0005-支撐片工藝及沖孔落料復(fù)合模設(shè)計【全套13張cad圖紙+文檔全套】

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This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft. Keywords: The piercing die punch cavitydie 1緒 論目前，我國塑料技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈谒芰夏；A(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，甚至有的依賴進口，因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自己的弱點，盡快縮短與國外的差距。(1)體制不順，基礎(chǔ)薄弱(2)開發(fā)能力差，經(jīng)濟效益欠佳(3)藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低(4)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: (1) 模具日趨大型化； (2)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； (3).模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； (4).在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；(5).提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率(6).發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；(7). 模具的精度將越來越高； (8).模具研磨拋光將自動化、智能化； (9).研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；(10).開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織-德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 本課題設(shè)計進度的安排如下：1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天；2.確定加工方案，所用時間5天；3.模具的設(shè)計，所用時間30天；4.模具的調(diào)試所用時間5天 2模具工藝分析2.1原始資料:工件名稱：支撐片工件簡圖：如下圖所示生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：20F材料厚度：1.2mm 設(shè)計方案：復(fù)合模一次沖壓完成圖1-1零件圖2.2工藝方案的確定該工件只需要采用沖孔和落料兩道工序即可完成，材料為A3鋼，A3鋼具有良好的沖壓性能，適合沖裁。該零件形狀簡單，是由圓弧和直線組成的。沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11IT14級，孔尺寸與邊緣距離的尺寸公差為正負(fù)0.5mm.將以上精度與零間的精度相比較，可以認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁加工的工藝要求，故決定用沖壓方式進行加工。沖壓工藝方案的選擇該工件僅包含落料和沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：第一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。第二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。第三：沖孔落料級進沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但需要兩道工序兩副模具，由于兩次定位使得工件的形位誤差難以保證，尺寸較小，制件的質(zhì)量較差，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求，操作也不安全，故不宜采用。方案二：只需一副模具，由于一次成形，減少了多次定位出現(xiàn)的定位誤差，并且在模具結(jié)構(gòu)中采用彈性壓料裝置，使其制件質(zhì)量較好，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高。方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作較方便，工件精度也能滿足要求，但是成本較復(fù)合模高。通過對上述三種方案分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用第二種方案進行沖裁為好。2.3主要設(shè)計計算2.3.1排樣方式的確 設(shè)計復(fù)合模，首先要設(shè)計的就是排樣方式，該零件形狀較規(guī)則，斜排可以顯著地減少廢料，所以采用斜排的方式排樣，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點需要沖孔和落料兩個工序就可以完成零件的制造。工序方案如圖所示。 圖2-1排樣圖下面對工件的搭邊值進行確定，各部分尺寸的確定由4P65表2.5.2查得最小搭邊值a=1.8，a1=2.0可取a=2.0，a=2.5，由零件圖和排樣圖可以計算條料的寬度b=26.4mm，一個步距的長度為s=10mm可以計算出一個步距的材料利用率為62.2%，查板料的標(biāo)準(zhǔn)可得適宜選用如下：板料的寬度為280mm，長度為200mm,每張鋼板可裁為10條條料，條料尺寸為28mm200mm。故材料的剪切的利用率為95%。可得下表：項目公式結(jié)果備注沖裁件的面積AA=8.55+3.511.382.05mm2查表2.5.2得最小搭邊值a=1.8mma1=2.0mm采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料條料寬度BB=16.3+1.82+1.5+526.4mm步距SS=8.5+1.510mm一個步距材料利用率=nA/BS100%62.2%材料的利用率總=0.9562.2%59.09%表2-1材料利用率2.3.2、沖壓力的計算該模具采用的復(fù)合模，擬選擇彈性卸料,上出件，沖壓力的計課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2算如下,由3p29可得沖裁力課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2 課本P65表2.5.2F=KLtb式中：F沖裁力L是沖裁圓周的長度t材料的厚度為1.2mmb材料的抗剪強度取450MPK安全系數(shù)是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取1.3。