5、第五章 產(chǎn)品計(jì)量方法(25p)

第6章 包裝生產(chǎn)中的計(jì)量技術(shù)第一節(jié) 包裝計(jì)量方法與原理包裝生產(chǎn)中的計(jì)量工序具有十分重要的作用，它負(fù)責(zé)對(duì)包裝物料單位量的劃分與控制。計(jì)量工作的好壞將直接影響到包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，精確計(jì)量可避免不必要的溢裝和法規(guī)不允許的短裝。在自動(dòng)包裝線中，計(jì)量裝置既可作為包裝機(jī)線的組成部分，也可作為單獨(dú)的計(jì)量機(jī)。計(jì)量裝置或機(jī)構(gòu)一般含機(jī)械、電子與電氣、光學(xué)、氣動(dòng)與液動(dòng)等技術(shù)成分，自動(dòng)化程度較高，同時(shí)具備某些智能化的功能。包裝計(jì)量工序的具體內(nèi)容大致為：（1）將被包裝材料劃分為若干規(guī)定的數(shù)量，確保形成便于運(yùn)輸或銷售的單位包裝量；（2）對(duì)被包裝的物料按規(guī)定的誤差要求，在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行計(jì)算（包括度、量、衡）；（3）對(duì)已完成包裝的產(chǎn)品進(jìn)行鑒別計(jì)算，用于產(chǎn)品計(jì)算精度控制或產(chǎn)品的分類及選別。包裝計(jì)量方法一般分為計(jì)數(shù)法、定容法 和稱重法三類。一.計(jì)數(shù)法 計(jì)數(shù)法是用來測(cè)定每一規(guī)定批次的產(chǎn)品數(shù)量。計(jì)數(shù)法在條形、塊形、片形、顆粒形產(chǎn)品包裝中廣泛采用。計(jì)數(shù)法裝置由三個(gè)基本功能系統(tǒng)組成：內(nèi)裝物件數(shù)檢測(cè)；內(nèi)裝物件數(shù)顯示；產(chǎn)品的遞送。1.計(jì)數(shù)檢測(cè)系統(tǒng) 依據(jù)人工檢測(cè)產(chǎn)品數(shù)量時(shí)用眼看和用手摸的原理，計(jì)數(shù)檢測(cè)儀有光學(xué)系統(tǒng)（模擬眼看）和非光學(xué)系統(tǒng)（模擬觸摸）兩大類。(1)光學(xué)系統(tǒng)類它安裝有一個(gè)光敏接收裝置，等待計(jì)數(shù)的產(chǎn)品一個(gè)個(gè)地在光敏接收器的規(guī)定距離內(nèi)通過。按實(shí)際元件不同，可分為數(shù)字光電檢測(cè)系統(tǒng)和電子模擬檢測(cè)系統(tǒng)。光電元件檢測(cè)系統(tǒng)一旦進(jìn)入光電接收器的光線被遮斷，表明一個(gè)產(chǎn)品通過了檢測(cè)區(qū)，把這一次隔斷紀(jì)錄為一個(gè)產(chǎn)品的件數(shù)。這一方法適用于大多數(shù)能有效遮斷光線的產(chǎn)品的計(jì)數(shù)。但對(duì)于那些透明的，折疊形的、雙環(huán)形的或兩部分連接成的、帶有孔的物品則不很有效，因?yàn)楫?dāng)他們通過時(shí)可能不觸發(fā)或不止一次地觸發(fā)光電元件。電子模擬檢測(cè)系統(tǒng)最常見的是模擬照相系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)在記錄檢測(cè)前采用光學(xué)照相陰影檢測(cè)器來建立供被測(cè)物體對(duì)照用的某些參量。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入檢測(cè)區(qū)時(shí)產(chǎn)生特定尺寸的陰影，其速度快、適應(yīng)性強(qiáng)、精確度高。每個(gè)被檢單元的陰影在被記錄計(jì)數(shù)前必須滿足預(yù)先設(shè)定的那些參量。這樣，可能兩次觸發(fā)光電元件的o形墊圈狀物體和無法觸發(fā)光電元件的透明的物體都可投下被檢測(cè)陰影。(2)非光學(xué)系統(tǒng)類即觸摸式計(jì)數(shù)裝置，它可包括含擺輪裝置、電氣觸頭或磁場(chǎng)觸頭。擺輪裝置某個(gè)擺輪裝置只能適用于某個(gè)特定的產(chǎn)品。