鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收資料(全套范例)
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寧夏鹽池縣四股泉礦區(qū)賀陡溝煤礦 竣 工 資 料 單位工程名稱：寧夏吳忠市韋州礦區(qū)韋二煤礦（南井）壓風(fēng)機(jī)站 建設(shè)單位名稱：寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司 施工單位名稱：寧夏江洲建筑工程有限公司 編 制 日 期 ：2013.12.25 共 一 卷 第 一 卷 目 錄 序號 編 號 名 稱 頁碼 備注 一 鋼結(jié)構(gòu)工程施工、技術(shù)管理資料 1 鋼結(jié)構(gòu)工程概況、公司資料 2 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批 3 技術(shù)交底記錄 4 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更、會審記錄 5 扭矩扳手標(biāo)定記錄 6 高強(qiáng)度螺栓施工記錄 7 鋼結(jié)構(gòu)矯正施工記錄 8 鋼零部件邊緣加工施工記錄 9 焊接材料的烘焙記錄 10 焊工合格證匯總表 11 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料檢查表 12 有關(guān)安全及功能檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄 13 鋼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量檢查記錄 二 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料 1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告 1.2 鋼板材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告 1.3 焊接質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告 1.4 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告 1.5 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告 2.1 其它附屬材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告 2.2 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場驗(yàn)收合格證 2.3 鋼構(gòu)件合格證 2.4 各種隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄 三 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料 1 鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 2 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 3 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 序號 編 號 名 稱 頁碼 備注 3.1 鋼結(jié)構(gòu)（普通緊固件連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 3.2 鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 4 鋼零件及鋼部件加工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 4.1 零件及鋼部件加工分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 5 鋼結(jié)構(gòu)組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 5.1 鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 5.2 鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批中有關(guān)允許偏差檢查記錄 6 壓型金屬板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 6.1 壓型金屬板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 7 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 7.1 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 7.2 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收中有關(guān)允許偏差檢查記錄 8 鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 8.