質(zhì)量通病預(yù)防措施 (2)

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1、恒祥御景質(zhì)量通病預(yù)防措施專項方案編制人：審核人：審批人：哈爾濱第五建筑工程有限公司總述1 為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治，制定本方案。2 本方案是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的控制。3 在住宅工程的施工過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本方案 。編制依據(jù)1、恒祥御景住宅小區(qū)施工合同文件。2、哈爾濱市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的本工程施工圖紙和相關(guān)設(shè)計文件。3、 黑龍江省建委相關(guān)文件和哈爾濱市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站相關(guān)文件有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定。5、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范和建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

2、及相配套的工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、建筑法規(guī)。采用的規(guī)范與標準目錄及應(yīng)遵循的規(guī)章：規(guī)范、規(guī)定、標準：工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分（ 2002 年版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202 2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502032002）混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207 2002）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502082002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502092002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收及規(guī)范 （GB502102001）

3、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （JGJ1372001）基本要求1 認真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。2 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。4 根據(jù)經(jīng)批準后的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 ，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。6 工程完工后，總包單位應(yīng)認真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告。項目經(jīng)理部

4、管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師施技安質(zhì)核材文明工術(shù)全檢算料檢查員員員員員員員瓦木架鋼水裝機工工子筋電修操工工班班班班班班班長長長長長長長各工種兼職質(zhì)、安員各工種施工人員現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)管副組長項目副經(jīng)理質(zhì)管組員質(zhì)量員瓦木工工班班長長質(zhì)管組長項目經(jīng)理質(zhì)管副組長項目工程師質(zhì)管組員質(zhì)管組員施工員材料員鋼裝水其筋飾電它工工班班班班長長長長各工種施工人員一、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施1.1 由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。1.2 主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。1.3 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前

5、應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每2范圍內(nèi)1.5 2m宜設(shè)置一處。1.4 裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。1.5 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄。1.6 室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5 間進行抽查。1.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于塊進行抽查。二、混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理2.1 、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞（1）現(xiàn)象：1) 砼表面局部缺漿粗糙 , 有許多小凹坑。2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。3)

6、砼局部缺漿石子多 , 形成蜂窩狀的孔洞。4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔 , 局部無砼 , 蜂窩特別大。（2）治理：1) 麻面部位用清水刷洗 , 充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈 , 再用水泥砂漿 (1:2 比例 ) 抹壓平整。如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱砼剔除 , 清理干凈 , 用高一級的豆石砼搗實 , 認真養(yǎng)護。3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈 , 用 1:2 水泥砂漿修補 ; 大蜂窩 , 先將松動的石子和突出顆粒剔除 , 并剔成喇叭口 , 然后用清水沖洗干凈濕透, 再用高一級豆石砼搗實 , 認真養(yǎng)護。4) 需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案 , 然后按批準后的方案進行處

7、理。 在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤 72 小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。2.2 、 施工縫結(jié)合不好（1）現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好, 有縫隙或夾有雜物 , 造成結(jié)構(gòu)整體性不好。（2）治理：1) 縫隙較細時 , 可用清水沖洗裂縫 , 充分濕潤后抹水泥漿。2) 梁柱等在補強前 , 首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈 , 充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼 , 搗實并認真養(yǎng)護。2.3 、 缺棱掉角（1）現(xiàn)象：梁、

8、板、柱、墻及洞口直角處, 砼局部掉落 , 不規(guī)整 , 棱角有缺陷。（2）治理：缺棱掉角較小時 , 用鋼絲刷刷該處 , 清水沖刷充分濕潤后 , 用 1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角 , 將不實的砼鑿除 , 用水沖刷干凈濕透 , 然后支模用高一等級的豆石砼補好 , 并加強養(yǎng)護。2.4 、 砼板面不平整（1）現(xiàn)象：砼板厚薄不一致, 表面不平整 , 甚至有凹坑、腳印等。（2）治理：局部不平整可用豆石砼或1:2 水泥砂漿修補。2.5 、 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移（1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移, 以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。（2）治理：1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時 , 可不處理 ;

9、只需進行少量局部剔鑿和修補處理時 , 應(yīng)適時整修。一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時 , 應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后 , 再進行處理。2.6 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差（1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。（2）治理：1) 偏差值較小 , 不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時 , 一般可不處理 ; 如只需少量剔除 , 就可滿足裝飾施工質(zhì)量時 , 一般可在裝飾前進行處理。2) 豎向偏差值超過允許值較大 , 影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時 , 應(yīng)在拆模后 , 把偏差值較大的砼剔除 , 返工重做。2.7 砼強度偏