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得計算可得 落料力：F=29.152KN 沖孔力：F=12.078KN下面我們分別對卸料力、推件力和頂件力進行計算：卸料力 Fx=KxF 推件力 Ft=nKtF式中： F為沖裁力Fx卸料力系數(shù)Ft推件力系數(shù)有1p62表2.6.1得他們分別取0.08、0.1;n同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的個數(shù)，根據(jù)凹模的修課本P65表2.5.2模余量的一般要求，我取h=6mm 則n =h/t=6/1.2=5可得Fx=0.87KN Ft=3.02KN 因為采用的彈性卸料和上出料方式，可知沖壓的總工藝力為F總=Fx+Ft+F=45.12KN為了保證沖壓力充足，一般沖裁時壓力機噸位應(yīng)比計算的沖壓力大30%左右，即 F=1.345.12=58.656KN2.3.3、壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計算計算壓力中心，首先根據(jù)前面的設(shè)計畫出凹模型口圖如下圖，為了盡可能保證模柄軸線、壓力機滑塊的中心和壓力中心重合，依次防止偏載對模具和壓力機帶來的損害，所選用的壓力機的型號為J23-16。計算步驟如下：1）建立坐標(biāo)系XOY如圖所示 圖2-2壓力中心2）將組成此圖形的輪廓劃分為幾個簡單的線段，求出各個線段的長度，如下： L1=8.5mm（4.25，0）；L2=5mm(8.5,2.5);L3=5mm（6，5）；L4=11.3mm(3.5,10.65);L5=3.5mm (1.75,16.3);L6=12.8mm(0,99);L7=7.14mm (3,2.5);L8=1.5mm (0,0.75)L9=6.28mm (6.2,2.5） 壓力中心點的確定，由1P73的壓力中心位置分析可得，計算公式如下Xc=(L1X1+LnXn)/(L1+Ln)=3.52 mmYc=(L1Y1+LnYn)/(L1+Ln)=6.165 mm可以得到壓力中心為圖坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)為（3.52,6.165）。這個壓力中心確定以后，在下面的設(shè)計中就要盡量保證這個中心和模柄的中心線重合，同時還要考慮到裝配和加工的方便的要求，還與壓力機的結(jié)構(gòu)相關(guān)。2.3.4、工作零部件刃口尺寸的計算在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸凹模、凹模、凹模固定板以及卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計算就按分別加工的方法來計算。1.計算凸、凹模刃口尺寸 查沖壓工藝與模具設(shè)計書中表2.4得間隙值Zmin=0.126mm，Zmax=0.180mm。1）沖孔2mm和非圓孔凸、凹模刃口尺寸的計算 由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凹模和凸模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計算如下：查【5】書中表2.5得6mm凸、凹模制造公差： T =0.020mm A =0.020mm校核： Zmax-Zmin =0.054mm 而T+A =0.020+0.020=0.040mm滿足 Zmax-ZminT+A的條件查【5】書中表2.6得：IT14級時磨損系數(shù)X=0.5,按式（2.5） d凸圓形=（2+0.50.24）mm=2.12mm D凹圓形=(2.12+0.126) =2.246 mm d凸非圓形=(3+0.50.24) =3.12 mm D凹非圓形=(3.12+0.126)=3.246 mm2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的計算由于外形形狀簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計算如下：當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸增大，因此屬于A類尺寸。工件中未標(biāo)注公差的尺寸，查閱相關(guān)資料得出其極限偏差：.查沖壓工藝與模具設(shè)計書中表2.6得磨損系數(shù)x為： 當(dāng)0.50時，x=0.5 當(dāng)0.5時，x=0.75按式（2.8）：Aj=(Amax-x)落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是15.98mm,8.23mm,4.775mm,39.69mm,3.275mm不必標(biāo)注公差，但在技術(shù)要求中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙Zmin=0.126mm。2.3.5、卸料件的設(shè)計由以上計算可知卸料力為F=0.87KN，這個力相對較小，采用橡膠卸料裝置較為合適。（1）橡膠的設(shè)計計算：1）根據(jù)分析采用的復(fù)合模沖壓力比較小，相應(yīng)的卸料力也比較小，要求卸料裝置的承載能力也比較小，所以采用橡膠是合適。2）根據(jù)卸料力求橡膠的橫截面積由 FXFXY=Ap可得，橡膠的橫截面面積為 A=FXY/p式中：FXY橡膠產(chǎn)生的壓力，設(shè)計時取大于或等于卸料力FX； p橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)，其值可按確定，設(shè)計時取預(yù)壓量下的單位面積； A橡膠的面積卸料板的工作行程：h工=h1+h2+t式中：h1凸模進入卸料板的高度1mm；h2凸模沖裁后進入凹模的深度1mm；t板料的厚度即： h工=1mm+1mm+1.2mm=3.2mm橡膠的工作行程：H工=h工+h修其中h修為凸模的修磨余量取5mm。即： H工=3.2mm+5mm=8.2mm 橡膠的工作高度取自由高度的25%，根據(jù)以上的計算可以得知橡膠的自由高度為 H自由=4H工=32.8mm每個橡膠承受的載荷為F1=F卸/4=0.87/4KN=0.218KN試取壓縮量為40%查3p122單位壓力約為3MPa則P=20%3=0.6MPa由上式 A=FXY/p=0.218KN/0.6=363.3N再由A可以計算出等效的外徑D= /1/2=21.5mm取24mm3）橡膠的校核橡膠的校核要求橡膠的高徑比在0.5-1.5之間則0. 