米粉松絲機(jī)的設(shè)計(jì)含15張CAD圖

米粉松絲機(jī)的設(shè)計(jì)含15張CAD圖,米粉,松絲機(jī),設(shè)計(jì),15,cad 1 米粉松絲機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要 米粉，是指以大米為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮、壓條等工序制成的條狀、絲狀 米制品，而不是詞義上理解的以大米為原料以研磨制成的粉狀物料。米粉質(zhì)地 柔韌，富有彈性，水煮不糊湯，干炒不易斷，配以各種菜碼或湯料進(jìn)行湯煮或 干炒，爽滑入味，深受廣大消費(fèi)者（尤其南方消費(fèi)者）的喜愛。米粉品種眾多， 它們的生產(chǎn)工藝大同小異，一般為：大米 淘洗 浸泡 磨漿 蒸粉 壓片（擠絲）復(fù)蒸 冷卻 干燥 包裝 成品。米 粉 的 制 作 工 藝 現(xiàn) 在 大 都 以 機(jī) 器 制 作 、 干 粉 泡 發(fā) 。 在 中 國 南 方 由 于 盛 產(chǎn) 稻 米 ， 比 較 流 行 ， 南 方 人 習(xí) 慣 吃 米 飯 ， 對(duì) 比 較 干 的 食 品 難 以 下 咽 ， 因 此 米 粉 一 般 都 是 做 成 湯 面 。 米 粉 是 江 西 人 民 最 喜 愛 的 一 種 食 物 ， 幾 乎 是 無 宴 會(huì) 沒 有 米 粉 。 由 于 米 粉 在 擠 絲 后 容 易 粘 在 一 起 ， 這 樣 會(huì) 給 后 續(xù) 加 工 和 食 用 很 大 的 不 便 ， 且 降 低 了 生 產(chǎn) 效 率 。 為 符 合 現(xiàn) 代 人 的 生 活 理 念 ， 機(jī) 器 的 運(yùn) 用 大 大 為 現(xiàn) 代 經(jīng) 濟(jì) 和 生 活 帶 來 方 便 ， 米 粉 松 絲 機(jī) 即 可 實(shí) 現(xiàn) 生 產(chǎn) 自 動(dòng) 化 ， 節(jié) 約 時(shí) 間 、 人 力 ， 大 大 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ， 所 以 需 要 設(shè) 計(jì) 制 造 一 款 有 搓 散 效 果 的 米 粉 松 絲 機(jī) ， 為 食 品 業(yè) 帶 來 更 大 的 發(fā) 展 。 關(guān)鍵詞：米粉;粘；米粉松絲機(jī) 2 Abstract Rice, refers to rice as raw material, through soaking, cooking, layering process made strip, M. mycoides products, rather than the meaning understanding with rice as raw material by grinding into powder materials. Rice is soft, elastic, boiled, do not paste soup, fried and not easy to be broken, with a variety of food or soup is soup cooked or fried, Shuanghua tasty, by the vast number of consumers ( especially southern consumer favorite ). Rice varieties, their production process similar, generally: rice, washing, soaking, grinding, steaming powder tablet ( wire ) - compound steam cooling, drying, packaging and finished product. Rice flour production process it is now mostly to machine production, dry foam hair.In southern China due to teem with paddy rice, more popular, southerners used to eat rice, relatively dry food hard to swallow, so are generally made of rice noodle soup.Rice is a Jiangxi peoples favorite food, is almost no party no rice. As a result of rice in the wire is easy to stick together, this will give the follow-up processing and eating a lot of inconvenience, and lower production efficiency. In order to meet the demand of modern life, the use is substantially modern