設(shè)備安裝調(diào)試

《設(shè)備安裝調(diào)試》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《設(shè)備安裝調(diào)試（40頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、設(shè)備安裝調(diào)試 本標(biāo)書所涉及的設(shè)備主要有：熔煉跨：永磁攪拌裝置2臺、地上衡1臺和扒渣機2臺；鑄造跨：熔體在線處理系統(tǒng)2套、30噸液壓半連續(xù)鑄造機2臺、貯料臺1臺；鋸切跨：圓錠高速鋸切機2臺、貯料臺1臺、地上衡1臺；及輔助設(shè)施所涉及的設(shè)備等。 1、設(shè)備的運輸與吊裝 設(shè)備到場后直接進入車間內(nèi)，利用車間的天車將其卸在車間內(nèi)的適當(dāng)位置，進行清洗、裝配等安裝前的工作。然后按設(shè)備的順序進行安裝。在進行吊運設(shè)備部件時特別要注意設(shè)備的安全，要選派專業(yè)技術(shù)水平高的天車工和起重工進行重要設(shè)備的吊裝工作，確保施工安全可靠。 二、設(shè)備安裝的通用要求 設(shè)備的開箱與檢查 (1)開箱 開箱時應(yīng)達到二個要求，第一

2、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失，第二盡量減少箱板的損壞。 開箱時應(yīng)注意： a.開箱前應(yīng)查明設(shè)備的型號與箱號、防止開錯； b.開箱前最好將設(shè)備箱體搬運至設(shè)備安裝地點附近，減少開箱后的搬運工作。 c.開箱時清掃頂部塵土，然后從頂部開始，查明情況后再采取適當(dāng)方法進行拆箱。 d.開箱時應(yīng)使用起釘器、撬杠，如有鐵皮的，應(yīng)首先拆掉，不要用錘、斧亂打亂拆。 e.拆卸箱板時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員，拆下的箱板要妥善堆放。 f.設(shè)備上的防護物和包裝，應(yīng)按施工工序適時拆除，不得過早拆除或亂拆，防護包裝有損壞時，應(yīng)及時采取措施修補，以免設(shè)備受損。 g.開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、

3、部件和附件。不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件最好放在木板架上。 (2)檢查 開箱后，應(yīng)由有關(guān)的安裝施工人員對設(shè)備進行檢查，檢查的目的主要有三個：第一設(shè)備有否損壞，第二零件、部件、附件有否短缺，第三辦理移交手續(xù)、檢查時應(yīng)注意以下幾點： a.設(shè)備的種類、型號和規(guī)格應(yīng)與需要相符 b.檢查設(shè)備的外觀和保護情況，如有缺陷、損壞或丟失，應(yīng)填寫記錄 c.按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料，出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并填寫記錄。 d.設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。 e.對不需要安裝或安裝

4、時不用的零件、部件、附件、附屬材料、工卡具和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)移交給使用單位保管，安裝需用的，應(yīng)進行編號、分類、妥善保管，用后仍交給使用單位。 f.開箱時主要是外表檢查，更細致的檢查要在以后的施工過程中進行，因此，以后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，損壞和銹蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員分析原因。妥善處理。 g.設(shè)備從開箱檢查一直到交付使用前，各負責(zé)安裝單位要對設(shè)備妥善進行保管和防護，要制定措施防止其損壞、丟失、要設(shè)專人負責(zé)進行管理，對于發(fā)生由于保管不當(dāng)造成設(shè)備損壞、丟失的，要制定相應(yīng)的處理規(guī)定。 基礎(chǔ)驗收、放線 在設(shè)備安裝前，應(yīng)由專職檢查人員、測量人員按國家規(guī)范對基礎(chǔ)的幾何尺寸逐項進行檢查

5、驗收，如發(fā)現(xiàn)問題通知技術(shù)負責(zé)人研究確定處理方法。 各類設(shè)備的安裝定位用的中心標(biāo)板圖，由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)提供，由測量人員根據(jù)中心標(biāo)板圖進行放線、施線前由施工作業(yè)組予先埋設(shè)好中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點。 墊鐵布置 設(shè)備安裝時需墊墊鐵的設(shè)備，由設(shè)備安裝負責(zé)人繪出各設(shè)備的墊板布置圖，根據(jù)規(guī)范要求，對墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、布置位置提出明確要求，施工作業(yè)組按此進行各設(shè)備的墊鐵布置。 設(shè)備的清洗 設(shè)備出廠時，有的是整體，有的是拆成部件或零件的方式裝運到安裝現(xiàn)場。拆成部件或零件運來時，其加工面上所涂的防銹油漆或干油，必須清洗干凈后再進行裝配，整體或部件運來時，由于長途運輸或倉庫存放，設(shè)備內(nèi)部或零件表面歷時較久會

6、使油脂變質(zhì)，加工面生銹以及積落污物等。因此，也必須拆開清洗干凈再進行裝配，但有些設(shè)備有特殊規(guī)定不準(zhǔn)拆卸而需要拆卸清洗時（如進口設(shè)備一般都不準(zhǔn)拆卸），事先必須取得有關(guān)單位同意，并辦理簽證手續(xù)。 清洗工作必須認真細致地進行。各個機件間的配合不適當(dāng)，制造上的缺陷，運輸存放過程中所造成的變形或損壞，都必須在清洗工作中發(fā)現(xiàn)及處理。 進行清洗的場地，必須十分清潔，不要在多塵地方或露天進行，必要時，清潔區(qū)應(yīng)作適當(dāng)?shù)牟贾煤头雷o，并且在清洗過程中，經(jīng)常在四周灑水，以免塵土飛揚。 清洗開始前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，所有必須使用的工具、材料和設(shè)置備用的木箱、木架，以及所需用的各類設(shè)施都必須布置齊全。 清洗時

7、，要使用合理的方法，保護機件不受損傷，并使清洗后機件十分清潔，以保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，達到規(guī)范要求精度。 設(shè)備的檢驗與調(diào)整 機械設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，決定于對安裝的設(shè)備作嚴(yán)格的檢驗與調(diào)整。在整個安裝過程中，由于對安裝質(zhì)量稍有疏忽而造成的缺陷，不論是細小的或者較大的，均會使零件過早的磨損或損壞其中的部件，因而降低設(shè)備使用壽命，影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。例如在安裝滑動連接時，如果不遵守零件的光潔度及所需潤滑的基本要求，就會使配合零件擦傷或咬死，安裝聯(lián)軸器時，如果不校正軸的同心度，運轉(zhuǎn)時會使設(shè)備劇烈振動，設(shè)備檢驗的目的就是要考察部件裝配工藝執(zhí)行得是否正確，檢查安裝的設(shè)備是否符合技術(shù)規(guī)范的要求，凡檢查

