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XXXXX學(xué)院
設(shè)計(jì)
題目：廚房不銹鋼水槽模具設(shè)計(jì)
系 部 現(xiàn)代制造工程系
專 業(yè) 名 稱 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí) 模具11302
姓 名
學(xué) 號(hào)
指 導(dǎo) 教 師
2015年9月20日
廚房不銹鋼水槽模具設(shè)計(jì)
摘 要
本文介紹了金廚房不銹鋼水槽模具設(shè)計(jì)的全過程。首先對(duì)制件進(jìn)行沖壓工藝分析以及確定模具的總體結(jié)構(gòu)、計(jì)算各工藝參數(shù)等，又確定了該沖壓模主要零件的結(jié)構(gòu)形式，并對(duì)所設(shè)計(jì)的主要零件進(jìn)行分析說明，采用CAD軟件繪制沖壓模具工作零件的零件圖；最后繪制裝配圖，編寫說明書。
關(guān)鍵字：水槽；參數(shù)
目 錄
1 緒論............................................................................................................................1
2 沖壓模具簡介............................................................................................................2
2.1 沖壓成形與沖壓模具的概念.............................................................................2
2.1.1 沖壓模具的分類..............................................................................................2
2.2 本課題主要研究的內(nèi)容及意義.........................................................................3
3 復(fù)合模具總體方案的分析與確定............................................................................6
3.1 工藝方案分析.....................................................................................................6
3.1.1 工件的分析............................................................... ...............................6
3.1.2 切邊沖孔工藝分析........................................................ ..........................7
3.2 工藝方案的確定.................................................................................................7
4 主要的工藝參數(shù)計(jì)算................................................................................................8
4.1 毛坯尺寸的計(jì)算.................................................................................................8
4.2 排樣.....................................................................................................................8
4.3 工序壓力計(jì)算.....................................................................................................9
4.4 沖壓設(shè)備的選擇...............................................................................................10
5 主要工作部分尺寸計(jì)算..........................................................................................12
5.1 落料刃口尺寸計(jì)算...........................................................................................12
5.2 刃口尺寸計(jì)算...................................................................................................12
5.3 復(fù)合模具主要零件的設(shè)計(jì)...............................................................................13
6 切邊沖孔復(fù)合模裝配..............................................................................................17
6.1 沖壓模具裝配的技術(shù)要求...............................................................................17
6.2 切邊沖孔復(fù)合模裝配的特點(diǎn)...........................................................................18
6.3復(fù)合模具的總體設(shè)計(jì)........................................................................................18
6.4復(fù)合模具總裝配................................................................................................18
總結(jié)..............................................................................................................................20
