某機械公司績效考核.doc

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機械公司績效考核 【行業(yè)屬性】 機械制造 【企業(yè)背景】 某機械公司為中日合資企業(yè)，目前是全國規(guī)模最大的電阻焊生產(chǎn)基地，專門研制生產(chǎn)全系列電阻焊機及自動焊接專用設(shè)備。該公司主要高層管理人員均具有日資企業(yè)工作背景，主要管理制度基本上是從公司總經(jīng)理以前工作過的日資企業(yè)照搬過來的。后來發(fā)現(xiàn)很多制度不符合公司的實際情況，尤其在人力資源管理方面更是如此。 【現(xiàn)狀分析】 我公司顧問團隊深入調(diào)查后發(fā)現(xiàn)： 1、該公司沒有專職的人力資源管理工作人員，績效管理制度嚴重脫離公司實際，因此，績效管理制度基本上只是一個形式。 2、公司的生產(chǎn)方式為個性化產(chǎn)品訂單式生產(chǎn)，但是研發(fā)和銷售脫節(jié)，經(jīng)常會出現(xiàn)接單后不能按時研發(fā)、制造和出貨的現(xiàn)象，導(dǎo)致客戶極為不滿。而對此情況，各部門誰也不愿意承擔(dān)責(zé)任，因此需要建立一個保證其產(chǎn)、銷、研流程均能健康運轉(zhuǎn)的績效考核機制。 3．公司的產(chǎn)品還經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，返修率較高。而研發(fā)人員認為這是材料采購的問題；人員則認為是工藝設(shè)計的問題；客戶經(jīng)常抱怨返修的效率和返修的質(zhì)量。 【解決策略】 通過組織跨部門的討論，我們的顧問團隊為該公司制定了如下績效管理體系改善策略： 1．建立符合公司實際的績效管理制度，為公司提供定制化的包括績效計劃、績效實施、績效評估和績效改善在內(nèi)的一體化完整的績效管理方案。 2．在制定各單位的績效考核指標體系時，尤其注重公司業(yè)務(wù)流程上各相關(guān)業(yè)務(wù)單元的意見，并在職責(zé)界定和項目定義上展開充分的討論。 3．在討論過程中，我們尤其注重改變各部門原來的那種部門績效觀念，樹立“一榮俱榮，一損俱損”的團隊績效意識。 【實施效果】 引入和試行新的績效考核體系之后，該公司人員逐步認可了新的績效管理體系，互相扯皮推諉的現(xiàn)象減少了，各部門都抱著解決問題、改善績效的態(tài)度工作，使公司的研發(fā)水平、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。 【組織結(jié)構(gòu)】 技術(shù)服務(wù)科長 工藝試驗組長 工藝試驗員 變壓器組長 機加工組長 總裝配組長 計劃員 部長 研發(fā)部 制造科 維修技術(shù)組長/員 資料員 項目組長 部長 科長 電腦檢驗員 機械檢驗員 質(zhì)管科 采購科 制造部 外協(xié)工程師 科長 外跑采購人 物控組長 倉庫組長 標準機/非標準機管理員 原材料管理員 采購組長 研發(fā)部-部長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 研發(fā)部長 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 設(shè)計方案提交及時率 提交及時率=提交及時單數(shù)÷應(yīng)提交方案總單數(shù)×100％ 以研發(fā)部與營業(yè)部雙方協(xié)商承諾的《設(shè)計方案聯(lián)絡(luò)單》中的時間為準，協(xié)商不一致時交總經(jīng)理裁決 100％ 98.5％ 96％ 20 營業(yè)部 月 2 產(chǎn)品設(shè)計 延期率 延期率=∑(單項實際完成天數(shù)-單項計劃完成天數(shù))÷∑單項計劃完成天數(shù)×100％ 專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術(shù)資料的時間為準；通用機的開發(fā)和改良以計劃時間內(nèi)完成技術(shù)資料為準，以當(dāng)月實際完成的項目為考核對象 0 15％ 20％ 15 《發(fā)放記錄》／《開發(fā)計劃》 月 完成及時性 每發(fā)現(xiàn)一個項目完成不及時扣5分，最多扣15分 專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術(shù)資料的時間為準；通用機的開發(fā)和改良以計劃時間內(nèi)完成技術(shù)資料為準，以當(dāng)月計劃完成的項目為考核對象 及時 15 《發(fā)放記錄》／《開發(fā)計劃》 月 最終驗收合格率 最終驗收合格率=驗收合格臺數(shù)÷總驗收臺數(shù)×100％ 合格：(1)專用機產(chǎn)品在客戶那里經(jīng)驗收正常運行(安裝、調(diào)試)，排除客戶外在因素引起的修改和制造原因引起的品質(zhì)不良；(2)通用機設(shè)計改良以符合客戶要求、技術(shù)標準為準 100％ 99％ 98％ 30 《服務(wù)反饋單》 月 3 設(shè)計資料準確性 每投訴一次扣2分，最多扣20分 以相關(guān)部門的投訴屬實為準 準確 20 相關(guān)部門 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部—部長績效考核評分表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 研發(fā)部長 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 子項目 當(dāng)期數(shù)據(jù) 計算結(jié)果 當(dāng)期得分 數(shù)據(jù)說明 