economy and life convenient, rice loose wire machine can realize production automation, saving time, manpower, greatly improve production efficiency, so it is necessary to design and manufacture a rubbing disperse effect of rice loose wire machine, for the food industry to bring greater development. Key words: sticky rice; rice; rice machine 3 目 錄 第一章 緒論 .5 1.1 米粉松絲機(jī)現(xiàn)有狀況 .5 第二章 米粉松絲機(jī)的結(jié)構(gòu)說明 .6 2.1 米粉松絲機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖 .6 2.2 松絲機(jī)結(jié)構(gòu)原理 .6 第三章 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) .7 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 .7 3.2 傳動(dòng)效率與輸出功率 .7 3.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 .7 3.4 電動(dòng)機(jī)的確定 .8 第四章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 .8 4.1 皮帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 .8 4.2 圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 .11 第五章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 .13 5.1 輸入軸的設(shè)計(jì) .13 5.2 輸出軸的設(shè)計(jì) .18 5.3 細(xì)軸的設(shè)計(jì) .18 5.4 空心軸的設(shè)計(jì) .19 第六章 常用件與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .19 6.1 軸承座的設(shè)計(jì) .19 6.2 大、小導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .20 6.3 圓柱螺旋彈簧的設(shè)計(jì) .21 6.4 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .22 第七章 潤滑裝置的選擇 .22 7.1 潤滑系統(tǒng)的介紹 .22 7.2 潤滑系統(tǒng)的選擇原則 .23 7.3 選擇潤滑方式及裝置時(shí)應(yīng)考慮的因素 .24 7.4 松絲機(jī)主要零件的潤滑 .24 參考文獻(xiàn) .26 致謝 27 4 第一章 緒論 1.1 米粉松絲機(jī)現(xiàn)有狀況 連的米粉絲松散開來。松絲機(jī)的特點(diǎn)是間歇式運(yùn)行設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作 方便，產(chǎn)量大，效率高。松絲機(jī)的組件一般有軸輥、傳動(dòng)皮帶輪、可剎車電 機(jī)，松絲就是將經(jīng)擠絲、老化、冷卻后的米粉進(jìn)行梳條整理，確保相互粘齒輪 減速機(jī)、不銹鋼圓筒容器、機(jī)架等部分組成。米粉條經(jīng)風(fēng)吹和自然冷卻后，還 有少量米粉條粘連在一起，如果不松絲，對(duì)直條米粉而言，外型不美觀，且不 易烘干；對(duì)排米粉而言，還需進(jìn)行復(fù)蒸，復(fù)蒸時(shí)，將會(huì)粘連得更嚴(yán)重，很難疏 松成型。也有極少生產(chǎn)廠家，降低米粉條的熟化度，也可以不粘連，不需要松 絲工序，這樣，米粉條吐漿率必然大幅增高，粉條色澤泛白，韌性也差。我們 認(rèn)為，這種以質(zhì)量下降為代價(jià)的生產(chǎn)方式不可取，松絲大多是采用人工雙手搓 揉松散，較少使用機(jī)械，這樣做人工消耗太大，產(chǎn)量成了瓶頸。 米粉松絲機(jī)是確保每束米粉達(dá)到搓散效果,并條率小于 0.5%,搓散后米粉成 單排,米粉搓散后可歸攏,并有導(dǎo)軌落入輸送帶.米粉在搓絲前后都不會(huì)擰成麻花 狀。CHQ 自動(dòng)松絲機(jī),搓散機(jī)已被多家企業(yè)成功應(yīng)用運(yùn)行,性能良好,效果理想。 該自動(dòng)松絲機(jī),搓散機(jī)已申報(bào)獲得專利,被行業(yè)廣泛運(yùn)用。 米粉松絲機(jī)主要功能作用，把經(jīng)過老化處理后的米粉進(jìn)行松絲處理。因?yàn)?