5、第五章 產(chǎn)品計量方法(25p)

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1、第6章 包裝生產(chǎn)中的計量技術(shù) 第一節(jié) 包裝計量方法與原理 包裝生產(chǎn)中的計量工序具有十分重要的作用，它負責對包裝物料單位量的劃分與控制。計量工作的好壞將直接影響到包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，精確計量可避免不必要的溢裝和法規(guī)不允許的短裝。 在自動包裝線中，計量裝置既可作為包裝機線的組成部分，也可作為單獨的計量機。計量裝置或機構(gòu)一般含機械、電子與電氣、光學(xué)、氣動與液動等技術(shù)成分，自動化程度較高，同時具備某些智能化的功能。 包裝計量工序的具體內(nèi)容大致為： （1）將被包裝材料劃分為若干規(guī)定的數(shù)量，確保形成便于運輸或銷售的單位包裝量； （2）對被包裝的物料按規(guī)定的誤差要求，在生產(chǎn)線上直接進行計算（包括

2、度、量、衡）； （3）對已完成包裝的產(chǎn)品進行鑒別計算，用于產(chǎn)品計算精度控制或產(chǎn)品的分類及選別。 包裝計量方法一般分為計數(shù)法、定容法 和稱重法三類。 　　一.計數(shù)法 計數(shù)法是用來測定每一規(guī)定批次的產(chǎn)品數(shù)量。計數(shù)法在條形、塊形、片形、顆粒形產(chǎn)品包裝中廣泛采用。計數(shù)法裝置由三個基本功能系統(tǒng)組成：內(nèi)裝物件數(shù)檢測；內(nèi)裝物件數(shù)顯示；產(chǎn)品的遞送。 1.計數(shù)檢測系統(tǒng) 依據(jù)人工檢測產(chǎn)品數(shù)量時用眼看和用手摸的原理，計數(shù)檢測儀有光學(xué)系統(tǒng)（模擬眼看）和非光學(xué)系統(tǒng)（模擬觸摸）兩大類。 (1)光學(xué)系統(tǒng)類 它安裝有一個光敏接收裝置，等待計數(shù)的產(chǎn)品一個個地在光敏接收器的規(guī)定距離內(nèi)通過。按實際元

3、件不同，可分為數(shù)字光電檢測系統(tǒng)和電子模擬檢測系統(tǒng)。 ①光電元件檢測系統(tǒng) 一旦進入光電接收器的光線被遮斷，表明一個產(chǎn)品通過了檢測區(qū)，把這一次隔斷紀錄為一個產(chǎn)品的件數(shù)。這一方法適用于大多數(shù)能有效遮斷光線的產(chǎn)品的計數(shù)。但對于那些透明的，折疊形的、雙環(huán)形的或兩部分連接成的、帶有孔的物品則不很有效，因為當他們通過時可能不觸發(fā)或不止一次地觸發(fā)光電元件。 ②電子模擬檢測系統(tǒng) 　　最常見的是模擬照相系統(tǒng)。這個系統(tǒng)在記錄檢測前采用光學(xué)照相陰影檢測器來建立供被測物體對照用的某些參量。當產(chǎn)品進入檢測區(qū)時產(chǎn)生特定尺寸的陰影，其速度快、適應(yīng)性強、精確度高。每個被檢單元的陰影在被記錄計數(shù)前必須滿足預(yù)先設(shè)定的那些參

4、量。這樣，可能兩次觸發(fā)光電元件的o形墊圈狀物體和無法觸發(fā)光電元件的透明的物體都可投下被檢測陰影。 (2)非光學(xué)系統(tǒng)類 　　即觸摸式計數(shù)裝置，它可包括含擺輪裝置、電氣觸頭或磁場觸頭。 擺輪裝置 某個擺輪裝置只能適用于某個特定的產(chǎn)品。每個產(chǎn)品必須是固定的形狀尺寸，才能順利通過機械性接收裝置，并輸出與記下具體數(shù)目。此系統(tǒng)很精確，對于相同大小的藥丸，藥片的高速計數(shù)很適合。 電氣和電磁觸頭 電氣觸頭的原理：每個產(chǎn)品通過檢測區(qū)與開關(guān)接觸一次，電氣開關(guān)就反應(yīng)一次，記錄下一個計數(shù)單位。 磁場觸頭的原理：每個待計數(shù)的產(chǎn)品必須與電磁源傳來的磁通接觸或擾亂磁通，當每個產(chǎn)品進入磁場時紀錄為一個計數(shù)單位。

