等離子切割機操作

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1、等離子切割機操作 等離子切割機操作規(guī)程 一、目的 為保證操作人員安全正確地操作設備,避免人機傷害,特制定本規(guī)程。?? ? 二、使用前安全檢查 1、切割機應在干燥常溫環(huán)境中作業(yè)，避免強烈陽光、雨水、灰塵、腐蝕性氣體、較強空氣流動中進行作業(yè); 2、主機放置位置與周圍物體距離不小于米，散熱風扇運轉正常保持良好通風; 3、檢查外接電源準確無誤; 4、檢查工件地線已夾持在工件上; 5、接通氣源，排放積水; 6、檢查電源開關在斷位; 7、閉合電網電源總開關，冷卻風扇開始轉動，正確風向風扇應該向主機內吹風; 8、將背面電源開關扳至“ON”位置，電源指示燈亮; 9、打開空氣控制閥，將

2、壓力和氣流量調至 MPa(兆帕)位置，讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去切割槍中的冷凝水氣; 10、根據(jù)工件的材質、厚度及工藝要求，設置適當?shù)那懈铍娏? 11、按下切割槍上的開關后電磁閥啟動，將聽到主機內高頻火花放電的聲音，同時，有等離子弧噴出切割槍嘴。三、操作步驟 1、配用的空氣壓縮機流量應不小于min，工作范圍～。 2引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先鉆開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。打開電源開關，讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去割炬中的冷凝水汽，開始切割時，割炬的噴嘴要接觸工件(如是非接觸式割炬，噴嘴要離開工件3～5mm)，按下割炬開關，等離子弧自動引燃，切割正

3、式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，并有可能會造成斷弧。停止切割時，要先松開割炬開關，然后再將割炬離開工件。 3、經常檢查電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉并戴上防護手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鐘后再緊固一次。 四、安全注意事項 1、操作工人必須通過相關理論、實操培訓并通過考試合格后，才能操作本設備; 2、切割工

4、件應在通風良好的環(huán)境中進行，在通風不良或在容器里作業(yè)時，應采取加強通風的有效措施; 3、切割機通電后不得拆卸箱殼及接觸帶電零件(包括噴嘴); 4、更換切割槍零件前，必須切斷總電源; 5、操作工在作業(yè)前應穿戴好防護衣、手套、鞋、帽及淺色面罩或防紫外線眼鏡; 6、切割現(xiàn)場不能有易燃易爆物品; 7、作業(yè)時注意保護切割槍軟管電纜不受損傷，注意不使火花損傷切割機主、附件等其它物品; 8.切割機停用時必須先關閉電源，后關閉氣源; 8、應經常檢查，保持設備的良好狀態(tài)，并保護零線接地良好。 五、保養(yǎng)與檢修 一、保養(yǎng) 1、所有的維護、檢修都必須在完全切斷電源的情況下進行，在打開機殼前確認已經拔

5、下電源插頭; 2.每月對主機進行一次用干燥清潔壓縮空氣吹去灰塵的定期維護; 3、每季度檢查一次并貼標。 4、壓縮空氣的壓力應在 MPa(兆帕)左右，過低或過高都可能損壞切割機內的小元件; 5、每月對切割機內部電路連接進行一次檢查，確保線路連接正確，連接頭牢固(特別是插入接頭或元件)，如果發(fā)現(xiàn)有生銹和松動，應用低于P120#細粒砂紙打磨掉生銹層或氧化膜，重新連接，并加以固定; 6、避免液體或水汽進入主機內，如果出現(xiàn)此類狀況時， 應及時對主機內進行干燥處理，隨后用兆歐表測量切割機絕緣狀況(主要是外部的連接點之間)，如無異常方可繼續(xù)作業(yè); 7、如果1個月以上不使用主機，清潔完畢進行包裝

6、處理后放置到干燥的位置。 二、檢修 一、確認空氣開關閉合 1、顯示屏無顯示，風機不旋轉； 2、確認輸入電纜接線有電； 3、確認電源沒有缺相。 二、檢查機內各種接插線是否接觸不良 1、顯示屏顯示正常，風機旋轉正常； 2、切割槍上的控制線斷或微動開關損壞; 切割槍上按鈕不起作用； 3、3、控制電路損壞(聯(lián)系供應商或廠家)。 三、高壓包是否被擊穿 1、 IGBT損壞; 異常指示燈亮，顯示屏顯示正常，； 2、快速恢復整流管損壞; 風機旋轉正常； 3、控制板故障; 4、反饋電路故障(異常指示燈亮)。 四、引弧部分出現(xiàn)問題 1、放電嘴距離太遠或有粘連現(xiàn)象; 風機旋轉正常、顯示屏顯示正常； 2、高壓包損壞; 電磁閥動作、無維弧輸出、異常指示； 3、引弧繼電器損壞; 示燈不亮； 4、控制電路故障; 5、反饋電路故障，指示燈損壞。 五、空氣開關本身質量問題 1、空氣開關合不上； 2、硅橋損壞，需更換; 3、檢查機器內部是否有短路處。