鋼結構驗收資料全套.doc

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1、 徐州匯鴻紡織原料市場 擴建12#倉庫 鋼 結 構 分 部 工 程 竣 工 驗 收 資 料 項 目 經(jīng) 理： 技術負責人： 徐州匯通鋼結構工程有限公司 目 錄 序號 編 號 名 稱 頁碼 備注 一 鋼結構工程施工、技術管理資料 1 鋼結構工程概況、公司資料 2 施工組織設計、施工方案及審批 3 技術交底記錄 4 圖紙設計變更、會審記錄

2、 5 扭矩扳手標定記錄 6 高強度螺栓施工記錄 7 鋼結構矯正施工記錄 8 鋼零部件邊緣加工施工記錄 9 焊接材料的烘焙記錄 10 焊工合格證匯總表 11 鋼結構工程質(zhì)量控制資料檢查表 12 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 13 鋼結構工程觀感質(zhì)量檢查記錄 二 鋼結構工程質(zhì)量控制資料 1.1 鋼結構工程原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、檢測報告 1.2 鋼板材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報告

3、 1.3 焊接質(zhì)量合格證明文件、檢測報告 1.4 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗報告 1.5 高強度螺栓連接摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告 2.1 其它附屬材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報告 2.2 鋼結構進場驗收合格證 2.3 鋼構件合格證 2.4 各種隱蔽工程檢查驗收記錄 三 鋼結構工程質(zhì)量驗收資料 1 鋼結構子分部工程質(zhì)量驗收記錄 2 鋼結構焊接分項工程質(zhì)量驗收記錄 2.1 鋼結構焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗

4、收記錄 3 鋼結構緊固件連接分項工程質(zhì)量驗收記錄 序號 編 號 名 稱 頁碼 備注 3.1 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 3.2 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 4 鋼零件及鋼部件加工分項工程質(zhì)量驗收記錄 4.1 零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 5 鋼結構組裝分項工程質(zhì)量驗收記錄 5.1 鋼構件組裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 5.2 鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄

5、 6 壓型金屬板分項工程質(zhì)量驗收記錄 6.1 壓型金屬板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 7 單層鋼結構安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄 7.1 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 7.2 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收中有關允許偏差檢查記錄 8 鋼結構涂裝分項工程質(zhì)量驗收記錄 8.1 鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

6、 鋼結構工程概況 GJ1.1 日期： 建設單位 工程名稱 工程地址 建筑面積 結構層次 鋼結構名稱 工程量 監(jiān)理單位 總監(jiān)理 工程師 聯(lián)系電話 建筑 設計單位 項目負責人 聯(lián)系電話 鋼結構 設計單位 設計資質(zhì) 證書號碼 鋼結構 設計人員

7、 執(zhí)業(yè)資格 等級 證號 聯(lián)系電話 鋼結構 施工單位 資質(zhì)等級 證書號碼 項目經(jīng)理 證號 聯(lián)系電話 開工日期 竣工日期 附 注： 復核人： 填表人： A3.1 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 施工安全生產(chǎn)管理體系報審表 工程名稱：徐州匯

8、鴻紡織原料市場擴建3#倉庫　　　　　編號：Ａ３.2－　 　　 致：　徐州正圓建設　　　　?。ūO(jiān)理單位） 　　茲報驗： 　　 徐州匯鴻紡織原料市場擴建3#倉庫 工程施工安全生產(chǎn)管理體系，請核查和批準。 　　本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部／單位安全生產(chǎn)負責人已批準。 附件： 1、施工單位安全生產(chǎn)許可證。 2、安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育培訓制度和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 3、安全事故應急救援預案。 4、項目部安全生產(chǎn)組織機構，項目經(jīng)理、安全員、特殊工種崗位資格證書。 　　　　　　　　　　　　 承包單位項目經(jīng)理部（章）：　　　　　　

9、　　 　　　　　　　　　　　　 項目經(jīng)理：　　　　　　　日期:　　　　 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間 承包單位簽收人姓名及時間 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 　　　　　　　　　　　 項目監(jiān)理機構(章): 　　 總監(jiān)理工程師：　　　　　　日期：　　 注：承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 　　　　　　　　　　　　　　

10、　　　　　　　江蘇省建設廳監(jiān)制 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照 企業(yè)資質(zhì)、承包范圍 安全生產(chǎn)許可證 五大員證書 施工組織設計/方案報審表 工程名稱：徐州匯鴻紡織原料市場倉庫擴建3#倉庫 編號：A3.1 _ ― 致：徐州正圓建設 (監(jiān)理單位) 茲報驗： √ 1單位工程施工組織設計 2

11、 分部（子分部）/分項工程施工方案 3 特殊工程專項施工方案 4 施工起重機械設備安裝、拆卸方案 5 本次報驗內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容公司技術負責人/項目經(jīng)理已批準。 附件： √ 施工組織設計。 2 施工方案。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期：

12、 項目監(jiān)理機構簽 收人姓名及時間 承包單位簽收 人姓名及時間 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