5、 以上技術(shù)裝置中，光學(xué)照相系統(tǒng)及擺輪裝置具有對物體的記憶判別能力，是技術(shù)功能更為完善精確。 2.單件計數(shù)法 即產(chǎn)品每通過一件便記一數(shù)，并顯示已裝件數(shù)。 現(xiàn)以螺釘形產(chǎn)品為例說明單件計數(shù)的基本原理。圖６-1為裝置簡圖。電機8經(jīng)傳動系統(tǒng)驅(qū)動刮板給料器1作垂直方向回轉(zhuǎn)，他所帶的雜亂狀態(tài)的物件從上部滑落到兩個平行供料輥2之間，又順著傾斜的供料輥向下部的滑槽4流動。再由撥料輪3將重疊的產(chǎn)品掃除，僅剩一列恰好進入滑槽4中，再順序滑落到裝有關(guān)電計數(shù)器5和磁性閘門6的下端。當產(chǎn)品通過光電技術(shù)器5時可觸發(fā)信號，輸入計數(shù)電路進行計數(shù)，并由數(shù)碼管顯示累計數(shù)字。達到規(guī)定數(shù)量后即發(fā)出控制信號關(guān)閉磁性閘門，完成一次

6、計數(shù)循環(huán)。 1—刮板式提升給料器；2—供料器；3—撥料輪；4—滑槽；5—光電計數(shù)器；6—磁性閘門；7—包裝容器；8—電動機 圖６-1　螺釘形產(chǎn)品單件及計數(shù)裝置 3.多件計數(shù)法 按規(guī)定的數(shù)量，如5件為一組或10件為一組計數(shù)一次并顯示。圖６-2所示為條煙裝箱機的計數(shù)裝置。 圖６－２　條煙多件計數(shù)裝置 １—條煙；２—上壓板；３—觸電開關(guān)；４—下托板；５—水平推板；６—輸送帶 以10條為一組的條煙1分五路進入計量工位。計量室的一端裝有五個觸電開關(guān)3，當條煙觸到開關(guān)時，即可發(fā)出信號，表明計量室內(nèi)已滿10條，接著啟動上壓板2和下托板4使其下移一條煙的厚度距離，上壓板退回

7、上位，騰出空位供隨后的條煙進入計量室。如此重復(fù)五次后，再由底部的觸電開關(guān)發(fā)出信號指令水平推板5向前移動，直至五十條煙為一組進入側(cè)向開口的紙箱內(nèi)。 4.轉(zhuǎn)盤計數(shù)法 圖６-3和圖６-4所示為轉(zhuǎn)盤計數(shù)裝置，常用于藥片、藥丸、巧克力糖球等規(guī)則形物品的計數(shù)定量包裝。 其中圖6-3為工作原理圖，圖6-4為裝置實體圖。 圖6－３　轉(zhuǎn)盤計數(shù)裝置工作原理示意圖 １—孔盤；２—固定盤；３—卸料斗；４—包裝容器；５、８—手輪；６—手柄；７—槽輪機構(gòu)；９—電動機 圖6-4　轉(zhuǎn)盤計數(shù)裝置實體圖 1—電磁振動器；２—下料斗；３—固定托盤；４—孔盤；５—壓輪；６—蝸桿；７—大齒輪；８—換檔手柄；

8、９—槽輪；１０—曲柄輪；１１—小齒輪；１２—閘門蝸輪；１３—轉(zhuǎn)臂；１４—閘門凸輪；１５—料盤蝸輪；１６—電機；１７—調(diào)節(jié)閘門 在圖６-3中，變換手柄6的位置，使齒輪8的轉(zhuǎn)軸通過槽輪機構(gòu)7或齒輪5的轉(zhuǎn)動，使孔盤1能做間歇的或連續(xù)的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤上每隔一定角度扇形分布一定數(shù)量的小孔而形成若干組均分的間隔孔區(qū)，改變每一扇形區(qū)的孔數(shù)即可改變計數(shù)值。小孔孔徑稍大于物料直徑，盤厚度略大于物料厚度以確保每孔容納一顆物料。當孔盤傾斜轉(zhuǎn)動時，物料靠自重落入孔中，并由固定盤2托住物料，當盤上某一孔區(qū)轉(zhuǎn)到卸料斗3上方時，物料滑落到包裝容器4中。 二. 定容法 對于密度較穩(wěn)定的粉末、細顆粒、膏狀物料采用預(yù)