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄0 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 GJ1.1 日期： 建設(shè)單位 工程名稱 工程地址 建筑面積 結(jié)構(gòu)層次 鋼結(jié)構(gòu)名稱 工程量 監(jiān)理單位 總監(jiān)理 工程師 聯(lián)系電話 建筑 設(shè)計(jì)單位 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 聯(lián)系電話 鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)單位 設(shè)計(jì)資質(zhì) 證書號碼 鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)人員 執(zhí)業(yè)資格 等級 證號 聯(lián)系電話 鋼結(jié)構(gòu) 施工單位 資質(zhì)等級 證書號碼 項(xiàng)目經(jīng)理 證號 聯(lián)系電話 開工日期 竣工日期 附 注： 復(fù)核人： 填表人： A3.1 施工安全生產(chǎn)管理體系報(bào)審表 工程名稱：徐州匯鴻紡織原料市場擴(kuò)建3#倉庫 編號：Ａ３.2－ 致： 徐州正圓建設(shè) ?。ūO(jiān)理單位） 茲報(bào)驗(yàn)： 徐州匯鴻紡織原料市場擴(kuò)建3#倉庫 工程施工安全生產(chǎn)管理體系，請核查和批準(zhǔn)。 本次申報(bào)內(nèi)容系第 1 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部／單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。 附件： 1、施工單位安全生產(chǎn)許可證。 2、安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 3、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。 4、項(xiàng)目部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、特殊工種崗位資格證書。 承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期: 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時(shí)間 承包單位簽收人姓名及時(shí)間 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報(bào)審表。 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照 企業(yè)資質(zhì)、承包范圍 安全生產(chǎn)許可證 五大員證書 施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表 工程名稱：徐州匯鴻紡織原料市場倉庫擴(kuò)建3#倉庫 編號：A3.1 _ ― 致：徐州正圓建設(shè) (監(jiān)理單位) 茲報(bào)驗(yàn)： √ 1單位工程施工組織設(shè)計(jì) 2 分部（子分部）/分項(xiàng)工程施工方案 3 特殊工程專項(xiàng)施工方案 本次報(bào)驗(yàn)內(nèi)容系第 1 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容公司技術(shù)負(fù)責(zé)人/項(xiàng)目經(jīng)理已批準(zhǔn)。 附件： √ 施工組織設(shè)計(jì)。 2 施工方案。 承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽 收人姓名及時(shí)間 承包單位簽收 人姓名及時(shí)間 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 注：1、承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報(bào)審表。 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批 工程名稱 徐州匯鴻紡織原料市場倉庫擴(kuò)建工程3#倉庫 日 期 現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。 類別 編制人 冊數(shù) 頁數(shù) 施工組織設(shè)計(jì) 1 施工方案 內(nèi)容附后 申報(bào)簡述： 本施工組織設(shè)計(jì)包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、售后服務(wù)三方面內(nèi)容，請審核。 申報(bào)部門（分包單位） 申報(bào)人： 審核意見： □有 □無 附頁 總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日 審批意見： 審批結(jié)論： □同意 □修改后報(bào) □重新編制 審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年 月 日 注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。 徐州匯鴻紡織原料市場倉庫 擴(kuò)建工程12#倉庫 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 徐州匯通鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 二零 年 月 日 編制 審核 批準(zhǔn) 目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 施工組織機(jī)構(gòu)框圖 四、 施工總平面布置圖 五、 施工網(wǎng)絡(luò)圖 六、 施工方案 七、 資源配置 八、 工期保證措施 九、 安全保證措施 十、 文明施工措施 十一、 質(zhì)量保證措施 十二、 竣工驗(yàn)收工作 十三、 工作回訪、保修工作 9 一、方案編制依據(jù) 1．