13、 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見：

14、 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：

15、注：1、承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。 施工組織設計、施工方案及審批 工程名稱 徐州匯鴻紡織原料市場倉庫擴建工程3#倉庫 日 期 現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批。 類別 編制人 冊數(shù) 頁數(shù) 施工組織設計 1 施工方案 內(nèi)容附后 申報簡述： 本施工組織設計包括鋼結構制作、安裝、售后服務三方面內(nèi)容，請審核。 申報部門（分包單位） 申報人： 審核意見： □

16、有 □無 附頁 總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日 審批意見： 審批結論： □同意 □修改后報 □重新編制 審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年 月 日 注：附施工組織設計、施工方案。 徐州匯鴻紡織原料市場倉庫 擴建工程12#倉庫

17、 施 工 組 織 設 計 徐州匯通鋼結構工程有限公司 二零 年 月 日 編制 審核 批準 目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 施工組織機構框圖 四、 施工總平面布置圖 五、 施工網(wǎng)絡圖 六、 施工方案 七、 資源配置 八、 工期保證措施 九、 安全保證措施 十、 文明施工措施 十一、 質(zhì)量保證措施 十二、 竣工驗收工作 十三、 工作回訪、保修工作 10 一、方案編制依據(jù) 1．甲

18、方施工現(xiàn)場實際尺寸 2．工程藍圖 3. 鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2003 4. 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102—2002 5.《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91 6.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91 7.《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001 8.《冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范》GBj50018—2002 9.《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011—2001 10.建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—2001 二、工程概況 1、本工程為徐州匯鴻紡織原料市場單跨輕鋼廠房倉庫，檐口高度為10米,柱距8~9米，屋面為0.

19、5mm彩鋼板加50mm保溫棉,墻面為0.4mm彩鋼板,單脊雙坡有組織排水。 2、設計荷載 屋面恒荷載： 0.25 kN/ m2 屋面活荷載： 0.50kN/ m2 風荷載： 0.35 kN/ m2 雪荷載 0.35 kN/ m2 檁條施工或檢修集中荷載：1.0 kN/ 根 建筑安全等級： 二級 抗震設防烈度： 7度 建筑場地類別： Ⅲ類建筑場地 三、施工組織機構框圖 1．項目部人員設置： 序 號 姓 名 性別 職 稱 本項目擔任職務 1 王衛(wèi)民 男 工程師 項目經(jīng)理 2 時孝運 男 工

20、程師 技術負責人 3 曹亮 男 工程師 安檢員 4 族龍飛 男 助工 質(zhì)檢員 5 鄭毅 女 助工 預算員 6 張蒙 女 材料員 7 劉春營 男 施工隊長 8 王建勝 男 施工員 12 鋼結構制安項目經(jīng)理 項目 經(jīng)理 2、機構框圖 工程現(xiàn)場師 項目副經(jīng)理 辦公室 工 程 部 材料供應部 計財部 安全部 質(zhì)檢部 實 驗 室 運 輸 隊 防 腐 隊 安裝工

21、程隊 制 作 車 間 四、施工總平面布置圖 本工程較為集中，其施工平面布置見附圖 五、施工網(wǎng)絡 施工網(wǎng)絡圖略 六、施工方案 （一） 鋼梁等構件的制作 1. 熟讀圖紙，并執(zhí)行嚴格的圖紙會審制度，做好圖紙會審紀要。按照施工圖編制施工技術交底書施工工藝卡。 2. 制作工藝流程圖： 施工圖審核、安裝備料------------材料的檢驗、驗收----------------零部件的下料、切割-----------------機加工、鉆孔----------------支架、鋼架等裝配焊接------------------成品修磨----------

22、---------成品檢驗----------------涂裝、標記 3. 材料： 3.1 本工程鋼梁采用Ｈ型輕鋼，材料為Ｑ345BF( GB700-88)。 3.2 焊接材料：手工焊用E50焊條（GB/T5117-95）；CO２氣付保護采用H08MnS焊絲（GB4958-94）；安裝采用大六角頭全螺栓（GB5781-86）及Ｃ級Ｉ型六腳頭螺母（GB41-86)。 3.3 油漆：刷長效重防腐油漆，中灰色,螺栓連接面不涂刷油漆。 3.4 焊材、油漆等材料，均應有質(zhì)量證明書，并符合有關標準。 3.5 材料代用：鋼結構備料及制作過程中,根據(jù)鋼材型號的供應情況

23、 若需要進行料代用，則須與設計部門協(xié)商并同意后，才可進行。 4． 下料： 4.1 下料前，應認真熟悉施工圖紙，按施工圖紙用1:1的比例進行放樣或用計算方法加局部節(jié)點放樣。發(fā)現(xiàn)問題及時與施工技術人員聯(lián)系解決。 4.2 “Ｈ”型鋼接料時，上下翼板與腹板應相互錯開200ｍｍ以上，且接料長度不小于500ｍｍ。 4.3 翼、腹板號料可用粉線，其直徑不大于0.5mm零件號眼孔可用樣板，如劃線應用劃針。異形板的外形尺寸按1:1放樣確定。 4.4 根據(jù)節(jié)點焊縫的長度要求，檢查確定節(jié)點板的尺寸、形狀。 4.5 零部件劃線后，要用油漆標出構件號，以利于工序銜接。 4.6 下料時應留有適當?shù)暮?/p>

