冶金生產(chǎn)認知 教學(xué)PPT課件

冶金生產(chǎn)認知 教學(xué)PPT課件,冶金生產(chǎn)認知,教學(xué)PPT課件,冶金,生產(chǎn),認知,教學(xué),PPT,課件 冶金生產(chǎn)認知冶金生產(chǎn)認知項目二項目二 鐵礦粉造塊生產(chǎn)認知鐵礦粉造塊生產(chǎn)認知項目導(dǎo)入項目導(dǎo)入 所謂鐵礦粉造塊，是將不能直接加入高爐的精（富）礦粉通過高溫固結(jié)的燒結(jié)法和低溫固結(jié)的球團法，制成人造富礦的原料加工處理工藝。鐵礦石造塊的目的是充分利用貧鐵礦和富礦粉，擴大鋼鐵生產(chǎn)的資源;通過造塊改善鐵礦石的冶金性能，為高爐提供優(yōu)質(zhì)原料以改善冶煉指標;綜合利用其他對連續(xù)鑄鋼、煉鐵有用的粉塵、塵泥和爐渣（見爐塵、氧化鐵皮、硫酸渣、鋼渣），減輕鋼鐵生產(chǎn)對環(huán)境的污染。方法有鐵礦石燒結(jié)和鐵礦石球團法。人造富礦中99%以上是經(jīng)高溫固結(jié)的熟料，其中75%80%用燒結(jié)法生產(chǎn)，20%25%用球團法生產(chǎn)。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 球團生產(chǎn)認知球團生產(chǎn)認知1任務(wù)二任務(wù)二 燒結(jié)生產(chǎn)認知燒結(jié)生產(chǎn)認知2任務(wù)一任務(wù)一球團生產(chǎn)認知球團生產(chǎn)認知1.學(xué)習目標學(xué)習目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施5.5.知識拓展知識拓展學(xué)習目標學(xué)習目標學(xué)習學(xué)習目標目標了解球團生產(chǎn)意義和步驟，了解常用的焙燒設(shè)備，熟悉球團生產(chǎn)工藝。了解常用設(shè)備的主要功能，熟悉球團礦生產(chǎn)工藝。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述在了解原料和設(shè)備的基礎(chǔ)上，掌握不同設(shè)備下球團礦生產(chǎn)工藝。相關(guān)知識相關(guān)知識 一、球團礦的概念一、球團礦的概念 把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦產(chǎn)品如圖2-1。相關(guān)知識相關(guān)知識二、球團礦的分類二、球團礦的分類 球團礦分酸性球團礦、白云石熔劑性球團礦和自熔性球團礦三種。由于酸性球團礦生產(chǎn)操作較易控制，且品位高，強度好，同時，高爐冶煉也需要酸性球團與高堿度燒結(jié)礦配合使用。球團礦的優(yōu)點是含鐵品位高，耐壓強度和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，冶金性能好，是高爐“精料”的重要組成部分。目前高爐生產(chǎn)普遍使用的是酸性球團礦。酸性球團礦的pH值一般在0.030.30。相關(guān)知識相關(guān)知識 三、球團礦的優(yōu)點三、球團礦的優(yōu)點任務(wù)實施任務(wù)實施一、球團生產(chǎn)步驟一、球團生產(chǎn)步驟 生生產(chǎn)產(chǎn)步步驟驟：將細磨精礦粉、熔劑、燃料（1%2%，有時也可不加）和黏結(jié)劑（如皂土等約0.5%，有時也可不加）等原料進行配料與混合在造球機上加適當?shù)乃?，滾成1015mm的生球生球在高溫焙燒機上進行高溫焙燒，焙燒好的球團礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分得到成品球團礦。原原料料的的準準備備處處理理：所有原料的混勻;將添加物磨碎到足夠的細度;將精礦粉（或富礦粉）磨碎到200網(wǎng)目，通過率大于70%，上限不超過0.2mm;將固體燃料破碎到小于0.5mm;精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。任務(wù)實施任務(wù)實施一、球團生產(chǎn)步驟一、球團生產(chǎn)步驟 造造球球流流程程：造球通常在圓盤或圓筒造球機上進行。礦粉借助于水在其中的毛細作用形成球核;然后球核在物料中不斷滾動，粘附物料，球體越來越大，越來越密實。礦粉間借分子水膜維持牢固的粘結(jié)。采用親水性好、粒度細（小于0.044毫米的礦粉應(yīng)占總量的90%以上），比表面積大和接觸條件好的礦粉，加適當?shù)乃?，添一定?shù)量的粘結(jié)劑（皂土、消石灰和生石灰等），可以獲得有足夠強度的生球。焙焙燒燒：生球經(jīng)過干燥（300600）和預(yù)熱（6001000）后在氧化氣氛中焙燒。在預(yù)熱和焙燒階段出現(xiàn)氧化鐵的氧化、石灰石分解和去硫等反應(yīng)。焙燒是球團固結(jié)的主要階段。球團固結(jié)過程中，固相反應(yīng)和固相燒結(jié)起重要作用，而液相燒結(jié)只在一定的條件下才得到發(fā)展。焙燒溫度一般是12001300 ，主要用氣體或液體燃料，有時也可用固體燃料。任務(wù)實施任務(wù)實施一、球團生產(chǎn)步驟一、球團生產(chǎn)步驟 任務(wù)實施任務(wù)實施二、主要造球設(shè)備二、主要造球設(shè)備圓盤造球機用于鐵礦粉造球，它是各類球團廠的主要配套設(shè)備之一（圖2-3）。任務(wù)實施任務(wù)實施三、球團焙燒設(shè)備三、球團焙燒設(shè)備1.豎爐豎爐 豎爐是按逆流原則工作的熱交換設(shè)備。生球裝入豎爐以均勻速度下降，燃燒室的熱 氣體從噴火口進入爐內(nèi)，熱氣流自下而上與自上而下的生球進行熱交換。