冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件

冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件,冶金生產(chǎn)認(rèn)知,教學(xué)PPT課件,冶金,生產(chǎn),認(rèn)知,教學(xué),PPT,課件 冶金生產(chǎn)認(rèn)知冶金生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目項(xiàng)目七七 軋鋼生產(chǎn)認(rèn)知軋鋼生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 在我們的社會(huì)和生活中需要各種形狀和尺寸的金屬構(gòu)件，可以說(shuō)我們現(xiàn)在的社會(huì)和生活的正常運(yùn)行離不開(kāi)這些金屬產(chǎn)品，特別是鋼鐵產(chǎn)品在我們的社會(huì)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。金屬成型的方法有鑄造、鍛造、機(jī)械切削、焊接、擠壓、沖壓、拉拔、彎曲和軋制等，但90%以上的鋼材是通過(guò)軋制來(lái)生產(chǎn)的。因?yàn)榕c其他金屬成型方法相比，軋制具有生產(chǎn)率高、成材率高、能改善和提高金屬材料性能、易于采取工業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 軋鋼流程及設(shè)備認(rèn)知軋鋼流程及設(shè)備認(rèn)知1任務(wù)二任務(wù)二 加熱崗位認(rèn)知加熱崗位認(rèn)知2任務(wù)三任務(wù)三 軋制崗位認(rèn)知軋制崗位認(rèn)知3任務(wù)四任務(wù)四 精整崗位認(rèn)知精整崗位認(rèn)知4任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)軋鋼流程及設(shè)備認(rèn)知軋鋼流程及設(shè)備認(rèn)知學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)理解軋制概念及軋材的分類;熟悉軋鋼生產(chǎn)的基本工藝流程;了解軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。能說(shuō)出熱軋生產(chǎn)的基本工藝流程;能區(qū)別軋材的種類任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 從了解軋制的概念出發(fā)，簡(jiǎn)單了解熱軋生產(chǎn)工藝的基本流程及軋鋼機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（一）定義（一）定義 金屬坯料通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥受到壓縮而進(jìn)行塑性變形，使其斷面減小、形狀改變、長(zhǎng)度增加，使金屬獲得一定組織和性能的加工方法。（二）軋制分類二）軋制分類 1.按軋制方式分按軋制方式分 （1）縱縱軋軋 特點(diǎn):工作軋輥旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件的縱軸線與軋輥軸線垂直。它是軋制生產(chǎn)中應(yīng)用得最廣泛的一種軋制方法，如各種型材和板帶材的生產(chǎn)。見(jiàn)圖7-1。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）軋制分類二）軋制分類 （2）斜斜軋軋 特點(diǎn):工作軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角。用來(lái)生產(chǎn)管材和變斷面型材。見(jiàn)圖7-2。（3）橫軋）橫軋 特點(diǎn):工作軋輥旋轉(zhuǎn)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線平行。見(jiàn)圖7-3。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）軋制（二）軋制分類分類2.按加工時(shí)工件的溫度特征分按加工時(shí)工件的溫度特征分 （1）熱熱軋軋 定義:在進(jìn)行充分再結(jié)晶的溫度以上所完成的加工。熱軋目的:為了改善鋼材的組織和性能。（2）冷冷軋軋 定義:在不產(chǎn)生恢復(fù)和再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的加工。冷軋目的:為了得到表面光潔、尺寸精確、組織性能良好的產(chǎn)品。（3）溫溫軋軋 定義:介于冷熱加工之間的溫度進(jìn)行的加工。目的:降低變形抗力，改善鋼的塑性。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（三）軋鋼在鋼鐵生產(chǎn)中的位置（三）軋鋼在鋼鐵生產(chǎn)中的位置 由于鋼鐵材料經(jīng)過(guò)軋制后能獲得規(guī)定的形狀和尺寸，才能最終成為服務(wù)社會(huì)和生活的產(chǎn)品，所以軋鋼在整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)中的最后。但毋容置疑，軋鋼在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中處于龍頭地位，軋鋼生產(chǎn)時(shí)其他鋼鐵生產(chǎn)的風(fēng)向標(biāo)，引領(lǐng)者鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 這些金屬軋材按金屬與合金種的不同，可分為各種鋼材以及銅、鋁、鈦等有色金屬與合金軋材;按軋材斷面形狀尺寸的不同，又可分為各種規(guī)格的板材、帶材、型材、線材、管材及特殊品種軋材等。（一一）型型鋼鋼 型鋼常用于機(jī)械制造、建筑和結(jié)構(gòu)件等方面。型鋼的品種很多，按其斷面形狀可分為簡(jiǎn)單斷面和復(fù)雜或異型斷面型鋼。（1）簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單斷斷面面型型鋼鋼 方鋼、圓鋼、扁鋼、六角鋼、三角鋼、弓型鋼、橢圓鋼等。（2）復(fù)雜斷面）復(fù)雜斷面型鋼型鋼 工字鋼、槽鋼、丁字鋼、鋼軌等及異型斷面型鋼。（3）特特殊殊端端面面型型鋼鋼 有螺紋鋼、竹節(jié)鋼、犁鏵鋼、車軸、變斷面軸、鋼球、齒輪、絲杠、車輪和輪箍等。二、軋材的種類二、軋材的種類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）板帶鋼二）板帶鋼 板帶鋼是用途最廣的鋼材，它不僅用于國(guó)防建設(shè)、國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門以及日常生活中。而且它也是制造冷彎型鋼、焊接鋼管和焊接型鋼的原料。板帶材是應(yīng)用最廣泛的軋材。板帶鋼占鋼材的比例在各工業(yè)先進(jìn)國(guó)家多達(dá)50%60%以上。有色金屬與合金的軋材主要也是板帶材。板帶材按制造方法可分為熱軋板帶和冷軋板帶。通過(guò)熱軋或熱軋后經(jīng)冷軋所獲得的產(chǎn)品，按橫斷面形狀和交貨形狀、產(chǎn)品尺寸，分為板材、帶材和箔材（圖7-6）。二、軋材的種類二、軋材的種類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（三）鋼管三）鋼管 鋼管的用途也極廣泛，一般占總鋼材的815%，前蘇聯(lián)占15%以上。它的斷面形狀一般是圓的，但也有扁的，方的以及其他異型斷面鋼管。如按用途可分為輸送管道用鋼管、鍋爐管、地質(zhì)鉆探管、軸承鋼管、注射針管等。按生產(chǎn)方式可分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類。其中無(wú)縫鋼管也可冷軋和冷拔生產(chǎn)。圓鋼管的規(guī)格用外徑和壁厚表示，即DS，外徑從0.14500mm，壁厚從0.01100mm。鋼管用途很多，它可以用作各種管道、地質(zhì)鉆探、氧氣瓶%金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)器零件和醫(yī)用注射針頭等。二、軋材的種類二、軋材的種類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（四）特殊類型鋼材四）特殊類型鋼材 它包括周期斷面鋼材、車輪與輪箍以及用軋制方式生產(chǎn)的齒輪、鋼球、螺絲和絲桿等產(chǎn)品。斷面形狀和尺寸沿長(zhǎng)度方向作周期性變化的鋼材叫周期性斷面鋼材。周期斷面鋼材又可分為縱軋的、橫軋的和斜軋的三類。周期斷面鋼材代替一部分機(jī)械加工的構(gòu)件，因而能節(jié)約金屬、減少切削加工量，是很有發(fā)展前途的鋼材。