鉆床轉(zhuǎn)速選用不當(dāng)、不會(huì)調(diào)轉(zhuǎn)速扣10分 6. 鋸切姿勢(shì)不正確扣2分 7. 鋸切速度不合理扣2分 8. 銼削姿勢(shì)不正確扣2分 9. 銼削速度不合理扣2分 總分扣完為止，不倒扣 安全文明生產(chǎn) 10 1. 未穿工作服穿扣10分 2. 工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3. 工具量具擺放不整齊扣2分 4. 操作工位旁不整潔扣2分 5. 操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6. 交卷后沒(méi)清

21、理工位扣2分 7. 交卷后沒(méi)清掃衛(wèi)生扣2分 總分扣完為止，不倒扣 否決項(xiàng) 1. 不服從考試安排者取消考試資格 2. 嚴(yán)重違反安全文明規(guī)程，取消考試資格 3. 違反設(shè)備操作規(guī)程，取消考試資格 4. 發(fā)生重大事故者取消考試資格 時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 考生簽字確認(rèn) 監(jiān)考員：（簽名） 日 期： 三、數(shù)控車工操作技能測(cè)試 1.考試時(shí)間：150分鐘 2.配分方案 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 評(píng)分要求 配分 1 基本操作技能（工件質(zhì)量） 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 80 2

22、 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 20 合 計(jì) 100 3.考核重點(diǎn)表 項(xiàng) 目 考核點(diǎn)和要求 基本操作技能 識(shí)圖與工藝 1）讀圖：能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖 2）制定加工工藝：能編制中等復(fù)雜程度車削零件的數(shù)控加工工藝 3）零件定位與裝夾：能使用通用卡具（如三爪卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位 4）刀具準(zhǔn)備：能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具 數(shù)控編程（手工編程） 1）能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序 2）能編制螺紋加工程序 3）能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 數(shù)控車床操作 1）操作

23、面板：能使用操作面板上的常用功能鍵 2）程序輸入與編輯：能夠通過(guò)操作面板編輯加工程序 3）對(duì)刀：能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系；能設(shè)置刀具參數(shù) 4）程序調(diào)試與運(yùn)行：能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切 零件加工與精度檢驗(yàn) 1）能進(jìn)行中等復(fù)雜零件加工，并達(dá)到以下要求：軸頸尺寸公差等級(jí)7級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度Ra1.6μm 2）能進(jìn)行單線等節(jié)距的普通三角螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)7～8級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度Ra3.2μm 3）能進(jìn)行外徑槽的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)9級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度Ra3.2μm 4）孔加工：能進(jìn)

24、行孔加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)8級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度Ra3.2μ 5）能夠進(jìn)行零件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、螺紋、錐度精度檢驗(yàn) 職業(yè)素養(yǎng) 現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范 1）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程 2）有序擺放各類物件，正確使用工、量具 3）及時(shí)正確維護(hù)設(shè)備、工具、夾具、量具 4）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn) 4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （1）基本操作技能（工件質(zhì)量）評(píng)分原則 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分。 考慮到機(jī)床和測(cè)量的因素，使用萬(wàn)能量具測(cè)量工件尺寸和形狀位置精度，超差在0.005mm內(nèi)不扣分；超差0.005mm以上

25、不得分。 未注公差按0.1加工。 表面粗糙度合格得該項(xiàng)質(zhì)量配分。Ra值大一級(jí)扣該項(xiàng)一半配分，Ra值大兩級(jí)不得該項(xiàng)質(zhì)量配分。 若某個(gè)形狀有破損，該形狀所有質(zhì)量配分都不得分。 （2）職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分要求 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分記錄表 項(xiàng)目 分值 評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 得分 工量具與設(shè)備使用 10 1. 工具量具混放扣2分 2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分 3. 工件裝夾不規(guī)范扣10分 4. 刀具安裝不規(guī)范扣10分 5. 量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 6. 主軸未完全停止就測(cè)量工件扣2分 7. 卡盤扳手不及時(shí)取下扣3分 8. 車床操

26、作戴手套扣5分 9. 自動(dòng)加工過(guò)程中，不得開防護(hù)門。開門1次扣2分 總分扣完為止，不倒扣 安全文明生產(chǎn) 10 1. 未穿工作服穿扣10分 2. 工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3. 工具量具擺放不整齊扣2分 4. 操作工位旁不整潔扣2分 5. 操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6. 交卷后沒(méi)清理工位扣2分 7. 交卷后沒(méi)清掃衛(wèi)生扣2分 總分扣完為止，不倒扣 否決項(xiàng) 1. 不服從考試安排者取消考試資格 2. 撞刀者取消考試資格 3. 嚴(yán)重違反安全文明規(guī)程，取消考試資格 4. 違反設(shè)備操作規(guī)程，取消考試資格 5. 發(fā)生重大事故者取消考試資格 時(shí)間

