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1、
平谷區(qū)洙大路（平三路-夏大路）道路工程
試驗檢測計劃書
試驗檢測工作在工程的質量管理活動中占有重要地位，它不但是保證公路工程質量的重要手段，也是質量監(jiān)督控制工作的眼睛。通過試驗檢測工作，用定量的方法，科學地鑒定材料和工程實體質量狀況；通過試配（配合比）試驗，可合理優(yōu)化地使用材料。為使該工程質量達到國家標準的規(guī)定，保證試驗管理活動的開展有章可循，特制定如下計劃：
1．范圍：
洙大路（平三路-夏大路）道路工程標段。
2．計劃編制目標：
建立健全工程施工過程控制程序，有效地控制施工全過程原材料質量，混凝土施工質量，漿砌體質量，為施工提供合理的施工參數(shù)，為工程提供公正、公平的檢測數(shù)據(jù)。
2、
3．編制依據(jù)：
3.1 交通運輸部及相關部委頒發(fā)的檢驗、評定規(guī)范；
3.2 合同段施工設計圖紙；
3.3 合同段合同文件
3.4 已批復的合同段總體施工組織設計
4．試驗管理：
4.1 試驗管理要求：
4.1.1 現(xiàn)場試驗員由項目部工程管理部領導，負責現(xiàn)場原材料取樣、送樣、混凝土及砂漿試塊制作、養(yǎng)護、簡易土工等試驗工作。
4.1.2 試驗人員要持證上崗。
4.1.3 如試驗結果不合格，應及時向工程技術負責人報告。
4.2 施工現(xiàn)場試驗員職責范圍：
結合工程實際進展情況，及時委托各種原材料試驗，提出混凝土、砂漿各種配合比申請。根據(jù)實際情況調(diào)整配合比。各種
3、原材料的取樣方法、數(shù)量必須按現(xiàn)行標準及有關規(guī)定執(zhí)行。委托各種原材料試驗，必須填寫委托試驗單。委托試驗單的填寫必須項目齊全，字跡清楚，不得涂改，項目內(nèi)容包括：材料名稱、產(chǎn)品牌號、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、到達數(shù)量、使用單位、出廠日期、進場編號、試件編號、要求試驗項目。
鋼材試驗，除按上述要求填寫外，凡送焊接試件者，必須注明鋼的原材料編號。原材料與焊接試件不在同一試驗室試驗尚需將原材試驗結果抄在附件上。
隨機抽取施工過程中的混凝土、砂漿拌合物，制作施工強度檢驗試塊。試塊制作時必須有試塊制作記錄。試塊必須按單位工程連續(xù)統(tǒng)一編號。試塊在成型24小時后用墨筆注明制模日期、使用部位、強度等級及試件編號，然后拆
4、模。凡需在標養(yǎng)室養(yǎng)護的試塊 ，拆模后立即進行標準養(yǎng)護。
及時索取試驗報告單，轉交給工地有關技術人員。
統(tǒng)計分析現(xiàn)場施工的混凝土，砂漿強度及原材料的情況。
委托試驗結果不合格，應按規(guī)定送樣進行復試。復試仍不合格，應將試驗結論報告技術主管，及時研究處理辦法。
收集原材料、成品、半成品的質量證明書。
收集送檢試驗報告。
4.3 施工現(xiàn)場試驗員工作守則
（1）熱愛試驗工作，不斷進行業(yè)務學習，提高業(yè)務水平，必須嚴格按照規(guī)范、規(guī)程、標準執(zhí)行。
（2）工作認真，不辭辛苦，認真做好施工試驗記錄，定期做整理總結。
（3）試驗、取樣工作中不弄虛作假，不敷衍應付，遵守職業(yè)道德，對工程的全部試驗數(shù)
5、據(jù)敢于做出保證。
（4）搞好和材料供應、施工班組的協(xié)作關系，當好技術主管的得力助手，把好工程質量這一關。
（5）試驗工作必須嚴格遵守國家、部和地區(qū)頒發(fā)的現(xiàn)行有關公路工程的法規(guī)、技術標準、試驗方法等規(guī)定。
（6）結合本單位實際情況建立健全管理制度，包括試驗管理、崗位責任、儀器設備管理、標準養(yǎng)護室管理、試驗委托管理等，以確保試驗工作的可靠性和精確度。
（7）試驗委托單、原始記錄、試驗報告單等必須按專業(yè)分類建立臺帳，并統(tǒng)一編號，相互銜接。
（8）試驗資料應有專人管理，并隨時整理，逐年歸檔，保存期限自工程竣工之日起不少于五年。
5．主要試驗控制項目：
5.1 填土質量控制：
6、
細粒土做液、塑限試驗 細粒土做擊實試驗
取土樣 土的類別判定、填料組劃分 得出：最大干密度、最佳含水量
開工前，確定鋪填厚度、壓實遍數(shù)、填筑工藝。 施工：根據(jù)填筑工藝、鋪填厚度、
應先測土的含水量是否合適，不合適應翻曬。 壓實遍數(shù)、最佳含水量、最大干密度
進行施工。
施工控制： 檢查含水率；是否合適，不合適應翻曬。檢查鋪填厚度；檢查壓實遍數(shù)；
檢查干密度；合格，進行下一道工序；不合格，繼續(xù)碾壓，直至合格。
5.2 鋼筋質量控制：
材料人員
7、調(diào)查、進貨， 試驗人員收單后，根據(jù)規(guī)范、標準
