冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件

冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件,冶金生產(chǎn)認(rèn)知,教學(xué)PPT課件,冶金,生產(chǎn),認(rèn)知,教學(xué),PPT,課件 冶金生產(chǎn)認(rèn)知冶金生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目三項(xiàng)目三 高爐煉鐵高爐煉鐵生產(chǎn)認(rèn)知生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 煉鐵就是通過冶煉鐵礦石從中得到金屬鐵的過程?，F(xiàn)代煉鐵法主要有高爐煉鐵法和非高爐煉鐵法。高爐煉鐵法，即傳統(tǒng)的以焦炭為能源的煉鐵法。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，工藝簡單、可靠，產(chǎn)量大，效率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵占世界生鐵總產(chǎn)量90%以上，高爐煉鐵這種主導(dǎo)地位預(yù)計(jì)在相當(dāng)長時(shí)期之內(nèi)不會(huì)改變。目錄目錄CONTENTS任務(wù)二任務(wù)二 高爐上料崗位認(rèn)知高爐上料崗位認(rèn)知2任務(wù)三任務(wù)三 高爐熱風(fēng)爐崗位認(rèn)知高爐熱風(fēng)爐崗位認(rèn)知3任務(wù)四任務(wù)四 高爐凈化崗位認(rèn)知高爐凈化崗位認(rèn)知4任務(wù)五任務(wù)五 高爐爐前崗位認(rèn)知高爐爐前崗位認(rèn)知5任務(wù)一任務(wù)一 認(rèn)識高爐煉鐵生產(chǎn)認(rèn)識高爐煉鐵生產(chǎn)1任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施認(rèn)識高爐煉鐵生產(chǎn)認(rèn)識高爐煉鐵生產(chǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握煉鐵生產(chǎn)的任務(wù)和高爐生產(chǎn)工藝流程;了解高爐煉鐵車間的平面布置形式;掌握高爐產(chǎn)品的用途與分類。會(huì)描述高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程;會(huì)計(jì)算高爐煉鐵生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 熟悉高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程，計(jì)算高爐煉鐵生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。相關(guān)知識相關(guān)知識 高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品有爐渣和煤氣及煤氣帶出的爐塵。生鐵也可分為普通生鐵和合金生鐵，前者包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵，后者主要是錳鐵和硅鐵。普通生鐵占高爐冶煉產(chǎn)品的98%以上。生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般為2.5%6.67%，并含有硅、錳、硫、磷等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。煉鋼生鐵的碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在，這種生鐵性能堅(jiān)硬而脆，幾乎沒有塑性，是煉鋼的主要原料，表3-1列出了煉鋼生鐵標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)知識相關(guān)知識任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 高高爐爐煉煉鐵鐵的的本本質(zhì)質(zhì)：鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。工工藝藝流流程程：冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣，鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。煤氣流上升過程中，溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。高高爐爐操操作作者者的的任任務(wù)務(wù)：在現(xiàn)有條件下，科學(xué)地利用一切操作手段使?fàn)t內(nèi)煤氣分布合理，爐料運(yùn)動(dòng)均勻順暢，爐缸熱量充沛，渣鐵流動(dòng)性良好，能量利用充分，從而實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽環(huán)保的目標(biāo)。高爐煉鐵的工藝流程高爐煉鐵的工藝流程任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 設(shè)設(shè)備備：高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備，是一個(gè)耐火材料砌筑的直立式圓筒形爐體，最外層是鋼板制成的爐殼，在爐殼和耐火材料之間有冷卻設(shè)備。附屬系統(tǒng)主要有供料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)與煤氣除塵系統(tǒng)，其生產(chǎn)工藝流程如圖3-1所示。高爐煉鐵的工藝流程高爐煉鐵的工藝流程任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)二任務(wù)二高爐上料崗位認(rèn)知高爐上料崗位認(rèn)知1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握現(xiàn)代高爐原料供應(yīng)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂布料系統(tǒng)的工藝流程;了解高爐上料主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、用途、工作原理;了解鐘式爐頂結(jié)構(gòu);了解無鐘爐頂主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、用途、工作原理。正確進(jìn)行高爐槽下原料的篩分、稱量與運(yùn)輸操作;正確進(jìn)行高爐無鐘爐頂布料操作。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 在熟悉現(xiàn)代高爐原料供應(yīng)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂布料系統(tǒng)基本工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上，學(xué)會(huì)高爐槽下原料的篩分、稱量、運(yùn)輸、高爐無鐘爐頂布料等基礎(chǔ)操作。相關(guān)知識相關(guān)知識1.現(xiàn)代現(xiàn)代高爐對供料高爐對供料和上和上料系統(tǒng)的料系統(tǒng)的要求要求（1）生產(chǎn)能力要大，保證連續(xù)地、均衡地供應(yīng)高爐冶煉所需的原料，并為進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉留有余地。（2）在貯運(yùn)過程中應(yīng)考慮改善高爐冶煉所必需的處理環(huán)節(jié)，如混勻、破碎、篩分等。在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量減少破碎率。（3）由于貯運(yùn)的原料數(shù)量大，對大、中型高爐應(yīng)該盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高配料、稱量的準(zhǔn)確度。（4）原料系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和落料點(diǎn)都有灰塵產(chǎn)生，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。一、高爐上料系統(tǒng)一、高爐上料系統(tǒng)相關(guān)知識相關(guān)知識2.高爐高爐上料方式上料方式 目前高爐的上料方式主要有兩種:中小型高爐一般采用料車上料，大型高爐采用皮帶機(jī)上料。兩種上料方式的工藝流程示意圖見圖3-2和圖3-3一、高爐上料系統(tǒng)一、高爐上料系統(tǒng)相關(guān)知識相關(guān)知識2.高爐高爐上料方式上料方式 兩種上料方式的工藝比較如下表一、高爐上料系統(tǒng)一、高爐上料系統(tǒng)相關(guān)知識相關(guān)知識1.貯礦（焦）槽貯礦（焦）槽 貯礦槽位于高爐卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)，與爐列線平行，與斜橋垂直，是煉鐵廠供料系統(tǒng)中的重要設(shè)備。其作用是貯存原料，用于解決高爐連續(xù)上料和間斷供料的矛盾，對容積較大的貯礦槽，還有混勻爐料的目的。常見的貯礦槽有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)兩種形式。貯礦槽的總?cè)莘e應(yīng)能保證供給高爐1218h的礦石量，貯焦槽要保證供給高爐68h的焦炭需求量。一般貯焦槽的總?cè)莘e為高爐有效容積的0.61.1倍，小高爐取上限。