24、接收縮量和切割余量。 4.7 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項　　　目 允許偏差ｍｍ 平行線距離和分段尺寸 0.5 對角線差 1.0 寬度．長度 0.5 孔距 0.5 加工樣板的角度 20 5． 切割： 5.1 板材采用自動數(shù)控多頭切割機，應在核對下料尺寸無誤后進行。 5.2 切割工作人員應根據(jù)板厚及號料留有的切割余量，合理選擇割嘴。 5.3 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的污物清除干凈。 5.4 板材切割截面與鋼材表面不垂直度不應大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。 5.5 氣割后應及時清除熔渣與飛濺物。 5.6 鋼管口切割后需用砂輪

25、打磨，使接口縫隙符合相關標準規(guī)定。 5.7 氣割的允許偏差應符合下列規(guī)定： 項　　　目 允許偏差ｍｍ 寬度．長度 ３ 切割面的平面度 0.05且不大于2.0 割紋深度 0.2 6． 零部件矯正 6.1 所有型鋼應在組裝前和拼接后進行矯正調(diào)直，其采用機械矯正．矯正后型鋼的彎曲，矢高為L/1000（Ｌ為料長）且不大于５ｍｍ． 6.2 節(jié)點板、連接板等也應可矯正，其局部平面度當板厚ｔ≤１４ｍｍ時，允許偏差為1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ時為１ｍｍ，根據(jù)板的尺寸，可采用手工或機械方法矯正。 6.3 用火焰矯正時，溫度控制在800－900℃之間，不得超過900℃，加熱后在空氣

26、中緩冷，避免在同一位置反復烘烤． 6.4 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5ｍｍ． 7． 機械加工：本工程的機械加工部分主要為拉桿端頭的螺紋，車削螺紋應符合有關規(guī)定要求． 8． 根據(jù)施工工藝卡，制作生產(chǎn)胎具。在胎具的使用過程中，隨時進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)工裝精度失準，應進行調(diào)整。 9.采用《GB50205-2001鋼結構施工及驗收規(guī)范》進行鋼構件的施工檢驗。我廠檢驗標準的允許誤差范圍，以驗收規(guī)范中的優(yōu)良標準為我們質(zhì)檢部門的合格標準，以此確保達到優(yōu)良工程標準。 10.在制作鋼構件之前，統(tǒng)一校正各種量具，以確保工程質(zhì)量。 11.各種鋼結構件的放大樣圖，必須

27、經(jīng)車間主管技術人員進行復查，準確無誤后，方可下料生產(chǎn)。 12.制作鋼結構件生產(chǎn)線上的電焊工，必須持證上崗。 13.鋼構件的焊接，應在制作前，對上崗焊工進行焊接試件檢驗，檢驗方法有試件的拉伸試驗和無損檢測，焊縫質(zhì)量必須達到圖紙設計要求的焊縫標準。 14. 鋼構件加工之前，由車間技術主管和質(zhì)量檢查員將各鋼構件的質(zhì)量檢查標準印發(fā)到每一道工序，并做以詳細說明，使每一個施工人員明確檢驗標準。 15. 每道工序的班組長即是該道工序的質(zhì)檢員。凡是不合格產(chǎn)品，決不允許流入下一道工序，上道工序必須對下一道工序負責，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品必須進行重新檢查驗收，否則出現(xiàn)的質(zhì)量事故，安全由下道工序負責。

28、 16. 鋼構件的變形調(diào)直工序，必須由經(jīng)驗豐富的鉚工技師和質(zhì)檢員主持，以確保質(zhì)量。 17. 鋼構件原材料的采購，必須是國家正規(guī)廠家產(chǎn)品，必須有出廠合格證（指鋼材、電焊條、焊絲和油漆等）。 18. 鋼構件噴砂除銹后，還要派工人用棉紗沾汽油摖去浮銹（在我廠長期的施工過程中，此法除銹效果較好）。 （二） 結構安裝方案 本工程主要結構部件采用吊裝，最大起吊高度約12M，施工順序為： 柱、屋架梁、圍護結構。 1．柱的吊裝 先復測完基礎螺栓的位置，把螺栓上的附著砂漿清理干凈。每柱在四個角上的螺栓分別安裝一螺母,上標高為+0.00.吊裝就位后，采用兩根纜風繩系牢，防止失穩(wěn)，校