填寫《材料檢驗申請單》，送試驗人員 取樣進行試驗
試驗員根據(jù)檢驗報告
出具檢驗報告 向材料員發(fā)出《材料檢驗反饋單》
材料員：合格品發(fā)料加工；不合格品提出處置措施
5.3 砂、石料質量控制：
材料人員調(diào)查、進貨，向試驗人員 試驗人員收單后，根據(jù)規(guī)范、標準
填寫《材料檢驗申請單》 取樣進行試驗
試驗員根據(jù)檢驗報告
檢測單位檢驗、發(fā)布報告 向材料員發(fā)出《材料檢驗反饋單》
材料員：合格品發(fā)料加工；不合格品提出處置措施。
8、
5.4 水泥質量控制：
材料人員調(diào)查、進貨， 試驗人員收單后，根據(jù)規(guī)范、標準
填寫《材料檢驗申請單》，送試驗人員 取樣進行
檢測單位檢驗、發(fā)布報告 試驗員根據(jù)檢驗報告
向材料員發(fā)出《材料檢驗反饋單》
材料員：合格品發(fā)料加工；不合格品提出處置措施。
5.5 做好各等級混凝土、砂漿配合比試驗，以供現(xiàn)場配料使用。
5.6混凝土施工質量控制
根據(jù)試驗室提供的配合比，現(xiàn)場再次對原材料的含水量進行測定，以調(diào)整施工配合比，提出施工配合比給拌和站配料。拌和站據(jù)此進行混合料的拌和，形成混凝土料。運輸至工地現(xiàn)場。
9、然后：
混凝土進場 測定坍落度
施工過程中，根據(jù)實際情況 制作混凝土檢查試件
聯(lián)系廠家，對坍落度進行調(diào)整 標準養(yǎng)護
出具混凝土抗壓強度試驗報告 施工技術負責人 進行評定
5.7 砌體施工質量控制
委托檢驗片塊石質量， 開出砂漿現(xiàn)場配料單， 施工技術負責人
合格后才能用于施工 簽認后，發(fā)給施工班組 施工過程控制
制作砂漿 出具砂漿
試件標準養(yǎng) 抗壓強度試
10、驗報告 施工技術負責人 質量進行評定
6．檢驗項目及取樣方法
6.1 細集料試驗
（1）分批方法：
以進場數(shù)量為一檢驗批，每檢驗批代表數(shù)量不得超過200 m3。
（2）取樣方法和試樣份數(shù)：
取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂，組成一組樣品。
（3）取樣數(shù)量：
對所有的每組試樣，可采用縮分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的量為止。
每一試驗所需砂的最少取樣數(shù)量
篩分析 500g 表觀密度 300g 堆積密度 1000g
含水率 1000g 含泥量 1000g 泥塊含量
11、 200g
6.2 水泥的試驗
對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種，同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。且同一批的總量不得超過200噸，散裝500 t。隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少12kg水泥作為檢驗試樣。將采取的12kg水泥試樣分成兩份：一份由試驗室進行試驗，一份密封保存三個月，以備有疑問時復檢。
6.3 粗集料試驗
（1）分批方法：
以進場數(shù)量為一檢驗批，每檢驗批代表數(shù)量不得超過400 m3。
（2）取樣方法和試樣份數(shù)：
先鏟除表面處無代表性的部分，然后在料堆的頂部、中部、底部取得大致相等的若干份組成一組試樣。
（3）
12、取樣數(shù)量：
對所有的每組試樣，可采用縮分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的量為止。
每一試驗所需砂的最少取樣數(shù)量
篩分析 5000kg 表觀密度 1500g 堆積密度 10000g
含水率 500g 含泥量 4400g 泥塊含量 10000g
6.4混凝土、砂漿配合比試驗
每種砼標號至少做兩種水泥的配合比設計，每種水泥的砼標號至少做三個水灰比，每個水灰比應拌三批相同的試件，同時，應附上砼抗壓強度與灰水比的線性比例關系圖。
每種砂漿標號至少做三個不同的配合比，水泥用量按基準配合比分別增減
13、10%，然后選擇符合要求的配合比，所選定的砂漿配合比必須測定拌和物的稠度、分層度和強度。
6.5混凝土的試驗
（1）、取樣方法：
①澆筑一般體積的結構物時，每一單元結構物應制取2組；②連續(xù)澆筑大體積結構時，每80-200m3或每一工作班應制2組；③每片梁長16 m以下制取1組，16-30 m2組，31-50 m制3組，50 m以上者不少于5組；④小型構件每批或每工作班至少應制取2組；⑤每根鉆孔樁至少應制取2組，樁長20 m以上者不少于3組，樁徑大、澆筑時間長時，不少于4組。⑥路面彎拉強度試驗每班留2-4組試件，日進度小于500 m取2組，≥500 m取3組，≥1000 m取4組。
