資料鋼結(jié)構(gòu)資料全套表格.doc

《資料鋼結(jié)構(gòu)資料全套表格.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《資料鋼結(jié)構(gòu)資料全套表格.doc（173頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 xxxxxxx工程 竣 工 驗(yàn) 收 資 料 xxxxxxx鋼構(gòu)工程有限公司 2011年7月 xxxxxxxxx有限公司 xxxxxx工程竣驗(yàn)收資料目錄 一、技術(shù)資料.......................... ..3-100 二、質(zhì)保資料............................101-123 三、安裝資料............................124-

2、165 四、驗(yàn)收資料.............................166-169 xxxxxxxx工程 技 術(shù) 資 料 施工單位：xxxxx鋼構(gòu)工程有限公司 工程開工報(bào)審表 工程名稱：xxxxxx工程 編號： 致： xxxxxx有限公司（建設(shè)單位） xxx

3、xxx有限公司（監(jiān)理單位） 我單位承擔(dān) xxxxxx工程 ，已完成了以下各項(xiàng)任務(wù)，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工指令。 1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）已審批 2、勞動(dòng)力按計(jì)劃進(jìn)場 3、機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場 4、現(xiàn)場管理人員已到位 5、開工前的各種手續(xù)已辦妥 特此申請開工，請批準(zhǔn)。 承包單位（章）：xxxxx鋼構(gòu)工程有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： xxxx 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 監(jiān)理工程師 日 期

4、 本表一式三份，業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商各一份。 工程開工報(bào)告 [ 工程名稱 xxxxxxx工程 結(jié)構(gòu)類型 門式剛架 建設(shè)單位 xxxxx工程有限公司 電話：xxxxx 聯(lián)系人 xxx 施工單位 xxxx工程有限公司 電話：xxxxx 項(xiàng)目經(jīng)理 xxx 設(shè)計(jì)單位 電話： 聯(lián)系人 監(jiān)理單位 電話： 現(xiàn)場監(jiān)理 工程地址 xxxx區(qū) 現(xiàn)場電話 建筑面積（㎡） xxxx㎡ 其中： 地下建筑： 地面建筑： 合同造價(jià) （萬元） 其中： 土建： 裝修：

5、 安裝： 園林綠化： 開工日期 2011年 月 日 計(jì)劃竣工日期 年 月 日 建筑工程施工許可證簽發(fā)單位及編號 施工準(zhǔn)備 安全措施 落實(shí)情況 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已全部落實(shí)：1、施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表； 2、施工測量放線報(bào)驗(yàn)單。 施工單位（簽章） 申請開工 2011年 月 日 監(jiān)理 （建設(shè)）單位 簽章 年 月 日 本報(bào)告一式四份，經(jīng)監(jiān)理（建

6、設(shè)）單位、施工單位蓋章后，監(jiān)理（建設(shè)）、施工、設(shè)計(jì)、行業(yè)主管部門各執(zhí)一份。 施施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表 工程名稱：xxxxxxx工程 編號： 致：xxxxxx有限公司（建設(shè)單位） xxxxxx限公司（監(jiān)理單位） 現(xiàn)報(bào)上 年 月 日xxxxxx工程 施工進(jìn)度計(jì)劃，請予已審查和批準(zhǔn)。 附件： 施工進(jìn)度計(jì)劃（說明、圖表、工程量、工和量、資源配備） 份 承包單位（章）： xxxxx有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： xxx

7、 日 期： 審查結(jié)果： 審查結(jié)論： 同意。 修改后重報(bào)。 重新編制 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總/專業(yè)監(jiān)理工程師

8、 日 期 施工測量放線報(bào)驗(yàn)單 工程名稱：xxxxxx工程 致： xxxx業(yè)有限公司（建設(shè)單位） xxxxx院有限公司（監(jiān)理單位） 根據(jù)合同約定，我方已完成（部位）xxxxxx工程 ，（內(nèi) 容） 地錨 的測量放線，經(jīng)自檢合格，請予查驗(yàn)。 附件： 放線的依據(jù)材料 頁 放線成果表 頁

9、 測量員（簽字）： 承包單位（章）：xxxxxx有限公司 驗(yàn)收人（簽字）： 日 期： 查驗(yàn)結(jié)果： 查驗(yàn)結(jié)論： 合格。 糾錯(cuò)后重報(bào)。 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表 工程

