鋼絲繩輸送帶接頭工藝.doc

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鋼絲繩輸送帶接頭工藝 接頭工藝手冊(cè)工 目錄 Ⅰ 應(yīng)用范圍 Ⅱ 鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接 Ⅲ 工具和設(shè)備 Ⅳ 鋼絲繩輸送帶接頭總體情況體 1 工作地點(diǎn) 2 輸送帶 3 設(shè)備和工具 4 接頭產(chǎn)品 5 環(huán)境情況 6 文檔記錄 7 安全須知 V. 鋼絲繩輸送帶接頭結(jié)構(gòu)和尺寸構(gòu) 1 接頭方法 2 接頭結(jié)構(gòu) 3 確定接頭長(zhǎng)度和級(jí)長(zhǎng) VI. 鋼絲繩輸送帶接頭帶 1.接頭準(zhǔn)備措施 2.準(zhǔn)備輸送帶邊部 3.組裝蓋膠 4.準(zhǔn)備和放置下蓋膠 5. 匹配和布置鋼絲繩 6. 放置上蓋膠 7. 硫化接頭 8. 完成接頭 VII. 鋼索輸送帶接頭材料調(diào)查問(wèn)卷調(diào) VIII. Ⅷ 蒂普拓普接頭記錄單記  頁(yè)面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26  2 I . 應(yīng)用范圍 本手冊(cè)描述的是帶有蓋膠的鋼絲繩輸送帶接頭工藝 （DIN22131），蓋膠應(yīng)由下列聚合物制成 ： —天然橡膠 NR* —丁苯橡膠 SBR* —異戊二烯橡膠 IR* —丁二烯橡膠 BR* —或者上述聚合物的混合物，例如 NR/ SBR* 如想進(jìn)一步了解橡膠成分，請(qǐng)咨詢輸送帶供應(yīng)商。 如需帶有防撕裂層的鋼絲輸送帶接頭,請(qǐng)咨詢本地蒂普拓普經(jīng)銷商。 接頭可在加工車間或施工現(xiàn)場(chǎng)制作完成。 *縮寫根據(jù) DIN ISO 標(biāo)準(zhǔn)。  3 II. 鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接  III. 工具和設(shè)備 STB面膠 編號(hào). 528 8889 - 538 0529 STZ中墊膠 編號(hào). 538 8889 - 538 0938 STZ中墊膠條 編號(hào). 538 0952 熱硫化劑STL-RF (不易燃) 編號(hào). 538 1951 編號(hào) 538 1243 編號(hào) 538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 熱硫化劑STL-RF4 (易燃) 編號(hào).538 1274 - RF4 編號(hào).538 1267 - RF4 清洗劑 (不易燃) 編號(hào). 595 9022 編號(hào). 595 9084 編號(hào). 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗劑 R4 (易燃) 編號(hào). 595 9118 編號(hào). 595 9125 襯布 編號(hào). 538 0990 壓力平衡布平 10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm寬 接頭遮蓋物/帳篷 聚乙烯膜（PE 膜） 蓋布 螺絲鉗 卷尺 尺子（mm/in.） 金屬尺 直角鋼尺 標(biāo)記筆（白色） 橡膠標(biāo)記筆 粉線 6″橡膠刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夾鉗 2 號(hào)虎鉗 3 號(hào)虎鉗 絞鏈/絞車 鋼絲繩切割機(jī) 角磨機(jī) 手刷 膠刷 壓實(shí)滾輪 錘子 電線繞座 安全護(hù)目鏡 手套 編號(hào). 538 1009 1250mm 寬 STZ-注膠槍 編號(hào). 517 5174 有關(guān)蒂普拓普鋼絲繩輸送帶（M/N 等級(jí)）接頭材料接頭材 詳情，請(qǐng)見(jiàn)Ⅶ部分。 打磨機(jī)（帶彈性軸） 旋轉(zhuǎn)鋼絲刷 槽形鋼絲刷 RTT 鋼絲繩輸送帶剝頭機(jī) 硫化機(jī)（包括邊緣條和夾具） 溫度計(jì) 橡膠切割機(jī) 厚度儀 STZ 注膠槍 關(guān)于設(shè)備，測(cè)量?jī)x器和工具的詳細(xì)信息，請(qǐng)咨詢蒂 普拓普工業(yè)事業(yè)部。 4 IV. 鋼絲繩輸送帶接頭總體情況總 ′ 1 工作地點(diǎn) 為了確保接頭的質(zhì)量和耐久性，提供一個(gè)潔凈和有 遮蔽物的工作場(chǎng)所并正確使用和應(yīng)用接頭產(chǎn)品是最 基本的要求。暴露在外的鋼絲繩表面，斜切面和蓋 膠片必須要保持絕對(duì)清潔。 2 輸送帶 只有潔凈和干燥的輸送帶才具有接頭可靠性。不干 凈的或被污染的輸送帶必須要清理干凈。