10、低、勻質(zhì)性差（1）現(xiàn)象：1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85 或 0.90 設(shè)計強度等級。2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于 0.9 設(shè)計強度等級。3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低 , 出現(xiàn)異常。4) 冬季施工時 , 同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。（2）治理：1) 當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時 , 或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑 , 或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況 , 可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。2) 如砼強度不合格 , 可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊 , 仔細摩平 , 通過試驗機測定砼的實際強度。 鑿取的試塊要具有代表性 ,

11、且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。3) 當砼強度偏低 , 不能滿足要求時 , 可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度 , 并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案 , 如推遲承受荷載的時間 , 減小荷載值或采取加固補強措施。4) 冬季施工 , 如發(fā)現(xiàn)早強砼強度增長太慢 , 應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂或生火爐加溫等措施。2.8 、 砼保護層破壞或砼保護性能不良（1） 現(xiàn)象：當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時, 鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。（2）治理：1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。2) 對已銹蝕的鋼筋 , 應(yīng)清除鐵銹 , 鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼 , 用清水沖刷干凈充分濕潤后 , 用高一等級的豆石砼填實 ,

12、 加強養(yǎng)護。3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫 , 應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案 , 經(jīng)批準后再行處理。2.9 砼收縮裂縫（1）現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn), 有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫, 這種裂縫不深也不寬。（2）治理：1) 如砼仍有塑性 , 可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法 , 并加強養(yǎng)護。2) 如砼已硬化 , 可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉 , 然后加水潤濕 , 或在表面抹薄層水泥砂漿。3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。2.10 砼溫度裂縫（1）現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律 , 大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯 ; 梁板類

13、溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫 , 一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在 0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn), 貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2 3 個月或更長時間發(fā)生 , 縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度, 裂縫呈上寬下窄多數(shù) , 個別也有下寬上窄 , 遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu) , 也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。（2）治理：對表面裂縫 , 可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布 , 以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。 對防水防滲的結(jié)構(gòu) , 大于 0.1mm寬度的貫穿性裂縫 , 采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補 , 或者灌漿與表面封閉同時采用。 小于 0.1mm的裂縫 , 可

14、不處理或只作表面處理。2.11 砼沉陷裂縫（1）現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫, 有的上部 , 有的在下部 , 一般與地面垂直或呈30 45 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫, 往往上下或左右有一定的錯距, 裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān), 而與溫度變化關(guān)系不大。（2）治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚怼?.12 砼張抗裂縫（1）現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。 板面多為橫向裂縫 , 在板角部位呈 45角度 ; 端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 , 基本平行于肋高 ; 縱肋端頭裂縫呈斜向。此外 , 預(yù)應(yīng)力吊車

15、梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū) , 常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫 , 并斷續(xù)延伸一定長度 , 矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫 , 其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。（2）治理：輕微的張拉裂縫 , 可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度 , 采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。2.13 、 砼化學(xué)裂縫(1) 現(xiàn)象：1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫 ; 板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫 , 縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂 , 裂縫無規(guī)律性。3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂 ,

16、裂縫呈大網(wǎng)格狀 , 中心突起 , 向四周擴散。4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落 , 類似“出豆子” , 內(nèi)有白黃色顆粒。(2) 治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫 , 應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼 , 鐵銹用噴砂法清除 , 然后用噴漿或加圍套方法修補。2.14 、 砼凍脹裂縫(1) 現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫 , 深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件, 沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。(2) 治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉 ; 對較寬較深裂縫 , 用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理 ; 對較嚴重的裂縫 , 將剝落疏松砼鑿去, 加焊鋼絲后 , 再重新澆筑一層

17、細石砼并加強養(yǎng)護。三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施3.1 現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂， 嚴禁使用片石和山砂， 按規(guī)定嚴格控制碎石和砂中的含泥量。3.2 砼中采用外加劑時，應(yīng)采用減水率高，分散性能好，對砼收縮影響較小，同當?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿錅p水率不應(yīng)低于 10%。3.3 預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于 15%，泵送砼碎石最大粒徑與輸送內(nèi)徑之比小于 1：3。3.4 預(yù)拌砼進場時按檢查批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。3.5 嚴格控制現(xiàn)澆砼板的厚度，嚴格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)的鋼筋、管線的

