Q3201 BST001-2000 鈦制焊接壓力容器

《Q3201 BST001-2000 鈦制焊接壓力容器》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《Q3201 BST001-2000 鈦制焊接壓力容器（12頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1 南 京寶色鈦業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/3201 2000 鈦 制 焊 接 壓 力 容 器 代替 Q/3201 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦制壓力容器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸?shù)取? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力 不大于 10計(jì)溫度為：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于 230℃ ；鈦合金不應(yīng)高于 300℃；鈦鋼復(fù)合板不應(yīng)高于 350℃的鈦制焊接壓力容器（以下簡(jiǎn)稱容器）。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列各種容器： a) 直接火焰加熱的容器； b) 受輻射作用的容器； c) 經(jīng)常搬運(yùn)的容器； d) 要求作疲勞分析的容器。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列最新版本的可能性。 1998 鋼制壓力容器 1989 鋼制管殼式換熱器 1987 金屬拉力試驗(yàn)方法 1999 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 1804— 1992 一般公差 線性尺寸的未注公差 3621— 1994 鈦及鈦合金板材 1998 鈦及鈦合金絲 3624— 1995 鈦及鈦合金無(wú)縫管 3625— 1995 熱交換器及冷凝器用鈦及鈦合金管 1987 鈦 1987 鈦 1980 壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸 1994 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 99 版） 3 要求 料 用于容器主體（指筒體、封頭、換熱器的 管板及換熱管等受壓元件）的鈦材或鈦鋼復(fù)合材料， 南京寶色鈦業(yè)有限公司 2000 2000 2 Q/3201 2000 以及鈦焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，主要受壓元件所使用的材料，應(yīng)按《容規(guī)》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用于制造容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。 被確認(rèn)合格的材料應(yīng)采用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)或張貼標(biāo)簽做好標(biāo)記。容器的主要受壓元件 在制造過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料標(biāo)記移植。 冷熱加工成形 根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度，不小于該部件的名義厚度減去板材負(fù)偏差。冷卷筒節(jié)投料的材料厚度 δ S 不得小于其名義厚度減去板材負(fù)偏差。 劃線、下料及邊緣加工 材料劃線時(shí)不應(yīng)損傷表面質(zhì)量?？刹捎勉U筆或記號(hào)筆劃線，若在以后的加工中能夠消除的劃線允許打樣沖眼。 鈦鋼復(fù)合板劃線應(yīng)在基層板上進(jìn)行。 鈦材和鈦鋼復(fù)合板可用火焰、等離子切割、沖剪或機(jī)械加工方法下料?；鹧媲?割的表面必須留出熱影響區(qū) 10 15余量，同時(shí)須將熔渣清理干凈。當(dāng)采用火焰或等離子切割時(shí)，不允許火花飛濺在鈦材表面，切割邊緣必須用打磨或機(jī)械加工方法去除污染層。 鈦鋼復(fù)合板采用機(jī)械方法切割時(shí)，基層應(yīng)朝下。 鈦制容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 頭 容器封頭的型式和技術(shù)要求應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 封頭成形可采用熱成形或冷成形后熱校形。冷成形時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生裂紋。熱成形時(shí)，封頭表面及加熱爐應(yīng)采取防氧化和防污染的 措施。 已成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)作超聲波探傷檢測(cè)，其鈦鋼復(fù)合狀態(tài)不得存在超過(guò) 及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的缺陷。 壓成形后的封頭，其最小厚度不得小于名義厚度 δ 1。 頭直邊部分的縱向皺折深度不大于 圓筒與殼體 卷筒前，卷板機(jī)上、下輥表面應(yīng)清理干凈。上輥與鈦板之間應(yīng)襯有隔離墊，以保護(hù)鈦板表面不受污染。 卷制曲率半徑較小的鈦鋼復(fù)合板圓筒，為預(yù)防復(fù)層剝離，一次下壓量不應(yīng)過(guò)大，同時(shí)在滾圓時(shí)，不允許停留在未復(fù)合部位，以免引起 松動(dòng)面積擴(kuò)大。 作容器殼體鈦鋼復(fù)合板，其復(fù)合狀態(tài)應(yīng)符合 規(guī)定。 及鈦合金板 A、 B 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 b（見(jiàn)圖 1）應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 鈦鋼復(fù)合板對(duì)口錯(cuò)邊量 b（見(jiàn)圖 2）不大于鈦復(fù)層厚度的 50%，且不大于 2 圖 1 A、 B 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 圖 2 鈦鋼復(fù)合板對(duì)口錯(cuò)邊量 ? ?b b? 3 Q/3201 2000 表 1 A、 B 類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 口處的名義厚度 δ s 按焊接接頭類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量 b A B ≤ 6 ≤ s ≤ s 620 ≤ ：與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的 A 類接頭，按 B 類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。 焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E（見(jiàn)圖 3），用弦長(zhǎng)等于 1/6 內(nèi)徑 不小于 300內(nèi)樣板或外樣板檢查，其正值不得大于（ δ s/10+2） 不大于 4焊接接頭軸向形成的棱角 E（見(jiàn)圖 4），用長(zhǎng)度不小于 300直尺檢查，其正值不得大于（ δ s/10+2） 不大于 4 B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A 類焊接接頭，當(dāng)兩板不等時(shí)，單面或雙面削薄厚板 邊緣的要求按 定進(jìn)行。 