能溶于水的 污染物可以先刮掉，再用水清洗，最后干燥。油和油 脂可以用清洗劑清除。 3 設(shè)備和工具 設(shè)備和工具必須處于最佳工作狀態(tài)。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng) 過(guò)校準(zhǔn)。 4 接頭產(chǎn)品 蒂普拓普接頭產(chǎn)品適用于 M 和 N 等級(jí)橡膠蓋膠的鋼絲 繩輸送帶。接頭產(chǎn)品必須儲(chǔ)存在干燥，黑暗，最高溫度 為 25℃的地方（符合 DIN 7716 標(biāo)準(zhǔn)）。檢查保質(zhì)期并處 理過(guò)期和受污染的產(chǎn)品。 5 環(huán)境情況 任何濕度的影響，例如形成凝結(jié)水（溫度降到露點(diǎn)以下） 必須絕對(duì)避免。如有必要，請(qǐng)預(yù)先處理產(chǎn)品以適應(yīng)環(huán)境溫 度。請(qǐng)搭建一個(gè)接頭遮蓋設(shè)施（帳篷）以抵擋日光，灰塵， 風(fēng)雨等的影響。 6 文檔記錄 在接頭操作過(guò)程中，所有不合常規(guī)及特殊情況都必須記錄 存檔。在每次當(dāng)班結(jié)束時(shí)，由主管對(duì)記錄單進(jìn)行簽名審核。 7 安全須知 請(qǐng)注意遵守容器上的安全警告！ 備注： 我們的建議來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但是，考 慮到不同的材料和工作情況有時(shí)是不能預(yù)期的，所以我們無(wú) 法承擔(dān)因這些推薦帶來(lái)的任何責(zé)任，建議您一定要在使用前 進(jìn)行本地化的模擬測(cè)試。  5 V. 鋼絲繩輸送帶接頭結(jié)構(gòu)和尺寸和 1. 接頭方法 根據(jù) DIN 22131 鋼絲繩輸送帶接頭可以是 1 級(jí)或多級(jí)的菱 形（帶寬×0.3）或長(zhǎng)方形接頭。 Fig. 1 長(zhǎng)方形 長(zhǎng)方形和菱形接頭的載荷能力幾乎相同。通常推薦使用長(zhǎng) 方形接頭，因其比較容易制作。 以下描述均以長(zhǎng)方形接頭為參考。. 2. 結(jié)構(gòu)  菱 形 接頭區(qū)域鋼絲繩直徑 d 和鋼絲繩間距 t，鋼絲繩最小 破斷強(qiáng)度和動(dòng)態(tài)鋼絲繩扯斷強(qiáng)度決定了接頭的長(zhǎng)度和 幾何結(jié)構(gòu)。 接頭幾何結(jié)構(gòu)由下列因素決定： －級(jí)數(shù) －級(jí)長(zhǎng) －過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度 －循環(huán)鋼絲繩布置順序（包括切割鋼絲繩） －接頭區(qū)域的鋼絲繩間距（中墊膠厚度） 接頭結(jié)構(gòu)也受下列因素影響： －對(duì)接鋼絲繩間距 －鋼絲繩尾部的分級(jí) －鋼絲繩布置的修正及其循環(huán)更正 對(duì)接鋼絲繩的間距最小為鋼絲繩直徑 d 的 3 倍， 最大為鋼絲繩直徑 d 的 4 倍。 為了減少輸送帶經(jīng)過(guò)滾筒時(shí)的撓性負(fù)載，鋼絲繩 尾部應(yīng)當(dāng)交叉排列。主要應(yīng)用于上蓋膠較薄的輸 送帶。 輸送帶邊緣的鋼絲繩不應(yīng)被切割。它們應(yīng)以與輸 送帶運(yùn)行方向相反的位置布置成整個(gè)長(zhǎng)度。 鋼絲繩布置方案偏差應(yīng)當(dāng)移向輸送帶中心區(qū)域， 因?yàn)檫吘墔^(qū)域暴露在更高負(fù)載之下。 6 Fig. 2 過(guò)渡區(qū) lv=接頭長(zhǎng)度 lq=鋼絲繩偏斜區(qū)域 lp=鋼絲繩尾部交錯(cuò)長(zhǎng)度 lst=最小級(jí)長(zhǎng) ls=對(duì)接鋼絲繩間距（3 到 4 倍鋼絲繩直徑） d=鋼絲繩直徑 Fig. 3 過(guò)渡區(qū) 20°- 30° 輸送帶 20O - 30O  50mm 接頭  過(guò)渡區(qū) 如果是帶有防撕裂層的鋼絲繩輸送帶，為了保持與 輸送帶結(jié)構(gòu)一致，接頭區(qū)域必須放置防撕裂層。在 上蓋膠防撕裂層與過(guò)渡區(qū)之間，應(yīng)留有大約 50mm 的間隙。 上蓋膠 防撕裂層 鋼絲繩 下蓋膠 7 3. 