29、正無誤后，固定柱腳，然后安裝柱間支撐，增加其相對穩(wěn)定性。 2．屋面梁 鋼梁吊裝之前，在地面進行組裝，這樣不僅保證質(zhì)量和工期，而且減少高空作業(yè)。所起吊鋼柱柱腳附近便于起吊安裝，吊裝具體見附圖．梁起吊后轉(zhuǎn)至設計位置上方，超過柱頂?shù)募s300ｍｍ，然后緩緩下落在柱頂，第一、第二榀梁就位后臨時固定，采用四根纜風繩，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具臨時固定在前一榀梁上。 3．鋼檁條連接 A、整平 檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，檁條間高差應嚴格控制在1.5mm。 B、檁拖復核 檁條支承點應按設計要求的支承點位置預先焊接檁托，采用連接螺栓連接檁托與檁條，確保檁條的直線按

30、檁條排布圖布置。 C、垂直起吊及布置 按布置需要對檁條進行適當捆扎后，用卷揚機或汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。 D、連接 根據(jù)檁條布置圖紙要求進行連接，連接前應再次對檁托位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，連接質(zhì)量應滿足規(guī)定要求。 E、轉(zhuǎn)序前驗收 檁條安裝后應及時進行檢驗并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師對結構進行分項驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。 （三）高強度螺栓安裝 1．高強螺栓現(xiàn)場安裝時，先用普通螺栓臨時固定，待調(diào)整就位后替換并擰緊固定，每個連接中普通螺栓用量約為高強螺栓數(shù)量的30％，

31、并不少于２ 個。 2. 高強螺栓應自由穿入孔中，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割螺栓孔，應用鉸刀或挫刀修整，應將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止一切雜物落入疊間，不得在雨中安裝高強螺栓。 3. 嚴禁在高強螺栓連接面上做任何標記，影響連接面抗滑移系數(shù)。 高強螺栓緊固應分初擰和終擰兩次進行，對初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點必須進行復擰，直到板疊密貼后方可進行終擰。 4. 高強螺栓終擰后應及時用涂料封閉，并遵照構件防腐要求施工。 （四）鋼結構安裝的質(zhì)量控制 1) 地錨螺栓應達到：螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基礎高度允許差不大于20mm，螺栓螺紋長度允差不大于20

32、mm。 2) 鋼柱下底面標高在-5，+8范圍內(nèi)。 3) 鋼柱梁撓曲矢高小于H/1000且不大于15mm。 4) 柱軸線垂直度不大于10mm。 5) 為使高強螺栓受力均勻，安裝高強螺栓時要按先中間后兩邊的先后順序安裝，且高強螺栓的擰緊要分兩次到三次進行，初擰及復擰的扭矩值相同均為終擰值的50%，其具體參數(shù)值如下： T=kpd T初=T50% T—終擰扭矩值 T初—初擰及復擰扭矩值 K—扭矩系數(shù) P—螺栓預拉力 D—螺紋直徑 高強螺栓施擰時只準在螺母上均勻加扭矩，不得突然施力或強行敲打扭力扳手。 6) 安裝螺栓（含普通螺栓和高強螺栓）時，嚴禁強行敲打螺栓穿入螺孔，嚴禁使用

33、氣割擴孔。 7) 汽車起重機每次移位后要把支腿墊實并進行試吊裝，確認安全后方可吊裝。 8) 每次吊裝時在吊起構件離地300mm后要停機觀察起吊繩捆綁可靠后方可進行吊裝。 構件安裝前要把在運輸過程中固磕碰造成變形的構件進行機械或火焰校正，確認校正后符合規(guī)范要求方可進行安裝 （五）彩板安裝 單層壓型板的加工 A、單層壓型板加工前的準備： （1） 設備準備：調(diào)整壓型機的輥間隙、水平度和中線位置：檢查電源情況：擦凈輥上的油污，以免過程中粘污裝修漆面的外觀。檢查長度測量儀器或工具是否準確。在工地現(xiàn)場加工時應注意設備放置在堅固平整的場地上，并應有遮雨措施。調(diào)整好壓型機后應經(jīng)過試壓，試壓后測量

34、產(chǎn)品是否達到《建筑用壓型鋼板》（GB/T 12755-91）規(guī)定后才能成批生產(chǎn)。 （2） 加工文件的準備：加工前應具備加工清單。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時應注明余切的角度或始末點的距離。當幾塊板連在一起壓型時應說明連壓的每塊的長度和總長度。 （3） 彩色鋼板原材料的準備：按加工彩色鋼板壓型板的總面積計算彩色鋼板的總重量，并準備5%左右的余量以備不足。彩色鋼卷應放在干燥的地方并有遮雨措施。檢查每個鋼卷的內(nèi)標簽貨號、色彩號、厚度等是否相同，當每卷有長度標記時應抄錄下，并計算總長度，以核算總用長度數(shù)。 B、加工注意事項： （1） 壓型設備的選擇宜