用軋制方式生產(chǎn)的車輪輪箍已用于鐵路機(jī)車車輛上。國(guó)際上把鋼材習(xí)慣劃分為長(zhǎng)材、扁平材、管材及其他鋼材。（1）長(zhǎng)長(zhǎng)材材 鐵道用鋼材、型鋼、棒材、鋼筋、盤條等。（2）扁扁平平材材（即即鋼鋼板板）厚度與寬度、長(zhǎng)度比相差較大的平板。（3）管材）管材 兩端開(kāi)口并具中空斷面，長(zhǎng)度與周邊比較大的鋼材。二、軋材的種類二、軋材的種類相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（一）軋鋼生產(chǎn)工藝流程及制定依據(jù)（一）軋鋼生產(chǎn)工藝流程及制定依據(jù) 工工藝藝流流程程:從原料到軋成具有一定規(guī)格和性能的成品，中間經(jīng)過(guò)的一系列加工工序的組合。另一任務(wù)是，在保證質(zhì)量的前提下努力提高產(chǎn)量。制制定定依依據(jù)據(jù)：組織軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程首先是為了獲得合格的，即合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品。擬定某產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程，就必須以該產(chǎn)品的質(zhì)量要求或技術(shù)要求作為主要依據(jù)。如何做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的鋼材，乃是制定軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù)。如何制定好鋼材產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我們必須充分了解各種鋼的內(nèi)在特性，利用這些規(guī)律方能正確地制定生產(chǎn)工藝過(guò)程及采取有效的工藝手段，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品目標(biāo)。另外，還要考慮現(xiàn)場(chǎng)的工藝和設(shè)備條件。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 1.鋼軌生產(chǎn)工藝鋼軌生產(chǎn)工藝 三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 1.鋼軌生產(chǎn)鋼軌生產(chǎn)工藝工藝 （1）萬(wàn)萬(wàn)能能軋軋機(jī)機(jī)加加熱熱和和粗粗軋軋區(qū)區(qū)域域工工藝藝與與設(shè)設(shè)備備 鋼坯在加熱爐中加熱，達(dá)到出爐溫度由出鋼機(jī)托出爐，放到出爐輥道上。鋼坯經(jīng)高壓水除鱗進(jìn)入第一架2輥可逆軋機(jī)，經(jīng)機(jī)前、機(jī)后推床翻鋼機(jī)翻鋼和移鋼，往復(fù)軋制。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二二）典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程 1.鋼軌生產(chǎn)鋼軌生產(chǎn)工藝工藝 （2）萬(wàn)萬(wàn)能能式式鋼鋼軌軌生生產(chǎn)產(chǎn)精精軋軋區(qū)區(qū)工藝與工藝與設(shè)備設(shè)備(左圖左圖)（3）鋼軌生產(chǎn)）鋼軌生產(chǎn)精整區(qū)（右圖）精整區(qū)（右圖）鋼軌探傷檢測(cè)中心:斷面尺寸檢測(cè)、平直度檢測(cè)、渦流探傷、超聲波探傷。鋼軌加工:定尺鋸切、軌端鉆孔、軌端淬火。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 2.棒材生產(chǎn)棒材生產(chǎn)工藝流程工藝流程 連鑄方坯經(jīng)加熱爐加熱，后進(jìn)入6架粗軋機(jī)進(jìn)行平立軋制，經(jīng)飛剪切頭，進(jìn)入中軋機(jī)軋制，飛剪切頭，進(jìn)入精軋機(jī)軋制，飛剪切成一定長(zhǎng)度，進(jìn)入冷床冷卻，冷卻后搭捆運(yùn)出。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 3.熱軋帶鋼生產(chǎn)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程工藝流程 熱軋帶鋼是將加熱好的板坯軋制成規(guī)定尺寸規(guī)格的帶鋼，卷成鋼卷。（1）粗粗軋軋機(jī)機(jī)組組 粗軋機(jī):E1R1可逆2輥軋機(jī)、E2R2可逆4輥軋機(jī)。粗軋機(jī)架數(shù):2架。立輥軋機(jī):單獨(dú)大立輥、附著式立輥粗軋。除鱗:高壓水壓力:1222MPa，一般多數(shù)用到15MPa。中間帶坯厚:3040mm。中間保溫裝置:a.保溫罩:加熱保溫罩。b.熱卷箱:熱卷箱可起到保溫作用。但是更多的作用是可恒速軋制，縮短軋線長(zhǎng)度，可減少精軋機(jī)數(shù)量等。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 3.熱軋帶鋼生產(chǎn)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程工藝流程（3）卷卷取取機(jī)機(jī) 卷取機(jī)型式:全液壓三助卷輥地下卷取機(jī)。卷取溫度:350850。卷取速度:max.20m/s 穿帶速度:max.11m/s 卷筒電機(jī):1臺(tái)。熱卷箱布置在粗軋機(jī)后，切頭飛剪前，將帶鋼頭部卷入內(nèi)部，帶鋼尾部卷在外層，卷完后，將帶尾頭剪切掉，并送入精軋機(jī)軋制。總總結(jié)結(jié)：從以上幾種鋼材的生產(chǎn)工藝流程可以看出，雖然根據(jù)產(chǎn)品的主要技術(shù)要求和合金的特性所確定的各種軋材的生產(chǎn)工藝流程各不相同，但其最基本的工序都不外是原料的清理準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻與精整和質(zhì)量檢查等工序。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程任務(wù)二任務(wù)二加熱崗位認(rèn)知加熱崗位認(rèn)知1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)了解加熱的目的及加熱工藝;了解加熱爐的結(jié)構(gòu)。能夠說(shuō)出加熱的目的及主要工藝參數(shù);能夠說(shuō)出常見(jiàn)的加熱缺陷。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述從加熱工序的設(shè)置目的出發(fā)，引出加熱設(shè)備和加熱工藝的設(shè)置。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（一）加熱的目的（一）加熱的目的 鋼在常溫狀態(tài)下的可塑性很小，因此它在冷狀態(tài)下軋制十分困難。通過(guò)加熱，提高鋼的溫度，可以明顯提高鋼的塑性，使鋼變軟，改善鋼的軋制條件。在軋鋼之前，要將原料進(jìn)行加熱，其目的在于提高鋼的塑性，降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制加工。（二二）加加熱熱的的要要求求 （1）加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的溫度范圍，防止產(chǎn)生加熱缺陷。鋼的加熱應(yīng)當(dāng)保證在軋制全過(guò)程都具有足夠的可塑性，滿足生產(chǎn)要求，但并非說(shuō)鋼的加熱溫度愈高愈好，而應(yīng)有一定的限度，過(guò)高的加熱溫度可能會(huì)產(chǎn)生廢品和浪費(fèi)能源。（2）加熱制度必須滿足不同鋼種、不同斷面、不同形狀的鋼坯在具體條件下合理加熱。（3）鋼坯的加熱溫度應(yīng)在長(zhǎng)度、寬度和斷面均勻一致。一、鋼加熱的目的與要求一、鋼加熱的目的與要求相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（一）加熱溫度的確定一）加熱溫度的確定 為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應(yīng)盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強(qiáng)烈氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷，降低鋼的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致廢品。因此，鋼的加熱溫度主要應(yīng)根據(jù)各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼材質(zhì)量和產(chǎn)量出發(fā)進(jìn)行確定（圖7-18）。