確定接頭長(zhǎng)度和級(jí)長(zhǎng) 接頭長(zhǎng)度 lv 包括 : - 鋼絲繩偏斜區(qū)域長(zhǎng)度 lq - 鋼絲繩尾部交錯(cuò)長(zhǎng)度 lp - 最小級(jí)小 lst - 對(duì)接鋼絲繩間距 ls 等級(jí)長(zhǎng)度及接頭長(zhǎng)度  中墊膠規(guī)格 型號(hào) (DIN) St 1000 St 1250 St 1600 St 2000 St 2500 St 3150 St 3500 St 4000 St 4500 St 5000 St 5400 其它接頭方法：  連接等級(jí) 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4  最小級(jí)長(zhǎng)(mm) lst 600 600 600 400 500 650 650 750 800 900 1000  接頭長(zhǎng)度(mm) lv 800 800 800 1150 1350 1650 2450 2750 2900 4250 4650  厚度x 寬度(mm) 2 x 6 2x 7 2x 7 2.5x 7 2.5x 10 2x 10 2.5x 11 2.5x 11 2x 12 2.5x 13 2.5x 13 以上所示鋼絲繩排列方案，級(jí)長(zhǎng)，鋼絲繩偏斜區(qū)域長(zhǎng)度 以及接頭長(zhǎng)度在實(shí)際情況下，可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)母? 改，如，連接不同類型的輸送帶時(shí)（混合接頭，輸送帶 兩端鋼絲繩數(shù)量不同）。當(dāng)然TIP TOP都會(huì)對(duì)這些變動(dòng) 進(jìn)行充分的驗(yàn)證，  8 1 級(jí)接頭 局部視圖Fig. 4  4" 2"  輸送帶運(yùn)行方向  4" 2" 2 級(jí)接頭 局部視圖Fig. 5  8"  6"  2"  送帶運(yùn)行方向  輸送帶運(yùn)行方向 2"  8"  2"  6" 3 級(jí)接頭 局部視圖Fig. 6 4 級(jí)接頭 局部視圖Fig. 7  10"  2"  2" 2" 2" 輸送帶運(yùn)行方向 2"  2" 2"  2" 2" 10"  9 VI. 鋼索輸送帶接頭送 1. 接頭準(zhǔn)備措施 1.1 準(zhǔn)備工具，設(shè)備和接頭材料 頭 1.2 搭一個(gè)帳篷，安裝好工作臺(tái)和硫化機(jī)： 整個(gè)工作區(qū)域應(yīng)當(dāng)充分的被帳篷保護(hù)起來(lái)，從而避免 環(huán)境的影響。 工作區(qū)域由硫化機(jī)的下部機(jī)體（包括加熱板及橫梁）  電熱板必須與工作臺(tái)保持水平，以避免輸送帶接頭 處產(chǎn)生張力。 確保電熱板在長(zhǎng)度方向上比接頭兩端各長(zhǎng) 8’’,在寬度方向 和機(jī)體兩端的兩個(gè)大約 3～4 米長(zhǎng)的木制工作臺(tái)構(gòu)成。 上比接頭兩側(cè)各寬 3’’。（確保邊緣條也能被電熱板覆蓋） 8" . Fig. 8 1.3 放置輸送帶尾 3" 把輸送帶兩帶尾對(duì)齊疊放在硫化機(jī)下機(jī)體和工作臺(tái)上，確保兩條 輸送帶互相搭接，且長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度加上 100mm，用夾子在 此位置固定輸送帶。 Fig. 9  10 2. 準(zhǔn)備輸送帶尾部 2.1 在兩個(gè)輸送帶尾作標(biāo)記 - 輸送帶中心線 - 垂直參考線參 - 輸送帶面膠過(guò)渡線 在沿輸送帶延伸方向標(biāo)記三個(gè)間距最大為6’’的點(diǎn)以確定輸 送帶中心線，這三個(gè)點(diǎn)均為輸送帶寬度方向的中心點(diǎn)。確 保至少有兩個(gè)點(diǎn)不在接頭區(qū)域內(nèi)。 可使用兩把尺子確定中心點(diǎn)，以便于作出輸送帶的中心線。 (Fig. 10). 然后用粉線將三個(gè)縱向中心點(diǎn)連成一條直線，這條直線即 代表輸送帶中心線。該中心線可使輸送帶的兩帶尾準(zhǔn)確定 位，這對(duì)于輸送帶的平直運(yùn)行是絕對(duì)有必要的。 接頭區(qū)域以外的中心線標(biāo)記必須足夠清晰可辨，以便于在 整個(gè)接頭操作中作參考。 在作輸送帶中心線的過(guò)程中必須充分考慮到輸送帶邊緣 部位的橡膠破損情況。所以在確定輸送帶寬度時(shí)，必須在 帶尾橡膠完好的區(qū)域進(jìn)行測(cè)量。. 在接頭區(qū)域以外，沿輸送帶寬度方向作兩條與中心線垂直 的參考線。 在比較窄的輸送帶上可直接使用直角鋼尺來(lái)作參考線。 在較寬的輸送帶上可按如下步驟作參考線（Fig 11 to 13）： 在輸送帶接頭區(qū)域以外的中心線上找一個(gè)點(diǎn)A，然后在中心 線上另找兩個(gè)與A等距的點(diǎn)。 (AB=AC) (Fig. 11). 分別以B，C為圓點(diǎn)，使用鉛垂線及標(biāo)記筆作兩個(gè)半徑相等的圓。 兩圓的交點(diǎn)必須仍在輸送帶上。如圖所示交點(diǎn)為D,E.(Fig. 12). 過(guò)D,E兩點(diǎn)作一條直線，該直線與輸送帶的兩邊相垂直，同時(shí)也 必然將穿過(guò)A點(diǎn)。