致謝..............................................................................................................................21
參考文獻(xiàn)......................................................................................................................22
II
1 緒論
隨著工業(yè)發(fā)展，沖壓模具的應(yīng)用越來越廣泛。同時(shí)由于產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，除了要保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量以外，對(duì)模具設(shè)計(jì)效率的要求也越來越高。
為了促進(jìn)我國沖壓模具技術(shù)的發(fā)展，從計(jì)算機(jī)技術(shù)、先進(jìn)加工技術(shù)及裝備、其它新技術(shù)與沖壓模具等方面分析了我國沖壓模具的技術(shù)現(xiàn)狀。結(jié)果表明：經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的沖壓模具總量位居世界第三位，加工技術(shù)裝備基本已與世界先進(jìn)水平同步。
本文首先分析了復(fù)合模具的工藝結(jié)構(gòu)，介紹了復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)介紹了模具的結(jié)構(gòu)、凹凸模的設(shè)計(jì)、沖裁力的計(jì)算以及沖壓機(jī)的選型。其次詳細(xì)闡述了切邊沖孔復(fù)合模的工藝設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程、對(duì)沖孔凸模、切邊凹模、切邊沖孔凹凸等模具主要的成型零件以及各種標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇，基本上確定了切邊沖孔復(fù)合模的整體結(jié)構(gòu)框架。本文設(shè)計(jì)的復(fù)合模具適用于加工幾何尺寸較大、形狀復(fù)雜、精度要求較高的沖壓類零件，通過理論分析和大量的工程實(shí)踐探索，在模具上采用了一些特殊機(jī)構(gòu)，可使操作簡單，提高生產(chǎn)效率,對(duì)提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力有著現(xiàn)實(shí)的意義。通過了復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，可以將傳統(tǒng)的分模加工合二為一，使落料、切邊、一次成形，避免了分模加工中定位誤差的生產(chǎn)，從而保證了質(zhì)量，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
2 沖壓模具簡介
2.1 沖壓成形與沖壓模具的概念
沖壓成形是指利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具里的板料施加壓力，使其生產(chǎn)分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。沖壓加工的對(duì)象一般為金屬板料、薄壁管、薄型材等，板厚方向變形一般不側(cè)重考慮，因此也稱為板料沖壓，并且通常是在室溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以也稱為冷沖壓[8]。
沖壓模具是指在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，俗稱沖模
在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具，高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。如圖1-1所示。
圖1-1 沖壓零件的影響因素
2.1.1 沖壓模具的分類
1)根據(jù)工藝性質(zhì)
（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模使板料毛坯或其它坯料沿著直線產(chǎn)品彎曲變形，從而獲得一定角度和姓張的工件模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模是將毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等[9]。
2）根據(jù)工序合程度分類
（1）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級(jí)進(jìn)模（也稱為連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
2.2 本課題主要研究的內(nèi)容及意義
本課題的研究對(duì)象是水槽零件的切邊沖孔復(fù)合模具，做出工藝分析案，計(jì)算出工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)模具的總體裝配圖，從而提高了理論分析能力和解決實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。主要內(nèi)容具體可以分為以下幾個(gè)部分：
（1）對(duì)切邊沖孔復(fù)合模進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
（2）主要工作部分尺寸的計(jì)算。
（3）主要工藝參數(shù)的計(jì)算。
（4）模具的工作總體設(shè)計(jì)及裝配。
（5）設(shè)計(jì)出模具總裝配圖。
隨著科學(xué)的飛速發(fā)展，沖壓模具在各行業(yè)中有著較廣泛的應(yīng)用，其組成零件中標(biāo)準(zhǔn)件占有很大比重。而很多沖壓制件都是系列化產(chǎn)品，它們的模具節(jié)哦故相同或相似而尺寸不僅相同，在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員需要反復(fù)查閱手冊(cè)以確定模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)外形與尺寸，重復(fù)設(shè)計(jì)的工作量很大。由于產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，新產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期不斷縮短，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中占據(jù)了越來越重要的地位。國外的模具制造企業(yè)，廣泛使用先進(jìn)的高精度、高速度、專業(yè)化加工裝備，如日本豐田汽車模具公司擁有構(gòu)造面加工數(shù)控銑床39臺(tái)套、型面加工高速五軸五面銑床15臺(tái)套、其它新型一體化專門加工設(shè)備6臺(tái)套。加工工藝方法包括等高線加工、最大長度順向走刀加工等，精加工走刀移行密度僅有0.3mm。同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)凹圓角清根、外凸圓角加工到位等，因而可以控制模具配合的不等距間隙、最大可能的縮小型面誤差，實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)加工。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)很不少；蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件。