8、出不符合規(guī)定的技術(shù)要求的部分，要加以分析和進行調(diào)整，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件，保證安裝的設(shè)備達到規(guī)定的技術(shù)要求和生產(chǎn)能力。 設(shè)備安裝技術(shù)負責(zé)人在設(shè)備安裝前應(yīng)編制技術(shù)交底卡，對各類設(shè)備按規(guī)范和說明書要求、檢驗與調(diào)整提出的明確要求，對施工作業(yè)組進行交底，各施工作業(yè)組嚴(yán)格予以執(zhí)行，專職檢查員認真進行檢查，重要工序必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格簽字認可后方可轉(zhuǎn)序。 試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)的目的，是綜合檢驗以前各工序的施工質(zhì)量，同時也能發(fā)現(xiàn)整臺設(shè)備和制造上的問題，進一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷，然后作最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性符合生產(chǎn)的需要。因此試運轉(zhuǎn)是安裝中很重要很細致復(fù)雜的一項工作，設(shè)備安裝技術(shù)負責(zé)人在試運轉(zhuǎn)前要做

9、好準(zhǔn)備工作，熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則，編制試運轉(zhuǎn)方案，對試運轉(zhuǎn)的各項要求和應(yīng)注意事項作出明確規(guī)定，確保試運轉(zhuǎn)正常進行。 三、通用設(shè)備的安裝 對地上衡和扒渣機、貯料臺等。在安裝過程中除遵守通用規(guī)定外，按通用設(shè)備安裝控制其質(zhì)量。主要是控制其中心位置偏差、標(biāo)高、水平度等。其中心位置偏差±1mm；標(biāo)高偏差±1mm；水平度偏差0.2/1000。 三、專用設(shè)備的安裝 對永磁攪拌裝置、圓錠高速鋸切機等專用設(shè)備。在安裝過程中除遵守通用規(guī)定外，主要是控制其中心位置偏差、標(biāo)高、水平度等。其中心位置偏差±1mm；標(biāo)高偏差±1mm；水平度偏差0.0

10、4/1000。 四、30噸液壓半連續(xù)鑄造機的安裝 在本標(biāo)所涉及的設(shè)備中最重要的設(shè)備是30噸液壓半連續(xù)鑄造機的安裝，其安裝質(zhì)量的好壞，將對其生產(chǎn)、運行帶來重大的影響，直接影響將來的生產(chǎn)效益。因此，在安裝過程中，必須嚴(yán)格按施工技術(shù)要求和方法進行控制，確保質(zhì)量優(yōu)良。 30噸液壓半連續(xù)鑄造機的構(gòu)成： 主要有主油缸、引錠盤、翻轉(zhuǎn)架（帶井口框）、結(jié)晶器、分配器、流槽等。 安裝程序：主油缸→引錠盤→翻轉(zhuǎn)架→流槽 結(jié)晶器、分配器按要求清洗裝配后根據(jù)生產(chǎn)的要求裝配到翻轉(zhuǎn)架上。 安裝方法：對30噸液壓半連續(xù)鑄造機來說安裝控制的要求是主油缸和翻轉(zhuǎn)架。 其吊裝利用車間內(nèi)的天車進行，根據(jù)主油缸的長度，土

11、建不用預(yù)留吊裝孔洞。 安裝就位時先用天車將其吊到豎井旁，將主油缸下部延到豎井口內(nèi)（水平放置），然后用天車吊住主油缸上部的吊耳，為保證就位的順利進行，在主油缸的下部也設(shè)一吊點，同時起吊，待主油缸完全豎直后，將其下部的吊點撤除。其后的吊裝只利用天車進行就可以了。 主油缸主要控制其垂直度，翻轉(zhuǎn)架主要控制其水平度（即兩側(cè)翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)臂的相對標(biāo)高）。 為保證主油缸的垂直度在安裝前在主油缸的上部和下部的相對位置沿圓周均分8等份。在安裝過程中利用兩臺經(jīng)緯儀分別放置在90°方向，同時測量，進行垂直度調(diào)整，達到要求后，將兩臺經(jīng)緯儀移動45°進行復(fù)測，一般來講，應(yīng)不會出現(xiàn)問題，如有問題將和設(shè)計與設(shè)備生產(chǎn)廠家共同

12、研究解決。 主油缸的垂直度偏差按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行，無要求時為0.2/1000，最大不超過1mm。 為確保翻轉(zhuǎn)架的水平度，安裝前先在翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)框架上面的相對位置標(biāo)識出測量檢查點，每側(cè)標(biāo)識出4點。安裝時將翻轉(zhuǎn)架定位在水平位置進行水平度調(diào)整。用高精度的水準(zhǔn)儀進行測量調(diào)整，調(diào)整完成后，將翻轉(zhuǎn)架定位在30度、60度、90的位置進行復(fù)測。 翻轉(zhuǎn)架的水平度偏差按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行。如無要求時為0.04/1000，最大不超過0.2mm。 主油缸和翻轉(zhuǎn)架安裝時油缸的動作利用臨時供油系統(tǒng)進行。 管道安裝 本標(biāo)內(nèi)所涉及的管道就其工程量來說不大，但品種較多，包括天然氣管道、壓縮空氣管道、氮氣管道

13、、氯氣管道、液壓管道等。因涉及高壓、有毒氣體，施工復(fù)雜程度較大。 管道施工方法以液壓管道施工方法進行編寫，其它管道安裝可參照執(zhí)行。 一、液壓系統(tǒng)的組成 液壓系統(tǒng)主要由以下4個部分組成： 1、能源裝置：即把機械能轉(zhuǎn)換成油液液壓能的裝置，最常見的是液壓泵。 2、執(zhí)行裝置：把液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的裝置，最常見的是液壓缸和液壓馬達。 3、控制調(diào)節(jié)裝置：它們是控制液壓系統(tǒng)中的壓力、流量、流動方向的裝置，如開停閥、節(jié)流閥和換向閥等。 4、輔助裝置：它們是油箱、濾油器、蓄能器、油管等。 二、液壓傳動的優(yōu)缺點 液壓傳動與機械傳動、電力傳動、氣力傳動相比有以下優(yōu)點： 1、可以在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)無

14、級調(diào)速。 2、液壓傳動裝置體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊，且能傳遞較大的力和轉(zhuǎn)矩。 3、工作平穩(wěn)、反應(yīng)快、沖擊小、能高速啟動、制動和換向。 4、控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱比較方便、省力、易于實現(xiàn)自動化。 5、易于實現(xiàn)過載保護。因用油做介質(zhì)，液壓系統(tǒng)能自行潤滑，故使用壽命較長。 6、因液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，故易于設(shè)計、制造和推廣使用。 液壓傳動系統(tǒng)的主要缺點是： 1、以液體為介質(zhì)，無法完全避免泄漏。 2、因存在機械摩擦損失、壓力損失和泄漏損失，故傳動總效率較低。 3、不宜在低溫和高溫條件下工件，對油的污染比較敏感。 4、要求有單獨的液壓站，液壓元件制造精度要求高，