在生產(chǎn)米粉的過程中，經(jīng)擠壓機(jī)加工出來的粉絲，經(jīng)過靜止老化處理，米粉就 會(huì)形成堅(jiān)硬團(tuán)狀型，用人手松絲難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度特別大，很難達(dá)到利用機(jī)器 松絲的效果，生產(chǎn)效率很低，不能滿足米粉大規(guī)模生產(chǎn)的需求。要達(dá)到做好米 粉與排粉生產(chǎn)最佳效果的目的，生產(chǎn)廠家就必須采用松絲機(jī)生產(chǎn)，以代替人手 進(jìn)行米粉松絲工作，使老化后的米粉團(tuán)完全達(dá)到松絲的最佳效果。我廠生產(chǎn)這 款式的松絲機(jī)，生產(chǎn)出來的松絲粉條完全分離，達(dá)到做米粉與排粉的效果要求。 松絲機(jī)最大的特點(diǎn)是松絲能量大，松絲效果顯著，幫助生產(chǎn)操作人員減輕勞動(dòng) 強(qiáng)度，使操作人員輕松地投入工作。 5 第二章 米粉松絲機(jī)的結(jié)構(gòu)說明 2.1 米粉松絲機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖 圖 1 結(jié)構(gòu)簡圖 1.齒輪傳動(dòng) 2.搓散裝置 3.電動(dòng)機(jī) 4.固定框架 5.帶傳動(dòng) 2.2 松絲機(jī)結(jié)構(gòu)原理 該松絲機(jī)是由電動(dòng)機(jī)、皮帶、帶輪、中心軸、空心軸、法蘭、齒輪、彈 簧、導(dǎo)柱等零部件組成，法蘭焊接在中心軸上，同時(shí)法蘭均勻裝有四根細(xì)軸 又來裝空心軸。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)小皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶帶動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而帶動(dòng)中心軸 1 和齒輪 1 轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪 1 與齒輪 2 嚙合帶動(dòng)中心軸 2 轉(zhuǎn)動(dòng)。因 輛齒輪嚙合，它們的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。當(dāng)米粉放入兩軸之間時(shí)，米粉就會(huì)被滾 進(jìn)空心軸間的縫隙中，同時(shí)彈簧沿著導(dǎo)柱帶著中心軸移動(dòng)可以調(diào)節(jié)縫隙的大 小，無論米粉的多少，經(jīng)過軸間的搓散裝置后，米粉都會(huì)很好的搓散效果。 因?yàn)樵摍C(jī)器的結(jié)構(gòu)裝置相對(duì)較簡單，且沒有自動(dòng)送給機(jī)構(gòu)，送給時(shí)都需要人 來完成，所以該裝置適合少批量米粉的生產(chǎn)。 6 第三章 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)的類型：按工作要求選用 Y 系列全封閉自扇冷式三相異步電動(dòng)機(jī) 3.2 傳動(dòng)效率與輸出功率 （1） 松絲機(jī)的輸出功率 P (kW)w =1.98KN0.8m/s=1.58kWFVPw (2) 電動(dòng)機(jī)至搓散裝置的總效率： = 123n 帶傳動(dòng) V 帶的效率 =0.961 一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率 =0.972 一對(duì)齒輪的傳動(dòng)效率 =0.940.96 取 =0.943 3 = =0.8753123 （2） 電動(dòng)機(jī)輸出功率 dP = =dwKW81.753.0, 工作不逆轉(zhuǎn)，載荷有輕微沖擊，參考 Y 系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，選用額電功 率 =2.2KwdP 3.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 n= 通常，V 帶的傳動(dòng)比 ，當(dāng)確定圓min/54628.016r 45.1i 柱齒輪的傳動(dòng)比 時(shí)，則 ，則電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為i 45.120i/)19()45.1( rnr 7 3.4 電動(dòng)機(jī)的確定 符合（819-2184）r/min 的同步轉(zhuǎn)速的有 1000，1500，3000。根據(jù)機(jī)械設(shè) 計(jì)手冊(cè)與計(jì)算所得數(shù)據(jù)并進(jìn)行方案比較選用 Y112M-6 1000/940r/min, 50Hz, 滿載電流為 5.61A,效率為 80.5%，功率因數(shù)為 0.74，外輪廓尺寸較小，結(jié)構(gòu)緊 湊，較合適。 