5HO/D=32.8/24=1.361.5即選1塊即可以滿足要求。3 模具的總體設(shè)計3.1模具零部件的選擇3.1.1模具結(jié)構(gòu)的確定由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模，凸凹模在下，落料凹模和沖孔凸模在上，為典型的倒裝沖孔落料復(fù)合模。3.1.2定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷定距，簡單，可靠，定位方便。3.1.3卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用上出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。3.1.4導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4 模架及工作零件的設(shè)計和加工根據(jù)模具設(shè)計的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖 圖4-1模具總裝圖4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1.1沖孔凸模的設(shè)計根據(jù)制件的零件圖可以知道，沖孔凸模的結(jié)構(gòu)為圓形，具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)具體的設(shè)計需要而定。因為所用的沖孔凸模為圓形，而且1P38(3)的數(shù)據(jù)可得，這里所用的凸模是不需要特殊保護的小凸模，所以沖孔凸模采用圓頭直桿凸模，其總長L可根據(jù)具體設(shè)計按如下方式計算： L=h1+h2 =35mm其中：H1為凸模固定板厚為28mmH2為凹模的厚度，為了設(shè)計更適合標(biāo)準(zhǔn)，取7mm這里包含了后面的固定板、卸料板和橡膠的設(shè)計，其取值是根據(jù)他們的具體設(shè)計而確定的。 圖4-2沖孔凸模4.1.2落料凹模的設(shè)計結(jié)合工件外形并考慮加工，凹模采用整體凹模，將落料凸模設(shè)計成直通式，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，4個M8的螺釘固定在墊板上，與凸模固定板配合按H6/m5。安排凹模在模架的位置時，要根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合，其落料凸模的長度根據(jù)沖孔凸模的長度進行設(shè)計，取L=35mm根據(jù)前面凸模的設(shè)計時的尺寸計算可以得出，下面對其輪廓尺寸進行計算：凹模的高度 H=KB 取K=0.22 則H=19.6mm 此為最小值圓整到20mm即H=20mm取凹模壁厚為10mm凹模的寬度 L1 =80mm凹模的長度 取L2=150 mm即凹模的輪廓尺寸為150mm80mm20mm 結(jié)構(gòu)詳圖如下所示: 圖4-3落料凹模4.1.3凸凹模的設(shè)計結(jié)合工件外形并考慮加工，凸凹模采用整體凸凹模，將落料凸凸模設(shè)計成直通式，沖裁的凸凹模外形及孔均采用線切割機床加工，1個M8的螺釘固定在下墊板上，與凸模固定板配合按H6/m5。 圖4-4凸凹模4.1.4導(dǎo)料銷及擋料銷的設(shè)計條料采用兩個導(dǎo)料銷導(dǎo)料，送進方向上采用一個擋料銷進行定位，導(dǎo)料定位都較可靠，方便，將其固定在卸料板上，在凹模板上設(shè)置避讓孔，其深度稍大于銷頭部高度。4.1.5卸料部件的設(shè)計（1）卸料板的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4545HRC。（2）卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為1010。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。4.1.6推件塊的設(shè)計推件塊用來推出卡在凹模里的之間，要有一定的行程空間，材料選用45鋼。4.2模架的設(shè)計該模具采用中后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè)位置，模具較敞開。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。根據(jù)模具周界的具體尺寸，查2P273得采用中間導(dǎo)柱模架最適合具體規(guī)準(zhǔn)是：上模座的厚度30 ，下模座的厚度35，材料為Q235。上模座厚度H上模取30mm，上模墊板的厚度H墊取10mm，凸模固定板的厚度為14mm，空心墊板厚度為10mm，凹模厚度為20mm，凸凹模厚度為45mm，下模座的厚度35mm，那么，該模具的閉合高度:H閉= H上座+ H下座 + H上墊 + H空心墊板+ H固 +H凸凹模+ H凹模- h2=30+35+10+10+14+45+20-1=169mm式中: H上座上模座厚度H下座下模座厚度H上墊上墊板厚度H空心墊板空心墊板厚度H固凸模固定板厚度H凸凹模凸凹模的長度H凹模凹模厚度h2凸凹模沖裁后進入凹模的深度，此處取1mm.可見該模具閉合高度小于所選壓力機J2316,最大閉合高度為490mm,可以使用。根據(jù)設(shè)計出來的最大閉合高度設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套，有模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸確定選擇的尺寸查2得：導(dǎo)柱A22h5150 GB/T2861.181導(dǎo)套A22H68035 GB/T2861.681模柄的設(shè)計根據(jù)壓力的相關(guān)參數(shù)，由2選擇模柄為壓入式模柄其參數(shù)為42.580 GB/T2862.181Q235。由圖4-1知：模具上模部分主要由上模座、上墊板、凸模、凸模固定板、推件塊、凹模等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性組件。下模部分由下模座、凸凹模板、卸料板、橡膠等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出，制件由推件塊從上模推出。4.3沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇閉式單點動壓力機J31-250B能夠滿足使用要求。