10、名稱：xxxxxxxx摩托車棚工程 編號： 致：xxxxx有限公司（建設(shè)單位） xxxxx研究院有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的相關(guān)規(guī)定完成了xxxxxxx工程施工組織設(shè)計(jì)，吊裝（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附： 承包單位： xxxxxxx 項(xiàng)目經(jīng)理： xxx 日 期： 2011年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：

11、總監(jiān)理工程師核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 本表一式三份，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位監(jiān)理位，承包單位各承一份。 xxxxxxxxx工程 施工組織設(shè)計(jì) xxxxxxx有限公司 目 錄 一、工程概況……………………………………………1 二、主要編制依據(jù)…

12、……………………………………2 三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃………………………………………2 四、施工布置……………………………………………5 五、工程施工方案………………………………………5 六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施…………………………37 七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施……………………41 八、文明施工措施………………………………………44 九、工程進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施……………………45 一、工程概況 xxxxxxxx工程位于河南xxxxxxxx區(qū)內(nèi) 1、建筑結(jié)構(gòu) 該工程主體結(jié)構(gòu)為門式鋼排架結(jié)構(gòu)，總建筑面積xxx㎡，開間6米、寬xxx

13、（軸線）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，廠房總長xxx米。 本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，廠房共7榀門式鋼架，鋼材材質(zhì)為：梁.柱.抗風(fēng)柱為Q235B，支撐.隅撐.拉條材料為Q235B，屋面板夾心復(fù)合板0.4/0.3mm厚960型彩鋼板，墻面板采用0.4mm厚象牙白彩鋼板，墻梁.檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼構(gòu)件表面鋼材經(jīng)除銹處理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。 2、工程特點(diǎn) （1）本工程項(xiàng)目由于施工工期緊，采用工廠流水線作來生產(chǎn)，現(xiàn)場根據(jù)安裝方案，大作業(yè)面展開安裝。 （2）安全環(huán)境.環(huán)保.健康.噪音無干擾的文明施工要求較高。 3、現(xiàn)場條件 本工程施工現(xiàn)場條件，主已完成施工場地平整工作

14、，場內(nèi)外道路暢通，施工用水，用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場管線接通。 4、施工用電、用水 業(yè)主在施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水電即可。 二、主要編制依據(jù) 1、xxxxxxxxx工程鋼結(jié)構(gòu)廠房圖紙。 2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50009-2001） 3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003） 4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） 5、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002） 6、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001） 三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 1、施工組織機(jī)構(gòu)

15、 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和具體要求，為確保施工質(zhì)量與工期，本公司將組織各相關(guān)部門強(qiáng)有力的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場施工管理及技術(shù)把關(guān)，并進(jìn)行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖1）。 2、堆場及其他設(shè)施的安排 會同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、壓型板先前主其附件的堆放場地。以及施工人員的生活設(shè)施，材料倉庫，安排好施工用電、生活用水用電。 3、施工前的技術(shù)交底及安全交底 施工前一周由業(yè)主會同我公司、設(shè)計(jì)院、組織圖紙會審及相關(guān)專業(yè)施工技術(shù)交底。然后由我公司工程部向安裝隊(duì)進(jìn)行施工技術(shù)及安全措施進(jìn)行交底。 公司分管副總經(jīng)理 技術(shù)部 工程部 制造部 材料供應(yīng)部

16、 項(xiàng)目經(jīng)理 施工員 安全員 質(zhì)檢員 安裝隊(duì) 4、施工現(xiàn)場管理技術(shù)人員 施工現(xiàn)場管理技術(shù)人員 工程名稱：xxxxx工程 施工單位：河xxxxx限公司 姓名 職務(wù) 職稱 證書號 專業(yè) xxx 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 x 工民建 xxx 項(xiàng)目經(jīng)理 建造師 x 工民建 xxx 質(zhì)檢員 技術(shù)員 x xxx 施工員 助工 x 工民建 xxxx 安全員 技術(shù)員 x 工民建 xxx 建筑施工 x 工民建 xxxx 資料員 x 工民建 5、現(xiàn)場施工管理 （1）工程現(xiàn)

17、場派駐項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)處理日常工作，安排工程進(jìn)度，監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院的關(guān)系。 （2）向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細(xì)的施工技術(shù)資料，以及施工工作計(jì)劃。 （3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù) 交流，便于熟悉和開展工作。 （4）對安裝人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全施工指導(dǎo)和操作過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 （5）和業(yè)主、監(jiān)理保持緊密聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和方案等。 （6）按照施工進(jìn)度計(jì)劃表安排生產(chǎn)，分批進(jìn)入現(xiàn)場，做到施工現(xiàn)場有條不紊，既少占場地又確保不影響工期。 6、施工機(jī)具安排 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 電焊機(jī) 臺 5 2 手電鉆 把 5 3 拉鉚槍 把