18、位置，板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的 1/3，管線保護層厚度不應(yīng)大于25mm；提倡使用成品塑料保護層定位件，采取可靠措施，在澆筑現(xiàn)澆砼時保證板內(nèi)鋼筋、管線不位移。3.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時， 布置在下層鋼筋之上），盡量避免交叉布置，確需交叉的，在交叉布線處應(yīng)采用線盒。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板內(nèi)。3.7 現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗，在砼終凝前進行不少于兩次的壓抹，注意觀察板面有無裂縫，必要時適當增加壓抹次數(shù)。3.8 現(xiàn)澆板澆筑后，一般應(yīng)在12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。3.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當

19、砼強度小于1.2Mpa 時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.10 板底宜采用直接批膩子措施，現(xiàn)澆板提倡采用大型模板支撐系統(tǒng)。當采用天棚抹灰時，應(yīng)對基層充分鑿毛，提倡使用砼板面原漿找平。3.11 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外， 還必須保證有足夠的剛度、 整體穩(wěn)定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，防止砼早期擾動。3.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工

20、技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進行，澆筑時宜采用微膨脹砼。后澆帶澆筑砼前，宜對新舊砼結(jié)合處采用界面劑處理。四、墻體裂縫防治的技術(shù)措施4.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴格控制砂的含泥量小于5%。4.2 嚴格控制變形縫的施工質(zhì)量，及時清理變形縫中的雜物；通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶應(yīng)一次澆筑完成，保證鋼筋砼板帶與構(gòu)造柱的有效連接。4.3 水平暗敷設(shè)管線，應(yīng)按照砌體模數(shù)的高度澆筑強度不小于C15 的細石砼代替砌體，安裝管線時不應(yīng)在墻上開水平槽。4.4 普通磚、空心磚含水率為10%15%。蒸壓灰砂

21、磚、粉煤灰磚、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，上墻含水率宜為5%8%。砼小型空心磚砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.5 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d 以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)灰縫用不低于M7.5水泥砂漿嵌填密實。4.6 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。4.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足塊體模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入灰縫。填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm15mm 木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。4.8 砌體結(jié)構(gòu)粉刷前，應(yīng)切實加強處理，特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加

22、強處理，并進行處理后的檢查驗收；嚴格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保無脫層、無空鼓、無爆灰和無裂縫。4.9 主體結(jié)構(gòu)與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。4.10 砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度如超過20mm，應(yīng)先用細石砼找平，嚴禁在砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，嚴禁采用兩側(cè)砌磚，中間找平的辦法。五、地下工程滲漏防治的技術(shù)措施5.1 地下室防水工程施工前，施工單位應(yīng)進行圖紙會審，并編制防水工程的施工方案。5.2 地下防水工程所用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。5.3 防水砼的強度等級和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求?？?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，標

23、準條3件下養(yǎng)護，連續(xù)澆筑砼每500m 應(yīng)留置一組（一組為6 個抗?jié)B試件），且每項工程不得小于兩組。5.4 防水砼結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構(gòu)造，應(yīng)采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料。5.5 固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，螺栓或套管應(yīng)滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。7.6 防水砼墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。5.7 現(xiàn)澆板、墻砼應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用片石和山砂，嚴格控制碎石和砂中的含泥量不大于 5%，砼應(yīng)按設(shè)計抗?jié)B標號提高0.2Mpa。5

24、.8 砼應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小、同當?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿?，其減水率不應(yīng)低于10%。5.9 預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于 15%。5.10 防水砼施工時，機械振搗插點間距應(yīng)小于 500mm，鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼，按分層振搗（分層厚度應(yīng)小于 300mm）的原則連續(xù)進行，在下一層砼初凝前，澆灌上一層。5.11 砼墻水平施工縫位置應(yīng)留在高出底板200mm的墻體上。墻厚小于 300mm水平施工縫采用高低縫或平直縫加止水片。采用高低縫時，迎水面在低處，即外墻面做成低臺階。采用平直縫時止水片在平縫中

25、面埋4mm厚寬 400mm鋼板，鋼板搭接處電弧焊連接封閉。5.12 施工縫新舊砼接槎處，澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，鋪一層2025mm厚 1： 1 防水砂漿，然后澆注。5.13 墻體沒有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。5.14 砼澆注后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少與14d。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。六、外墻滲漏防治的技術(shù)措施6.1 外墻粉刷應(yīng)使用汗泥量低于2%、細度模數(shù)不小于 2.5 的中粗砂，嚴禁使用石粉、 混石粉。6.2 外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。6.3 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時