其主要參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：315mm公稱壓力行程：10.4mm滑塊行程次數(shù)：20次/min最大閉合高度：490mm裝模具高度調(diào)節(jié)量：200mm導(dǎo)軌間距離：810mm滑塊底面前后尺寸：850mm工作臺墊板尺寸：950mm*1000mm主電機功率：30KW氣墊個數(shù)：1個氣墊單個推出力：6.3/40氣墊行程：150mm外形尺寸：2262mm2070mm地面以上高度：5660mm壓力機整機質(zhì)量：30.5T4.4模具零件的加工工藝本副模具，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。其具體加工過程是：凹模，導(dǎo)料板等零件均是需要淬硬的零件，凹模淬硬以前，在模架的上模板上進行裝配，在凹模板上劃出各個孔的圓孔的線，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與下模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凹模、導(dǎo)尺進行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔，將三板固定，鉆孔并安裝擋料銷，安裝承料板。然后，將下模全部拆開，將凸凹模熱處理淬硬（在淬硬以前要加工出傳絲孔）后，進行線切割加工，用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模座的上模部分，各凸模和凸模固定板都應(yīng)淬硬，裝配前將凸模淬硬，并完成全部加工，墊板裝配前不淬硬。4.5 模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，在裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體的裝配如下：首先，凸凹模的預(yù)裝配，這個過程就是仔細(xì)檢查一下各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。并且將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯浜希瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。這一步也是相當(dāng)重要的，防止因為一些低級的錯誤而造成裝配的不能順利進行。其次，凸模的裝配，為了下一步裝配的方便，所以要先裝配凸模的部分，即將各個凸模插入到的相應(yīng)孔內(nèi)。然后，將凸模壓入固定板凸模固定板的相應(yīng)孔內(nèi)，在墊板上鉆孔，將外型凸模固定在墊板上，在與卸料板穿在一起。然后放在一邊待用。再次，下模的裝配，裝配的過程和前面加工過程一樣，總結(jié)起來就是要先把要裝配的各個部分定位劃線，再淬火，線切割加工。具體為，將下模部分的所用部件固定在下模座上，根據(jù)設(shè)定的零部件的相對位置定位，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與下模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凹模、導(dǎo)尺進行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔，將三板固定，鉆孔并安裝擋料銷，安裝承料板。接下來，裝配上模，在以裝好的下模上放等高的墊鐵，再在凹模中放入0.1mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模。下面預(yù)裝上模座，劃出與凹模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm。然后，復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。切紙檢查，合適后打入銷釘。最后，裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。直到試沖合格后，將模具連同合格制件一同歸庫。5.結(jié)束語本畢業(yè)設(shè)計是我們進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識同時也鞏固了先前學(xué)到了的知識，同時感觸最深刻的是：所學(xué)知識只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。在設(shè)計的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等隊要設(shè)計的問題進行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計，使設(shè)計更具合理性。也使我學(xué)會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運用。通過這次設(shè)計，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個設(shè)計繪圖過程。歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。 致 謝本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了老師的大力支持和幫助，再次表示誠摯的感謝！感謝各位老師在三年之中的教導(dǎo)和在做設(shè)計的過程中對我的幫助。使我在大學(xué)三年里不但學(xué)到了更多知識，而且學(xué)到了怎么做人、怎么做事。在此衷心對各位老師的辛勤教導(dǎo)表示感謝。雖然我就要走出學(xué)校進入社會，但是老師對我的教導(dǎo)和幫助我想我一輩子也不會忘記！那講課的聲音在我耳邊久久回蕩，那寫字的身影在腦海里留下了深深的印記，如果還有下一次做學(xué)生我仍然選擇做您的學(xué)生！畢業(yè)之后，我一定會努力工作的，不辜負(fù)各位老師對我們的深切期望，在這里也說一聲：老師你辛苦了。祝各位老師，身體健康、萬事如意！參考文獻1王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19902李紹林主編.實用模具技術(shù)手冊M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19983陳錫棟、主編.實用模具技術(shù)手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，20014王秀鳳 萬良輝主編.冷沖壓模具設(shè)計與制造.北京航空航天大學(xué)出版社，20055楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社，20046許發(fā)樾主編.