生球經(jīng)干燥、預(yù)熱后進入焙燒區(qū)進行固結(jié)，球團在爐子下部冷卻，然后排出（圖2-4）。任務(wù)實施任務(wù)實施三、球團焙燒設(shè)備三、球團焙燒設(shè)備1.豎爐豎爐 豎爐的結(jié)構(gòu)簡單，對材質(zhì)無特殊要求;缺點是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團礦質(zhì)量也不均勻。我國豎爐爐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風墻，爐頂設(shè)有烘干床。它改善了豎爐焙燒條件，提高了豎爐的生產(chǎn)能力和成品球的質(zhì)量（圖2-5）。任務(wù)實施任務(wù)實施三、球團焙燒設(shè)備三、球團焙燒設(shè)備1.豎爐豎爐設(shè)置導(dǎo)風墻的工藝特點：（1）生球的干燥和預(yù)熱可利用上升熱廢氣在上部進行。（2）可利用低熱量高爐煤氣。（3）克服氣流的邊緣效應(yīng)所造成的爐子上部中心“死料柱”。任務(wù)實施任務(wù)實施三、球團焙燒設(shè)備三、球團焙燒設(shè)備2.帶式焙燒機帶式焙燒機 優(yōu)優(yōu)點點：球團焙燒的整個工藝過程都在一個設(shè)備上完成，工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件?；颈窘Y(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu):形式與帶式燒結(jié)機相似，但兩者的生產(chǎn)過程完全不同。球團帶式焙燒機的整個長度上可依次分為干燥、預(yù)熱、燃料點火、焙燒、均熱和冷卻六個區(qū)（圖2-6）。任務(wù)實施任務(wù)實施三、球團焙燒設(shè)備三、球團焙燒設(shè)備2.帶式焙燒機帶式焙燒機 工工藝藝特特點點:（1）鋪有底料和邊料，底料的作用是保護爐箅和臺車免受高溫燒壞，使氣流分布均勻;在下抽干燥時可吸收一部分廢熱，其潛熱再在鼓風冷卻帶回收;保證下層球團焙燒溫度，從而保證球團質(zhì)量。（2）采用鼓風與抽風混合流程干燥生球，既強化了干燥，又提高了球團礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。（3）球團礦冷卻采用鼓風方式，冷卻后的熱空氣一部分直接循環(huán)，一部分借助于風機循環(huán)，循環(huán)熱氣一般用于抽風區(qū)。（4）各抽風區(qū)風箱熱廢氣，根據(jù)需要作必要的溫度調(diào)節(jié)后，循環(huán)到鼓風干燥區(qū)或抽風預(yù)熱區(qū)。（5）干燥區(qū)的廢氣因溫度低，水氣多而排空。由于焙燒和冷卻帶的熱廢氣用于干燥、預(yù)熱和助燃，因此單位成品的熱耗降低。任務(wù)實施任務(wù)實施三、球團焙燒設(shè)備三、球團焙燒設(shè)備3.鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機 鏈箅機回轉(zhuǎn)窯焙燒是由鏈箅機、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機組合成的焙燒工藝。生球的干燥、脫水和預(yù)熱過程在鏈箅機上完成。高溫焙燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，而冷卻則在冷卻機上完成（圖2-7、圖2-8）。任務(wù)實施任務(wù)實施三、球團焙燒設(shè)備三、球團焙燒設(shè)備3.鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機 工工藝藝特特點點：（1）生球在鏈箅機上利用回轉(zhuǎn)窯出來的熱氣體進行鼓風干燥，抽風干燥和抽風預(yù)熱，而且各段長度可根據(jù)礦石類型的特點進行調(diào)整。由于在鏈箅機上只進行干燥和預(yù)熱，鋪底料是沒有必要的。（2）球團礦在窯內(nèi)不斷滾動，各部分受熱均勻，球團中顆粒接觸更緊密，球團礦的強度好而且質(zhì)量均勻。（3）根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來控制窯內(nèi)氣氛可生產(chǎn)氧化球團或還原（或金屬化）球團。還可以通過氯化焙燒處理多金屬礦物等。（4）生產(chǎn)操作不當時容易“結(jié)圈”等。鏈箅機回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團礦時的熱量消耗，因礦種的不同而差別較大。焙燒磁鐵礦時，一般為0.6GJ/t，焙燒赤鐵礦時為1GJ/t，而焙燒赤鐵礦褐鐵礦混合礦時需1.351.5GJ/t。任務(wù)實施任務(wù)實施三三、球團焙燒設(shè)備、球團焙燒設(shè)備知識拓展知識拓展一、車間組成一、車間組成二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程1.精礦接受與貯存精礦接受與貯存 豎爐生產(chǎn)主要原料為磁鐵礦精粉，對鐵精粉化學(xué)成分要求，見表2-1。精礦進料采用汽車輸送，汽車將精礦粉卸到下沉式精礦堆場，經(jīng)抓斗吊運至配料倉。知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程2.膨潤土接受與貯存膨潤土接受與貯存 豎爐對膨潤土化學(xué)成分要求見表2-2。袋裝膨潤土用汽車運入，儲存在膨潤土庫，由庫內(nèi)設(shè)的電葫蘆將袋裝膨潤土運至膨潤土配料倉平臺，由人工抖袋將膨潤土卸到膨潤土配料倉。知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程5.潤磨潤磨 來自干燥系統(tǒng)的混合料經(jīng)皮帶運輸機運入潤磨室，在周邊排料的潤濕球磨機中進行磨礦。