3.4.1 確定總傳動(dòng)比 i=960546=1.76 取齒輪傳動(dòng)比 ，則 V 帶的傳動(dòng)比12i 76.1i 3.4.2 軸的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩 1 軸（電動(dòng)機(jī)軸）： Kwp71.1min/9601rN NPT62.9501 2 軸（中心軸 1）： 70.125467.1902iin/r mNPT3.95022 3 軸（中心軸 2）： Kw64.1213min/54623riN NPT8.95033 第四章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.1 皮帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 (1)V 帶的型號(hào)選擇 8 計(jì)算傳動(dòng)功率 ,同工作條件要求載荷有輕微沖擊,單班制工作 8 小時(shí),查CP 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)工作情況系數(shù) ,則 選用1.Kg KwPKgC42.1.電 動(dòng) 機(jī) 普通 V 帶型號(hào)。由 =2.42Kw 由普通 V 帶型號(hào)選用 A 型帶。Cmin/960rN （2） 帶輪的直徑 、1D2 由表取 =100mm,節(jié)滑動(dòng)率 =1%， ,查表取 =180mm,則大帶輪的轉(zhuǎn)速mND07.14%)(54690)1(2 2Din/588212 r 允許。4.305846 （3） 從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速 V 在 5-25m/s 范圍內(nèi)帶速允許。smV/024.516094. （4） V 帶長度 L 因 ，得出 196 ，初步選取中)(2)(7.021021 DaD 560a 心距 ，則 ，查表得選用ma40 mL1243)(0120 基準(zhǔn)長度 L=1250mm。 （5） 兩輪的中心距 a mDDLDLa 398)(8)(2)(2 21211 (6) V 帶的根數(shù) 傳動(dòng)比 i=960/528=1.82,查表得單根 V 帶所傳輸?shù)墓β?，單根KwP15.0 9 普通 V 帶的傳動(dòng)功率比 ，且分別查表得KwP106.05.1K ，由公式 ，所以取 Z=293.0lK 973.25.1)(0lgZ 根。 （7） 小帶輪的包角 由公式驗(yàn)算主輪上的包角 3.5718012aD120.68 所以主動(dòng)輪上的包角合適。 （8） 軸上的壓力 Q 20)15.(qvKZvPFC qV 帶單位長度質(zhì)量 q=0.102kg/m 22min0 04.51.)05.2(4.50).(5)( vC =163.72N 應(yīng)使帶的實(shí)際出拉力 0Fmin)( 單根 V 帶的張緊力 2si)(0ZP （9） 皮帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于 V 帶速度 v=5.024m/s,故可以選用帶輪材料為 HT15-33 小帶輪的尺寸大小確立如圖 2 圖 2 小帶輪 10 大帶輪的尺寸大小確立如圖 3 圖 3 大帶輪 4.2 圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 輸入轉(zhuǎn)矩T=29.73Nmm 齒輪轉(zhuǎn)速N=546r/min 齒數(shù)比u=1 (1) 齒輪材料及熱處理的選擇 選擇兩齒輪材料為 40Cr,調(diào)質(zhì)熱處理，硬度為 280HB。 (2) 齒輪接觸強(qiáng)度的計(jì)算 接觸疲勞強(qiáng)度極限 MPaH8302lim1li 彎曲疲勞強(qiáng)度極限 F5lili 初步計(jì)算許用接觸應(yīng)力PaSZHHNH749.01lim1lim1 Ms.2li2li2 許用接觸應(yīng)力 MPaPaHH74)(2181.923.1H 查表取 ， ，因軸上裝有法蘭，法90dAmuTHd5321 蘭上需要裝搓散裝置，所以尺寸要求要寬點(diǎn)，所以可取 ，取齒輪寬d12 11 b=30mm。由于輛齒輪剛度一樣，兩傳動(dòng)齒輪為對(duì)稱分布，取 ,直齒傳08.1K 動(dòng)取 ,載荷系數(shù) ,齒輪重合度可取 ,所1.K76.1KKVA Z 以接觸應(yīng)力： MPabduTZEH58)1(2H 計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度要求： 去彎曲疲勞許用應(yīng)力系數(shù) S=1.4，彎曲壽命系數(shù) ,尺寸系數(shù) ,所95.0NY1XY 以 ，同理 ，滿足要 PaSYXNF 6.394.15801lim1 MPaF6.32 求。 （3） 齒輪的尺寸計(jì)算 mZKTiaHEd 3.10)74.8(2.061973)1()(2)1( 3 232 去標(biāo)準(zhǔn)中心距 a=125mm. 確定模數(shù)與齒數(shù)：估取 m=6.25,則齒數(shù) , ,兩分度)1(1imaZ212iZ 圓直徑 ，兩齒頂圓直徑 ，實(shí)際傳動(dòng)比mzd125 mhdaa5.37 ,齒輪圓周速度 ，且選用精度等級(jí)為 8 級(jí)。