國內(nèi)的許多模具企業(yè)通過引進(jìn)先進(jìn)的加工裝備，硬件上與國際水平的差距正在快速縮?。荷虾５钠嚹＞咂髽I(yè)，近年來通過大量購置先進(jìn)的五軸高速加工機(jī)床、大型龍門加工中心和五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速銑床、數(shù)控車或復(fù)合加工機(jī)床、先進(jìn)的大型測(cè)量和調(diào)試設(shè)備及多軸數(shù)控激光切割機(jī)等。一汽模具公司已經(jīng)擁有五軸高速數(shù)控銑床等大型高速加工設(shè)備；東風(fēng)汽車模具公司擁有高速的數(shù)控銑床。目前，資產(chǎn)過億，擁有龍門加工中心10臺(tái)以上的大型汽車模具企業(yè)已經(jīng)達(dá)到10多家。外國人都驚呼：怎么兩年之間中國大陸的汽車模具規(guī)模、數(shù)量和制造能力會(huì)有如此大的變化。我國沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝，加工裝備等方面。沖壓模具加工工藝和裝備對(duì)提高加工效率、確保模具精度、縮短交貨周期有重要影響[12]。過去的中國沖壓模具行業(yè)，車、刨、銑、磨等傳統(tǒng)普通機(jī)床和電火花線切割機(jī)床，曾經(jīng)在絕大數(shù)沖壓模具企業(yè)使用。采用加工沖壓模具時(shí)，通常需要對(duì)模具零件反復(fù)裝夾和定位，因而加工生產(chǎn)效率低。模具產(chǎn)品質(zhì)量差。模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備、具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用與汽車，機(jī)械、航天、航空、輕共、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元，增長率保持在25%的高水平，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%，僅次于日本、美國而位列世界第三。目前我國大部分模具企業(yè)采用的仍然是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，特別四中小型模具企業(yè)，設(shè)計(jì)人員進(jìn)行著大量的重復(fù)性勞動(dòng)，在通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)過程中，不得不多次重復(fù)查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，造成模具設(shè)計(jì)周期長、效率低、耗資大的現(xiàn)狀，這也就影響了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
本課題水槽沖壓該零件時(shí)，普遍采用切邊、沖孔兩道工序，生產(chǎn)效率低，成本也高，為此，設(shè)計(jì)了沖壓該零件的切邊、沖孔、復(fù)合模，是原兩道工序合二為一，大大提高了生產(chǎn)效率。
27
3 復(fù)合模具總體方案的分析與確定
本課題的研究對(duì)象是水槽，材料為304不銹鋼，料厚為1mm，是形狀規(guī)則的長方體零件大批量生產(chǎn)。水槽如圖2-1所示。
3.1 工藝方案分析
3.1.1 工件的分析
工件圖:如圖所示
生產(chǎn)批量:大批量
材料:304不銹鋼
料厚:1mm
2-1 工件簡圖
圖2-1所示為水槽，材料為304不銹鋼，料厚為1mm，是形狀規(guī)則的長方體零件，大批量生產(chǎn)。
3.1.2 切邊沖孔工藝分析
由圖2-1可見，該工件的加工涉及到落料，沖孔，拉伸三種工序內(nèi)容。
切邊沖孔工藝分析
此工件為有凸緣長方形，工件,要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加
工件底部圓角半徑r=50mm，大于拉深凸模圓角半徑r凸=1~3Tmm,滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求。尺寸400mmX300mm，按公差表查得為IT14級(jí)，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。
3.2 工藝方案的確定
根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深和?，F(xiàn)擬定以下幾種工藝方案：
方案一：先落料，后拉深，再?zèng)_孔了最后切邊采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料，拉伸，切邊沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：拉深 落料級(jí)進(jìn)沖壓，，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案分析：方案一模具結(jié)構(gòu)較為簡單，但需要五副模具和四道工序，成本高，生產(chǎn)效率低，難以滿足大量生產(chǎn)的生產(chǎn)要求。
方案二只需要三副模具，減少了工序數(shù)量，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但模具制造時(shí)有一定的困難。
方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)的制件精度不如復(fù)合模生產(chǎn)精度高，模具本身制造也有一定的難度，生產(chǎn)效率不如復(fù)合模高，并且生產(chǎn)過程中需要克服工件的精確定位問題。通過對(duì)上述三種方案的綜合比較，并且考慮模具的制造精度及制件的精度，該沖壓工藝方案選用方案二較優(yōu)。
4 主要的工藝參數(shù)計(jì)算
4.1 毛坯尺寸的計(jì)算
計(jì)算毛坯直徑D 如圖2-1工件圖所示。
經(jīng)過dynaform軟件展開初步確定毛胚為625X525mm。
表3-1 有凸緣圓筒行拉深件的修邊余量 mm
工件高度h
工件的相對(duì)高度h/d
>0.5-0.8
>0.8-1.6
>1.6-2.5
>2.5-4
≤10
>10-20
>20-50
>50-100
>100-150
>150-200
>200-250
>250
1.0
1.2
2
3
4
5
6
7
1.2
1.6
2.5
3.8
5
6.3
7.5
8.5
1.5
2
3.3
5
6.5
8
9
10
2
2.5
4
6
8
10
11
12
4.2 排樣