加熱溫度的選擇應(yīng)依鋼種不同而不同。對(duì)于碳素鋼，最高加熱溫度應(yīng)低于固相線100150;而鋼種不同，化學(xué)成份不同，加熱溫度也不同，與鋼的特性、組織有直接關(guān)系。很多鋼種的加熱溫度由實(shí)驗(yàn)取得。加熱溫度的下限理論上應(yīng)高于Ac3線3050。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）加熱速度（二）加熱速度 鋼的加熱速度通常是指鋼在加熱時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)其表面溫度升高的度數(shù)，單位為/h。有時(shí)也用加熱單位厚度鋼坯所需的時(shí)間（min/cm），或單位時(shí)間內(nèi)加熱鋼坯的厚度（cm/min）來(lái)表示。加熱速度愈大，爐子的單位生產(chǎn)率愈高，鋼坯的氧化、脫碳愈少，單位燃料消耗量也愈低。在操作中常常由于加熱速度控制不當(dāng)，造成鋼的內(nèi)外溫差過(guò)大，鋼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使鋼出現(xiàn)裂紋或斷裂。在加熱初期，鋼坯表面與中心產(chǎn)生溫度差。為保證不出現(xiàn)加熱缺陷要考慮下列因素:（1）在在加加熱熱初初期期，限限制制加加熱熱速速度度的的實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)是是減減少少溫溫度度應(yīng)應(yīng)力力。加熱速度愈快，表面與中心的溫度差愈大，溫度應(yīng)力愈大，這種應(yīng)力可能超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，而造成鋼坯的破裂。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）加熱速度（二）加熱速度（2）對(duì)對(duì)于于塑塑性性好好的的金金屬屬，溫溫度度應(yīng)應(yīng)力力只只能能引引起起塑塑性性變變形形，危危害害不不大大。因此，對(duì)于軟鋼溫度在500600以上時(shí)可以不考慮溫度應(yīng)力的影響。（3）允允許許的的加加熱熱速速度度還還與與金金屬屬的的物物理理性性質(zhì)質(zhì)（特特別別是是導(dǎo)導(dǎo)熱熱性性）、幾幾何何形形狀狀和和尺尺寸寸有有關(guān)關(guān)，因此，對(duì)大的高碳鋼和合金鋼加熱要特別小心，而對(duì)薄材則可以任意速度加熱而不致發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。在加熱末期，鋼坯斷面同樣具有溫度差。加熱速度愈大，則形成的內(nèi)外溫度差愈大。這種溫度差愈大，可能超過(guò)所要求的燒透程度，而造成壓力加工上的困難。因此，所要求的燒透程度往往限制了鋼坯加熱末期的加熱速度。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（三）加熱時(shí)間三）加熱時(shí)間 鋼的加熱時(shí)間是指鋼坯在爐內(nèi)加熱至達(dá)到軋制所要求的溫度時(shí)所必須的最少時(shí)間，通常，總加熱時(shí)間為鋼坯預(yù)熱、加熱和均熱三個(gè)階段時(shí)間的總和。經(jīng)驗(yàn)公式經(jīng)驗(yàn)公式:=CS 式中:加熱時(shí)間，h;S鋼料厚度，cm;C每厘米厚的鋼料加熱所需的時(shí)間,h/cm。對(duì)低碳鋼C=0.10.15;對(duì)中碳鋼和低中合金鋼C=0.150.2;對(duì)高碳鋼和高合金鋼C=0.20.3;對(duì)高級(jí)工具鋼C=0.30.4。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼坯的加熱時(shí)間往往是變化的，應(yīng)對(duì)爐子結(jié)構(gòu)及操作方式作合理的改造或調(diào)整，使?fàn)t子產(chǎn)量和軋機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（四）（四）加熱制度加熱制度 指在保證實(shí)現(xiàn)加熱條件的要求下所采取的加熱方法，包括溫度制度和供熱制度兩個(gè)方面。具體的溫度制度不僅決定于鋼種、鋼坯的形狀尺寸、裝爐條件，而且依爐型而異，大體分為:一段式加熱制度、兩段式加熱制度、三段式及多段式加熱制度。三三段段式式加加熱熱制制度度：把鋼坯放在三個(gè)溫度條件不同的區(qū)域（或時(shí)期）內(nèi)加熱，依次是預(yù)熱段、加熱段、均熱段（或稱應(yīng)力期、快速加熱期、均熱期）。既考慮了加熱初期溫度應(yīng)力的危險(xiǎn)，又考慮了中期快速加熱和最后溫 度的均勻性，兼顧了產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)煞矫妗崮艿睦幂^好，單位燃料消耗低。保證爐子有較高的生產(chǎn)率，這種加熱制度適用于大斷面坯料、高合金鋼、高碳鋼和中碳鋼冷坯加熱。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 連連續(xù)續(xù)加加熱熱爐爐：鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（爐頭）移動(dòng)，在爐內(nèi)與爐氣反向而行，當(dāng)被加熱鋼坯達(dá)到所要求溫度時(shí)，便不斷從爐內(nèi)排出。加熱制度是確定爐子結(jié)構(gòu)、供熱方式及布置的主要依據(jù)。1.加熱爐的分類加熱爐的分類 按按溫度溫度制度分制度分：兩段式、三段式和強(qiáng)化加熱式。按按所用燃料所用燃料種類種類：使用固體燃料的、使用重油的、使用氣體燃料的、使用混合燃料的。按按空氣和煤氣的預(yù)熱空氣和煤氣的預(yù)熱方式方式：換熱式的、蓄熱式的、不預(yù)熱的。按按出料出料方式方式：端出料的和側(cè)出料的。按按鋼料在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)的鋼料在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方式：方式：推鋼式連續(xù)加熱爐、步進(jìn)式爐等。三、加熱爐三、加熱爐 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.加熱爐內(nèi)的工藝過(guò)程加熱爐內(nèi)的工藝過(guò)程 連鑄板坯通過(guò)入爐輥道、裝鋼機(jī)裝入爐內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱段、加熱段、均熱段加熱，板坯達(dá)到出爐溫度，出鋼機(jī)將板坯放在出爐輥道上，送入軋機(jī)。板坯由步進(jìn)梁移送，一步一步向前移動(dòng)。預(yù)預(yù)熱熱段段（溫溫度度應(yīng)應(yīng)力力期期）:鋼的加熱溫度低于700800的加熱段，金屬入爐后，在加熱到500550以前以較慢的速度加熱。鋼錠（坯）在預(yù)熱階段表面與中心溫度差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，因加熱鋼表面的溫度高，熱膨脹較大，中心的溫度低，熱膨脹較小，而表面與中心是一塊不可分割的金屬整體，所以膨脹較小的中心部分將限制表面的膨脹，使金屬表面部分受到壓應(yīng)力;同時(shí)，膨脹較大的表面部分將強(qiáng)迫中心部和它一起膨脹，使中心受到拉應(yīng)力。這種應(yīng)力叫“溫度應(yīng)力”或熱應(yīng)力。三、加熱爐三、加熱爐 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.加熱爐內(nèi)的工藝過(guò)程加熱爐內(nèi)的工藝過(guò)程 溫溫度度應(yīng)應(yīng)力力：當(dāng)加熱速度愈大，內(nèi)外溫度差愈大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也愈大，當(dāng)溫度應(yīng)力（熱應(yīng)力）在鋼的彈性極限內(nèi)時(shí)，對(duì)鋼的質(zhì)量沒(méi)有影響，因?yàn)殡S著溫度差的減小和消除，應(yīng)力會(huì)自然消失;當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)鋼的彈性極限時(shí)，則金屬將發(fā)生塑性變形，在溫度差消除后所產(chǎn)生的應(yīng)力將不能完全消失，即生成“殘存應(yīng)力”;當(dāng)熱應(yīng)力大得超過(guò)了鋼的強(qiáng)度極限時(shí)，造成鋼的內(nèi)裂。當(dāng)然應(yīng)力與鋼錠（坯）原有的鑄造應(yīng)力和組 織應(yīng)力疊加而超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，則產(chǎn)生裂紋。