鋁型材滑動座加工工藝及鉆削頭和鉆夾具的設計【含CAD圖紙】
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機械動力工程學院
畢業(yè)設計(論文)
開 題 報 告
學生姓名
學 號
專 業(yè)
班 級
指導教師
一、課題題目及來源
課題題目:鋁型材滑動座鉆夾具和鉆削頭的工藝工裝設計
課題來源: 江蘇申陽集團
二、課題研究的意義和國內外研究現(xiàn)狀
2.1課題研究的意義
本課題研究目的就是學習研究制定鋁型材滑動座機械制造工藝規(guī)程及設計相應鉆孔工藝裝備(夾具、鉆削頭)。
隨著經濟的高速發(fā)展,變流交頻調速技術已經進入一個嶄新的時代,其應用越來越廣。電梯是現(xiàn)代高層建筑的垂直交通工具,其設計要求穩(wěn)定性、安全性極高。電梯作為垂直運輸?shù)纳笛b備,其特點是在高層建筑中所占的面積很小,同時通過電氣或其他控制方式可已將乘客或貨物安全、合理、有效地運送到各個樓層?;谶@些優(yōu)點,在建筑業(yè)特別是高層建筑迅速發(fā)展的今天,電梯行業(yè)也進入了新的發(fā)展期。隨著人們生活水平的不斷提高,對電梯的要求也相應性的提高了,這樣對電梯的設計也有了極高的要求。我所設計的鋁型材滑動座在電梯中起著比較重要的作用,此滑動裝置可以使電梯安全的開關門。
機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計,保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進行生產準備,計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品質、上質量、上水平,加速產品更新,提高經濟效益的技術保證。
夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設計可以提高產品勞動生產率,保證和提高加工精度,降低生產成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產品生產在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。
2.2國內外研究現(xiàn)狀
2.2.1國內研究的現(xiàn)狀
隨著我國國民經濟的快速發(fā)展做為向交通運輸、化工、機械、電力、電子、電器、儀表、建筑、制冷、包裝等行業(yè)部門提供基本金屬材料的鋁加工行業(yè),在技術裝備上得到迅速提升,產能規(guī)模已躍居全球前列。截止2005年初,全國鑄軋板產能約190萬噸/年居全球第一位;鋁板帶冷軋產能約160萬噸/年,居全球第2位;鋁箔產能約70萬噸/年,居全球第2位;鋁擠壓產能約430萬噸/年。2004年全國鋁材產量達到440萬噸,僅次于美國。
我國國內的夾具始于20世紀60年代,當時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠,和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠,以后又建立了數(shù)個生產組合夾具元件的工廠。在當時曾達到全國年產組合夾具元件800萬件的水平。20世紀80年代以后,兩廠又各自獨立開發(fā)了適合NC機床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng),不僅滿足了我國國內的需求,還出口到美國等國家。當前我國每年尚需進口不少NC機床、加工中心,而由國外配套孔系夾具,價格非常昂貴,現(xiàn)大都由國內配套,節(jié)約了大量外匯。
2.2.2國外企業(yè)研究現(xiàn)狀
全球鋁型材加工產銷情況。從產能分布來看,2009年國外可生產鋁型材加工的國家和地區(qū)約95個,生產企業(yè)約2200余家。隨著國外經濟增長及鋁型材加工用途不斷擴展,國外鋁型材加工的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t,年復合增長率約為7.5%。預計2012年,國外鋁型材加工消費量將達約1669萬t。 地區(qū)來看,2001~2009年國外主要地區(qū)消費量呈現(xiàn)出不同走勢,歐洲和北美洲呈現(xiàn)出下降趨勢。截至2009年,歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%。
從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產國。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè),專用夾具、可調整夾具主要接受本地區(qū)和國內訂貨,而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿易中的一個品種。有關夾具和組合夾具的產值和貿易額尚缺乏統(tǒng)計資料,但歐美市場上一套用于加工中心的央具,而組合夾具的大型基礎件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢,隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢,特別是電子商務的日益發(fā)展,其中蘊藏著很大的商機,具有進一步擴大出口良好前景。
