建筑給排水工程施工方案(2)

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1、建筑給排水工程施工方案1. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙及會(huì)審記錄 1.2 主要規(guī)范、規(guī)程 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T 292010）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011工業(yè)管道及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范（GB50126-2008）埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-33-2003）1.3 合同文件1.4 公司文件管理手冊(cè)作業(yè)指導(dǎo)書2. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程給排水專業(yè)主要包括生活給水系統(tǒng)、生活

2、熱水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)、消火栓滅火系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、水炮系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室外雨污水系統(tǒng)，各系統(tǒng)概況見表8-1，各系統(tǒng)材料見主要材料設(shè)備選型表。表8-1 給排水專業(yè)各系統(tǒng)概況表序號(hào)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1生活給水系統(tǒng)從場(chǎng)區(qū)供水管網(wǎng)上開口，分別在航站樓前后端的東西兩側(cè)各引入1根200的進(jìn)水管（共4處）在樓內(nèi)連通，設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)，分別向生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)供水，同時(shí)向消防水池提供水源。采用直供方式向各用水器具供水，豎向不分區(qū)；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。候機(jī)區(qū)設(shè)置分散式帶凈水裝置的飲水機(jī)。2生活熱水系統(tǒng)向航站樓內(nèi)的餐廳、廚房、衛(wèi)生間、淋浴間、VIP休息間、計(jì)時(shí)休息

3、等用房提供500C生活熱水；采用以四管制冷熱水熱回收能量提升機(jī)組為主，結(jié)合一次高溫?zé)崴畵Q熱設(shè)備為輔助熱源的系統(tǒng)形式。Y指廊遠(yuǎn)端的生活熱水采用分散的小型電熱水器制取。豎向不分區(qū)，其循環(huán)管路采用下行下回式全循環(huán)管網(wǎng)布置形式；遠(yuǎn)端指廊的生活熱水補(bǔ)水由就近冷水管接入，電熱水器后不設(shè)熱水循環(huán)回水管。3污廢水排水系統(tǒng)指廊及周邊區(qū)域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管網(wǎng)；地下機(jī)房排水及地下衛(wèi)生間排水等，則分別排至相應(yīng)的集水坑，再通過(guò)潛污泵提升排至室外污水管網(wǎng)。設(shè)置在地下的廚房污水經(jīng)器具隔油及油脂分離裝置后，排入地下集水坑，通過(guò)潛污泵提升至室外隔油池后排入室外污水管網(wǎng)；地上廚房污水經(jīng)器具隔油及油脂分離裝

4、置后采用重力流排至室外隔油池后排入污水管網(wǎng)。消防電梯井的最底層設(shè)積水坑，消防積水由潛水泵排至室外。不下至底層的消防電梯井底部設(shè)置排水洞排水。4自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水泵和增壓穩(wěn)壓裝置均設(shè)于地下三層消防泵房?jī)?nèi)，四層消防水箱間設(shè)高位消防水箱。地下一層構(gòu)成水平環(huán)狀管網(wǎng)，二層（含）以下均通過(guò)減壓孔板減壓后供水。旅客候機(jī)室、辦票島、VIP休息室、辦公室、商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、預(yù)留APM站臺(tái)、開放艙、服務(wù)分配區(qū)、儲(chǔ)藏區(qū)、空調(diào)機(jī)房、公共衛(wèi)生間、公共走廊、電梯前室等區(qū)域采用濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。報(bào)警閥組分別集中設(shè)置在地下三層消防泵房?jī)?nèi)、地下一層及首層的濕式報(bào)警閥間。5消火栓滅火系統(tǒng)地下三層設(shè)消防專用混凝土貯水池，由市

