樁基施工施工組織設(shè)計(jì)

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1、工程概況1.1  工程概況本次樁基施工主要針對 A-B 軸設(shè)計(jì)變更部分樁基施工。1.1.1 基坑內(nèi)部分施工平面承臺頂標(biāo)高位于-11.8m 的基坑內(nèi)，施工面狹窄，樁錨支護(hù)面上部出現(xiàn)位移（開裂） ，交叉作業(yè)?？觾?nèi)無法設(shè)置樁基泥漿循環(huán)系統(tǒng)，后續(xù)工序如鋼筋籠安裝、混凝土灌注等施工難度較大。經(jīng)查詢相關(guān)資料和現(xiàn)場環(huán)境勘察，計(jì)劃采用川島-856 型旋挖鉆機(jī)結(jié)合挖掘機(jī)、吊車進(jìn)行施工。由于坑內(nèi)作業(yè)面有限、設(shè)備無法進(jìn)入，需將東北側(cè)基坑圍護(hù)樁及上部回填土、混凝土路面破除，將坑內(nèi)部分范圍回填或者鋪墊鋼板，對已完工程進(jìn)行成品保護(hù)。用旋挖鉆機(jī)成孔時，將挖出的泥渣土用挖掘機(jī)清理。樁基泥漿循環(huán)系統(tǒng)放置在基坑上部，用泥漿泵將泥漿（穩(wěn)定液）注入樁孔內(nèi)。成孔后用吊車安裝鋼筋籠和導(dǎo)管以及水下混凝土灌注，灌注水下混凝土?xí)r，將孔內(nèi)排出的泥漿集中排在臨時池內(nèi)，然后再用泥漿泵排除坑外。在基坑外用混凝土輸送泵車灌注水下混凝土。灌注結(jié)束后及時留置混凝土試塊并確保記錄完整?；炷凉嘧⑷旌笤龠M(jìn)行樁側(cè)、樁底復(fù)式后注漿。1.1.2 基坑外部分A 軸與 15、16、18、19、21、22 軸交點(diǎn)處 6 個承臺范圍內(nèi)樁基。由基坑支護(hù)資料得知，樁錨支護(hù)設(shè)置了 4 道預(yù)應(yīng)力錨索，數(shù)據(jù)如下：傾斜角度 總長度 自由段 錨固段 錨拉力 水平間距 預(yù)應(yīng)力值第 1 道 150 19.5m 9.5m 10.0m 286KN 1.20m 200KN第 2 道 150 16.0m 8.0m 8.0m 384KN 1.20m 200KN第 3 道 150 14.5m 6.0m 8.5m 429KN 1.20m 200KN第 4 道 150 14.0m 6.0m 8.0m 165KN 1.20m 100KN其中 4 個承臺下有預(yù)應(yīng)力錨索，樁基施工時無法穿越該 4 道錨索，給后序施工留下隱患。經(jīng)斟酌后決定先將錨索回收然后再打樁。將錨索回收器運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試后待用?；踊靥畹藉^索腰梁下 0.5-1.0m 時，將影響樁基施工范圍內(nèi)的錨索進(jìn)行標(biāo)注，然后開始進(jìn)行錨索回收。為了防止地面下陷，回收后將遺留孔道采用壓力灌漿將空隙填滿，待水泥漿液凝固后再進(jìn)行下一步樁基施工。錨索回收時間和位置都選在基坑回填到錨索腰梁下 0.5-1.0m 處，回收、壓力灌漿后再進(jìn)行回填夯實(shí)。1.2  樁基設(shè)計(jì)方案中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、中南建筑設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)。站房 A、B 軸承臺樁采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，為端承摩擦樁，采用樁端樁側(cè)復(fù)合式后注漿，樁身混凝土 C40。1.3  工程地質(zhì)本次工程地勘報告由中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司提供。1.4  編制依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》GB94-2002；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5007-2002；《建筑基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》YB9258-97；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502020-2002；2、施工準(zhǔn)備2.1 人員準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備技術(shù)員：李海明負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁施工方案的編制與交底工作，對現(xiàn)場施工進(jìn)行監(jiān)控。施工員：劉硯忠負(fù)責(zé)在施工過程中對施工組織實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控，合理安排現(xiàn)場機(jī)具、勞動力。安全員：葛紅建負(fù)責(zé)對施工過程中安全生產(chǎn)進(jìn)行日常監(jiān)控。質(zhì)檢員：賴元志負(fù)責(zé)灌注樁的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作。試驗(yàn)員：岳浩然負(fù)責(zé)混凝土工程的試驗(yàn)檢測工作，包括對進(jìn)場混凝土坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)，并制作混凝土試塊。