鋼錠（坯）的斷面越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小;加熱速度越快，則熱應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性也越大。因此，導(dǎo)熱性較差的合金鋼或斷面很大的冷鋼錠在預(yù)熱段的加熱速度不宜加快。三、加熱爐三、加熱爐 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.加熱爐內(nèi)的工藝過(guò)程加熱爐內(nèi)的工藝過(guò)程 加加熱熱階階段段:溫度大于700800時(shí)的加熱階段。鋼錠（坯）的溫度大于700800時(shí)，其塑性顯著提高，預(yù)熱性也大多有所改善，不再會(huì)由于熱應(yīng)力而形成裂紋。因此，加熱階段應(yīng)采用快速加熱，以提高爐子的產(chǎn)量和減少鋼的氧化。均均熱熱階階段段:均熱階段的爐溫略低于加熱段，由于鋼錠（坯）在加熱段進(jìn)行快速加熱，形成較大的內(nèi)外溫度差，這在軋制時(shí)使軋制壓力增大，而且由于不均勻變形（如鋼坯彎曲和附加內(nèi)應(yīng)力）可能導(dǎo)致軋卡和內(nèi)裂。因此必須通過(guò)均熱階段，使軋件斷面溫度分布趨于均勻，它能改善合金鋼的質(zhì)量。例如偏析的硫化物可以得到一定的溶解和擴(kuò)散，所以有較合理的加熱制度對(duì)提高鋼軋制的質(zhì)量，產(chǎn)量和節(jié)約能源消耗意義十分重大。三、加熱爐三、加熱爐 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.過(guò)熱過(guò)熱 過(guò)熱是鋼在爐內(nèi)加熱溫度過(guò)高或在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼的內(nèi)部形成粗大的晶粒，顯著降低晶粒間的結(jié)合力，造成鋼的機(jī)械性能變壞。過(guò)熱的鋼軋制時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生裂紋（特別是棱角部位），使成品鋼材的機(jī)械性能特別是沖擊韌性降低。過(guò)共析鋼嚴(yán)重過(guò)熱，則會(huì)形成滲碳體的網(wǎng)狀組織。高合金鋼的過(guò)熱，可能在軋制一開(kāi)始就產(chǎn)生龜裂。2.過(guò)燒過(guò)燒 過(guò)燒也是由于鋼在爐內(nèi)加熱溫度過(guò)高，或在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼的內(nèi)部不僅形成粗大晶粒，而且晶界間的低熔點(diǎn)物質(zhì)開(kāi)始熔化，同時(shí)，爐氣侵入使晶界氧化，破壞了晶間的結(jié)合，這種缺陷稱為過(guò)燒。鋼錠（坯）的過(guò)燒首先發(fā)生在棱角部位。過(guò)燒的鋼無(wú)法挽救，只能報(bào)廢。四、加熱缺陷四、加熱缺陷相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3.粘鋼粘鋼 粘鋼是指加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所引起鋼錠或鋼坯表面的熔化，使鋼坯（錠）之間粘上稱為粘鋼。在推鋼機(jī)進(jìn)料的連續(xù)式加熱爐中，由于熔化的氧化鐵皮（熔點(diǎn)13001350）流入鋼坯之間的縫隙，在推鋼機(jī)推力的作用下，最后造成粘鋼。特別是鋼坯進(jìn)入均熱后，溫度下降，氧化鐵凝固，鋼坯便牢牢地粘在一起，造成嚴(yán)重的粘鋼事故。防止粘鋼的主要方法是控制好加熱溫度，加熱時(shí)間和減少爐內(nèi)的過(guò)?？諝狻Ｋ?、加熱缺陷四、加熱缺陷相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.鋼的脫碳鋼的脫碳 鋼的脫碳是指爐氣中氧化性氣體與鋼的表面上碳的作用，降低表面層含碳量的現(xiàn)象。含碳高的鋼最容易脫碳，如高碳鋼、工具鋼、彈簧銅和滾珠鋼。脫碳會(huì)降低鋼材的表面硬度。高速鋼脫碳，會(huì)失去其紅硬性;彈簧鋼脫碳會(huì)降低彈性和縮短使用壽命。防止的方法是采用專門的保護(hù)氣體，避免加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在高溫區(qū)快速加熱，爐氣保持中性或還原性氣氛，避免空氣吸入爐內(nèi)。5.加熱溫度不均勻加熱溫度不均勻 加熱溫度不均勻一般表現(xiàn)為鋼的上下面溫度不均勻，鋼的表面與中心溫度不均勻和鋼在長(zhǎng)度或?qū)挾壬蠝囟炔痪鶆颉６斐稍蛴屑訜岷途鶡釙r(shí)間不足，燃料分配不當(dāng)，操作不當(dāng)和爐子結(jié)構(gòu)不良等。四、加熱缺陷四、加熱缺陷相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)6.氧化氧化 氧化是指爐氣中為氧化性氣體使鋼錠或鋼坯的表面氧化而形成氧化鐵皮。引起的原因是加熱時(shí)間長(zhǎng)，加熱溫度高，特別是9001000以后，氧化也越激烈，爐氣中氧化性氣體的濃度越大，氧化也越嚴(yán)重。鋼中某些合金元素如鉻、鎳、銅等對(duì)氧化有一定的抑制作用。防止方法是采用快速加熱的方法，使高溫集中在加熱段，采用微正壓操作，減少冷空氣從出鋼口吸入，在均熱段要采取減少空氣量，造成不完全燃燒，以獲得還原性或中性氣氛，這部分沒(méi)有完全燃燒的爐氣進(jìn)入加熱段后，與加熱段的過(guò)?？諝饣旌线M(jìn)行燃燒，促使加熱段溫度集中而均勻。四、加熱缺陷四、加熱缺陷任務(wù)任務(wù)三三1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施軋制崗位認(rèn)知軋制崗位認(rèn)知學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)了解軋制的目的與要求;了解主要軋制工藝參數(shù);了解軋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。能夠描述軋制工藝流程;能夠認(rèn)知軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述從軋制工序的目的與任務(wù)出發(fā)，引出軋制設(shè)備與工藝布置。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 軋制工序的兩大任務(wù)是精確成型及改善組織和性能，以及保證表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（一一）精確成型）精確成型 要求產(chǎn)品形狀正確、尺寸精確、表面完整光潔。對(duì)精確成型有決定性影響的因素是軋輥孔型設(shè)計(jì)（包括輥型設(shè)計(jì)及壓下規(guī)程）和軋機(jī)調(diào)整;軋制條件（溫度和速度）的穩(wěn)定性和設(shè)備與工具的剛度、耐磨性與加工精度也直接影響成型的質(zhì)量。目前軋制條件中，特別是溫度的波動(dòng)，引起輥跳值的變化，從而影響產(chǎn)品精度。只有通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)和計(jì)算機(jī)控制才能最大限度地保持軋制條件的穩(wěn)定，以獲得最佳的軋制過(guò)程，從而獲得尺寸精確的軋件。一、鋼軋制的任務(wù)一、鋼軋制的任務(wù)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 熱軋鋼材的組織和性能決定于變形程度，變形溫度和變形速度。變變形形程程度度:主要體現(xiàn)在壓下規(guī)程和孔型設(shè)計(jì)中，而變形程度與應(yīng)力狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品組織性能影響很大。一般說(shuō)來(lái)變形程度越大，三向壓應(yīng)力狀態(tài)越強(qiáng)，對(duì)改善鋼的組織性能越有利。變變形形溫溫度度:對(duì)鋼材組織和性能的影響很大，軋制溫度要根據(jù)有關(guān)塑性、變形抗力和鋼種特性的資料來(lái)確定，以保證產(chǎn)品正確成型，不出現(xiàn)裂紋，碳化物均勻分布，晶粒細(xì)化和力求消耗最低。軋制溫度主要指正確地確定開(kāi)軋和終軋溫度。一、鋼軋制的任務(wù)一、鋼軋制的任務(wù)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 開(kāi)開(kāi)軋軋溫溫度度:應(yīng)在不產(chǎn)生加熱缺陷（如過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫碳等）情況下盡量提高。開(kāi)始軋制時(shí)必須在單相奧氏體范圍內(nèi)進(jìn)行，還要保證在要求的終軋溫度前完成軋制過(guò)程。