前橫架加工工藝及銑底面夾具設(shè)計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

購買設(shè)計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。帶三維備注的都有三維源文件，由于部分三維子文件較多，店主做了壓縮打包，都可以保證打開的，三維預(yù)覽圖都是店主用電腦打開后截圖的，具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763 =題目最后備注XX系列，只是店主整理分類，與內(nèi)容無關(guān)，請忽視 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140 零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 5頁第 1 頁車間工序號工序名材料牌號1粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X25.111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50121夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1銑底平面，保持尺寸22mm中齒莫式錐柄立銑刀36X155，游標卡尺，3.10.390.06314165設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 4頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔攻螺紋HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X5411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂轉(zhuǎn)床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1在四個工位上鉆孔10.8mm莫式錐柄麻花鉆10.8mm，20mm,機用絲錐M1210.525手動2112在四個孔上倒角1X4510.5手動在四個孔中攻螺紋M120.812.1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 4頁第3頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔攻螺紋HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵64X1511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂轉(zhuǎn)床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1在一個工位上鉆孔10.8mm莫式錐柄麻花鉆10.8mm，20MM，機用絲錐M12，10.525手動2112在一個孔上倒角1X4510.5手動3在一個孔中攻螺紋M120.812.1設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 4 頁第 4頁車間工序號工序名材料牌號锪孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X5411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂轉(zhuǎn)床1夾具編號夾具名稱切削液臺虎鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1在一個孔上锪平25X2高速鋼锪鉆25 mm10.5200.1512設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 5 頁第 5頁車間工序號工序名材料牌號終檢HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X5411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1按零件圖樣要求全面檢查設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號Ca6140零(部件)圖號產(chǎn)品名稱車床零(部件)名稱前橫架共( 1 )頁第( 1 )頁材料牌號HT200毛坯種類灰鑄鐵毛坯外形尺寸247X54每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件粗銑銑底平面，保持尺寸22mmX5012立式銑床描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片1江南大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140 零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 5頁第 1 頁車間工序號工序名材料牌號1粗銑底平面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X2511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容刀具量具單邊余量（mm）主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm走刀次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗銑底平面莫氏錐柄立銑刀，游標卡尺，32.0810.80.721.527.28設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片2江南大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 4頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X5411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm走刀次數(shù)工步工時/s機動輔助1在四個工位上鉆孔10.8mm直柄短麻花鉆10.8mm游標卡尺28600.6-42.125設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片3江南大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 4頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號攻螺紋HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X5411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1給直徑10.8的孔攻螺紋機用絲錐12。游標卡尺4.179.421.7545.54設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片4江南大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱前橫架共 4頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌號锪孔、鉆孔、攻螺紋HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)灰鑄鐵247X5411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1锪直徑25的沉頭孔高速鋼莫氏短錐柄平底锪鉆252.0810.420.8013.62鉆孔10.8mm直柄短麻花鉆10.826.6754.290.6012.1253給直徑10.8的孔攻螺紋12機用絲錐12。