數(shù)據(jù)來源 1 設(shè)計方案 提交及時率 提交及時單數(shù) 營業(yè)部 應(yīng)提交方案總單數(shù) 2 產(chǎn)品設(shè)計 延期率 單項實際完成天數(shù)之和 《發(fā)放記錄》 《開發(fā)計劃》 單項計劃完成天數(shù)之和 完成及時性 不及時完成項目數(shù) 《發(fā)放記錄》《開發(fā)計劃》 最終驗收 合格率 驗收合格臺數(shù) 《服務(wù)反饋單》 總驗收臺數(shù) 3 設(shè)計資料準確性 投訴次數(shù) 相關(guān)部門 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部-項目組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 項目組長 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 設(shè)計方案提交及時率 提交及時率=提交及時數(shù)÷提交方案總數(shù)×100％ 以研發(fā)部與營業(yè)部雙方協(xié)商承諾的《設(shè)計方案聯(lián)絡(luò)單》中的時間為準；協(xié)商不一致時交總經(jīng)理裁決 100％ 98％ 95％ 10 直接上級 月 2 產(chǎn)品設(shè)計 延期率 延期率=∑(單項實際完成天數(shù)一單項計劃完成天數(shù))÷∑單項計劃完成天數(shù) 專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術(shù)資料時間為準；通用機開發(fā)和改良以計劃時間內(nèi)完成技術(shù)資料為準，以當(dāng)月實際完成的項目為考核對象 0％ 15％ 20％ 15 直接上級 月 完成及時性 每發(fā)現(xiàn)一個項目完成不及時15分，最多扣 專用機的開發(fā)以合同評審中提交技術(shù)資料時間為準；通用機開發(fā)和改良以計劃時間內(nèi)完成技術(shù)資料為準，以當(dāng)月計劃完成的項目為考核對象 及時 15 直接上級 月 最終驗收合格率 最終驗收合格率=合格次數(shù)÷總驗收次數(shù)×100％ 合格：(1)專用機和通用機產(chǎn)品在客戶那里經(jīng)驗收正常運作(安裝、調(diào)試)，排除客戶外在因素引起的修改；(2)通用機設(shè)計改良符合客戶要求和技術(shù)標準 100％ 30 《服務(wù)反饋單》／直接上級 月 3 技術(shù)問 題解答 及時性 每投訴一次或每發(fā)現(xiàn)一次不滿意扣2分，最多扣10分 廠內(nèi)技術(shù)問題接到通知后10分鐘之內(nèi)到達現(xiàn)場；廠外技術(shù)問題在向客戶承諾的時間內(nèi)到達 及時 10 制造部／《服務(wù)反饋單》 月 準確性 每投訴一次或每發(fā)現(xiàn)一次不滿意扣2分，最多扣10分 廠內(nèi)技術(shù)問題以車間意見屬實為準；廠外技術(shù)問題以《服務(wù)反饋單》中客戶意見屬實為準 滿意 10 制造部／《服務(wù)反饋單》 月 4 設(shè)計 資料 準確性 每投訴一次扣2分，最多扣6分 以相關(guān)部門的投訴屬實為準 準確 6 制造部 月 齊全 每發(fā)現(xiàn)一次不齊全扣2分，最多扣4分 符合設(shè)計必備資料為準 齊全 4 直接上級 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部-技術(shù)服務(wù)科長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 技術(shù)服務(wù)科長 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 標準機 工藝試驗 及時完成率 及時完成率=及時完成次數(shù)÷試驗總次數(shù)×100％ 及時次數(shù)：以技術(shù)科管理辦法相關(guān)規(guī)定為準試驗總次數(shù)：以營業(yè)部提供《工藝試驗報告表》份數(shù)為準 100％ 98％ 95％ 10 營業(yè)部 每月 資料提供及時率 及時率=及時次數(shù)÷提供總次數(shù)×100％ 及時次數(shù)：以技術(shù)科管理辦法相關(guān)規(guī)定為準 100％ 96％ 95．5％ 20 營業(yè)部 每月 成功率 成功率=已簽合同機種數(shù)÷樣件提供種數(shù)×100％ 以通過樣件做成銷售的為準 35％ 30％ 25％ 30 營業(yè)部 每月 2 維修成功率 維修成功率=成功維修的單數(shù)÷維修總單數(shù)×100％ 成功維修單數(shù)：在一單內(nèi)進行兩次以下維修完成的次數(shù) 正常運行 30 服務(wù)反饋表 每月 3 安全事故 7—9級工傷，每發(fā)生一次扣10分，9級以上扣20分 具體內(nèi)容見行政部相關(guān)規(guī)定 行政部 每月 4 維修回款 維修回款率：實際回款金額÷應(yīng)回款金額×100％ 應(yīng)回收款：維修后在應(yīng)收期內(nèi)的維修費 100％ 90％ 80％ 10 財務(wù)科 每月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部-工藝試驗組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 工藝試驗組長 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 標準 機工藝試驗 及時完成率 及時率=及時次數(shù)÷試驗總次數(shù)×100％ 