15、價格較貴。 5、故障不易檢查和排除。 三、液壓傳動的重要參數(shù)和定義 （一）液體的黏度 液體在外力作用下流動時，液體分子間的內(nèi)聚力表現(xiàn)為阻礙分子間的相對運動而產(chǎn)生的一種摩擦力。此種現(xiàn)象稱為液體的黏性，而度量黏性的物理量值稱黏度。 黏度可用動力黏度μ，也稱絕對黏度（單位是Pa.s）、運動黏度v，(單位是m2/s)和恩氏黏度，也稱相對黏度（符號用E°表示，單位是度）3種方法表達。其中運動黏度是國際通用黏度。 相對黏度是以相對于水的黏性大小來表示液體的黏度。相對黏度因各車所采用的測試條件不同，有賽氏黏度、雷氏黏度等，我國采用恩氏黏度。 液體在同一溫度下動力黏度與該液體密度的比值稱運動黏度

16、，即ν＝當(dāng)壓力超過70 Mpa時，液壓油的黏度值比常壓下增加4－10倍。 （四）層流和紊μ/ρ(m2/s)，ρ的單位是g/cm2。 （二）黏度－溫度特性 油的黏度隨著溫度的上升而降低，稱黏溫特性。 （三）黏度－壓力特性 油的黏度隨著壓力的增加而加大，此種性質(zhì)稱黏度－壓力特性。低壓時壓力對黏度的影響不明顯，當(dāng)壓力大于50Mpa時，其影響則比較明顯。流 層流是指液體的流動呈不混雜的線狀或?qū)訝盍鲃?。紊流是指液體作混雜紊流的流動。液體的分子除平行于導(dǎo)管軸線運動外，還或多或少具有橫流運動。 液體的流動屬于層流或紊流，由雷諾數(shù)判斷。 （五）雷諾數(shù) 實驗證明，液體在圓管中流動狀態(tài)不僅與管內(nèi)

17、的平均流速V有關(guān)，還和管徑d、液體的運動黏度ν有關(guān)。但是真正決定液體流動狀態(tài)的，卻是由這3個因數(shù)所組成的一個叫雷諾數(shù)的無量綱數(shù)。其計算公式是 Re=Vd/ν 對管徑相同、液體黏度相同的情況，液體的平均流速是改變其雷諾數(shù)，即改變流動狀態(tài)的惟一因素。液體處于層流或紊流狀態(tài)取決于臨界雷諾數(shù)Recr Recr=Vcrd/ν 臨界雷諾數(shù)是辨別液流狀態(tài)的判據(jù)：當(dāng)液體的雷諾數(shù)Re＜Recr時，液流為層流；反之，當(dāng)Re＞Recr時液流為紊流。常見的液流管道的臨界雷諾數(shù)見下表所示的實驗數(shù)值。 表 管道的形狀 Recr 管道的形狀 Recr 光滑的金屬圓管 2000－2320 光滑的偏心環(huán)

18、狀縫隙 1000 橡膠圓管 1600－2000 圓柱形滑閥閥口 260 （六）液壓沖擊 在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)迅速地換向或切斷油路，運動機械突然停止時，由于流動液體或運動部件的慣性，致使液流和運動部件的速度急劇變化，系統(tǒng)內(nèi)壓力出現(xiàn)瞬時急劇升高，其壓力可能達到正常工作壓力的幾十倍，此種現(xiàn)象稱液壓沖擊。 液壓沖擊可引起振動和噪聲，使管接頭松動、破壞密封性能等問題，甚至可以使管路爆破。可以采取緩慢關(guān)閉閥門、設(shè)置蓄能器、限制流速、減小管路長度、加大管徑、變薄管壁、增加機構(gòu)制動時間等措施來減緩液壓沖擊的影響。 （七）空穴 在流動的液體中，因流速變化引起壓降，而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，稱為空穴現(xiàn)象。

19、空穴現(xiàn)象可引起振動的噪聲，并腐蝕金屬表面。 （八）黏度指數(shù) 黏度指數(shù)表示液壓油的黏度隨著溫度變化的程度，是同標(biāo)準(zhǔn)油的黏度變化程度比值的相對值。 ，但邊界潤滑油膜強度低，使液壓元件磨損增大。常用于一般液壓系統(tǒng)。 四、液壓系統(tǒng)安裝 液壓系統(tǒng)安裝時，首先應(yīng)達到規(guī)定的清潔度等級，只有這樣才能確保系統(tǒng)正常工作和性能。從而提高系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。其次，應(yīng)達到高的連接強度和良好的密封性。第三，管道敷設(shè)要合理、整齊與美觀。 （一）施工程序 液壓系統(tǒng)安裝施工程序圖 系統(tǒng)壓力試驗 系統(tǒng)循環(huán)沖洗 管道安裝 管道絲接、卡接、焊接 管道切割、彎曲加工 直管槽內(nèi)酸洗 管道第二次安裝 酸洗

20、（折下管道） 管道第一次安裝 管道絲接、卡接、焊接 管道切割、彎曲加工 先酸洗后安裝工藝 先安裝后酸洗工藝 設(shè)備開箱檢查 閥、管材、管件準(zhǔn)備 設(shè)備其元件安裝 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 管道支架制作、安裝 調(diào)整和試運轉(zhuǎn) （二）液壓、潤滑系統(tǒng)安裝的要求及方法 1、油箱、濾油器、冷卻器、蓄能器、閥架安裝 縱橫中心允許偏差：10mm；拉線尺量檢查。 標(biāo)高允許偏差：±10mm；水準(zhǔn)儀檢查。 水平度或鉛垂度允許偏差：1.5/1000mm；水

21、平儀，吊線尺量。 重力蓄能器鉛垂度允許偏差：0.1/1000mm；水平儀 其他蓄能器鉛垂度允許偏差：1/1000mm；吊線尺量。 真空帶式過濾器水平度允許偏差：3/1000mm；水準(zhǔn)儀。 2、成套設(shè)備安裝 縱橫中心允許偏差：10mm；拉線尺量檢查。 標(biāo)高允許偏差：±10mm；水準(zhǔn)儀檢查。 水平度或鉛垂度允許偏差：1.5/1000mm；水平儀，吊線尺量。 3、脫脂、酸洗、鈍化 工藝： 脫脂:HaOH(10%)+ HaPO4(30%)+HaHCO3(1.3%)+Ha2SO2(2%),70-80℃,4h→水沖：0.8MPa凈水→酸洗：HCI（10%－12%）+（CH2）N4（1%

22、）常溫，2h→水沖：0.8MPa凈水→中和：HN4OH稀酸　常溫PH10－11為準(zhǔn)→鈍化：HNNO2（10%）常溫用氨水調(diào)節(jié)PH10為止→水沖：0.8MPa凈水→干燥：熱風(fēng)吹干為止→涂油：壓縮空氣吹送→包扎。 管道循環(huán)清洗常用工藝： 脫脂:HaOH(10%)，4h，70－80℃ 酸洗：HCI（12%－14%）常溫，2h 中和：HN4OH稀酸　常溫PH10，30min 鈍化：HNNO2（10%）常溫, 30min 干燥：0.3Mpa壓縮空氣吹干 涂油：用工作油循環(huán)10min 4、管道安裝與焊接 坐標(biāo)：±10mm，拉線尺量 標(biāo)高：±10mm，水準(zhǔn)儀或拉線尺量 平管水平度：2