(Fig.13)  Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13  輸送帶中心線 放置直尺 參考線  11 在輸送帶邊緣刻小的凹痕來(lái)標(biāo)記參考線的位置。 . 以輸送帶兩邊的凹痕（參考線）作參考點(diǎn)，來(lái)確定輸送帶的接 頭長(zhǎng)度lv并作出相關(guān)的標(biāo)記.(Fig. 14). Fig.14  為了更為準(zhǔn)確的測(cè)量接頭長(zhǎng)度，可在距參考線4"的位置作 另一條線。 用尺子及標(biāo)記筆（或粉線）在輸送帶上作出以上直線。 這些直線即為過(guò)渡線，可便于在輸送帶的載物面上 作斜向橡膠坡面。 帶尾 參考線  過(guò)渡線 4"  中心線  過(guò)渡線 參考線 4"  帶尾 a = 兩參考線之間的距離(兩側(cè)距離應(yīng)相等) Fig. 15 中心線 2.2 按圖示方式使用長(zhǎng)的橡膠刀沿輸送帶最外側(cè)的鋼絲繩割 掉兩側(cè)橡膠直至過(guò)渡線位置。(Fig. 15). Fig. 16 中心線 2.3 使用丹卡羅斯小刀沿過(guò)渡線傾斜（刀面與輸送帶面所呈角 最大為30o）切割輸送帶面膠直至鋼絲繩部位。 (Fig. 16).  過(guò)渡線 過(guò)渡線 4"  12 2.4 移除輸送帶面膠并剝離鋼絲繩 a) 傳統(tǒng)操作步驟 使用丹卡羅斯小刀，沿輸送帶運(yùn)行方向?qū)⑤斔蛶? 載物面上的面膠切割成幾條平行的膠帶。 (根據(jù) 帶寬，膠帶寬度可為15’’-30’’) . 從過(guò)渡線起，使用夾鉗拉起膠帶的一角，同時(shí)使 用丹卡羅斯小刀貼著鋼絲繩切割面膠，直至可以 用虎鉗將面膠直接撕下為止。 通過(guò)使用虎鉗，絞鏈及持續(xù)的切割 (緊貼鋼絲繩 表面)，即可徹底移除面膠。(Fig. 17).  中心線  Fig. 17  過(guò)渡線  中心線 在操作過(guò)程中，由于輸送帶面膠持續(xù)受張力作用，虎鉗極 有可能滑落，所以應(yīng)使用一條繩子輔助作用以保證操作者 的安全。割掉面膠之后，握住橡膠刀使其刀面呈一定角度 以保證鋼絲繩上仍保留有少量橡膠。 將處理過(guò)的輸送帶放置在干凈的表面上，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┮? 避免暴露的輸送帶體受到污染， (如. PE 膜). 移除輸送帶兩邊的面膠之后。使用6"的小刀切割鋼絲繩之間的 橡膠直至距離過(guò)渡區(qū)0.5"的位置。(Fig. 18). 剝離后的鋼絲繩表面應(yīng)仍有少量的橡膠包裹。如出現(xiàn) 過(guò)度彎曲鋼絲頭，則應(yīng)將其修理掉。 (Fig. 19). 直徑為8mm(或大于8mm)的鋼絲繩: 把持橡膠刀，使刀面與帶面所呈角度不超過(guò)45o，然后 沿輸送帶運(yùn)行方向在鋼絲繩之間切凹槽。結(jié)果鋼絲繩外 部的橡膠截面就會(huì)形成六邊形。 (Fig. 20). 將剝離后的鋼絲繩放置在干凈的表面上，佩戴干凈的手套 對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的操作。(PE sheet).  Fig. 18 Fig. 19 Fig. 20  過(guò)渡線  ca. 1/2"  13 b) 使用RTT鋼絲繩撥頭機(jī)進(jìn)行輸送帶的撥頭 使用RTT鋼絲繩撥頭機(jī)，在輸送帶上下蓋膠尚未移除的情 況下，即可將鋼絲繩一根根的撥出，非常節(jié)省時(shí)間。 使用RTT鋼絲繩撥頭機(jī)需作以下的準(zhǔn)備工作: - 在輸送帶接頭區(qū)域距過(guò)渡線約6" - 8"的位置作一條與 過(guò)渡線平行的直線。 - 沿該直線垂直切割蓋膠直至鋼絲繩表面。 - 然后使用傳統(tǒng)方式將此切割線與過(guò)渡線之間的蓋膠底 移除。 Fig. 21  根據(jù)說(shuō)明書(shū)，安裝好RTT鋼絲繩撥頭機(jī)，并進(jìn)行鋼絲 繩剝頭. 根據(jù)鋼絲繩直徑，選用適當(dāng)?shù)牡镀? 剝離出來(lái)的鋼絲繩截面應(yīng)接近圓形，并且表面約有.010 厚的附膠。 剝出的鋼絲繩應(yīng)放置在干凈的平面上，并且應(yīng)佩戴干凈的手套 對(duì)其進(jìn)行后續(xù)操作。(PE film). 6" - 8" 2.5 打磨鋼絲繩 REMASTRIP-切割裝置 (Fig. 22) 牽引繩 牽引裝置 使用 鋼絲刷小心打磨鋼絲繩，并避免過(guò)熱及燒焦橡膠 ，亦不可將橡膠打磨得過(guò)于光滑。適當(dāng)?shù)拇蚰?huì)除去 鋼絲繩附膠上的棱角。同時(shí)徹底打磨掉脫離及松動(dòng)的橡 膠. 并使裸露的鋼絲面積最小。少量的鋼絲裸露將不會(huì) 對(duì)接頭效果產(chǎn)生影響。接頭強(qiáng)度依賴于鋼絲繩與附膠的 粘接力。新的 STZ橡膠將與鋼絲繩上的附膠進(jìn)行粘接。 