機修鉗工高級技師題庫.doc

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1、機修鉗工高級技師題庫一、判斷題(是畫V非畫) 1工業(yè)衛(wèi)生也就是勞動衛(wèi)生或生產(chǎn)衛(wèi)生。 () 2工業(yè)的噪聲控制從聲源上降低噪聲。 () 3工業(yè)噪聲的控制在噪聲傳播途徑上降低噪聲。 () 4工業(yè)噪聲的控制對接受者進行防護。 () 5負傷率是指平均每萬名職工中的傷亡人數(shù)通常稱為萬人事故率。 (X) 6主次圖又稱為魚刺圖用來分析事故發(fā)生的原因確定出主要因素。 (X) 7事故統(tǒng)計分析的方法有負傷率和負傷嚴(yán)重度、主次圖、因果圖、控制圖、邏輯圖等。 () 8勞動保護法規(guī)是保護職工在生產(chǎn)勞動中的安全、健康的法律與規(guī)程。 () 9通常精密設(shè)備的坐標(biāo)讀數(shù)都是采用光學(xué)裝置的光學(xué)系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 () 10大型設(shè)備零部件

2、的幾何精度和其組合幾何精度密切相關(guān)。() 11安裝大型設(shè)備時只要條件允許最好是原地修理。 () 12加工中心與數(shù)控機床最大區(qū)別就是有自動交換加工刀具的能力。 () 1 3大型設(shè)備修理及組裝要求一次到位、一次成功盡可能的少返工。 () 1 4復(fù)雜設(shè)備在修理、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)其工作性能、結(jié)構(gòu)特點、形狀特點等來進行。 () 1 5數(shù)控機床的關(guān)鍵精度是定位精度和重復(fù)定位精度。 () 1 6雙頻道激光干涉儀不能取代讀數(shù)顯微鏡。 (X) 1 7 安裝大型設(shè)備前其地基必須經(jīng)過預(yù)壓處理。 () l 8錨坑的重要技術(shù)特性是噸位即它所允許承受的拉力大小() 1 9數(shù)字式萬能工具顯微鏡可借助附件測量圓錐的錐角

3、。 ( ) 20 雙頻激光干涉儀用于測量零件的孔徑。 (X) 2 1電子水平儀用于測量長度。 (X) 22 示波器只能用于模擬電路的測量。 (X) 23 邏輯測試筆用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 24 邏輯測試筆做電平檢驗時紅色指示燈作為低電平指示。 (X) 25 邏輯分析儀是專用觀測數(shù)字信號。 () 26 集成電路測試儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 27 特征代碼分析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 2 8存儲器測析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。 () 29 短路故障追蹤儀可以快速地查找印制電路板上的任何短路 () 30球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟地檢測數(shù)控機床兩軸聯(lián)動性能的儀器。 () 3 1清洗機是潮濕工作環(huán)境中工

4、作的工藝設(shè)備之一。 () 3 2使金屬材料具有抗氧化性的方法就是在鋼中加Cr、Si、Al等元素。 () 3 金屬的高溫強度即是金屬材料在高溫下對機械負荷作用的抗力。 () 34通常起重量越大滑輪的數(shù)目越少。 (X) 35吊索兩繩長度可以不相同。 (X) 3 6焊條的移動速度即焊接速度。 () 37 移動速度過快焊縫的熔深變深易造成焊透、熔合的缺陷。 X) 3 8平焊的施焊方向一般是自右向左。 (X) 39 室內(nèi)可敷設(shè)管道有三個區(qū)域即窗上、窗下、窗間。 40 維修的發(fā)展趨勢指維修方式、維修技術(shù)及維修管理三個方面的發(fā)展趨勢。 () 4 1維修方式從事后維修逐步走向定時的預(yù)防性維修。 () 42計劃

5、預(yù)防維修制的具體實施可概括為“定期檢查、按時諺養(yǎng)、計劃管理 () 43大修是平衡性維修。 (X) 44改造也屬于計劃預(yù)防維修。 () 45對設(shè)備的某個部件或某項精度的修理即為項修。 () 46項修決不會影響設(shè)備的尺寸鏈。 (X) 47消除項修對設(shè)備尺寸鏈的影響常用的方法有兩種即調(diào)整法和修配法。 () 48常用的分析設(shè)備質(zhì)量方法有排列圖、因果分析圖、直方圖 () 49排列圖的左縱坐標(biāo)表示頻率以百分比表示。 (X) 50排列圖的橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素。 () 51排列圖柱形條的高度表示某個因素影響大小。 () 52排列圖折線表示影響因素大小的累積百分數(shù)。 () 53直方圖的全稱是頻數(shù)直方圖。

6、 () 54可靠性是指系統(tǒng)、機械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。 () 55可靠性可以用儀表來測定。 (X) 56可靠性與規(guī)定條件可以分開。 (X) 57可靠性已從一個模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)的定量概念。( ) 58有效度指在規(guī)定的使用條件下在某個觀測時間內(nèi)機械設(shè)備及零部件保持其規(guī)定功能概率。 () 59可靠度是指機械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。 () 60不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。 () 61有效度是指機械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。 () 62有效度不