實用模具設(shè)計與制造手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，20007王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)M. 北京：機械工業(yè)出版社，19988李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計、制造、調(diào)試與維修實用手冊M.北京：金版電子出版公司，20039翟德梅主編.模具制造技術(shù)M.河南機電高等?？茖W(xué)校10任嘉卉主編.公差與配合手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社，200011劉建超主編.沖壓模具設(shè)計與制造 M. 北京：高等教育出版社，199612原紅玲主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，200813孫鳳勤 閻亞琳主編.沖壓與塑料成型設(shè)備.南京：高等教育出版社，2007目錄1緒 論11.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢11.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀11.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢21.2國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢22模具工藝分析42.1原始資料42.2工藝方案的確定42.3主要設(shè)計計算52.3.1排樣方式的確52.3.2、沖壓力的計算62.3.3、壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計算72.3.4、工作零部件刃口尺寸的計算92.3.5、卸料件的設(shè)計103 模具的總體設(shè)計133.1模具零部件的選擇133.1.1模具結(jié)構(gòu)的確定133.1.2定位方式的選擇133.1.3卸料、出件方式的選擇133.1.4導(dǎo)向方式的選擇134 模架及工作零件的設(shè)計和加工144.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計144.1.1沖孔凸模的設(shè)計144.1.2落料凹模的設(shè)計154.1.3凸凹模的設(shè)計164.1.4導(dǎo)料銷及擋料銷的設(shè)計174.1.5卸料部件的設(shè)計174.1.6推件塊的設(shè)計174.2模架的設(shè)計174.3沖壓設(shè)備的選定194.4模具零件的加工工藝194.5 模具的裝配205.結(jié)束語22致 謝24參考文獻2527機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑工序號02零件名稱凸凹模零件號00-07零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量Cr12設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號銑床虎鉗游標(biāo)卡尺安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時一次1銑上平面35面銑刀游標(biāo)卡尺0.520.5200/ min800r/min一次1銑下平面35面銑刀游標(biāo)卡尺0.520.5200/ min800r/min一次2銑兩端面10立銑刀游標(biāo)卡尺0.51160/ min1400r/mi一次2銑兩端面10立銑刀游標(biāo)卡尺0.51160/ min1400r/mi設(shè) 計 者白光德指 導(dǎo) 教 師蘇光共 1 頁第 1 頁機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗車工序號02零件名稱圓形凸模零件號00-02零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量Cr12設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號車床三爪卡盤游標(biāo)卡尺，螺旋測微器安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時一次1車端面45車刀游標(biāo)卡尺，螺旋測微器0.522200/ min800r/min一次2車外圓45車刀游標(biāo)卡尺，螺旋測微器0.540.560/ min1400r/mi設(shè) 計 者白光德指 導(dǎo) 教 師蘇光共 1 頁第 1 頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號零 件 名 稱00-07凸凹模工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料(804527)鋸床直尺02粗銑六面銑床虎鉗標(biāo)準(zhǔn)面銑刀游標(biāo)卡尺03磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標(biāo)卡尺04鉗工鉆床虎鉗鉆刀、鉸刀、攻絲刀高度尺、游標(biāo)卡尺05熱處理（淬火、回火）電熱爐火鉗06磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標(biāo)卡尺07線切割線切割機床復(fù)式支撐夾具銅絲游標(biāo)卡尺08鉗工研磨工具游標(biāo)卡尺 編制 白光德 校對 審核 批準(zhǔn) 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號零 件 名 稱00-02圓形凸模工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料(1044)鋸床直尺02車削車床三爪卡盤標(biāo)準(zhǔn)車刀游標(biāo)卡尺，螺旋測微器 03磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標(biāo)卡尺04鉗工虎鉗劃針剛尺、游標(biāo)卡尺05熱處理（淬火、回火）電熱爐火鉗06磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標(biāo)卡尺07線切割線切割機床復(fù)式支撐夾具銅絲游標(biāo)卡尺08鉗工研磨工具游標(biāo)卡尺 編制白光德 校對 審核 批準(zhǔn)