4.179.421.75-15.54設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計12遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：前橫架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計班級：機械06-5班姓名：陳叢飛指導(dǎo)教師：劉宏梅完成日期：2009-7-4一、設(shè)計題目前橫架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(6) 夾具體零件圖 1張(7) 課程設(shè)計說明書(5000字左右) 1份四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要對前橫架零件進行了自主的零件工藝性分析和機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，繪制了相應(yīng)的零件圖和毛坯圖，填寫相應(yīng)的機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。在此基礎(chǔ)上進一步設(shè)計了指定工序的專用機床夾具，并且繪制其裝配圖。通過該課程設(shè)計，進一步掌握機械制造技術(shù)的相應(yīng)知識，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。同時對Pro/E軟件進一步學(xué)習(xí)，使用。本次設(shè)計使學(xué)生得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，提出了自主的設(shè)計思想，完成所要求的設(shè)計任務(wù)。關(guān)鍵詞：前橫架；機械制造；專用夾具；工藝規(guī)程；實踐AbstractAdvancing technology capability analysis and the machine-finishing technological process design of the first transverse frame independently, and planning the corresponding detail drawing and the semifinished materials chart, and filling in the corresponding machine-finishing technological process card and the machine-finishing travel chart, designing the special jig of the working procedure, and planning its assembly drawing. Through this curriculum project, further grasping knowledge of the machine manufacture technology, and unifying the theory and the production practice. Meanwhile further studying to the Pro/E software, and using it. This design preliminary raises the students ability of solving the problem and analyzing question, proposing the thought of design independently, completing the task which the design requests. Key word: First transverse frame; Machine manufacture; Unit clamp; Technological process; Practices目 錄1前橫架工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定11.1前橫架工作表面11.2前橫架的技術(shù)要求11.3審查前橫架工藝性11.4確定前橫架生產(chǎn)類型22確定毛坯，繪制毛坯圖22.1選擇毛坯22.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量22.2.1公差等級22.2.2鑄件質(zhì)量32.2.3機械加工余量32.2.4基本尺寸32.3繪制前橫架鑄造毛坯圖33.擬定前橫架工藝路線33.1定位基準的選擇33.1.1精基準的選擇33.1.2粗基準的選擇33.2表面加工方法的確定43.3加工階段劃分43.4工序的集中與分散43.5工序順序的安排53.5.1機械加工工序53.5.2熱處理工序53.5.3輔助工序53.6確定工藝路線54.機床設(shè)備及工藝裝備的選用55.加工余量、工序尺寸和公差的確定65.1工序1粗銑前橫架上平面至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定65.2工序2鉆-倒角-攻螺紋上平面M12四個螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定75.3工序3鉆-攻螺紋-锪平面-倒角C面一個M12螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定76.切削用量、時間定額的計算76.1切削用量的計算76.1.1工序1粗銑前橫架上平面76.1.2工序2鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個螺紋孔76.1.3工序3鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個M12螺紋孔86.2時間定額計算86.2.1基本事件的計算86.2.2輔助時間的計算86.2.3其他時間計算96.2.4單件時間計算97.專用機床夾具設(shè)計107.1定位基準的選擇107.2切削力及夾緊力計算107.3定位誤差分析117.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明111前橫架工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定1.1前橫架工作表面該零件主要工作表面為前橫架上平面、五個螺紋孔M12、25锪平面，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。1.2前橫架的技術(shù)要求表1-1 前橫架零件技術(shù)要求表加工表面表面粗糙度Ra /m前橫架上平面25上平面四個M12螺紋孔3.2平面C一個M12螺紋孔3.2該前橫架結(jié)構(gòu)簡單，精度要求較低，各項技術(shù)要求較合理。1.3審查前橫架工藝性分析零件圖可知，零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良。