12Zi snv/57.3106 齒輪尺寸結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 4 齒輪 12 （6） 受力分析： NdTFt 68.47512930 smbFKtA /82.19306.4752.1s/0 表 1 齒輪設(shè)計(jì)尺寸匯總 模數(shù) 分度圓直徑 齒寬 齒數(shù) 兩個(gè)齒輪 6.25 125mm 30mm 20 第五章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 輸入軸的設(shè)計(jì) 表 2 總結(jié)以上數(shù)據(jù) 功率 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)矩 齒輪分度圓直 徑 壓力角 1.7Kw 546r/min 29.73Nm 125mm 20 求作用在齒輪上的力 NdTFt 68.47512930 NFtr 13.720tan68.475an 因?yàn)檩S上要裝齒輪、軸承套、焊接法蘭、帶輪，所以軸要設(shè)計(jì)鍵槽、軸肩等。 （1）初步擬定軸的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 13 圖 5 中心軸 1 （2）初定直徑 選取軸的材料為 45 號(hào)鋼 根據(jù)手冊(cè)選取 ,180AmnPd23.17546.18330 此軸的最小直徑處是用來在兩邊裝大帶輪和齒輪的，因裝配大帶輪和齒輪 時(shí)要用到鍵槽，所以軸的兩端必須加工鍵槽，槽深設(shè)計(jì)為 4mm,保守設(shè)計(jì)軸的最 小直徑為 28mm,走夠達(dá)到強(qiáng)度要求。 （3）確定軸的各段直徑和長度 為了滿足軸的軸向定位，要求 A-B 軸段右端制造一軸肩， I-J 軸段左端制造 一軸肩。按照大帶輪和齒輪的寬度，取 ， ，mLAB40LIJ31 滿足強(qiáng)度要求。因軸 B-C 段和 H-I 段要用到軸承，為滿足軸mDIJAB28 向定位和徑向定位，要用軸承套和軸肩定位，取 ，HIBC48 。因軸 C-E 段和 F-H 段用來過渡且要焊接上法蘭，所以HIBC30 E、F 處要設(shè)軸肩，取 ， ，軸 E-F 段處的mDFHCE35mLFHCE0 空間用來裝搓散裝置，所以取 ， ，滿足要求。8374 （4）初步選擇滾動(dòng)軸承 考慮到軸上會(huì)受到軸向力和徑向力，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也可承受純的軸向力， 工作中容許少量的內(nèi)外圈軸線的偏斜，所以選價(jià)格較低的推力球軸承 GB/T3011995 代號(hào) 51108。 對(duì)主軸滾動(dòng)軸承預(yù)加負(fù)荷，使?jié)L珠與滾道消除了原始游隙并形成了一，定 的彈性變形，當(dāng)承受外界載荷時(shí)，滾動(dòng)軸承已具有一定的剛性，對(duì)于與外界載 荷受力方向相反安裝的滾動(dòng)軸承，不會(huì)因?yàn)槭艿酵饨巛d荷而使?jié)L珠與滾道產(chǎn)生 間隙。在載荷作用下，內(nèi)外圈就要產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，這將降低滾動(dòng)軸承的剛度， 引起軸的徑向和軸向振動(dòng)，使機(jī)器的工作精度和壽命受到影響。為了減小這種 14 振動(dòng)，對(duì)于高精度和高速的機(jī)械設(shè)備，在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)往往采用預(yù)緊的方法， 即在安裝時(shí)預(yù)先給予滾動(dòng)軸承一定的載荷徑向或軸向，消除其原始游隙，而且 使?jié)L動(dòng)軸承體和內(nèi)外圈產(chǎn)生彈性變形。所以根據(jù)以上數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)軸承套 如下圖： 圖 6 軸承套 （5）軸的受力分析及精準(zhǔn)運(yùn)算 1）軸的受力圖 2）水平面受力圖 15 3）水平面彎矩圖 4）垂直面受力圖 5）垂直面彎矩圖 16 圖 7 6）用安全系數(shù)法校核中心軸的強(qiáng)度 對(duì)稱循環(huán)疲勞極限 軸材料選用 45 鋼調(diào)質(zhì)， ， ，查公式可求得疲勞MPaB650PaS360 極限： Bb 284.0.1193 脈動(dòng)疲勞極限 MPabb 48627.1.0 MPa312956.10 等效系數(shù) .201b25.031901 （截面 1 上的應(yīng)力） 彎矩 mNM8.64572.6 彎曲應(yīng)力幅 MPaWa 94.301. 彎曲平均應(yīng)力 0m 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 aT053.2.684753 17 轉(zhuǎn)矩切應(yīng)力幅和平均切應(yīng)力 MPaa0265. 