排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。在排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。同一零件可以采用不同的排樣形式，排樣方式不同，材料利用率不同。大批量生產(chǎn)時(shí)，在沖裁件的成本中，材料費(fèi)用一般占60%以上，因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問題，特別對(duì)貴重的有色金屬。同時(shí)排樣要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料狀況等[16]。
要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的措施有：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件。對(duì)一定形狀的沖件，結(jié)構(gòu)廢料是不可避免的，但充分利用結(jié)構(gòu)廢料是可能的。當(dāng)兩個(gè)不同沖件的材料和厚度相同時(shí)，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。例如，電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，就是利用定子硅剛片的廢料沖出的。提高材料利用率。
使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。條料在沖裁過程中翻動(dòng)要少，在材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方法。這樣還可以板料裁切次數(shù)，節(jié)省裁備料時(shí)間。
使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命長。
保證沖件的質(zhì)量。
對(duì)于彎曲件的落料，在排樣時(shí)還要考慮板料的纖維方向。
該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)單，
故采用單排排樣設(shè)計(jì)。搭邊值為a1=2.0，a=2.5，采用單擋料銷擋料。則：
條料寬為 b=625mm+2a=629mm
條料的進(jìn)距為 h=525mm+ 2.5=527.5mm
4.3 工序壓力計(jì)算(切邊沖孔的)
切邊力計(jì)算 按式
F落=1.3L tτ （3-1）
式中F落 —— 切邊力（Ｎ）
?。獭 」ぜ廨喞荛L，Ｌ＝1714mm；
t —— 材料厚度，t=1mm；
τ—— 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa），由附錄A1查得τ=450MPa。
切邊力則為：
F落=1.3×1714mm×1mm×450MPa≈1002.7 kN （3-2）
卸料力 按公式：
F卸=K卸 × F落 （3-3）
式中 K卸 —— 卸料力因數(shù)，其值K卸=0.03
卸料力則為：
F卸=0.03×1002.7N≈30.1kN （3-4）
沖孔力計(jì)算
F落=1.3L tτ （3-5）
式中 F落 —— 沖孔力（Ｎ）
?。獭 」ぜ廨喞荛L，Ｌ＝188.5mm；
t —— 材料厚度，t=1mm；
τ —— 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa），由書末附錄A1查得τ=450MPa。
沖孔力則為：
F落=1.3×188.5mm×1mm×450MPa≈110.3 kN （3-6）
退料力 按公式
F卸=nK卸 × F落 （3-7）
式中 K卸 —— 卸料力因數(shù)，其值K卸=0.03
卸料力則為：
F卸=3×0.03×110.3N≈10kN （3-8）
F總=1002.7+30.1+110.3+10=1153.1KN
4.4 沖壓設(shè)備的選擇
沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。模具的設(shè)計(jì)要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用、沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列問題。沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械[18]。常見冷沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)（以Jxx表示其型號(hào)）和液壓機(jī)（以Yxx表示其型號(hào)）。主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求來選擇。
對(duì)于中小型沖裁件、彎曲件或拉伸件等，主要選用開式機(jī)機(jī)械壓力機(jī)。開式壓力機(jī)雖然剛度不高，在較大沖壓力的作用下床身的變形會(huì)改變沖模間隙分布，降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但是由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特或工作點(diǎn)，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r(shí)要求導(dǎo)柱導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心軸壓力機(jī)。對(duì)于大中型沖壓件，多選用閉式機(jī)械壓力機(jī)，包括一般用途的通用壓力機(jī)和專用的精密壓力機(jī)、雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)等。其中薄板沖裁或精密沖裁時(shí)，選用精度和剛度較高的精密壓力機(jī)；大型復(fù)雜拉深件生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)或三動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。
在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，特別適合大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。但液壓機(jī)的速度低，生產(chǎn)效率不高，而沖壓件的尺寸精度有時(shí)受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)，在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲件，尤其適用校平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而操作也不太方便。在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。
沖壓設(shè)備分類：
（1）機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式；
（2）按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)和雙動(dòng)；???