潤磨機的主要作用是將鐵精礦粉進一步細磨，提高精礦的活性度，增加造球原料的比表面積，改善成球性能，同時降低膨潤土用量，提高生球強度，使球團礦的品位得以提高?？紤]潤磨機產(chǎn)量及需要100%潤磨，選用3870潤磨機1臺。經(jīng)潤磨后的造球混合料運往造球室中間倉。潤磨室設(shè)旁路，特殊情況下鐵精粉不經(jīng)潤磨直接進入造球系統(tǒng)。潤磨機上料采用移動式皮帶機給料。知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程7.生球篩分生球篩分 來自造球室的生球經(jīng)帶式輸送機運進生球篩分室進行生球篩分，產(chǎn)品為918mm的生球，經(jīng)帶式輸送機運往豎爐焙燒室;篩除返球為9mm和大于18mm的返料，經(jīng)返料皮 帶機、轉(zhuǎn)運站送往返料皮帶上，再運往潤磨機進行潤磨。生球篩分室設(shè)44輥圓輥篩1臺，傾角1013，選用陶瓷輥。分組集中傳動。豎爐開爐或調(diào)整爐況時需補充熟球。熟球補球倉位于篩分室外側(cè)地面上，熟球用鏟車運至補球倉，經(jīng)由皮帶機送至篩分室上豎爐皮帶。知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識拓展知識拓展二二、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝流程工藝流程知識拓展知識拓展三、球團礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題三、球團礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題1.重視原料的質(zhì)量重視原料的質(zhì)量 （1）保保證證球球團團礦礦質(zhì)質(zhì)量量 球團的生產(chǎn)是一項相當精致和技術(shù)含量很高的生產(chǎn)工藝。為了造好球，鐵精礦和膨潤土必須符合規(guī)定的質(zhì)量指標。此要著重指出的是，膨潤土的質(zhì)量尤其重要。雖然其用量很少，但直接關(guān)系到生球的質(zhì)量，特別是抗爆裂溫度的高低。另外，膨潤土質(zhì)量差，用量就要增多，這樣做勢必會降低成品球團礦的品位，這是十分可惜的。（2）正正確確選選用用燃燃料料 用煤氣作燃料，操作靈活方便，投資較少，但來源受到限制，還會 受到價格經(jīng)常上漲的威脅。還應(yīng)指出所用煤氣必須具有較高的熱值，否則會嚴重影響產(chǎn)量和質(zhì)量。用油作燃料，投資要大些，操作也復(fù)雜些，但要比用煤簡單些，投資也少一些。一般講，用煤作燃料在我國的成本最低，而且價格波動也較小。但對焙燒用煤也有一定的要求，不合格的煤在焙燒中容易產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象，將會導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進行下去。知識拓展知識拓展三、球團礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題三、球團礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題知識拓展知識拓展三、球團礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題三、球團礦生產(chǎn)過程中需要注意的問題3.確保設(shè)備的完善可靠確保設(shè)備的完善可靠 （1）給給料料設(shè)設(shè)備備要要防防止止粘粘料料和和堵堵料料 球團生產(chǎn)所用的原料都特別的細，而且含有較高的 水分，因而物料的粘性較大，非常容易發(fā)生粘料和堵料現(xiàn)象，尤其在配加膨潤土以后，這種現(xiàn)更為嚴重。在使用振動給料機等設(shè)備時防止料線上的粘料和堵料，保證物流暢通是做到“造好球”和供好球的前提，否則將嚴重影響焙燒的進行。（2）焙焙燒燒設(shè)設(shè)備備要要有有耐耐高高溫溫性性能能 球團礦的焙燒是在連續(xù)的升溫和持續(xù)的高溫狀態(tài)下進行的，因而對設(shè)備的耐高溫性能有很高的要求，不但要求能運轉(zhuǎn)起來，而且要求有較長 的使用壽命。球團礦的生產(chǎn)要求長期穩(wěn)定，才能維持生產(chǎn)的順利進行，頻繁的升溫、降溫對生產(chǎn)十分不利。為了保證生產(chǎn)的長期、連續(xù)、穩(wěn)定運行和獲得更好的經(jīng)濟效益，選用性能良好的鏈篦機是十分必要的。要想取得赤鐵礦球團焙燒的成功和強化生產(chǎn)，提高鏈篦機的耐高溫性能是一項關(guān)鍵的技術(shù)。任務(wù)二任務(wù)二燒結(jié)生產(chǎn)認知燒結(jié)生產(chǎn)認知1.學(xué)習目標學(xué)習目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習目標學(xué)習目標學(xué)習學(xué)習目標目標了解燒結(jié)生產(chǎn)意義和步驟，了解常用的燒結(jié)設(shè)備，熟悉燒結(jié)生產(chǎn)工藝。了解常用設(shè)備的主要功能，熟悉燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述在了解原料和設(shè)備的基礎(chǔ)上，掌握不同設(shè)備下燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。相關(guān)知識相關(guān)知識一、燒結(jié)的基本知識一、燒結(jié)的基本知識1.