18、 5 4 膠槍 把 5 5 水準(zhǔn)儀 臺 2 6 經(jīng)緯儀 臺 2 7 汽車吊12T 臺 2 8 螺釘槍 把 5 9 扭矩扳手 套 2 10 氧氣乙炔 套 3 11 其他及勞保用品 / 按現(xiàn)場情況配備 四、施工布置 1、合同工期：安裝工期為 個(gè)工作日，為確保本工程各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，本公司鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃從 年 月 日進(jìn)入施工現(xiàn)場，開始檢測術(shù)基礎(chǔ)的安裝位置、標(biāo)高偏差，并做施工前的準(zhǔn)備工作，如進(jìn)料、培訓(xùn)、臨時(shí)暫設(shè)、人員、機(jī)具等。 2、質(zhì)量要求：符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量等級為合格。 3、安全要求：千人負(fù)傷率≤0.45‰

19、，杜絕重大安全生產(chǎn)事故。 4、施工組織：本工程按相關(guān)規(guī)定組建項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下組織施工。 五、工程施工方案 第一部分 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 一、制作前準(zhǔn)備工作 1、鋼材采購、檢驗(yàn)、儲備 在進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審后，并由技術(shù)分解工作人員經(jīng)過分解后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交供應(yīng)部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)： （1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 （2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材

20、原度負(fù)偏差值的1/2。 （3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。 （4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）合格的鋼材品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)行銹蝕。 （6）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。 （7）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)該對材

21、料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要法度質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。 2、會審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化： 圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由分解工作人員進(jìn)行。 3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)格編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 二、制作 （一）制作重點(diǎn) 1、屋面梁

22、為變截面焊接H型實(shí)腹式結(jié)構(gòu)。由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，制作時(shí)注意看清圖紙和制作后要認(rèn)真編號。 2、染的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。 （二）材料要求： 1、鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、鋼柱、鋼梁的材質(zhì)均用Q235B鋼。 3、焊接材料：A、手工電弧焊：Q235B.Q345B.鋼采用不同的E40型.50型焊條。B、埋弧自動(dòng)焊：Q235B.采用H08A焊絲。C、C02氣體保護(hù)焊：宜采用φ1.2M H08Mn2Si焊絲，其氣體純度大于99.7%。D、焊材使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干： 名稱

23、 烘干溫度（℃） 烘干時(shí)間（H） 備注 焊條 E4316 300-400 1-1 E502 100-150 1-2 焊劑 HJ431 250 2 4、鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。 5、防腐：構(gòu)件表面采用拋丸除銹，并應(yīng)達(dá)Sa2.5級以上，拋丸后6小時(shí)以內(nèi)噴兩道底漆。 6、材料如有代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可使用。 （三）號料工序 1、板材進(jìn)入車間后應(yīng)先核對其規(guī)格、材質(zhì)及編號并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，否則要先在平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。 項(xiàng)目 板厚（mm） 允許偏差（mm） 鋼板局部平面度（每

24、米） T≤14 1.5 T>14 1.0 2、號料前應(yīng)核對施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出。 3、板材號料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機(jī)和多頭直條切割機(jī)直接號切。樣板精度偏差： 長度、寬度：+0.5mm 對角線：+1.0mm 孔距：+0.5mm 加工樣板角度：+20 4、異型板及坡口加工用數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場編程后自動(dòng)切割。 5、放樣號料時(shí)應(yīng)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。 加工余量 剪切（mm） 手工切割（mm） 自動(dòng)切割（mm） 切割縫 0.5-1.0 2.0-4.0 2.0-3.0 刨邊 2.0-3.0 5.0-6.0 3.

25、0-4.0 6、H型翼緣板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，長度方向預(yù)留50-80mm荒料。 7、H型鋼梁翼緣板、腹板只允許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。 8、板材接料焊縫及H型主焊縫兩端應(yīng)加δ-100100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格的、坡口型式應(yīng)與母材相同。 9、板材號料后應(yīng)標(biāo)明定貨號、零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識工作。 10、H型鋼在門型焊機(jī)上焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正，二次裝配焊接修復(fù)后方能進(jìn)行在翼緣板、腹板上號鉆孔，其它一次鉆孔。 11、焊接前先把