（3）按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開式（C型床身）和閉式（Ⅱ型床身）；
（4）按自動(dòng)化程度可分為普通壓力機(jī)和高速壓力機(jī)等。
對(duì)于淺拉深可按式 F壓≥（1.6～1.8）F總，估算公稱壓力來選擇壓力機(jī)。選用公稱壓力為2000 kN的方式壓力機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)為：
公稱壓力：2000 kN、工作臺(tái)尺寸：1500mm×1000mm
模柄孔尺寸：Φ80mm×60mm、滑塊行程：55 mm
封閉高度調(diào)節(jié)量：150 mm、最大閉合高度：600 mm
5 主要工作部分尺寸計(jì)算
5.1 落料刃口尺寸計(jì)算
由公差表查得Φ500為IT14級(jí)，取x=0.5mm。則：
凹模 Dd = （Dmax-xΔ）0+δd =499.9 0+0.02
凸模 Dp =（Dd-2Cmin）0-δP =499.780-0.02
5.2 刃口尺寸計(jì)算
沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：
（1）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度為58～60HRC，凹模比凸模稍硬一些；
（2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm；
（3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求；
（4）凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。
（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。
采用凸、凹模分開加工法時(shí)，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴(yán)格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。對(duì)于沖制薄材料（因Zmax與Zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。?配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 + ≤ 的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注 ，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。
5.3 復(fù)合模具主要零件的設(shè)計(jì)
（1）凸凹模的設(shè)計(jì)
凸凹模是復(fù)合模具中同時(shí)具有落料凸模和凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。
圖4-1 凸凹模的簡圖
（2）凸模的設(shè)計(jì)
圖4-2 凸模簡圖
（3）落料凹模的設(shè)計(jì)
(a)落料凹模簡圖
圖4-3 落料凹模的簡圖
(4)卸料板的設(shè)計(jì)
(a)卸料板簡圖
圖4-7 卸料板的簡圖和簡圖
(5)中間固定板的設(shè)計(jì)
該模具的固定板為圓形固定板，一般固定板取凹模厚度的0.6～0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同、但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合。固定板的材料采用45鋼[21]。見圖4-8
(6)模柄的選用
模柄的作用是將模具的上模座固定在壓力機(jī)的滑塊上。該模具采用凸緣式模柄，按照國家標(biāo)準(zhǔn)選取，標(biāo)準(zhǔn)件號(hào)為B50X85 GB2862.3-1981，材料為45鋼
中間固定板簡圖
圖4-8 中間固定板的簡圖
沖壓模具的組成零件可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。如圖4-10所示。
圖4-10 沖壓模組成零件
1）工藝零件
工藝零件是指直接與完成沖壓工藝過程并和配料直接發(fā)生作用的零件。
工藝零件進(jìn)一步又可分為：
（1）工作零件：是指實(shí)現(xiàn)沖壓變形，使材料正確分離或塑性變形，保證沖壓件形狀的零件，包括凸模、凹模、凹凸模等。
（2）定位零件：是指保證條料或毛坯在模具中的正確位置的零件，包括導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)壓板、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、擋料銷等。
（3）壓料零件：是指在拉深工序中防止工件起皺的零件，包括壓料板、壓料圈等。
（4）卸料零件：是指將沖裁后由于彈性恢復(fù)而卡在凹?？變?nèi)或在凸模上的
工件或廢料脫卸下來的零件。卸料零件包括卸料板、彈簧、橡皮等。出件零件包括推件塊、推桿、頂件塊、頂桿等[22]。
2)結(jié)構(gòu)零件
結(jié)構(gòu)零件是指不直接參與完成沖壓工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔玫牧慵?
結(jié)構(gòu)零件進(jìn)一步又可分為：
（1）導(dǎo)向零件：是保證上模對(duì)下模正確位置和運(yùn)動(dòng)的零件，一般由導(dǎo)套和導(dǎo)柱組成。
（2）固定零件：是承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機(jī)上的零件，如上模座、下模座、凸凹模固定板、模柄等。
（3）緊固及其它零件。如螺釘、定位銷等。
6 切邊沖孔復(fù)合模裝配
模具裝配是整個(gè)模具制造過程的最后階段，模具裝配圖或驗(yàn)收技術(shù)條件是裝配的依據(jù)，構(gòu)成模具的所有復(fù)合技術(shù)要求的零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等是模具裝配的基礎(chǔ)。但是有了合格的零件，還必須制定合理的裝配工藝，才能裝配符合設(shè)計(jì)要求的模具[23]。
在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度。對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。模具裝配的高低及質(zhì)量好壞，直接影響零件能否正常生產(chǎn)以及零件的尺寸、形狀精度和成本。所以說，模具的裝配是模具制造過程中重要環(huán)節(jié)。
沖壓模具裝配完成后，各模具零件組成模具的上模部分和下模部分。沖壓模具工作時(shí)，下模部分安裝在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，是模具的固定部分；上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，是模具的活動(dòng)部分[24]。