燒結(jié)的概念燒結(jié)的概念 將各種粉狀含鐵原料，配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒，然后放到燒結(jié)設(shè)備上點火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒。2.燒結(jié)的意義燒結(jié)的意義 改改善善原原料料的的理理化化性性質(zhì)質(zhì)。燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定，減少了冶煉時的波動。在燒結(jié)過程中加人生石灰可以生產(chǎn)熔劑性燒結(jié)礦，進而在高爐冶煉中可以不加或少加石灰石，減少了熱址消耗，降低了產(chǎn)生的不利影響。燒結(jié)礦較度均勻，氣孔度高，易于還原，軟化性能好，適于高護強化冶煉，降低焦比。燒結(jié)過程中還可去除部分硫、砷、氟等有害元素。燒結(jié)生產(chǎn)中還可利用高爐除塵灰、軋鋼皮等。相關(guān)知識相關(guān)知識一、燒結(jié)的基本知識一、燒結(jié)的基本知識3.燒結(jié)礦的種類燒結(jié)礦的種類 按其堿度可分為三種.即非熔劑性燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦和高堿度燒結(jié)礦。高堿度燒結(jié)礦堿度大多在1.82.5，由于具有優(yōu)良的冶金性能、高的強度和適宜的堿度，是目前燒結(jié)礦生產(chǎn)的首選品種。而非熔劑性燒結(jié)礦和自熔性燒結(jié)礦因強度差、還原性差、軟熔沮度低、燃料單耗高而被淘汰。高爐使用高堿度燒結(jié)礦，不僅有利于改善高爐塊狀帶和軟熔帶透氣性，而且可降低高爐輔助原料用量，降低了高爐上部熔劑分解吸熱和高爐爐墻結(jié)瘤的危險，高爐造渣制度控制更為簡單靈活。相關(guān)知識相關(guān)知識一、燒結(jié)的基本知識一、燒結(jié)的基本知識4.高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點 （1）有良好的還原性，鐵礦石還原性每提高10%，焦比可下降8%9%。（2）較好的冷強度和低的還原粉化率。（3）較高的荷重軟化溫度。（4）良好的熔融、滴落和渣鐵流動性能。5.對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求 （1）含鐵品位高，化學(xué)成分穩(wěn)定，有害雜質(zhì)少。（2）機械強度好，粒度均勻，入爐粉末少。（3）有良好的冶金性能，即還原、軟化和熔滴性能好。（4）低溫還原粉化率低。相關(guān)知識相關(guān)知識一、燒結(jié)的基本知識一、燒結(jié)的基本知識4.高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)點 （1）有良好的還原性，鐵礦石還原性每提高10%，焦比可下降8%9%。（2）較好的冷強度和低的還原粉化率。（3）較高的荷重軟化溫度。（4）良好的熔融、滴落和渣鐵流動性能。5.對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求 （1）含鐵品位高，化學(xué)成分穩(wěn)定，有害雜質(zhì)少。（2）機械強度好，粒度均勻，入爐粉末少。（3）有良好的冶金性能，即還原、軟化和熔滴性能好。（4）低溫還原粉化率低。相關(guān)知識相關(guān)知識二、燒結(jié)的主要工藝流程二、燒結(jié)的主要工藝流程 各種原料在配料室參加配料，在一次混合機混合、加水濕潤，在二次混合機中造球，具有一定粒級的混合料通過布料器布到臺車上（有鋪底料），布有料的臺車通過點火爐下方，通過高溫煤氣火點燃混合料中的燃料，主排風機通過風箱從臺車下部進行抽風燒結(jié)，臺車從機頭運動到機尾，混合料正好完成燒結(jié)過程，再通過環(huán)冷機（或冷卻機）冷卻，通過篩分供給高爐（圖2-10）。相關(guān)知識相關(guān)知識三、球團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別三、球團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別（1）對對礦礦的的粒粒度度要要求求不不同同 高品位細磨鐵精礦粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易于成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。（2）成成品品礦礦的的形形狀狀不不同同 燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的 1025mm的球團礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產(chǎn)。（3）適適于于球球團團法法處處理理的的原原料料 從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等;從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團，還可以生產(chǎn)還原球團、金屬化球團等;同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。相關(guān)知識相關(guān)知識三、球團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別三、球團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別（4）固固結(jié)結(jié)成成塊塊的的機機理理不不同同 燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。