5、政兩路DN100自來(lái)水管供水。水泵和增壓穩(wěn)壓裝置均設(shè)于地下三層消防泵房?jī)?nèi)，四層消防水箱間設(shè)高位消防水箱。地下一層構(gòu)成水平環(huán)狀管網(wǎng)。6中水系統(tǒng)中水給水由機(jī)場(chǎng)污水處理站提供，分別在航站樓前后端東西兩側(cè)各引入1根150的進(jìn)水管在樓內(nèi)連通。中水主要用于衛(wèi)生間沖廁（座便器、蹲便器、小便斗）、室外綠化、沖洗地面及水景補(bǔ)水；采用直供方式向各中水用水器具供水，豎向不分區(qū)；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。7雨水系統(tǒng)立管在建筑周邊幕墻邊沿結(jié)構(gòu)柱安裝，由地下一層頂板下引出室外，經(jīng)消能井后排入室外雨水管網(wǎng)。無(wú)蓋汽車坡道、無(wú)蓋窗井等位置雨水排入設(shè)在地下四層的雨水集水池，由泵提升排至室外。經(jīng)室外雨水管網(wǎng)匯入陸側(cè)室外雨

6、水處理站。排入室外雨水管網(wǎng)，由機(jī)場(chǎng)全場(chǎng)水資源利用方案協(xié)調(diào)考慮利用，處理后可作為水景的補(bǔ)水及洗車、綠化用水。8室外雨污水系統(tǒng)室內(nèi)污水、雨水分別排至樓邊第一個(gè)檢查井，第一個(gè)檢查井的連接管線分段排入污水、雨水干管。航站樓向南側(cè)排出的雨污水，其管線沿樓邊布置并在兩翼的末端分別排入污水及雨水干管。主要材料設(shè)備選型序號(hào)材料名稱材料樣圖規(guī)格材質(zhì)連接方式1給水管、生活熱水管、中水管DN100薄壁不銹鋼管環(huán)壓式管件連接DN100氣體保護(hù)焊接2重力污水排水管全部機(jī)制鑄鐵排水管柔性接口連接3雨水管全部不銹鋼管焊接連接4壓力排水管、濕式自動(dòng)噴水給水管DN100熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接DN100卡箍溝槽連接5消火栓給水管D

7、N65焊接鋼管螺紋連接DN65卡箍溝槽連接6水炮、水噴霧合用給水管DN100采用氣體保護(hù)焊接；雨水管均采用不銹鋼管，焊接。1) 不銹鋼管環(huán)壓式連接安裝工藝不銹鋼環(huán)壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專用環(huán)壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管、管件承插部位壓成六角形，見圖8-6。1-環(huán)壓式管件2-密封圈3-不銹鋼管D-不銹鋼管外徑LO-環(huán)壓式管件承口長(zhǎng)度Dw-不銹鋼管內(nèi)徑圖8-6 環(huán)壓式連接示意圖環(huán)壓式安裝過(guò)程見表8-7。表8-7 薄壁不銹鋼管環(huán)壓式安裝過(guò)程表序號(hào)安裝示意圖安裝過(guò)程描述1畫線 使用畫線器在管端畫線做記號(hào)，以保證管道插入長(zhǎng)度，避免脫管。2切斷管道 使用切管

8、設(shè)備切斷管道，為避免刺傷封圈，請(qǐng)使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。3去毛為避免刺傷封圈，請(qǐng)使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4放橡膠圈5插入管道 將管道筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰壞橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。6封壓 把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。7確認(rèn)封壓尺寸 用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。2) 不銹鋼管焊接安裝A、不銹鋼管焊接安裝流程見圖8-7所示。施工準(zhǔn)備支吊架制安裝管道預(yù)制管道安裝管道試驗(yàn)焊口酸洗管道焊接圖8-7 不銹鋼管焊接安裝流程圖管道沖洗B、施工方法及工藝要求 管道

9、切割管道切割采用機(jī)械切割，砂輪片必須是專用的，不得用來(lái)切割其它材質(zhì)的管道，切割時(shí)速度宜慢不宜快，管道切割后及時(shí)清理管端表面的毛刺。 坡口加工不銹鋼管采用機(jī)械坡口，坡口形式為“V”形坡口。 管道組對(duì)用不銹鋼材料制作對(duì)卡具組，焊口組對(duì)時(shí)錯(cuò)口偏差不超過(guò)管道壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。分上下左右34個(gè)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊定位，檢查調(diào)直后，進(jìn)行焊接。 管道焊接為了保證焊接質(zhì)量，盡量采用活口焊接。焊接時(shí)應(yīng)保證氬氣連續(xù)通氣，防止空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。對(duì)于固定口充Ar使用可溶紙封閉，形成充Ar空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對(duì)口間隙向內(nèi)充Ar。見圖8-8所示：圖8-8 固定口充氬保護(hù)示意圖氬氣