7、是一個隨機函數(shù)。 (X) 63有效度與可靠度的區(qū)別之一就是可靠度維持的正常功能包含了修復(fù)的結(jié)果而有效度維持的正常功能卻未包含了修復(fù)的結(jié)果。(X) 64系統(tǒng)是一個能夠完成規(guī)定功能的綜合體。 ( ) 65系統(tǒng)由若干不獨立的單元組成。 (X) 66串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度高于任何一個單元的可靠度。 (X ) 67并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于每個單元的可靠度。 (X) 68在串聯(lián)系統(tǒng)中若要提高一個單元的可靠度去改善串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度就應(yīng)當(dāng)提高系統(tǒng)中可靠度最高的那個單元。 (X ) 69在并聯(lián)系統(tǒng)中若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠度。 (X) 70串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計算先將串聯(lián)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個等效的并聯(lián)系統(tǒng)然

8、后再按并聯(lián)系統(tǒng)計算。 (X) 71并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計算先分別計算并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計算。 (X) 72在串聯(lián)系統(tǒng)中串聯(lián)的單元越多可靠性越好。 ( X ) 73在并聯(lián)系統(tǒng)中并聯(lián)的單元越多機械設(shè)備的可靠性越差。(X) 74工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實際加工能力。 75工序能力恰恰就是描述集中的量值。( X ) 76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件通過測試能得出的定量值。 ( ) 77 工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量保證能力越小。 (X) 78工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。 ( ) 79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼

9、管上。 ( ) 80“零保溫淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對其進行淬火 無須經(jīng)過長時間保溫。 ( ) 81由機械設(shè)備的瞬時故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增加的時刻,作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。 ( ) 83抽檢即在自檢的基礎(chǔ)上由操作者對零件的控制精度通過巡回抽檢或采用專用檢具、量具在檢驗室進行檢查。 (X) 84工序質(zhì)量控制點的作用是使工序處于受控狀態(tài)。 ( ) 82自檢項目一般都是零件的關(guān)鍵精度。 (X) 85工序的標(biāo)準(zhǔn)化對工序操作者設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測量方法等提出具體的規(guī)定。 ( ) 87成批生產(chǎn)其特點產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。 )86網(wǎng)絡(luò)

10、計劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達計劃任務(wù)的進度安排及各項工作的相互聯(lián)系在這個基礎(chǔ)上計算出網(wǎng)絡(luò)時間確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。 ( ) 88企業(yè)的生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的過程。 () 89在生產(chǎn)過程中平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完畢時就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。 () 90合理配備勞動力指把勞動力在空間和時間上有效地組織起來。 ( )91確保主軸停止時端面鍵能對準(zhǔn)刀具上的鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。 ( ) 76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件通過測試能得出的定量值。 ( ) 77工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量

11、保證能力越小。 () 78工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。 ( ) 79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。 ( ) 80“零保溫淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對其進行淬火 無須經(jīng)過長時間保溫。 ( ) 81由機械設(shè)備的瞬時故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增加的時刻作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。 ( ) 82自檢項目一般都是零件的關(guān)鍵精度。 (X) 83抽檢即在自檢的基礎(chǔ)上由操作者對零件的控制精度通過巡回抽檢或采用專用檢具、量具在檢驗室進行檢查。 (X) 84工序質(zhì)量控制點的作用是使工序處于受控狀態(tài)。 ( ) 85工序

12、的標(biāo)準(zhǔn)化對工序操作者設(shè)備、使用的原材料、操作 方法、測量方法等提出具體的規(guī)定。 ( ) 86網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達計劃任務(wù)的進度安排及各項工作的相互聯(lián)系在這個基礎(chǔ)上計算出網(wǎng)絡(luò)時間確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。 ( ) 87成批生產(chǎn)其特點產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。 (X) 8 8企業(yè)的生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的過程。 (X) 89在生產(chǎn)過程中平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完畢時就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。 (X) 90合理配備勞動力指把勞動力在空間和時間上有效地組織起來。 ( ) 91確保主軸停止時端面鍵能

13、對準(zhǔn)刀具上的鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。 ( ) 92數(shù)控車床的主軸準(zhǔn)停裝置只有接觸式一種。 (X) 93數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求主要集中在精度、穩(wěn)定和快速響應(yīng)三個方面。 ( ) 94伺服電動機與絲杠直聯(lián)時編碼器往往要裝在伺服電動機軸上。 ( ) 95同步帶的缺點是對中心距要求高。 ( ) 96數(shù)控轉(zhuǎn)臺在加工過程中不參與切削。 () 97數(shù)控機床的分度臺不僅完成分度運動而且在加工過程中參與切削。 (X) 98分度臺的工作過程是轉(zhuǎn)位、定位。 (X) 99分度臺在到達位置后降速。 (X) 100數(shù)控轉(zhuǎn)臺有零點。 (X) 101雙導(dǎo)程蝸桿沿軸向截面的齒厚是不變的。 (X) 102自動換刀裝

14、置的換刀過程其主要動作是分度和轉(zhuǎn)位。 ( ) 103在刀庫位置距離主軸較遠同時又希望縮短換刀時間的場合可以使用機械手換刀。 ( ) 104在一般的數(shù)控車床中盡管電動機直接或通過傳動帶帶動主軸但此時主軸轉(zhuǎn)速變化和轉(zhuǎn)矩特性并不完全取決于電動機的輸出特性。 (X) l05一般數(shù)控車床主軸端部的端面鍵只起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。(X) 106一般數(shù)控車床的主軸是空心的其目的只有一個即減輕主軸本身的重量。 (X) 107一般數(shù)控車床主軸的準(zhǔn)停裝置之一就是確保鏜削自動讓刀時鏜刀在 主軸停轉(zhuǎn)時保持不變的位置。 ( )108數(shù)控機床進給系統(tǒng)間接接受計算機發(fā)出的控制指令實現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運 動的進給和定位。 (x) 109墊