（5）生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝不不同同 燒結(jié)料的混合與造球是在混合機內(nèi)同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數(shù)量未成球的小顆粒。而球團礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備（造球盤等），將全部混合料造成1025mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。任務(wù)實施任務(wù)實施燒結(jié)主要包括燒結(jié)料的準備、配料與混合、燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序燒結(jié)主要包括燒結(jié)料的準備、配料與混合、燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序任務(wù)實施任務(wù)實施一、抽風燒結(jié)工藝流程一、抽風燒結(jié)工藝流程1.準備準備 （1）含含鐵鐵原原料料 含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。（2）熔熔劑劑 要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于 3mm的占90%以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié) 過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。（3）燃燃料料 主要為高爐篩下焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮 發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。任務(wù)實施任務(wù)實施一、抽風燒結(jié)工藝流程一、抽風燒結(jié)工藝流程2.配料配料 （1）配料目的）配料目的 獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。（2）常常用用的的配配料料方方法法 容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化。3.混合混合 （1）混混合合目目的的 使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的 燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。（2）混混合合作作業(yè)業(yè) 加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。任務(wù)實施任務(wù)實施一、抽風燒結(jié)工藝流程一、抽風燒結(jié)工藝流程3.混合混合 一次混合的目的一次混合的目的:潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。二二次次混混合合的的目目的的:繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度100mm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2.53min。（3）配料與混合的主要設(shè)備）配料與混合的主要設(shè)備 電子計量秤電子計量秤:對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要用到的自動化產(chǎn)品主要用到的自動化產(chǎn)品:稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機?；旎旌虾蠙C機:混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。主要用到的自動化產(chǎn)品主要用到的自動化產(chǎn)品:斷路器、接觸器、電動機。任務(wù)實施任務(wù)實施4.燒結(jié)燒結(jié) 燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。（1）布布料料 將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。（2）點點火火 點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。一、抽風燒結(jié)工藝流程一、抽風燒結(jié)工藝流程任務(wù)實施任務(wù)實施一、抽風燒結(jié)工藝流程一、抽風燒結(jié)工藝流程任務(wù)實施任務(wù)實施5.燒結(jié)礦的冷卻燒結(jié)礦的冷卻 冷卻目的：冷卻目的：（1）保護運輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊）保護運輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊 （2）保護高爐爐頂設(shè)備及高爐礦）保護高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽槽（3）改善高爐、燒結(jié)廠的）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動條件勞動條件 （4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件條件（5）為實現(xiàn)高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造條件）為實現(xiàn)高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造條件 一、抽風燒結(jié)工藝流程一、抽風燒結(jié)工藝流程任務(wù)實施任務(wù)實施5.