及時次數(shù)：以技術(shù)科管理辦法相關(guān)規(guī)定為準試驗總次數(shù)：以營業(yè)部提供《工藝試驗報告表》份數(shù)為準 100％ 98％ 96％ 20 營業(yè)部 月 資料提供及時率 及時率=及時次數(shù)÷提供總次數(shù)×100％ 及時次數(shù)：以技術(shù)科管理辦法相關(guān)規(guī)定為準 100％ 98％ 95％ 20 營業(yè)部 月 成功率 成功率=已簽合同機種數(shù)÷樣件提供種數(shù)×100％ 以通過樣件做成銷售的為準 35％ 30％ 25％ 30 直接上級營業(yè)部 月 2 調(diào)試成功率 調(diào)試成功率=成功調(diào)試的單數(shù)÷調(diào)試總單數(shù)×100％ 調(diào)試后設(shè)備能正常運行，客戶驗收通過 100％ 98％ 96％ 30 質(zhì)管部長營業(yè)部長 月 3 安全事故 7～9級工傷，每發(fā)生一次扣10分，9級以上扣20分 具體內(nèi)容見行政部相關(guān)規(guī)定 無 行政部 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部-工藝試驗員績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 工藝試驗員 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 l 標準 機工藝試驗 及時完成率 及時率=及時次數(shù)÷試驗總次數(shù)×100％ 及時次數(shù)：以技術(shù)科管理辦法相關(guān)規(guī)定為準試驗總次數(shù)：以營業(yè)部提供《工藝試驗報告表》份數(shù)為準 100％ 96％ 95％ 20 營業(yè)部 月 資料提供及時率 及時率=及時次數(shù)÷提供總次數(shù)×100％ 及時次數(shù)：以技術(shù)科管理辦法相關(guān)規(guī)定為準 100％ 96％ 95％ 20 營業(yè)部 月 成功率 成功率=已簽合同機種數(shù)÷樣件提供種數(shù)x100％ 以通過樣件做成產(chǎn)品銷售的為準 35％ 30％ 25％ 20 直接上級營業(yè)部 月 2 調(diào)試成功率 調(diào)試成功率=成功調(diào)試單數(shù)÷調(diào)試總單數(shù)x100％ 調(diào)試后設(shè)備能正常運行，客戶驗收通過 100％ 98％ 96％ 30 服務(wù)反饋表 月 3 設(shè)備日常保養(yǎng)率 日常保養(yǎng)率=日常保養(yǎng)臺數(shù)÷設(shè)備總臺數(shù)×100％ 正常使用的設(shè)備，不包括正在修理和維護的 100％ 98％ 96％ 10 日常保養(yǎng)表 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部-維修技術(shù)組長／員績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 維修技術(shù)組長／員 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 客戶咨詢回復(fù)及時性 每投訴一次未及時回復(fù)扣5分，最多扣10分 在承諾時間內(nèi)沒有回復(fù)客戶的被投訴 及時 10 直接上級 月 2 維修成功率 維修成功率=成功維修的單數(shù)÷維修總單數(shù)×100％ 成功：在一單內(nèi)進行兩次以下維修的 正常運行 60 服務(wù)反饋表 月 3 服務(wù)態(tài)度 每接到客戶投訴一次扣2分，最多扣20分 以客戶不投訴為準 無投訴 10 服務(wù)反饋表 月 4 維修回款 維修回款率=實際回款金額÷應(yīng)回款金額×100％ 應(yīng)回收款：維修后在應(yīng)收期內(nèi)的維修費 60％ 20 財務(wù)科 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部-維修技術(shù)組長／員績效考核評分表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 維修技術(shù)組長／員 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 子項目 當(dāng)期數(shù)據(jù) 計算結(jié)果 當(dāng)期得分 數(shù)據(jù)說明 數(shù)據(jù)來源 1 客戶咨詢回復(fù)及時性 投訴不及時回復(fù)次數(shù) 直接上級 2 維修成功率 成功維修的單數(shù) 服務(wù)反饋表 維修總單數(shù) 3 服務(wù)態(tài)度 客戶投訴次數(shù) 服務(wù)反饋表 4 維修回款 實際回款金額 財務(wù)科 應(yīng)回款金額 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 研發(fā)部一資料員績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 資料員 所屬部門 研發(fā)部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 l 工作任 務(wù) 完成及時性 抽本部門內(nèi)5位員工評分的平均得分為準 以研發(fā)部的打字、整理文件、畫簡單圖紙等在規(guī)定的時間內(nèi)完成為準 總是及時2l～30分 偶爾不及時6～20分 經(jīng)常不及時O～5分 30 評分人 月 完成準確性 抽本部門內(nèi)5位員工評分的平均得分為準 以任務(wù)下達人員發(fā)現(xiàn)錯誤為準 總是準確21～30分 偶爾不準確6～20分 經(jīng)常不準確0～5分 30 評分人 月 2 技術(shù)資料 保存完整性 每發(fā)現(xiàn)一次遺漏扣2分，最多扣5分 以工程師提交的資料簽收單和公共技術(shù)書籍目錄為準 完整 5 研發(fā)部長 月 發(fā)放及時性 抽5位相關(guān)部門人員評分的平均得分為準 接到發(fā)放通知后。