甲方施工現(xiàn)場實(shí)際尺寸 2．工程藍(lán)圖 3. 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003 4. 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102—2002 5.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91 6.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91 7.《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001 8.《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018—2002 9.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001 10.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001 二、工程概況 1、本工程為徐州匯鴻紡織原料市場單跨輕鋼廠房倉庫，檐口高度為10米,柱距8~9米，屋面為0.5mm彩鋼板加50mm保溫棉,墻面為0.4mm彩鋼板,單脊雙坡有組織排水。 2、設(shè)計(jì)荷載 屋面恒荷載： 0.25 kN/ m2 屋面活荷載： 0.50kN/ m2 風(fēng)荷載： 0.35 kN/ m2 雪荷載 0.35 kN/ m2 檁條施工或檢修集中荷載：1.0 kN/ 根 建筑安全等級： 二級 抗震設(shè)防烈度： 7度 建筑場地類別： Ⅲ類建筑場地 三、施工組織機(jī)構(gòu)框圖 1．項(xiàng)目部人員設(shè)置： 序 號 姓 名 性別 職 稱 本項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù) 1 王衛(wèi)民 男 工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 2 時(shí)孝運(yùn) 男 工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 曹亮 男 工程師 安檢員 4 族龍飛 男 助工 質(zhì)檢員 5 鄭毅 女 助工 預(yù)算員 6 張蒙 女 材料員 7 劉春營 男 施工隊(duì)長 8 王建勝 男 施工員 鋼結(jié)構(gòu)制安項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目 經(jīng)理 2、機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng)目副經(jīng)理 工程現(xiàn)場師 工 程 部 材料供應(yīng)部 計(jì)財(cái)部 辦公室 質(zhì)檢部 安全部 制 作 車 間 安裝工程隊(duì) 防 腐 隊(duì) 運(yùn) 輸 隊(duì) 實(shí) 驗(yàn) 室 四、施工總平面布置圖 本工程較為集中，其施工平面布置見附圖 五、施工網(wǎng)絡(luò) 施工網(wǎng)絡(luò)圖略 六、施工方案 （一） 鋼梁等構(gòu)件的制作 1. 熟讀圖紙，并執(zhí)行嚴(yán)格的圖紙會審制度，做好圖紙會審紀(jì)要。按照施工圖編制施工技術(shù)交底書施工工藝卡。 2. 制作工藝流程圖： 施工圖審核、安裝備料------------材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收----------------零部件的下料、切割-----------------機(jī)加工、鉆孔----------------支架、鋼架等裝配焊接------------------成品修磨-------------------成品檢驗(yàn)----------------涂裝、標(biāo)記 3. 材料： 3.1 本工程鋼梁采用Ｈ型輕鋼，材料為Ｑ345BF( GB700-88)。 3.2 焊接材料：手工焊用E50焊條（GB/T5117-95）；CO２氣體保護(hù)采用H08MnS焊絲（GB4958-94）；安裝采用大六角頭全螺栓（GB5781-86）及Ｃ級Ｉ型六腳頭螺母（GB41-86)。 3.3 油漆：刷長效重防腐油漆，中灰色,螺栓連接面不涂刷油漆。 3.4 焊材、油漆等材料，均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3.5 材料代用：鋼結(jié)構(gòu)備料及制作過程中,根據(jù)鋼材型號的供應(yīng)情況 若需要進(jìn)行料代用，則須與設(shè)計(jì)部門協(xié)商并同意后，才可進(jìn)行。 4． 下料： 4.1 下料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按施工圖紙用1:1的比例進(jìn)行放樣或用計(jì)算方法加局部節(jié)點(diǎn)放樣。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與施工技術(shù)人員聯(lián)系解決。 4.2 “Ｈ”型鋼接料時(shí)，上下翼板與腹板應(yīng)相互錯開200ｍｍ以上，且接料長度不小于500ｍｍ。 4.3 翼、腹板號料可用粉線，其直徑不大于0.5mm零件號眼孔可用樣板，如劃線應(yīng)用劃針。異形板的外形尺寸按1:1放樣確定。 4.4 根據(jù)節(jié)點(diǎn)焊縫的長度要求，檢查確定節(jié)點(diǎn)板的尺寸、形狀。 4.5 零部件劃線后，要用油漆標(biāo)出構(gòu)件號，以利于工序銜接。 4.6 下料時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量和切割余量。 