鋼材生產(chǎn)往往要求一定的組織性能，故要求一定的終軋溫度。因而，開(kāi)軋溫度的確定必須以保證終軋溫度為依據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于碳素鋼加熱最高溫度常低于固相線100200。而從開(kāi)軋到軋制終了需要有溫降，而從加熱爐到開(kāi)軋也需要有溫降，這應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械化、自動(dòng)化情況有關(guān)，我們可以模擬制定一種參考有關(guān)資料相近的車間及某鋼種開(kāi)終軋溫度。一、鋼軋制的任務(wù)一、鋼軋制的任務(wù)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 終終軋軋溫溫度度:因鋼種不同而不同，它主要取決于產(chǎn)品技術(shù)要求中規(guī)定的組織性能，特別是軋后不進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品，終軋溫度的選擇必須以獲得要求的組織性能為依據(jù)。對(duì)亞析鋼來(lái)說(shuō)，其終軋溫度應(yīng)高于Ar3線100200，以保證軋后迅速冷卻到相變溫度，得到細(xì)晶粒組織;如果低于Ar3線時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加工硬化，降低鋼材的延伸率。如采用控制軋制或進(jìn)行相變熱處理，其終軋溫度可以大于Ar3到低于Ar3，甚至低于Ar1，這主要取決于鋼種特性。終軋溫度應(yīng)比Ar3高出多少，在其他條件相同的情況下主要取決于鋼種特性和鋼材品種。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，一般是先確定終軋溫度，考慮了軋制過(guò)程的溫降后，即可確定開(kāi)軋溫度。一、鋼軋制的任務(wù)一、鋼軋制的任務(wù)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 變變形形速速度度:主要影響到軋機(jī)的產(chǎn)量，因此，提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。但是，軋制速度的提高受到電機(jī)能力、軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度、機(jī)械化自動(dòng)化水平以及咬入條件和坯料規(guī)格等一系列設(shè)備和工藝因素的限制，要提高軋制速度，就必須改善這些條件。軋制速度或變形速度通過(guò)對(duì)硬化和再結(jié)晶的影響也對(duì)鋼材性能質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。另外，軋制速度的變化通過(guò)摩擦系數(shù)的影響，還經(jīng)常影響到鋼材尺寸精確度等質(zhì)量指標(biāo)。一、鋼軋制的任務(wù)一、鋼軋制的任務(wù)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)軋機(jī)是鋼材軋制變形的核心設(shè)備，必須了解并掌握軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和組成對(duì)順序進(jìn)行軋制操作。二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（一）機(jī)架（牌坊）（一）機(jī)架（牌坊）機(jī)架由兩個(gè)框架狀的軋機(jī)牌坊聯(lián)結(jié)而成。軋機(jī)牌坊的敞開(kāi)部分叫做“窗”，在這個(gè)“窗”中安裝軋輥的軸承座。通常高速線材粗軋機(jī)采用閉式機(jī)架，這是因?yàn)殚]式軋機(jī)具有剛性大的優(yōu)點(diǎn)。二輥機(jī)架牌坊通常由鑄鋼鑄造而成，也可用厚鋼板焊接而成，后者的強(qiáng)度與剛性較好，并且具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）軋輥（二）軋輥 1.軋輥基本軋輥基本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 軋輥基本結(jié)構(gòu)分為輥身、輥頸、輥頭。輥身是軋輥與軋件直接接觸的工作部分，型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是圓柱體，上面車有孔槽。輥頸是軋輥的支撐部分，軋輥是依靠輥身兩側(cè)的輥頸而支撐在軸承上。輥身和輥頸交界處由于斷面變化可能成為應(yīng)力集中的地方，容易斷裂。所以，為了提高軋輥強(qiáng)度，交界處應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^(guò)渡圓角。軋輥的輥頭具有連接傳動(dòng)接軸、傳遞軋制力矩的作用。二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（二）（二）軋輥軋輥2.軋輥直徑軋輥直徑 粗軋機(jī)組軋輥輥身直徑一般為軋件平均高度的45倍，這不僅是為了有足夠的強(qiáng)度和剛度以及咬入能力，也是為了軋制時(shí)的變形滲透，以避免軋件端部出現(xiàn)由表面變形造成的雙叉魚(yú)尾狀，而在繼續(xù)軋制時(shí)發(fā)生頂撞入口導(dǎo)衛(wèi)的故障。例如，大多以（120mm120mm）（160mm160mm）斷面鋼坯為原料的線材粗軋機(jī)組的前4架軋機(jī)軋輥輥身直徑為530650mm，后35架軋機(jī)軋輥輥身直徑為450480mm（均指新輥）。為保護(hù)正常軋制所必需的強(qiáng)度、剛度及咬入能力等條件，高速線材軋機(jī)中軋機(jī)組軋輥輥身直徑為:單線或雙線軋機(jī)D=350380mm;三線或四線軋機(jī) D=420480mm。軋輥輥身長(zhǎng)通常為軋輥直徑的1.82.0倍，對(duì)于懸臂輥軋機(jī)輥環(huán)寬約為輥環(huán)直徑的0.45倍。二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（三）軋輥平衡裝置三）軋輥平衡裝置 軋輥平衡裝置起著平衡上輥及其軸承座重量的作用。（四）軋輥水平調(diào)整裝置四）軋輥水平調(diào)整裝置 軋輥的水平調(diào)整包括軋機(jī)中心線的標(biāo)高調(diào)整和上、下輥間距的調(diào)整。軋機(jī)中心線的標(biāo)高通過(guò)改變下軋輥軸承座底部的墊塊厚度來(lái)調(diào)整;上下輥的最大間距（即備用軋輥在安裝進(jìn)入機(jī)架前的輥間距值）是由改變上輥平衡器的墊片厚度來(lái)設(shè)定。隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，軋輥直徑遞減，下軸承座底部的墊塊須逐漸墊高，而上輥平衡器的墊片則相應(yīng)地要降低，以補(bǔ)償輥徑減小對(duì)軋機(jī)中心線標(biāo)高的影響。這兩種墊片的設(shè)定安裝均在生產(chǎn)準(zhǔn)備車間進(jìn)行。在現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)下輥不水平或軋輥總成的高度過(guò)高，即上軸承座的上端過(guò)于接近機(jī)架窗口上沿，則可能是上述墊塊高度設(shè)定不正確所致。二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（五）軋機(jī)的壓下裝置五）軋機(jī)的壓下裝置 軋機(jī)的壓下裝置是實(shí)現(xiàn)上輥壓下，調(diào)整輥縫的機(jī)構(gòu)。壓下裝置的形式有電動(dòng)壓下、液壓壓下、氣動(dòng)壓下和手動(dòng)壓下幾種。在高速線材軋機(jī)上多采用電動(dòng)壓下或者氣動(dòng)壓下形式，輔以手動(dòng)壓下。電動(dòng)和氣動(dòng)壓下裝置的壓下調(diào)整速度快、省時(shí)省力，用于輥縫的粗調(diào);而手動(dòng)壓下是用于對(duì)輥縫進(jìn)行微量的精確調(diào)整。不論采取何種方式，均要求調(diào)整后，軋輥兩側(cè)的輥縫相等。粗軋機(jī)軋輥徑向調(diào)整量較大，一般為軋輥直徑的15%左右。二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)（六）軋輥的軸向調(diào)整裝置六）軋輥的軸向調(diào)整裝置 目的目的是使軋輥沿軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下軋輥的孔型對(duì)中一致，消除錯(cuò)輥現(xiàn)象。軸軸向向調(diào)調(diào)整整裝裝置置采用軸承座端頭調(diào)節(jié)螺栓和側(cè)壓板兩種。