在要求的時間內(nèi)發(fā)放到相關(guān)部門 總是及時11～15分 偶爾不及時6～10分 經(jīng)常不及時0～5分 15 評分人 月 發(fā)放準確性 每投訴一次扣5～10分，最多扣15分 按照指定的范圍發(fā)放文件 準確 15 研發(fā)部長 月 舊版回收及時性 抽查發(fā)現(xiàn)一次沒及時回收，扣2分 發(fā)放新文件時，同時回收舊版文件 及時 5 研發(fā)部長 月 3 技術(shù)建議 每提出一次建議被采納獎5分，最高獎勵20分 合理化的書面建議被責(zé)任人采納 采納 責(zé)任人、研發(fā)部長 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-采購科-采購組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 采購組長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 采購計劃達成率 實際完成采購臺數(shù)÷計劃下達臺數(shù)×100％ 考核以臺數(shù)為單位，單臺中有一項未按采購計劃完成視為整臺未完成采購計劃 100％， 98％ 95％ 50 制造科長倉庫系長 月 2 采購質(zhì)量合格率 合格采購批數(shù)÷采購總批數(shù)×100％ 超過《檢驗標準》即為成批不良 100％ 85％ 80％ 20 質(zhì)管科長 月 3 不良原材料退倉率 退倉不良批數(shù)÷不良總批數(shù)×100％ 退倉：將所采購的不良原材料在發(fā)現(xiàn)不良七天內(nèi)退回給供應(yīng)商并辦妥手續(xù) 100％ 98％ 96％ 15 質(zhì)管科長 月 4 采購費用率 采購費用÷采購總金額×100％，上升一點扣3分，下降一點加1分 采購費用含運費、差旅費、招待費 統(tǒng)計歷史上發(fā)生的費用比例(高) 15 財務(wù)科長 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部一采購科一采購組長績效考核評分表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 采購系長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 子項目 當(dāng)期數(shù)據(jù) 計算結(jié)果 當(dāng)期得分 數(shù)據(jù)說明 數(shù)據(jù)來源 l 采購計劃達成率 實際完成采購臺數(shù) 制造部長 計劃下達臺數(shù) 制造科長 2 采購質(zhì)量合格率 合格采購批數(shù) 質(zhì)管科長 采購總批數(shù) 財務(wù)科長 3 不良原材料 退倉率 退倉不良批數(shù) 倉庫科長 不良總批數(shù) 倉庫科長 4 采購費用率 采購費用 財務(wù)科長 采購金額 財務(wù)科長 確認／日期 審核／日期 批準/日期 頁碼 制造部-采購科-外跑采購人績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 外跑采購人 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 采購計劃達成率 準確采購單據(jù)張數(shù)÷采購單據(jù)總張數(shù)×100％ 考核以采購單據(jù)的張數(shù)為單位，在采購組長規(guī)定的時間內(nèi)完成 100％ 98％ 95％ 50 采購組長 月 2 采購質(zhì)量合格率 合格采購批數(shù)÷采購批數(shù)×100％ 超過《檢驗標準》即為成批不良 100％ 85％ 80％ 40 質(zhì)管科長 月 3 供應(yīng)商聯(lián)系方式留底率 缺一次扣3分 聯(lián)系方式可以是手機、固定電話號碼，但要同時留下采購地址、聯(lián)系人，月底統(tǒng)計當(dāng)月采購總批次中已留有聯(lián)系方式的即為“留底采購批次” 完整 10 采購組長 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-采購科-外跑采購人績效考核評分表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 外跑采購人 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 子項目 當(dāng)期數(shù)據(jù) 計算結(jié)果 當(dāng)期得分 數(shù)據(jù)說明 數(shù)據(jù)采源 1 采購計劃達成率 準確采購單據(jù)張數(shù) 采購組長 采購單據(jù)總張數(shù) 采購組長 2 采購質(zhì)量 合格率 合格采購批數(shù) 財務(wù)科長 采購批數(shù) 財務(wù)科長 3 供應(yīng)商聯(lián)系方式留底率 缺少次數(shù) 采購組長 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-采購科-物控組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 物控組長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 采購計劃完成率 完成計劃臺數(shù)÷計劃臺數(shù)×100％ 