作業(yè)人員：上崗人員進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢合格后方可上崗，并且在施工過程中定期體檢，合格者方可繼續(xù)持證上崗，上崗操作前應(yīng)按要求進(jìn)行三級教育及安全技術(shù)交底。2.2 機(jī)具準(zhǔn)備合理選擇施工設(shè)備是保證施工順利的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備型號數(shù)量選擇的原則是：針對本工程現(xiàn)場場地狹小、工期緊張等條件，本次鉆孔樁投入主要設(shè)備有：序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 功  用1 旋挖鉆機(jī) 川島 856 1 輛 鉆孔2 灌注導(dǎo)管 PCT325 50m 混凝土灌注3 泥漿攪拌機(jī) WSB-6 1 套 泥漿制備4 泥漿泵 2KW 3 臺 基坑內(nèi)泥漿循環(huán)5 空壓機(jī) WY-9/7-D 1 套 產(chǎn)生壓縮空氣，鑿除砼6 注漿泵 JZB-2 1 套 給水泥漿加壓、注漿7 水泥漿攪拌機(jī) 3KW 2 臺 攪拌錨索回灌水泥漿8 錨索回收器 MS18-180/55 2 套 錨索回收9 鋼筋切割機(jī) J3G-400 2.2KW 2 臺 切割鋼筋10 電焊機(jī) BX-400 5 套 鋼筋焊接及設(shè)備維修11 鋼筋調(diào)直機(jī) 3KW 1 臺 鋼筋調(diào)直12 經(jīng)緯儀 J2 2 臺 測量放線、觀測變形13 水準(zhǔn)儀 S3 2 臺 標(biāo)高測量、觀測變形14 翻斗車 3 輛 原料運(yùn)輸15 套絲機(jī) S8149 1 套 注漿管加工16 混凝土輸送泵 HBTS60-16-110 1 套 混凝土輸送17 反鏟挖掘機(jī) 1 渣土清理、外運(yùn)18 吊車 25 噸 1 輛 鋼筋籠安裝、渣土清理3、主要施工方案和技術(shù)措施3.1  施工測量測量及驗(yàn)線人員是經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗，掌握并運(yùn)用國家、地方有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場各種測量工作和熟練使用測量儀器。隨工程進(jìn)度在完成施工測量方案、水準(zhǔn)點(diǎn)引測成果及施工過程中各種測量、記錄后，填寫《工程定位測量、放線驗(yàn)收記錄》報監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位審核并驗(yàn)線。施工測量管理內(nèi)容包括：編制施工測量方案、水準(zhǔn)點(diǎn)引測成果復(fù)查及施工過程中各種測量、填寫記錄（含定位測量、高程引測、基槽驗(yàn)線、工程樁定位、基坑圍護(hù)定位等） 。主要測量設(shè)備器具準(zhǔn)備： 50*4中12m50中512012-中C序號 儀器名稱 儀器型號 數(shù)量1 全站儀 拓普康 12 激光經(jīng)緯儀 DJ2 13 精密水準(zhǔn)儀 DS-1 44 水準(zhǔn)塔尺 5m 45 鋼卷尺 100m 6注：以上各種設(shè)備均有相關(guān)的計(jì)量合格證明，且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。認(rèn)真組織技術(shù)、放線人員進(jìn)行圖紙審核，審核圖紙與定位樁點(diǎn)坐標(biāo)、高程、中心里程線、建筑物本身各軸線關(guān)系、幾何尺寸關(guān)系。 針對本工程特點(diǎn)，依據(jù)我方施工類似大型工程的經(jīng)驗(yàn)，控制網(wǎng)按照先整體、后局部，高精度控制低精度的方法，根據(jù)場區(qū)平面規(guī)劃、設(shè)計(jì)圖紙及甲方提供的平面控制點(diǎn)，用“極坐標(biāo)”法建立控制網(wǎng)，各平面控制點(diǎn)在測量放線利用其相互位置關(guān)系互相校核，并確保準(zhǔn)確。將控制網(wǎng)測設(shè)成果，請建設(shè)和監(jiān)理單位予以復(fù)核、確認(rèn)并進(jìn)行驗(yàn)線，進(jìn)行最終確認(rèn)。該成果作為指導(dǎo)整個工程建設(shè)的重要依據(jù)。各控制點(diǎn)均布設(shè)在平面外的適當(dāng)位置，以測量方便、易于保護(hù)為原則，平面控制點(diǎn)做法及保護(hù)見下圖。依據(jù)業(yè)方給定的原始水準(zhǔn)點(diǎn)向現(xiàn)場引測二級高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場不受施工影響，易于引測的固定地面上，做法見下圖。定位樁點(diǎn)布設(shè)完成后，可采用對角線法、極坐標(biāo)法復(fù)核測量成果；高程點(diǎn)設(shè)置完成后采用閉合法往返兩次復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)矛盾或錯誤，查找原因，及時糾正放樣成果。3.2  樁基施工樁基采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝。混凝土 C40，采用商品砼，保證砼澆筑時的坍落度及和易性。