調(diào)整方法是以某一個(gè)軋輥為基準(zhǔn)，給另一個(gè)軋輥以作用力，使其沿軸向移動(dòng)達(dá)到孔型對(duì)中一致。使用滾動(dòng)軸承時(shí)，以增減軸承箱中止推墊片的厚度來(lái)調(diào)節(jié)軋輥的軸向位置。粗軋機(jī)組的軋輥軸向調(diào)整量為23mm，這樣的調(diào)整量對(duì)于在線材粗軋中無(wú)不均勻的軋輥軸向磨損的對(duì)稱軋制，足以滿足裝配時(shí)的軋輥孔型對(duì)中調(diào)整。二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成二、軋機(jī)結(jié)構(gòu)與組成任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、除鱗一、除鱗 除鱗是將板坯表面的氧化鐵皮（初生和次生氧化鐵皮）去除干凈，以免壓入鋼板表面形成表面缺陷。清除氧化鐵皮的方法有:立輥破鱗+高壓水除鱗箱或高壓水除鱗。二二、粗軋、粗軋 粗軋的任務(wù)是大幅度減小軋件的厚度，調(diào)整和控制寬度，清除一次氧化鐵皮。1.設(shè)備組成設(shè)備組成 （1）軋機(jī) 二輥或四輥粗軋機(jī)，二輥布置在前。（2）板坯寬度側(cè)壓設(shè)備軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、粗軋、粗軋 2.布置形式布置形式 現(xiàn)代熱連軋機(jī)的精軋機(jī)組大都是由68架軋機(jī)組成連軋，但粗軋機(jī)的布置形式不同。（1）半半連連續(xù)續(xù)式式 粗軋機(jī)組由1架或2架可逆式軋機(jī)組成。特點(diǎn):道次靈活調(diào)整，設(shè)備投資小，可兼生產(chǎn)中厚板（復(fù)合生產(chǎn)線）。適用范圍:產(chǎn)量要求不高，品種規(guī)格廣。（2）全全連連續(xù)續(xù)式式 粗軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實(shí)現(xiàn)連軋。軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、粗軋、粗軋 3.中間保溫設(shè)備中間保溫設(shè)備 （1）作用）作用 減少軋件在輸送輥道上的溫降。（2）保保溫溫設(shè)設(shè)備備種種類類 絕熱保溫罩:安裝在輥道的上方，利用逆輻射原理。a.保溫原理:以耐火材料做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時(shí)金屬膜迅速升至高溫，然后做為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯。b.特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可停留8 min待軋。補(bǔ)償加熱爐（器）:主要進(jìn)行邊角補(bǔ)熱。加熱方式:電磁感應(yīng)加熱法、煤氣火焰加熱法、保溫罩加熱法。熱卷箱:安裝在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間。作用及優(yōu)點(diǎn)包括:a.保存熱量，減少溫降（成卷后表面積減少）。b.調(diào)頭尾，均勻板帶的頭尾溫度，提高厚度精度（精軋機(jī)可不用升速）。c.起儲(chǔ)料作用，增大卷重，提高產(chǎn)量。d.臨時(shí)存放，為后續(xù)工序小故障處理贏得時(shí)間（89分鐘）。e.使中間輥道縮短（節(jié)約廠房）。軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、精軋、精軋 1.切頭飛剪（位于粗軋機(jī)組出口側(cè)，精軋除鱗箱前）切頭飛剪（位于粗軋機(jī)組出口側(cè)，精軋除鱗箱前）功功能能：將進(jìn)入精軋機(jī)的中間帶坯的低溫和形狀不良的頭尾端剪切掉，以便帶坯順利通過(guò)精軋機(jī)組和輸出輥道，送到卷取機(jī)，防止穿帶過(guò)程中卡鋼和低溫頭尾在軋輥表面產(chǎn)生輥印。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：有兩對(duì)刀刃，一對(duì)為弧形刀，用于切頭，一對(duì)為直刀，用于切尾。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚(yú)尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過(guò)精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過(guò)程中，容易發(fā)生卡鋼事故，同時(shí)，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、精軋、精軋 2.精精軋軋機(jī)機(jī)前前立立輥輥軋軋機(jī)機(jī)（F1E）（附著在F1精軋機(jī)前:它的主要功能是進(jìn)一步控制帶鋼寬度。該軋機(jī)具有一定的控寬能力，它的側(cè)壓能力最大可達(dá)20mm（帶坯厚度為60mm）。3.活套裝置（支持器）活套裝置（支持器）（1）緩沖金屬流量的變化給控制調(diào)整以時(shí)間，并防止成疊進(jìn)鋼，造成事故。（2）調(diào)節(jié)各架的軋制速度以保持連軋常數(shù)，當(dāng)各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)發(fā)出信號(hào)和命令，以便快速進(jìn)行調(diào)整。（3）帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，防止張力過(guò)大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均，甚至拉斷。（4）精軋最后幾個(gè)機(jī)架間的活套，可以通過(guò)調(diào)節(jié)張力控制帶鋼的厚度。活套支持器主要有電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和氣液聯(lián)合四種。軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設(shè)備布置（以板帶鋼為例）任務(wù)任務(wù)四四1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施精整崗位認(rèn)知精整崗位認(rèn)知學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)了解精整的任務(wù);了解精整工藝與設(shè)備。能夠說(shuō)明不同精整工序的功能。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 精整工序隨產(chǎn)品不同而不同，本任務(wù)以中厚板精整工序?yàn)槔f(shuō)明軋鋼精整工序的主要設(shè)備與功能。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 精整工序四軋制車間的最后一道工序，是鋼材成品質(zhì)量的最后一道保障程序。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)成品鋼材的質(zhì)量和品種要求愈來(lái)愈高，而鋼鐵企業(yè)本身也面臨降低成本，提高效率的巨大挑戰(zhàn)。精整操作是軋制生產(chǎn)工藝的最后一環(huán)，也是成品質(zhì)量的最終保證。精整工序的工藝、裝備、工具以及鋼材的包裝加工和物流配送對(duì)鋼材差評(píng)的最終交貨質(zhì)量愈來(lái)愈重要。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 中厚板精整工序的組成，一般隨著軋制鋼種的不同而不同。我國(guó)目前中厚板精整工藝組成，基本上是兩種類型。以生產(chǎn)碳素鋼、低合金鋼為一大類。這一類中厚板生產(chǎn)車間，精整工藝組成:軋后冷卻、熱狀態(tài)矯直、翻鋼板、劃線、剪切、修磨、標(biāo)志、分類包裝等。對(duì)于除生產(chǎn)上述鋼種外還生產(chǎn)中級(jí)、高級(jí)合金鋼的中厚板車間，除需具備上述必不可少的工藝外還需設(shè)有熱處理、酸堿洗、探傷等工藝處理。中厚板精整工序中厚板精整工序 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.矯直的目的矯直的目的 保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.矯直機(jī)的類型矯直機(jī)的類型 中厚板的矯直設(shè)備可大致分為輥式矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)兩種。輥式矯直機(jī)上下分別有幾根輥?zhàn)咏诲e(cuò)地排列，鋼板邊通過(guò)邊進(jìn)行矯直。