在物控科長下達的采購計劃內(nèi)容和時間內(nèi)完成視為完成，按臺數(shù)計算 100％ 98％ 95％ 40 制造部長制造科長計劃員 月 2 物料異常處理及時率 延誤一次扣2分，最多扣30分 物料異常：來料不及時、來料不良、臨時補料，制造部門以反饋單的形式反映 無延誤 30 制造部長計劃員 月 3 采購費用率 采購費用÷采購總金額×100％上升一點扣3分，下降一點加1分 采購費用含運費、差旅費、招待費 統(tǒng)計歷史上發(fā)生的費用比例(高) 15 財務(wù)科長 月 4 貨物安全(非管理原因) 發(fā)生一次事故扣5分 貨物安全包括消防、防腐、防化學(xué)品、防盜 無事故 15 總裁助理 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-采購科-倉庫組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 倉庫組長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 采購計劃下達的及時性 遲到一次扣5分 計劃臺數(shù)來源于制造科長，在接到制造科長計劃后兩小時內(nèi)編制采購計劃，采購數(shù)量依據(jù)倉庫庫存量確定 按規(guī)定 20 物控科長采購組長 月 2 材料出庫輸入電腦(賬本)的及時性 延期扣3分／人·次·臺，最多扣20分 倉庫組長屬下3人分別承擔(dān)標準機、專用機、銅鋁鐵料的管理，憑領(lǐng)料單發(fā)出，材料名稱和數(shù)量于次日中午前輸入電腦，否則視為延期 無 20 財務(wù)科長物控科長 月 3 物料賬物卡準確率(不含低值易耗品) 實物數(shù)÷賬面數(shù)×100％ 賬物數(shù)：簽收(入倉)和簽發(fā)(出倉)的臺數(shù)；簽收單據(jù)由制造部開出，簽發(fā)單由營業(yè)部開出，必須是真實反映，實物數(shù)為盤點數(shù) 100％ 98％ 96％ 30 財務(wù)科長 月 4 材料盤點的及時性 延期每人次扣5分，最多扣20分 倉庫組長屬下3人分別承擔(dān)標準機、專用機、銅鋁鐵料的管理，在次月的5日前盤點結(jié)束視為及時，3人中有1人未能按期完成視為延期 無延期 20 財務(wù)科長物控科長 月 5 貨物安全性(非管理原因) 事故每次扣5分，最多扣lO分 安全性：防潮、防盜、防火，確保貨物完好無損 無事故 10 物控科長 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-采購科-標準機/非標準機管理員績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 標準機/非標準機管理員 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 原材料出庫輸入電腦的準確率 遲一次扣3分 憑領(lǐng)料單發(fā)出；材料名稱和數(shù)量于次日中午前輸入電腦 無 10 倉庫組長物控科長 月 2 標準件出倉及時率 投訴一次扣2分 出貨不及時而被投訴視為不及時，如因采購原因造成，需有書面反饋單交制造部長說明 及時 20 制造科長 月 3 賬物卡對應(yīng)準確率(不含低值易耗品) 實物數(shù)÷賬面或卡數(shù)×100％ 賬面數(shù)或卡數(shù)為進倉數(shù)減出倉數(shù)；實物數(shù)為實際盤點數(shù) 100％ 99％ 98％ 20 財務(wù)科長 月 4 標準件盤點的及時性 延期一次扣3分，最多扣6分 承擔(dān)標準機標準件的管理，在次月的5日前盤點結(jié)束視為及時 無延期 10 倉庫組長 月 5 標準件材料消耗率 實際發(fā)放臺數(shù)÷計劃臺數(shù)×100％ 以臺數(shù)為考核單位實際發(fā)放臺數(shù)：每臺實際領(lǐng)用的原材料金額 100％ 98％ 96％ 20 財務(wù)科長 月 6 貨物安全性(非管理原因) 事故每次扣5分，最多扣10分 安全性：防潮、防盜、防火，確保貨物完好無損 無事故 20 倉庫組長 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部一采購科一原材料管理員績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 原材料管理員 所屬部門 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 原材料出庫輸入電腦的準確率 遲一次扣3分 憑領(lǐng)料單發(fā)出，材料名稱和數(shù)量于次日中午前輸入電腦 無 10 倉庫組長物控科長 月 2 原材料出倉及時率 投訴一次扣2分 出貨不及時而被投訴視為不及時，如因采購原因造成，需有書面反饋單交制造部長說明 及時 20 制造科長 月 3 賬物卡對應(yīng)準確率(不含低值易耗品) 實物數(shù)÷賬面或卡數(shù)×100％ 賬面數(shù)或卡數(shù)為進倉數(shù)減出倉數(shù)，實物數(shù)為實際盤點數(shù) 100％ 99％ 98％ 20 財務(wù)科長 月 4 原材料盤點的及時性 延期一次扣3分，最多扣6分 原材料盤點以次月的5日前盤點結(jié)束視為及時 無延期 10 倉庫組長 月 5 原材料消耗率 實際發(fā)放臺數(shù)÷計劃臺數(shù)×100％ 以臺數(shù)為考核單位實際發(fā)放臺數(shù)：每臺實際領(lǐng)用的原材料金額 100％ 98％- 96％ 20 財務(wù)科長 月 6 貨物安全性(非管理原因) 事故每次扣5分，最多扣10分 安全性：防潮、防盜、防火，確保貨物完好無損 無事故 20 倉庫組長 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-部長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 制造部長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 生產(chǎn)計劃達成率 實際完成臺數(shù)÷計劃下達臺數(shù)×100％ 在生產(chǎn)計劃規(guī)定時間內(nèi)完成成品入庫即視為生產(chǎn)計劃完成。