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1、關于混凝土澆筑過程中如何在保證質量前提下提高功效
摘 要：本文主要針對混凝土在澆筑過程中，如何能做到按質按量地完成。
關鍵詞：混凝土澆筑；質量控制
在鋼筋混凝土工程中，常出現(xiàn)一些質量問題，本文結合多年的施工管理經(jīng)驗，談談如何從混凝土工程、鋼筋工程、混凝土澆筑過程這3方面對鋼筋混凝土澆筑工程進行質量控制。 1混凝土工程質量控制 1.1施工前質量控制 施工前應對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋應做好預檢，在澆筑混凝土前應再次關鍵部位檢查。配置混凝土時，認真優(yōu)選配合比，嚴格控制材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，級配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加
2、劑，控制用水量，攪拌均勻。 1.2施工過程中質量控制 ?。?）要加強旁站監(jiān)督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。（2）對泵送混凝土，要求混凝土泵連續(xù)工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45min。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。（3）檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續(xù)澆筑新的混凝土，否則在振搗新澆筑的混凝土時，會破
3、壞原已凝結的混凝土內部結構，影響新舊混凝土之間的結合，出現(xiàn)施工縫。（4）澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。（5）混凝土澆筑后應立即振搗，一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質量愈好；但對于流通性大的混凝土，要防止因振搗時間過長產(chǎn)生泌水離析現(xiàn)象，振搗時間應以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。（6）對梁柱節(jié)點部位不同強度等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的強度要嚴格檢查區(qū)分，采取必要措施來防止低強度等級的混凝土注入高強度等級混凝土部位中。 1.3養(yǎng)護 做好混凝土的養(yǎng)護工作，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護一
4、般采用草簾或麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤，具體的養(yǎng)護期要視水泥品種和氣溫而定。養(yǎng)護期在最初三天內白天每隔2小時澆水一次，夜間至少兩次；以后每晝夜至少澆水四次；干燥和陰雨天氣要適當增減。 2鋼筋的連結 (1)鋼筋的連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設接頭。 (2)軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>28 mm及受壓鋼筋的直徑d>32 mm時,不宜采用綁扎搭接接頭。 (3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯
5、開。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積,與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值,同一連接區(qū)段內的搭接接頭鋼筋為兩根,當鋼筋直徑相同時,鋼筋搭接接頭面積百分率為50 %。 3混凝土澆筑過程 3.1混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。 3.2混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，兩次混凝土澆筑時間不
6、超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。 3.3 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。 3.4澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注意梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振
7、搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質量問題。 3.5混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進行合理調度。 3.6混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。） 3.7混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。 參考文獻 【1】史萬紅,淺談鋼筋混凝土工程中常見的質量問題與防治措施.煤炭工程,2008（04）. 【2】李玉勇,鋼筋混凝土結構施工期質量的可靠性控制，房材與應用,2005,(05).
關于混凝土澆筑過程中如何在保證質量前提下提高功效