35、首先成型后剪切的設備，以減少壓型板的首末端喇叭口現(xiàn)象。當使用壓前剪時應使用剪板剪切，剪切機的刀刃需與鋼板中心線垂直，以保證安裝時不出現(xiàn)壓型板的板邊鋸齒口排列現(xiàn)象。 （2） 將彩色鋼板卷裝入開卷架時要用專用工具，以保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈的幾圈彩板邊沿不被破壞。開卷架應與壓型機輥道的中心線相垂直。 （3） 打開鋼卷后應測量鋼卷的實際寬度，并將寬度的正負偏差合理分配給壓型板的兩個邊部。同時調(diào)整彩板的靠尺寬度以適應板的寬度。 （4） 彩色鋼板壓型過程中要隨時檢查加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，當發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂、粘連和污染等情況時，應及時自理以免造成損失。當發(fā)現(xiàn)彩板出現(xiàn)油漆剝落、裂紋等現(xiàn)象時應即刻停止生產(chǎn)，

36、對彩板的質(zhì)量產(chǎn)生原因進行追查。首先檢查壓型設備的調(diào)整是否有問題，當機器問題被排除后，應追查到供貨商直至生產(chǎn)廠家。 C、單層壓型彩色鋼板的檢驗 彩色鋼板作為建筑制品的原材料，從生產(chǎn)廠家或供應商處購入后，均已附有產(chǎn)品材質(zhì)單、工廠的檢驗合格證。彩色鋼板的用戶一般不再做質(zhì)量檢驗，在國標GB/T12754-91中7.1條規(guī)定“鋼板和鋼帶由供方技術監(jiān)督部門驗收，即按“7.2-7.5條的規(guī)定進行檢驗。 本條只針對壓型彩色鋼板的質(zhì)量作說明： （1） 外觀質(zhì)量：經(jīng)加工成型后的板內(nèi)外表面不得有劃出鍍層的劃痕和板面臟污。 （2） 壓型板的長度允許偏差：對于屋面板，不論屋面是由幾塊板搭接還是由一塊板構成，都

37、有搭接長度和屋脊蓋板做調(diào)整，故對長度偏差規(guī)定在實際使用中并不十分嚴格，按國際所規(guī)定的范圍為5mm ( 板長小于10m)和10m（板長大于10m），不允許有負偏差。原治金部標準則規(guī)定為7mm的允許偏差。實際在加工屋面壓型板時，可參照7mm為宜。對于墻面板的長度加工偏差控制應視墻面板在墻面上位置不同而異。如墻上的安裝和要用切割鋸重新切短的現(xiàn)象。如墻高方向由多塊壓型板搭接構成，則對壓型板的長度偏差要求不嚴格，負偏差可控制在7mm左右。 （3） 板的寬度允許偏差：壓型板的截面尺寸加工控制是較重要的控制項目，治金部標準規(guī)定見表7-15。 國標規(guī)定的覆蓋寬度允許偏差是：300～600mm覆蓋寬度的允許

38、偏差為5；大于600～1000mm的允許偏差為8。國標的允許值比治金部標要寬，且控制條件不同。治金部標準中波高大于70mm時允許偏差較寬，是因為板型波高大時，需要設連接用固定支架，雖然較大的斜面寬度易變形，但固定支架可以起到調(diào)節(jié)波距和覆蓋寬度的作用。 兩個標準均對壓型板的屋面板和墻面板只作統(tǒng)一的寬度允許偏差規(guī)定，未作分別規(guī)定。實踐說明，屋面壓型板的寬度偏差可按較寬的規(guī)定執(zhí)行，墻面板的壓型應按較嚴的允許偏差執(zhí)行。這是因為墻面上孔洞較多，建筑功能和建筑藝術要求孔洞的大小，位置變化較多，如不嚴格控制將會給安裝和建筑外形造成較大影響。 （4）壓型板的波高允許偏差：壓型板的波高偏差往往與寬度偏差相關

39、聯(lián)，寬度正偏差時，高度為負偏差，反之亦然。 壓型板的波高偏差允許值治金部標準和國標相差不多。治金部標準相對較寬。國際的規(guī)定值是波高H〈75時允許偏差為1，≥75時允許偏差為+2、-1。壓型板的高度偏差對施工和使用上不會有多大影響，盡管對板的承載力可能有些變化，但其影響是很小的。因此對波高的檢驗可以從寬掌握。 （5）壓型板的橫切允許偏差：橫切允許偏差是指壓型板的橫向切斷面與壓型板的板長中心線的垂直偏直，一般用圖7-7示意的方法進行檢驗。這個數(shù)值在國標內(nèi)未作規(guī)定，在治金部標準中規(guī)定不得大于5mm。 壓型板的橫切偏差值控制應從嚴，這個偏差值反映在檐口、壓型板的搭接處會呈現(xiàn)鋸齒形邊沿形象，可能嚴