每個(gè)產(chǎn)品必須是固定的形狀尺寸，才能順利通過機(jī)械性接收裝置，并輸出與記下具體數(shù)目。此系統(tǒng)很精確，對(duì)于相同大小的藥丸，藥片的高速計(jì)數(shù)很適合。電氣和電磁觸頭電氣觸頭的原理：每個(gè)產(chǎn)品通過檢測(cè)區(qū)與開關(guān)接觸一次，電氣開關(guān)就反應(yīng)一次，記錄下一個(gè)計(jì)數(shù)單位。磁場(chǎng)觸頭的原理：每個(gè)待計(jì)數(shù)的產(chǎn)品必須與電磁源傳來的磁通接觸或擾亂磁通，當(dāng)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)入磁場(chǎng)時(shí)紀(jì)錄為一個(gè)計(jì)數(shù)單位。以上技術(shù)裝置中，光學(xué)照相系統(tǒng)及擺輪裝置具有對(duì)物體的記憶判別能力，是技術(shù)功能更為完善精確。2.單件計(jì)數(shù)法即產(chǎn)品每通過一件便記一數(shù)，并顯示已裝件數(shù)?，F(xiàn)以螺釘形產(chǎn)品為例說明單件計(jì)數(shù)的基本原理。圖-1為裝置簡(jiǎn)圖。電機(jī)8經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刮板給料器1作垂直方向回轉(zhuǎn)，他所帶的雜亂狀態(tài)的物件從上部滑落到兩個(gè)平行供料輥2之間，又順著傾斜的供料輥向下部的滑槽4流動(dòng)。再由撥料輪3將重疊的產(chǎn)品掃除，僅剩一列恰好進(jìn)入滑槽4中，再順序滑落到裝有關(guān)電計(jì)數(shù)器5和磁性閘門6的下端。當(dāng)產(chǎn)品通過光電技術(shù)器5時(shí)可觸發(fā)信號(hào)，輸入計(jì)數(shù)電路進(jìn)行計(jì)數(shù)，并由數(shù)碼管顯示累計(jì)數(shù)字。達(dá)到規(guī)定數(shù)量后即發(fā)出控制信號(hào)關(guān)閉磁性閘門，完成一次計(jì)數(shù)循環(huán)。 1刮板式提升給料器；2供料器；3撥料輪；4滑槽；5光電計(jì)數(shù)器；6磁性閘門；7包裝容器；8電動(dòng)機(jī)圖-1螺釘形產(chǎn)品單件及計(jì)數(shù)裝置3.多件計(jì)數(shù)法按規(guī)定的數(shù)量，如5件為一組或10件為一組計(jì)數(shù)一次并顯示。圖-2所示為條煙裝箱機(jī)的計(jì)數(shù)裝置。圖條煙多件計(jì)數(shù)裝置條煙；上壓板；觸電開關(guān)；下托板；水平推板；輸送帶以10條為一組的條煙1分五路進(jìn)入計(jì)量工位。計(jì)量室的一端裝有五個(gè)觸電開關(guān)3，當(dāng)條煙觸到開關(guān)時(shí)，即可發(fā)出信號(hào)，表明計(jì)量室內(nèi)已滿10條，接著啟動(dòng)上壓板2和下托板4使其下移一條煙的厚度距離，上壓板退回上位，騰出空位供隨后的條煙進(jìn)入計(jì)量室。如此重復(fù)五次后，再由底部的觸電開關(guān)發(fā)出信號(hào)指令水平推板5向前移動(dòng)，直至五十條煙為一組進(jìn)入側(cè)向開口的紙箱內(nèi)。4.轉(zhuǎn)盤計(jì)數(shù)法圖-3和圖-4所示為轉(zhuǎn)盤計(jì)數(shù)裝置，常用于藥片、藥丸、巧克力糖球等規(guī)則形物品的計(jì)數(shù)定量包裝。 其中圖6-3為工作原理圖，圖6-4為裝置實(shí)體圖。圖6轉(zhuǎn)盤計(jì)數(shù)裝置工作原理示意圖孔盤；固定盤；卸料斗；包裝容器；、手輪；手柄；槽輪機(jī)構(gòu)；電動(dòng)機(jī)圖6-4轉(zhuǎn)盤計(jì)數(shù)裝置實(shí)體圖1電磁振動(dòng)器；下料斗；固定托盤；孔盤；壓輪；蝸桿；大齒輪；換檔手柄；槽輪；曲柄輪；小齒輪；閘門蝸輪；轉(zhuǎn)臂；閘門凸輪；料盤蝸輪；電機(jī)；調(diào)節(jié)閘門在圖-3中，變換手柄6的位置，使齒輪8的轉(zhuǎn)軸通過槽輪機(jī)構(gòu)7或齒輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)，使孔盤1能做間歇的或連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤上每隔一定角度扇形分布一定數(shù)量的小孔而形成若干組均分的間隔孔區(qū)，改變每一扇形區(qū)的孔數(shù)即可改變計(jì)數(shù)值。