23、/1000mm，水平儀或尺量兩支架間高度 立管垂直度：2/1000mm，吊線尺量 焊縫質(zhì)量（焊接檢查尺）： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工作壓力高于6.3Mpa，達Ⅱ級焊縫； 　　　　　工作壓力低高于6.3Mpa，達Ⅲ級焊縫 檢查數(shù)量：焊縫數(shù)5%，且不少于10道焊縫 1）咬邊，深度＜0.5mm，長度≤10%L，且≤100mm（尺量） 2）焊縫余高，Ⅰ?、颉〖壓缚p＜0.1b且＜3mm；Ⅲ　級焊縫＜0.2b且＜5mm； 3）接頭外壁錯邊Ⅰ?、颉〖壓缚p＜0.15s且＜3mm；Ⅲ　級焊縫＜0.25s且＜5mm； 注：L－焊縫全長，b－焊縫寬度，s－母材壁厚 5、系統(tǒng)沖洗及清潔度等級 1）清潔度等級

24、 液壓伺服系統(tǒng)：15/12 帶比例閥系統(tǒng)，靜壓軸承供油系統(tǒng)：17/14 液壓傳動系統(tǒng)、動靜壓軸承供油系統(tǒng)：20/17 2）系統(tǒng)沖洗－在線循環(huán)油沖洗 用工作油或低黏度液壓油作沖洗用油，用軟管連接構(gòu)成沖洗回路，隔斷高精度閥門，單獨沖洗油泵，也可使用工作油泵。 沖洗油壓力≤2.5Mpa 沖洗油流速≥7m/s，即管道內(nèi)形成紊流條件 沖洗油溫度約為60℃ 沖洗油流動方向定時改變效果會更好 在沖洗當(dāng)中適當(dāng)敲擊管道，振掉焊渣等 沖洗時間可長可短，以達到要求為準(zhǔn) 定時從濾網(wǎng)上檢查沖洗潔凈程度 （三）液壓設(shè)備及元件安裝 1、液壓泵（液壓馬達）安裝 在單獨安裝或若干臺同裝在一個底座上

25、的液壓泵安裝時，其地腳螺栓、墊鐵的安裝應(yīng)符合有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定，施工方法參照有關(guān)內(nèi)容。電動機與泵之間的聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)按聯(lián)軸器的種類按聯(lián)軸器的調(diào)試方法調(diào)整其軸心徑向位移、兩軸傾斜度和端面間隙。 液壓泵安裝的精度要求見表 項次 檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 縱橫向中心線 ±10 拉線、線錘、尺量檢查 2 標(biāo)高 ±10 水準(zhǔn)儀檢查 3 水平度 0.5/1000 水平儀檢查 2、成套液壓泵站安裝 成套液壓泵站安裝時，應(yīng)達到下表的要求 項次 檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 縱橫向中心線 ±10 拉線、線錘、尺量檢查 2

26、 標(biāo)高 ±10 水準(zhǔn)儀檢查 3 水平度 1.5/1000 水平儀檢查 3、油箱、冷卻器、濾油器、閥架、蓄能器安裝 油箱安裝應(yīng)達到以下要求 1） 縱向和橫向中心線、標(biāo)高、水平度和鉛垂度應(yīng)達到下表的要求 項次 檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 油箱冷卻器、 濾油器 縱橫向中心線 ±10 拉線、線錘、尺量檢查 2 標(biāo)高 ±10 水準(zhǔn)儀檢查 3 水平度或鉛垂度 1.5/1000 水平儀檢查 4 閥架 水平度或鉛垂度 1.5/1000 水平儀檢查 5 蓄 能 器 標(biāo)高 ±10 用水準(zhǔn)儀或鋼板尺量 6 縱、橫中心線

27、 ±10 拉線用尺量 7 鉛垂度 重力蓄能器 用水平儀量 其他蓄能器 吊線用尺量 2）大型油箱應(yīng)對吸油管端的法蘭面進行測量，以保證液壓泵與管端的正確連接。 3）在進行大型油箱二次灌漿時，為達到飽滿，砂漿應(yīng)從一側(cè)灌入，經(jīng)充分搗實后，充滿需灌入的空間。 4）在向油箱加注液壓油前應(yīng)打開人孔蓋，仔細檢查油箱內(nèi)是否清潔干凈。必要時可用“面團”粘凈灰塵、砂粒等污物。 5）檢查油箱的排管的位置是否正確，能不能排凈殘余污油。 6）冷卻器安裝的縱向和橫向中心線、標(biāo)高、水平度和鉛垂度應(yīng)達到上表的要求。 7）冷卻器安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性復(fù)驗，以水為介質(zhì)，以工作壓力為試驗壓力。試壓時在工作

28、壓力下保壓30min，確認無降壓和滲漏。 8）冷卻器試壓后排凈試壓用水，并用壓縮空氣將水吹凈，以免殘存的水混入油液中。 9）安裝氣囊蓄能器時，進油口處安全閥已由制造廠家整定調(diào)試完畢，不應(yīng)再改變其調(diào)整值。 4、控制閥安裝 1）按設(shè)計圖紙確定控制閥的安裝方向，應(yīng)將控制閥安裝在便于操作、維護和調(diào)整的位置上。 2）較大體重的控制閥應(yīng)安裝在牢固的支架上，以防因工作時振動而影響管道和閥體連接的可靠性。 3）滑閥式換向閥應(yīng)取水平方向安裝，不得斜置或垂直安裝。 5、電液伺服閥等高精密閥安裝 1）必須在系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格后方可安裝。 2）安裝前切忽拆下保護板和力矩馬達上蓋，更不許撥動調(diào)零機構(gòu)。

29、 3）安裝時，安裝接合面應(yīng)認真檢查清洗，必須做到十分清潔。 4）伺服閥連接板表面不得遭受任何損傷。 5）緊固連接螺釘時，應(yīng)對稱的均勻擰緊，擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，以不漏油為度。 6）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙上的位置安裝伺服閥，以免影響系統(tǒng)的控制精度。 7）一般情況下應(yīng)在伺服閥進油口處的管道上安裝名義精度為10μm（絕對精度為25μm）精過濾器。 （四）管道安裝 液壓管道的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進行。如設(shè)計只給出系統(tǒng)原理圖和管路布置示意圖時，安裝單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，繪制詳細的管路布置和走向施工圖，然后基本上按其施工，當(dāng)然還需要根據(jù)一些具體情況進行修改，切忌不可無圖紙的邊安裝邊修改的做法。具體布置管路時

30、應(yīng)尺量避免多層相迭布置，管路應(yīng)不妨礙設(shè)備運行，并方便設(shè)備檢修。還應(yīng)注意力求排列整齊美觀并尺量避開高溫區(qū)。 1、管材 液壓管道應(yīng)按其連接方式、工作壓力選擇相應(yīng)的材質(zhì)。如以焊接方式和法蘭連接時一般采用普通級精度的無縫鋼管，卡套式連接采用高精度冷拔無縫鋼管，材質(zhì)用10號或15號鋼。中、高壓或大通徑（＞80mm）采用15號鋼。 紫銅管使用壓力范圍一般為6.5～10MPa，而黃銅管可承受25Mpa壓力。前者宜彎曲，但抗振能力差，后者不如前者宜彎曲。 2、管子切割 1）碳素鋼宜采用機械切割，如用管刀切割時，其管口內(nèi)被擠起的部分應(yīng)除去，不銹鋼管用機械切割或等離子切割。 2）切口端面應(yīng)平整，其傾斜

