模具專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--沖壓模具設(shè)計中對機(jī)械運(yùn)動的控制和運(yùn)用

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沖壓模具設(shè)計中對機(jī)械運(yùn)動的控制和運(yùn)用 在沖壓過程中，機(jī)械運(yùn)動貫穿始終。各種沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)都有其基本運(yùn)動機(jī)理，這種運(yùn)動是與模具密切相關(guān)的，各種模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學(xué)設(shè)計最終都是為了滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運(yùn)動的要求。設(shè)計的模具能否嚴(yán)格完成實(shí)現(xiàn)沖壓工藝所需的運(yùn)動，直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，所以在模具設(shè)計中應(yīng)對機(jī)械運(yùn)動進(jìn)行控制。同時為了達(dá)到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運(yùn)動模式中，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計中對機(jī)械運(yùn)動靈活運(yùn)用。摘要：在沖壓過程中，機(jī)械運(yùn)動貫穿始終。各種沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)都有其基本運(yùn)動 機(jī)理，這種運(yùn)動是與模具密切相關(guān)的，各種模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學(xué)設(shè)計最終都是為了滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運(yùn)動的要求。設(shè)計的模具能否嚴(yán)格完成實(shí)現(xiàn)沖壓工藝所需的運(yùn)動，直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，所以在模具設(shè)計中應(yīng)對機(jī)械運(yùn)動進(jìn)行控制。同時為了達(dá)到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運(yùn)動模式中，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計中對機(jī)械運(yùn)動靈活運(yùn)用。 本論文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過對各種沖壓工藝基本運(yùn)動的分析，提出了對沖壓模具設(shè)計的要求。首先闡述沖壓過程中，機(jī)械運(yùn)動的基本概念，然后逐項(xiàng)分析了沖裁、彎曲、拉深工 藝的基本運(yùn)動機(jī)理，指出模具設(shè)計中應(yīng)著重控制到的內(nèi)容，并介紹了在模具設(shè)計中對機(jī)械運(yùn)動靈活運(yùn)用的方法和一些實(shí)例。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進(jìn)行產(chǎn)品工藝運(yùn)動分析的方法，并強(qiáng)調(diào)在模具設(shè)計中，對機(jī)械運(yùn)動的控制和靈活運(yùn)用對提高設(shè)計水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。 冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設(shè)備（壓力機(jī)，又名沖床）對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過程的主運(yùn)動是上下運(yùn)動，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運(yùn)動。 機(jī)械運(yùn)動可分為滑動、轉(zhuǎn)動和滾動等三種基本運(yùn)動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運(yùn)動形式的特點(diǎn)不同，對沖壓的影響也各不相同。 既然沖壓過程存在如此多樣的運(yùn)動，在沖壓模具設(shè)計中就應(yīng)該對各種運(yùn)動進(jìn)行嚴(yán)格控制，以達(dá)到模具設(shè)計的要求；同時，在設(shè)計中還應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況，靈活運(yùn)用各種機(jī)械運(yùn)動，以達(dá)到產(chǎn)品的要求。 沖壓過程的主運(yùn)動是上下運(yùn)動，但是在模具中設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運(yùn)動轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動、模具中的轉(zhuǎn)動和模具中的滾動。在模具設(shè)計中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和困難，成本也較高，但是為 了達(dá)到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。 沖裁工藝的基本運(yùn)動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運(yùn)動導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運(yùn)動。卸料板的運(yùn)動是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運(yùn)動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。 按通常的方法設(shè)計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì) 量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運(yùn)動完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。 對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運(yùn)動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。 有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產(chǎn)不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡 單的方法，是采用不同長度的 2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運(yùn)動分時進(jìn)行，可以有效地減小沖裁力。 對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側(cè)彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達(dá)到孔位要求的，必須設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運(yùn)動可以達(dá)到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 彎曲工藝的基本運(yùn)動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運(yùn)動，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲 凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運(yùn)動。卸料板及頂桿的運(yùn)動是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運(yùn)動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點(diǎn)，最好在彎曲運(yùn)動中，要有一個運(yùn)動死點(diǎn)，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。 有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)，例如，采 用斜楔結(jié)構(gòu)，可以完成小于 90度或回鉤式彎曲，采用轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)圓筒件一次成型。 值得一提的是，對于有些外殼件，如電腦軟驅(qū)外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭 彎頭與板料的彎曲滑動轉(zhuǎn)化為滾動，由于滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件 。 of In of of is of is in to of to of to of so in of to In to of t or to in of of in of of is of is in to of to of to of so in of to In to of t or to in of of is on of to of by of on of in of of of to of in to to by of is of be in of or to or to of is of is up in is in of of be of in of of is is so in of be in to At in a to of in to of is up in of of of In of is in to a s is a is a to to to or on of is in to of of it be or a is to of to No on of in in to of of be in of of at in to to to a of of a it is to ~ 4 of in be in of of as of if is to a of of a to do is to to in on of or to of is a in to of or of it be or a is to it or a is to a in to a of or to at to or as by 0 or to a a Be as of is in to is It is of Or in so