新膠與附膠在受到剪切應(yīng)力作用下的粘接能力對(duì)接頭強(qiáng) 度的影響力比附膠與鋼絲的粘接更大。受損，腐蝕的或 裸露的鋼絲必須打磨到表面光亮為止。過(guò)度受損的鋼絲 必須徹底的打磨掉。在同時(shí)有幾個(gè)受損或腐蝕的鋼絲繩 出現(xiàn)的情況下，操作者必須向負(fù)責(zé)人咨詢應(yīng)如何作接 頭以及是否應(yīng)更換新的輸送帶。出現(xiàn)以上情況，應(yīng)對(duì) 受損鋼絲繩的數(shù)量，狀況以及局部裸露鋼絲繩的情況做 好記錄。  Fig. 22  14 2.6 打磨過(guò)渡區(qū) 使用鋼絲刷將輸送帶上，下部過(guò)渡區(qū)的橡膠及其 兩側(cè)1" - 2"的橡膠表面徹底打磨一遍。應(yīng)避免過(guò)熱 ，燒焦及打磨過(guò)于光滑的情況出現(xiàn)。 2.7 清除打磨產(chǎn)生的粉塵 使用干凈的木刷將打磨產(chǎn)生的橡膠粉塵徹底清理一遍，然 后將輸送帶重新放回至工作臺(tái)上，確保工作面干凈。 (PE膜). Fig. 23 約 1/2" - 3/4" 2.8 涂熱硫化劑  約 1/2" - 3/4" PE 保護(hù)膜  中心線 在過(guò)渡區(qū)及鋼絲繩上薄薄的涂?jī)蓪訜崃蚧瘎⊿TL-RF 或 STL-RF4），使其分布均勻。(Fig. 23). 待第一次徹底干燥再涂第二次。 2.9放置輸送帶尾送 擺好硫化機(jī)下機(jī)體（橫梁及加熱板）的位置 . 若環(huán)境溫 度過(guò)低，可將加熱板預(yù)熱至100oF (40oC).。記錄每條帶 尾的鋼絲繩數(shù)量，并標(biāo)記帶體中心。 根據(jù)接頭長(zhǎng)度lv，輸送帶中心線及帶體中心線重新放置輸 送帶帶尾，并用粉線做相關(guān)的標(biāo)記。重疊后兩條帶尾的中 心線必定連成一條直線，且輸送兩側(cè)的參考線之間的距離 應(yīng)該相等。a = a （Fig. 14 ). 然后使用夾具將兩條帶尾固 定住。 STL-RF / STL-RF4 熱硫化劑 15 3. 組裝蓋膠 上蓋膠及下蓋膠的組裝操作一般是在工作間內(nèi)完成的。 蓋膠由.080厚的 STZ 中墊膠及STB 面膠組成。. 蓋膠的最小厚度應(yīng)為: - 輸送帶面膠厚度加上 .040. 蓋膠的尺寸應(yīng)為: - 輸送帶帶寬加上 6" - 接頭長(zhǎng)度加上10" 對(duì)于接頭較長(zhǎng)及寬度較大的輸送帶，蓋膠應(yīng)稍厚，可 由兩層或更多層的中墊膠/面膠組成。 4. 準(zhǔn)備和放置底部放 蓋膠 4.1如有必要，在硫化機(jī)下部加熱板上接頭所處位置放 置一個(gè)薄的金屬板。將10" - 12"寬的壓力平衡布沿過(guò)渡 區(qū)及接頭邊緣放置，確保其能完全蓋住橡膠邊緣。 然后使用硅膠紙覆蓋整個(gè)接頭區(qū)域。 (Fig. 24). Fig. 24 硅膠布 襯布 襯布 硅膠紙 襯布  中墊膠的表面是紅色保護(hù)膜，面膠的表面是一層綠色 保護(hù)膜。 對(duì)于含防撕裂層的接頭，中墊膠的厚度為.120。防撕 裂層放置在 STB面膠及 STZ中墊膠中間，且其邊緣 不可延伸至輸送帶的橡膠邊緣部位。防撕裂層橫邊與 接頭兩側(cè)過(guò)渡區(qū)的距離應(yīng)至少為2’’.在這種情況下，蓋 膠的厚度應(yīng)為:輸送帶蓋膠的厚度加上.080. 外加防撕裂層的類型及結(jié)構(gòu)應(yīng)與原輸送帶防撕裂層相 同。 4.2 掀掉蓋膠上STB面膠表面的綠色保護(hù)膜。然后將面 膠放置在硫化機(jī)下部加熱板上。于是紅色保護(hù)膜（STZ 中墊膠）即向上。 若蓋膠是由多個(gè)部分組成，則應(yīng)將每部分的邊緣部位都 涂上（STL-RF/STL-RF4）硫化劑，等其干燥到仍有一 點(diǎn)點(diǎn)粘性，再將涂過(guò)硫化劑的蓋膠邊緣連接在一起，并 用滾輪將其壓實(shí)，切勿包入空氣。 16 4.3先將過(guò)渡區(qū)的面膠保護(hù)膜撕開(kāi)約4". 將輸送帶一側(cè)帶 尾放置在面膠上，并標(biāo)記接頭邊緣。然后將輸送帶帶尾 再次折起。并以30 o 度角斜切面膠使其與過(guò)渡區(qū)的坡面 相吻合。在進(jìn)一步操作前，將鋼絲繩捆在一起并用PE膜 包裹起來(lái)。 Fig. 25 4.4 其它輸送帶帶尾過(guò)渡區(qū)與面膠也采用同樣的方式進(jìn)行 匹配放置。(Fig. 26). Fig. 26 再次檢查輸送帶，核查接頭長(zhǎng)度并確保兩帶尾的中心線在 同一條直線上。如有需要，將其調(diào)整正確。(Fig. 27). Fig. 27  在面膠的斜面上均勻的涂刷一層STL硫化劑。如果過(guò)渡區(qū) 的硫化劑過(guò)于干燥，可再涂一次，待其干燥到仍有一點(diǎn)粘 性，再將輸送帶過(guò)渡區(qū)放在面膠的斜面上。