圖 3 環(huán)向棱角度 E 圖 4 軸向棱角度 E 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線允差 △ L 應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 殼體直線度允差 殼體長(zhǎng)度 H m 圓筒直線度允差 △ L 20 ≤ 2H/1000，且≤ 20 2025 ：焊縫深度，對(duì)單面焊為母材厚度，對(duì)雙面焊為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材表面的深度，兩側(cè)分別計(jì)算。 6 表 4 管板鉆孔后的孔橋?qū)挾? 子 外 徑孔心距 管 孔 最大直徑孔橋名義寬度 允許孔寬 度 B（ 96%的孔橋?qū)挾软?≥ 下列數(shù)值 允許最小孔橋?qū)挾? B 板 厚 度 20 40 60 80 100 120 14 9 5 2 8 5 7 5 折流板、支持板外徑及允差 體公稱直徑 159 273 325 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 固定管板換熱器的折流板名義外徑 頭式和 U 形管換熱器的折流板名義外徑 凝器支持板名義外徑 流板、支持板外徑允差 ： 體內(nèi)徑實(shí)測(cè)的最小尺寸。 7 Q/3201 2000 C、 D 類接頭焊 腳形狀尺寸要求應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。 焊縫 外觀質(zhì)量要求 縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和咬邊等缺陷； 修磨的焊縫厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，超出此要求時(shí)焊縫允許補(bǔ)焊，焊縫修磨范圍內(nèi)的斜度為 3∶ 1。 對(duì)所有焊縫和熱影響區(qū)的表面顏色進(jìn)行檢驗(yàn)，并按表 6 的規(guī)定判斷是否合格與進(jìn)行處理。 表 6 焊縫和熱影響區(qū)表面顏色判定 焊縫與熱影響區(qū)表面顏色 氬氣保護(hù)情況 合格判斷 處理方法 銀白色 良好 合格 不用其它處理 金黃色（致密） 尚好 可以使用 不用其它 處理 藍(lán)色 一般 只可用于非重要部位 去除藍(lán)色 紫色 稍差 只可用于常壓容器 去除紫色 灰色 差 不合格 返修 暗灰色 差 不合格 返修 灰白色 很差 不合格 返修 黃色粉狀物 極差 不合格 返修 焊縫返修 當(dāng)焊縫出現(xiàn)不允許的缺陷需要的返修時(shí)，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，制訂詳細(xì)的返修工藝，指定返修焊工，要有返修工藝制訂人和批準(zhǔn)人的簽字。返修時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄坡口型式、尺寸、工藝參數(shù)和施焊者及其鋼印等。 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合 格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣，必須記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)中。 鈦鋼復(fù)合板的焊接 鈦鋼復(fù)合板對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切削方法去除坡口邊緣的鈦復(fù)層。基層連接焊縫應(yīng)為全熔透型式，其焊接及熱處理要求按 行。 熱處理 工業(yè)純鈦及鈦合金容器或部件焊后不需進(jìn)行熱處理，有特殊要求時(shí)，按圖樣規(guī)定進(jìn)行。 鈦鋼復(fù)合板爆炸后，應(yīng)作消除應(yīng)力退火處理。 容器進(jìn)行熱處理時(shí) ，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的熱處理工藝，并且有溫度與時(shí)間自動(dòng)記錄曲線。 熱處理結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 4 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則 試板與試樣 器應(yīng)按《容規(guī)》、 有關(guān)規(guī)定，制備產(chǎn)品焊接試板。 容器焊接試板焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，按附錄 B 進(jìn)行。 鈦鋼復(fù)合板容器焊接試板焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)按 錄 E 進(jìn)行。 損檢測(cè) 器的殼體、封頭及其主要受壓元件的焊接接頭，按 定外觀檢查合格后，再 e 1 ?? A 、 B 類 接 頭 焊 縫 余 高 8 Q/3201 2000 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 列壓力容器的 A、 B 類焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)。 a）第三類壓力容器； b）使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器 c）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； d）采用氣壓試驗(yàn)的； e）設(shè)計(jì)壓力大于等于 ； f) 設(shè)計(jì)圖樣要求的。 規(guī)定以外的容器，允許對(duì) A 類及 B 類焊接接頭進(jìn)行局部射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少 于各條焊接接頭長(zhǎng)度的 20%，且不小于 250縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。 a) 先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； b) 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭； c) 以開(kāi)孔中心為圓心， 1 開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭； d) 嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭； e) 公稱直徑不小于 250 接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。 于拼焊的管板、補(bǔ)強(qiáng)圈、封頭成型后的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)與筒體相同。如果拼焊封頭的焊縫成型前已經(jīng) 100%射線檢測(cè)，則成型后應(yīng)對(duì)園弧過(guò)渡處的焊縫進(jìn)行重新射線檢測(cè)。 下焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)： a） 接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭相接的 C、 D 類焊縫； b） 鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層拼縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫； c） 換熱容器管板與換熱管連接焊縫。 器的射線、滲透檢測(cè)結(jié)果，按 定。符合 的 Ⅱ 級(jí)合格，符合 Ⅲ 級(jí)合格，符合 的 Ⅰ 級(jí)合格。 無(wú)損檢測(cè)后的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)按 求返修，并對(duì)返修部位重新檢測(cè)， 直至合格。 器的無(wú)損檢測(cè)原始記錄、底片（包括原返修片）和資料應(yīng)妥善保管，保存期不應(yīng)少于 7 年。 壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) 造完工的容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)必須使用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力 力表的校驗(yàn)周期不超過(guò)六個(gè)月。 器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈或鈦鋼復(fù)層鑲條應(yīng)在水壓試驗(yàn)之前通 及鈦合金和以碳素鋼、 16料為基層的鈦鋼復(fù)合板容器，試驗(yàn)時(shí)水溫應(yīng)不低于 5℃；其它鋼材為基層的鈦鋼復(fù)合板容器， 試驗(yàn)時(shí)水溫應(yīng)不低于 15℃。 水壓試驗(yàn)方法按 定。 水壓試驗(yàn)后，符合下列情況即認(rèn)為合格。 a) 無(wú)滲透； b) 無(wú)可見(jiàn)的變形； c) 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲。 換熱容器水壓試驗(yàn)程序按 定。 9 Q/3201 2000 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 密性試驗(yàn)所 用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 密性試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于 5℃。 密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全。 檢查無(wú)泄漏即為合格。 鐵污染試驗(yàn)及表面清理 樣要求做鐵污染檢驗(yàn)的容器應(yīng)在水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后，在所有接觸腐蝕介質(zhì)的鈦表面，用鐵氰化鉀溶液涂刷，發(fā)現(xiàn)溶液變色，則表明鈦表面被污染，應(yīng)進(jìn)行潔凈處理，直至無(wú)鐵污染為止。 圖樣對(duì)容器內(nèi)表面有酸洗要求時(shí)，應(yīng)用酸洗液在 15℃下進(jìn)行酸洗，再用清潔水沖洗，最后 用壓縮空氣吹下。 即將裝箱運(yùn)輸前，如果鈦表面有污染或其他外來(lái)雜質(zhì)，應(yīng)用酒精或丙酮清洗，直至干凈為 止。 5 包裝、油漆、包裝、運(yùn)輸 容器銘牌應(yīng)固定于圖樣規(guī)定或明顯部位。銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：公司名稱及商標(biāo)、制造許可證編號(hào)、容器類別、制造年月、容器名稱、產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、容器凈重、監(jiān)檢標(biāo)記。 容器的出廠技術(shù)文件應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及產(chǎn)品銘牌的拓印件、產(chǎn)品竣工圖、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。 器的油漆、包裝、運(yùn)輸要求按 規(guī)定進(jìn)行。 10 Q 南京寶色鈦業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/3201 2000 鈦 制 焊 接 壓 力 容 器 000布 2000施 南 京 寶 色 鈦 業(yè) 有 限 公 司 發(fā) 布 — 2000 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì) Q/3201 行了修訂，并將編號(hào)改為 Q/3201 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 99 版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并參照 制壓力容器》和制管殼式換熱器》的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)附錄 A 中的表 附錄 A 中的條款 附錄B 中的條款 附錄 B 中的表 行了修改。 本標(biāo)準(zhǔn)的編制格式和規(guī)則，依照 基本規(guī)定，對(duì)國(guó)家的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了貫徹。 本標(biāo)準(zhǔn)在修訂時(shí)，總結(jié)了鈦及鈦鋼復(fù)合材料制造壓力容器的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在鈦制壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尚未頒布之前，以適應(yīng)鈦制焊接壓力容器的制造和監(jiān)督檢驗(yàn)的需要。 本標(biāo)準(zhǔn)從 2000 年 7 月 4 日起實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B 都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由南京寶色鈦業(yè)有限公司提出并起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄧貴順 鄭世平 趙允 胡經(jīng)洪，修改人： 趙允 奚延安 本標(biāo)準(zhǔn)于 1997 年 4 月首次發(fā)布，于 2000 年 6 月第一次修訂。 — 2000 目 次 前言 Ⅰ 1 范圍 1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 1 3 技術(shù)要求 1 4 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī) 則 8 5 標(biāo)志、油漆、包裝、運(yùn)輸 9 附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）鈦制焊接壓力容器焊接工藝評(píng)定 10 附錄 B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）壓力容器產(chǎn)品焊接試板焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn) 2 1