27、開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 考生簽字確認(rèn) 監(jiān)考員：（簽名） 日 期： 四、數(shù)控銑工、加工中心操作技能測(cè)試 1.考試時(shí)間：150分鐘 2.配分方案 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 評(píng)分要求 配分 1 基本操作技能（工件質(zhì)量） 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 80 2 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 20 合 計(jì) 100 3.考核重點(diǎn)表 項(xiàng) 目 考核點(diǎn)和要求 基本操作技能 識(shí)圖與工藝 1）讀圖：能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖 2）制定加工工藝：能編制中等復(fù)雜程度銑削零

28、件的數(shù)控加工工藝 3）零件定位與裝夾：能使用通用夾具（如平口鉗）進(jìn)行零件裝夾與定位 4）刀具準(zhǔn)備：能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具 數(shù)控編程（自動(dòng)編程） 1）能夠編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序 2）能夠編制平面銑削程序 3）能夠編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等孔類加工程序 數(shù)控銑床操作 1）操作面板：能使用操作面板上的常用功能鍵 2）程序輸入與編輯：能夠通過(guò)操作面板編輯加工程序 3）對(duì)刀：能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系；能設(shè)置刀具參數(shù) 4）程序調(diào)試與運(yùn)行：能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切 零件加工與精度檢驗(yàn) 1）能夠運(yùn)用數(shù)控加工程

29、序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)8級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度Ra3.2μm 2）能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行直線、圓弧組成的平面輪廓零件銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)9級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度Ra3.2μm 3）能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔系加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)8級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度達(dá)a3.2μm 4）能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)9級(jí)；形位公差等級(jí)9級(jí)；表面粗糙度Ra3.2μm 5）能夠使用常用量具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn) 職業(yè)素養(yǎng) 現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范 1）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)

30、準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程 2）有序擺放各類物件，正確使用工、量具 3）及時(shí)正確維護(hù)設(shè)備、工具、夾具、量具 4）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn) 4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （1）基本操作技能（工件質(zhì)量）評(píng)分原則 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分。 考慮到機(jī)床和測(cè)量的因素，使用萬(wàn)能量具測(cè)量工件尺寸和形狀位置精度，超差在0.005mm內(nèi)不扣分；超差0.005mm以上不得分。 未注公差按0.1加工。 表面粗糙度合格得該項(xiàng)質(zhì)量配分。Ra值大一級(jí)扣該項(xiàng)一半配分，Ra值大兩級(jí)不得該項(xiàng)質(zhì)量配分。 若某個(gè)形狀有破損，該形狀所有質(zhì)量配分都不得分。 （2）職

31、業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分要求 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分記錄表 項(xiàng)目 分值 評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 得分 工量具與設(shè)備使用 10 1. 工具量具混放扣2分 2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分 3. 工件裝夾不規(guī)范扣10分 4. 刀具安裝不規(guī)范扣10分 5. 量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 6. 主軸未完全停止就測(cè)量工件扣2分 7. 戴手套操作機(jī)床扣5分 8. 自動(dòng)加工過(guò)程中，不得開防護(hù)門。開門1次扣2分 總分扣完為止，不倒扣 安全文明生產(chǎn) 10 1. 未穿工作服穿扣10分 2. 工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3. 工具量具擺放不整齊扣2分

32、 4. 操作工位旁不整潔扣2分 5. 操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6. 交卷后沒(méi)清理工位扣2分 7. 交卷后沒(méi)清掃衛(wèi)生扣2分 總分扣完為止，不倒扣 否決項(xiàng) 1. 不服從考試安排者取消考試資格 2. 撞刀者取消考試資格 3. 嚴(yán)重違反安全文明規(guī)程，取消考試資格 4. 違反設(shè)備操作規(guī)程，取消考試資格 5. 發(fā)生重大事故者取消考試資格 時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 考生簽字確認(rèn) 監(jiān)考員：（簽名） 日 期： 【參考教材】: 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《鉗工技術(shù)》（高等教育出版社，傅

33、建中主編，2009版） 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《普通車床加工技術(shù)》（高等教育出版社，婁海濱主編，2010版） 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《數(shù)控車床編程與加工技術(shù)》（高等教育出版社，婁海濱主編，2010版） 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》（高等教育出版社，崔 陵主編，2010版） 數(shù)控車床編程與加工技術(shù)同步實(shí)訓(xùn)（高等教育出版社，徐斌主編，2011版） 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)同步實(shí)訓(xùn)（高等教育出版社，胡其謙主編，2013版） 浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《CAD／CAM軟件應(yīng)用--CAXA制造工程師》（高等教育出版社，崔 陵主編，2010版）