按照強(qiáng)度等級以及混凝土灌筑工藝等要求，由商品攪拌站進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)后提出適宜配合比，并最終由現(xiàn)場實(shí)際情況檢驗(yàn)選擇合適的混凝土塌落度，塌落度值約為 180-220mm。3.2.1  護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護(hù)筒位移。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí) 300～500mm 厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。3.2.2  泥漿制備拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。膨潤土泥漿制備指標(biāo)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 檢驗(yàn)方法1 比重 1.1～1.15 泥漿比重計(jì)2 粘度 10～25s3 含砂率 ≤6％注：泥漿制備參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整由于場地較小，采用儲漿罐制漿占用空間大，移動困難，照顧范圍小。因此擬采用現(xiàn)場磚砌泥漿池。3.2.3  鉆進(jìn)成孔采用川島 856 型鉆機(jī)，三翼式合金筒式鉆頭，泥漿護(hù)壁循環(huán)法成孔。將樁機(jī)移至樁位處，使鉆機(jī)穩(wěn)固，調(diào)平鉆機(jī)平臺，調(diào)直鉆塔，使鉆頭鉆尖嚴(yán)格對準(zhǔn)樁位；起動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，起動鉆機(jī)，開始鉆進(jìn)成孔；鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊挖土邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。在松軟土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)取土速度；在硬層中鉆進(jìn)時，應(yīng)始終注意鉆機(jī)的穩(wěn)定性，以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)；鉆進(jìn)時，機(jī)長和質(zhì)檢員應(yīng)隨時注意地層變化，以調(diào)整鉆進(jìn)速度，確?？妆诜€(wěn)定；在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度和泥漿的技術(shù)參數(shù)；當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深時，應(yīng)及時查檢出渣土情況，以確保樁端進(jìn)入持力層深度；鉆進(jìn)過程中如發(fā)生孔斜、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)及時停鉆旋挖，采用相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂 40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴(kuò)大孔徑。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整。鉆進(jìn)取土過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時處理。終孔時，應(yīng)用測繩測定實(shí)際孔深，用泥漿比重計(jì)測定泥漿技術(shù)參數(shù)，并記錄好。由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間間隙較長，孔底會產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠、導(dǎo)管就緒后，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤100mm；清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭，用漿管直接與漿泵連接，起動泥漿泵，向孔內(nèi)注入新漿液，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)測沉渣厚度 100mm 以內(nèi)，孔底 500mm 內(nèi)泥漿比重小于 1.25，此時清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土澆注。3.2.4  鋼筋籠制作及安裝嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照國家規(guī)范規(guī)定復(fù)驗(yàn)，合格后進(jìn)行鋼筋加工制作。所用鋼筋籠材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報告） 。鋼筋不同規(guī)格分開堆放整齊，設(shè)各規(guī)格標(biāo)識，防止混用。鋼筋籠為加工現(xiàn)場分段制作，在制作過程中，應(yīng)不定期檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量。