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識4.振動(dòng)篩振動(dòng)篩 原燃料的粒度對高爐料柱的透氣性有很大的影響，燒結(jié)礦、焦炭在入爐之前普遍進(jìn)行篩分，球團(tuán)、塊礦和雜礦根據(jù)原料情況可以篩分，也可以不經(jīng)篩分直接進(jìn)入稱量漏斗。生產(chǎn)時(shí)每班必須在料倉振動(dòng)篩出口處進(jìn)行一次隨機(jī)取樣，采樣重量1050kg，并對其進(jìn)行篩分檢測，檢查不同粒級的料樣組成?，F(xiàn)有的振動(dòng)篩種類很多，有偏心振動(dòng)篩、慣性振動(dòng)篩和自定中心振動(dòng)篩等。從結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析來看，自定中心振動(dòng)篩較為理想。它的轉(zhuǎn)軸是偏心的，平衡重與偏心軸相對應(yīng)，在振動(dòng)時(shí)，皮帶輪的空間位置基本不變，只作單一的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，皮帶不會(huì)時(shí)緊時(shí)松而疲勞斷裂。但其篩箱運(yùn)動(dòng)沒有給物料向前運(yùn)動(dòng)的推力，要依靠篩箱的傾斜角度使得物料向前運(yùn)動(dòng)。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識5.稱量漏斗稱量漏斗 稱量漏斗的作用在于稱量原料，使原料組成一定成分的料批。它由厚1015 mm的鋼板焊成，內(nèi)襯2025mm厚的錳鋼板，其容積與料車的有效容積一致，斗底傾角應(yīng)避免剩料。根據(jù)稱量傳感原理不同，可分為杠桿式稱量漏斗和電子式稱量漏斗。杠桿式稱量裝置比較復(fù)雜，整個(gè)尺寸結(jié)構(gòu)龐大。刀口變鈍后，不能保證其稱量精度。而電子式稱量設(shè)備質(zhì)量小，體積小，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，不存在刀口磨損和變鈍的問題，計(jì)量精度較高，一般誤差不超過0.5%。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識6.料車坑料車坑 斜橋下端向料車供料的場所稱為料車坑。通常布置在主焦槽的下方。料車坑的大小及深度取決于其中所容納的設(shè)備和操作維護(hù)的要求。料車坑四壁一般由鋼筋混凝土制成。在地下水位較高地區(qū)，料車坑的壁與底應(yīng)設(shè)防水層，料車坑的底應(yīng)考慮0.5%3%的排水坡度，將積水集中到排水坑內(nèi)，再用污水泵排出。料車坑內(nèi)所有設(shè)備均應(yīng)設(shè)置操作平臺或檢修平臺。在布置設(shè)備時(shí)應(yīng)著重考慮各漏斗流嘴在漏料過程中能否準(zhǔn)確地漏入料車內(nèi)，并應(yīng)注意各設(shè)備之間的空間尺寸關(guān)系，避免相互碰撞。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識料車料車坑中安裝的坑中安裝的設(shè)備設(shè)備（1）焦焦炭炭稱稱量量設(shè)設(shè)備備 包括振動(dòng)篩、稱量漏斗和控制漏斗的閉鎖器。在需要裝料時(shí)振動(dòng)篩振動(dòng)，當(dāng)給料量達(dá)到要求時(shí)停止。稱量漏斗一般為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯錳鋼，其有效容積應(yīng)與料車的有效容積一致。（2）礦礦石石稱稱量量漏漏斗斗 當(dāng)槽下礦石用皮帶機(jī)運(yùn)輸時(shí)，一般采用礦石稱量漏斗。燒結(jié)礦在稱量之前應(yīng)篩除小于5mm的粉末。（3）斗斗式式提提升升機(jī)機(jī) 舊式高爐還有碎焦運(yùn)出設(shè)經(jīng)過焦炭振動(dòng)篩篩出的焦粉，一般由斗式提升機(jī)提升到地面上的碎焦貯存槽中二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識7.料車上料機(jī)料車上料機(jī) 料車式上料機(jī)主要由斜橋、斜橋上鋪設(shè)的軌道、料車、料車卷揚(yáng)機(jī)及牽引用鋼絲繩、繩輪等組成。料車是由卷揚(yáng)機(jī)卷筒兩側(cè)，分別引出的鋼絲繩通過繩輪各自牽引而上下運(yùn)行的。當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，裝滿爐料的料車自料車坑沿斜橋軌道上升。與此同時(shí)，在爐頂卸完料的空料車沿斜橋軌道下降（此時(shí)料車自重得到平衡）。當(dāng)上升料車到達(dá)爐頂卸料時(shí)，空料車進(jìn)入料車坑受料位置。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識7.料車上料機(jī)料車上料機(jī) （1）斜斜橋橋 斜橋多采用由槽鋼和角鋼焊接的桁架式結(jié)構(gòu)。其角度為5560。通常，斜橋與高爐連接二支點(diǎn)的比較多，下面支點(diǎn)安裝在料車坑的墻壁上，上面支點(diǎn)有的支撐在爐體的框架上，有的支持在單獨(dú)設(shè)立的門型架上。也有少數(shù)高爐采用三支點(diǎn)式，即料車坑、單設(shè)的門型架、爐頂金屬框架。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識7.料車上料機(jī)料車上料機(jī) （1）斜斜橋橋 在斜橋的下弦鋪有兩隊(duì)平行的軌道，供料車行駛。一般料車軌道分為三段，一是料坑直線段，為了充分利用料車有效容積，使料車多裝些料，傾角為60;中間段直軌是料車高速行駛段，傾角為4560;上部為卸料曲軌段，過去常用曲線型導(dǎo)軌，而近年來主要采用直線型卸料導(dǎo)軌，見圖3-6。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識7.料車上料機(jī)料車上料機(jī) （2）料料車車 料車由車體、車輪、轅架三部分組成。料車車體由1012 mm鋼板焊成，在車的底部和側(cè)壁均鑲有鑄鋼或錳鋼保護(hù)襯板，以防止車體磨損。車體的后部做成圓角以防礦粉粘結(jié)，在尾部上方有一個(gè)小窗口，供撒落在料車坑內(nèi)的料裝回料車。料車前后兩對車輪的不同，前輪只能沿主軌道滾動(dòng)，后輪在斜橋上先沿主軌道運(yùn)行，到達(dá)爐頂曲軌段還要沿輔助軌道滾動(dòng)，以便傾翻卸料。車轅是一個(gè)金屬的門形框架，它與車體為活動(dòng)連接，便于車轅與車體做相對轉(zhuǎn)動(dòng)，在車體的前面焊有防止料車仰翻的擋板，鋼絲繩與車轅的連接是通過能調(diào)整鋼繩長度的調(diào)節(jié)器來進(jìn)行的。一般牽引料車是采用雙鋼絲繩結(jié)構(gòu)，這樣既提高安全系數(shù)，又因?yàn)殇摾K變細(xì)，減小鋼繩剛度，使鋼繩彎曲的曲率半徑減小，繩輪和卷筒的直徑減小，斜橋的質(zhì)量減小。二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識二、二、高爐上高爐上料料設(shè)備設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識 高爐爐頂是爐料的入口，爐頂裝料設(shè)備主要經(jīng)歷了敞開式、單鐘式、雙鐘式、無鐘式的轉(zhuǎn)變，無論何種裝料設(shè)備均應(yīng)滿足以下基本要求:要適應(yīng)高爐生產(chǎn)能力;能夠滿足爐喉合理布料的要求，并能夠按生產(chǎn)要求進(jìn)行爐頂調(diào)劑;保證爐頂可靠密封，使高壓操作順利進(jìn)行;設(shè)備結(jié)構(gòu)力求簡單、堅(jiān)固，制造、運(yùn)輸、安裝方便，能抗高溫與溫度的急劇變化;易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（一）雙（一）雙鐘爐頂設(shè)備鐘爐頂設(shè)備 1.雙鐘爐頂?shù)慕M成雙鐘爐頂?shù)慕M成 （1）受受料料漏漏斗斗 雙料車上料的高爐上，受料漏斗上口呈矩形，下面收縮為圓形漏料 口，為了便于漏料，在縱斷面上漏斗下部傾角一般為4550，最好是60。受料漏斗都采用鋼板焊接件結(jié)構(gòu)，漏斗內(nèi)壁襯有可更換的耐磨鋼板。為了便于安裝，受料漏斗通常由兩個(gè)半殼體用螺釘連接而成，漏斗口的尺寸應(yīng)保證不卡料。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（一）雙（一）雙鐘爐頂設(shè)備鐘爐頂設(shè)備 1.雙鐘爐頂?shù)慕M成雙鐘爐頂?shù)慕M成 （2）布布料料器器 布料器設(shè)在受料漏斗下端，煤氣封蓋以上，用來接受從受料漏斗卸 下的原料，并完成向大鐘漏斗布料的任務(wù)。典型的雙鐘爐頂布料器為馬基式布料器，它由小料斗（漏斗）、小料鐘、小鐘桿及旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置組成。（3）裝裝料料器器 裝料器包括大料鐘、大料斗、煤氣封蓋、大鐘拉桿等。大料鐘通常用 ZG35鋼整體鑄造，壁厚為5580mm，鐘壁與水平的傾角在4555之間，我國定型設(shè)計(jì)規(guī)定為53。大鐘拉桿由15號鋼做成，長度達(dá)1415m。大料斗安裝在爐頂鋼圈上，用鑄鋼ZG35整體澆注，壁厚5055mm，料斗壁的傾角大于70，一般為8586。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（一）雙（一）雙鐘爐頂設(shè)備鐘爐頂設(shè)備 1.雙鐘爐頂?shù)慕M成雙鐘爐頂?shù)慕M成 （4）大大小小鐘鐘的的傳傳動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu) 大小鐘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為卷揚(yáng)機(jī)鋼繩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。