4.7 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差ｍｍ 平行線距離和分段尺寸 0.5 對角線差 1.0 寬度．長度 0.5 孔距 0.5 加工樣板的角度 20 5． 切割： 5.1 板材采用自動數(shù)控多頭切割機(jī)，應(yīng)在核對下料尺寸無誤后進(jìn)行。 5.2 切割工作人員應(yīng)根據(jù)板厚及號料留有的切割余量，合理選擇割嘴。 5.3 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的污物清除干凈。 5.4 板材切割截面與鋼材表面不垂直度不應(yīng)大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。 5.5 氣割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣與飛濺物。 5.6 鋼管口切割后需用砂輪打磨，使接口縫隙符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.7 氣割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差ｍｍ 寬度．長度 ３ 切割面的平面度 0.05且不大于2.0 割紋深度 0.2 6． 零部件矯正 6.1 所有型鋼應(yīng)在組裝前和拼接后進(jìn)行矯正調(diào)直，其采用機(jī)械矯正．矯正后型鋼的彎曲，矢高為L/1000（Ｌ為料長）且不大于５ｍｍ． 6.2 節(jié)點(diǎn)板、連接板等也應(yīng)可矯正，其局部平面度當(dāng)板厚ｔ≤１４ｍｍ時(shí)，允許偏差為1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ時(shí)為１ｍｍ，根據(jù)板的尺寸，可采用手工或機(jī)械方法矯正。 6.3 用火焰矯正時(shí)，溫度控制在800－900℃之間，不得超過900℃，加熱后在空氣中緩冷，避免在同一位置反復(fù)烘烤． 6.4 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5ｍｍ． 7． 機(jī)械加工：本工程的機(jī)械加工部分主要為拉桿端頭的螺紋，車削螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求． 8． 根據(jù)施工工藝卡，制作生產(chǎn)胎具。在胎具的使用過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)工裝精度失準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 9.采用《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行鋼構(gòu)件的施工檢驗(yàn)。我廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的允許誤差范圍，以驗(yàn)收規(guī)范中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為我們質(zhì)檢部門的合格標(biāo)準(zhǔn)，以此確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 10.在制作鋼構(gòu)件之前，統(tǒng)一校正各種量具，以確保工程質(zhì)量。 11.各種鋼結(jié)構(gòu)件的放大樣圖，必須經(jīng)車間主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，方可下料生產(chǎn)。 12.制作鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線上的電焊工，必須持證上崗。 13.鋼構(gòu)件的焊接，應(yīng)在制作前，對上崗焊工進(jìn)行焊接試件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法有試件的拉伸試驗(yàn)和無損檢測，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 14. 鋼構(gòu)件加工之前，由車間技術(shù)主管和質(zhì)量檢查員將各鋼構(gòu)件的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)到每一道工序，并做以詳細(xì)說明，使每一個施工人員明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 15. 每道工序的班組長即是該道工序的質(zhì)檢員。凡是不合格產(chǎn)品，決不允許流入下一道工序，上道工序必須對下一道工序負(fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品必須進(jìn)行重新檢查驗(yàn)收，否則出現(xiàn)的質(zhì)量事故，安全由下道工序負(fù)責(zé)。 16. 鋼構(gòu)件的變形調(diào)直工序，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉚工技師和質(zhì)檢員主持，以確保質(zhì)量。 17. 鋼構(gòu)件原材料的采購，必須是國家正規(guī)廠家產(chǎn)品，必須有出廠合格證（指鋼材、電焊條、焊絲和油漆等）。 18. 鋼構(gòu)件噴砂除銹后，還要派工人用棉紗沾汽油摖去浮銹（在我廠長期的施工過程中，此法除銹效果較好）。 （二） 結(jié)構(gòu)安裝方案 本工程主要結(jié)構(gòu)部件采用吊裝，最大起吊高度約12M，施工順序?yàn)椋?柱、屋架梁、圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 1．