15、片調(diào)整法是數(shù)控機床中無間隙傳動齒輪副剛性消除間隙方法之一。 ( )110在自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床分度臺中分度回轉(zhuǎn)角度是由蝸桿副及齒輪副的傳動比所確定的。 (X) 111回轉(zhuǎn)刀架的換刀過程中其主要動作不是分度和轉(zhuǎn)位。 (X) 112對于數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)存儲器更換電池時可以在數(shù)控系統(tǒng)不通電的狀態(tài)下進行。 (X) 113數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中的印制線路板置換后完全不必重新設(shè)置。 (X) 114對刀儀用于刀具安裝后或更換刀片后校對刀尖位置從加工程序原點到基準(zhǔn)程序原點的偏置數(shù)值進行檢測。 (X ) 115C K l 43 6型數(shù)控車床的刀架手動換位時只允許逆時針旋轉(zhuǎn)。 (X) ll6 C K 1 4

16、36型數(shù)控車床的刀盤運動位置是否符合指令要通過邏輯編碼器監(jiān)測和顯示o 。( ) 117預(yù)緊力不足則會使帶的壽命降低軸和軸承上的載荷增大軸承發(fā)熱與磨損。 () 118預(yù)緊力過大則使傳遞載荷的能力降低效率低且促使小帶輪急劇磨損。 (X) 119數(shù)控車床直線運動定位精度的檢測應(yīng)在機床負載條件下進行。 (X)120在機床工作精度檢測加工試件項目中精車外圓主要是反映x軸運動的平面度。 (X)121在機床工作精度檢測加工試件項目中精車螺紋主要是反映機床x軸、z軸的圓弧插補精度。 (X)122在機床工作精度檢測加工試件項目中精車輪廓主要是反映機床主軸系統(tǒng)的軸向剛度。 (X) 123數(shù)控加工中心可以不具有自動

17、刀具交換裝置。 (X) 124具有臥式及立式加工中心功能的加工中心稱之為萬能加工中心6 ( ) 125每次機械手裝取刀具時必須保證刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸端面鍵采用電氣式主軸準(zhǔn)停裝置。 ( ) 126換刀程序是抓刀_拔刀_換刀_插刀一復(fù)位。 ( ) 127刀庫中的刀套不能夾緊刀具時可以逆時針旋轉(zhuǎn)刀套兩邊的調(diào)整螺母壓緊彈簧頂緊卡緊銷。 (x) 128機床坐標(biāo)就是機床的軸它是根據(jù)加工范圍確定的。 ( ) 129TC630臥式加工中心的X、Y、Z三個軸的進給運動是通過一個交流伺服電動機帶動各自獨立的滾珠絲杠副獲得的。 (X) 130TC630臥式加工中心的刀庫鏈節(jié)運動是由刀庫交流伺服電動機通過諧波減速器

18、減速后傳給鏈輪再由鏈輪帶動刀庫鏈節(jié)運動。 ( ) 131數(shù)控機床最好不要滿負荷運動。 (X) 132TC630臥式加工中心的機械手不轉(zhuǎn)位排除方法是調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)機械手轉(zhuǎn)位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘排除缸體中氣體。 ( ) 133對TC630臥式加工中心進行校主軸準(zhǔn)停就是使主軸前端兩個定位塊準(zhǔn)確無誤地停在同一垂直位置上才能保證機械手上刀具的兩個定位槽與主軸定位塊相吻合。 () 134TC630臥式加工中心的X軸零點在X軸行程的中部。(X) 135Tc630臥式加工中心Y軸坐標(biāo)零點在其端部。 () 136TC630臥式加工中心的正式試車分三步即手動功能試驗、自動功能試驗、溫升試驗。 ( ) 137評定

19、改造成功與否的主要標(biāo)準(zhǔn)就是機床的技術(shù)性能。( ) l38先進性與實用性相結(jié)合之一是要符合最佳經(jīng)濟原則。( ) 139先進性是改造機床的基本原則之一。 ( ) 140設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是被加工工件、機床的使用要求和制造條件。 ( ) 141改造是圍繞機床一夾具一刀具一工件這個完整的工藝系統(tǒng)展開的o ( ) 142當(dāng)改造是臨時進行批量生產(chǎn)同時改造中可以無顧忌地破蝸桿副及齒輪副的傳動比所確定的。 (X) 143在改造機床結(jié)構(gòu)時要把改造需要與原結(jié)構(gòu)的功能和基本要求統(tǒng)籌考慮。 ( ) 144要改進夾具必須從分析夾具在加工中的作用人手然后研究怎樣使機床與夾具相適應(yīng)再針對具體情況進行改進。 ( ) 145從