燒結(jié)礦的冷卻燒結(jié)礦的冷卻 冷卻冷卻方法方法 （1）燒燒結(jié)結(jié)機機外外冷冷卻卻 即燒結(jié)礦在燒結(jié)機上燒成之后卸出來，另外進行冷卻。方法分為在空氣中自然冷卻和強制通風冷卻。強制通風的方法分為抽風冷卻和鼓風冷卻。（2）機機上上冷冷卻卻 機上冷卻的方法是將燒結(jié)機延長，將燒結(jié)機的前段作為燒結(jié)段，后段作為冷卻段，當臺車上的混合料在燒結(jié)段已燒成為燒結(jié)礦后，臺車繼續(xù)前進，進入冷卻段，通過抽風將熱燒結(jié)礦冷卻下來。一、抽風燒結(jié)工藝流程一、抽風燒結(jié)工藝流程任務(wù)實施任務(wù)實施1.燒結(jié)燒結(jié)機機速與料層高度機機速與料層高度 燒結(jié)機機速與料層高度對燒結(jié)過程和產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響。燒結(jié)機速度只允許在較窄的范圍內(nèi)調(diào)整，主要決定于料層的垂直燒結(jié)速度，目的在于保證燒結(jié)終點能在預(yù)定的地區(qū)完結(jié)。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導(dǎo)致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)是可以提高燒結(jié)速度和機速。但是因為強度差的表層燒結(jié)礦相對增加，成品率必然下降。因此，適宜的料層高度應(yīng)該根據(jù)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的原則統(tǒng)一考慮。當料層透氣性好，抽風能力較強，可以考慮適當提高料層厚度或加快機速來提高燒結(jié)機的產(chǎn)量。在實際生產(chǎn)操作上，一般采用改變機速的方法來控制燒結(jié)過程的進行。只是在料層透氣性發(fā)生較大的變化時，改變機速不能滿足要求的情況下才采取改變料層厚度的方法。二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施2.混合料混合料水、碳含量的控制水、碳含量的控制 燒結(jié)混合料的水、碳含量對燒結(jié)過程的變化起著非常重要的作用。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而必須從生產(chǎn)過程中反映出來的現(xiàn)象進行分析判斷。水水含含量量的的控控制制：混合料水分的變化除可以從機頭直接取混合料觀察外，機頭機尾的儀表也都有反映。一般水分過大時，圓輥布料機下料不暢，料層會自動減薄，布料機后面出現(xiàn)鱗片狀，點火器火焰向外噴，點火料面有黑點，負壓略有升高，機尾燒結(jié)礦層斷面紅火層變暗，強度變差。若水分過小時，點火器火焰外噴，料面有浮灰，總管負壓升高，機尾出現(xiàn)“花臉”、燒不透的現(xiàn)象，燒結(jié)礦孔小且發(fā)松疏散。二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施2.混合料混合料水、碳含量的控制水、碳含量的控制 燃燃料料用用量量的的控控制制：可以直接從機尾料層斷面來進行判斷。當燃料適宜時，斷面正常，不發(fā)散，不溜臺車，紅、黑層分明沒有火苗。燃料多時，紅層厚且發(fā)亮，有火苗，燒結(jié)礦成大孔薄壁結(jié)構(gòu)，同時返礦量減少，粘臺車嚴重。燃料少時，紅層薄而且斷面紅火層發(fā)暗，斷面松散孔小，灰塵大，返礦量增多。燃料粒度大時，局部過熔白亮，冒火苗，局部發(fā)黑松散，且粘臺車。從點火器來看:燃料多時料面紅的延續(xù)長，點火溫度正常時，料面發(fā)亮過熔。燃料少時，臺車出點火器后料面發(fā)暗，很快變黑。點火溫度正常時，雖然表面有部分熔化，但上層燒不成塊，一捅即碎。從儀表來看:燃料多時，總管負壓升高，總管廢氣溫度升高，機尾風箱溫度也將上升。燃料少時，溫度下降，總管負壓變化不大或略高。二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施2.混合料混合料水、碳含量的控制水、碳含量的控制 總結(jié)：總結(jié)：當水、碳適宜時，生產(chǎn)穩(wěn)定，其表現(xiàn)為:（1）點火器的火焰均勻順利地抽入料層，臺車離開點火器后，料面紅至45號風箱。機尾斷面整齊，氣孔均勻，無夾生料，赤紅部分占斷面的1/2。（2）臺車在機尾翻轉(zhuǎn)時，燒結(jié)礦順利卸下，不粘料。（3）機尾落下的燒結(jié)礦塊度均勻，粉末少。（4）在不變動料層厚度的條件下，垂直燒結(jié)速度，大煙道及風箱的廢氣溫度，真空度只 在很窄的范圍內(nèi)波動，燒結(jié)終點穩(wěn)定。當水、碳的添加量不適宜時，燒結(jié)機看火工應(yīng)該及時與混合機看水工或者配料室聯(lián)系加減水或燃料，同時應(yīng)該考慮到調(diào)整水或燃料的滯后過程，相應(yīng)的采用增減料層，提、降點火溫度，加、減機速進行調(diào)整。二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施4.