前者為傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)方式，這種方式又分為自由下降和強(qiáng)迫下降兩種形式，而液壓傳動(dòng)能使?fàn)t頂設(shè)備大為減化。2.雙鐘爐頂?shù)难b料過程雙鐘爐頂?shù)难b料過程 爐料由料車（或帶式運(yùn)輸機(jī)）按一定程序和數(shù)量倒入受料漏斗后進(jìn)入小料斗，然后根據(jù)布料器的工作制度旋轉(zhuǎn)一定角度，打開小料鐘，把小鐘漏斗內(nèi)的爐料裝入大料鐘料斗。一般來說，小料鐘工作四次以后，大料鐘料斗內(nèi)裝滿一批料。待爐喉料面下降到預(yù)定位置時(shí)，提起探尺設(shè)備，同時(shí)發(fā)出裝料指示，打開大鐘（此時(shí)小料鐘應(yīng)關(guān)閉），把一批料裝入爐喉料面。由于無鐘爐頂?shù)拇罅科占?，目前已被淘汰。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）無鐘爐頂設(shè)備（二）無鐘爐頂設(shè)備 1.并罐式無鐘爐頂并罐式無鐘爐頂 結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：由受料漏斗（包括上部閘門）、料罐（包括上下密封閥及下部閘門）、叉形管、中心喉管、旋轉(zhuǎn)溜槽以及傳動(dòng)、均壓、冷卻系統(tǒng)等組成，見圖3-8。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）無鐘爐頂設(shè)備（二）無鐘爐頂設(shè)備 1.并罐式無鐘爐頂并罐式無鐘爐頂 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):（1）布料理想，調(diào)劑靈活。旋轉(zhuǎn)溜槽既可作圓周方向上的旋轉(zhuǎn)，又能改變傾角，從根本上改變了大、小鐘爐頂裝料設(shè)備布料的局限性。（2）設(shè)備總高度較低，大約為鐘式爐頂高度的2/3。解決了制造、運(yùn)輸、安裝、維修和更換方面的困難。（3）無鐘爐頂用上、下密封閥密封，密封面積大為減小，并且密封閥不與爐料接觸，因而密封性好，能承受高壓操作。（4）兩個(gè)稱量料罐交替工作，當(dāng)一個(gè)稱量料罐向爐內(nèi)裝料時(shí)，另一個(gè)稱量料罐接受上料系統(tǒng)裝料，具有足夠的裝料能力和趕料線能力。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）無鐘爐頂設(shè)備（二）無鐘爐頂設(shè)備 1.并罐式無鐘爐頂并罐式無鐘爐頂 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：（1）爐料在中心喉管內(nèi)呈蛇形運(yùn)動(dòng)，因而造成中心喉管磨損較快。（2）由于稱量料罐中心線和高爐中心線有較大的間距，會(huì)在布料時(shí)產(chǎn)生料流偏析現(xiàn)象，稱之為并罐效應(yīng)。高爐容積越大，并罐效應(yīng)就越加明顯。（3）盡管并列的兩個(gè)稱量料罐在理論上講可以互為備用，即在一側(cè)出現(xiàn)故障、檢修時(shí)用另一側(cè)料罐來維持正常裝料。但是實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，由于并罐效應(yīng)的影響，單側(cè)裝料一般不能超過6 h，否則爐內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)偏行，引起爐況不順。另外，在不休風(fēng)并且一側(cè)料罐維持運(yùn) 行的情況下，對另一側(cè)料罐進(jìn)行檢修，實(shí)際上也是相當(dāng)困難的。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）無鐘爐頂設(shè)備（二）無鐘爐頂設(shè)備 2.串罐式無鐘爐頂串罐式無鐘爐頂 串罐式無鐘爐頂上下料罐同心重疊布置，上罐起受料和貯料作用，僅在下罐設(shè)上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥和稱量裝置，稱量不受外界影響，稱量精度高;設(shè)備高度與并罐式爐頂基本一致;由于串罐式無料鐘與高爐同心，不僅減少爐料的偏析，而且減少了爐料運(yùn)動(dòng)的撞擊，減少破損，以利于煤氣流的暢通和高效利用，也減少中心喉管的磨損;投資少，結(jié)構(gòu)簡單，事故率低，維修量相應(yīng)減少。但當(dāng)一個(gè)料罐出現(xiàn)故障時(shí)，高爐要休風(fēng)。串罐式無鐘爐頂?shù)母鞑考c并罐式相似，見圖3-9。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）無鐘爐頂設(shè)備（二）無鐘爐頂設(shè)備 2.串罐式無鐘爐頂串罐式無鐘爐頂 （1）受受料料罐罐 它是爐料從頭輪罩到稱量料罐之間的存儲(chǔ)料倉，有固定與旋轉(zhuǎn)兩種形式。由帶襯板焊接的罐體、插入件、分配器、軟密封等組成。插入件起減輕爐料對襯板沖刷和蓬料的作用。分配器裝在頭輪罩內(nèi)的下底板，能夠使?fàn)t料分布均勻。（2）密密封封料料罐罐 作用是接受和貯存爐料，如果料罐不密封，放料過程中爐內(nèi)煤氣沿導(dǎo)料管上升，會(huì)阻礙爐料的下降。料罐的上部裝有上密封閥，罐中心設(shè)有防止?fàn)t料偏析、改善下料條件的插入件（導(dǎo)料器），并固定在料罐壁上，可以上下調(diào)整高度。罐下部設(shè)有防扭裝置、抗震裝置、稱量裝置等。在下密封閥的上部設(shè)有調(diào)節(jié)料流的閘門，一般用油缸驅(qū)動(dòng)密封閥和調(diào)節(jié)料流的閘門。為了防止?fàn)t料磨損料倉壁，內(nèi)壁裝有耐磨襯板，材質(zhì)為含鉻25%的鑄鐵板。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）無鐘爐頂設(shè)備（二）無鐘爐頂設(shè)備 2.串罐式無鐘爐頂串罐式無鐘爐頂 （3）密密封封閥閥 用于料罐密封，要求密封性能好、耐磨性能好，能承受高壓操作。上密封閥安裝在稱量料罐上部錐體處，在稱量料罐排壓后，上密封閥打開，使?fàn)t料從受料罐經(jīng)此閥流過而裝入稱量料罐內(nèi)。受料罐停止供料后，該閥關(guān)閉，對料罐進(jìn)行密封，以保證高爐高壓操作。上密封閥主要由閥板、閥座、驅(qū)動(dòng)裝置組成。閥座與閥板是保證密封閥密封性能的關(guān)鍵部件。閥座在與密封圈接觸處堆焊耐磨硬質(zhì)合金，閥板上的膠圈為耐高溫硅膠圈。下密封閥安裝在下閥箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)同上密封閥，其用途是在稱量料罐均壓后，打開下密封閥，再將料流調(diào)節(jié)閥打開，使?fàn)t料從稱量料罐直接通過中心喉管、旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)入爐內(nèi)。在稱量料罐排壓前，先關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉下密封閥，使?fàn)t氣密封，以保證高爐高壓操作。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）無鐘爐頂設(shè)備（二）無鐘爐頂設(shè)備 2.串罐式無鐘爐頂串罐式無鐘爐頂 （4）眼鏡閥）眼鏡閥 用來切斷爐頂通道，多環(huán)波紋管用于位移補(bǔ)償與動(dòng)作眼鏡閥。（5）料料流流調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)閥閥（截截流流閥閥）由兩個(gè)帶有耐磨襯板的半球形閘門組成，為方形開口，其開口大小決定了布料量與布料時(shí)間。其作用是:避免原料與下密封閥接觸，以防密封閥磨損;調(diào)節(jié)和控制通過中心喉管料流的大小，與布料溜槽合理配合而達(dá)到各種形式的布料。一般是卸球團(tuán)礦時(shí)開度小些，卸燒結(jié)礦時(shí)開度大些，卸焦炭時(shí)開度最大。料流調(diào)節(jié)閥與下密封閥均裝在閥箱內(nèi)，閥箱內(nèi)裝有稱量用的壓力傳感器和測溫用的溫度傳感器。三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識三三、高爐爐頂設(shè)備高爐爐頂設(shè)備任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢 （1）電機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱量斗、膠帶運(yùn)輸機(jī)、集中稱量斗等設(shè)備無損壞。（2）皮帶機(jī)周圍及皮帶上無障礙物和事故隱患。（3）操作盤、信號、按鈕開關(guān)無損壞。（4）主皮帶與運(yùn)礦、運(yùn)焦、秤門聯(lián)鎖運(yùn)行，必須先啟動(dòng)主皮帶后，方可啟動(dòng)運(yùn)礦或運(yùn)焦皮帶。主皮帶處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，禁止啟動(dòng)運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶及相應(yīng)的秤門。2.裝料參數(shù)的輸入裝料參數(shù)的輸入 打開系統(tǒng)的配料設(shè)定、布料設(shè)定等畫面，輸入有關(guān)裝料參數(shù)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，一切正常后將槽下系統(tǒng)的運(yùn)行選擇為自動(dòng)即可。