31、偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不得越過3mm。 3）多根管道同排布置時，應(yīng)將相鄰管道的法蘭、活接頭等錯開，距離為100～200mm。 4）與軟管總成連接的管段，在其確定長度時應(yīng)加4%的余量。 3、彎管制作 彎管作業(yè)視管子外徑大小可采取不同的彎管方法，直徑小于25mm的管子可采用彎管器搣彎。直徑大于25mm的管子可用液壓或電彎管機進行搣彎。直徑較大的管子也可用管內(nèi)充砂后熱揻方法。 1）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子為3.5倍，工作壓力高時，鋼管的彎曲半徑宜大些。 2）彎管的橢圓度不應(yīng)超過8%。為減小彎管的橢圓度，彎管時必須用合適的胎模，必要時還應(yīng)在放置芯棒。 3）在進

32、行彎管作業(yè)時，應(yīng)考慮在卸去彎管的外力后，已彎成的角度公回彈3°～5°，因此需比要求的彎管角度多彎幾度，具體需多彎的度數(shù)可由實際作業(yè)測得。 4）彎管制作的偏差見規(guī)范規(guī)定。 4、焊接坡口和組對 1）接頭坡口形式、尺寸和組對間隙應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。 2）坡口宜采用機械加工，如用手動坡口器、電動坡口機加工。大直徑管道也可用氣割坡口，但切割后需用角向磨光機、砂輪、銼刀等修整，除去氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 3）管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理，清理范圍為不小于10mm，清除油漆、銹蝕、毛刺等污物。 4）管道對接時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超

33、過壁厚的10%，且不大于2mm。 5、管道焊接 系統(tǒng)的壓力大小和對清潔度等級的要求應(yīng)是選擇焊接方法的主要條件。變通電焊或氣焊有管內(nèi)成形不好的問題，如易出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)口錯邊、氧化鐵皮、飛濺和焊渣等，這對高清潔度要求很不利，因此，近年來在液壓系統(tǒng)焊接中已較少采用普通電、氣焊。 非熔化極鎢極氬弧焊（TIG）應(yīng)是液壓管道較理想的焊接方法。氬弧焊施焊中用惰性氣體氬氣保護焊接區(qū)域，可使母材和焊縫金屬免遭氧化。由于氬弧焊還有電弧熱量集中，電弧電壓低、燃燒穩(wěn)定的特點，因而很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求，并能達到根部焊道無渣、無飛濺。 由于用氬弧焊其施工成本較高，工作效率較低，只有在焊接薄壁管時才

34、完全用氬弧焊焊接。而在焊接管壁較厚時，可用氬弧焊打底，手弧焊填充蓋面的工藝方法。 1）管道焊縫位置規(guī)定 （1）直管段兩對接接口間的距離不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 （2）焊縫與彎管（不含壓制、熱推或中頻彎頭）起彎點的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 （3）環(huán)焊縫距離支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm。 （4）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 2）用氬弧焊焊接 （1）氬氣純度：焊接碳鋼、耐熱鋼、不銹鋼要求氬氣純度大于99.90%。 （2）氬弧焊的施焊場所應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施。 （3）氬氣流量應(yīng)合適，其流量可按經(jīng)驗公式進行計算： Q＝KD 式

35、中：Q－氬氣流量，L/min； D－噴嘴直徑，mm；K－系數(shù)，0.8～1.2（大直徑噴嘴取上限，小直徑噴嘴取下限）。 （4）噴嘴孔徑可參照下式進行選擇： D＝2d+4 式中：D－噴嘴直徑，mm，d－鎢極直徑，mm。 （5）鎢極伸出長度一般為6～9mm。 （6）管道內(nèi)充氬保護：根據(jù)試驗和大量工程實踐證明，對于低碳鋼、低合金耐熱鋼管道氬弧焊打底焊時，如果系統(tǒng)的清潔度要求不是很高，管內(nèi)可以不充氬保護。對于中、高碳鋼，中、高合金鋼和奧氏體不銹鋼管道打底焊時，要求管內(nèi)充氬保護。 在施焊較大直徑管子時，為節(jié)省較貴的氬氣，可采取如圖1所示的氣墊裝置，氬氣從被焊管內(nèi)的導(dǎo)管送入施焊區(qū)。也可用如圖2所

36、示的用紙板阻擋氬氣，形成保護空間，氬氣從外部導(dǎo)管送入。為防止氬氣從對口間隙大量漏出，可在焊接前在間隙中塞入一圈石棉繩或粘上一層膠帶。在施焊中逐漸去掉。 （7）提前和滯后送氬保護：施焊前應(yīng)提前幾秒鐘送氬氣，趕走空氣，形成氬氣保護區(qū)，停焊時滯后8～10s停氣。等焊縫金屬凝固稍冷后，以避免氧化。 （8）檢查管內(nèi)焊口形成情況，如焊口距觀察點間較近，可直接用手電筒照射觀察。如較遠可自制觀察工具如圖3所示，可用電池給手電筒燈泡送電，照亮焊縫進行觀察。 3）焊接工藝參數(shù) （1）手工鎢極氬弧焊管道打底所采用的主要工藝參數(shù)，如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、噴嘴孔徑等見下表： 管　徑 mm

37、 鎢極直徑 mm 噴嘴孔徑 mm 鎢極伸出長度 mm 氬氣流量 L.min 焊接電流 A 焊接速度 cm./min <76 2.5 8～10 6～8 8～10 80～100 5～6 76～159 2.5 8～10 6～8 8～10 90～110 5～6 >159 2.5 8～10 6～8 8～10 110～130 5～6 （2）手工鎢極氬弧焊不銹鋼管道焊接工藝參數(shù)見下表： 管壁厚 mm 噴嘴孔徑 mm 焊絲直徑 mm 鎢極直徑 mm 焊接電流 A 氬氣流量 L.min <76 8～10 1.2 3

38、 60 8～10 76～159 8～10 1.6 3 90 8～10 >159 8～10 2.0 4 110 8～10 不銹鋼1Cr18Ni9Ti小管徑f57mm管水平固定全位置焊接 1、試件 材料1Cr18Ni9Ti，規(guī)格為f57mm×4mm×125mm。管端開30°V形坡口，間隙為2.5mm。不銹鋼管徑小管水平固定全位置焊接工藝參數(shù)見下表： 焊絲牌號及直徑 mm 鎢極直徑 mm 噴嘴孔徑 mm 焊接電流 A 氬氣流量 L.min 管內(nèi)氬氣流量 L.min 極性 H0Cr18Ni9Ti-f2 f2.5 8 65～70 9～