20、零件表面的形成來考慮刀具的改造。 ( ) 146刀具切削刃相對工件的運動過程就是零件表面的形成過程。( ) 147加工時選用較低或較高的切削速度和較小的進給量可避開積屑瘤的產(chǎn)生。 ( ) 148對部件用改變摩擦原理的方法進行改造是設(shè)備技術(shù)改造的常用途徑之一。 ( ) 149從摩擦原理上進行改造一般都是針對次要運動部件進行改造。 X)150所有的機床主軸都適用于靜壓軸承的改造。 ( 151機床主軸在重載荷的條件下工作或機床主軸的載荷變化范圍較大時就應(yīng)該選用小孔節(jié)流靜壓軸承。 (X) 152從整體上對設(shè)備進行結(jié)構(gòu)改造制訂方案時要善于運用歸納、分析和抽象實現(xiàn)收斂性思維方法。 ( ) 153設(shè)備改造技

21、術(shù)通常有三個方面即提高設(shè)備可靠性和工序能力提高勞動生產(chǎn)率減輕操作勞動強度、提高設(shè)備自動化程度。( ) 154用粘貼聚四氟乙烯基軟帶的方法可降低溜板導(dǎo)軌的硬度。、 ( X ) 155聚四氟乙烯基軟帶的活化處理是為了提高其耐磨性。 (X) 156感應(yīng)同步器在鏜床上應(yīng)用時三個坐標(biāo)上的感應(yīng)同步器可與同一個數(shù)顯表聯(lián)接。 (X) 157開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測反饋裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。 (X) 158開環(huán)系統(tǒng)適合于精度非常高的中小型機床。 (X) 159根據(jù)步進電動機工作方式確定步距角。 ( ) l60步進電動機頻率隨著力矩和轉(zhuǎn)動慣量的增大而提高。(X) l61銑床數(shù)控化改造與車床數(shù)控化改造在內(nèi)容上不同點之一 就

22、銑床是在X、Y、Z三個坐標(biāo)軸上進行改造。 ( ) 162修復(fù)的成本要低于新件的制造成本。 ( ) 163噴涂工藝在零件材質(zhì)上的適用范圍較窄它對絕大部分黑 色金屬及合金均適用。 (X) 164用堆焊法修復(fù)零件不可避免地會破壞零件的熱處理狀態(tài)。( ) 165所謂經(jīng)濟合算是指不單純考慮工藝的直接消耗即修復(fù)費用低同時還要考慮零件的使用壽命。 ( ) 166修復(fù)方案確定后按一定原則擬訂先后順序形成生產(chǎn)工藝規(guī)程。 (X) 167精度和表面質(zhì)量要求高的工序應(yīng)排在最早進行。 (X) 168為了保證高速運動零件的平衡必須規(guī)定平衡試驗工序( ) 169機床發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大的因而它可以看

23、作是時間的函數(shù)。 ( ) 170直接載運人員的起重機械如電梯、升降機等潛伏著許多危險因素。 ( ) 171起重機械交付使用前不必進行動態(tài)和靜態(tài)試驗。 (X)l72露天工作的起重機必須設(shè)置防風(fēng)防爬裝置。 ( ) 173滑輪組由若干個動滑輪和定滑輪組成。 ( ) 174滑輪組的倍率就是省力增速的倍數(shù)。 ( ) 175制動器是利用摩擦原理來實現(xiàn)機構(gòu)制動的。 ( ) 176從安全角度出發(fā)起重機的各工作機構(gòu)都應(yīng)采取常開式制動器。 (X) 177錐形制動器目前被電動葫蘆廣泛采用。 ( ) l78車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55和低合金鋼ZG50 SiM n兩種材料。 ( ) 179要經(jīng)常檢查卷筒上固定鋼絲繩的

24、壓板及各部位的地腳螺栓是否松動發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。 ( ) 180弧齒錐齒輪銑齒機是按照平面齒輪滾切原理工作的。(X) 181弧齒錐齒輪銑齒機切削運動是為了使銑刀盤旋轉(zhuǎn)進行銑齒。 ( ) 182滾切運動則為使搖臺(假想平頂齒輪)與被加工齒輪按一定的傳動比相互旋轉(zhuǎn)進行滾切加工。 ( ) 183弧齒錐齒輪銑齒機搖臺的正反向回轉(zhuǎn)擺動是由一個組合齒輪來實現(xiàn)的。 ( ) 81單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。 82為減小主軸的軸向竄動在主軸加工中多將軸的端面垂直度加工得精度更高些 。 83高精度的軸類零件常采用冷校直來毛坯的加工余量均勻。 X 84.在加工長工件時導(dǎo)軌的誤差可以忽略不計。 X 85

25、原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。 X 86. 采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 87. 采用同步閥可實現(xiàn)兩個及兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。 X 88. 液壓隨動系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)的運動隨著輸入信號的改變而變化。 X89. 控制元件中順序閥應(yīng)屬于向閥壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。 X 90. .以絕對真空為基準(zhǔn)測得的壓力稱為絕對壓力。 91. 勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量。 X 92. 工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。 93. 部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。 94. 分組裝配的裝配精度完全取決于零件的加工精度。 X 95. 概率法多用于精度不太高的

26、短環(huán)的裝配尺寸鏈中。 X 96. .在鉆削中切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。 X 97. 噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。 98. 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆適合在車床上加工中等直徑的淺孔。也能用鉆孔、鏜孔和 車 端 面。 99. 用擴孔鉆擴孔表面粗糙度可達Ra6.3Ra3.2m. ( ) 100. 車床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進行。 1大型機床各段床身的接合面都用螺釘連接并加定位銷定位。 2用于生產(chǎn)單件合格產(chǎn)品所需的勞動時間稱為勞動生產(chǎn)率。 3導(dǎo)向平鍵應(yīng)安裝在輪轂上。 4床身基礎(chǔ)修整以后應(yīng)該涂一層油漆。 5砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。 6立式鉆床有滲漏油現(xiàn)象可能是結(jié)合面