6.1 沖壓模具裝配的技術(shù)要求
（1）模具各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對(duì)位置精度等都要復(fù)合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。
（2）模具裝配后，所有模具的活動(dòng)部位都應(yīng)該保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。
（3）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓間隙應(yīng)均勻一致。
（4）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。
（5）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。
（6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合規(guī)定要求。
（7）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。
（8）卸料裝置和頂件裝置應(yīng)靈活，正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。
（9）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.2 切邊沖孔復(fù)合模裝配的特點(diǎn)
切邊沖孔復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上分為上模部分和下模部分，所以裝配過程的總的思路是：將模具零件分別裝配成上模部分和下模部分，然后將上模部分和下模部分裝配成完整的模具。本模具的彈頂裝置屬于下模部分，包括彈簧、底板、聯(lián)接螺釘、螺母等零件，裝配時(shí)可以將這些零件先裝配成彈頂裝置，再作為一個(gè)整體裝入下模部分。
6.3復(fù)合模具的總體設(shè)計(jì)
該件的模具結(jié)構(gòu)主要由上、下模座，落料凹模，凸凹模，上、下固定板，中間固定板，投料器，卸料板，墊板組成[27]。
根據(jù)主要工作部分尺寸，結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸。即：
上模座：1100mm×900mm×70mm HT200
下模座：1100mm×900mm×50mm HT200
導(dǎo) 柱：70mm×500mm 20 鋼
導(dǎo) 套：90mm×200mm×70mm 20 鋼
導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.8～1.1mm，硬值為58～62HRC。落料凹模、凸凹模材料均采用Cr12，熱處理硬度58～62HRC。卸料板、墊板、固定板材料均采用45鋼。
6.4復(fù)合模具總裝配
通過以上的設(shè)計(jì)可以得到切邊沖孔復(fù)合模具的總裝圖，如圖所示。
圖5-1復(fù)合模具總裝配圖
壓力機(jī)將力傳遞給頂桿，頂桿再通過打桿將力傳遞給凸凹模和凸模，當(dāng)凸凹模到達(dá)一定距離時(shí)，完成落料過程，當(dāng)凸凹模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，（打桿將力傳遞給壓塊，將落料好的工件固定），同時(shí)完成沖壓過程。卸料過程中，在工作過程中已將彈簧壓縮變形，當(dāng)工作完后橡膠將力釋放出來帶動(dòng)打桿向上運(yùn)動(dòng)，將工件向上頂出來。
圖5-2 二維復(fù)合模具總裝配圖
總結(jié)
主要研究對(duì)象是水槽零件的切邊沖孔復(fù)合模具，做出工藝分析案，計(jì)算出工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)復(fù)合模具的總體裝配圖，從而提高了理論分析能力和解決實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。主要內(nèi)容具體可以分為以下幾個(gè)部分：
1)完成了切邊沖孔復(fù)合模具的工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程，對(duì)沖孔凸模、切邊凹模、切邊沖孔凹凸模等主要成形零件以及各種標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行計(jì)算和選擇。
2)主要工作部分尺寸的計(jì)算。
3)主要工藝參數(shù)的計(jì)算。
4)復(fù)合模具的工作總體設(shè)計(jì)及裝配。
5)設(shè)計(jì)出模具總裝配圖，用CAD軟件完成了復(fù)合模具的二維圖，取得了一定的效果。
6)初步分析了研究了模具裝配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在CAD環(huán)境下切邊沖孔復(fù)合模具完整的裝配過程。
(1) 目前，本論文只是完成了模具各組成零件的設(shè)計(jì)，還可以進(jìn)一步的對(duì)模具各零件進(jìn)行簡單的改進(jìn)。即方便又經(jīng)濟(jì)。
(2) 本文的研究目前僅局限于CAD設(shè)計(jì)的領(lǐng)域，還可以擴(kuò)展到?CAM領(lǐng)域，根據(jù)本文的研究結(jié)論加工出模具實(shí)物，以驗(yàn)證本文CAD設(shè)計(jì)系統(tǒng)的可靠性與完備性。
(3) 本文設(shè)計(jì)的復(fù)合模具零件過于復(fù)雜，加工出的零件精度不高，未來的幾年，在成批量生產(chǎn)中可以改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，提高模具的加工精度，從而提高模具的質(zhì)量和效率。
致謝
本課題是在老師悉心教導(dǎo)、嚴(yán)格要求和大力支持下完成的。從論文的選題、方案論證到論文的撰寫和修改過程中，都傾注了老師的大量心血。
在論文寫作過程中，得到了老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在論文即將完成之際，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的同學(xué)們。通過一同的研究和探討，他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商岢隽嗽S多寶貴建議，我從中得到了很多有益的啟發(fā)。我還要衷心感謝父母多年來的撫養(yǎng)和教誨，正是他們的資助、鼓勵(lì)和支持，我才能得以完成大學(xué)學(xué)業(yè)和本論文。
老師淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的精神，誠懇和平易近人的品格讓我受益匪淺，為我樹立了終身學(xué)習(xí)的榜樣。值此論文完稿之際，謹(jǐn)向辛勤培養(yǎng)和無私幫助自己的老師致以崇高的敬意和由衷的感謝！
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