有效應(yīng)力集中系數(shù) 在截面處有軸直徑變化，過渡圓角半徑 ，由 ，mr107.128/3/dD 和 ，查表用插值法得 ， 。036.28/1drB5.kk 如果一個(gè)截面上有多種產(chǎn)生應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)，則分別求出其有效應(yīng)力集中 系數(shù)，從中取最大值。 表面狀態(tài)系數(shù) 查表得 92.0 尺寸系數(shù) 查表得 ，18. 安全系數(shù) 彎曲安全系數(shù) 設(shè)為無限壽命， ,由公式的Nk 27.3065.1894.302.811 mabS 扭轉(zhuǎn)彎曲系數(shù) .2.589.31mNrk 復(fù)合安全系數(shù) 18.32.7.312 SS5. 5.2 輸出軸的設(shè)計(jì) 總結(jié)以上數(shù)據(jù) 功率 轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速 齒輪分度圓直 徑 壓力角 1.649Kw 28.84Nm 546r/min 125mm 20 根據(jù)數(shù)據(jù)比較和技術(shù)要求，輸出軸完全可以和輸出軸設(shè)計(jì)的一樣，只是輸出軸 左端不需要裝帶輪，所以對(duì)輸出軸來說可以去掉那段軸就是輸出軸的尺寸和結(jié) 構(gòu)。輸出軸如下： 18 圖 8 中心軸 2 5.3 細(xì)軸的設(shè)計(jì) 因細(xì)軸上要通過軸承來安裝空心軸，所以細(xì)軸上要設(shè)有軸肩來安裝軸承。 細(xì)軸要通過法蘭來安裝，通過螺紋連接來加以固定，所以細(xì)軸兩端要設(shè)有螺紋， 同時(shí)用螺母擰緊固定。細(xì)軸必須有一定的耐磨性和強(qiáng)度，所以選擇細(xì)軸材料為 40Cr。通過以上數(shù)據(jù)，可取螺紋規(guī)格 d=M12，螺紋長為 35mm，軸肩直徑為 15mm，軸肩長為 10mm，細(xì)軸長為 440mm。得出細(xì)軸的結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖： 圖 9 細(xì)軸 5.4 空心軸的設(shè)計(jì) 空心軸通過軸承安裝在細(xì)軸上，當(dāng)其裝配好后，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要有良好的靈活性。 通過兩搓散裝置上的空心軸的滾動(dòng)，達(dá)到搓散米粉的效果。設(shè)計(jì)每個(gè)法蘭上要 裝四根空心軸，這樣設(shè)計(jì)的效果是為了讓搓散更加充分，節(jié)約時(shí)間，提高效率。 因空心軸是與米粉直接接觸的地方，水分雜質(zhì)較多，很容易導(dǎo)致空心軸生銹， 為衛(wèi)生安全的考慮，空心軸必須涂漆來防止生銹。選擇空心軸材料為 40CR。根 據(jù)以上數(shù)據(jù)得出空心軸的的結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖： 19 圖 10 空心軸 第六章 常用件與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 6.1 軸承座的設(shè)計(jì) 在米粉搓散時(shí)，因搓散的量和難易程度不同，所以設(shè)計(jì)軸承座來控制搓散 裝置的間隙。中心軸通過軸承安裝在軸承座上，軸承座帶動(dòng)著搓散裝置移動(dòng)， 所以軸承座上下要設(shè)有滑槽來達(dá)到很好的滑動(dòng)效果。同時(shí)為軸承座能有來回移 動(dòng)的能力，在軸承座的側(cè)旁要設(shè)計(jì)孔來安裝導(dǎo)柱，那樣通過彈簧在導(dǎo)柱上的伸 縮，就可以使軸承座能達(dá)到來回移動(dòng)的效果。選擇軸承座材料為 45 號(hào)鋼，根據(jù) 以上數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出軸承座的結(jié)構(gòu)與尺寸如下圖： 圖 11 軸承座 因軸承座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，可以先采用鑄造的方法來得到軸承座的半成品， 20 在通過機(jī)床加工得到成品軸承座。 6.2 大、小導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱裝在鐵架與滑套之間，彈簧裝在導(dǎo)柱上這樣彈簧就可以沿著導(dǎo)柱伸 縮的更加穩(wěn)定，同時(shí)也控制了搓散裝置之間的最大與最小間隙，設(shè)計(jì)最大間隙 為 28mm，使松絲機(jī)除了有搓散能力外，也防止了裝置間更劇烈的磨損，使松 絲機(jī)的使用壽命更加長久。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得出大、小導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)與尺寸如下圖： 圖 12 大導(dǎo)柱 圖 13 小導(dǎo)柱 6.3 圓柱螺旋彈簧的設(shè)計(jì) 該松絲機(jī)裝有四根彈簧，兩根長的和兩根短的。