壓力矯直機(jī)有兩個(gè)固定支點(diǎn)支撐鋼板，壓板施加壓力而進(jìn)行矯直。熱矯機(jī)設(shè)置在軋制線的軋機(jī)后方，它是矯直熱鋼板的。冷矯機(jī)在精整工序，矯直冷鋼板。熱處理矯直機(jī)通常設(shè)在熱處理爐的出口側(cè)，矯直經(jīng)過(guò)熱處理的鋼板。一、中厚板熱矯直一、中厚板熱矯直任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.矯直機(jī)的主要參數(shù)矯直機(jī)的主要參數(shù) （1）矯矯直直溫溫度度 鋼板溫度過(guò)高，在冷床上又會(huì)產(chǎn)生新的瓢曲和波浪形。鋼板溫度過(guò)低，鋼屈服強(qiáng)度上升，矯直效果不好，并且矯直后鋼板的殘余應(yīng)力高，降低了鋼板的性能。一般規(guī)定為600750之間。（2）矯矯直直壓壓下下量量 壓下量過(guò)小，曲率值滿足不了變形要求。壓下量過(guò)大，易造成端部鉆輥事故。（3）矯矯直直道道次次 取決于矯直效果。道次太少鋼板矯不平，道次太多影響軋制作業(yè)。一般為35道，多者7道。（必須是奇數(shù)）一、中厚板熱矯直一、中厚板熱矯直任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施4.矯直缺陷及防止矯直缺陷及防止 （1）矯矯直直浪浪型型 主要特征:沿鋼板長(zhǎng)度方向，在整個(gè)寬度范圍內(nèi)呈現(xiàn)規(guī)則性起伏的小浪形。產(chǎn)生原因:鋼板矯直溫度過(guò)高，矯直輥壓下量調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞Ｌ幚矸椒?返回重矯或改尺。預(yù)防措施:嚴(yán)格控制矯直溫度，正確調(diào)整矯直壓下量。（2）矯矯直直輥輥壓壓印印 主要特征:在鋼板表面上有周期性“指甲狀”壓痕，其周期為矯直輥周長(zhǎng)。產(chǎn)生原因:由于矯直輥冷卻不良，輥面溫度過(guò)高，使矯直輥輥面軟化，在喂冷鋼板時(shí)，鋼板端部將矯直輥輥面撞出“指甲狀”傷痕，反印在鋼板表面上。處理方法:對(duì)輥面有傷痕的部位進(jìn)行修磨，鋼板壓印用砂輪打磨可處理掉。預(yù)防措施:不喂冷鋼板，并保證輥身有足夠的冷卻水，加強(qiáng)輥面維護(hù)。一、中厚板熱矯直一、中厚板熱矯直任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.冷卻方式冷卻方式 鋼材的冷卻是保證鋼材質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)鋼材品種及鋼種的不同，冷卻方式可以采用自然冷卻（空冷）和控制冷卻兩種?？刂评鋮s又分為強(qiáng)制冷卻（風(fēng)冷、水冷）和緩慢冷卻（堆冷、緩冷）等方式。（1）自然冷卻）自然冷卻 自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空氣冷卻。當(dāng)冷床有足夠的 工作面積，而對(duì)鋼材的組織及性能又無(wú)特殊要求時(shí)，大都可以采用這種冷卻方式，例如普碳鋼。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.冷卻冷卻方式方式（2）強(qiáng)制冷卻）強(qiáng)制冷卻 當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能或內(nèi)部組織有一定的要求時(shí)，可采用強(qiáng)制冷卻。根據(jù)強(qiáng)制冷卻時(shí)的冷卻速度，又可將其歸納為以下兩種情況。噴霧冷卻:噴霧冷卻用特殊嘴頭使冷卻水變成霧狀水滴，用另一個(gè)嘴頭噴射出的壓縮空氣將細(xì)霧珠吹到鋼板上。噴水冷卻:在鋼材上直接噴水的冷卻。這種方法的作用:提高冷床的利用率，提高鋼材的機(jī)械性能，還可以減少由于冷卻不均所產(chǎn)生的彎曲，帶鋼可于軋制后在輥道運(yùn)行過(guò)程中立即進(jìn)行噴水冷卻。（3）緩慢冷卻）緩慢冷卻 緩冷一般是為了讓鋼中有害元素氫得到擴(kuò)散，冷卻高級(jí)特厚鋼板時(shí)使用緩冷裝置。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.冷床冷床 （1）滑滑軌軌式式冷冷床床 這種冷床一般由具有一定距離的鋼軌（或灰口鑄鐵作成）和帶有撥爪的拉鋼機(jī)組成。（2）運(yùn)運(yùn)載載鏈鏈?zhǔn)绞嚼淅浯泊?這種冷床是在滑軌式冷床基礎(chǔ)上，經(jīng)改革而成。它的特點(diǎn)是:鋼板下表面只與運(yùn)載鏈接觸，并保持相對(duì)靜止，完全脫離滑軌，而運(yùn)載鏈則托在滑槽內(nèi)。（3）輥輥式式冷冷床床 輥式冷床由滑軌式冷床改造而成，各輥?zhàn)佣际侵鲃?dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，順作業(yè)線布置，輥呈圓盤狀并相互交錯(cuò)布置，故稱園盤輥式冷床。（4）步進(jìn)式冷床）步進(jìn)式冷床 （5）離離線線冷冷床床 離線冷床不像在線冷床那樣邊傳送邊冷卻鋼板，而是固定在一個(gè)地方冷卻鋼板。用鋼架或滑軌排列成一個(gè)平臺(tái)，構(gòu)造簡(jiǎn)單。這種冷床主要用于冷卻特厚鋼板。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.冷卻缺陷及防止冷卻缺陷及防止 （1）鋼板瓢曲）鋼板瓢曲 產(chǎn)生原因:鋼板在冷卻過(guò)程中，上下表面冷卻不均勻造成收縮不一致而產(chǎn)生。特征:鋼板在縱橫方向同時(shí)出現(xiàn)同一方向的板體翹曲或呈瓢形。處理方法:適當(dāng)增加矯直機(jī)的壓下量，反復(fù)矯直，瓢曲嚴(yán)重的報(bào)廢;若數(shù)量較大，也可以采用常化爐加熱后再矯直。預(yù)防措施:嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制上下噴水量，使鋼板表面冷卻均勻，減少上下表面溫度差。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.冷卻缺陷及防止冷卻缺陷及防止 （2）組組織織缺缺陷陷 產(chǎn)生原因:在終軋溫度較高又采用慢速冷卻時(shí)，易產(chǎn)生粗大的晶粒和混晶組織（粗細(xì)相混）。冷卻速度過(guò)快時(shí)又產(chǎn)生魏氏組織或表面產(chǎn)生馬氏體等急冷組織。處理方法:控制冷卻速度，采用完全退火或正火處理（細(xì)化晶粒）。（3）殘殘余余應(yīng)應(yīng)力力缺缺陷陷 特征:鋼板表面裂紋或微裂紋。產(chǎn)生原因:鋼板高溫冷卻時(shí)，因內(nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生熱應(yīng)力與鋼板在冷卻過(guò)程中內(nèi)外相變不一致而產(chǎn)生的相變應(yīng)力相疊加后超過(guò)鋼板的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生。預(yù)防措施:嚴(yán)格控制臨界冷卻速度（防止相變應(yīng)力），或采用堆冷緩冷工藝。（4）波波形形 產(chǎn)生原因:由于鋼板熱塑性好、冷床滑軌間距過(guò)大產(chǎn)生。預(yù)防措施:嚴(yán)格控制終冷溫度和終矯溫度。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.冷卻缺陷及防止冷卻缺陷及防止 （5）劃劃傷傷 產(chǎn)生原因:由于溫度高、強(qiáng)度低，下表面易劃傷。預(yù)防措施:控制鋼板進(jìn)入冷床的溫度，根本措施是改變冷床結(jié)構(gòu)。（6）混混號(hào)號(hào) 冷卻操作造成的混號(hào)事故主要是在床面上推混，即把兩個(gè)爐號(hào)的鋼推在一 起，或在下床收集時(shí)造成，另外，跑號(hào)工沒(méi)有盯住最后一根也能造成混號(hào)。一旦發(fā)生混號(hào)時(shí)，冷床應(yīng)立即停止操作，迅速處理，如果混的不太利害，可以用前后數(shù)根數(shù)的方法查找。如果混的利害，批量也多，則要先積壓起來(lái)，需要取樣化驗(yàn)才能確認(rèn)。為了防止精整混號(hào)，首先跑號(hào)工應(yīng)該盯住每爐鋼的最末一根，鋼材上冷床之前，一邊報(bào)告給冷床操作人員，一邊眼睛看住鋼材，確認(rèn)上冷床無(wú)誤以后才可離開(kāi)。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 冷卻后的鋼板，過(guò)去憑肉眼對(duì)上下表面進(jìn)行檢查（下表面要翻板后進(jìn)行檢查）?，F(xiàn)在有的已開(kāi)始改用反光鏡與燈光檢查，在操作室內(nèi)就可發(fā)現(xiàn)鋼板上下表面有無(wú)缺陷。對(duì)發(fā)現(xiàn)的鋼板表面缺陷可根據(jù)其嚴(yán)重程度分別采用修磨、切除等措施。1.