26、接口兩側(cè)各20-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。焊后反面用碳孤氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。 12、所有梁柱對接料焊縫等級應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （四）切割工序 1、切割前，應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴(yán)格按規(guī)劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割，切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴(yán)禁向下道工序傳遞。 2、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知技術(shù)人員解決。 3、板材采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表： 割嘴號碼 板厚（mm） 氧氣壓力（Mpa） 氣割速度

27、（mm/min） 1 4-10 0.69-0.78 650-450 2 10-20 0.69-0.78 500-350 板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。 4、板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。如采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割要采取防變形措施。 多頭切割工藝性能參數(shù)表： 割嘴號 氣割鋼板厚度 氣體壓力105Pa 氣體消耗量 氣割速度（mm/min） 氧氣 丙烷 氧氣（立方米/h） 丙烷（立方分米/h） 1 5-15 ≥3 >0.3 2.5-3 350-400 450-500 2

28、 15-30 ≥3.5 >0.3 3.5-4.5 450-500 350-450 a)剪切切割偏差：+2.0mm b)半自動(dòng)切割偏差：+1.5mm c）坡口角度偏差:+5 d)鈍邊：+1.0mm 5、切割面與鋼材面的不垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0mm 6、切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。 （五）制孔工序 1、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。 2、鉆孔前將構(gòu)件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。 3、螺鉆孔允許偏差：（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 +1.0 圓度 2.0 垂直度 0.3t且

29、不大于2.0 4、鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后應(yīng)重新鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。 5、加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標(biāo)明訂貨號、零件號及數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。 （六）組立工序 1、組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工車間提供的料單認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。 2、組立前，認(rèn)真清除接口表面30-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等雜質(zhì)并打磨干凈，交認(rèn)真檢查腹板平整度。 3、組立： 組立時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制成型，組立應(yīng)盡可能少用H型生產(chǎn)線直接組立，避免成型后造成腹板波浪變形。 H

30、鋼在H型鋼生產(chǎn)線或自動(dòng)組立機(jī)上組立，定位焊材型號均應(yīng)與正式焊材匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3， 焊縫長度不小于25mm，焊點(diǎn)間距為450mm-550mm，點(diǎn)焊要牢固可靠。 4、組立時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差如下： 局部間隙≤1.0mm 磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤0.8mm （七）特殊工序 1、焊接工序 焊工須持證上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊； 焊接材料使用前應(yīng)規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨??； 施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工

31、鋼??； 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊； 碳弧氣刨工藝參數(shù) 碳棒直徑（mm） 電弧長度（mm） 空氣壓力（Mpa） 電流（A） φ5.0 1-3 0.4-0.5 180-250 焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。 嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。 板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動(dòng)焊機(jī)或H型鋼生產(chǎn)線焊接。 T型焊縫、對接焊縫兩端焊接時(shí)要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧

32、板上起（落）弧。 梁主焊縫為雙面焊，焊角角度為5mm。 端板（指柱底板、柱頂板、屋面梁端頭板）焊接順序： A翼緣板與端板的內(nèi)側(cè)焊縫 B翼緣板與端板的外側(cè)焊縫 C腹板與端板焊縫 C02氣保護(hù)焊時(shí)，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置1-2小時(shí)，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。 C02焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。 C02焊接工藝參數(shù)如下： 焊絲 焊絲直徑（mm） 干伸長（mm） 電流（A） 電壓（V） 焊速（mm/min） 氣體流量（L/min） H08Mn2si φ1.2 8

33、-12 220-300 27-32 500+-700 6--8 所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A.梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 B.其余焊縫為（GB50205-2001）三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、除銹及涂漆工序 裝配車間完成半成品后及時(shí)填寫自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進(jìn)行除銹、油漆。 所有構(gòu)件采用拋丸除銹，質(zhì)量等級要求達(dá)到Sa2.5級。對于腹板為4mm的構(gòu)件

34、，采用噴砂除銹；其他構(gòu)件在選用拋丸除銹時(shí)，其拋丸顆粒度應(yīng)選用小于1.2mm。 銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。 涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在5-38℃，相對濕度不大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂后4小時(shí)候內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 高強(qiáng)螺栓摩擦面上嚴(yán)禁有電弧、氣割污點(diǎn)、毛刺等不潔物，其連接面及現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂漆。 涂層厚度：涂層干漆膜厚度達(dá)125um，并嚴(yán)格按照GB50205-2001的14.2.2條款執(zhí)行。 當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。 刷涂前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好