10、隔板（可溶紙）氣孔采用小電流、快速焊、低壓電弧操作，要求一次焊完，保證焊縫外觀成型質(zhì)量。 管道酸洗、鈍化將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對(duì)焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。用鈍化液在管道焊縫表面涂一遍后用冷水沖洗，并用布料仔細(xì)擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。（2）鍍鋅鋼管安裝1) 卡箍溝槽連接溝槽加工見表8-8。表8-8 溝槽加工過(guò)程表1、把管道按安裝所需的尺寸截?cái)唷?、把管道斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。 3、把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管道放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管道長(zhǎng)度超過(guò)0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，使管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪

11、擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機(jī)平臺(tái)一個(gè)水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管道使之水平。4、檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度； 6、壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸

12、壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。9、檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10、檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過(guò)2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無(wú)損傷。鋼管開孔及三通安裝鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法見表8-9。鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。表8-9 鋼管開孔及機(jī)械三通安裝表1、首先檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開孔刀具。打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察調(diào)整開孔刀的旋轉(zhuǎn)，確保開孔刀同心

13、或不擺動(dòng)，開孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，鎖緊鋼管。2、將開孔刀的中心鉆對(duì)正鋼管的中心。開孔機(jī)鉆孔時(shí)，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。鉆孔時(shí)，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。4、在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑。5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)。6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)。7、連接機(jī)械三通的下片。8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓。機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180處再確定一點(diǎn)（或者圓周長(zhǎng)的一半），以這

14、兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm，詳見圖8-9圖。圖8-9 形狀圖管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管。A、溝槽管道安裝見下表8-10表8-10 溝槽式卡箍管件安裝表1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。

15、上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。B、鋼管絲扣連接 斷管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。 套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm以下套絲2次、DN4050mm套絲3次、DN70mm以上套絲34次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻

16、度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。 配裝配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，并做好防腐處理，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝。（3）機(jī)制鑄鐵排水管安裝本工程重力污水排水管采用機(jī)制鑄鐵排水管，柔性接口連接。 管道切斷：采用砂輪切割機(jī)，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過(guò)管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。 管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)增設(shè)支架，防止管道脫滑出橡膠皮套導(dǎo)致漏

17、水事故。 卡箍式連接：將橡膠皮套和夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少量潤(rùn)滑劑，夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對(duì)中，保證管段口對(duì)接平齊。均衡一致地?cái)Q緊夾具螺栓，夾緊管道。 管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束后敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。（4）焊接鋼管安裝本工程消火栓給水管采用焊接鋼管，DN65采用螺紋連接，DN65采用焊接。1）管道焊接流程見圖8-10管道焊接流程圖。管道切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐焊接校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定圖8-10 管道焊接流程圖2

18、) 坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表8-11。表8-11 焊接坡口形式及尺寸表項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.00265753) 安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)進(jìn)行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口2

19、00mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用分層焊接時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30度角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥

20、的容器內(nèi)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管道煨彎時(shí)，用力時(shí)必須均勻，當(dāng)管道的截面積較大時(shí)，壓千斤頂?shù)乃俣纫m當(dāng)?shù)姆怕?，保證一次成型，這樣才能保證管道在同一平面上。在管道彎曲后，要保持一段時(shí)間再將其從模具中取下。3.2.4 閥門及其他附件安裝（1）檢查口或清掃口的安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離

21、設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設(shè)在檢查井內(nèi)。地面清掃口的安裝詳見表8-12。表8-12 鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)表示意圖符號(hào)說(shuō)明安裝要求1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細(xì)石混凝土7-防水層污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；（2）透氣管安裝地下層排氣系統(tǒng)透氣管及地下污水池透氣管引至與室外相通的地下貨運(yùn)通道；地上部分的排水系統(tǒng)透氣管，則由排水立管頂部下返至首層頂板下引出室外。地下室透氣管穿墻安裝詳見表8-13：表8-13 透氣管穿墻安裝表安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說(shuō)明技術(shù)要求符號(hào)說(shuō)明：1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-填縫材

