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1、長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院,模塊四 數(shù)控線切割機(jī)床編程與加工操作,項(xiàng)目8 車削中心編程與加工,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,項(xiàng)目8 車削中心編程與加工,8.1 任務(wù) 聯(lián)軸器零件加工,任務(wù)描述：加工如圖所示零件。毛坯尺寸 126112mm棒料，材料為45#鋼。,圖8-1聯(lián)軸器零件加工,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,8.2 知識(shí)鏈接,圖8-2 數(shù)控車削中心,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,8.2.1車削中心的工藝知識(shí) 車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種復(fù)合加工機(jī)床，它除了具有車削功能外，還具有銑削功能。一般，車削中心必須具備： 刀架上應(yīng)有動(dòng)力頭，能使刀具旋轉(zhuǎn)； 除了X軸和Z軸之外，還必須具
2、有第三軸C軸，有的還有第四軸Y軸。 8.2.2車削中心編程指令 1.極坐標(biāo)插補(bǔ)功能 極坐標(biāo)插補(bǔ)功能是將輪廓控制由直角坐標(biāo)系中編程的指令轉(zhuǎn)換成一個(gè)直線軸運(yùn)動(dòng)（刀具的運(yùn)動(dòng)）和一個(gè)回轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)（工件的回轉(zhuǎn)）。這種方法適應(yīng)于在與Z軸垂直的切削平面上進(jìn)行加工切削加工。,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,G13.1；極坐標(biāo)插補(bǔ)方式取消 注：有的機(jī)床為G112和G113指令。 （2）使用 在車削中心上，將圓棒料銑削成如圖所示的正六棱 柱，銑削深度為5mm（走刀路線見(jiàn)圖8-3）。,（1）指令格式 指令格式： G12.1；啟動(dòng)極坐標(biāo)插補(bǔ)方式（使極坐標(biāo)插補(bǔ)功能有效）,指令直角坐標(biāo)系中的直線和圓弧插補(bǔ)，直角坐標(biāo)系由直
3、線軸和回轉(zhuǎn)軸組成。, ,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,圖8-3 極坐標(biāo)插補(bǔ)銑六棱柱,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,參考程序 （以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系）： O0001 程序號(hào) N10 T0101 選擇1號(hào)刀，建立刀補(bǔ) N20 M70 C軸功能有效 N30 G28 C0 C軸回零 N40 M93 S300 動(dòng)力頭正轉(zhuǎn) N50 G98 G00 X80 Z5 快速定位至1點(diǎn) N60 G12.1 極坐標(biāo)插補(bǔ)開(kāi)始 N70 G42 G00 X60 C-8.66 建立刀具半徑補(bǔ)償，到2點(diǎn) N80 G01 X25 C21.651 F100 2點(diǎn)3點(diǎn) N90 X-25 3點(diǎn)4點(diǎn) N1
4、00 X-50 C0 4點(diǎn)5點(diǎn) N110 X-25 C-21.651 5點(diǎn)6點(diǎn),模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,N120 X25 6點(diǎn)7點(diǎn) N130 X60 C8.66 從7點(diǎn)8點(diǎn) N140 G40 X80 C0 取消刀具半徑補(bǔ)償，8點(diǎn)1點(diǎn) N150 G00 Z50 Z向退刀 N160 G13.1 取消極坐標(biāo)插補(bǔ) N170 M95 停止動(dòng)力頭 N180 M12 動(dòng)力頭回零 N190 M71 取消C軸功能 N200 T0100 取消1號(hào)刀刀補(bǔ) N210 M30 程序結(jié)束,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,8.3任務(wù)實(shí)施 1.工藝分析 工件右端有齒輪在車床上無(wú)法完成加工，工件的內(nèi)孔的花鍵槽在車床上也
5、無(wú)法加工，所以在車銑中心上只能留有余量在插齒機(jī)上加工齒輪，內(nèi)孔也先加工出底孔后再放到專用機(jī)床上完成加工。先加工工件的右端時(shí)，先完成內(nèi)孔各項(xiàng)尺寸的加工，再加工外圓尺寸然后換端面銑刀加工右端面上的兩個(gè)槽。調(diào)頭裝夾時(shí)要找正左右端同軸度。左端加工時(shí)，先完成內(nèi)孔的加工，再進(jìn)行外園的粗加工和精加工，最后換端面銑刀把左端的端面槽加工。 工藝過(guò)程 車端面。 粗車右端端面和外圓，留精加工余量0.3mm； 手工鉆孔30mm底孔，預(yù)切除內(nèi)孔余量； 粗鏜內(nèi)孔，留精加工余量0.2 0.5mm；,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,精鏜內(nèi)孔，到達(dá)圖紙各項(xiàng)要求； 粗加工124mm外園，精加工余量0.3mm； 精車右端各表面，達(dá)
6、到圖紙要求； 換銑刀粗、精加工右邊端面槽達(dá)到圖紙要求； 調(diào)頭裝夾，找正夾緊；粗車左端面和外園表面，留精加工余量0.3mm； 手工鉆孔30mm底孔，預(yù)切除內(nèi)孔余量； 精車右端各表面，達(dá)到圖紙要求；,換銑刀粗、精加工左邊端面槽達(dá)到圖紙要求；,去毛刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。,2.刀具與工藝參數(shù) （1）加工右端 加工右端的刀具與工藝參數(shù)見(jiàn)表8-1、8-2。,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,表8-1 右端加工刀具卡,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,表8-2 左端加工工序卡,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,（2）加工左端 加工右端的刀具與工藝參數(shù)見(jiàn)表8-3、8-4。,表8-3 左端加工刀具卡,模塊三 數(shù)控
7、車床編程與加工操作,表8-4 右端加工工序卡,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,3.裝夾方案,用三爪自定心卡盤夾緊定位。,圖8-4,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,4.程序編制 O0001 右邊端面槽程序 N10 T0101 選擇1號(hào)刀，建立刀補(bǔ) N20 M70 C軸功能有效 N30 G28 C0 C軸回零 N40 M93 S600 動(dòng)力頭正轉(zhuǎn) N50 G98 G00 X150 Z5 N60 Z-2 Z軸下刀2mm N70 G12.1 極坐標(biāo)插補(bǔ)開(kāi)始 N80 G41 G01 X119.77 C16.05 F500 建立刀具半徑補(bǔ)償 N90 G01 X60 C8.66 F100 銑槽 N100 C
8、-8.66 N110 X119.77 C-16.05,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,N120 G40 G00 X150; N130 C150; N140 X-150; N150 C0; N160 G41 X-119.77 C16.05 F500; N170 X-60 C8.66 F100; N180 C-8.66; N190 X-119.77 C-16.05; N200 G40 G00 X-150 N210 G00 Z50 Z向退刀 N220 G13.1 取消極坐標(biāo)插補(bǔ) N230 M95 停止動(dòng)力頭,模塊三 數(shù)控車床編程與加工操作,N240 M12 動(dòng)力頭回零 N250 M71 取消C軸功能 N260 T0100 取消1號(hào)刀刀補(bǔ) N270 M30 程序結(jié)束,8.4 意見(jiàn)反饋、歸納總結(jié),
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