鋼筋籠在施焊前，應(yīng)按同一臺班、同一班組、 同一鋼筋批號、同一鋼筋直徑先在試件上進(jìn)行施焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再在鋼筋籠上施焊，并在本臺班內(nèi)及時將試件送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。鋼筋籠長度誤差：±80mm；鋼筋籠直徑誤差：±10mm；主筋間距誤差：±10mm；螺旋筋間距誤差：±20mm；加勁箍：采用單面搭接焊，搭接長度為 10d；焊條：HRB335 鋼筋采用 J403 型焊條；主筋：焊接連接形式：每一截面的接頭數(shù)量不大于鋼筋總面積的 50％；焊接形勢有搭接焊和幫條焊。雙面焊搭接長度 5d，單面焊搭接長度 10d。箍筋：采用螺旋式連續(xù)箍筋，按設(shè)計(jì)要求樁頂范圍內(nèi)加密。螺旋箍筋加強(qiáng)環(huán)筋主筋鋼筋籠制作圖鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度：主筋為 60mm。加強(qiáng)筋與主筋之間的焊接采用點(diǎn)焊；螺旋筋與主筋之間的焊接采用梅花點(diǎn)焊；在鋼筋籠制作臺上，將焊接合格的主筋平直的擺放在制作架上；將加勁箍筋按設(shè)計(jì)要求與主筋焊接，并保持主筋與加勁箍筋垂直；主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設(shè)計(jì)要求與主筋梅花形點(diǎn)焊。根據(jù)鋼筋籠長度分段制作。為了確保鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，在制作鋼筋籠時，預(yù)先在籠的四周每 4m 設(shè)置一組導(dǎo)向滑輪（保護(hù)層） ，每組為 4 塊，滑輪（保護(hù)層）直徑 120mm。即保證了保護(hù)層厚度，又保證了在鋼筋籠安放時，不破壞孔壁； 將檢驗(yàn)合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口附近，采用 25T 汽車吊吊放，搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè) 2～4 個位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。長度大于 12 米時，應(yīng)采取安裝加強(qiáng)支架，以保證鋼筋籠起吊不變形；吊放鋼筋入孔時應(yīng)用人把穩(wěn)對準(zhǔn)孔位輕放入孔，入孔 后不得左右旋轉(zhuǎn)，應(yīng)徐徐下放。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原 因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放；               鋼筋籠制作                            鋼筋籠安裝鋼筋籠全部入孔后，鋼筋籠的固定：鉆孔兩側(cè)枕木，枕木上放鋼管支架，鋼筋籠用吊車吊住，用大繩綁住鋼筋籠懸吊在鋼管支架上，應(yīng)將主筋用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位；當(dāng)樁頂標(biāo)高低于孔口，鋼筋籠上端可采取加長定位器至孔口進(jìn)行定位，當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將定位器固定牢固以防鋼筋籠上下錯位。鋼筋籠在孔口進(jìn)行搭接立焊，接頭有效焊縫不小于 10d，焊工持證上崗。鋼筋籠定位器的作用：控制鋼筋籠標(biāo)高，固定鋼筋籠，以防上浮和下沉。3.2.5  水下砼澆注鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。澆筑混凝土采用的導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200-275mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6～1.0MPa。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300-500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1.5m 以上。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴(yán)禁中途長時間停止。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)。遇特殊情況（局部擴(kuò)徑、縮徑和灌注量特別的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深長度，一般 2-6m 為宜。樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)值增加 0.5m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高。