22、料6-用于支撐的圓鋼盤1、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。2、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)。（3）閥門安裝1) 閥門試驗(yàn)的流程閥門試驗(yàn)的流程見圖8-11。核對(duì)型號(hào)規(guī)格檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn) 圖8-11 閥門試驗(yàn)流程圖2) 閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。給排水系統(tǒng)閥門工作壓力設(shè)定為：給排水系統(tǒng)為1.0MPa，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)為1.6MPa。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)

23、規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表8-14的規(guī)定：表8-14 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803)閥門安裝要點(diǎn)見表8-15。表8-15 閥門安裝要點(diǎn)表序號(hào)名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、選用

24、的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺

25、紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6軟密封閘閥7遙控浮球閥8自動(dòng)排氣閥9Y型過(guò)濾器10濕式報(bào)警閥11雨淋閥（4）報(bào)警裝置的安裝1) 濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成濕式報(bào)警閥組由管道、噴頭、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。2) 濕式報(bào)警閥組的安裝順序：報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接

26、。濕式報(bào)警閥組的安裝配管如下表8-16：表8-16 濕式報(bào)警裝置組成表濕式報(bào)警裝置安裝1、裝配管 2、信號(hào)閥 3、濕式閥 4、排水閥 5、螺栓6、固定支架 7、壓力開關(guān) 8、試驗(yàn)閥 9、泄水試驗(yàn)閥10、頂起螺栓 11、排水小孔接頭 12、試驗(yàn)排水短管 13、排水漏斗14、截止閥 15、固定支架 16、壓力表 17、表前鈴 18、水力警鈴正面圖側(cè)視圖3) 濕式報(bào)警閥各組件安裝要求見下表8-17： 表8-17 濕式報(bào)警閥各組件安裝要求表組件名稱安裝要求報(bào)警閥報(bào)警閥要逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間5min,閥瓣處要無(wú)滲漏。報(bào)警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警

27、閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報(bào)警閥組的安裝位置要符合設(shè)計(jì)要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報(bào)警閥、水力警鈴的排水要按照設(shè)計(jì)要求排放到指定地點(diǎn)。安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放。水流指示器水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)要符號(hào)設(shè)計(jì)要求；水流指示器要安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要?jiǎng)幼黛`活，不得與管壁發(fā)生碰擦，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。壓力表報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便

28、于操作與維護(hù)的位置。水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備。過(guò)濾器延遲器前，便于檢修操作的位置。延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無(wú)水流出檢查過(guò)濾器和進(jìn)水口有無(wú)臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥組進(jìn)水小孔。水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。 安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤。信號(hào)閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安

29、裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。 接信號(hào)線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無(wú)啟閉信號(hào)輸出。 安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。排氣閥在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且要確保無(wú)滲漏。末端試水裝置在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。3.2.5 消防箱安裝(1) 室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁或羅盤箱內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結(jié)構(gòu)表面。消防箱安裝須

30、做好與土建和裝飾工程的配合工作。(2) 配合本工程不同的安裝要求，室內(nèi)消火栓箱采用了幾種規(guī)格：靠墻或柱安裝的消火栓箱規(guī)格為7002401800（H），栓口距地1.1m，其下部設(shè)置手提式滅火器；旅客公共區(qū)域落地明裝的消火栓箱規(guī)格為1350300900（H），栓口距地0.750.78m，其一側(cè)設(shè)置手提式滅火器；組合在“羅盤箱”內(nèi)的消火栓箱將隨建筑裝修確定尺寸，其基本規(guī)格控制為7003001150（H），栓口距地0.971.0m，其附近設(shè)置手提式滅火器。室內(nèi)消火栓除特殊說(shuō)明外均采用單閥單出口型并配置消防卷盤一套，消火栓栓口距地1.1m。每支消火栓水槍最小流量為5L/s，規(guī)格65/19，水龍帶長(zhǎng)度為2

31、5m；消防卷盤規(guī)格25，膠帶內(nèi)徑19mm，長(zhǎng)25mm，噴嘴直徑6mm。每個(gè)消火栓箱內(nèi)均設(shè)啟泵按鈕。地下一層及其以下的消火栓采用減壓穩(wěn)壓型，其結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)物圖如圖8-12所示。(3) 消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。(4) 暗裝式消火栓箱安裝要求：要預(yù)先留出洞口，洞口比箱體外形大1020mm，待墻面抹底灰前將箱體裝好，要找正裝平，為了控制好出墻尺寸，箱體安裝前，土建要配合在箱體安裝處兩邊貼餅，安裝單位以此為控制基線安裝消火栓箱體。箱體安裝要確保位置準(zhǔn)