小孔孔徑稍大于物料直徑，盤厚度略大于物料厚度以確保每孔容納一顆物料。當(dāng)孔盤傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料靠自重落入孔中，并由固定盤2托住物料，當(dāng)盤上某一孔區(qū)轉(zhuǎn)到卸料斗3上方時(shí)，物料滑落到包裝容器4中。二. 定容法 對(duì)于密度較穩(wěn)定的粉末、細(xì)顆粒、膏狀物料采用預(yù)容積的計(jì)量方法較合適。定容法計(jì)量裝置有量杯式、螺桿式、活塞式等不同的類型。定容法構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，計(jì)量速度快，但精度稍低。在液料灌裝中，定容計(jì)量與灌裝往往連為一體，其結(jié)構(gòu)方案也更多，如活塞式、隔膜泵式、定量杯式、滑輪計(jì)式等（請(qǐng)參閱第十章罐裝技術(shù)）。1. 量杯式量杯式結(jié)構(gòu)也有多種，包括轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)鼓式、插管式等。 圖6-5所示為量杯式定容計(jì)量與充填裝置。它采用由上量杯3和下量杯4組成的可調(diào)式量杯，可以補(bǔ)償物料密度變化造成的數(shù)量差。當(dāng)料盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料倉1內(nèi)的物料靠自重直接灌入量杯，并由刮板2刮去杯頂面的物料。當(dāng)轉(zhuǎn)到卸料位時(shí)，由凸輪8打開量杯4的底門9，物料靠自重卸入容器內(nèi)。旋轉(zhuǎn)手輪7可通過凸輪8讓下量杯4中的連接支架在垂直軸上作上下升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下量杯的相對(duì)位置的調(diào)整，即計(jì)量容積的調(diào)整。 也可加上物重自動(dòng)檢測(cè)裝置來測(cè)量物料密度瞬時(shí)變化造成的數(shù)量差，發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)，由伺服電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)量杯容積的自動(dòng)微調(diào)。2. 螺桿式螺桿式定容計(jì)量裝置實(shí)際是一種螺旋推進(jìn)器，通常適用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的粉料或顆粒料的包裝前計(jì)量。 圖6-5 量杯式定容計(jì)量充填裝置1料倉；2刮板；3上量杯；4下量杯；5包裝容器；6卸料槽；7手輪；8凸輪；9底門；10料盤如圖6-6所示，物料從料倉1經(jīng)水平螺桿式供料器3進(jìn)入垂直料室下部，經(jīng)攪拌器5和垂直給料器6的攪動(dòng)，落到輸出導(dǎo)管9內(nèi)。此裝置采用料位高度檢測(cè)器4來控制水平進(jìn)料器的進(jìn)料量，由電磁離合器控制螺桿的轉(zhuǎn)角。出料閘口的開放度用閘門7來控制。 3.柱塞式 當(dāng)活塞向上移動(dòng)時(shí)，把產(chǎn)品從供料槽吸到料缸中，到達(dá)預(yù)定容積量后料缸下部的控制閥旋轉(zhuǎn)，活塞向下推動(dòng)，使缸中的產(chǎn)品流入容器內(nèi)。 三. 稱重法 有許多物料常容易受潮而結(jié)塊，使顆粒大小不均、密度變化幅度較大，此類產(chǎn)品適合采用稱重法計(jì)量，以保證精度。 稱重分為稱毛重（包裝后的產(chǎn)品加容器的重量）和凈重（包裝前的產(chǎn)品重量），稱凈重往往在包裝機(jī)線上間歇或連續(xù)性進(jìn)行。各種稱重系統(tǒng)中用到的傳感元件有： 計(jì)力傳感器；氣動(dòng)壓差開關(guān)；光電傳感器；近控開關(guān)；低載應(yīng)變儀；水銀開關(guān)；線性電壓差接變壓器等。