2.2.3國內外機床夾具發(fā)展現(xiàn)狀
研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中、小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新?lián)Q代,以適應市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產能力的工廠,里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產的企業(yè)中,每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具,而夾具的實際磨損量僅為10~20%左右。特別是近年來,數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)、(FMS)等新加工技術的應用,對機床夾具提出了如下新的要求:
1)能迅速而方便地裝備新產品的投產,以縮短生產準備周期,降低生產成本;
2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;
3)能適用于精密加工的高精度機床夾具;
4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具;
5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率;
6)提高機床夾具的標準化程度。
三、課題研究的主要內容和方法,研究過程中的主要問題和解決辦法
3.1課題研究的主要內容和方法
本次設計課題研究的內容是制定鋁型材滑動座機械制造工藝規(guī)程及設計相應鉆孔工藝裝備(夾具、鉆削頭)。
以下為詳細研究內容:
(1)收集、查閱相關資料,了解學習全世界關于鉆夾具和鉆削頭的情況,并根據(jù)給定鋁型材滑動座圖紙擬定出鉆夾具總體設計方案;
(2)編制鋁型材滑動座的加工工藝卡;
(3)設計鋁型材滑動座一體式鉆孔夾具;
(4)設計鋁型材滑動座鉆削頭。
(5)鋁型材滑動座一體式鉆孔夾具的三維設計。
(6)對鋁型材滑動座一體式鉆孔夾具的設計進行詳細說明,編寫說明書。
3.2研究過程中的主要問題和解決辦法:
在課題研究過程中可能出現(xiàn)以下幾個方面的問題:
(1)對于之前4年的知識不扎實,對于計算方面不熟練,導致在計算、校核尺寸方面有困難。
(2)由于初次設計,對工程經驗了解少,導致對結構方面、工藝方面的考慮不足。
(3)對鉆孔工裝的結構了解不足,導致在設計過程中不能對全局做到周密的考慮,會產生各種結構上的問題。
對于以上問題采取分步解決的方法,查閱相關書籍、文獻并學習相關知識,請教指導教師,最終解決所遇到的難題。向有經驗的技術員請教有關工藝上的問題,以了解制造過程中的流程。
由于在近4年的學習中難免有疏漏,所以造成了有一些知識不夠扎實,如對CAD軟件的應用。在今后的幾個月我會好好復習這些內容,為畢業(yè)設計畫上一個圓滿的句號。
四、 研究方案及進度安排,預期達到的目標
4.1選擇研究方案
熟悉課題、調研有關資料,了解并熟悉鉆孔夾具和鉆削頭的原理、組成以及發(fā)展現(xiàn)狀,對鉆孔夾具和鉆削頭有一個系統(tǒng)的了解。
結合所給零件圖對課題進行總體設計,要保證從其整體性能出發(fā),在總體設計和總成部件設計的密切配合下,保證各部分的性能,并確定和控制它們的位置、尺寸和重量。并且繪制出鉆夾具總裝圖。
根據(jù)總體設計來確定各個部分的組成及零件的尺寸、參數(shù),并且校核各部件的性能,并且畫出部件圖,零件圖。
對鋁型材滑動座一體式鉆孔夾具的設計過程及三維設計過程進行詳細說明,編寫說明書。
4.2進度安排
2月29日-3月13日 熟悉課題,調研收集資料,方案設計
3月14日-3月27日 工藝設計
3月28日-5月 1日 工裝設計
5月 2日-5月22日 三維設計
5月 23日-6月11日 編寫設計計算說明書
6月12日—6月17日 材料審核與答辯準備
4.3達到的目標
通過17周的學習和研究爭取能夠完成上述工作,達到以下目標:
(1)完成任務書上要求的各項內容(外文翻譯一篇,加工工藝卡一套,鉆削頭裝配圖一張,一體式鉆夾具總裝圖一張,一體式鉆夾具零件圖若干張、三維設計圖一套,說明書);
(2)通過畢業(yè)設計的過程使自己的知識更扎實,了解機械加工和機械設計的過程,從而更快的適應未來的工作中。
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指導教師審查意見:
指導教師簽字:
201 年 月 日
指導委員會意見審核意見:
組長簽字:
201 年 月 日
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