在澆
14、筑現(xiàn)場取砼樣品，應從三處以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性樣品。
（2）混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定檢查：
a、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一車至少1次。
b、在每一工作班內(nèi)，當混凝土由于外界條件有變動應及時檢查，同時應隨時檢查混凝土坍落度。
6.6 鋼筋的試驗
（1）鋼筋力學及工藝性能試驗的取樣和數(shù)量：
a、鋼筋應以同一廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進場時間每60噸為一驗收批，不足6
15、0噸亦為一批。
b、 每一驗收批中取試樣一組（兩根拉力，兩根冷彎，一根化學成分分析）。低碳熱軋盤條時為拉力一根。
（2）取樣方法：
取拉伸試樣2根，長度不少于(230+5d)mm ，
取冷彎試樣2根，（萬能試驗機）長度不少于 (150+5d)mm；（彎曲試驗機）長度為（650-750）mm
6.7 鋼筋焊接的試驗
（1）鋼筋電渣壓力焊接頭
a.在一般構筑物中,以300個同級別的鋼筋接頭作為一批。
b.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區(qū)段300個同鋼筋級別的接頭作為一批。不足300個時，仍作為一批。
c.從成品中每批隨機切取3個拉伸試件。
d.抗拉強度不得小于該
16、鋼筋級別抗拉強度。
e.有一個試件不符合d項，應取6個試件進行復驗。復驗結果仍然有一個試件抗拉強度達不到要求, 該批制品應確認為不合格品。
（2）焊接拉伸試件取樣長度
a.點焊:300mm
b.對焊、電渣壓力焊：L=8d0+200mm
c.雙面幫條焊：L=8d0+幫接長度+200mm
d.單面幫條焊：L=5d0+幫接長度+200mm
e.雙面搭接焊：L=8d0+搭接長度+200mm
f.雙面搭接焊：L=5d0+搭接長度+200mm
6.8鋼絞線
取樣方法：任選3盤，每盤取一根做拉伸、一根做松馳，每根長度應大于80～100cm。
取樣頻率：機械力學性能試驗：每批次進場檢驗一
17、次，每檢驗批代表數(shù)量不得超過60 t。
松馳試驗：同一生產(chǎn)廠家每一種規(guī)格或型號檢驗一次。
6.9土工格柵
取樣方法：在同批土工格柵產(chǎn)品中隨機抽取5卷，每卷截取1米作為樣品，共5件。
取樣頻率：每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數(shù)量不超過500卷。
6.10伸縮縫
取樣方法：根據(jù)檢測需要隨機取樣。
取樣頻率：每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數(shù)量不超過500 m。
6.11橡膠支座
取樣方法：每批逐個進行外觀質量檢查，再從檢查合格的樣品中取至少3塊進行物理力學性能。
取樣頻率：每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數(shù)量不超過200塊。
6.12 砌體片塊石的試驗
以料源產(chǎn)地（即料
18、場）不同分別進行試驗，如果料場有變化則必須隨即試驗，只有試驗合格的片塊石才可進場，用于工程實體。
6.13 砌筑砂漿的試驗
抽檢數(shù)量: 重要及主體砌筑物，每工作班制取2組；一般及次要砌筑物，每工作班制取1組。當水泥品種、強度等級或配合比等有變動時,均應另作相應試件,確定施工措施的檢查試件,應另行制作。
6.14 土工試驗
根據(jù)圖紙所示的挖方、借土場的路堤填料選取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》；同時根據(jù)試驗結果建立土源臺帳，明確土源的使用段落、部位。
洙大路（平三路-夏大路）道路工程（K5+450-K7+150）路基總填方數(shù)量為40245m。根據(jù)《公路工程試驗檢測項目及頻率匯總表》，土的標準擊實試驗和CBR試驗每20000m復檢一次；顆粒分析、界限含水量每5000m復檢一次，土工標準試驗2次，同時根據(jù)現(xiàn)場土質變化靈活調(diào)整檢測頻率，從而控制填料，填方壓實的質量，按照規(guī)范要求的檢測頻率控制試驗頻率，同時根據(jù)施工計劃和施工實際進展靈活調(diào)整檢測頻率，更好的服務施工。
附件：洙大路（平三路-夏大路）道路工程第三標段試驗項目及頻率一覽表
道路工程試驗檢測計劃書