用力壓，并用 錘子將其敲結(jié)實(shí)。 (Fig. 25). .080 STZ 3/8" STB 蓋膠 17 5. 匹配和布置鋼索 5.1 撕掉底部蓋膠上的紅色保護(hù)膜，根據(jù)接頭方案畫 出相應(yīng)的等級(jí)線(lst 和 lp)。然后用刀尖在面膠上沿等 級(jí)線刻凹痕以進(jìn)一步標(biāo)記。確保在涂刷硫化劑以后， 標(biāo)記仍然清晰可辨。也可通過(guò)粘貼STZ中墊膠條來(lái)標(biāo) 記等級(jí)線。將干凈的PE膜或類似物質(zhì)放在底部蓋膠 上，并在輸送帶延伸方向預(yù)留4"的余量。若中墊膠的 粘度不夠，可在其表面涂刷一層熱硫化劑。 Fig. 28 lv= lq= lp=  接頭長(zhǎng)度 鋼絲繩偏斜區(qū)域 鋼絲繩尾部交錯(cuò)長(zhǎng)度 lst= 最小級(jí)長(zhǎng) ls= 對(duì)接鋼絲繩的間距 (3 至4 x d) d = 鋼絲繩直徑  18 5.2放置鋼絲繩 此操作應(yīng)從接頭中心部位開(kāi)始： 奇數(shù)根鋼絲繩： 一級(jí)式接頭: 第二條輸送帶帶尾的中心鋼絲繩可從輸送帶過(guò)渡區(qū)的斜坡面處切斷。中心鋼絲繩直接放置在輸送帶的中 心線上，將不會(huì)發(fā)生偏移變形。 輸送帶運(yùn)行方向 輸送帶的中心線 及中心鋼絲繩 Fig. 29 2級(jí)或多級(jí)式接頭 兩種情況下，應(yīng)均從第一條輸送帶尾的中心鋼絲繩開(kāi)始。在多級(jí)式接頭的情況下，中心鋼絲繩 通常都比較長(zhǎng)，并且做接頭時(shí)應(yīng)向輸送帶中心線平行方向偏移約D/2的距離。 輸送帶運(yùn)行方向 輸送帶中心線 及中心鋼絲繩 Fig. 30 第二條輸送帶尾同樣應(yīng)從中心鋼絲繩開(kāi)始，沿著輸送帶中心線另一側(cè)的平行方向偏移約D/2的距離， 將其它鋼絲繩也按鋼絲繩的布置方案進(jìn)行排列。 偶數(shù)根鋼絲繩 在兩條輸送帶尾，均從左側(cè)中心鋼絲繩開(kāi)始沿輸送帶中心線交錯(cuò)排列。 輸送帶延伸方向 輸送帶中心線 左側(cè)中心鋼絲繩 Fig. 31 一端為奇數(shù)根，一端為偶數(shù)根： 如果兩條帶尾的鋼絲繩的數(shù)目不等, 從奇數(shù)端的中心鋼絲繩開(kāi)始，將其沿輸送帶中心放置， 然后根據(jù)接頭排列方案放置其它的鋼絲繩。 輸送帶運(yùn)行方向 輸送帶中心線 中心鋼絲繩 Fig. 32 19 5.3 放置鋼絲繩 確定了鋼絲繩的排列方案后，根據(jù)標(biāo)記的步級(jí)線，切割鋼絲繩，并將其與底部面膠壓結(jié)實(shí) (Figs.4 to 7). 對(duì)接的兩條鋼絲繩間距應(yīng)保持在鋼絲繩直徑的三至四 倍之間。 剝?nèi)TZ中墊膠條的背面保護(hù)膜，并將其放置在兩條鋼絲 繩的縫隙之間。(Fig. 33). 在放置并滾壓STZ中墊膠條的過(guò)程中，必須確保鋼絲 繩相互間的距離相等。尤其鋼絲繩的絲尾部必須注意 此點(diǎn)，因其在隨后的使用過(guò)程中將會(huì)承受很大的剪切 應(yīng)力作用。 第八頁(yè)有關(guān)于STZ中墊膠條的尺寸規(guī)定。 在填充膠條的過(guò)程中，始終應(yīng)注意鋼絲繩是否放置得足 夠平直。 若鋼絲繩產(chǎn)生歪斜，則應(yīng)采取如下步驟： 鋼絲繩朝接頭邊緣歪斜的情況下，應(yīng)盡量將鋼絲繩往攏 靠。同時(shí)用力拉中墊膠條，并用錘子敲打。若仍起不到 應(yīng)有的效果，唯一可行的方式就是在第二條輸送帶頭上 剪掉一根鋼絲繩，或者在另一根輸送帶頭上，再剪掉一 根鋼絲繩。 Fig. 33 STZ 中墊膠條  不可同時(shí)剪掉相鄰的兩根鋼絲繩! 如果鋼絲繩向輸送帶中心歪斜，則應(yīng)在其中間部位填充更 多的中墊膠條 邊緣的鋼絲繩應(yīng)足夠長(zhǎng) 檢查鋼絲繩的布置方案，邊緣鋼絲繩至少應(yīng)距過(guò)渡區(qū)10 – 15根鋼絲的距離。如果布置方案上，邊緣鋼絲繩不長(zhǎng)。則 可將外側(cè)第二根鋼絲繩的設(shè)置為較長(zhǎng)的鋼絲繩，并從其距 過(guò)渡區(qū)10 – 15根鋼絲距離處切斷。 不可切割邊緣的鋼絲繩! 割掉的鋼絲繩至少應(yīng)距輸送帶 邊緣10 -15根鋼絲的距離。 一級(jí)式接頭中，每條帶尾至少應(yīng)切割掉一根鋼絲繩。 其它特例: - 當(dāng)?shù)诙l帶尾(奇數(shù)根)的中心鋼絲繩一開(kāi)始就已經(jīng)被 切割掉(para. 5.2) - 當(dāng)?shù)谝粭l帶尾的鋼絲繩數(shù)目比第二條少一根，并且有 一條鋼絲繩在接頭的兩端都被切割掉 . 在多級(jí)式接頭中，對(duì)鋼絲作相關(guān)調(diào)整的機(jī)率更大。 STZ STB 20 如有必要，切掉一根或多根鋼絲以解決其排列問(wèn)題。 