9、容積的計量方法較合適。定容法計量裝置有量杯式、螺桿式、活塞式等不同的類型。定容法構(gòu)造簡單，造價低，計量速度快，但精度稍低。 在液料灌裝中，定容計量與灌裝往往連為一體，其結(jié)構(gòu)方案也更多，如活塞式、隔膜泵式、定量杯式、滑輪計式等（請參閱第十章罐裝技術(shù)）。 1. 量杯式 量杯式結(jié)構(gòu)也有多種，包括轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)鼓式、插管式等。 圖6-5所示為量杯式定容計量與充填裝置。它采用由上量杯3和下量杯4組成的可調(diào)式量杯，可以補償物料密度變化造成的數(shù)量差。 當料盤10轉(zhuǎn)動時，料倉1內(nèi)的物料靠自重直接灌入量杯，并由刮板2刮去杯頂面的物料。當轉(zhuǎn)到卸料位時，由凸輪8打開量杯4的底門9，物料靠自重卸入容器內(nèi)。旋

10、轉(zhuǎn)手輪7可通過凸輪8讓下量杯4中的連接支架在垂直軸上作上下升降運動，實現(xiàn)上下量杯的相對位置的調(diào)整，即計量容積的調(diào)整。 也可加上物重自動檢測裝置來測量物料密度瞬時變化造成的數(shù)量差，發(fā)出調(diào)節(jié)信號，由伺服電機帶動調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)量杯容積的自動微調(diào)。 2. 螺桿式 螺桿式定容計量裝置實際是一種螺旋推進器，通常適用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的粉料或顆粒料的包裝前計量。 圖6-5 量杯式定容計量充填裝置 1—料倉；2—刮板；3—上量杯；4—下量杯；5—包裝容器；6—卸料槽；7—手輪；8—凸輪；9—底門；10—料盤 如圖6-6所示，物料從料倉1

11、經(jīng)水平螺桿式供料器3進入垂直料室下部，經(jīng)攪拌器5和垂直給料器6的攪動，落到輸出導(dǎo)管9內(nèi)。此裝置采用料位高度檢測器4來控制水平進料器的進料量，由電磁離合器控制螺桿的轉(zhuǎn)角。出料閘口的開放度用閘門7來控制。 3.柱塞式 當活塞向上移動時，把產(chǎn)品從供料槽吸到料缸中，到達預(yù)定容積量后料缸下部的控制閥旋轉(zhuǎn)，活塞向下推動，使缸中的產(chǎn)品流入容器內(nèi)。 三. 稱重法 有許多物料常容易受潮而結(jié)塊，使顆粒大小不均、密度變化幅度較大，此類產(chǎn)品適合采用稱重法計量，以保證精度。 稱重分為稱毛重（包裝后的產(chǎn)品加容器的重量）和凈重（包裝前的產(chǎn)品重量），稱凈重往往在包裝機線上間歇或連續(xù)性進行。

12、 各種稱重系統(tǒng)中用到的傳感元件有： 計力傳感器；氣動壓差開關(guān)；光電傳感器；近控開關(guān)；低載應(yīng)變儀；水銀開關(guān)；線性電壓差接變壓器等。 用到的信息顯示方法有： 示波器（CRT）；發(fā)光二極管（LED）;液晶顯示器（LCD）；硬拷貝顯示等。 1. 稱毛重 毛重稱量法通常用于產(chǎn)品在稱重料斗中因有粘連現(xiàn)象而損害稱量系統(tǒng)精確度的場合。 圖6-7所示為一袋裝毛重稱重器，可用于中等容量的自動稱重，適于細末、粗糙、難以流動的物料。自動稱重器與灌袋夾持器相組裝，可實現(xiàn)包裝袋的定量灌裝。圖（a）為稱重機構(gòu)，上為純機械式，下為機械—電子式，圖（b）為袋夾持器。

13、 圖6-6 螺桿式定容計量裝置 1—料倉；2—插板；3—水平螺旋給料器；4—料位檢測器；5—攪拌器；6—垂直螺旋給料器；7—閘門；8—容器；9—輸出導(dǎo)管 (a)稱重機構(gòu)　　　　　　　　　　　　　　 　(b)袋夾持器 　　　　　　　　　　圖6-7　毛重稱重器 2. 間歇式稱重 (1)單臺秤。采用單臺秤稱重，生產(chǎn)效率較低，且稱重速度加快時精度就降低。 圖6-8為離心等分式計量裝置，其稱重速度較快、精度也較高，特別適用于密度均一的散體物料。先將物料用單臺稱稱重，倒入料倉1，