26、間和安定性須合格。6.4 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用微膨脹細石砼二次封堵，小孔宜采用微膨脹水泥，砂漿二次填塞，保證封堵填塞飽滿、 密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負責(zé)， 并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。6.5 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。基層平整偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6.6 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d 澆水濕潤。6.7 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。6.8 外墻粉刷抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6 10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

27、6.9 外粉刷必須設(shè)置分格縫，嚴格控制分格縫的間距。6.10 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。6.11 外墻面磚鑲貼時，面磚吸水率不得大于8%，并進行凍融性試驗；嚴格控制和驗收鑲貼施工質(zhì)量；嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。6.12 窗臺應(yīng)采用現(xiàn)澆砼澆筑。窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 2%。有排水要求的部位必須設(shè)置滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，滴水線（槽）深度、寬度均不低于10mm。七、門窗滲漏防治的技術(shù)措施7.1 門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于 10mm。7.2

28、塑料門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。7.3 門窗安裝前應(yīng)進行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。7.4 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理， 然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。7.5門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁在新建擴建工程中用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。7.6 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在揭

29、膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7.7 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口 ；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。7.8 打膠面應(yīng)干凈干燥施打密封膠，且宜采用中性硅酮密封膠。 嚴禁在涂料面層上打密封膠。八、屋面滲漏防治的技術(shù)措施8.1 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案。經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。8.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料將下口封嚴。8.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300m

30、m）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。8.4 剛性細石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（2）砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再粘貼不小于250mm寬的卷材保護層。上人屋面應(yīng)增設(shè)保護層。(4) 加強養(yǎng)護和成品保護，保水養(yǎng)護不小于 1

31、4d。(5) 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。九、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施9.1 上下水管等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀上大下小。9.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。9.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3 處，待砼凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行 24h 蓄水試驗。9.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓

32、弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。9.5 地面找平層向地漏放坡1 1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。9.6 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h 蓄水試驗，蓄水高度為20mm30mm。9.7 煙道根訓(xùn)向上 300mm 的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。9.8 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2 次的刮糙十、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施10.1 在其現(xiàn)澆樓面施工中，應(yīng)采用正確的砼配合比，振搗密實，提高砼自身的防滲漏能力。10.2 為防止地面水沿墻腳向外滲漏，應(yīng)采用現(xiàn)澆 150mm高與墻同寬鋼筋砼導(dǎo)墻。 廚衛(wèi)間門下檻澆筑 7cm防水導(dǎo)墻。10.3 砼界面劑一道，刮平涂刷

33、兩道聚氨脂防水涂膜。10.4 地面找平層用1：2.5 的水泥砂漿找平，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應(yīng)有起砂、掉灰現(xiàn)象，在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地面，在地漏的周圍，應(yīng)做成略低于地面的洼坑。10.5 找平層做好后須經(jīng)盛水試驗合格后方可進行面層施工。十一、抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 施工準備：(1) 材料準備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工 (如淋石灰膏 )要集中解決。(2) 機具準備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械

34、安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術(shù)準備 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。 材料試驗和試

35、配工作。確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項目。 對于高級裝飾工程， 應(yīng)預(yù)先做出樣板 (樣品或標準間)，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進行。 組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵， 抹灰前應(yīng)對以下主要項目進行檢查 :門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高；板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊頂是否牢固，標高是否正確；頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件有否遺漏，位置是否正確；水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水暖管道是否作好壓力試驗等。對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。 組織隊組進行

36、技術(shù)交底。(4) 基層處理要求 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3 水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%107 膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈 (油污嚴重時，應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷 )，并灑水濕潤。 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿 (加少量麻刀 )嵌填密實。墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴。 不同基層材料 (如磚石與木、 混凝土結(jié)構(gòu) )相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)， 搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 10cm。 預(yù)制混凝土樓板頂棚

37、在抹灰前需用1:0.3:3 水泥石灰砂漿將板縫勾實。2 操作工藝：(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。（2）中級和普通抹灰 :先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不小于 7mm)，再在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或 1:3 水泥砂漿，也可用水泥 :石灰膏:砂=1:3:9 混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅)，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口 )，厚度以垂直為準， 再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴 上小線掛好通線

38、，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5m 上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平， 厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。（3） 高級抹灰 :先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm 左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線， 再按房間規(guī)方地線 (十字線 )及墻面平整程度向里反線， 彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。（4）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，一般可用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于

39、2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。其做法是 :根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（5） 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應(yīng)先刷107 膠:水=1:5 溶液一道，抹混合砂漿時，應(yīng)先刷107 膠(摻量為水泥重量的 10%15%)水泥漿一道。（6） 在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面