如果接頭邊緣有充足的空間，可繼續(xù)填充一至二層STZ 中墊膠條，并將其壓結(jié)實(shí)。 最后一根鋼絲繩放好后，接頭邊緣部位應(yīng)仍留有充足區(qū) 域以填充橡膠。 Fig. 34 5.4所有的鋼絲繩均已布置完畢后，使用粉線標(biāo)記接頭邊緣， 并修剪掉多余的橡膠。 在底部蓋膠的邊緣部位及多余的STB 面膠上涂刷一層熱硫化劑（STL-RF / STL-RF4）。等待其干燥 ，直至仍有一點(diǎn)點(diǎn)粘性（用指背測(cè)試）。若硫化劑過(guò)于干燥， 可再涂一次。 使用多余的STB面膠填充輸送帶邊緣部位至與鋼絲繩的上表面 齊平。 接頭區(qū)的寬度應(yīng)比輸送帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度更大。多余的橡膠可隨上 部面膠一起修割掉。 (Fig. 34). 5.5 用注膠槍或手動(dòng)填充接頭區(qū)域剩余的接縫及所有小的空洞。  21 6. 放置頂部蓋膠 6.1 在接頭過(guò)渡區(qū)的斜坡面上以及邊緣填充橡膠部位涂刷 一層厚厚的STL熱硫化劑，并等待其徹底干燥。 6.2 在粘貼上表面蓋膠及邊緣橡膠時(shí)，按如下步驟操作： - 檢查面膠的厚度 - 如有必要，將加熱板預(yù)熱至40oC - 從邊緣撕去中墊膠條背面的紅色保護(hù)膜 如有必要，在中墊膠上再涂一次STL熱硫化劑。若蓋膠是 由幾部分組成，則應(yīng)在邊緣也涂上一層STL熱硫化劑。 Fig. 35 6.4 使用偏口刀，割掉過(guò)渡區(qū)多余的橡膠。 用粉線標(biāo)記出接頭的邊緣，并用長(zhǎng)的橡膠刀 進(jìn)行修整。(Fig. 36). 也可使用REMA白色膠片 作標(biāo)記。(第25頁(yè) 8.3) Fig. 36 6.5 再次使用粉線檢查輸送帶兩帶尾的中心線是否重合。 如有偏離，仍然可以糾正過(guò)來(lái)。最終的中心的校正對(duì)于 輸送帶平直的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是極其重要的，也是必不可少的。 (Fig. 37). Fig. 37  6.3在放置蓋膠時(shí)，應(yīng)避免壓入空氣。撕掉面膠背面的綠 色保護(hù)膜。 將蓋膠覆蓋在接頭表面，并壓實(shí)，注意從中心向四周（或 沿對(duì)接鋼絲繩方向）用力仔細(xì)滾壓?？墒褂孟鹉z錘將其敲 打結(jié)實(shí)。(Fig. 35). 若蓋膠內(nèi)部包入了空氣，可在其表面割開(kāi)4" - 6" 的裂口 ，直至貫穿到鋼絲部位，然后將空氣放出。若接頭含防撕 裂層，則不可用此方法。 22 7. 硫化接頭 7.1 將 8" - 10" 寬的壓力平衡墊放置在蓋膠過(guò)渡區(qū)部位， 7.2 將上部加熱板裝好，然后將上部橫梁與下部橫梁對(duì)齊 并將下部裙邊條折起以包住橡膠邊緣。(Fig. 24 ). 使用硅膠布覆蓋整個(gè)加熱區(qū)域，適當(dāng)修整接頭的兩端。 放置。上部加熱板放好后，其兩端至少應(yīng)比輸送帶接頭兩 端長(zhǎng)出8" ，兩側(cè)比輸送帶兩側(cè)都寬 3" . 且應(yīng)完全覆蓋住 然后，在接頭兩側(cè)夾上兩根邊緣定形條，并使用夾具將其 邊緣條。 接頭記錄中應(yīng)包含有加熱板的結(jié)構(gòu)圖。 與輸送帶夾緊。邊緣條至少應(yīng)比輸送帶薄1/16" (Fig. 38). Fig. 38 放置加熱板及橫梁時(shí)，確保加熱板橫向接縫上 有橫梁支撐，并且第一根及最后一根橫梁位于 接頭區(qū)域以外。然后，裝上壓力螺栓并將其擰 緊。同一根橫梁上的兩個(gè)螺栓應(yīng)同時(shí)擰緊。使 用楔子將邊緣條固定住。(Fig. 39). Fig. 39  23 7.3參照說(shuō)明書(shū)，連接好硫化機(jī)的電源及壓力系統(tǒng)。施 加的壓力應(yīng)至少應(yīng)為180PSI（12bar） 7.4 加熱的同時(shí)，加壓，注意各加熱板的溫度，加熱板 間的溫度差不得超過(guò)+/- 5oF (10oC ) 。如有更大的偏差 應(yīng)記錄下來(lái)。 7.5 待加熱板的溫度均已達(dá)到100oC至110oC 的范圍之 間，將其保持在此溫度范圍最長(zhǎng)約五分鐘。溫度達(dá)到110 則斷開(kāi)電源，降到100度則接上電源。橡膠在此溫度范圍 具有最優(yōu)異的流動(dòng)性能。 壓力不得超過(guò)額定值額 ! 7.6 持續(xù)升溫，當(dāng)所有加熱板的溫度均已達(dá)145oC時(shí)， 硫化才正式開(kāi)始。硫化時(shí)間取決于輸送帶的厚度， 使用REMA TIP TOP產(chǎn)品，每1/32"的厚度加熱3分鐘，最 短加熱時(shí)間不得小于30 7.7溫度達(dá)到148℃時(shí)，請(qǐng)切斷電源。