用到的信息顯示方法有：示波器（CRT）；發(fā)光二極管（LED）;液晶顯示器（LCD）；硬拷貝顯示等。1. 稱毛重毛重稱量法通常用于產(chǎn)品在稱重料斗中因有粘連現(xiàn)象而損害稱量系統(tǒng)精確度的場(chǎng)合。圖6-7所示為一袋裝毛重稱重器，可用于中等容量的自動(dòng)稱重，適于細(xì)末、粗糙、難以流動(dòng)的物料。自動(dòng)稱重器與灌袋夾持器相組裝，可實(shí)現(xiàn)包裝袋的定量灌裝。圖（a）為稱重機(jī)構(gòu)，上為純機(jī)械式，下為機(jī)械電子式，圖（b）為袋夾持器。圖6-6 螺桿式定容計(jì)量裝置1料倉；2插板；3水平螺旋給料器；4料位檢測(cè)器；5攪拌器；6垂直螺旋給料器；7閘門；8容器；9輸出導(dǎo)管(a)稱重機(jī)構(gòu) (b)袋夾持器圖6-7毛重稱重器2. 間歇式稱重(1)單臺(tái)秤。采用單臺(tái)秤稱重，生產(chǎn)效率較低，且稱重速度加快時(shí)精度就降低。 圖6-8為離心等分式計(jì)量裝置，其稱重速度較快、精度也較高，特別適用于密度均一的散體物料。先將物料用單臺(tái)稱稱重，倒入料倉1，通過攪拌器2和大小離心甩盤3、4，使物料經(jīng)離心作用等分成若干份。此種等分計(jì)量精度要求稍低些。 圖6-8離心等分式計(jì)量裝置1料倉；2攪拌器；3小甩盤；4大甩盤；5卸料槽；6包裝容器 圖6-9高精度計(jì)量組合秤1中央料斗；2分料斗；3秤斗；4顯示板；5控制機(jī)構(gòu)；6秤內(nèi)計(jì)算機(jī)；7重量選擇輸入 (2)多臺(tái)秤。采用多臺(tái)稱計(jì)量可大幅度地提高生產(chǎn)率。它尤其適合于粗粒和塊狀物料的高精度計(jì)量。 圖6-9所示為高精度計(jì)量組合秤。此裝置一般可配備多達(dá)914個(gè)秤斗，成水平輻射狀排列，物料從中央料斗再進(jìn)入分料斗和各秤斗。每一秤斗都配有重量傳感器，可分別同時(shí)精確測(cè)出各斗中物料重量。然后根據(jù)選定的組合數(shù)目，借助電子計(jì)算機(jī)作快速計(jì)量，從至少511種物種組合中挑選出等于或略大于標(biāo)重的最佳秤斗組合，作為包裝物料重量。這種組合秤誤差一般不超過±1%，每分鐘稱重60120次。裝置中包括中央料斗、分料斗、秤斗、顯示器、機(jī)內(nèi)計(jì)算機(jī)、重量選擇輸入器等部件。表6-1為計(jì)量方式示例。若標(biāo)定計(jì)量值為100g，通過計(jì)算可作多種秤斗組合計(jì)算選擇，結(jié)果判定第58號(hào)組合方式為最佳（即第1、3、9號(hào)秤斗組合而成）。組合稱量技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)稱量方法中存在的問題而開發(fā)的。表6-1 高精度計(jì)量組合成的計(jì)量方式示例稱重組合序號(hào)秤斗組合標(biāo)號(hào)計(jì)量總值（g）計(jì)算機(jī)判定1128否541，3，592否551，3，6107否561，3，7101否571，3，896否581，3，9100最佳（標(biāo)定量）591，4，597否601，4，6112否5111，2，3，4，5，6，7，8，9298否圖6-11為一種臺(tái)式電子組合秤的外形圖。圖6-12為一含有電子組合成的包裝生產(chǎn)線上的稱量工位示意圖。3.連續(xù)式稱重連續(xù)式定時(shí)計(jì)量稱重是通過控制物料流量及流動(dòng)時(shí)間間隔來計(jì)量。根據(jù)物料流量 = 物料流速 時(shí)間 流道橫截面積的關(guān)系式，當(dāng)物料密度變化時(shí)，可借調(diào)節(jié)物料流的橫截面積或移動(dòng)速度來達(dá)到流量的穩(wěn)定。要完成這一密度變化反饋與即時(shí)流動(dòng)參數(shù)調(diào)節(jié)的連續(xù)過程，要求具有閉環(huán)控制回路。連續(xù)式稱重時(shí)，物料在秤盤上沒有停頓時(shí)間，稱量速度很快，一般達(dá)到150300件/min。因?qū)賱?dòng)態(tài)稱重，物料在運(yùn)動(dòng)中難免會(huì)有振動(dòng)或沖擊等現(xiàn)象，影響到稱量精度。（1）帶式秤。