40、重影響建筑美觀。如果該偏差在屋面上出現(xiàn)時，一般視距較遠，或不呈現(xiàn)在看面上，影響較??；而作為墻面則直接影響外觀質(zhì)量。故墻面壓型板加工時更應從嚴執(zhí)行。 解決橫切偏差的途徑：不用手工切斷，嚴格調(diào)整機前切或機后剪的刀口與壓型板加工時更應從嚴執(zhí)行。 解決橫切偏差的途徑：不用手工切斷，嚴格調(diào)整機前切或機后剪的刀口與壓型機中心線的垂直度，并應隨時檢查加工過程中三臺機器的位移變化。特別在工地加工壓型板時注意調(diào)正機器的正確位置。 （6）壓型板的側(cè)向彎曲（鐮刀彎）允許偏差：壓型板的側(cè)向彎曲是指成型后的壓型板中心線為一曲線，與標準中心線的最大距離為其側(cè)向彎曲值。 壓型板的側(cè)向彎曲允許偏差值在國標里規(guī)定大于等

41、于10m長的板為20m，小于10m長的板為10mm，治金部標準只規(guī)定為25mm，無長度限制。 壓型板的側(cè)向彎曲變形是較難調(diào)整的變形，當采用帶用固定支座的板型時，這種側(cè)向彎曲變形較小時還可能通過支座使其強制變形，當用沒有支座的板型時板的施工變得很困難，尤其壓型板中彎曲變形不同時，施工安裝更為困難。故在加工過程中宜按國標的規(guī)定招待。 （7）壓型板的端部擴張變形（喇叭口）：這種變形是先剪板后成型工藝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對此，國標和治金部標準沒有作出允許偏差的規(guī)定。經(jīng)過十幾年的實踐經(jīng)驗積累，在制定新的標準時應該增加端部擴張變形的規(guī)定。 從施工安裝角度出發(fā)，端部擴張變形宜控制在10mm 以內(nèi)。

42、 （8）壓型板邊部不平度：在加工壓型板中由于原板的不平整或機器的原因，壓型板的兩個搭接邊會出現(xiàn)波浪形不平現(xiàn)象。對此國標規(guī)定了“壓型鋼板的平直部分和搭接邊的不平度每米不應大于1.5mm。 壓型板的邊部在型質(zhì)量對屋面防雨是至關重要的因素，對外觀的形象也有影響，因此嚴格控制板邊成型質(zhì)量不可忽視。 壓型板的施工 為了加快施工進度，屋面系統(tǒng)安裝應與鋼架安裝密切配合，當鋼架部分（5拼以上）安裝并經(jīng)檢驗合格后，即可緊跟著進行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為制成品運抵現(xiàn)場安裝，屋面施工的主要次序為檁條安裝→固定座安裝→玻璃棉及屋面板安裝。 屋面系統(tǒng)材料及部件應按計劃規(guī)定次序分別分批次到達現(xiàn)場，做到逐步到達

43、，逐步制作，逐步安裝。 1) 一般安裝要求 a.鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋拱接需與常年風向相背。 b.鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 c.在屋脊及其它圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右,形成擋水板.在天溝及下端處下彎10度左右,形成滴水線。 d.屋脊處兩坡鋼板間至少留出50MM左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80

44、偏斜，可微調(diào)鋼板。如在鎖定KL65固定座時，可將鋼板向左或向右推移2mm，調(diào)正鋼板的平行度。 g.安裝壓型鋼板時作支撐用的檁條，其頂部必須位于同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整檁條的位置，以達到這項要求，千萬不能直接拍打固定座下方，來企圖調(diào)整屋面的坡度及位置，將鋼板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反的，如果鋼板在安放時，沒有對正恰當，將會影響鋼板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點的部分。 h.檁條為M12螺栓緊固并加墊片,檁條高度≥300MM,采用M16螺栓，螺栓緊固須保證緊固扭距達到55Nm；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度，另檁條系統(tǒng)安裝工序應于壓型鋼板安裝前完

45、成并通過驗收。 2）屋面板單層作法一般安裝步驟: 檁條—天溝托架—天溝板—天溝泛水—屋面鋼板—泛水板（如泛水板需壓在屋面鋼板下的，需先安泛水板） 3) 板的固定和螺釘 板：以平頭自攻螺釘固定。板的端部搭接處每肋以一顆CTEKS12-1468HGS六角頭自攻螺釘穿透波峰與檁條固定。 4)泛水板固定： a、與外層屋面壓型板間連接：以CSP10－1616MM的尖頭自攻螺釘或513防水鉚釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每500MM固定一顆。 b、與磚墻或砼墻間邊接：以1寸砼釘或25MM膨脹螺絲每500MM固定一顆。 5).天溝托架：天溝托架每一端以一顆

46、MTEKS10－24Ｘ25WAF平頭螺釘與檁條固定，天溝托架間距500MM。如圖紙另有說明，按圖紙要求施工。 6).天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以2顆MTEKS10－2425MM平頭螺釘把每張泛水板與檁條臨時固定。 7）.板的搭接及封膠 a 屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200MM，施以兩道密封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15MM。 b 泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為100MM，均需封膠一道，位置距上層板邊緣15MM，并以防水拉鉚釘間距＠80MM固定。墻面外層泛水板垂直搭接100MM，無封膠，水平方向搭接100MM，打一道封膠。 c 天溝：天