14、通過攪拌器2和大小離心甩盤3、4，使物料經(jīng)離心作用等分成若干份。此種等分計量精度要求稍低些。 圖6-8離心等分式計量裝置 1—料倉；2—攪拌器；3—小甩盤；4—大甩盤；5—卸料槽；6—包裝容器 圖6-9高精度計量組合秤 1—中央料斗；2—分料斗；3—秤斗；4—顯示板；5—控制機構(gòu)；6—秤內(nèi)計算機；7—重量選擇輸入 (2)多臺秤。采用多臺稱計量可大幅度地提高生產(chǎn)率。它尤其適合于粗粒和塊狀物料的高精度計量。 圖6-9所示為高精度計量組合秤。此裝置一般可配備多達9~14個秤斗

15、，成水平輻射狀排列，物料從中央料斗再進入分料斗和各秤斗。每一秤斗都配有重量傳感器，可分別同時精確測出各斗中物料重量。然后根據(jù)選定的組合數(shù)目，借助電子計算機作快速計量，從至少511種物種組合中挑選出等于或略大于標重的最佳秤斗組合，作為包裝物料重量。 這種組合秤誤差一般不超過±1%，每分鐘稱重60~120次。裝置中包括中央料斗、分料斗、秤斗、顯示器、機內(nèi)計算機、重量選擇輸入器等部件。 表6-1為計量方式示例。若標定計量值為100g，通過計算可作多種秤斗組合計算選擇，結(jié)果判定第58號組合方式為最佳（即第1、3、9號秤斗組合而成）。 組合稱量技術(shù)是針對傳統(tǒng)稱量方法中存在的問題而開發(fā)的。

16、 表6-1 高精度計量組合成的計量方式示例 稱重組合序號 秤斗組合標號 計量總值（g） 計算機判定 1 1 28 否 54 1，3，5 92 否 55 1，3，6 107 否 56 1，3，7 101 否 57 1，3，8 96 否 58 1，3，9 100 最佳（標定量） 59 1，4，5 97 否 60 1，4，6 112 否 511 1，2，3，4，5，6，7，8，9 298 否 圖6-11為一種臺式電子組合秤的外形圖。 圖6-12為一含有電子組合成的包裝生產(chǎn)線上的稱量工位示意圖。 　

17、 3.連續(xù)式稱重 連續(xù)式定時計量稱重是通過控制物料流量及流動時間間隔來計量。根據(jù)物料流量 = 物料流速 ╳ 時間 ╳ 流道橫截面積的關(guān)系式，當物料密度變化時，可借調(diào)節(jié)物料流的橫截面積或移動速度來達到流量的穩(wěn)定。要完成這一密度變化反饋與即時流動參數(shù)調(diào)節(jié)的連續(xù)過程，要求具有閉環(huán)控制回路。 連續(xù)式稱重時，物料在秤盤上沒有停頓時間，稱量速度很快，一般達到150~300件/min。因?qū)賱討B(tài)稱重，物料在運動中難免會有振動或沖擊等現(xiàn)象，影響到稱量精度。 （1）帶式秤。帶式秤尤其適合于能連續(xù)依靠帶式運輸機輸送的顆粒狀散體物料，如糧食、鹽等的包裝計量。圖6-13所示為一典型的帶式秤結(jié)構(gòu)簡圖。 圖6-

18、13 板簧杠桿式皮帶秤 1—料斗；2—閘門；3—稱重調(diào)節(jié)器；4—秤架；5—輸送帶；6—傳感器；7—限位器；8—阻尼器；9—平行板簧；10—配重；11—彈性支點 此帶式秤主體由稱架和平行板簧組成，另配有傳感器和限位器、組尼器等。工作時，物料由料斗1流到傳送帶5上，當物流經(jīng)過皮帶下方的秤架平臺4時即可被測出該段物料的實際重量。若物料密度有變，秤架將會產(chǎn)生上下位移，并由傳感器6轉(zhuǎn)換成電信號反饋給稱重調(diào)節(jié)器3，使控制閥門2的開啟度得到微調(diào)，達到維持物料流量恒定的目標。 為了提高秤體的工作速度，可以采用比較平衡法，即使秤架和物料的總重量與外加配重相平衡。先行