39、10 10～13 正 2、焊接操作要點 1）試焊時，在時鐘2點鐘和10點鐘位置定位焊，在6點鐘處起弧焊接。 2）正式焊接工藝管線時，在時鐘4點鐘、8點鐘和12點鐘位置定位焊，在6點鐘處起弧焊接。定位焊長度8～10mm，厚3mm左右，它是正式焊縫的一部分，用單面焊雙面成形技術(shù)。 3）焊到距定位焊根部3～5mm時，焊槍應(yīng)畫個圈，把定位焊根部熔化，再填充2～3滴鐵水，焊縫封閉后繼續(xù)運弧，把定位焊表面熔化，但不充填焊絲。 4）在仰焊部位采用內(nèi)送絲保證仰焊部位不內(nèi)凹，如圖4所示，隨著向上焊接焊絲可陸續(xù)帶出，在上半部用外填絲焊接。起焊在坡口一倒引弧，拉至6點處，在電弧把根部熔化、出現(xiàn)熔孔時，

40、左右各填一滴熔滴，這兩滴熔連在一起，熔池前言出現(xiàn)熔孔，焊絲緊貼根部填充一滴熔滴，焊槍橫向擺動，使熔滴與母材充分熔合。立焊時，因管已較熱，焊絲端頭距對接根部應(yīng)稍有余量，以防產(chǎn)生焊瘤。 5）蓋面焊時，在打底焊道上引弧，在6點鐘位置始焊，焊槍作月牙形或鋸齒形擺動，坡口邊緣及打底焊道表面熔化后形成熔池，焊絲與焊槍同步擺動，在坡口兩側(cè)稍停頓，各加一滴熔滴，保證熔敷金屬與母材熔合良好，仰焊部位少填充焊絲，防止下滴，平焊時多加焊絲，以防不飽滿。 6）焊接質(zhì)量要求和檢查 管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須符合設(shè)計要求或下列規(guī)定（YB9246－92《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)　液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》）

41、（1）工作壓力低于6.3MPa的管道，其對接焊縫不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭射線照射和質(zhì)量分級》中規(guī)定的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。其表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和凹陷。 （2）工作壓力大于6.3MPa的管道，其對接焊縫不低于GB3323－87《鋼熔化焊對接接頭射線照射和質(zhì)量分級》中規(guī)定的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。其表面不允許有裂紋、不允許有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 （3）按系統(tǒng)焊縫數(shù)量抽查5%，但不少于10道焊縫。 6、管道安裝 采用線內(nèi)循環(huán)酸洗的管道一般一次安裝完成，需采用槽式酸洗法和線外循環(huán)酸洗的管道需進行二次安裝。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（GB50235－9

42、7） 項目 允許偏差mm 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20 室內(nèi) ±1 埋地 ±25 水平管道水平度 DN≤100mm 2L%，最大50 DN>100mm 3L%，最大80 立管鉛垂度 5L%，最大30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 2)管道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定（YB9256－92） 項次 項目 極限偏差mm 檢驗方法 1 坐標(biāo) ±10 拉線用尺量 2 標(biāo)高 ±10 用水準(zhǔn)儀或用尺量 3 平管水平度 2

43、/1000 用尺量直管段兩相鄰支架的標(biāo)高 4 立管鉛垂度 2/1000 吊線用尺量 5 焊縫咬邊 深度 < 0.5 用焊縫檢查尺量 長度 ≤10%L，且≤100 用尺量 6 焊縫余高 Ⅰ、Ⅱ級焊縫 ≤0.1b, 且≤3 用焊縫檢查尺量 Ⅲ級焊縫 ≤0.2b, 且≤3 7 接頭外壁邊 Ⅰ、Ⅱ級焊縫 ≤0.15b, 且≤3 用焊縫檢查尺量 Ⅲ級焊縫 ≤0.25b, 且≤3 3）軟管安裝 （1）安裝時不得使其彎曲半徑過小，避免管內(nèi)鋼絲受折。 （2）應(yīng)留出適當(dāng)長度，以彌補軟管受液體壓力后，因直徑脹大而千萬的長度縮短。 （3）不得在連接處使軟

44、管承受扭轉(zhuǎn)力，避免受外加力而損壞。 （4）不得接觸高溫設(shè)備和受環(huán)境的高溫影響，防止加速橡膠老化。 （5）應(yīng)按圖所示的方法正確連接軟管。 7、管道酸洗 1）酸洗方法 酸洗方法有槽式酸洗、循環(huán)酸洗和灌注式酸洗3種。而循環(huán)酸洗法又可分為“線內(nèi)”酸洗法和“線外”酸洗法。由于灌注式酸洗法質(zhì)量難以保證，故很少采用。 槽式酸洗法適用廣泛，酸洗質(zhì)量易保證和檢查，酸洗效率高。但需要較大的工作場地。酸洗設(shè)備和較多的勞動力，管道需要二次安裝，而且強酸易發(fā)生安全事故。 循環(huán)酸洗法中的“線內(nèi)”酸洗法管道不需要二次安裝。循環(huán)酸洗法需要的工作場地小和較少的勞動力。但需要較多的耐酸膠管和接頭，而且酸洗質(zhì)量不易掌

45、握和檢查。 2）酸洗工藝（見工藝流程圖） 3）酸洗液配方 酸洗液配方有多種，可根據(jù)貨源、價格、工程規(guī)模、酸洗工藝等條件選用。 現(xiàn)列舉碳素鋼及低合金鋼管道酸洗配方。 溶液 名稱 槽式酸洗 循環(huán)酸洗 成份 濃度% 溫度℃ 時間min PH值 成份 濃度% 溫度℃ 時間min PH值 脫脂液 氫氧化鈉 碳酸氫鈉 碳酸鈉 硅酸鈉 8～10 1.5～2.5 3～4 1～2 60～80 240左右 四氯化碳 常溫 30左右 酸洗液 鹽酸 烏洛托品 12～15 1～2 常溫 240～360 鹽酸 烏托洛

46、品 10～15 1 常溫 120～240 中和液 氨水 1～2 常溫 2～4 10～11 氨水 1 常溫 15～30 10～12 鈍化液 亞硝酸鈉 氨水 8～12 1～2 常溫 10～15 8～10 亞硝酸鈉 氨水 10～15 1 常溫 25～30 10～15 不銹鋼管道酸洗配方 酸洗 鈍化 酸液成分 配比 溫度 成分 配比 溫度 配方 一 硝酸（HNO2） 20%～40% 18～40℃ 硝酸（HNO2） 20%～50 50℃ 氫氟酸（HF） 2.5%～5% 水（H20） 余量 配方二

47、 鉻酐（CrO3） 6g/L 60～80℃ 氫氟酸（HF） 120g/L 水（H20） 余量 配方三 硫酸（H2SO4） 20g/L 常溫 硝酸（HNO2） 120g/L 氫氟酸（HF） 20g/L 水（H20） 余量 管道酸洗各工藝過程的作用和目的 脫脂：脫脂的目的是去除管道內(nèi)表面的防銹油或其他油跡。使管壁不會因油層的隔離而影響酸液的作用，因此，脫脂是酸洗的重要準(zhǔn)備工作。脫脂液必須加熱，以增加皂化反應(yīng)和乳化作用。 除常用的堿性脫脂劑外，四氯化碳是一種脫脂力很強的有機溶劑，用它脫脂時間短、質(zhì)量好，因此，常用于液壓、潤滑管道的脫脂。但四氯化碳較貴、有毒、易發(fā)