上料系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行后，要經(jīng)常檢查微機(jī)顯示屏上的操作內(nèi)容是否有誤;操作內(nèi)容與實(shí)際行動(dòng)是否一致;各種聲光信號與實(shí)際行動(dòng)是否相一致。有問題需要手動(dòng)時(shí)，將自動(dòng)運(yùn)行轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行，按照下列步驟進(jìn)行手動(dòng)操作。一、高爐槽下爐料的篩分、稱量與運(yùn)輸操作一、高爐槽下爐料的篩分、稱量與運(yùn)輸操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.稱量斗備料操作稱量斗備料操作 （1）根據(jù)料制要求選中某稱量斗備料。（2）確認(rèn)該稱量斗空，稱量斗閘門關(guān)好。（3）啟動(dòng)槽下的相應(yīng)運(yùn)礦或運(yùn)焦皮帶機(jī)。（4）啟動(dòng)相應(yīng)振動(dòng)篩。（5）稱量斗達(dá)到預(yù)滿值，停止振動(dòng)篩。（6）運(yùn)礦皮帶停止工作時(shí)，焦丁皮帶必須停機(jī)一、高爐槽下爐料的篩分、稱量與運(yùn)輸操作一、高爐槽下爐料的篩分、稱量與運(yùn)輸操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.集中稱量斗的備料操作集中稱量斗的備料操作 （1）確認(rèn)集中稱量斗空，閘門已關(guān)好。（2）啟動(dòng)相應(yīng)皮帶機(jī)。（3）打開已選上料稱量斗的閘門進(jìn)行放料。（4）稱量斗料放空后，發(fā)出空點(diǎn)信號，延時(shí)關(guān)閉集中稱量斗閘門。5.集中稱量斗的放料操作集中稱量斗的放料操作 （1）啟動(dòng)主卷揚(yáng)，啟動(dòng)相應(yīng)的運(yùn)礦或運(yùn)焦皮帶，確認(rèn)主卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）開啟已選上料集中稱量斗閘門進(jìn)行放料。（3）集中稱量斗料放空后，發(fā)出空點(diǎn)信號，延時(shí)關(guān)閉其閘門。一、高爐槽下爐料的篩分、稱量與運(yùn)輸操作一、高爐槽下爐料的篩分、稱量與運(yùn)輸操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.無鐘爐頂設(shè)備的點(diǎn)檢無鐘爐頂設(shè)備的點(diǎn)檢 （1）受料漏斗、上下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥的油缸無泄露，軸承無卡阻。（2）各部螺栓齊全、不松動(dòng)，潤滑部件的潤滑良好，油溫正常。（3）各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)靈活。（4）襯板無磨損等。2.爐頂布料系統(tǒng)的自動(dòng)操作爐頂布料系統(tǒng)的自動(dòng)操作 全面檢查皮帶、機(jī)械、液壓、電器、冷卻、監(jiān)測設(shè)備、開關(guān)信號等有無問題，一切正常時(shí)，將爐頂布料選擇自動(dòng)，整個(gè)系統(tǒng)將按照設(shè)定的程序進(jìn)行爐頂布料操作。布料系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行后，要經(jīng)常檢查微機(jī)顯示屏上的操作內(nèi)容是否有誤;操作內(nèi)容與實(shí)際行動(dòng)是否一致;各種聲光信號與實(shí)際行動(dòng)是否相同。二二、高爐爐頂布料操作、高爐爐頂布料操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.爐頂布料系統(tǒng)的手動(dòng)操作爐頂布料系統(tǒng)的手動(dòng)操作 當(dāng)高爐在維修或PLC硬件或程序等出現(xiàn)故障時(shí)，使用手動(dòng)按鈕進(jìn)行爐頂布料操作。布料布料操作操作程序程序（1）將各動(dòng)作閥門和設(shè)備選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)。（2）啟動(dòng)液壓油泵，使液壓系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。（3）啟動(dòng)上行料車（或皮帶）將料倒入受料漏斗。（4）打開稱量料罐均壓放散閥，延時(shí)打開上密封閥。（5）打開上閘門，待受料罐的物料進(jìn)入稱量料罐后，關(guān)放散，關(guān)上部料閘，關(guān)上密封閥。二、高爐爐頂布料操作二、高爐爐頂布料操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.爐頂布料系統(tǒng)的手動(dòng)操作爐頂布料系統(tǒng)的手動(dòng)操作 布料布料操作操作程序程序（6）當(dāng)探尺發(fā)出裝料入爐的信號時(shí)，提探尺，探尺提到零位后，為了減小下密封閥的壓力差，開一次均壓閥，使稱量料罐內(nèi)充入均壓凈煤氣。（7）下罐滿壓后，關(guān)一次均壓閥，開二次均壓閥。（8）打開下密封閥延遲數(shù)秒后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)到 預(yù)定布料的位置時(shí)，打開料流調(diào)節(jié)閥，爐料按預(yù)定的布料方式向爐內(nèi)布料。（9）待稱量料罐內(nèi)物料全部流完，發(fā)生空料信號后延時(shí)數(shù)秒，關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥（或先完全打開，然后再關(guān)閉，以防止卡料），關(guān)閉下密封閥，關(guān)二次均壓閥。（10）將探尺放至料面，循環(huán)上料。二、高爐爐頂布料操作二、高爐爐頂布料操作任務(wù)三任務(wù)三1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施高爐熱風(fēng)爐崗位認(rèn)知高爐熱風(fēng)爐崗位認(rèn)知5.知識拓展知識拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)熟知高爐送風(fēng)系統(tǒng)的工藝流程;了解高爐熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)、用途、工作原理。能夠根據(jù)要求正確進(jìn)行熱風(fēng)爐的燒爐操作和換爐操作。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 在熟悉高爐送風(fēng)系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行熱風(fēng)爐燒爐和換爐等基本操作。相關(guān)知識相關(guān)知識（一）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐（一）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 燃燒室和蓄熱室同置于一個(gè)圓形爐殼內(nèi)，并各處一側(cè)的熱風(fēng)爐被稱為內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，其基本結(jié)構(gòu)見圖3-12。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：它由大墻、燃燒室、蓄熱室、爐殼、爐箅子、支柱、管道及閥門等組成，燃燒室和蓄熱室之間用隔墻隔開。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（一）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐（一）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 工工作作原原理理：煤氣和助燃空氣由管道經(jīng)閥門送入燃燒器，并在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒的熱煙氣向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過拱頂時(shí)改變方向，再向下穿過蓄熱室，進(jìn)入煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。在熱煙氣穿過蓄熱室時(shí)，將蓄熱室內(nèi)的格子磚加熱。格子磚被加熱并蓄存一定熱量后，熱風(fēng)爐停止燃燒，轉(zhuǎn)入送風(fēng)。送風(fēng)時(shí)冷風(fēng)從下部冷風(fēng)管道經(jīng)冷風(fēng)閥進(jìn)入蓄熱室，通過格子磚時(shí)被加熱，經(jīng)拱頂進(jìn)入燃燒室，再經(jīng)熱風(fēng)出口、熱風(fēng)閥、熱風(fēng)總管送至高爐。由于燃燒（即加熱格子磚）和送風(fēng)（即冷卻格子磚）是交替工作的，為保證向高爐連續(xù)供風(fēng)，每座高爐至少需配置兩座熱風(fēng)爐，一般配置34座為宜。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（一）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐（一）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 尺尺寸寸：熱風(fēng)爐主要尺寸是外徑和全高，而高徑比（H/D）對熱風(fēng)爐的工作效率有直接影響，一般新建熱風(fēng)爐的高徑比在5.0左右。高徑比過低會(huì)造成氣流分布不均，格子磚不能很好地利用;高徑比過高熱風(fēng)爐不穩(wěn)定，并且可能導(dǎo)致下部格子磚不起蓄熱作用。