如對計劃延期有詳細的延期理由，報告者可免除責(zé)任 100％ 98％ 95％ 30 營業(yè)部長 月 2 處理異常問題的及時性 投訴一次扣3分，最多扣10分 異常：設(shè)計圖紙延期或設(shè)計錯誤需與研發(fā)部協(xié)調(diào)．不良原材料調(diào)換、不良產(chǎn)品的處理、重要訂單的進度有誤等，如因延誤被投訴視為不及時 無投訴 20 總裁助理 月 3 材料消耗率 變壓器 ∑實際領(lǐng)用料金額÷∑計劃用料金額×100％ 實際領(lǐng)用以領(lǐng)料單數(shù)據(jù)為準計劃用料指材料定額，．由統(tǒng)計員計算 100％ 98％ 96％ 10 財務(wù)科長倉庫組長 月 機加工 ∑實際領(lǐng)用料重量÷∑計劃用料重量×100％ 電氣 ∑實際領(lǐng)用料金額÷∑計劃用料金額×100％ 裝配 4 開箱合格率 一臺不合格扣5分，最多扣30分，全部合格獎5分 合格臺數(shù)：按合同交客戶驗貨時，經(jīng)正常的安裝、調(diào)試后設(shè)備能夠正常工作的數(shù)量，以營業(yè)部記錄為準 合格 30 營業(yè)部部長 月 5 現(xiàn)場安全性 事故每次扣3分，扣分不封頂審核／日期 無人身安全和重大設(shè)備事故 無事故 10 總裁助理 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-制造科-科長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 制造科長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 生產(chǎn)計劃下達及時率 及時下達臺數(shù)÷應(yīng)下達臺數(shù)×100％ 應(yīng)下達臺數(shù)：營業(yè)部所簽合同(含標準機和非標準機)臺數(shù)和無合同臺數(shù)。計劃要求分采購計劃、外協(xié)計劃、內(nèi)部計劃三部分。標準機合同評審后在4小時內(nèi)完成下達，非標準機在接收圖紙8小時內(nèi)下達 120％ 100％ 95％ 20 倉庫組長外協(xié)計劃貝 月 2 材料定額達成率 投訴一次扣2分 計劃總臺數(shù)中涉及到內(nèi)部機加工部分(含標準機和非標準機)的零件需要在采購前制訂材料工藝消耗定額，被投訴臺數(shù)視為未完成材料制訂數(shù) 100％ 95％ 90％ 10 采購組長倉庫組長 月 3 生產(chǎn)計劃達成率 實際完成臺數(shù)÷計劃下達臺數(shù)×100％ 在生產(chǎn)計劃規(guī)定時間內(nèi)完成成品入庫即視為生產(chǎn)計劃完成，對計劃延期有詳細的延期理由，報告者責(zé)任可免除 100％ 98％ 95％ 25 制造部長 月 4 材料消耗 變壓器 ∑實際領(lǐng)用料金額÷∑計劃用料金額×100％ 實際領(lǐng)用以領(lǐng)料單數(shù)據(jù)為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算 100％ 98％ 96％ 20 財務(wù)科長倉庫組長 月 機加工 ∑實際領(lǐng)用料重量÷∑計劃用料重量×100％ 電氣 ∑實際領(lǐng)用料金額÷∑計劃用料金額×100％ 裝配 5 質(zhì)量合格率 合格臺數(shù)÷送檢臺數(shù)×100％ 合格臺數(shù)指送檢總臺數(shù)中經(jīng)過檢驗的合格臺數(shù) 100％ 90％ 85％ 25 質(zhì)管科長 月 6 現(xiàn)場安全性 事故每次扣3分，扣分不封頂 故人身安全和重大設(shè)備事 無事故 制造部長 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-制造科-變壓器組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 變壓器組長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 生產(chǎn)計劃達成率 實際完成件數(shù)÷計劃下達件數(shù)×100％ 在生產(chǎn)計劃規(guī)定時間內(nèi)完成成品入庫即視為生產(chǎn)計劃完成 100％ 98％ 95％ 30 制造科長計劃員 月 材料投入消耗率 ∑計劃用料重量÷∑實際領(lǐng)用料重量 實際領(lǐng)用以領(lǐng)料單數(shù)據(jù)為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算 100％ 98％ 96％ 20 倉庫組長財務(wù)科長 月 質(zhì)量合格率 合格數(shù)÷送檢數(shù)×100％ 送檢總數(shù)中經(jīng)過檢驗的合格數(shù) 100％ 99％ 98％ 40 質(zhì)管科長 月 現(xiàn)場安全性 事故每次扣3分，最多扣10分 無人身安全和重大設(shè)備事故 無事故 10 制造科長質(zhì)管科長 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-制造科-機加工組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 機加工組長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 