47、溝采用2.5mm厚的鋼板天溝，接縫處焊接貫通，再涂底漆兩遍，面漆兩遍。 d 封膠擠出時寬度應掌握在6MM，搭接封膠擠壓后，厚度約為3MM，寬度在10MM以上。每管封膠打6M長，封膠中心距板邊15MM左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈 屋面板在施工過程中，一定要注意以下幾點： a.板與檁條的聯(lián)接螺栓一定要技術要求施工，避免聯(lián)接強度不能出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。 b.搭接處密封膠要打均勻，避免漏現(xiàn)象的發(fā)生。 面板因施工打孔排出的鐵屑，應及時清理掉，以免見水銹蝕，影響屋面板的外觀質(zhì)量。所有拉鉚釘、自攻絲處都要打膠，以免滲水。 屋面及圍護安裝的質(zhì)量控制 A、檁條及天溝 本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)

48、量應符合國家標準及規(guī)范要求，具體要求為： a、 支承面高低差，不大于5mm。 b、 檁條支座的間距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm。 c、 檁條側(cè)彎失高，不大于L/1000，且不大于5mm。 d、 檁條間的水平度距離的誤差不大于5mm。 e、 天溝板的水平度不大于5/1000。 f、 檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。 g、 檁條間的高底水平度不大于10mm。 h、 檁托的焊縫高度不小于4mm，單個檁托焊縫長度不小于300mm。 i、 檁拖的焊接位置應保持在一條直線上，與鋼梁、鋼柱保持垂直。 j、 天溝焊接完畢后應進行試水實驗，24小時內(nèi)不得有水滲漏。

49、 B、 屋面 屋面應做到平整、不漏水，具體做到以下： ① 外觀檢查 a. 各種板件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏。 b. 各種緊因件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏和松動。 c. 各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。 d. 規(guī)定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密。 e. 大雨天氣檢查應無滲漏。 ② 尺寸誤差檢查 a. 屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 b. 壓型板的側(cè)彎應小于1/1000，且不得大于20mm。 c. 泛水板、包邊板、

50、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 七、資源配置： 1. 用料表： 名 稱 單 位 數(shù) 量 規(guī) 格 馬櫈 個 14 道木 根 20 纜風繩 根 4 安全網(wǎng) 平方米 100 棕繩 米 200 麻繩 米 200 鋼絲繩 米 200 鍍鋅管 米 80 直徑15mm 膠皮管 米 40 直徑15mm 電纜 米 100 25平方厘米 電焊線 米 200 2. 加工安裝機具一覽表： 序號

51、 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 多頭直條氣割機 臺 1 2 H型鋼組立機 臺 1 3 門式自動埋弧焊機 臺 1 4 H型鋼塑像矯正機 臺 1 5 半自動保護焊機 CO2/MAG 臺 2 6 交流弧焊機 YK-405FL 臺 8 7 水平儀 臺 2 8 焊條烘干箱 臺 15 9 保溫桶 個 1 10 氣泵 臺 1 11 汽車 10t 量 2 12 折彎機 WH40-200 臺 1 13 配電盤 套 1 14 卷揚機 1．5T 臺

52、 2 15 小型專用工機具 16 噴砂機 套 1 3. 加工安裝機具一覽表： 序號 工種名稱 工作內(nèi)容 人 數(shù) 1 焊 工 制安 12 2 氣焊工 制安 4 3 噴砂工 制安 5 4 油漆工 制安 6 5 電 工 制安 3 6 起重工 制安 5 7 測量工 安裝 2 8 輔助工 制安 10 八、施工進度保證措施 本工程現(xiàn)場單體工期為 天。為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施。 1、 采用的施工進度計劃與周、日

53、計劃相結合和各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。 2、 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。 3、 準備好預備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 4、 做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。 1）工作平臺及支承結構必須以最大荷載及最不利因素考慮來設計，并使其在支承面墊實，固定可靠。 2）吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確保質(zhì)量精度，材料應符合規(guī)定要求。 3）現(xiàn)場搬

54、運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。 4）運輸計劃應最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。 5）所有構件、配件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。 6）公司還設計好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預想的變化和要求。 5、 與現(xiàn)場作業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因施工質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 6、 嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成

55、），并及時采取對策。 7、 準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 九、安全措施 安全目標：安全第一，杜絕一切傷亡事故和火災事故。 1. 在施工前對進入現(xiàn)場施工全體人員進行認真的安全及防火知識、教育。 2. 請業(yè)主有關人員對施工人員進行本區(qū)域內(nèi)施工安全、放火知識宣 傳、教育。 3. 在施工中應嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，結合“安全生產(chǎn)周” 活動，廣泛宣傳安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。做到人人講安全、事事講安全、時時講安全。 4. 施工工地負責人及為安全負責人，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理，工地設專職安全員，小組設兼職安全員。