27、不夠平直或油管接頭結(jié)合面配合不良。 7熱繼電器不能作為短路保護。 8在生產(chǎn)過程中常需要控制生產(chǎn)機械某些運動部件的行程這種動作可由組合開關(guān)來控制。 9當(dāng)電動機的啟動轉(zhuǎn)矩小于電動機軸上的反抗轉(zhuǎn)矩時轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)動起來。 10單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。 11設(shè)備維護修理中超出日常維護所進行的修理工作都是定期維護。 12聲級計是用來測量噪聲等級的儀器。 13試機是為了實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)的靈活性,振動、工作溫升噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。 14電動機的過載保護并不是依靠熔斷器。 15刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會產(chǎn)生加工誤差。 16溢流閥屬于流量控制閥。 17作為安全生產(chǎn)的一般常識清除切屑要使用工具。

28、 18兩個相互嚙合的齒輪中間加奇數(shù)個惰輪則主從動輪的轉(zhuǎn)動 方向相反。 19箱體劃線時為了減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)垂直線可用高度尺一次劃出。 20焊接的特點之一是產(chǎn)品成本高。 21銼刀經(jīng)淬火處理硬度可達HRC6267。 22機械設(shè)備在運行過程中如發(fā)現(xiàn)傳動系統(tǒng)有異常聲音主軸軸承和電動機溫升超過規(guī)定時要立即停車查明原因并立即處理。 23已掛警告牌的線路或設(shè)備,不準(zhǔn)隨意拆除。 24高外作業(yè)時應(yīng)系好安全帶并嚴(yán)格檢查腳手架的牢固程度下面可站人。 25在異步電動機直接啟動的電路中電動機的額定電流應(yīng)為銅熔絲額定電流的2、5-3倍。 26曲柄連桿機構(gòu)具有急回特性。 27大型工件劃線同于一般的立體劃線。 28刮削是一種精密加

29、工。 29永久的不可恢復(fù)的變形稱為彈性變形。 30鉆削過程中要有充足的冷卻潤滑液。 31、對機床精度項修后只加工試機件檢測試機件合格就代表機床合格。 32、對機床靜態(tài)精度進行修理后應(yīng)按照機床精度檢測標(biāo)準(zhǔn)驗收。 33、在更換三角皮帶是可以比原來的規(guī)定數(shù)量少裝。 34、液壓系統(tǒng)使用液壓油做動力傳動介質(zhì)可以無限期使用。 35、液壓系統(tǒng)使用液壓油可不按氣溫使用同一型號的液壓油。 36、夏天的液壓系統(tǒng)應(yīng)使用粘度大的液壓油冬天則應(yīng)反之。 37、機床的各潤滑系統(tǒng)使用的油品、數(shù)量可根據(jù)方便更改這樣節(jié)約成本。 38、越精密的機床對潤滑油使用的要求更高因為精密零件的配合間歇、抗耐磨性都非常小。質(zhì)量低劣的潤滑油會損

30、壞精密機床。 39、三角皮帶帶動皮帶輪是靠皮帶的兩斜邊帶動皮帶輪的斜邊夾角為34、36、38三種。 40、三角皮帶輪一般采用鑄鐵加工完共后可以不經(jīng)熱處理直接使用。這是因為鑄鐵的硬度遠大于皮帶。 41、傳統(tǒng)導(dǎo)軌和床身都是連接在一起在導(dǎo)軌磨損精度降低后需要花費較長時間才能修復(fù)精度。 42、新型滾珠導(dǎo)軌副顛覆傳統(tǒng)將床身與導(dǎo)軌分離實行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)滾珠導(dǎo)軌。采用滾珠導(dǎo)軌的機床運行精度降低后在但時間內(nèi)可更換導(dǎo)軌恢復(fù)精度。 43、更換滾珠導(dǎo)軌較修復(fù)傳統(tǒng)導(dǎo)軌的精度可大幅度降低機床停止運行的直接經(jīng)濟損失。 44、齒輪傳動大量運用在汽車的變速箱上為了降低齒輪傳動產(chǎn)生的噪聲采用的精度般都高于普通機床的齒輪精度。 45

31、、維修設(shè)備不需要儀器、儀表、檢測工具。只靠鉗工的個人經(jīng)驗即可。 46、交流電動機調(diào)速普遍采用變頻調(diào)速器進行當(dāng)設(shè)備對電機輸出扭矩要求較高時不能使用變頻調(diào)速器。 47、絲桿轉(zhuǎn)動帶動螺母運動是將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。 48、曲軸旋轉(zhuǎn)通過連桿帶動活塞往返運動是傳統(tǒng)空壓機的工作方式。如小型移動式空壓機。 49、小型移動式空壓機的工作原理和發(fā)動機相同。 50、新型螺桿式空壓機具有體積小、產(chǎn)氣量大、壓力高的特點其工作原理同傳統(tǒng)小型移動式空壓機相同 51、齒輪傳動一般用在低轉(zhuǎn)速的傳動機械上高轉(zhuǎn)速的機械則采用壓縮空氣或皮帶傳動如磨床的磨頭。 52、在小壓力的氣路、油路中使用快換接頭和管路維修時間和材料成本優(yōu)于傳