48、揮，因而其使用也受到一定的限制。 酸洗：酸洗的目的是除掉管道內(nèi)部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物的溶解和剝離作用。 酸洗用的鹽酸對鐵銹的溶解力較強，而且酸洗作業(yè)中不需加溫。 中和：管道酸洗后，必須立即用中和液中和和管壁上殘留的酸液，以免再度腐蝕管壁。中和液一般為深度較低的堿性溶液，如氨水竺。 鈍化：在鈍化液的作用下，在管壁表面生成一層致密的鈍化膜，它有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，避免管壁氧化。鈍化后的管道必須進行干燥，并應(yīng)及時脫離酸霧環(huán)境，以防鈍化膜受損。 電氣、儀表施工 一、 施工措施 1、 變壓器安裝 A、 變壓器的容量、規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。 B、

49、 對于出廠時間超過一年的變壓器應(yīng)進行抽芯檢查。 C、 變壓器接地應(yīng)牢固可靠，接地電阻符合設(shè)計、規(guī)范要求。 D、 有中性點接地的變壓器，在進行沖擊合閘時，中性點必須接地。 E、 對于電力變壓器的電氣實驗部分嚴(yán)格按照有關(guān)部分執(zhí)行。 2、 成套盤柜安裝 A、盤、柜、屏的金屬框架及基礎(chǔ)槽鋼均做可靠接地，并配有標(biāo)識。 B、基礎(chǔ)型鋼安裝水平度小于等到于１mm／每米，其垂直度小于等于１mm／每米，總長不大于5mm。 C、柜體等柜內(nèi)設(shè)備與各物件間連接牢固； D、柜體排列安裝時： 其垂直度小于等于１．５mm／每米； 其不平度為相鄰兩柜頂部不大于２mm； 其水平度為相鄰兩柜邊不大于１mm；

50、 其柜間接縫≤２mm E、柜體的接地應(yīng)牢固可靠 F、抽屜式配電柜應(yīng)使抽屜推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，接觸應(yīng)緊密。抽屜與柜體間接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應(yīng)比觸頭先接觸，拉出時程序相反。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 J、手車式配電柜安裝應(yīng)使手車推拉靈活輕便，無卡阻撞現(xiàn)象。動、靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸牢靠。機械閉鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠。 3、接地裝置和避雷接地 A、所有的電氣裝置中

51、，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應(yīng)有保護接地，其內(nèi)容為：電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼。電氣設(shè)備的傳動裝置。屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門。配電、控制、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿線的鋼管、電纜支架。 B、接地裝置的選擇應(yīng)遵守相應(yīng)施工圖中的設(shè)計規(guī)定。 C、 地裝置的敷設(shè) 接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于０．６米。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。接地體的引出線應(yīng)作防腐處理，引出線的焊接部分應(yīng)補刷防腐漆。垂直接地體的間距不宜小于5米、接地體與建筑物的距離不宜小于3米。接地線在與公路或管道等交叉及其它可能使遭受機械損傷之處，均應(yīng)用管子或角鋼加以保護。

52、接地干線至少應(yīng)在不同的兩點與接地網(wǎng)相連接。自然接地體至少應(yīng)在不同的兩點與接地干線相連接。敷設(shè)完接地體的土溝回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊、建筑材料或垃圾等。 D、接地體（線）的連接。 接地體（線）的連接應(yīng)采用塔接焊，其焊接長度必須為：扁鋼寬度的兩倍且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑六倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的六倍。 E、避雷針（線、帶）的接地 避雷針（線、帶）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。獨立避雷針應(yīng)設(shè)立獨立的接地裝置， 其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接地線與獨立避雷針的接地線之地中距離不應(yīng)小于３米。獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物出入口等的距離應(yīng)大于３米。 4、電纜橋架安裝 A、

53、金屬電纜橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地接零保護。 B、 金屬電纜橋架及其支架全場應(yīng)不少于兩處接地。 C、 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線,接地線最小截面為4mm。 D、 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許半徑電纜最小允許半徑見下表： 序號 電纜種類 最小允許半徑 1 無保護的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼凱護套的電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多心控制電纜 10D E、 電纜橋架水平安裝的支架間距為1、5—3米；水平安裝的支架間距不大于2米。 F

54、、 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。 G、 電纜橋架在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方， 當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的凈距離符合下表要求： 管道類別 平行距離 交叉凈距離 一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5 5、電纜的敷設(shè) A、電纜敷設(shè)前，其型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，絕緣良好，支架應(yīng)齊全，油漆應(yīng)完整。 B、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。 C、電纜敷設(shè)時，

55、在電纜終端頭號與電纜接頭附近可留有備用長度。 D、電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值大于１.５。 E、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖位。電纜上不得有未消除的機械損傷。 F、電纜敷設(shè)時，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 J、標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號，字跡清晰，不易脫落，掛裝牢固。 H、 當(dāng)電纜進入建筑物、隧道，穿過樓板及墻壁處應(yīng)架設(shè)保護管，管內(nèi)應(yīng)無雜物、積水。 I、 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔兩米處設(shè)固定點。 2）、電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜處以及管口處做密封處理。 3）、電纜敷

56、設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5—10米處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于下表規(guī)定。 電纜種類 固定點間距 電力電纜 全塑型 1000 其他電纜 1500 控制電纜 1000 6、電纜終端頭與電纜接頭的制作 A、電纜終端與電纜接頭的制作，應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的進行。 B、電纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮。 C、高壓電纜在繞包絕緣時，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于５的間隙，繞包屏蔽，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于５的重疊。絕緣帶的搭蓋應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及折皺。 D、剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包繞絕緣

57、時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。 7、 配管配線 A、鋼管配線應(yīng)使用水煤氣管，并應(yīng)符合如下要求，第一：Ｑ－１級、Ｇ－１級場所應(yīng)使用鍍鋅管；第二：其它各級爆炸危險場所可使用鐵管，內(nèi)外壁均應(yīng)除銹，刷防腐漆。 B、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺、切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。 C、鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆繞性連接管間的應(yīng)符合下列要求： I、線扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的１２，在管接頭兩端焊跨接接地線。 II、套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的１、5倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。 D、在電線管路超

58、過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。其位置應(yīng)便于穿線。 I、管子長度每超過４５米無彎曲時， II、管子長度每超過３０米有一個彎時 III、管子長度每超過２０米有兩個彎時 IV、管子長度每超過１２米有叁個彎時 E、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于５００Ｖ。 F、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。 J、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可除外： I、電壓６５Ｖ及以下的回路 II、同一臺設(shè)備的電機回路和無干擾要求的控制回路。 IV、照明花燈的所有回路 V、同類照明幾個回路，但

59、管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于８根。 H、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 J、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 K、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積的４０％。 L、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線。在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 8、照明 A、燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。 B、螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求： I、相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺端子上。 II、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。 III、燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有損傷和漏電。 C、一般燈具安裝應(yīng)