19、設(shè)定使平行板簧9成水平狀態(tài)的基準值，當物重偏離基準值時，平行板簧則因受力而變形。若是線性彈簧，則位移量與重量偏差量成正比，由此推算物料的實際重量。 （2）螺旋推進連續(xù)秤。螺桿推進器連續(xù)秤適用于不會發(fā)生粘連和起拱的顆粒狀物料。 圖6-16為其工作原理示意圖。 物料經(jīng)螺桿推進器2流到斜向擋板3上，根據(jù)物料下落的沖力的水平或垂直分量，經(jīng)電子秤4轉(zhuǎn)換成與該沖力成比例的電信號，通過控制器5調(diào)節(jié)給料器2的轉(zhuǎn)速，達到準確定時稱量的目的。物料的降落速度及對擋板的下沖角度和接觸面積是影響螺旋推進連續(xù)秤正常工作的主要因素。 第二節(jié)　　自動檢重與物重選別機 一． 自動檢重器 在包裝生產(chǎn)

20、線上組合進一臺自動檢重器，比普通僅用于剔除不合格品的物重選別機可發(fā)揮更大的功能。它與生產(chǎn)線以外的靜態(tài)檢重儀不同，不需要中斷產(chǎn)品的輸送。在生產(chǎn)中也不需要操作者看管即可完成對100%的產(chǎn)品的重量檢驗。 自動檢重器中心部分為稱重傳感器（一般為應(yīng)變儀式負荷傳感器），其他部分有上游位的產(chǎn)品的輸入裝置、下游位的產(chǎn)品輸出裝置，確保維持一定的生產(chǎn)節(jié)拍。還有再下游位的不合格產(chǎn)品剔出裝置，它接收信號，并用剔除機構(gòu)把不合格的產(chǎn)品帶到另一方向（橫向或縱向）排出。各種剔除裝置有滑動承載板式、空氣沖吹式、氣壓推桿式、搖擺閘門式及落下通過式。 自動檢重器一般具有以下三種功能： (1)使產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。這里指的主要是

21、滿足包裝單位重量要求，方便于將超過誤差范圍的產(chǎn)品剔除。 (2)對工藝工程進行控制管理。在注明重量的零售產(chǎn)品中，往往因密度變化使包裝重量偏差超過允許范圍。密度的變化尤其容易發(fā)生在對濕度敏感的吸潮產(chǎn)品上。這是適合使用自動檢重器的信號反饋，對上游生產(chǎn)工作調(diào)節(jié)控制。 圖6-17為利用檢重器對充填器作反饋控制示意圖，檢重器及伺服控制機3負責向充填器的伺服電機2發(fā)出反饋信號，有伺服電機控制充填器閘門的開啟度，達到穩(wěn)定充填重量的目的。 圖6-18為某一產(chǎn)品采用檢重器前后重量分布比較。此產(chǎn)品在使用檢重器前平均重量大約在293g，才能保證不會讓小于標定重量283g的產(chǎn)品出廠。安裝使用自動檢重器后，產(chǎn)品的平

22、均重量可減至289g，只需剔除小于1%的不足283g重量產(chǎn)品后，99%的產(chǎn)品可合格出廠。原來每包裝件平均超重10g，現(xiàn)在每件可減少4g，節(jié)約產(chǎn)品1.4%，按照此產(chǎn)品年產(chǎn)量900t，價格0.75美元/kg計算，此檢重器的投資成本1萬美元一年即可收回。 圖6-17 檢重器對充填器的反饋控制 1—充填器；2——伺服電機；3—檢重器及伺服控制機；4—產(chǎn)品 又如午餐肉切片包裝生產(chǎn)中，肉的密度變化后使規(guī)定的片數(shù)不能確保達到包裝規(guī)格重量。在生產(chǎn)線上添置一臺自動檢重器，可準確地稱量每次離開切片機的肉片，如有重量偏差即可反饋到切片機，對每一肉片厚度進行微調(diào)。 (3)完成生產(chǎn)報告。自動檢重