32、器材。 53、傳統(tǒng)的機床導(dǎo)軌為了保持精度長久在加工完成后的導(dǎo)軌上進行表面高頻淬火已提高耐磨性。 54、變速箱的作用增加輸出扭矩提高原動機的輸出力量同時降低輸出轉(zhuǎn)速。如機床變速箱、發(fā)動機變速器等。 55、精密機床一定要安裝在相對恒溫的工房內(nèi)目的是防止溫差過大影響機床變形而導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的精度波動。 56、溫度、濕度對精密機床的加工精度影響不大可以隨便選地方安裝。 57、相同精度的同一批滾動軸承受裝配、檢驗分組、溫度變化的影響各自的使用質(zhì)量和壽命是不一致的。 58、只要選用的軸承精度、型號滿足使用在裝配前不再需要人工分選。 59、精密機床易受環(huán)境的影響特別精密的機床其地基周邊還應(yīng)設(shè)置防震減震溝以保

33、護精密機床的正常使用。 60、精密機床的加工精度高做出的產(chǎn)品質(zhì)量好可以在上面進行粗加工以提高設(shè)備的利用率。 61、機修鉗工維修和改造設(shè)備中在機床上打孔只有使用手電鉆效率的勞動強度大。使用“洗盤鉆”床可有效解決此問題。 62、每年的春夏和秋冬季節(jié)交替時間是設(shè)備故障的高發(fā)時間段。在此之前應(yīng)做好設(shè)備故障的搶修準(zhǔn)備工作。 63、皮帶的正常損壞是磨損斷裂齒輪的正常損壞時齒面磨損和之后的齒斷裂。其它形式的損壞說明存在隱患需要排除。 64、進口設(shè)備的維修配件供應(yīng)一般滯后當(dāng)配件損壞后需要進行測繪分析根據(jù)結(jié)論尋找國產(chǎn)替代零件。 65、進口設(shè)備發(fā)生故障后都不能使用國產(chǎn)零部件用于維修更換。 66、當(dāng)設(shè)備加工的產(chǎn)品不

34、合格時說明機床、夾具、刀具皆有可能產(chǎn)生異常需要驗證原因何在當(dāng)排除了刀具、夾具誤差后說明是設(shè)備故障應(yīng)對設(shè)備進行維修。 67、設(shè)備上的機械結(jié)構(gòu)和電器線路是相對獨立的維修設(shè)備時鉗工與電工不需要相互協(xié)作。 68、現(xiàn)代化的設(shè)備機電一體化結(jié)合程度高發(fā)生故障的原因都不是單純機械或電氣因素導(dǎo)致在維修或改造設(shè)備的工作中大量需要鉗工電工協(xié)同作業(yè)。 69、普通機床上變速機構(gòu)有齒輪增減速機構(gòu)變速箱、皮帶傳動機構(gòu)、交直流控制電機調(diào)速機構(gòu)、蝸桿渦輪減速機構(gòu)等。 70、普通機床上應(yīng)用齒輪增減速機構(gòu)產(chǎn)生的扭矩大、傳動效率高在機床上都應(yīng)用它。 71、車床、銑床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬其切削金屬的過程是使產(chǎn)品產(chǎn)生物理變化。

35、72、普通磨床、數(shù)控線切割、電火花成型機床在加工產(chǎn)品時其“刀具”在加工切削金屬之間既有物理反應(yīng)又有化學(xué)反應(yīng)。 73、一般通用機床的精度檢測項目可按國家標(biāo)準(zhǔn)驗收驗收專用機床除了按制造廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)驗收外還應(yīng)進行加工產(chǎn)品驗收和工作可靠性驗收。 74、發(fā)生嚴(yán)重故障的設(shè)備都會造成機床上零部件嚴(yán)重損壞收集已損壞的零部件進行分析是消除故障隱患的先決條件。 75、維修故障設(shè)備不需要收集、分析故障損壞的零部件。 76、運用分度頭可進行劃線作業(yè)是鉗工必備的基本技能除分度頭外還可利用圓規(guī)、直尺和幾何知識進行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。 77、只用分度頭劃線才準(zhǔn)確其它劃線方式不可取。 78、液壓系統(tǒng)中使

36、用的液壓油、油池需要定期過濾、更換、補充、清洗才能保證液壓系統(tǒng)的正常工作。液壓油長期使用會使粘度降低、雜質(zhì)增加、揮發(fā)等潛在隱患。 79、封存后設(shè)備不需要進行必要的檢查、清潔、加注潤滑油等相關(guān)的工作直接啟用。 80、維修中發(fā)現(xiàn)機床的主軸經(jīng)長年使用后產(chǎn)生變形。采取敲擊的方法將主軸校正即可。 81、精密磨床的精度高把已經(jīng)磨損的滑動軸承軸瓦用磨床磨完后就可以使用。 82、在無基準(zhǔn)平板時鏟刮平板至少要投入三塊毛坯平板進行鏟刮、互檢按平板檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收。 83、工作母機是指車床、銑床、磨床具有通用性萬能性工作母機什么產(chǎn)品都能加工。 84、現(xiàn)有的通用設(shè)備能加工絕大多數(shù)機床零件機修鉗工。 85. 劃線是零件加工