前橫架上平面要求切削加工，且相應(yīng)方向上均高于相鄰表面，既減少了加工面積，又提高了接觸強度；螺紋孔M12的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要工作表面外，其余表面為非加工表面；而主要加工表面雖然加工精度相對較高，是可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。將草圖修改的零件圖見附件。其外觀如圖：圖1-1前橫架零件立體框圖1.4確定前橫架生產(chǎn)類型依設(shè)計題目可知，為中、大批生產(chǎn)，由材料及尺寸可知質(zhì)量約1.5kg，為輕型零件，5005000、500050000件。2確定毛坯，繪制毛坯圖2.1選擇毛坯根據(jù)已知材料為HT200，HT200硬度170-220HB，毛坯選用鑄件，考慮零件在工作中所受沖擊不大，輪廓尺寸不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。毛坯拔模斜度為5。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.2.1公差等級參考文獻4第23頁表2-1，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2.2.2鑄件質(zhì)量由軟件測算約為1.5kg。2.2.3機械加工余量參考文獻425頁2-5，加工余量等級取G。參考文獻424頁2-4，機械加工余量取2.8mm。2.2.4基本尺寸2540mm公差等級CT-12，參考文獻424頁2-3，鑄件尺寸公差5mm，采用粗一級公差5.6mm。2.3繪制前橫架鑄造毛坯圖依以上分析計算結(jié)果，繪制毛坯圖如附件所示。表2-1 前橫架鑄造毛坯尺寸公差及加工余量鑄件重量/kg公差等級加工余量等級1.5CT-12G項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注厚度225.6(2.8)表2-32.8表2-43.擬定前橫架工藝路線3.1定位基準的選擇3.1.1精基準的選擇根據(jù)該前橫架的技術(shù)要求和裝配要求，選擇零件圖中標注距毛坯面25mm的螺紋孔M12和上平面B作為精基準。零件上進一步加工采用它們作基準，該螺紋孔軸線及B、C、D面為設(shè)計基準，選擇兩加工面做精基準定位加工之后的螺紋孔M12，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工面的位置度要求。3.1.2粗基準的選擇根據(jù)該前橫架的技術(shù)要求和裝配要求，粗基準面為毛坯的非加工面，屬粗基準，各面應(yīng)符合鑄造件要求，表面不允許有凸塊等缺陷，尤其D面(如零件圖所示)，進一步加工為后續(xù)工序準備好精基準。3.2表面加工方法的確定根據(jù)前橫架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法。表3-1 前橫架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m螺紋公差帶加工方案備注前橫架上平面IT1225粗銑表1-8上平面四個螺紋孔3.27H鉆-倒角-絲錐攻內(nèi)螺紋表1-10C面一個螺紋孔及其锪平面3.27H鉆-絲錐攻內(nèi)螺紋-锪鉆-倒角表1-103.3加工階段劃分該前橫架加工質(zhì)量要求高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先粗銑上平面，準備好精基準。在半精加工階段，完成上平面四個螺紋孔M12的鉆、倒角、攻螺紋，再對C面螺紋孔M12鉆、攻螺紋，及锪平面25、倒角。3.4工序的集中與分散選用工序集中原則安排該前橫架的加工工序。該前橫架生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)。可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可縮短輔助時間，而且由于有在一次裝夾中加工兩次表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機械加工工序（1）遵循“先基準后其它”原則，首先加工精基準前橫架上平面及相應(yīng)螺紋孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面除锪平面外的表面，后加工次要表面锪平面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工前橫架上平面，后加工螺紋孔。3.5.2熱處理工序鑄件毛坯，材料HT200，需最終熱處理，淬火加回火，提高硬度等力學(xué)性能。3.5.3輔助工序檢查鑄件毛坯D面質(zhì)量，加工完成后進行終檢工序。綜上所述，該前橫架工序的安排順序為：粗加工半精加工熱處理終檢。3.6確定工藝路線在綜合上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4-1列出了前橫架的工藝路線。4.機床設(shè)備及工藝裝備的選用在中、大批生產(chǎn)條件下，根據(jù)相應(yīng)尺寸等條件，選用刀具、機床、量具。表4-1中列出相應(yīng)選擇。表4-1前橫架工藝路線及設(shè)備、工裝選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑前橫架上平面立式銑床X5012中齒莫式錐柄立銑刀36155 GB/T 6117.2-1996游標卡尺2鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個螺紋孔搖臂鉆床Z3025莫氏圓錐麻花鉆10.5；45倒角刀；M12細柄機用絲錐游標卡尺；螺紋塞規(guī)3鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個M12螺紋孔搖臂鉆床Z3025莫氏圓錐麻花鉆10.5；45倒角刀；M12細柄機用絲錐；25平底锪鉆游標卡尺；螺紋塞規(guī)4熱處理淬火加回火淬火機等5終檢游標卡尺；螺紋塞規(guī)5.加工余量、工序尺寸和公差的確定5.1工序1粗銑前橫架上平面至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定以平面D定位粗銑上平面B，保證尺寸達到零件圖設(shè)計尺寸22mm的要求。表5-1平面工序尺寸工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度Ra /m粗銑220.2125鑄件毛坯5.65.2工序2鉆-倒角-攻螺紋上平面M12四個螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定麻花鉆直徑10.5mm，即鉆孔余量，經(jīng)濟精度IT12，公差0.15mm。攻螺紋至M12，加工余量1.5mm，螺紋公差帶7H。5.3工序3鉆-攻螺紋-锪平面-倒角C面一個M12螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定鉆-攻螺紋，同工序2。其他為計算分析之外。6.切削用量、時間定額的計算6.1切削用量的計算6.1.1工序1粗銑前橫架上平面依以上分析，該工序一個工步，分四次走刀完成加工。切削深度ap=5.6mm，由表5-11、5-7 進給量取fz=0.1mm/z，由表5-13初取銑削速度30m/min，由n=1000v/d求得n=265r/min，取銑床取主軸轉(zhuǎn)速263r/min，繼而求得銑削速度v=nd/1000得v=29.7m/min。6.1.2工序2鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個螺紋孔（1）鉆孔工步背吃刀量ap=10.5mm。由表5-22，進給量取f=0.15mm/r。同理計算切削速度：先由表5-22取v=20m/min，由n=1000v/d求得n=606.6r/min，取630r/min,v=nd/1000得v=20.7m/min。