生產(chǎn)計劃達成率 實際完成件數(shù)÷計劃下達件數(shù)×100％ 在生產(chǎn)計劃規(guī)定時間內(nèi)完成成品入庫即視為生產(chǎn)計劃完成 100％ 98％ 95％ 30 制造科長計劃員 月 2 材料投入消耗率 ∑計劃用料重量÷∑實際領(lǐng)用料重量 實際領(lǐng)用以領(lǐng)料單數(shù)據(jù)為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算 100％ 98％ 96％ 20 倉庫組長財務(wù)科長 月 3 質(zhì)量合格率 合格數(shù)÷送檢數(shù)×100％ 送檢總數(shù)中經(jīng)過檢驗的合格數(shù) 100％ 99％ 98％ 30 質(zhì)管科長 月 4 現(xiàn)場安全性 事故每次扣3分，最多扣10分 無人身安全和重大設(shè)備事故 無事故 20 制造部長質(zhì)管科長 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-制造科-總裝配組長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 總裝配組長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 l 生產(chǎn)計劃達成率 實際完成件數(shù)÷計劃下達件數(shù)×100％ 在生產(chǎn)計劃規(guī)定時間內(nèi)完成成品入庫即視為生產(chǎn)計劃完成 100％ 98％ 95％ 30 制造科長計劃員 月 2 材料投人消耗率 ∑計劃用料重量÷∑實際領(lǐng)用料重量 實際領(lǐng)用以領(lǐng)料單數(shù)據(jù)為準；計劃用料指材料定額，由統(tǒng)計員計算 100％ 98％ 96％ 20 倉庫組長財務(wù)科長 月 3 質(zhì)量合格率 合格數(shù)÷送檢數(shù)×100％ 送檢總數(shù)中經(jīng)過檢驗的合格數(shù) 100％ 99％ 98％ 30 質(zhì)管科長 月 4 現(xiàn)場安全性 事故每次扣3分，最多扣10分 無人身安全和重大設(shè)備事故 無事故 20 制造部長質(zhì)管科長 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-制造科-計劃員績效考核計劃表 ××機械公司’ 文件編號 版本 崗位名稱I計劃員l所屬部門{制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 內(nèi)部生產(chǎn)計劃下達及時率 實際下達臺數(shù)÷計劃臺數(shù)×100％， 在接收制造科長計劃后3小時內(nèi)編制內(nèi)部變壓系、電氣系、機加工系、裝配系四個系的生產(chǎn)計劃(標準機的指令臺數(shù)和非標準機的訂單臺數(shù)統(tǒng)稱為計劃臺數(shù)) 100％ 99％ 98％ 50 制造科長 月 2 內(nèi)部生產(chǎn)計劃達成率 實際完成臺數(shù)÷計劃臺數(shù)×100％ 在生產(chǎn)計劃規(guī)定時間內(nèi)完成成品入庫即視為生產(chǎn)計劃完成 100％ 95％ 90％ 30 制造科長 月 3 生產(chǎn)計劃變更及時性 延期每次扣5分，最多扣20分 接到制造科長變更計劃通知兩小時內(nèi)變更計劃視為及時 無延誤 20 制造科長 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-制造科-外協(xié)工程師績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 外協(xié)工程師 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 l 外協(xié)計劃下達及時率 實際下達外協(xié)臺數(shù)÷計劃臺數(shù)×100％， 計劃臺數(shù)來源于制造科長，在接收制造科長計劃后兩小時內(nèi)編制外協(xié)計劃 100％ 99％ 98％ 30 制造科長計劃員 月 2 外協(xié)計劃達成率 完成外協(xié)件入庫臺數(shù)÷計劃臺數(shù)×100％ 考核單位為臺數(shù)，訂單臺數(shù)(含標準機和非標準機)中多項需外協(xié)。加工件中有一項外協(xié)件未能在計劃時間內(nèi)入庫視為整臺未完成 100％ 95％ 90％ 40 計劃員倉庫科長制造科長 月 3 外協(xié)加工質(zhì)量合格率 外協(xié)件合格件數(shù)÷計劃件數(shù)×100％ 考核單位為件數(shù)，含標準機和非標準機 100％ 92％ 90％ 15 質(zhì)管科長 月 4 外協(xié)不良品退倉率 實際不良品退倉金額÷不良品總金額×100％ 退倉：將外協(xié)件質(zhì)量不合格的產(chǎn)品在發(fā)現(xiàn)之日起3天內(nèi)退回給外協(xié)單位，并追回造成損失 100％ 99％ 98％ 15 倉庫組長 j 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 1j 制造部一質(zhì)管科一科長績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 質(zhì)管科長 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 開箱合格率 不合格1臺扣5分，最多扣20分，全部合格獎5分 合格臺數(shù)：按合同交貨，經(jīng)客戶驗收，正常的安裝、調(diào)試后設(shè)備正常工作的臺數(shù)，以營業(yè)部記錄為準 合格 30 