柱的吊裝 先復(fù)測完基礎(chǔ)螺栓的位置，把螺栓上的附著砂漿清理干凈。每柱在四個角上的螺栓分別安裝一螺母,上標(biāo)高為+0.00.吊裝就位后，采用兩根纜風(fēng)繩系牢，防止失穩(wěn)，校正無誤后，固定柱腳，然后安裝柱間支撐，增加其相對穩(wěn)定性。 2．屋面梁 鋼梁吊裝之前，在地面進(jìn)行組裝，這樣不僅保證質(zhì)量和工期，而且減少高空作業(yè)。所起吊鋼柱柱腳附近便于起吊安裝，吊裝具體見附圖．梁起吊后轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方，超過柱頂?shù)募s300ｍｍ，然后緩緩下落在柱頂，第一、第二榀梁就位后臨時(shí)固定，采用四根纜風(fēng)繩，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具臨時(shí)固定在前一榀梁上。 3．鋼檁條連接 A、整平 檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在1.5mm。 B、檁拖復(fù)核 檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置預(yù)先焊接檁托，采用連接螺栓連接檁托與檁條，確保檁條的直線按檁條排布圖布置。 C、垂直起吊及布置 按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆扎后，用卷揚(yáng)機(jī)或汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。 D、連接 根據(jù)檁條布置圖紙要求進(jìn)行連接，連接前應(yīng)再次對檁托位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，連接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。 E、轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收 檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。 （三）高強(qiáng)度螺栓安裝 1．高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場安裝時(shí)，先用普通螺栓臨時(shí)固定，待調(diào)整就位后替換并擰緊固定，每個連接中普通螺栓用量約為高強(qiáng)螺栓數(shù)量的30％，并不少于２ 個。 2. 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔中，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或挫刀修整，應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止一切雜物落入疊間，不得在雨中安裝高強(qiáng)螺栓。 3. 嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接面上做任何標(biāo)記，影響連接面抗滑移系數(shù)。 高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點(diǎn)必須進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼后方可進(jìn)行終擰。 4. 高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)及時(shí)用涂料封閉，并遵照構(gòu)件防腐要求施工。 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制 1) 地錨螺栓應(yīng)達(dá)到：螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基礎(chǔ)高度允許差不大于20mm，螺栓螺紋長度允差不大于20mm。 2) 鋼柱下底面標(biāo)高在-5，+8范圍內(nèi)。 3) 鋼柱梁撓曲矢高小于H/1000且不大于15mm。 4) 柱軸線垂直度不大于10mm。 5) 為使高強(qiáng)螺栓受力均勻，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)要按先中間后兩邊的先后順序安裝，且高強(qiáng)螺栓的擰緊要分兩次到三次進(jìn)行，初擰及復(fù)擰的扭矩值相同均為終擰值的50%，其具體參數(shù)值如下： T=kpd T初=T50% T—終擰扭矩值 T初—初擰及復(fù)擰扭矩值 K—扭矩系數(shù) P—螺栓預(yù)拉力 D—螺紋直徑 高強(qiáng)螺栓施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上均勻加扭矩，不得突然施力或強(qiáng)行敲打扭力扳手。 6) 安裝螺栓（含普通螺栓和高強(qiáng)螺栓）時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打螺栓穿入螺孔，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。 7) 汽車起重機(jī)每次移位后要把支腿墊實(shí)并進(jìn)行試吊裝，確認(rèn)安全后方可吊裝。 8) 每次吊裝時(shí)在吊起構(gòu)件離地300mm后要停機(jī)觀察起吊繩捆綁可靠后方可進(jìn)行吊裝。 構(gòu)件安裝前要把在運(yùn)輸過程中固磕碰造成變形的構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械或火焰校正，確認(rèn)校正后符合規(guī)范要求方可進(jìn)行安裝 （五）彩板安裝 單層壓型板的加工 A、單層壓型板加工前的準(zhǔn)備： （1） 設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間隙、水平度和中線位置：檢查電源情況：擦凈輥上的油污，以免過程中粘污裝修漆面的外觀。