23、機的生產(chǎn)報告能提供運行分析數(shù)據(jù)。檢重器輸出的瞬時生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳給打印機、計算機及其他終端收集器，并可自動貯存。這樣大大有利于實現(xiàn)工藝過程控制（SPC），進行合格率和不合格率的統(tǒng)計，從而提供客戶真實可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)。 二．物重選別機 包裝物料計量中，由于各種因素影響，包裝物料實際重量必然有一定偏差。物重選別即可完成對包裝好的產(chǎn)品的逐件稱量，將不合格品排除，故它是自動包裝生產(chǎn)線上必須的輔助設(shè)備。 常用的物重選別機有以下幾種形式： 1.托盤連續(xù)式 圖6-19 為典型的托盤式物重選別機工作原理圖，此機型多用于小型袋裝、盒裝、盤裝產(chǎn)品的物重選別。 其稱重帶由一條寬帶或幾條窄帶組成。其稱重部

24、分與其他連續(xù)帶式稱重機相似，主要特點是含有對不合格品的剔除機構(gòu)，對所有動作控制形成閉環(huán)系統(tǒng)，比起單純稱重機要復(fù)雜。其稱重鑒別儀除了稱重器常有元件外，還有AD變換器、差動變壓器、振蕩器、比較電路、欠量輸出、超量輸出等電子器件。 2.帶盤連續(xù)式 見圖6-20。 此機型的秤盤本身配有輸送帶驅(qū)動裝置，避免了輸送帶張力對稱重精度的影響。電機及傳動系統(tǒng)置于秤盤內(nèi)部，秤盤質(zhì)量大，影響到稱重反應(yīng)速度，稱重速度在80次/min，適用于大中型物件。 3.皮帶間歇式 見圖6-21。 此機工作原理：當物件移到秤盤上時，暫時停頓，待稱重完畢再送出。這種靜態(tài)稱重法避免了振動沖擊等因素對稱重精度的影響。

25、稱重范圍在100~1000g的精度為正負0.5g，但生產(chǎn)速度較低，不超過60件/min。 圖6-21中，由若干根間隔平行帶或繩組成物料輸送帶，處于下方的秤盤上開有數(shù)條對應(yīng)的凹槽，可讓傳送帶通過。當物件移動到秤臺2上方時，借助氣缸8、9作用升起秤盤平面，托起物體進行稱重，稱完后秤盤下降，物體落到傳送帶上繼續(xù)送出。 圖6-21皮帶式間歇物重選別機 1—輸送帶；2—秤盤；3—光電檢測器；4—砝碼；5—阻尼器；6—傳感器；7—Ω形彈簧；8、9—氣缸；10—驅(qū)動電機 4.物重選別單機　 圖6-22（a）(b)為兩種可以單獨作業(yè)也可組合到生產(chǎn)線上的物重選別機，但都是人工操作。其中，（

26、a）機的特點是：傳送部件脫卸簡便，清洗方便，可煮沸消毒；稱重選別條件可自由設(shè)定，生產(chǎn)是操作單鍵按鈕即可完成；適用于衛(wèi)生管理嚴格的食品加工線，甚至可以達到GMP藥品生產(chǎn)管理要求；并兼有金屬物檢測功能。 問題與習(xí)題 1. 包裝計量工序主要工作內(nèi)容是什么？ 2. 包裝計量方法有哪些？ 3. 什么叫光學(xué)系統(tǒng)和非光學(xué)系統(tǒng)計數(shù)檢測法？ 4. 為什么對有些物件計數(shù)時還需要識別功能？哪些技術(shù)裝置有此功能？ 5. 簡述圖6-1中產(chǎn)品單件計數(shù)裝置的基本組成部分。 6. 請簡述轉(zhuǎn)盤計數(shù)法的基本工作原理。 7. 簡述圖6-5量杯式定容計量充填裝置中定容計量及充填的工作機構(gòu)原理。 8. 稱重系統(tǒng)中用到哪些傳感元件和顯示元件？ 9. 多臺組合式秤為什么能達到高精度稱重計量？ 10. 請簡述連續(xù)式皮帶電子秤的基本稱重與控制原理。 11. 自動檢重器在包裝生產(chǎn)線上起什么作用？如何對工藝過程進行有效反饋控制？并舉例說明其效果。 12. 常用物重選別機有幾種形式？在包裝線上起什么作用？ 13. 請為下列產(chǎn)品選定合適的計量方法及裝置：奶粉；牙膏體；火柴梗；藥丸；透明塑料盒；鋼o型墊圈；形狀復(fù)雜的元件 26