35、地涂料應(yīng)當(dāng)天用完。 涂刷完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號。 （八）檢查驗(yàn)收 1、構(gòu)件制作完畢，檢查人員應(yīng)按施工圖、施工工藝和《鋼結(jié)構(gòu)工程主施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）認(rèn)真檢查驗(yàn)收。 2、構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm） （B）梁外形尺寸的允許偏差（mm）； 屋架梁； 1）長度允許偏差：+2.0mm； 2）拱度：10-15mm； 3）端度高度允許偏差：+2.0mm; 4）側(cè)彎矢高≤6.0mm; 5）扭曲≤5.0mm; 6）腹板局部平面度≤3.0mm 7）翼緣板對腹板的垂直度允許偏差≤3.0mm 3、焊縫要求： （1）焊接全部完成，焊

36、接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。二級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 （2）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）其余焊縫為（GB50205-2001）三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4、除上所述，其它參照設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。 （九）生產(chǎn)作業(yè)完成要求： 1、進(jìn)入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。 2、嚴(yán)禁無證人員操作及指揮起重機(jī)。 3、起重機(jī)使用前須進(jìn)行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。 4、起重機(jī)操作人員和指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。 5、起重機(jī)起吊時(shí)速度

37、要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平衡應(yīng)高出障礙物0.5米以上，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過。 6、起吊重物應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)正式吊裝。 7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。 8、打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對面站。 9、鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動(dòng)翻身進(jìn)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。 （十）成品保護(hù) 1、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號不得損壞。 （十一）保證質(zhì)量措

38、施 1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)接通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹變形。 4、防止尺寸不準(zhǔn)確：制

39、作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格 檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。 （十二）摩擦面加工處理 1、摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。 2、拋丸方式處理摩擦面： 拋丸料徑選用1.2-3mm，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以90+45。處理后基材表面應(yīng)達(dá)SA21/2級，呈均勻一致的金屬本色。拋丸表面粗糙度達(dá)50-70um可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。 3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺

40、，油漆或污損等），并不允許再行打磨捶擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。 4、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度<1.0mm）。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。 5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（M22），應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求。 （十三）預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)結(jié)合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。 1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組。 2、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平

41、臺（地面上）進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度： A≤300-100㎡允許偏差≤2mm； A≤1000-5000㎡允許偏差<3mm； 1、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 2、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺（地面）基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)近霜求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)訂可。 3、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。 4、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位

42、和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。 5、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。 6、工程預(yù)拼裝的允許偏差見下頁表: 預(yù)拼裝的允許偏差 梁 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離 +L/15000 +5.0 用鋼

43、尺檢查 拉口高關(guān) 2.0 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 3.0 劃線后用鋼尺檢查 總 體 預(yù) 拼 裝 柱距 +3.0 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 +3.0 框架兩對角線之差 Hn/2000且不大于5.0 任意兩對角線之差 ΣHn/2000且不大于8.0 （十四）包裝、運(yùn)輸和存放 1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。 3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重

44、心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放放場地能滿足拼裝及順序安裝的需要。 5、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛中的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 6、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。 相同型號的鋼材件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 第二部分 鋼結(jié)

45、構(gòu)安裝方案 一、施工準(zhǔn)備 （1）人員進(jìn)場準(zhǔn)備 組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制； 向安裝隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全、交底； 下達(dá)質(zhì)量、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)； 動(dòng)員： （2）首批人員進(jìn)場，完成如下工作： 施工臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房） 基礎(chǔ)檢測驗(yàn)收 必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達(dá)到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。 現(xiàn)場條件和機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場道路：對進(jìn)出場道路確認(rèn)，施工現(xiàn)場起重機(jī)行走路線及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、通暢，轉(zhuǎn)

46、彎半徑是否符合車輛通過要求。 現(xiàn)場環(huán)境：如堆場位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否清除障礙 物等。 水電準(zhǔn)備：如落實(shí)電源容量、電源位置等情況。 安全準(zhǔn)備：設(shè)立安全圍護(hù)作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標(biāo)牌標(biāo)示、備全安全保護(hù)用品及安全防范用品等。與業(yè)主及設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。 全部人員進(jìn)場。明確目標(biāo)責(zé)任制。 （3）材料堆放 材料到場后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報(bào)驗(yàn)工作。 露天堆放的構(gòu)件，應(yīng)按平面布置圖堆放，盡量減少場內(nèi)的二次運(yùn)輸和提高物件及人員的安全性。 材料進(jìn)場堆放注意事項(xiàng)： A、所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地