燒結(jié)燒結(jié)機布料與點火制度機布料與點火制度 （1）對布料的）對布料的要求：要求：首先，布料應(yīng)該使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺車寬度均勻分布，保證混合料具有均一的透氣性。其次，應(yīng)該保證料面平整，并有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積或壓料現(xiàn)象。但對于松散、堆比重小的燒結(jié)料，應(yīng)該適當?shù)膲毫?。再次，最理想的布料方法，?yīng)該使混合料沿料層高度的分布，是由上而下粒度變粗，含碳量逐漸減少，這樣的布料有利于熱的利用，并有利于改善料層的透氣性和提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量（提高上部料層強度并使下層不致過熔）。二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施4.燒結(jié)燒結(jié)機布料與點火制度機布料與點火制度 （2）布料方法）布料方法 目前我國采用的布料方式有兩種:是是圓圓輥輥給給料料機機、反反射射板板布布料料。這種布料方法的優(yōu)點是工藝流程簡單，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，缺點是反射板經(jīng)常粘料，引起布料偏析，不均勻。梭梭式式布布料料器器與與圓圓輥輥給給料料機機聯(lián)聯(lián)合合布布料料。這種方法布料均勻，有利于強化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。對臺車上混合料粒度的分布及碳素的分布檢查表明:當梭式布料器運轉(zhuǎn)時，沿燒結(jié)機臺車寬度方向上混合料粒度的分布比較均勻，效果較好;當梭式布料器固定時，混合料粒度有較大的偏析，大礦槽布料效果最差。二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施4.燒結(jié)燒結(jié)機布料與點火制度機布料與點火制度 （3）布布料料操操作作 一般燒結(jié)生產(chǎn)時，首先要在燒結(jié)機的臺車爐篦上鋪上一層較粗粒級的 （1025mm）的燒結(jié)料。這部分料被稱做鋪底料。鋪底料的作用:減少篦條燒壞的比率;維持固定的有效抽風面積;延長抽風機轉(zhuǎn)子壽命，減輕除塵器負荷，提高燒結(jié)機的作業(yè)率;改善燒結(jié)操作條件，便于燒結(jié)自動控制。（4）點點火火制制度度 燒結(jié)過程是以在混合料表層的燃料點火開始的。為了使混合料內(nèi)燃料進行燃燒和使表層燒結(jié)料粘結(jié)成塊，燒結(jié)料的點火必須滿足:有足夠高的點火溫度和點火強度。適宜的高溫保持時間。沿臺車方向點火均勻。必須根據(jù)原料條件確定混合料中水、碳含量，選擇適當?shù)狞c火設(shè)備和熱工制度，以保證混合料的點火既有足夠的熱量又不使料面過熔。二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作二、燒結(jié)機的生產(chǎn)操作任務(wù)實施任務(wù)實施三、混合與制粒三、混合與制粒1.1.混合混合制粒的目的與方法制粒的目的與方法 混合制粒的目的有三:將配料配好的各種物料以及后來加入的返礦進行混勻，得到質(zhì)量比較均一的燒結(jié)料;在混合過程中加入燒結(jié)料所必須的水分，使燒結(jié)料為水所 潤濕;進行燒結(jié)料的造球，提高燒結(jié)料的透氣性。為了達到上述目的，將原料進行兩次混合。一次混合主要是將燒結(jié)料混勻，并起預(yù)熱燒結(jié)料的作用。二次混合主要是對已潤濕混勻的燒結(jié)料進行造球并補加水分。我國燒結(jié)廠一般都采用兩次混合工藝。任務(wù)實施任務(wù)實施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （1 1）原料）原料性質(zhì)的影響性質(zhì)的影響 物料物料的密度的密度:混合料中各組分之間比重相差太大，是不利于混勻和制粒的。物料物料的粘結(jié)性的粘結(jié)性:粘結(jié)性大的物料易于制粒。物料物料的粒度和粒度組成的粒度和粒度組成:粒度差別大，易產(chǎn)生偏析，對于混勻不利，也不易制粒。（2 2）加）加水潤濕方法及地點水潤濕方法及地點 通過水的表面張力，使混合料小顆粒成球，從而改善料柱透氣性;被潤濕的礦石表面對空氣摩擦阻力較小，也有利于提高透氣性。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。任務(wù)實施任務(wù)實施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （2 2）加水潤濕方法及地點）加水潤濕方法及地點 一次混合的目的在于混勻，應(yīng)在沿混合機長度方向均勻加水，加水量占總水量的80%90%。二次混合的主要作用是強化制粒，加水量僅為10%20%。分段加水法能有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果，通常在給料端用噴射流使料形成球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密堅固。（3 3）混合）混合制粒時間制粒時間 為了保證燒結(jié)料的混勻核制粒效果，混合過程應(yīng)有足夠的時間。混合時間與混合機的長度、轉(zhuǎn)速和傾角有關(guān)。任務(wù)實施任務(wù)實施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （3 3）混合）混合制粒時間制粒時間 增加混合機長度，可以延長混合制粒時間，有利于混勻和制粒?