短彈簧是用來改變搓散裝 置的間隙的，是米粉搓散更到位，且米粉不會(huì)被壓碎，段彈簧時(shí)刻處于壓縮狀 態(tài)。長彈簧主要用來壓緊主軸裝置的，它也可以用來調(diào)節(jié)間隙，且也時(shí)刻處于 21 壓縮狀態(tài)，不過搓散裝置的間隙主要是用短彈簧來調(diào)節(jié)的。 彈簧多在便應(yīng)力下工作，因此對(duì)彈簧材料要求具有高的疲勞極限、屈服極 限和一定的沖擊韌性；還希望彈簧材料有一定的脆透性和低的脫碳敏感性；考 慮到環(huán)境條件，有要求彈簧材料具有耐腐蝕性、耐高低溫特性等。 所以，根據(jù)以上數(shù)據(jù)及條件，查資料得，短彈簧可選用 A 型（兩端圈并緊磨平） ，材料直徑 ，彈簧中徑 D=32mm,自由高度 ，材料為 C 級(jí)md5.4 mH650 碳素彈簧鋼絲，冷卷，表面涂漆處理的右旋圓柱螺旋壓縮彈簧，其標(biāo)記為： 彈簧 YA GB/T 2089-1994632. 長彈簧的設(shè)計(jì)要求基本跟短彈簧的一樣，只是長度需要加長，在短彈簧的 基礎(chǔ)上加長自由高度 就是為設(shè)計(jì)的長彈簧。mH150 長彈簧的圖如下圖： 圖 14 彈簧 6.4 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 螺紋緊固件是運(yùn)用一對(duì)內(nèi)外螺紋的連接來連接和緊固一些零部件。 1）螺母：螺紋規(guī)格 D=M12、性能等級(jí)為 8 級(jí)、不經(jīng)表面處理、A 級(jí)的 1 型六 角螺母。 螺母： GB/T 61702000 M12 2）螺栓：螺紋規(guī)格 d=M12、公稱長度 l=80mm、性能等級(jí)為 8.8 級(jí)、表面氧化、 A 級(jí)的六角螺栓。 螺栓 GB/T 57822000 M1280 3）墊圈：因螺母與導(dǎo)柱的緊固處，螺母尺寸不夠大，導(dǎo)致不好緊固，裝上墊圈 來受力，導(dǎo)柱就可以很好的被固定。 標(biāo)準(zhǔn)系列，公稱規(guī)格 12mm，由鋼制造的硬度等級(jí)為 200HV 級(jí)，不經(jīng)表面， 產(chǎn)品等級(jí)為 A 級(jí)的平墊圈。 墊圈 GB/T 97.12002 12 4）深溝球軸承：類型代號(hào) 6，內(nèi)圈孔徑 ，尺寸代號(hào)為（1）0 的深溝md5 22 球軸承。深溝球軸承 6002 GB/T 2761994 5）推力球軸承：類型代號(hào) 5，內(nèi)圈孔徑 ，尺寸系列代號(hào)為 11 的推力md40 球軸承。 滾動(dòng)軸承 51108 GB/T 3011995 6）單圓頭普通平鍵：C 型，b=8mm,h=7mm,L=28mm。 鍵 C828 GB/T 10961979 第七章 潤滑裝置的選擇 7.1 潤滑系統(tǒng)的介紹 1.潤滑系統(tǒng)是向機(jī)器或機(jī)組的摩擦點(diǎn)供送潤滑劑的系統(tǒng)，包括用以輸送、分 配、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤滑劑以及其壓力，、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求、 報(bào)警和監(jiān)控的整套裝置。在潤滑工作中，根據(jù)各種設(shè)備的實(shí)際工況，合理選擇 和設(shè)計(jì)其潤滑方法、潤滑系統(tǒng)和裝置，對(duì)保證設(shè)備具有良好的潤滑狀況和工作 性能以及保持較長的使用壽命，具有十分重要的意義。一般而言，機(jī)械設(shè)備的 潤滑系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求： 1)保證均勻、邊續(xù)地對(duì)各潤滑點(diǎn)供應(yīng)一定壓力的潤滑劑，油量充足，并可 按需要調(diào)節(jié)。 2)工作可靠性高。采用有效的密封和過濾裝置，保持潤滑劑的清潔，防止 外界環(huán)境中灰塵、水分進(jìn)入系統(tǒng)，并防止因泄漏而污染環(huán)境。 3)結(jié)構(gòu)簡單，盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，便于維修及高速調(diào)整，便于檢查及更換潤滑 劑，起始投資及維修費(fèi)用低。 4)帶有工作參數(shù)的指示、報(bào)警保護(hù)及工況監(jiān)測裝置，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑故障。 23 5)當(dāng)潤滑系統(tǒng)需要保證合適的潤滑劑工作溫度時(shí)，可加裝冷卻及預(yù)熱裝置 以及熱交換器 在設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)時(shí)必須考慮以三種潤滑要素，即：摩擦副的種類(如軸承、 齒輪、導(dǎo)軌等類支承元件)和其運(yùn)轉(zhuǎn)條件(如速度、載荷、溫度以及油膜形成機(jī) 理等)；潤滑劑的類型(如潤滑油、脂或固體、氣體潤滑劑)以及它們的性能； 潤滑方法的種類和供油條件等。 