32、確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)無(wú)誤后，方可開始抹灰。箱體表面與墻體表面平齊。圖8-12 減壓消火栓結(jié)構(gòu)圖及實(shí)物圖3.2.6 噴頭安裝(1) 根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，結(jié)合其他專業(yè)，確定每條噴淋支管安裝位置圖。(2) 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋下掛管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位是否準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過(guò)裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下掛管的變徑底部在吊頂完成面上15mm 左右。(3) 火災(zāi)發(fā)展速率為快速的噴灑區(qū)

33、域安裝快速響應(yīng)噴頭，火災(zāi)發(fā)展速率為中速的噴灑區(qū)域安裝普通噴頭。除有特殊說(shuō)明外，原則上封閉吊頂采用下垂型噴頭；格柵或條縫吊頂采用下垂型噴頭，噴頭上方設(shè)集熱板；無(wú)吊頂區(qū)域且配水支管穿梁布置時(shí)采用下垂型噴頭，且保證噴頭濺水盤距頂板不大于550mm。商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、開放艙等人員密集的公共區(qū)域安裝快速響應(yīng)噴頭，駐場(chǎng)辦公、衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房等區(qū)域安裝普通噴頭，動(dòng)作溫度68（紅色）。廚房噴頭動(dòng)作溫度為93（綠色）。售票等柜臺(tái)部位安裝在上部?jī)蓚?cè)的噴頭采用邊墻型擴(kuò)展覆蓋噴頭。(4) 噴頭安裝在系統(tǒng)沖洗、試壓合格后進(jìn)行；噴頭安裝時(shí)，不能對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在頂板安裝

34、前安裝，并做好隱蔽記錄，特別要做好成品保護(hù)。吊頂下噴灑頭須等頂板施工完畢后方可安裝，安裝時(shí)注意型號(hào)使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚四氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。當(dāng)噴頭框架、濺水盤產(chǎn)生變形，要采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。(5) 噴淋頭的幾種主要安裝形式如下所示 。當(dāng)噴頭位置下方有空調(diào)通風(fēng)管時(shí)，且寬度直徑1.2m時(shí)，應(yīng)加設(shè)下噴噴頭，見下表8-18。表8-18 噴頭位置下方有風(fēng)管道時(shí)安裝形式表噴頭位置下方有風(fēng)管時(shí)安裝形式安裝要求123451、濺水盤距樓板底75mmH150mm。2、當(dāng)噴頭位置下方有空調(diào)通風(fēng)管。 說(shuō)明：1、直立型噴頭 2、供水干管 3、風(fēng)管 4、下垂型噴頭 5、樓面 有吊

35、頂處采用裝飾性噴頭，當(dāng)?shù)蹴敻叨瘸^(guò)800mm，吊頂內(nèi)有可燃物時(shí)噴頭，見下表8-19。表8-19 噴頭位置下方有吊頂時(shí)安裝形式表（一）有吊頂?shù)膰婎^安裝形式（一）安裝要求134521、濺水盤距樓板底75mmH150mm。 2、當(dāng)?shù)蹴敻叨瘸^(guò)800mm且吊頂內(nèi)有可燃物的吊頂應(yīng)內(nèi)設(shè)保護(hù)噴頭，噴頭位置參照下噴頭；1、直立型噴頭 2、下垂型噴頭 3、吊頂 4、供水干管樓面 5、樓面。 有吊頂處采用裝飾性噴頭，當(dāng)?shù)蹴敻叨炔怀^(guò)800mm，吊頂內(nèi)無(wú)可燃物時(shí)噴頭見下表8-20。表8-20 有吊頂?shù)膰婎^安裝形式表（二）有吊頂?shù)膰婎^安裝形式（二）安裝要求1234有吊頂處采用裝飾性噴頭，均采用動(dòng)作溫度為68閉式噴頭1