56、5. 堅持每周召開全體施工人員參加的安全會，堅持小組每天班前講話制度，并做好安全活動記錄，專職安全員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)，制止和糾正違章作業(yè)。 6. 施工現(xiàn)場應計劃有序，施工現(xiàn)場機具、設備及工具房應排列整齊， 保持道路暢通，對危險區(qū)域、吊車作用區(qū)域應有明顯標志。 7. 進入施工現(xiàn)場要求戴好安帽，佩戴齊全打的勞保用品，禁止酒后進入現(xiàn)場操作。 8. 合理安排工作順序，盡量減少高空作業(yè)及立體交叉作業(yè)。 9. 腳手架要搭設牢固，跳板要捆牢。 10. 電器設備的安裝要符合安全要求，并定期電器設備的接頭及接地裝 置進行檢查。 用電要求 1）、本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必須

57、裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 2）、大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘一箱一漏電保護或單獨配置電源，防止過載。 3）、自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。 4）、嚴禁帶電作業(yè)。 5）、嚴禁非電工配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 6）、對現(xiàn)場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。 11.防火及保衛(wèi)措施 1） 施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。 2） 用現(xiàn)場的消防水管作為急用。 3） 電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。 4） 油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁

58、煙火。 5） 接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。 6） 與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關系和良好的治安環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。 7） 保證“110”，“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。 12施工完畢后，專職按原定安全員會同小組安全員對施工作業(yè)區(qū)進行 檢查，待確認無火種隱患，并關閉施工電源后方可離開現(xiàn)場。 13. 定期對現(xiàn)場進行清理，堅持安全生產(chǎn)、文明施工。 十、現(xiàn)場文明施工 1. 施工現(xiàn)場道路要暢通無阻，進入現(xiàn)場材料分類堆放整齊，進入現(xiàn)場各種構件分類堆放整齊。 2. 施工臨時用電全部架空，地面不鋪設電纜，施工用水及生活用水管道及閥門不

59、得漏水。生活施工現(xiàn)場做雨水排水溝以免雨水無處排影響施工。 3. 職工宿舍、食堂安排專職人員清理打掃衛(wèi)生，夏季職工宿舍食堂、廁所要經(jīng)常消毒。 4. 教育好職工和甲方及施工的兄弟單位搞好關系，做到說話講文明，辦事合情合理。 十一.質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標：確保達到合格。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 1、 以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量體系為基礎，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制，具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 2、 訂

60、立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術、質(zhì)量交底。 3、 對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。 4、 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 5、 檢驗人員應嚴格把關，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導，多督促。 6、 嚴格按規(guī)定要求進行檢查，試驗。 7、 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好，堆放合理，標識明確。 8、 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。 9、 要對質(zhì)量員、檢驗員次作出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)

61、量教育，共同保證安裝質(zhì)量。 10、 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應與安裝隊伍一起工作，隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。 11、 質(zhì)量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。 12、 生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 13、 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質(zhì)量工程師會同有關專家和技術人員處理。 14、 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術質(zhì)量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。 15、 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，并校核準確，負責并保管，鋼卷尺應按精度分組使用。 16、 各部門、

62、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 1) 不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次處20-100元。 2) 每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員罰款5-20元。 3) 檢驗員失職一次，罰款當月獎金20%。 4) 技術及管理人員每失職一次，應罰款造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務部核算。 十二.竣工驗收工作 在工程即將竣工時，對照施工規(guī)范和規(guī)程進行自檢。清理施工現(xiàn)場，把常規(guī)多發(fā)的配件歸類清點，整理施工現(xiàn)場及施工資料，檢驗記錄，總結施工經(jīng)驗。 并積極配合甲方監(jiān)理、設計、質(zhì)檢部門做好驗收工作。 準備資料有： 1

63、、 竣工驗收報告 2、 竣工圖 3、 工程結算和竣工決算 4、 工程量評審資料 5、 工程施工技術資料 6、 竣工驗收會議文件和會議有關決定 7、 工程照片 8、 其它相關資料 針對工程進行施工總結，進行全面的系統(tǒng)的技術評價和經(jīng)濟上分析，總結經(jīng)驗，吸取教訓，不斷提高施工技術和管理水平。 十三、工程回訪、保修工作 工程驗收交工后，為確保工程使用過程質(zhì)量，使出現(xiàn)的問題能得到及時有效的解決，公司工程處應會同質(zhì)量部定時定期回訪客戶工作，并對工程保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時的免費維修，維護公司的信譽。 徐州匯通鋼結構工程有限公司 2009年4月5日

64、 技術交底記錄 GJ1.4 工程名稱 徐州匯鴻紡織原料市場倉庫擴建工程3#倉庫 施工單位 徐州匯通鋼結構工程 有限公司 交底提要：構件制作 交底內(nèi)容： 1、鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物； 2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃

65、痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm; 3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，當栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據(jù)結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；

66、 4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印； 5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等； 6、鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。