40、后次日進行灑水養(yǎng)護。 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰 5 6成干時進行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。 板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚 3 6mm，待底灰 78成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3 5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在

41、它們安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。3、內(nèi)外墻抹灰空裂1) 墻面清理干凈，腳手架眼補設(shè)好，砼板梁凹凸部位必須剔鑿補平；2) 墻面應(yīng)在前一天潤濕，要澆透澆勻；3) 嚴把原材料質(zhì)量關(guān)；4) 嚴格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強度；5) 嚴格分層抹灰，室外抹灰要設(shè)置分格縫，裝飾抹灰底子灰完工后要在底灰上彈出水平和垂直分格縫，要從建筑立面上拉通線彈出，側(cè)面要用水平尺引過去。4、內(nèi)外墻抹表面不平、陰陽角不方正不垂直1) 按規(guī)范將房間找方，掛線垂直和貼餅；2) 沖筋寬度

42、 10cm 左右，其厚度與灰餅相平，陰陽角應(yīng)隨時用方尺檢查方正，不方正的及時修正，抹陰角稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍。5、接槎明顯，色澤不勻1) 抹灰層注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，色澤不一致現(xiàn)象，接槎位置應(yīng)在分格處或陰陽角處；2) 水泥漿應(yīng)用木搓搓平，然后上下拉壓，方向要一致。6、雨水污染墻面1) 在外墻窗臺、窗楣、突出的雨罩、陽臺、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕細作，既保證使用功能，也增強觀感；2) 滴水槽寬度 10mm 順直一條線，距外邊沿 30mm，距墻面 30mm 外做防水處理；3) 凹凸墻面 6cm 者做大鷹嘴，滴水順直一致，滴水處理應(yīng)以凸出沿口下沿

43、10mm。7、挑檐、雨蓬、陽臺在水平垂直方向不一致、結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆雨蓬要按水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直；、安裝門窗框前要找出窗臺中心線和水平線，接中心線和水平線立窗框；、作面施工前基層首先對墻面大角、垛、窗套、檐口、陽臺等部位彈出控制線，嚴格按線施工；、注意細部做法，提供觀感質(zhì)量。8、灰面灰起泡、開花、有抹紋1) 紙筋 (麻刀 )灰罩面，須待底子灰 5 6成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著 (或橫著 )薄薄刮一遍底， 再橫著 (或豎著 )抹第二遍找平，兩遍總厚度約 2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。

44、2) 水泥砂漿罩面，應(yīng)用 1:2 1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍 (兩遍總厚度約 57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。3) 紙筋 (麻刀 )灰用的石灰膏，淋灰時應(yīng)用不大于 3 3mm孔的篩子過濾，石灰熟化時間不少于30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏， 采用磨細生石灰粉時也應(yīng)提前 1 2d化成石灰膏

45、。十二、樓地面面層不規(guī)則裂縫12.1.現(xiàn)象：預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。12.2.治理：對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補前，應(yīng)先進行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的 “活裂縫 ”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料 (如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理:(1) 裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。(2) 裂縫寬度在 0.5mm 以上時，可做水泥漿封閉處理， 先將裂縫內(nèi)

46、的灰塵沖洗干凈， 晾干后，用純水泥漿 (可適量摻些 107 膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護 3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。(3) 如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進行處理。(4) 如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照下敘方法進行處理:1 如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。2 如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)進行修補。(5) 當房間外觀質(zhì)量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥 (或油膏 )嵌補。鑿槽應(yīng)整齊，寬約 10mm，深約 20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補平、實。(6) 如房間外觀質(zhì)量要

47、求較高， 則可順裂縫方向鑿除部分面層 (有找平層時一起鑿除， 底面適量鑿毛 )，寬度 10001500mm。用不低于 C20 的細石混凝土填補，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。十三、樓梯踏步高度不一、樓梯踏角處裂縫1、加強樓梯在結(jié)構(gòu)施工中的復(fù)檢工作，踏步高度應(yīng)盡可能一致，偏差控制在1cm；2、抹灰前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈出一道踏級標準線，然后根據(jù)踏步數(shù)斜線等分，這樣斜線上各等分點即為踏線的陽角位置。3、踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分澆水潤濕；4、抹灰前應(yīng)刷一道素漿結(jié)合層，水灰比控制在0.40.5 內(nèi)，并嚴格做到隨刷隨抹；5、一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm 內(nèi)，過厚的抹灰應(yīng)分層操作；6、應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接處在水平方面，將交接處緊密。