37、過程中的一個重要工序因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的尺寸。 87. 對于特大型工件可用拉線與吊線法來劃線它只需經(jīng)過一次吊裝、找正就能完成工件三個位置的劃線工作避免了多次翻轉(zhuǎn)工件的困難。 88. 經(jīng)過劃線確定了工件的尺寸界線在加工過程中應(yīng)通過加工來保證尺寸的準(zhǔn)確性。 89. 劃線時一般應(yīng)選擇設(shè)計基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。 90.光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測角儀器。 91.激光干涉儀主要用于精密測量。 92.在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測量機床導(dǎo)軌的直線度誤差時可用作圖 法 或計算法求得誤差值。 93.導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三 種 。 94.對角線法測量矩形工作臺的平

38、面度誤差是符合最小條件要求的。 95.電感水平儀與其他水平儀截然不同它沒有水準(zhǔn)器是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。 96.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。 97.三坐標(biāo)測量系統(tǒng)符合阿貝原則故其測量精度高。 98.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。 99.當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時振動劇烈。 100.轉(zhuǎn)子渦動方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動角度速度同向時稱正進動。 101.不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。 102.不平衡允差是以允許的不平衡合力合不平衡力矩給出的。 103.國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級G0.4最高。 104.噴吸鉆適用于中等直徑一般深

39、孔的加工。 81、檢驗橋板是用于測量機床導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。 82、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動生產(chǎn)率。 83、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動但不可以將直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。 84.、單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量越多生產(chǎn)率就越高。 85、采用減壓回路可以獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 86、使用V型塊定位時由于工作表面的對稱性其定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合。 87、任何由于油質(zhì)不清潔或短時間的斷油都可能造成主軸軸承的損壞 88、無論是軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)面對主軸軸肩的端面跳動還是軸承內(nèi)圈端面跳動都將直接影響軸承內(nèi)圈端面與主軸軸肩或隔套的結(jié)合情況。 89、要提高裝配精度必須

40、提高零件的加工精度。 90、在單件小批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量選用通用的機床和工具、夾具、量具以縮短生產(chǎn)時間或減少費用。 91、大型工件劃線時應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置這樣因為在校正工件時較大面比較小面準(zhǔn)確度高。 92、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。 93、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供液壓泵高的壓力。 94、正確安裝滾珠絲杠副及其支撐方式能提高數(shù)控機床的剛度和位置精 度。 95、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。 96、合成水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大所以氣泡穩(wěn)定較快。 97、動壓滑動軸承處于空載時軸頸與軸孔的底部之間有間隙。

41、98、測量過程中影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有計量器具的誤差、測量方法的誤差環(huán)境條件引起的誤差。 99、三坐標(biāo)測量機的應(yīng)用很廣泛其測量方法具有很大的萬能性具有測量心的稱號。 100、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大使車出的工件呈橢圓截面。 X 31激光干涉儀雖定位精度高但因測量長度受限制故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。 32工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。 X 33要提高裝配精度必須提高零件的加工精度。 34采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 X 35切削加工中由于傳給刀具的熱量比例很小所以刀具的熱變形可以忽略不計。 X 36滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運

42、動但不可以從直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。 X 37驅(qū)動裝置是數(shù)控機床的控制核心。 38PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。 X 39數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動生產(chǎn)率。 40貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。 1. V檢驗橋板是用于測量機床導(dǎo)軌間其它部位與導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。 2. V工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。 3. X開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比死循環(huán)進給伺服系統(tǒng)多一個回饋裝置。 4. X在裝配中要進行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。 5. V滾珠絲杠副不能自鎖特別是在用于升降由于慣性的作用下降時當(dāng)傳動切削后不能停止運動。

43、6. X各坐標(biāo)軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機床是點位直線控制數(shù)控機床。 7. X尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。 8. V數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用既能提高加工精度又能提高勞動生產(chǎn)率。 9. X驅(qū)動裝置是數(shù)控機床的控制核心。 10. V PLC是現(xiàn)化能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。 X 81.劃線是零件加工過程中的一個重要工序因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的.尺寸。 86.大型工件劃線時如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置可提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。 84.畸形工件劃線是當(dāng)工件重心位置落在支撐面的邊緣部位時必須相應(yīng)加上輔助支承。 85

44、 當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后若有安置基面可選擇應(yīng)選擇工件重心低的一面作為安置基面。 86劃線時一般應(yīng)選擇設(shè)計基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。 X 87劃線時千斤頂主要用來支承半成品工件或形狀規(guī)則的工件。 X 88 .劃線平板是劃線工件的基準(zhǔn)面,劃線時,可把需要劃線的工件直接安放在劃線平板上。 89.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀。 90.自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定,與反射鏡到物鏡的距離有關(guān)。 X 91對于較長導(dǎo)軌的直線度的測量應(yīng)采用實物基準(zhǔn)法進行。 X 92合像水平儀水準(zhǔn)器管比框式水平儀的曲率半徑達所以氣泡穩(wěn)定較快。 93.導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準(zhǔn)法和光

45、線基準(zhǔn)法三種。 X 94.在機床的裝配和修理中,用經(jīng)緯儀和平行光管配合,主要用來測量工作臺或轉(zhuǎn)臺的平面度誤差. X 95.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時,所有橋板的中心距長度必須是一樣的。 96.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量儀都可看成具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠鏡。 97.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。 98.激光干涉儀是以就激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn) 利用光波干涉記數(shù)原理進行精密測量。 99.雙頻激光干涉儀起有較強的抗干擾能力測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。 100、激光干涉儀不僅用于精密測量還可用于大型機床的精密定位. (一) 單項選擇題 1負傷率是指平均每(B)名職工中的傷亡人數(shù)。