47、面直接接觸。 B、所有材料底部支點(diǎn)需墊平、墊穩(wěn)、均勻。 C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。 D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標(biāo)牌。 所有材料使用時(shí)，需由施工班組長負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。 （4）吊裝前準(zhǔn)備 1、構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工整體進(jìn)度計(jì)劃》的要求進(jìn)行。 A、原材料質(zhì)量證明書 B、原材料復(fù)檢報(bào)告 C、 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證 D、焊縫無損檢測報(bào)告 E、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報(bào)告 1、構(gòu)件進(jìn)場和卸貨： 構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度有計(jì)劃，有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時(shí)間堆放的現(xiàn)象且必須嚴(yán)格按照運(yùn)輸發(fā)方案來發(fā)貨，以免影響施

48、工。 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ芑蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索，掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。并且用具定期檢查，清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。 運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在鉤件上面走動(dòng)。 卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。 2進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、檁條條、打孔位置、方向、規(guī)格、表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，檢查螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并會

49、同有關(guān)部門決定處理方案。 3、構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理： 安裝材料的堆放：在安裝施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按鋼梁吊裝順序放置，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料不準(zhǔn)任意堆放。 鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進(jìn)行，屋面板在工地現(xiàn)場制作，但需業(yè)主提供足夠的制作加工堆放場地，根據(jù)工程需要，選擇構(gòu)件堆放場。 構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近所對應(yīng)得錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。對小件及零配件應(yīng)

50、嚴(yán)格作發(fā)好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫處理。 4、構(gòu)件安裝順序： 杯口支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→墻梁、檁條→墻面、屋面板。 2現(xiàn)場鋼構(gòu)件組裝：由于部分鋼柱長度接近30米，無法滿足公路運(yùn)輸條件的要求，所以部分鋼柱須現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝構(gòu)件需由專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書及專業(yè)工程師做技術(shù)指導(dǎo)，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。 五、吊裝前的準(zhǔn)備工作： 熟悉施工圖紙，召集相關(guān)安裝技術(shù)人員進(jìn)行圖紙交底，講述施工中的難題與技術(shù)要點(diǎn)。 與業(yè)主、土建、現(xiàn)場監(jiān)理等相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)施工中各個(gè)交叉工作，計(jì)劃施工順序與施工進(jìn)度，把鋼柱與土建基礎(chǔ)相連接為重點(diǎn)施工口。 與土建配合，在杯口基礎(chǔ)內(nèi)的標(biāo)高設(shè)計(jì)處，預(yù)澆柱底

51、標(biāo)高板，在安裝時(shí)作為柱子標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，方便柱子的順序安裝。 工廠送至工地的鋼柱進(jìn)行現(xiàn)場拼接與焊接，達(dá)到合格要求。 對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，杯口基礎(chǔ)的大小深度等進(jìn)行檢查復(fù)測和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端（在杯口式基礎(chǔ)上）1米標(biāo)高線。 六、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備： 鋼柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯等固定在鋼柱上。 吊裝前檢查柱梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向和角度。 起吊柱梁之前清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上

52、。 柱與貝殼基礎(chǔ)插入后的墊板、固定角鐵。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。 利用鋼柱上端行車連接處與上柱進(jìn)行起吊，由50噸、25噸汽吊起吊就位。 行車梁吊裝采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻繩作為起吊定位用。 七、鋼柱吊裝及安裝： 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，鋼柱的吊裝的軸線位置從B、C軸線、12—13開始作為一個(gè)固定單元二邊吊裝，具體實(shí)際按現(xiàn)場經(jīng)協(xié)調(diào)后而定。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝： 柱子就位及標(biāo)高調(diào)整，鋼柱起吊后在預(yù)先基礎(chǔ)軸線確定好柱子位置、標(biāo)高的杯口基礎(chǔ)內(nèi)插入，然后用預(yù)先固定的攬風(fēng)繩手拉葫蘆進(jìn)行固定。（安裝前腰嚴(yán)格測量柱底，因該底部與杯口基礎(chǔ)插入的深