我國設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐尺寸見表3-4。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（二）（二）外燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐 外燃式熱風(fēng)爐由內(nèi)燃式熱風(fēng)爐演變而來，其工作原理與內(nèi)燃式熱風(fēng)爐完全相同，只是燃燒室和蓄熱室分別在兩個(gè)圓柱形殼體內(nèi)，兩個(gè)室的頂部以一定方式連接起來。不同形式外燃式熱風(fēng)爐的主要差別在于拱頂形式。按兩個(gè)室頂部連接方式的不同，可以將外燃式熱風(fēng)爐分為四種基本結(jié)構(gòu)形式，見圖3-13。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（二）（二）外燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐1.各種外燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各種外燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 拱頂由兩個(gè)直徑不等的球形拱構(gòu)成，并用錐形結(jié)構(gòu)相互連通?？掳厥酵馊紵犸L(fēng)爐的拱頂由圓柱形通道連成一體。馬琴式外燃熱風(fēng)爐蓄熱室的上端有一段倒錐形，錐體上部接一段直筒部分，直徑與燃燒室直徑相同，兩室用水平通道連接起來。新日鐵式熱風(fēng)爐燃燒室和蓄熱室采用等徑半球拱頂，聯(lián)絡(luò)管設(shè)有波紋管和拉桿以吸收位移和水平推力。由于馬琴式和新日鐵式氣流分布均勻，柯柏式氣流分布較差，地得式外燃熱風(fēng)爐拱頂造價(jià)高，砌筑施工復(fù)雜，而且需用多種形式的耐火磚，所以新建的外燃熱風(fēng)爐多采用新日鐵式和馬琴式。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（二）（二）外燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐2.外燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐的的特點(diǎn)特點(diǎn)（1）由于燃燒室單獨(dú)存在于蓄熱室之外，消除了隔墻，不存在隔墻受熱不均而破壞的現(xiàn)象，有利于強(qiáng)化燃燒。（2）燃燒室、蓄熱室、拱頂?shù)炔课淮u襯可以單獨(dú)膨脹和收縮，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較內(nèi)燃式熱風(fēng)爐好，可以承受高溫作用。（3）燃燒室斷面為圓形，當(dāng)量直徑大，有利于煤氣燃燒。由于拱頂?shù)奶厥膺B接形式，有利于煙氣在蓄熱室內(nèi)均勻分布，尤其是馬琴式和新日鐵式更為突出。（4）送風(fēng)溫度較高，可長時(shí)間保持1300風(fēng)溫。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（二）（二）外燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐3.外燃式熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)外燃式熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)（1）它比內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的投資高，鋼材和耐火材料消耗大;（2）砌磚結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要大量復(fù)雜異型磚，對磚的加工制做要求很高;（3）拱頂鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅施工困難，而且由于它的結(jié)構(gòu)不對稱，受力不均勻，為了處理燃燒室與蓄熱室之間的不均勻膨脹，必須設(shè)置復(fù)雜的伸縮裝置，而它往往成為鋼結(jié)構(gòu)的最薄弱環(huán)節(jié)，一旦處理不好，在高溫高壓條件下就會(huì)產(chǎn)生爐頂連接管偏移或者開裂竄風(fēng)現(xiàn)象;（4）外燃式熱風(fēng)爐不宜在中、小型高爐上使用;（5）和其他高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐一樣，提高拱頂溫度后，容易因晶界應(yīng)力腐蝕而引起鋼殼開裂，從而限制了風(fēng)溫的繼續(xù)提高。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（三）頂燃式熱風(fēng)爐（三）頂燃式熱風(fēng)爐 1.中國首鋼型頂燃式熱風(fēng)爐中國首鋼型頂燃式熱風(fēng)爐 首鋼3號高爐熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)見圖3-14。熱風(fēng)爐拱頂為半球形大帽子結(jié)構(gòu)，拱頂砌磚與大墻分開，全部坐落在上部爐殼標(biāo)高不同的兩個(gè)托圈上，拱頂與大墻的砌體可以自由漲落，互不干擾。在拱頂圓柱體部分側(cè)墻上，開了4個(gè)向上傾斜、同時(shí)切向均勻分布的燃燒口，采用4個(gè)短焰燃燒器，燃燒火焰成渦流狀態(tài)，進(jìn)入蓄熱室。高溫部采用低蠕變高鋁磚砌筑，中部為 普通高鋁磚砌筑，下部是粘土磚。4座熱風(fēng)爐呈方塊形布置，布置緊湊，占地面積小，而且熱風(fēng)總管較短，可提高熱風(fēng)溫度2030。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（三）頂燃式熱風(fēng)爐（三）頂燃式熱風(fēng)爐 2.俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐 卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐整體上分為蓄熱室、拱頂與預(yù)燃室三部分，每兩結(jié)合部均預(yù)留足夠的膨脹縫、滑移縫，在實(shí)際生產(chǎn)中，形同金屬膨脹節(jié)，各部可獨(dú)立自由漲縮、滑移，而對另外部分砌體不產(chǎn)生影響。拱頂與預(yù)燃室的載荷均通過爐殼直接作用于爐底基礎(chǔ)上。預(yù)燃室在設(shè)計(jì)上較為獨(dú)特，由煤氣與助燃空氣兩室組成，每個(gè)室均有兩排多個(gè)通氣管道。助燃空氣有一排孔道沿垂直方向進(jìn)入燃燒室，其他孔道均按一定角度沿燃燒室切線方向進(jìn)入，在燃燒室內(nèi)氣流形成螺旋狀以達(dá)到煤氣與助燃空氣充分混合和完全燃燒的目的。在全高爐煤氣作為燃料的情況下，設(shè)計(jì)熱風(fēng)溫度可達(dá)1250。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（三）頂燃式熱風(fēng)爐（三）頂燃式熱風(fēng)爐 3.球式熱風(fēng)爐球式熱風(fēng)爐 球式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)與頂燃式熱風(fēng)爐相同，熱風(fēng)出口、燃燒器都設(shè)在爐頂，拱頂一般為錐形頂和懸鏈線頂，燃燒器多為金屬與陶瓷相結(jié)合的套筒式。所不同的是蓄熱室用自然堆積的耐火球代替格子磚，耐火球的直徑通常為2560mm。填充耐火球的部分稱為球床，球床一般由兩段組成，上部高溫區(qū)采用球徑4060mm的硅質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火球，下部采用直徑2540mm的高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火球。球床 的氣孔度與球的直徑無關(guān)，只與球的排列狀態(tài)有關(guān)。耐火球自然堆積時(shí)，氣孔度平均為0.367，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，氣孔度降低到0.28，就需要進(jìn)行換球。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（三）頂燃式熱風(fēng)爐（三）頂燃式熱風(fēng)爐 4.球式球式熱風(fēng)爐的特點(diǎn)熱風(fēng)爐的特點(diǎn) （1）蓄蓄熱熱面面積積大大 由于球式熱風(fēng)爐單位容積具有較大蓄熱面積，使得送風(fēng)溫度和拱頂溫度很接近。在相同的拱頂溫度下，球式熱風(fēng)爐出口溫度比考貝式熱風(fēng)爐約高70左右。但球床質(zhì)量系數(shù)和耐火球當(dāng)量厚度小，適合于快速燒爐與換爐的短周期工作。球床孔隙當(dāng)量直徑小，對發(fā)展對流傳熱有利，但其氣流阻損有所增加，耐火球直徑越小，阻損增加越大。（2）傳傳熱熱系系數(shù)數(shù)大大 球床孔隙當(dāng)量直徑小，氣流在極不規(guī)則的孔隙中處于多維變換的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，促使球床橫截面上氣流分布均勻，溫度分布均勻，因此，對流傳熱系數(shù)大。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（三）頂燃式熱風(fēng)爐（三）頂燃式熱風(fēng)爐 4.球式球式熱風(fēng)爐的特點(diǎn)熱風(fēng)爐的特點(diǎn) （3）熱熱效效率率高高 由于球床熱交換十分劇烈，致使球式熱風(fēng)爐廢氣出口平均溫度比較低，運(yùn)行正常的球式熱風(fēng)爐，廢氣出口平均溫度通常只有200左右，比同類型考貝式熱風(fēng)爐低150200，而爐子熱效率可達(dá)70%以上。