36、、樓面 2、供水干管，3、吊頂支管，4、下垂型噴頭 6) 寬度大于1200mm的行李傳送帶、風(fēng)管、成排管束、電纜橋架以及梁等障礙物的下方應(yīng)增設(shè)下垂型噴頭。3.2.7 設(shè)備安裝(1)水泵安裝1) 水泵安裝工藝流程見圖8-13。圖8-13 水泵安裝工藝流程圖基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收機(jī)座安裝測(cè)定底座水平度地腳螺栓安裝水泵找正水泵找平水泵及電機(jī)吊裝平墊鐵安裝檢測(cè)安裝偏差水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)2) 水泵的運(yùn)輸水泵采用2噸叉車通過(guò)汽車坡道運(yùn)入的方式，水平采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，搬運(yùn)過(guò)程中需要注意保護(hù)設(shè)備。3) 水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，按廠家提供的設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)的水平度、坐標(biāo)位置及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

37、和施工規(guī)范規(guī)定。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸進(jìn)行復(fù)核。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。4) 水泵減振器安裝 采用減振器進(jìn)行減振，為保證減振器安裝的質(zhì)量，放線時(shí)應(yīng)按水泵底盤實(shí)際尺寸制作模具，采用模具對(duì)減振器進(jìn)行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進(jìn)行加固。 立式水泵的基礎(chǔ)應(yīng)比水泵底盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約350mm。5) 水泵安裝 水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。 精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)

38、行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。 每臺(tái)水泵的進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)有排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處設(shè)置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。 立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器， 立式泵吸水管及壓水管路上安裝的閥門見示意圖8-14。圖8-1

39、4 立式水泵安裝示意圖（2）水箱安裝1) 不銹鋼水箱的運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)水箱采用抗震型成品不銹鋼水箱，水箱采用半成品現(xiàn)場(chǎng)組裝，單塊水箱板的規(guī)格為10001000，不銹鋼板在生產(chǎn)廠家加工后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。2) 水箱基礎(chǔ)水箱基礎(chǔ)示意見圖8-15所示：1-槽鋼底座2-槽鋼底座3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度圖8-15 水箱基礎(chǔ)示意圖3) 不銹鋼水箱的安裝流程不銹鋼水箱一般由不銹鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，具體安裝流程如圖8-16所示：基礎(chǔ)驗(yàn)收槽鋼底座安裝槽鋼底座防腐水箱底板安裝材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收水箱壁板安裝頂板安裝水箱附件安裝水箱加強(qiáng)件安裝水箱滿水試驗(yàn)圖8-16 不銹鋼水箱安

40、裝流程圖圖8-17 不銹鋼消防水箱安裝圖4）水箱安裝如圖8-17所示。5) 水箱滿水試驗(yàn)：水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，注水時(shí)應(yīng)注意緩慢的向水箱內(nèi)注入，隨時(shí)觀測(cè)水箱的受力及是否滲漏，滿水后靜置24h觀察，不滲不漏為合格。3.2.8 衛(wèi)生潔具安裝(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝污水支管安裝圖8-18 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖污水干管安裝(2)衛(wèi)生潔具安裝1) 潔具安裝一般要求： 首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密； 所有器具

41、安裝前必須將排水口覆蓋物等取掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝； 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)； 衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活； 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求符合施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； 大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可； 小便器采用掛墻式自動(dòng)感應(yīng)一體型小便器。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在

42、掛鉤上； 衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。2) 小便器的安裝 預(yù)留排水管道。 打孔。將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過(guò)小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號(hào)，如圖8-19。圖8-19 標(biāo)注圖圖8-20 鉆孔圖移去小便器，通過(guò)安裝孔位置測(cè)量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號(hào)，用沖擊鉆在記號(hào)標(biāo)記處打孔，如圖8-20。圖8-21 安裝圖 掛鉤與潔具安裝，見圖8-21。圖3.1.4.8.23圖8-22 潔具固定及打膠圖 固定潔具與打膠，如圖8-22。3) 臺(tái)下式洗臉盆的安裝安裝前，確認(rèn)水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水接頭。且按如下要求進(jìn)行。 在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下； 根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺(tái)面上； 在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)小孔，沿輪廓線切割出一個(gè)洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣； 根據(jù)安裝