53、度較深，吊裝時(shí)人無法進(jìn)入底下?lián)p傷）結(jié)構(gòu)施工時(shí)柱底底板與第一次澆基礎(chǔ)砼的標(biāo)高必須在—2.500,所以鋼柱擱置標(biāo)高控制設(shè)在貝殼基礎(chǔ)內(nèi)，吊裝后使其高度符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高與垂直度。鋼柱安裝時(shí)一經(jīng)緯儀測實(shí)柱垂直度，水平儀測定1米的標(biāo)高度，后在貝殼基礎(chǔ)上用角鐵焊接固定，上部用手拉葫蘆作調(diào)整，由二支柱同時(shí)完成后即用柱間支撐進(jìn)行固定，作為一格穩(wěn)定的單元，待檢查無誤并拴好攬風(fēng)繩后令吊勾落鉤。鋼柱腳固定，攬風(fēng)繩拴緊，確無誤后交于監(jiān)理驗(yàn)收和土建灌澆混泥土，待土建澆灌好再進(jìn)行復(fù)測。待混凝土養(yǎng)護(hù)期初步好后松掉攬風(fēng)繩。 八、鋼屋架的安裝方法： 在現(xiàn)場作好屋架的拼接，并做好校正工作。 吊點(diǎn)位置及吊裝在屋架起吊時(shí)離地50c

54、m時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 屋鋼屋架安裝：安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼屋架基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁架垂直度及檢查鋼梁架方向彎曲。 第二榀鋼屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。 從第三榀開始，在鋼屋架脊點(diǎn)及上統(tǒng)中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼屋架校正好，第1個(gè)軸線安裝時(shí)在屋架上臨時(shí)安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待扣續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。 九、支撐的安裝： 鋼房屋的支撐有兩個(gè)用途：一是找直和對齊，二是承受風(fēng)荷載和其他縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位

55、置安裝并張緊，使大風(fēng)時(shí)不致左右擺動(dòng)。要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形，在張緊時(shí)工作人員注意構(gòu)件變形情況。 十、山墻面的吊裝： 寬度不大的山墻架可裝好后整體起吊，放到錨栓上，各構(gòu)件和零件均事先裝好擰緊，起吊時(shí)用扁擔(dān)，但梁柱斷面較小時(shí)，對吊索的連接點(diǎn)要注意，避免構(gòu)件彎曲。 15m跨以上的墻架柱要分件吊裝，通常先立柱子，然后裝山墻斜梁、墻梁、頂部構(gòu)件、門框、支撐等隨后裝上，分件吊裝時(shí)每根柱子要用纜繩固定。 十一、檁條、墻梁的現(xiàn)場安裝，確定安裝順序，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，考慮到面積大、區(qū)域廣，為保證工期，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，安裝順序，分別從各區(qū)段兩端開始往中間進(jìn)行安裝。 十二、檁條安裝： 各組作業(yè)

56、人員按照兩端向中間推進(jìn)的方式進(jìn)行作業(yè)，通過吊機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)或滑輪組將檁條吊至安裝部位，兩人一組將檁條依次用電動(dòng)扳手安裝。每一跨安裝完成后檢查檁條螺栓的擰緊程度及檁條是否扭曲，是否在同一平面，是否有錯(cuò)現(xiàn)象發(fā)生，對出現(xiàn)的問題時(shí)糾正，在屋面板安裝前組織甲方及監(jiān)理對檁條安裝進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，其安裝精度控制在+1.2mm以內(nèi)。 十三、高強(qiáng)度螺栓連接： 安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%； 永久螺栓時(shí)，螺母下旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母 固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用

57、防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2—3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后進(jìn)行安裝。 高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、玷污。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入

58、孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于損傷，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求。 高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%—80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于+10%。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 十四、構(gòu)件街頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求： 完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）； 確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖； 按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。 十五

59、、墻面、屋面圍護(hù)安裝： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程屋面材料采用基板0.53mm熱鍍鋁鋅彩鋼板+75mm厚玻璃纖維保溫棉+不銹鋼絲網(wǎng)，屋面板采用咬合式做法。墻面采用基材厚度0.53mm厚潔面鍍鋁鋅壓型鋼板外墻板，品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。 十六、屋面板安裝技術(shù)要求： 在吊裝鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，順坡方向鋪放，先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。在鋼板上下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一固定座，并使用固定釘，將之固定。將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上。先將固定座扣上，板邊肋的短彎角，再將另一張板的

60、長彎角扣準(zhǔn)短彎角，然后利用咬邊機(jī)對扣合好的長短彎角進(jìn)行咬合，咬邊完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，確保完好和防止漏咬。 出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運(yùn)輸條件，必要時(shí)可用兩塊較短的壓型鋼板，通過端部搭接來覆蓋整個(gè)屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列，根據(jù)不同情況，搭接方法如下： 對坡度在5-15之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15時(shí)，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點(diǎn)的搭接長度至少為250mm。 十七、密封膠 在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時(shí)，行定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當(dāng)這些鋼板被搭接在 一起，且插入