46、 A百 B千 C萬 D十萬 2雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦的錫青銅層厚度不均性不大于(C)mm。 AO.2 BO.3 CO.4 DO.5 3當(dāng)今測量絲杠螺距誤差一般采用較先進理想的量儀即(D)。 A卡尺 B千分尺 C螺紋千分D雙頻道激光干涉儀 4大型設(shè)備在吊裝時其設(shè)備吊點應(yīng)位于設(shè)備重心以上一般約在全高的(C)處。 A1/3 B1/2 C2/3 D1/4 5修理成線設(shè)備前其零件儲備量計算中保險系數(shù)值一般選用(A)。 AO.1-O.3 BO.3-0.5 CO.5O.7 DO.7-0.9 6數(shù)控機床在試車進行地線連接時其連接電纜要足夠粗通常為(D)。 A1.52.5 mm2 B2.53.5 mm2 C

47、3.55.5 lnm2 D55。1 4 mm2 7數(shù)控機床試運行時間為(D)。 A8 h B1 6 h C24 h D3 6h 8轉(zhuǎn)速表的測量范圍為(D)。 A51 00-rrain B50500 rmin C1001000rrain D252500rmin 9用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表測量線速度時顯示屏上的讀數(shù)為實際線速度的(B)倍。 A5 B1 O C1 5 D20 1 O用表面粗糙度檢測儀測量零件的表面粗糙度時其截取段數(shù)為(A)。 A5 B1 0 C1 5 D20 11雙頻激光干涉儀最大測量長度為(C)m。 A20 B40 C60 D1 OO 12 頻激光干涉儀最少分辨力為(B)m。 AO8 BO0

48、8 C0008 D00008 13球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟地檢測數(shù)控機床(A)聯(lián)動性能的儀器。 A二軸 B三軸 C四軸 D五軸 14精密機床其加工精度若控制在OO 1 mm以內(nèi)其室溫應(yīng)控制在(B)范圍內(nèi)。 A(1 51) B(201) C(25-4-_1) D(301) 15基礎(chǔ)用的石子粒度不超過(C )mm。A20 B30 C40 D50 l6二次灌漿常用的石子粒度不超過(D)mm。 A5 B1 O C1 5 D20 17吊索與水平面夾角不得小于(C)。 A1 O o B20 o C30。 D40。 18當(dāng)重物降到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩不得少于(A)圈。- A2 B4 C6 D8 1

49、9若用編結(jié)法結(jié)成繩套時編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的(C)倍。 A5 B1 O C1 5 20用卡子連接繩套時卡子數(shù)目不允許少于(C) A1 B2 C3 D20 21表面鋼絲磨損腐蝕達鋼絲直徑的(C)以上則鋼絲繩必須更換。 A20 B30 C40 D50 22焊接電流按如下公式確定(D)。 A(1 020)d B(2030)d C(3050)d D(5070)d 23焊接時常用的運條方法有(C)種。 A4 B5 C6 D8 24焊絲與焊接表面傾斜角一般為(C)。 A1 O o20 o B20 o30 o C30 o40 o D40 o50 o 25氣焊用平焊方法操作時焊絲與焊炬中心線夾角為

50、(D)。 A40 o50 o B50 o60 o C60 o70 o D90 o一1 OO o 26用鉚釘槍進行冷鉚鉚釘直徑一般不超過(D )mm。 A5 B8 C1 O D1 3 27用鉚釘機冷鉚鉚釘直徑不超過(C )mm。 A1 5 B20 C25 D30 28鉚接前應(yīng)將被鉚件各層板之間的釘孔對齊并用相應(yīng)規(guī)格的螺釘擰緊其螺栓分布要均勻數(shù)量不得少于鉚釘孔數(shù)的(C)。 A12 B13 C14 D15 29零件的可靠度可分為(B)等級。 A五個 B六個、 C八個 D十個 30可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函數(shù)。 A1 B2 C3 D4 3 1 論串聯(lián)或并聯(lián)系統(tǒng)提高其中任何(A )個零件

51、的可靠度都能提高系統(tǒng)的可靠度。 A1 B2 C3 D4 3 2工序能力的數(shù)量一般常用質(zhì)量特性分布總量標(biāo)準(zhǔn)的(C )倍表示。 A2 B4 C6 D8 3 3對于金屬切削加工工序能力應(yīng)不大于公差的(C)。 A50 B60 C75 D95 34當(dāng)工序能力指數(shù)為(A)時則工序能力滿足公差要求的程序為過剩。 ACp167 B1.3 3C l1.67 C1.00Cp1.3 3 D0.67Cp1.OO 35cp值接近(B)時出現(xiàn)不合格的可能性增大此時應(yīng)對影響工序能力的主要因素嚴(yán)加控制。 AO.5 B 1.O CO.25 DO.67 36低溫管道一般指工作溫度低于(A)的管道。 A-200 C B-20。200C C100C D1 50C 3 7高壓管道指工作壓力大于(B)的管道。 A5 MPa B1 O MPa C1 5 M Pa D20 M Pa 3 8高壓管道在直段焊接時接長小(C )時只能有一個焊接口。 A1 m B2 m C5 m D8 m 39燃油管道修理時油管內(nèi)吹