；旌蠙C的轉(zhuǎn)速決定著物料在圓筒內(nèi)的運動狀態(tài)。轉(zhuǎn)速太小，筒體所產(chǎn)生的離心力作用較小，物料難以達到一定高度，形成堆積狀態(tài)，所以混合制粒效果都低。但轉(zhuǎn)速過大，則筒體產(chǎn)生的離心力作用過大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用?；旌蠙C的傾角決定物料在機內(nèi)停留時間，傾角越大，物料混合時間越短，故其混勻和制粒效果越差。圓筒混合機用于一次混合時，其傾角應(yīng)小于2.0，用于二次混合時，其傾角不小于1.5。任務(wù)實施任務(wù)實施三、混合與制粒三、混合與制粒2.2.影響影響物料混合及造球的因素物料混合及造球的因素 （4 4）混合機）混合機的充填率的充填率 充填率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。充填率過小時，產(chǎn)量低，且物料相互間作用力小，對混合制粒不利;充填率過大，在混合時間不變時，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運動受到限制和破壞，對混勻制粒不利。一般認為一次混合機的充填率為15%左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。（5 5）添加物）添加物 生產(chǎn)實踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性任務(wù)實施任務(wù)實施3.混合料混合料水分的測量方法水分的測量方法 混合料水分的測量方法通常是在混合機的出口處以人工檢查或采用自動測水裝置測量燒結(jié)料最后的水分。人工檢查采用烘干法及觀察法。烘烘干干法法：將燒結(jié)料取出，稱500g，放在烘箱內(nèi)加熱到110烘干，再稱其料量，失去的量即水分數(shù)量。水分=500g烘干后量（g）/500g 100%觀觀察察法法：憑經(jīng)驗用眼睛檢驗料的外部特征，水分適當時有以下現(xiàn)象:手緊握料后能保持團狀，輕微攪動就能散開。手握料后感到柔和，有少數(shù)粉料粘在手上。有13mm的小球。料面無特殊光澤。水分不足時，手握不能成球，無小球。水分過大時，料有光澤，手握成團后，攪動后不易散開，有泥粘在手上。三、混合與制粒三、混合與制粒任務(wù)實施任務(wù)實施四、燒結(jié)的主要設(shè)備四、燒結(jié)的主要設(shè)備 帶帶式式燒燒結(jié)結(jié)機機，抽風燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2-15所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層、干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。任務(wù)實施任務(wù)實施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備1.燒結(jié)燒結(jié)過程過程 （1）燒燒結(jié)結(jié)礦礦層層 經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶（10001100 ）凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。（2）燃燃燒燒層層 燃料在該層燃燒，溫度高達13501600，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。任務(wù)實施任務(wù)實施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備1.燒結(jié)燒結(jié)過程過程 （3）預(yù)預(yù)熱熱層層 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400800。此層內(nèi)開始進行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。（4）干干燥燥層層 干燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為1030mm。實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。（5）過過濕濕層層 從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣 會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。任務(wù)實施任務(wù)實施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備任務(wù)實施任務(wù)實施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備任務(wù)實施任務(wù)實施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備任務(wù)實施任務(wù)實施四四、燒結(jié)的主要設(shè)備、燒結(jié)的主要設(shè)備項目小結(jié)項目小結(jié) 本項目介紹了球團與燒結(jié)的主要生產(chǎn)操作工藝，按照其工藝流程著重敘述了粉礦造塊的操作要求、原理及步驟，不僅要求對各個環(huán)節(jié)的原理熟悉，而且也要求能正確理解各任務(wù)的操作，學(xué)會解決在操作中出現(xiàn)的問題。THANKS!