營業(yè)部部長 月 2 檢驗及時性 投訴每次扣2分，最多扣10分 檢驗及時均以不影響生產(chǎn)進度為限，入庫成品以不影響營業(yè)部出貨為限，以投訴次數(shù)考核 無投訴 10 制造科長營業(yè)部長 月 3 客戶投訴回復(fù)率 實際回復(fù)數(shù)÷應(yīng)回復(fù)數(shù)×100％ 應(yīng)回復(fù)數(shù)：營業(yè)部人員對于有關(guān)質(zhì)量問題的《反饋單》應(yīng)回復(fù)量，以《反饋單》記錄為準 100％ 98％ 96％ 25 售后服務(wù)科、營業(yè)部部長 月 4 儀器儀表送外檢驗及時率 實際送檢數(shù)÷計劃送檢數(shù)×100％ 計劃送檢：計量所建議送檢時間，按此送檢即為及時 100％ 99％ 98％ 15 總裁助理 月 5 安全生產(chǎn)保障性 事故每次扣3分，最多扣10分 安全包括消防、人身、化學(xué)品、電器、機械(行車)、特殊設(shè)備、高溫 無事故 10 總裁助理 月 6 檢驗規(guī)范完整性 投訴一次扣2分，最多10分 編制檢驗規(guī)范包括： A．制定標準機成品、關(guān)鍵原材料檢驗標準 B．計量器具操作規(guī)則 C．ISO文件修訂 D．電氣件、標準件、機加工檢驗標準因以上內(nèi)容被投訴視為不完整 100％ 95％ 90％ 10 制造部長 月 7 安全事故 無發(fā)生事故，每月獎勵8分，發(fā)生事故扣8分 無相關(guān)的消防、人身、化學(xué)品、電器、機械(行車)的特殊安全設(shè)備和高溫事故 無事故 總裁助理 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-質(zhì)管科-電器檢驗員績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 電器檢驗員 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 電器件進料漏網(wǎng)率 退倉數(shù)量÷發(fā)料數(shù)量×100％ 需要鋇0量參數(shù)的電氣件可見《質(zhì)量檢驗標準》。如下道工序的退倉件與上述質(zhì)量檢驗標準不符，稱為漏網(wǎng) -3％ 2％ 1％ lO 倉庫組長質(zhì)管科長制造科長 月 2 開箱合格率 不合格1臺扣5分，最多扣20分，全部合格獎5分 合格臺數(shù)：按合同交貨經(jīng)客戶驗收，正常的安裝、調(diào)試后設(shè)備正常工作的數(shù)量，以營業(yè)部記錄為準 合格 50 營業(yè)部部長 月 3 清單準確率 清單完整交接臺數(shù)÷交接臺數(shù)×100％ 完整清單含合格證、裝箱清單、說明書、保修卡，缺一項視為清單不完整 100％ 98％ 96％ 20 質(zhì)管科長營業(yè)部長 月 4 檢驗及時性 投訴一次扣2分 進料的電氣件檢驗依照檢驗標準以不影響生產(chǎn)為限，入庫成品以不影響營業(yè)部出貨為準 3％ 2％ 1％ 20 質(zhì)管科長制造科長營業(yè)部長 月 確認/日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部-質(zhì)管科-機械檢驗員績效考核計劃表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 機械檢驗員 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 考核指標 配 分 數(shù)據(jù)來源 考核 周期 項目名稱 計算方式 項目界定 最高指標 考核指標 最低指標 1 進料漏網(wǎng)率 漏網(wǎng)件數(shù)÷發(fā)料件數(shù)×100％ 漏網(wǎng)：下道工序(裝配)發(fā)現(xiàn)標準件質(zhì)量問題而退倉(見退倉單)視為漏網(wǎng)發(fā)料件數(shù)：當(dāng)期發(fā)至裝配的標準件總數(shù)量 3％ 2％ 1％ 30 質(zhì)管科長倉庫組長 月 2 檢驗及時率 及時批次數(shù)÷檢驗總批數(shù)×100％ 檢驗次數(shù)：將研發(fā)部的BOM清單所列零件分為三種情況：外購回廠的機加工毛坯原材料以不影響生產(chǎn)為限、需內(nèi)部加工的按計劃員安排，外協(xié)的回廠機加工件以不影響生產(chǎn)為限 及時 40 質(zhì)管科長制造科長 月 3 機加工件漏網(wǎng)率 漏網(wǎng)件數(shù)÷發(fā)料件數(shù)×100％ 漏網(wǎng)：下道工序(裝配)發(fā)現(xiàn)機加工件質(zhì)量問題而退倉(見退倉單)視為漏網(wǎng)發(fā)料件數(shù)：當(dāng)期發(fā)至裝配的機加工件總數(shù)量(含外協(xié)機加工和內(nèi)部機加工) 低于指標值的2％ 進料不良率的20％ 高于指標值的2％ 30 質(zhì)管課長倉庫組長 月 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼 制造部一質(zhì)管科一機械檢驗員績效考核評分表 ××機械公司 文件編號 版本 崗位名稱 機械檢驗員 所屬部門 制造部 生效日期 起 考評項目 子項目 當(dāng)期數(shù)據(jù) 計算結(jié)果 當(dāng)期得分 數(shù)據(jù)說明 數(shù)據(jù)來源 1 進料漏網(wǎng)率 漏網(wǎng)件數(shù) 裝配組長 機加工發(fā)料件數(shù) 倉庫組長 2 檢驗及時率 及時批次數(shù) 制造科長 檢驗批次數(shù) 質(zhì)管科長 3 機加工件 漏網(wǎng)率 漏網(wǎng)件數(shù) 裝配組長 發(fā)料件數(shù) 倉庫組長 確認／日期 審核／日期 批準／日期 頁碼