用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒取樣探測器取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩妗９嘧⒒炷燎皯?yīng)檢查砼的坍落度（砼坍落度在 180-220mm 之間） ，第一次應(yīng)灌到底段的頂面部位； 砼灌注                             成品保護(hù)灌注完成后，應(yīng)及時填寫施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收等記錄，報送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意事項(xiàng)：灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；在灌注過程中，應(yīng)防止鋼筋籠上??；及時留取砼試樣。3.2.6 泥漿、渣土及時外運(yùn)措施在施工現(xiàn)場施工中產(chǎn)生的泥漿、渣土等建筑垃圾，指派專人負(fù)責(zé)清理，用翻斗車或卡車外運(yùn)，確保及時運(yùn)輸出去，不影響施工現(xiàn)場正常施工。3.3 樁底、樁側(cè)后注漿樁底壓漿是利用壓力作用，通過注漿管把水泥漿液均勻地注入樁側(cè)、樁端土層中，漿液以填充、滲透、擠密等方式的作用把土顆粒中存在的自由水和氣體排擠出來，從而把原土?；蜷g隙膠結(jié)成具有一定強(qiáng)度的結(jié)石體。就土層性質(zhì)的不同其漿液作用方式也不盡相同。樁側(cè)、樁底通過高壓注漿從而改善了樁與樁底及樁周土體的咬合能力、較好地處理樁底沉渣、樁周泥皮及縫隙得到了處理、對持力層和摩阻力進(jìn)行了加固、加強(qiáng)。3.3.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、場地地質(zhì)條件，選用壓漿管及壓漿泵；參照地質(zhì)報告及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工圖紙，加工壓漿管。3.3.2 施工方法a、加工壓漿管器：根據(jù)地質(zhì)報告中土層的物理性質(zhì)指標(biāo)， 制作單向閥式壓漿管器；在鋼筋籠兩側(cè)和鋼筋籠底根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布置壓漿管并和鋼筋籠一起加固。b、下放壓漿導(dǎo)管：當(dāng)成孔后，下放鋼筋籠時，壓漿導(dǎo)管直接固定在鋼筋籠兩側(cè)和底部；搭接部位用管扣將兩根壓漿導(dǎo)管聯(lián)接一起，且壓漿導(dǎo)管應(yīng)接至地面上 300-500mm。c、預(yù)填碎石：在灌注水下砼之前，將碎石倒入孔內(nèi)使碎石均勻上升 70cm-80cm。但倒入時應(yīng)均布傾倒，以免碎石在孔底局部增高。d、壓漿：用復(fù)驗(yàn)合格的普硅 42.5 級水泥，按水灰比值為 0.6-0. 8 的水灰比拌制水泥漿。為了保證壓漿質(zhì)量，在壓入水泥漿前先用清水分別把樁側(cè)、樁底壓漿管打通；用制備合格的水泥漿，在（1.2-2.4）Mpa 的壓力條件下，將水泥漿從樁側(cè)、樁底壓漿管分別壓入適量水泥量；但樁側(cè)、樁底注漿時間應(yīng)間隔 2 小時以上。在壓漿過程中，隨時注意觀察壓力表的變化，當(dāng)壓力表讀數(shù)突變，即地面開始冒漿時，立即停止注漿，并記錄壓漿量。e、壓漿終止條件壓漿終止首先符合注漿最大壓力值。出現(xiàn)孔口冒漿，且水泥用量達(dá)到適量；若孔口冒漿，但水泥用量小于設(shè)計(jì)，可立即停泵，間隔 40 分鐘后再行壓漿至冒漿。f、注意事項(xiàng)制作壓漿管時，應(yīng)將壓漿閥門密封牢；下放壓漿管時不能扭曲破壞壓漿管，以免壓漿失??；壓漿一般在砼灌注后 3-5 天內(nèi)進(jìn)行；壓漿時要注意觀察孔口周邊樁是否有異常現(xiàn)象；以便采取有效措施進(jìn)行控制。4、安全技術(shù)保證措施4.1  安全目標(biāo)無傷亡事故。4.2  安全管理措施認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，加強(qiáng)安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項(xiàng)不容忽視的工作。建立安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定的管理權(quán)限。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。安全技術(shù)管理資料，由專人管理，做到及時、準(zhǔn)確、齊全。建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工保同不得上崗作業(yè)，管理人員不得從事管理活動。執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和嚴(yán)禁事項(xiàng)，貫徹有關(guān)安全文明精神，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，并定期對管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。4.3  安全技術(shù)措施制定安全技術(shù)措施。施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括編制安全技術(shù)措施，"預(yù)防為主，安全第一"的方針必須貫穿于安全技術(shù)措施中，分項(xiàng)的安全技術(shù)交底必須針對性強(qiáng)，交底后必須履行簽字手續(xù)。