（4）投投資資省省，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，材材料料消消耗耗少少，施施工工方方便便 球式熱風(fēng)爐每立方米鼓風(fēng)占用球量只有200kg左右，爐子高度約只有考貝式熱風(fēng)爐的一半，因此，材料消耗和建設(shè)投資比考貝式熱風(fēng)爐低。一般節(jié)省鋼材50%，耐火材料節(jié)省60%，投資可省50%左右，且結(jié)構(gòu)簡單、施工方便，建設(shè)周期短。球式熱風(fēng)爐要求耐火球質(zhì)量好、煤氣凈化程度高、煤氣壓力大、助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓要大。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)相關(guān)知識相關(guān)知識（三）頂燃式熱風(fēng)爐（三）頂燃式熱風(fēng)爐 5.頂燃式熱風(fēng)爐的優(yōu)勢頂燃式熱風(fēng)爐的優(yōu)勢爐內(nèi)無蓄熱死角，在相同爐內(nèi)容量時(shí)，蓄熱面積可增加25%30%;爐內(nèi)結(jié)構(gòu)對稱，流場分布均勻，消除了因結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的格子磚蓄熱不均現(xiàn)象;由于是穩(wěn)定對稱結(jié)構(gòu)，因此爐型簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，受力均勻;燃燒器布置在熱風(fēng)爐頂部，減少了熱損失，有利于提高拱頂溫度;熱風(fēng)爐布置緊湊，占地小，節(jié)約鋼材和耐火材料。一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)一、熱風(fēng)爐類型與結(jié)構(gòu)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（一）熱風(fēng)爐燒爐指標(biāo)的確定（一）熱風(fēng)爐燒爐指標(biāo)的確定 1.拱頂溫度拱頂溫度 （2）拱拱頂頂溫溫度度與與熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐理理論論燃燃燒燒溫溫度度的的關(guān)關(guān)系系 由于爐墻散熱損失和不完全燃燒等因素的影響，我國大、中型高爐熱風(fēng)爐實(shí)際拱頂溫度低于理論燃燒溫度7090。（3）拱拱頂頂溫溫度度與與熱熱風(fēng)風(fēng)溫溫度度的的關(guān)關(guān)系系 據(jù)國內(nèi)外高爐生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，大、中型高爐熱風(fēng)爐拱頂溫 度比平均風(fēng)溫高120220。小型高爐拱頂溫度比平均風(fēng)溫高l50300。采取增大蓄熱面積和格子磚重量、加強(qiáng)絕熱保溫、實(shí)現(xiàn)燃燒、換爐和送風(fēng)全自動(dòng)控制等措施，可縮小拱頂溫度與平均風(fēng)溫的差值。測量拱頂溫度可采用輻射高溫計(jì)、紅外線測溫儀或熱電偶。采用熱電偶時(shí),插入方式分別位自拱頂中心插入和自蓄熱室側(cè)大墻人孔插入。（4）拱拱頂頂溫溫度度的的控控制制 熱風(fēng)爐的拱頂溫度必須小于等于規(guī)定溫度，如果超出規(guī)定，可通過控制煤氣熱值來控制。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（一）熱風(fēng)爐燒爐指標(biāo)的確定（一）熱風(fēng)爐燒爐指標(biāo)的確定 2.廢氣溫度的確定廢氣溫度的確定 為了避免燒壞蓄熱室下部的支撐結(jié)構(gòu)，大型高爐廢氣溫度不超過350400，小型高爐不得超過400450。（1）廢廢氣氣溫溫度度與與熱熱風(fēng)風(fēng)溫溫度度的的關(guān)關(guān)系系 提高廢氣溫度可以增加熱風(fēng)爐（尤其是蓄熱室中、下部）的蓄熱量，廢氣溫度太低，爐內(nèi)蓄熱不足，風(fēng)溫落降大，對高爐操作影響大。（2）影影響響廢廢氣氣溫溫度度的的因因素素 單單位位時(shí)時(shí)間間燃燃燒燒煤煤氣氣量量:一般燒混合煤氣時(shí)的廢氣溫度比燒高爐煤氣時(shí)的要低些。燃燃燒燒時(shí)時(shí)間間:延長燃燒時(shí)間，廢氣溫度隨之近似直線地上升。蓄蓄熱熱面面積積:當(dāng)換爐次數(shù)和單位時(shí)間燃燒煤氣量都一定時(shí)，熱風(fēng)爐蓄熱面積越小，其廢氣溫度越高。生產(chǎn)中廢氣溫度的控制一般是通過調(diào)節(jié)煤氣總量來實(shí)現(xiàn)的。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度 1.熱風(fēng)爐的燃燒制度熱風(fēng)爐的燃燒制度 要要求求：單位時(shí)間內(nèi)燃燒的煤氣量適當(dāng);煤氣燃燒充分、完全，且熱量損失最小;可能達(dá)到的風(fēng)溫水平最高，并確保熱風(fēng)爐的壽命。要保證熱風(fēng)爐的合理燃燒，就要根據(jù)熱風(fēng)爐的條件選擇合適的熱風(fēng)爐燃燒制度。燃燃燒燒制制度度：（1）固固定定煤煤氣氣量量、調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)空空氣氣量量 在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi)，始終保持最大煤氣量。初期以較小的空氣過剩系數(shù)進(jìn)行燃燒，爐頂達(dá)到規(guī)定溫度后，適當(dāng)增加助燃空氣量，稍微降低燃燒溫度，以維持爐頂溫度不變，直至燃燒期終止。整個(gè)燃燒期由于煙氣體積增加，流速增大，有利于對流傳熱，從而強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中、下部的熱交換作用。因此，這是一種較好的強(qiáng)化燃燒方法。但是僅適用于助燃空氣可調(diào)，助燃風(fēng)機(jī)有剩余能力的爐子。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度 1.熱風(fēng)爐的燃燒制度熱風(fēng)爐的燃燒制度 燃燃燒燒制制度度：（2）固固定定助助燃燃空空氣氣量量、調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)煤煤氣氣量量 整個(gè)燃燒期內(nèi)助燃空氣量不變。初期使用較大的煤氣量，以較小的空氣過剩系數(shù)把爐頂很快燒到規(guī)定溫度以后，逐漸減小煤氣量以維持爐頂溫度不再上升，直至燃燒期終止。這種方法后期廢氣量減少，不利于熱交換。但是調(diào)節(jié)方便，易于掌握，適用于助燃風(fēng)機(jī)能力不足，或助燃空氣量不能調(diào)節(jié)的爐子。（3）煤煤氣氣量量和和助助燃燃空空氣氣量量都都不不固固定定 燃燒初期使用較大煤氣量和適當(dāng)?shù)目諝饬颗浜先紵?，爐頂很快達(dá)到規(guī)定溫度以后，同時(shí)減少煤氣量和空氣量以保持爐頂溫度。此法適用于計(jì)算機(jī)控制的熱風(fēng)爐。手動(dòng)操作時(shí)不易掌握空氣和煤氣的配比，難以保持爐頂溫度不變，而且空氣和煤氣同時(shí)減少，必然造成整個(gè)熱風(fēng)爐蓄熱量下降。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度 一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度 2.合理燃燒周期的確定合理燃燒周期的確定 熱風(fēng)爐內(nèi)溫度是周期性變化的，熱風(fēng)爐的一個(gè)周期是燃燒、送風(fēng)和換爐三個(gè)過程的總和。合適的送風(fēng)時(shí)間最終取決于保證熱風(fēng)爐獲得足夠的溫度水平（表現(xiàn)為拱頂溫度）和蓄熱量（表現(xiàn)為廢氣溫度）所必要的燃燒時(shí)間。燃燒期不宜過長，因?yàn)殡S著燃燒期的延長，格子磚中心和表面的溫差不斷減少，熱量透入磚內(nèi)的速度不斷減緩，熱阻將增大。但燃燒期過短不能滿足熱量的供應(yīng)，過于頻繁的換爐必然縮短有效的燃燒時(shí)間，對熱風(fēng)爐熱量的貯蓄是不利的。燃燒期與送風(fēng)期時(shí)間之比，過去常是31到21，現(xiàn)在兩期時(shí)間趨于相等。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐都說明，適當(dāng)縮短總周期，縮小燃燒時(shí)間與送風(fēng)時(shí)間之比值，可以提高熱風(fēng)爐的加熱能力和熱效率。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度（二）熱風(fēng)爐的燃燒制度 4.熱風(fēng)爐的調(diào)火原則熱風(fēng)爐的調(diào)火原則 調(diào)調(diào)火火原原則則：以煤氣壓力為基礎(chǔ)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達(dá)到爐頂溫度上升目的。熱風(fēng)爐開始燃燒時(shí)以最大的煤氣量、最小的空氣過剩系數(shù)來強(qiáng)化燃燒，在短時(shí)間內(nèi)（如不超過1520min），將爐頂溫度燒到規(guī)定的最高值;當(dāng)頂溫達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù)，保持頂溫不變，提高煙道溫度，以增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量;若頂溫、煙道溫度都達(dá)到規(guī)定值，不能減燒，應(yīng)換爐通風(fēng);若煙道溫度達(dá)到規(guī)定值仍不能換爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少煤氣量來保持煙道溫度不上升;若高爐不正常，要求低風(fēng)溫持續(xù)時(shí)間在4h以上時(shí)，應(yīng)采取減燒與并聯(lián)送風(fēng)的措施。