檢查長度測量儀器或工具是否準(zhǔn)確。在工地現(xiàn)場加工時(shí)應(yīng)注意設(shè)備放置在堅(jiān)固平整的場地上，并應(yīng)有遮雨措施。調(diào)整好壓型機(jī)后應(yīng)經(jīng)過試壓，試壓后測量產(chǎn)品是否達(dá)到《建筑用壓型鋼板》（GB/T 12755-91）規(guī)定后才能成批生產(chǎn)。 （2） 加工文件的準(zhǔn)備：加工前應(yīng)具備加工清單。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時(shí)應(yīng)注明余切的角度或始末點(diǎn)的距離。當(dāng)幾塊板連在一起壓型時(shí)應(yīng)說明連壓的每塊的長度和總長度。 （3） 彩色鋼板原材料的準(zhǔn)備：按加工彩色鋼板壓型板的總面積計(jì)算彩色鋼板的總重量，并準(zhǔn)備5%左右的余量以備不足。彩色鋼卷應(yīng)放在干燥的地方并有遮雨措施。檢查每個鋼卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號、色彩號、厚度等是否相同，當(dāng)每卷有長度標(biāo)記時(shí)應(yīng)抄錄下，并計(jì)算總長度，以核算總用長度數(shù)。 B、加工注意事項(xiàng)： （1） 壓型設(shè)備的選擇宜首先成型后剪切的設(shè)備，以減少壓型板的首末端喇叭口現(xiàn)象。當(dāng)使用壓前剪時(shí)應(yīng)使用剪板剪切，剪切機(jī)的刀刃需與鋼板中心線垂直，以保證安裝時(shí)不出現(xiàn)壓型板的板邊鋸齒口排列現(xiàn)象。 （2） 將彩色鋼板卷裝入開卷架時(shí)要用專用工具，以保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈的幾圈彩板邊沿不被破壞。開卷架應(yīng)與壓型機(jī)輥道的中心線相垂直。 （3） 打開鋼卷后應(yīng)測量鋼卷的實(shí)際寬度，并將寬度的正負(fù)偏差合理分配給壓型板的兩個邊部。同時(shí)調(diào)整彩板的靠尺寬度以適應(yīng)板的寬度。 （4） 彩色鋼板壓型過程中要隨時(shí)檢查加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂、粘連和污染等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)自理以免造成損失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板出現(xiàn)油漆剝落、裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即刻停止生產(chǎn)，對彩板的質(zhì)量產(chǎn)生原因進(jìn)行追查。首先檢查壓型設(shè)備的調(diào)整是否有問題，當(dāng)機(jī)器問題被排除后，應(yīng)追查到供貨商直至生產(chǎn)廠家。 C、單層壓型彩色鋼板的檢驗(yàn) 彩色鋼板作為建筑制品的原材料，從生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商處購入后，均已附有產(chǎn)品材質(zhì)單、工廠的檢驗(yàn)合格證。彩色鋼板的用戶一般不再做質(zhì)量檢驗(yàn)，在國標(biāo)GB/T12754-91中7.1條規(guī)定“鋼板和鋼帶由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，即按“7.2-7.5條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 本條只針對壓型彩色鋼板的質(zhì)量作說明： （1） 外觀質(zhì)量：經(jīng)加工成型后的板內(nèi)外表面不得有劃出鍍層的劃痕和板面臟污。 （2） 壓型板的長度允許偏差：對于屋面板，不論屋面是由幾塊板搭接還是由一塊板構(gòu)成，都有搭接長度和屋脊蓋板做調(diào)整，故對長度偏差規(guī)定在實(shí)際使用中并不十分嚴(yán)格，按國際所規(guī)定的范圍為5mm ( 板長小于10m)和10m（板長大于10m），不允許有負(fù)偏差。原治金部標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定為7mm的允許偏差。實(shí)際在加工屋面壓型板時(shí)，可參照7mm為宜。對于墻面板的長度加工偏差控制應(yīng)視墻面板在墻面上位置不同而異。如墻上的安裝和要用切割鋸重新切短的現(xiàn)象。如墻高方向由多塊壓型板搭接構(gòu)成，則對壓型板的長度偏差要求不嚴(yán)格，負(fù)偏差可控制在7mm左右。 （3） 板的寬度允許偏差：壓型板的截面尺寸加工控制是較重要的控制項(xiàng)目，治金部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見表7-15。 國標(biāo)規(guī)定的覆蓋寬度允許偏差是：300～600mm覆蓋寬度的允許偏差為5；大于600～1000mm的允許偏差為8。國標(biāo)的允許值比治金部標(biāo)要寬，且控制條件不同。治金部標(biāo)準(zhǔn)中波高大于70mm時(shí)允許偏差較寬，是因?yàn)榘逍筒ǜ叽髸r(shí)，需要設(shè)連接用固定支架，雖然較大的斜面寬度易變形，但固定支架可以起到調(diào)節(jié)波距和覆蓋寬度的作用。 兩個標(biāo)準(zhǔn)均對壓型板的屋面板和墻面板只作統(tǒng)一的寬度允許偏差規(guī)定，未作分別規(guī)定。