東北側(cè)圍護(hù)樁破除過程中，加強(qiáng)對東側(cè)圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)的觀測，發(fā)現(xiàn)變形，立即停止圍護(hù)樁破除，待原因查明，制定好方案對策后方可施工。施工中樁機(jī)移位時，套上護(hù)筒，防止鉆桿擺幅過大傷人及扭斷，并防止鉆桿上的泥塊落下傷人，移機(jī)及開鉆時嚴(yán)禁非工作人員站在機(jī)前，以防泥塊落下傷人。對于現(xiàn)場道路、上下管道、電氣線路，材料堆放和臨時房屋設(shè)施的布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并加強(qiáng)管理。做到安全生產(chǎn)、文明施工。各種機(jī)械設(shè)備的安全裝置都必須齊全、靈敏、有效，沒有的或不全的不得使用。要建立定期的維修保養(yǎng)制度，檢修機(jī)械設(shè)備時，同時檢修安全防護(hù)裝置，認(rèn)真實(shí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制。起重設(shè)備和現(xiàn)場電機(jī)安裝，必須由總工程師、安全科、技術(shù)科、項(xiàng)目部共同檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可合格后，方可交付項(xiàng)目部。使用期間要指定專人維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況，要及時組織加固。施工現(xiàn)場要有相應(yīng)的的安全標(biāo)志、安全紀(jì)律、安全宣傳標(biāo)語、操作規(guī)程牌和施工現(xiàn)場總平面布置圖。 現(xiàn)場的坑、溝和各種孔洞、易燃場所及變壓器周圍，都要指定專人設(shè)置圍欄，蓋板或安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警等，已搞好的安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得移動或拆除。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場，人人要戴好安全帽，高空作業(yè)的施工人員必須系安全帶，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。  現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備都必須有完整、有效的安全防護(hù)保險裝置，機(jī)械運(yùn)動部分必須有防護(hù)罩，做到一機(jī)一漏電開關(guān)。發(fā)現(xiàn)不正常情況，如需維修機(jī)械、排除障礙、注油等，必須做到停機(jī)、拉閘、加鎖。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。配電箱符合統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)要求，箱內(nèi)零件齊全，并符合規(guī)范，膠蓋閘只作路開關(guān)使用，不得加熔絲。磁插保險內(nèi)保險絲的規(guī)格符合要求，嚴(yán)禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。箱內(nèi)漏電保護(hù)器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。設(shè)備應(yīng)加裝觸電、漏電保護(hù)器。現(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔氣瓶要隔開合理放置，禁止多層堆放?？掌宽毞珠_放置，以防混淆。氧割時要認(rèn)真清除周圍的易燃物質(zhì)和油類，并離火源5米以上，氧氣瓶要輕放輕拿，不得碰撞。施工現(xiàn)場要懸掛醒目的安全標(biāo)語，安全標(biāo)志牌，危險部位要設(shè)警告、警示標(biāo)志并有專人負(fù)責(zé)。                                               凡施工現(xiàn)場外側(cè)有必須通行的道路，緊挨建筑物的民房，高壓線等都必須搭設(shè)防護(hù)棚或外架密封，以防掉物傷人。大型設(shè)備的拆除，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員訂出措施后方可進(jìn)行，拆除時設(shè)專人警戒，人員要認(rèn)真配合。人力配備要適當(dāng)，施工人員注意勞逸結(jié)合，防止過度疲勞。根據(jù)不同季節(jié)氣候情況和安全保護(hù)要求，配齊勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤膊、赤腳上工地。經(jīng)常對電線、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)防漏電、短路等事故的發(fā)生；不得在辦公室、工具間、休息室、一般倉庫及宿舍等房屋內(nèi)存放易燃易爆物品。施工現(xiàn)場道路應(yīng)當(dāng)平整暢通，出入口等易看到的地方應(yīng)安全標(biāo)證和警示牌。進(jìn)入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。