溫度降到145℃時(shí)， 請(qǐng)?jiān)龠B接好電源。重復(fù)此操作，直到完成硫化。如果需 要，在放加熱板前，請(qǐng)先放薄的金屬片。 7.8當(dāng)硫化完成后，需等到加熱板冷卻至60℃，才能釋放 壓力。  8. 完成接頭工藝頭 8.1去除硫化壓力板，襯布，亞麻布或硅膠紙并檢查 接頭。檢查硫化效果如何（例如多孔或浮泡缺陷，彈 性，厚度和硬度等）。 8.2裁剪邊緣，去除多余物質(zhì)，做好必需的外觀調(diào)整。 8.3 接頭可使用以下方式進(jìn)行標(biāo)記 (DIN 22129) REMA TIP TOP 橡膠切割機(jī) REMA TIP TOP 烙鐵 REMA 白色標(biāo)記膠片 接頭標(biāo)記示范: 1/4/98 RTT 14 8 1/4/98 RTT 14 8 接頭日期 （日/月/年） 01.04.98 服務(wù)商 REMA TIP TOP 接頭編號(hào) No. 14 硫化商 ID 縮寫 8.4等到輸送帶冷卻至常溫時(shí)，才能重新投入運(yùn)行。 8.5最后，請(qǐng)完成接頭記錄單。在接頭操作中，所有出 現(xiàn)的非常規(guī)事件都應(yīng)當(dāng)被記錄。記錄單應(yīng)當(dāng)有合同方 主管的簽名以及操作方的連署簽名。 24 VII. 調(diào)查問(wèn)卷  蒂普拓普鋼索輸送帶接頭修理材料 請(qǐng)完成調(diào)查問(wèn)卷，并同您的詢價(jià)單或訂單一起發(fā)出。 為了確保提供正確的接頭用品，下列詳細(xì)信息請(qǐng)您提供： 輸送帶制造商 輸送帶規(guī)格（DIN） 橡膠成分/級(jí)別 鋼索直徑 鋼索間距 輸送帶寬度 上蓋膠厚度 下蓋膠厚度 特定接頭長(zhǎng)度 接頭幾何形狀  ...................................................... ST ................................................ ...................................................... ................................................. ................................................. ................................................. ................................................. ................................................. ................................................. 長(zhǎng)方形 菱形（22°\u65289X 橫向  承載面  運(yùn)行面 .............................................................. ........................................................... ................................. 公司名稱 簽名 地址 日期  25 1. 工作信息  VIII. 蒂普拓普接頭項(xiàng)目記錄單 客戶名稱: ................................... 聯(lián)系人姓名: .................................. 工卡號(hào)碼.: ................................ 主管: ................................. 日期/時(shí)間: .................................. 職員姓名: .................................................................................................. 工作內(nèi)容: ............................................................................................... 特殊說(shuō)明: ................................................................................................................................................... ..................................................................................