實(shí)踐說明，屋面壓型板的寬度偏差可按較寬的規(guī)定執(zhí)行，墻面板的壓型應(yīng)按較嚴(yán)的允許偏差執(zhí)行。這是因?yàn)閴γ嫔峡锥摧^多，建筑功能和建筑藝術(shù)要求孔洞的大小，位置變化較多，如不嚴(yán)格控制將會給安裝和建筑外形造成較大影響。 （4）壓型板的波高允許偏差：壓型板的波高偏差往往與寬度偏差相關(guān)聯(lián)，寬度正偏差時(shí)，高度為負(fù)偏差，反之亦然。 壓型板的波高偏差允許值治金部標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)相差不多。治金部標(biāo)準(zhǔn)相對較寬。國際的規(guī)定值是波高H〈75時(shí)允許偏差為1，≥75時(shí)允許偏差為+2、-1。壓型板的高度偏差對施工和使用上不會有多大影響，盡管對板的承載力可能有些變化，但其影響是很小的。因此對波高的檢驗(yàn)可以從寬掌握。 （5）壓型板的橫切允許偏差：橫切允許偏差是指壓型板的橫向切斷面與壓型板的板長中心線的垂直偏直，一般用圖7-7示意的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。這個數(shù)值在國標(biāo)內(nèi)未作規(guī)定，在治金部標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不得大于5mm。 壓型板的橫切偏差值控制應(yīng)從嚴(yán)，這個偏差值反映在檐口、壓型板的搭接處會呈現(xiàn)鋸齒形邊沿形象，可能嚴(yán)重影響建筑美觀。如果該偏差在屋面上出現(xiàn)時(shí)，一般視距較遠(yuǎn)，或不呈現(xiàn)在看面上，影響較??；而作為墻面則直接影響外觀質(zhì)量。故墻面壓型板加工時(shí)更應(yīng)從嚴(yán)執(zhí)行。 解決橫切偏差的途徑：不用手工切斷，嚴(yán)格調(diào)整機(jī)前切或機(jī)后剪的刀口與壓型板加工時(shí)更應(yīng)從嚴(yán)執(zhí)行。 解決橫切偏差的途徑：不用手工切斷，嚴(yán)格調(diào)整機(jī)前切或機(jī)后剪的刀口與壓型機(jī)中心線的垂直度，并應(yīng)隨時(shí)檢查加工過程中三臺機(jī)器的位移變化。特別在工地加工壓型板時(shí)注意調(diào)正機(jī)器的正確位置。 （6）壓型板的側(cè)向彎曲（鐮刀彎）允許偏差：壓型板的側(cè)向彎曲是指成型后的壓型板中心線為一曲線，與標(biāo)準(zhǔn)中心線的最大距離為其側(cè)向彎曲值。 壓型板的側(cè)向彎曲允許偏差值在國標(biāo)里規(guī)定大于等于10m長的板為20m，小于10m長的板為10mm，治金部標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定為25mm，無長度限制。 壓型板的側(cè)向彎曲變形是較難調(diào)整的變形，當(dāng)采用帶用固定支座的板型時(shí)，這種側(cè)向彎曲變形較小時(shí)還可能通過支座使其強(qiáng)制變形，當(dāng)用沒有支座的板型時(shí)板的施工變得很困難，尤其壓型板中彎曲變形不同時(shí)，施工安裝更為困難。故在加工過程中宜按國標(biāo)的規(guī)定招待。 （7）壓型板的端部擴(kuò)張變形（喇叭口）：這種變形是先剪板后成型工藝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對此，國標(biāo)和治金部標(biāo)準(zhǔn)沒有作出允許偏差的規(guī)定。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，在制定新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該增加端部擴(kuò)張變形的規(guī)定。 從施工安裝角度出發(fā)，端部擴(kuò)張變形宜控制在10mm 以內(nèi)。 （8）壓型板邊部不平度：在加工壓型板中由于原板的不平整或機(jī)器的原因，壓型板的兩個搭接邊會出現(xiàn)波浪形不平現(xiàn)象。對此國標(biāo)規(guī)定了“壓型鋼板的平直部分和搭接邊的不平度每米不應(yīng)大于1.5mm。 壓型板的邊部在型質(zhì)量對屋面防雨是至關(guān)重要的因素，對外觀的形象也有影響，因此嚴(yán)格控制板邊成型質(zhì)量不可忽視。 壓型板的施工 為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與鋼架安裝密切配合，當(dāng)鋼架部分（5拼以上）安裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為制成品運(yùn)抵現(xiàn)場安裝，屋面施工的主要次序?yàn)闄_條安裝→固定座安裝→玻璃棉及屋面板安裝。 屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定次序分別分批次到達(dá)現(xiàn)場，做到逐步到達(dá)，逐步制作，逐步安裝。 1) 一般安裝要求 a.鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋拱接需與常年風(fēng)向相背。 b.鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 c.在屋脊及其它圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右,形成擋水板.在天溝及下端處下彎10度左右,形成滴水線。 d.屋脊處兩坡鋼板間至少留出50MM左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80下載提示(請認(rèn)真閱讀)
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