有預(yù)熱的助燃空氣或煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)其預(yù)熱溫度，也可在一定范圍內(nèi)作為控制燃燒的輔助手段。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度 1.送風(fēng)制度的選擇原則送風(fēng)制度的選擇原則 （1）熱風(fēng)爐座數(shù)與蓄熱面積。（2）助燃風(fēng)機(jī)與煤氣管網(wǎng)能力。（3）高爐對風(fēng)溫風(fēng)量的要求。（4）熱風(fēng)爐設(shè)備的潛力與安全。（5）風(fēng)溫的提高和熱效率。（6）能耗的降低。2.熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度 高爐配備3座熱風(fēng)爐時(shí)，送風(fēng)制度有兩燒一送，一燒兩送和串并聯(lián)交叉送風(fēng)3種。配備4座熱風(fēng)爐時(shí)，主要送風(fēng)制度有三燒一送、并聯(lián)送風(fēng)和交叉并聯(lián)3種。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度 3.熱風(fēng)爐的換爐技術(shù)要求熱風(fēng)爐的換爐技術(shù)要求 熱風(fēng)爐的生產(chǎn)工藝是通過切換各閥門的工作狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)的，通常稱為換爐。換爐操作包括由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)、由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒兩部分。在一種狀態(tài)向另一種狀態(tài)轉(zhuǎn)換的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的程序工作，以免發(fā)生嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。（1）熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐換換爐爐操操作作的的技技術(shù)術(shù)要要求求 風(fēng)壓、風(fēng)溫波動(dòng)小，速度快，保證不跑風(fēng);風(fēng)壓波動(dòng)低于5kPa;風(fēng)溫波動(dòng)小于20。（2）熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐換換爐爐注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) 熱風(fēng)爐屬于高壓容器，各閥門的開啟和關(guān)閉必須在均壓下進(jìn)行。否則就開不動(dòng)、關(guān)不上，或者拉壞設(shè)備。換爐時(shí)要先關(guān)煤氣閘板，后停助燃風(fēng)機(jī)。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度 3.熱風(fēng)爐的換爐技術(shù)要求熱風(fēng)爐的換爐技術(shù)要求（2）熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐換換爐爐注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) 換爐時(shí)，廢風(fēng)要放盡。換爐時(shí)灌風(fēng)速度不能過快，要根據(jù)風(fēng)壓的波動(dòng)灌風(fēng)換爐。因?yàn)榭焖俟囡L(fēng)會(huì)使高爐風(fēng)量、風(fēng)壓波動(dòng)太大，對高爐操作有不良影響。操作中禁止“燜爐”?！盃F爐”就是熱風(fēng)爐的各閥門呈全關(guān)狀態(tài)，既不燃燒，也不送風(fēng)。熱風(fēng)爐封閉之后，壓力增大，爐頂、爐墻、各旋口難以承受，易造成砌體結(jié)構(gòu)的破損。換爐應(yīng)先送后撤，即先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)爐后再將送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒，絕不能出現(xiàn)高爐斷風(fēng)現(xiàn)象 熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)先關(guān)高發(fā)熱量煤氣，后關(guān)高爐煤氣;熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度 4.熱風(fēng)爐的操作方式熱風(fēng)爐的操作方式 （1）聯(lián)聯(lián)鎖鎖自自動(dòng)動(dòng)操操作作控控制制 按預(yù)先選定的送風(fēng)制度和時(shí)間進(jìn)行熱風(fēng)爐狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，換爐過程全自動(dòng)控制。（2）聯(lián)聯(lián)鎖鎖半半自自動(dòng)動(dòng)操操作作控控制制 按預(yù)先選定的送風(fēng)制度由操作人員指令進(jìn)入熱風(fēng)爐狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，換爐過程由人工干預(yù)。（3）單單爐爐自自動(dòng)動(dòng)控控制制操操作作 根據(jù)換爐工藝要求，一座爐子單獨(dú)由自動(dòng)控制完成熱風(fēng)爐狀態(tài)轉(zhuǎn)換的操作。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度（三）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度 4.熱風(fēng)爐的操作方式熱風(fēng)爐的操作方式 （4）手手動(dòng)動(dòng)操操作作 通過熱風(fēng)爐集中控制臺上的操作按鈕進(jìn)行單獨(dú)操作，用于熱風(fēng)爐從停爐轉(zhuǎn)換成正常狀態(tài)，或轉(zhuǎn)換為檢修的操作。（5）機(jī)機(jī)旁旁操操作作 在設(shè)備現(xiàn)場，可以單獨(dú)操作一切設(shè)備，用于設(shè)備的維護(hù)和調(diào)試。聯(lián)鎖是為了保護(hù)設(shè)備不誤動(dòng)作，在熱風(fēng)爐操作中要保證連續(xù)向高爐送風(fēng)，杜絕惡性生產(chǎn)事故;因此在換爐過程中必須保證至少有1座熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)，另外的熱風(fēng)爐才可以轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵蚱渌麪顟B(tài)。一、熱風(fēng)爐的操作制度一、熱風(fēng)爐的操作制度知識拓展知識拓展1.熱風(fēng)爐的休風(fēng)操作熱風(fēng)爐的休風(fēng)操作 （1）接到休風(fēng)指示后，正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)入非正常換爐操作。（2）關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。（3）關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。（4）關(guān)熱風(fēng)閥，開廢風(fēng)閥放凈廢氣。（5）接到值班室倒流休風(fēng)信號時(shí)，打開倒流休風(fēng)閥。（6）休風(fēng)完畢，發(fā)出信號，通知高爐。此時(shí)，熱風(fēng)爐處于燜爐狀態(tài)，顯示倒流休風(fēng)信號。熱風(fēng)爐的休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作熱風(fēng)爐的休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作知識拓展知識拓展2.熱風(fēng)爐的復(fù)風(fēng)操作熱風(fēng)爐的復(fù)風(fēng)操作 事故解決完畢，接到解除倒流休風(fēng)信號后，熱風(fēng)爐恢復(fù)正常操作:（1）關(guān)倒流休風(fēng)閥。（2）關(guān)送風(fēng)爐的廢風(fēng)閥，開冷風(fēng)均壓閥，均壓后開熱風(fēng)閥。（3）開冷風(fēng)閥。（4）操作完成后通知高爐。（5）開混風(fēng)大閘和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，將風(fēng)溫調(diào)至指定水平。熱風(fēng)爐的休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作熱風(fēng)爐的休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作知識拓展知識拓展3.熱風(fēng)爐休風(fēng)過程中誤操作的處理熱風(fēng)爐休風(fēng)過程中誤操作的處理 熱風(fēng)爐的休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作熱風(fēng)爐的休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作任務(wù)任務(wù)四四1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施高爐凈化崗位認(rèn)知高爐凈化崗位認(rèn)知5.