翻板機(jī)型式翻板機(jī)型式 中厚板廠在冷床后都安裝有翻板機(jī)。（1）翻板機(jī)的作用）翻板機(jī)的作用 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板上、下表面的質(zhì)量檢查。（2）常常見(jiàn)見(jiàn)的的翻翻板板機(jī)機(jī)的的形形式式 有兩種形式，一種是曲柄式，一種是正反齒輪式。兩種方式中以曲柄式翻板機(jī)為好，它的優(yōu)點(diǎn)是翻板平穩(wěn)、噪音低、不會(huì)夾傷鋼板，而且能雙向翻板。三、翻板、表面檢查及修磨三、翻板、表面檢查及修磨任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施2.工作原理工作原理 當(dāng)一對(duì)曲柄機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)360時(shí)，用兩組托臂使鋼板翻轉(zhuǎn)180。當(dāng)曲柄4按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，托臂2便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)與托臂1靠近夾住鋼板，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂和鋼板一起豎起來(lái)，當(dāng)距垂直面510時(shí)，兩組托臂便開(kāi)始相互平行，這種平行繼續(xù)保持到垂直面的另一側(cè)510時(shí)，鋼板從托臂1翻到托臂2上。從此時(shí)開(kāi)始，托臂便逐漸回到原來(lái)的位置。三、翻板、表面檢查及修磨三、翻板、表面檢查及修磨任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（一）劃線（一）劃線 1.劃線的目的劃線的目的 為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最大矩形。2.劃線時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)劃線時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) （1）對(duì)用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的長(zhǎng)度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線下50mm處。（2）對(duì)有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開(kāi)，不得劃入成品尺寸范圍。（3）正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。（4）要考慮溫度的收縮量。（5）劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（一）劃線（一）劃線 3.劃線的方法劃線的方法 （1）小小車車劃劃線線 小車劃線是利用架設(shè)在輥道上的有軌小車，在已擺正的鋼板上，根據(jù)板形和鋼板的寬度，用簡(jiǎn)易機(jī)械手劃出縱橫粉線。（2）光光標(biāo)標(biāo)投投射射 利用光標(biāo)投射裝置（如激光發(fā)生器）將光線投射到鋼板上“劃出”兩道“線”，再利用對(duì)線機(jī)移動(dòng)鋼板使其對(duì)線。（二）剪切二）剪切 1.剪切機(jī)的任務(wù)剪切機(jī)的任務(wù) 剪切機(jī)的任務(wù)有切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣等。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）剪切二）剪切 2.中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式 （1）斜斜刀刀片片式式剪剪切切機(jī)機(jī)（通通稱稱鍘鍘刀刀剪剪）斜刀片剪切機(jī)既適用于熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪切;對(duì)鋼板厚度適應(yīng)性強(qiáng)，40mm以下的鋼板均能剪切。（2）圓圓盤盤式式剪剪切切機(jī)機(jī) 常用來(lái)剪切鋼板的側(cè)邊，也可用于鋼板縱向剖分成窄條。圓盤剪一般均要配有碎邊機(jī)構(gòu)。（3）滾滾切切式式剪剪切切機(jī)機(jī) 滾切式剪切機(jī)是在斜刃鍘刀剪的基礎(chǔ)上，將上剪刃做成圓弧形。滾切式剪切機(jī)有雙邊剪和定尺剪兩種類型。優(yōu)點(diǎn)是切邊整齊，剪刃間隙自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)快速更換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）剪切二）剪切 3.鋼板剪切的工藝要求鋼板剪切的工藝要求 剪切厚度滿足剪切能力的要求;剪切時(shí)避開(kāi)藍(lán)脆溫度（300左右）;避免兩塊鋼板重疊剪切;兩邊的剪切量盡量一致;單側(cè)剪切時(shí)第一邊以剪直為主，另一邊以寬度為主;注意收縮量。4.火焰切割火焰切割 厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。中厚板廠的火焰切割機(jī)主要有移動(dòng)式自動(dòng)火焰切割機(jī)和固定式自動(dòng)火焰切割機(jī)。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施（二）剪切二）剪切 5.剪切線的布置剪切線的布置 （1）中中厚厚板板圓圓盤盤剪剪切切線線 目前中厚板圓盤剪切線用來(lái)剪切厚度為20mm左右的中板。優(yōu)點(diǎn):剪切速度快、效率高、操作方便和適于剪切較長(zhǎng)的鋼板。（2）左左、右右縱縱剪剪布布置置的的中中厚厚板板剪剪切切 既用來(lái)剪切厚度達(dá)20mm的中板，又可用來(lái)剪切厚度達(dá)40mm（或50mm）的厚板。（3）雙邊剪厚板剪切線）雙邊剪厚板剪切線 （4）近近接接布布置置的的聯(lián)聯(lián)合合剪剪斷斷機(jī)機(jī)厚厚板板剪剪切切線線 近接布置的聯(lián)合剪斷機(jī)，不僅大大地節(jié)約了廠房面材（僅需要典型剪切線的15%），而且可使剪切過(guò)程廣泛自動(dòng)化。由于用剪切機(jī)來(lái)剪切厚度超過(guò)50 mm的鋼板是不經(jīng)濟(jì)的，因此超過(guò)50mm的鋼板都用火焰切割器來(lái)剪切和定尺。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.鋼板標(biāo)志目的鋼板標(biāo)志目的 防止鋼板在出廠后的存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，造成鋼質(zhì)混亂，不利于合理地使用鋼板。2.標(biāo)志的內(nèi)容標(biāo)志的內(nèi)容 主要標(biāo)志的內(nèi)容為廠標(biāo)、鋼種、年號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班別等。3.鋼板標(biāo)志的方式鋼板標(biāo)志的方式 （1）噴噴字字 噴字是在鋼板端部的上表面放上用薄鋼板（或合金鋁板等）制成的漏字板，擺上所需要的漏字，然后用噴槍噴涂白色的高溫涂料或油漆。（2）打?。┐蛴?在鋼板表面的一角打上鋼印，通常只打鋼號(hào)、年號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)（或爐罐號(hào)）。（3）貼貼標(biāo)標(biāo)簽簽 將標(biāo)記內(nèi)容寫(xiě)在標(biāo)簽紙上，然后將標(biāo)簽紙貼在鋼材的端面或側(cè)面上，這種方法既簡(jiǎn)單又可靠。（4）自動(dòng)滾印機(jī)）自動(dòng)滾印機(jī) 全自動(dòng)操作，可以在準(zhǔn)確的位置印標(biāo)志。五、鋼板的標(biāo)志五、鋼板的標(biāo)志項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目總結(jié) 軋鋼產(chǎn)品種類眾多，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)工藝大同小異，通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，希望能對(duì)軋鋼生產(chǎn)的概念，設(shè)備和工藝有一個(gè)初步的了解，對(duì)煉鋼和連鑄生產(chǎn)的要求有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解。THANKS!