61、固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。 對于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置端節(jié)點(diǎn)，以便克服縱向位移。 伸縮點(diǎn)的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。 十八、墻面板安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。墻面板安裝前因先實(shí)際測量需安裝墻梁間距，然后根據(jù)實(shí)際測量的墻檁條尺寸對墻面板劃好線，預(yù)鉆孔后安裝，搭接也應(yīng)處于主觀方向的逆向，即不會經(jīng)?？吹降牡胤健４_定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 確定好安裝方向后，吊線竽控制板的垂直度再把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊

62、安裝完后，接著安裝第二塊，第三塊……第二塊安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并且自攻爆釘與墻梁連接在一起。 螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向每個(gè)波谷一顆自攻釘與墻梁連接。 為保證墻面板平整，在兩根墻汾之間的板寬方向搭接出現(xiàn)甩縫情況另加鉚釘，間距≤300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排版。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 十九、窗泛水和收邊板的安裝 窗上泛水和窗上收邊板 對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。他們用自攻螺

63、釘墻板一起被固定在窗上的檁條上。自攻螺釘一般用FT12-1430或M6.330，每肋一顆。 空側(cè)泛水板和收邊板 對雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，他們分別用自攻螺釘墻板一起被固定在外墻和內(nèi)墻上，自攻螺釘一般用FT12-1430或M6.330，間距400mm。 窗下泛水板和收邊板 用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm，固定件用自攻螺釘FT12-1430或M5.530，每肋一顆。 二十、保溫板的安裝 屋面保溫板直接固定在檁條上，注意兩塊板的間隙不得過大、要輕拿輕放注意保護(hù)。 二十一、門、窗扇安裝 門窗扇的安裝應(yīng)在在室內(nèi)外基本完成后進(jìn)

64、行： 推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)得下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于克調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗在滑道上的高度，并使閡窗扇與邊框之間平行。 平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在塑鋼門窗框上，然后將塑鋼門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁扣再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。 二十二、玻璃安裝 玻璃安裝時(shí)塑鋼門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁剪、玻璃就位、玻璃密封于固定。 門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谒芰媳砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干

65、凈。 門窗扇，中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能鋼刷刷洗。 門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求也有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求； 平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭結(jié)量符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)具、工具是否齊全，是否符合安全要求； 所有構(gòu)件編號、控制線是否齊全。 安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。 管理機(jī)構(gòu)是否落實(shí)到位。 所有工作進(jìn)行完，進(jìn)行試吊，檢查各準(zhǔn)備工作是否達(dá)到正式吊裝要求。 二、結(jié)構(gòu)吊裝 （一）鋼梁安裝方法 1、鋼梁吊裝

66、 （1）從軸方向開始吊裝鋼梁。鋼梁吊裝前要對鋼梁進(jìn)行拼裝。拼裝要注意以下幾點(diǎn)： A、在地面沿梁長方向，隔2-3m墊1-2根枕木，核對梁號對進(jìn)行平拼，拼裝時(shí)預(yù)先將各支點(diǎn)調(diào)至水平。 B、拼裝時(shí)，要檢查構(gòu)件是否變形，應(yīng)予以矯正并清除污染物。 C、拼裝后的構(gòu)件應(yīng)平衡放在枕木上，以防止變形。 D、拼裝好的構(gòu)件，應(yīng)在吊裝前再次檢查是否完全緊固。 （2）拼裝方法：用吊車沿起單片鋼梁放于枕木上，調(diào)整枕木使梁初平。同時(shí)，將另外一榀梁與之拼裝，擰緊高強(qiáng)螺栓（高強(qiáng)螺栓要分兩次進(jìn)行終擰，前后間隔一段時(shí)間）。 （3）吊裝：用吊索捆扎鋼梁，用廢輪胎把鋼索與鋼梁隔開，避免鋼索與鋼梁直接接觸，損壞鋼梁。隨后緩慢提升，扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時(shí)在大梁兩端系以長溜繩，以便地面工人控制梁的平衡。梁扶正后緩慢提升，合梁脫離地面，停穩(wěn)同時(shí)檢查梁是否扭曲變形、吊點(diǎn)位置確定無誤后，開始起吊。同時(shí)在梁兩端柱頂各守一感人肺腑，攜帶插釬、螺栓等候，當(dāng)梁離柱頂約30cm時(shí)，由柱頂人員用插釬插入螺栓孔，使梁柱孔位對正，就位后，上好螺栓。吊第一榀梁，在吊車松鉤前，在梁的兩側(cè)要各設(shè)置2根纜繩，以確保