7.2 潤滑系統(tǒng)的選擇原則 在設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備各部分的潤滑要求作全面的分析，確定 所使用潤滑劑的品種，盡量減少潤滑劑和潤滑裝置的類別.在保證主要總值件的 良好潤滑條件下，綜合考慮其他潤滑點(diǎn)的潤滑，要保證潤滑質(zhì)量。應(yīng)使?jié)櫥?統(tǒng)既滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)潤滑的需要，又應(yīng)與設(shè)備的工況條件和使用環(huán)境相適應(yīng)， 以免產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)哪Σ?、溫度、噪聲及過早的失效。應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)供送的油保 持清潔，防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面，提高使用中的可靠 性。復(fù)雜潤滑系統(tǒng)的主要元件如泵、分配閥、過濾器等應(yīng)適當(dāng)?shù)亟M合在一起并 盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，便于接近進(jìn)行維護(hù)、清洗，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修、保養(yǎng)費(fèi)用， 防止發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。 在選擇潤滑系統(tǒng)時(shí)，要注意該系統(tǒng)自動(dòng)化程度和可靠性，注意裝設(shè)指示、 報(bào)警和工況監(jiān)控裝置，預(yù)測和防止早期潤滑故障，以提高設(shè)備開動(dòng)率和使用壽 命。 7.3 選擇潤滑方式及裝置時(shí)應(yīng)考慮的因素 1)設(shè)備的工作條件、環(huán)境，如負(fù)荷、速度、工作場所，對(duì)密封、冷卻的要求等。 2)采用的油品性能、加油量、流量及更換周期。 3)設(shè)備發(fā)熱、傳導(dǎo)，散熱的情況。 4)潤滑點(diǎn)的分布、數(shù)量。 5)潤滑主泵的位置應(yīng)便于安全操作加油。 6)潤滑裝置力求可靠，便于維護(hù)。 24 7.4 松絲機(jī)主要零件的潤滑 （1） 滾動(dòng)軸承的潤滑 滾動(dòng)軸承中的潤滑劑可以降低摩擦阻力，還可起減低接觸應(yīng)力，吸振、防銹， 防止灰塵沙粒進(jìn)入軸承的作用。依據(jù)軸承部件的結(jié)構(gòu)和工作條件，可以選用潤 滑油和潤滑脂。 1. 潤滑油 軸承負(fù)荷越大，溫度越高，轉(zhuǎn)速越低時(shí)，采用潤滑油的粘度應(yīng)越大。 2. 潤滑脂 使用潤滑脂應(yīng)注意： 1) 潤滑脂稠度大，適用于低速，軸頸的圓周速度 V4-5m/s; 2) 在惡劣條件下，如有蒸汽、潮氣、有害氣體及多塵條件下，盡可能選用潤滑 脂； 3) 潤滑脂裝入量不宜太多，各種情況下使用的潤滑脂不同。 根據(jù)以上結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)，選用 ZG-2（2 號(hào)鈣基潤滑脂） ，潤滑方法為間歇潤滑。 （2） 齒輪傳動(dòng)的潤滑 1. 閉式齒輪傳動(dòng)的潤滑 選擇潤滑油應(yīng)依據(jù)： 1）壓力:一般情況下，齒輪所承受的壓力較其他零件要高得多，因此，在 很多情況下，需選帶有極壓添加劑的齒輪油。 2）速度：通常，高速時(shí)選用低粘度油，低速時(shí)選用高粘度油，同時(shí)工作環(huán) 境也要考慮，當(dāng)溫度高于 30C 時(shí)，應(yīng)選粘度指數(shù)大于 60 的齒輪油； 當(dāng)有沖擊載荷而應(yīng)氣溫升時(shí)，粘度指數(shù)應(yīng)大于 90；當(dāng)溫度很高時(shí)，應(yīng)在 齒輪油中加入抗氧化及防銹添加劑。 2. 開始齒輪傳動(dòng)的潤滑 選擇時(shí)考慮因素: 1) 壓力：壓力高的開式齒輪應(yīng)選用極壓添加劑的開式齒輪油，其余用瀝青質(zhì)開 式齒輪油。 2) 溫度：溫度高的開式齒輪應(yīng)選用較高粘度的開式齒輪油（運(yùn)動(dòng)粘度為 210 ） 。4sm/10524 3) 水分：經(jīng)常接觸水份的開式齒輪，應(yīng)選用具有抗乳化性能的開式齒輪油。 25 根據(jù)以上條件選用齒輪潤滑油型號(hào)為 HL-30。 參考文獻(xiàn) 1劉仁家、陶性華. 機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1989 2李育錫. 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