60、符合下列要求： I、采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑一般不小于１０。 II、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起。 III、燈線分支及接線處應(yīng)便于檢查。 IV、軟線吊燈軟線的兩端應(yīng)作保險扣。 V、同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于毫米。 VI、日光燈和高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查。 D、室外照明燈具安裝高度不低于３米，在墻上安裝時可不低于２.５米。 E、一般每套路燈相線應(yīng)裝有熔斷器、線路進入燈具處，應(yīng)做防水彎。 F、投光燈的底座固定牢固，按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固定。 G、金屬鹵化物（鈉鉈銦燈、鏑燈等）安裝應(yīng)符合下列要求： I、燈具

61、安裝高度宜在５米以上，電源線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，并不得使電源線靠近燈具的表面。 II、燈具必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。 9、儀表盤、柜、箱的安裝 A、儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座超過5米時，其全長允許偏差為5毫米。 B、其水平偏差為每米1毫米，超過5米時， 全長允許偏差為5毫米。C、儀表箱的垂直度允許偏差為3毫米，當(dāng)箱體高度大于1.2米時允許偏差為4毫米，水平方向傾斜度允許偏差為3毫米。 10、儀表導(dǎo)壓管路的敷設(shè) A、導(dǎo)壓管路的安裝 （1）管子和附件的材料選擇要適應(yīng)被測介質(zhì)的性質(zhì)，既耐高溫，低溫和腐蝕性質(zhì)。 （2）整個

62、管線中管子、附件連接緊密，便于拆裝，以利清理和檢修。 （3）管子和附件的尺寸選擇正確。 （1） 管子的安裝要考慮到管道的吹洗和冷凝水，沉降物的排放。 （2） 儀表管路的水平段應(yīng)保持一定1：10---1：50的坡度，且不應(yīng)小于1：100。傾斜的方向要保證排出的氣體的凝結(jié)水順利排出。對于液體管路，應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，對于含濕氣體，應(yīng)在管路最底處裝設(shè)排水閥或集水器。 B、儀表管道檢查和試壓 導(dǎo)壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查。檢查內(nèi)容是；系統(tǒng)連接是否正確無誤；可拆連接是否緊固、嚴(yán)密；排放口設(shè)置是否正確；支架和管道的安裝是否安全可靠。另外對管道的特殊要求進行認真檢查。如氧氣管道是否用

63、四氯化碳清洗干凈等。 管道的附件安裝前應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗，全部安裝完畢后進行管道的系統(tǒng)試壓。介質(zhì)的壓力在15 Kpa以下的用40Kpa的壓縮空氣試壓；在15Kpa—0.1Mpa時,試驗壓力應(yīng)比工作壓力大一倍。在10分鐘內(nèi)壓力下降不超過試驗壓力的4%為合格.超過0.1Mpa的，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為介質(zhì)工作壓力的1.5倍。 儀表管道的沖洗：為了保證管路的通暢，對凝固點高粘度大含固體雜質(zhì)較多的介質(zhì)管道都要設(shè)置沖洗系統(tǒng)。沖洗的方法有兩種。一是從外部向管內(nèi)沖洗，此方法要求吹洗用的液體或氣的壓力大于管，內(nèi)的壓力。另一方法是用介質(zhì)本身的壓力，向大氣中沖洗。關(guān)閉儀表，打開排放閥使管內(nèi)的氣、液自

64、動吹出，達到吹洗管道的目的。 11、儀表電氣線路的敷設(shè) A、儀表 的電氣線路可分為信號線路和供電連鎖線路。信號線路用于傳感器及調(diào)節(jié)器之間的信號傳遞。 對電氣線路的一般要求是； 1）附合電氣安全操作規(guī)程的要求，電纜的金屬外皮和電線保護管接地良好； 2）電線的絕緣保護完好無損，埋地的管涂瀝青防腐； 3）周圍大氣中有蒸汽和腐蝕性氣體時，電線應(yīng)在保護管中敷設(shè)，分線盒應(yīng)密封良好，并應(yīng)注意防爆的規(guī)定； 4） 入水中或有可能被地下水浸沒的電纜應(yīng)保證絕緣不被破壞，電纜頭密封良好； 5） 有的線路連接處必須緊密，接確電阻小，特別是信號傳遞線路，防止阻值逐漸變化造成儀表示值誤差； 6） 導(dǎo)線應(yīng)按

65、最短的路徑敷設(shè)； 7） 凡是有機械損壞危險的地方必須采取防護措施，踞地面2.5—3米內(nèi)的電線必須用管保護； B、導(dǎo)線和保護管的敷設(shè) 導(dǎo)線的敷設(shè)分為明配和暗配，明配時線管應(yīng)沿墻壁和天棚，金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)；暗配時則預(yù)埋在混凝土地面或墻壁中；在電纜溝里架設(shè)的電纜為半暗敷設(shè)。保護管常用電線管、水、煤氣管和硬塑料管。儀表的信號線不允許和220V的電源線使用同一根保護管。 12、儀表電氣線路的檢查和測試 儀表電氣線路的檢查主要是1）、檢查線號；2）檢查絕緣電阻；3）檢查線路電阻。 13、孔板及其管路的安裝 A 孔板的安裝 低壓氣體取壓孔板安裝前，應(yīng)焊好提柄，作好標(biāo)記。 墊片下料時

66、應(yīng)注意，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大2—3mm 或相等?？装灏惭b前要用軟布擦表面的油污，并檢查孔板有無損傷。安裝孔板時注意孔板的方向。 安裝孔板時要注意避免螺母松緊不一造成泄露。同時注意孔板中心要與管道的中心相重合，墊片不要進入管道內(nèi)。 B導(dǎo)壓管的安裝 應(yīng)根據(jù)對導(dǎo)壓管路的安裝要求、現(xiàn)場的具體情況、節(jié)流裝置和差壓記的位置，決定導(dǎo)壓管路的安裝實際位置和固定支架的實際位置。 測量氣體流量時，要防止氣體中可能有液體進入并積存在導(dǎo)壓管內(nèi)。因此，安裝時取壓點應(yīng)位于節(jié)流裝置的上部，最好與垂直線的夾角小于45度。同時，導(dǎo)壓管傾斜敷設(shè)的一段，應(yīng)使凝液流向節(jié)流裝置。 測量流體流量時，要防止液體中可能有氣體進入并積存在導(dǎo)壓管內(nèi)。因此，安裝時取壓點應(yīng)位于節(jié)流器的中下部，最好與水平線的夾角小于45度。同時導(dǎo)壓管應(yīng)傾斜敷設(shè)一段應(yīng)使氣體進入節(jié)流裝置。 測量蒸汽流量時，要防止高溫蒸汽與差壓計直接接觸。為此，在靠近節(jié)流裝置處安裝兩個冷凝器，使它們處于同一高度。保證兩根導(dǎo)壓管內(nèi)的冷凝水注高度相等和恒定，以保護差壓計不受蒸汽高溫的影響。安裝時取壓點應(yīng)位于節(jié)流裝置的中部，最好與水平線一致。