知識拓展知識拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握高爐煤氣干法除塵與濕法除塵的工藝流程及其特點(diǎn);了解爐頂各種管道和閥門的位置，作用與結(jié)構(gòu);了解重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、文氏管、比肖夫洗滌塔的結(jié)構(gòu)和工作原理;了解布袋除塵器的結(jié)構(gòu)、工作原理。正確進(jìn)行布袋除塵器的反吹清灰操作。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 在熟悉高爐煤氣干法除塵與濕法除塵的工藝流程和相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)上，正確進(jìn)行布袋除塵器的反吹清灰操作。相關(guān)知識相關(guān)知識導(dǎo)言導(dǎo)言相關(guān)知識相關(guān)知識（一）煤氣輸送管道與閥門（一）煤氣輸送管道與閥門 1.煤煤氣氣輸輸送送管管道道 高爐煤氣由爐頂封板（爐頭）引出，經(jīng)導(dǎo)出管、上升管、下降管進(jìn)入重力除塵器。從高爐爐頂?shù)酱殖龎m設(shè)備之間的煤氣管道稱為荒煤氣管道，從粗除塵設(shè)備到精細(xì)除塵設(shè)備之間的煤氣管道稱為半凈煤氣管道，精細(xì)除塵設(shè)備以后的煤氣管道為凈煤氣管道。一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（一）煤氣輸送管道與閥門（一）煤氣輸送管道與閥門 2.煤氣管道閥門煤氣管道閥門 （1）煤煤氣氣放放散散閥閥 煤氣放散閥屬于安全裝置，設(shè)置在爐頂煤氣上升管的頂端、除塵器的頂端和除塵系統(tǒng)煤氣放散管的頂端，為常關(guān)閥。當(dāng)高爐休風(fēng)時(shí)打開放散閥并通入水蒸氣，將煤氣驅(qū)入大氣，操作時(shí)應(yīng)注意不同位置的放散閥不能同時(shí)打開。對煤氣放散閥的要求是密封性能良好，工作可靠，放散時(shí)噪聲小。（2）煤煤氣氣遮遮斷斷閥閥 煤氣遮斷閥設(shè)置在重力除塵器上部的圓筒形管道內(nèi)，屬于盤式閥。高爐正常生產(chǎn)時(shí)處于常通狀態(tài)，閥盤提到虛線位置，煤氣入口與重力除塵器的中心導(dǎo)入管相通。高爐休風(fēng)時(shí)關(guān)閉，閥盤落下，將高爐與煤氣除塵系統(tǒng)隔開。要求遮斷閥的密封性能良好，開啟時(shí)壓力降要小。一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）粗除塵設(shè)備（二）粗除塵設(shè)備 重力除塵器屬粗除塵設(shè)備，使用歷史悠久、運(yùn)行可靠，是高爐煤氣除塵系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的一種除塵設(shè)備，基本結(jié)構(gòu)見圖3-18。一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）粗除塵設(shè)備（二）粗除塵設(shè)備 除除塵塵原原理理：煤氣經(jīng)中心導(dǎo)入管進(jìn)入后，由于中心管與除塵器直徑相差甚大，因此煤氣速度突然降低，氣流轉(zhuǎn)向180，煤氣中的灰塵顆粒在重力和慣性力作用下沉降到除塵器底部而達(dá)到除塵的目的。煤氣在除塵器內(nèi)的流速必須小于灰塵的沉降速度，灰塵才不會(huì)被煤氣帶走。而灰塵的沉降速度與灰塵的粒度有關(guān)。荒煤氣中灰塵的粒度與原料狀況及爐頂壓力有關(guān)。一般重力除塵器內(nèi) 煤氣的流速不超過0.61.5m/s。除塵器直筒部分高度取決于煤氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間，一般應(yīng)保證1215s。除塵器中心導(dǎo)入管可以是直圓筒狀，也可以做成喇叭狀，中心導(dǎo)管以下 的高度取決于貯灰體積，一般應(yīng)滿足3天的貯灰量。為了便于清灰，除塵器底部做成錐形，其傾角不小于50。一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備一、高爐煤氣管道與粗除塵設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（一）濕法除塵工藝（一）濕法除塵工藝 傳統(tǒng)高爐常用的煤氣清洗工藝是塔后調(diào)徑文氏管系統(tǒng)（簡稱塔文系統(tǒng)）。近年來國內(nèi)外大型高爐煤氣清洗主要采用串聯(lián)雙級文氏管工藝（簡稱雙文系統(tǒng)）和環(huán)縫洗滌塔工藝。二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）濕法除塵設(shè)備（二）濕法除塵設(shè)備 1.半精細(xì)除塵設(shè)備半精細(xì)除塵設(shè)備 （1）洗洗滌滌塔塔 工工作作原原理理：當(dāng)煤氣由洗滌塔下部進(jìn)入自下而上運(yùn)動(dòng)時(shí)，遇到由上而下噴灑的水滴，煤氣與水進(jìn)行熱交換，使煤氣溫度降至40以下;同時(shí)，煤氣中攜帶的灰塵被水滴所潤濕，小顆?；覊m彼此凝聚成較大顆粒，由于重力作用，這些較大顆粒離開煤氣隨水一起流向洗滌塔下部，再經(jīng)塔底水封排出。經(jīng)冷卻和洗滌后的煤氣由塔頂管道導(dǎo)出。洗滌塔的排水機(jī)構(gòu)，常壓高爐可采用水封排水，見圖（b）。二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）濕法除塵設(shè)備（二）濕法除塵設(shè)備 1.半精細(xì)除塵設(shè)備半精細(xì)除塵設(shè)備 （1）洗洗滌滌塔塔 在塔底設(shè)有排放淤泥的放灰閥。高壓操作的高爐洗滌塔上設(shè)有自動(dòng)控制的排水設(shè)備，見圖（c）。一般設(shè)有兩套，每套都能排除正常生產(chǎn)時(shí)的用水量，蝶式閥由水位調(diào)節(jié)器中的浮動(dòng)標(biāo)牽動(dòng)，它既能使水封保持向普通壓力下那樣的高度，又能在壓力變化時(shí)使塔內(nèi)水位穩(wěn)定在一定水平上洗滌塔的除塵效率可達(dá)80%85%，壓力損失80200 Pa。二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）濕法除塵設(shè)備（二）濕法除塵設(shè)備 1.半精細(xì)除塵設(shè)備半精細(xì)除塵設(shè)備 （2）溢溢流流文文氏氏管管 工工作作原原理理：煤氣進(jìn)入文氏管后，由于收縮段截面不斷縮小，煤氣流速不斷增大，當(dāng)高速煤氣流通過喉口時(shí)與水激烈沖擊，使水霧化而與煤氣充分接觸，兩者進(jìn)行熱交換后，煤氣溫度降低，同時(shí)，細(xì)顆粒的水使粉塵顆粒潤濕、相互撞擊凝集在一起，使顆粒變大。在擴(kuò)張段中，由于煤氣流速不斷降低，凝集后的塵?？繎T性力從煤氣中分離出來，隨水排出。其排水機(jī)構(gòu)與洗滌塔相同。優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、水耗低、除塵效率高，可節(jié)省鋼材50%60%等優(yōu)點(diǎn)。但煤氣的出口溫度比洗滌塔高35，阻力損失大，在15003000Pa。二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備二、高爐濕法除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（一）干法除塵工藝（一）干法除塵工藝 1.重力重力除塵器除塵器+靜電靜電除塵器除塵器2.重力重力除塵器除塵器+布袋除塵器布袋除塵器三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（一）干法除塵工藝（一）干法除塵工藝 2.重力重力除塵器除塵器+布袋除塵器布袋除塵器 據(jù)測定，正常運(yùn)行時(shí)布袋除塵工藝除塵效率均在99.8%以上，比較穩(wěn)定。布袋除塵工藝按其過濾方式可分內(nèi)濾式和外濾式，按其進(jìn)氣方式可分為上進(jìn)氣式和下進(jìn)氣式，按照清灰方式分為機(jī)械振動(dòng)型、加壓反吹型和脈沖噴吹型三種形式。內(nèi)內(nèi)濾濾式式工工藝藝流流程程：荒煤氣經(jīng)過粗除塵后，含塵半凈煤氣由布袋除塵器的下部進(jìn)入箱體，經(jīng)過分配板進(jìn)入各布袋，將灰塵濾下，煤氣穿過布袋壁進(jìn)入箱體變成凈煤氣由出口管引出。當(dāng)灰塵增厚到影響過濾時(shí)，進(jìn)行反吹。反吹用的高壓煤氣來源于反吹加壓風(fēng)機(jī)，反吹后的臟煤氣回到臟煤氣管道中，再分配到其他箱體過濾。三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）干法除塵設(shè)備（二）干法除塵設(shè)備 1.布袋除塵器布袋除塵器 布袋除塵器主要由箱體、布袋、清灰設(shè)備、反吹設(shè)備及 調(diào)溫裝置構(gòu)成。圖3-28為布袋低壓脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖。三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）干法除塵設(shè)備（二）干法除塵設(shè)備 2.靜電除塵器靜電除塵器 有管式、板式、套筒式。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：煤氣入口、煤氣分配裝置、電暈板、沉淀板、沖洗裝置、高壓瓷瓶絕緣箱、供電和整流設(shè)備。三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備三、干法布袋除塵工藝及設(shè)備相關(guān)知識相關(guān)知識（二）