（2）攻螺紋工步背吃刀量ap=1.5mm，進給量為螺紋螺距，即f=1.75mm/r，由表5-38切削速度v=9.6m/min，由n=1000v/d求得n=254.8r/min，取鉆速n=315r/min,則v=nd/1000得切削速度v=11.9m/min。6.1.3工序3鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個M12螺紋孔同工序2.6.2時間定額計算6.2.1基本事件的計算（1）工序1粗銑前橫架上平面由表5-43l=119mm，d=36mm, l1=0.5d-0.04d（d-0.04d） 1/2+2=9mm,l2=4mm,z=6,fmz=0.16263=157.8mm/min。該工序基本時間 tj=(l+l1+l2)/fmz =0.84min=50.2s.（2）工序2鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個螺紋孔鉆孔工步：根據(jù)表5-41，取l1=5.7mm，l2=1mm，l=22mm，tj=0.3min=18s；倒角工步：tj=0.02min=1.2s；攻螺紋工步：l=22mm, l1=6.4mm，l2=2mm, tj=0.06min=3.6s。該工序基本時間21.62s。（3）工序3鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個M12螺紋孔鉆孔工步：根據(jù)表5-41，取l1=5.7mm，l2=1mm，l=20mm，tj=0.3min=18s；攻螺紋工步：l=20mm, l1=6.4mm，l2=2mm,tj=0.05min=3s；锪平面工步：tj=0.02min=1.2s；倒角工步：tj=0.02min=1.2s。該工序基本時間23.4s。6.2.2輔助時間的計算按輔助時間與基本時間的關(guān)系，取tf=0.15tj，則各工序的輔助時間分別為：工序1的輔助時間：tf=0.1550.2=7.53s；工序2鉆孔工步的輔助時間：tf=0.1518=2.7s；工序2倒角工步的輔助時間：tf=0.151.2=0.18s；工序2攻螺紋工步的輔助時間：tf=0.153.6=0.54s；工序3鉆孔工步的輔助時間：tf=0.1518=2.7s；工序3攻螺紋工步的輔助時間：tf=0.153=0.45s；工序3锪平面工步的輔助時間：tf=0.151.2=0.18s；工序3倒角工步的輔助時間：tf=0.151.2=0.18s。6.2.3其他時間計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該前橫架生產(chǎn)類型為中大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計?，F(xiàn)取布置工作地時間tb與休息與生理需要時間tx均3%，則工序其他時間可按6%（tj+tf）計算。工序1的其他時間：tb+tx=6%（50.2+7.53）=3.46s；工序2鉆孔工步的其他時間：tb+tx=6%（18+2.7）=1.24s；工序2倒角工步的其他時間：tb+tx=6%（1.2+0.18）=0.08s；工序2攻螺紋工步的其他時間：tb+tx=6%（3.6+0.54）=0.25s；工序3鉆孔工步的其他時間：tb+tx=6%（18+2.7）=1.24s；工序3攻螺紋工步的其他時間：tb+tx=6%（3+0.45）=0.2s；工序3锪平面工步的其他時間：tb+tx=6%（1.2+0.18）=0.08s；工序3倒角工步的其他時間：tb+tx=6%（1.2+0.18）=0.08s。6.2.4單件時間計算工序1的單件時間：tdj=50.2+7.53+3.46=61.19s；工序2的單件時間為三個工步單件時間的和，其中：鉆孔工步：21.94s；倒角工步：1.46s；攻螺紋工步：4.39s則工序2的單件時間tdj=21.94+1.46+4.39=27.79s。工序3的單件時間為四個工步單件時間的和，其中：鉆孔工步：21.94s；攻螺紋工步：3.65s；锪平面工步：1.46；倒角工步：1.46s；則工序3的單件時間tdj=21.94+3.65+1.46+1.46=28.51s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計結(jié)果填入工藝文件。填寫工藝卡和工序卡。7.專用機床夾具設(shè)計選擇工序1進行專用夾具設(shè)計。7.1定位基準的選擇標準六點定位加工平面，如圖所示。圖7-1夾具立體框圖7.2切削力及夾緊力計算粗加工K=3；軟件計算切削力取3.1N則夾緊力：FJ=KF=33.1=9.3N7.3定位誤差分析如毛坯圖所示，定位方案銑工件上平面，以D面為定位基準，要求保證尺寸220.105。則定位基準與工序基準重合，定位誤差為零。7.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明工件簡單，夾緊力小，則夾具設(shè)計求簡，采用標準件A型固定手柄壓緊螺釘和支承釘。夾具體設(shè)計見附圖。銑床夾具的裝配圖見附圖。參考文獻：1馬壯，趙越超，馬修泉.工程材料與成型工藝M.沈陽：東北大學(xué)出社，2007.2李鳳平，張士慶，蘇猛，屈振生.機械圖學(xué)M.沈陽：東北大學(xué)出版社，2003.3韓正銅，王天煜.機械精度設(shè)計與檢測M.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2007.4機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.阜新.5黃建求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機械工業(yè)出版社，2008.6鐘日銘.Pro/ENGINEER野火版3.0完全實例導(dǎo)航M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.7李凱嶺.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社，2007.8前橫架機加工藝課程設(shè)計EB/OL.http:/www.dnsxp.net/phpwind/simple/index.php?t12192.html,2008.9 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1994.機械加工工序卡片（廠名）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱前橫架共 1頁第 1 頁車間工序號工序名材料牌號1粗銑上平面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件24754641設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50121夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件61.19s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量/mmr-1背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗銑前橫架上平面，保持尺寸22mm，Ra25中齒莫式錐柄立銑刀36155 GB/T 6117.2- 1996 ，游標卡尺263300.15.6450.2s7.53s設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)陳叢飛標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期09.07.04