帶式秤尤其適合于能連續(xù)依靠帶式運(yùn)輸機(jī)輸送的顆粒狀散體物料，如糧食、鹽等的包裝計(jì)量。圖6-13所示為一典型的帶式秤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖6-13 板簧杠桿式皮帶秤1料斗；2閘門；3稱重調(diào)節(jié)器；4秤架；5輸送帶；6傳感器；7限位器；8阻尼器；9平行板簧；10配重；11彈性支點(diǎn)此帶式秤主體由稱架和平行板簧組成，另配有傳感器和限位器、組尼器等。工作時(shí)，物料由料斗1流到傳送帶5上，當(dāng)物流經(jīng)過皮帶下方的秤架平臺(tái)4時(shí)即可被測(cè)出該段物料的實(shí)際重量。若物料密度有變，秤架將會(huì)產(chǎn)生上下位移，并由傳感器6轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給稱重調(diào)節(jié)器3，使控制閥門2的開啟度得到微調(diào)，達(dá)到維持物料流量恒定的目標(biāo)。為了提高秤體的工作速度，可以采用比較平衡法，即使秤架和物料的總重量與外加配重相平衡。先行設(shè)定使平行板簧9成水平狀態(tài)的基準(zhǔn)值，當(dāng)物重偏離基準(zhǔn)值時(shí)，平行板簧則因受力而變形。若是線性彈簧，則位移量與重量偏差量成正比，由此推算物料的實(shí)際重量。（2）螺旋推進(jìn)連續(xù)秤。螺桿推進(jìn)器連續(xù)秤適用于不會(huì)發(fā)生粘連和起拱的顆粒狀物料。圖6-16為其工作原理示意圖。物料經(jīng)螺桿推進(jìn)器2流到斜向擋板3上，根據(jù)物料下落的沖力的水平或垂直分量，經(jīng)電子秤4轉(zhuǎn)換成與該沖力成比例的電信號(hào)，通過控制器5調(diào)節(jié)給料器2的轉(zhuǎn)速，達(dá)到準(zhǔn)確定時(shí)稱量的目的。物料的降落速度及對(duì)擋板的下沖角度和接觸面積是影響螺旋推進(jìn)連續(xù)秤正常工作的主要因素。第二節(jié)自動(dòng)檢重與物重選別機(jī) 一 自動(dòng)檢重器在包裝生產(chǎn)線上組合進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)檢重器，比普通僅用于剔除不合格品的物重選別機(jī)可發(fā)揮更大的功能。它與生產(chǎn)線以外的靜態(tài)檢重儀不同，不需要中斷產(chǎn)品的輸送。在生產(chǎn)中也不需要操作者看管即可完成對(duì)100%的產(chǎn)品的重量檢驗(yàn)。自動(dòng)檢重器中心部分為稱重傳感器（一般為應(yīng)變儀式負(fù)荷傳感器），其他部分有上游位的產(chǎn)品的輸入裝置、下游位的產(chǎn)品輸出裝置，確保維持一定的生產(chǎn)節(jié)拍。還有再下游位的不合格產(chǎn)品剔出裝置，它接收信號(hào)，并用剔除機(jī)構(gòu)把不合格的產(chǎn)品帶到另一方向（橫向或縱向）排出。各種剔除裝置有滑動(dòng)承載板式、空氣沖吹式、氣壓推桿式、搖擺閘門式及落下通過式。自動(dòng)檢重器一般具有以下三種功能：(1)使產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。這里指的主要是滿足包裝單位重量要求，方便于將超過誤差范圍的產(chǎn)品剔除。(2)對(duì)工藝工程進(jìn)行控制管理。在注明重量的零售產(chǎn)品中，往往因密度變化使包裝重量偏差超過允許范圍。密度的變化尤其容易發(fā)生在對(duì)濕度敏感的吸潮產(chǎn)品上。這是適合使用自動(dòng)檢重器的信號(hào)反饋，對(duì)上游生產(chǎn)工作調(diào)節(jié)控制。圖6-17為利用檢重器對(duì)充填器作反饋控制示意圖，檢重器及伺服控制機(jī)3負(fù)責(zé)向充填器的伺服電機(jī)2發(fā)出反饋信號(hào)，有伺服電機(jī)控制充填器閘門的開啟度，達(dá)到穩(wěn)定充填重量的目的。圖6-18為某一產(chǎn)品采用檢重器前后重量分布比較。此產(chǎn)品在使用檢重器前平均重量大約在293g，才能保證不會(huì)讓小于標(biāo)定重量283g的產(chǎn)品出廠。安裝使用自動(dòng)檢重器后，產(chǎn)品的平均重量可減至289g，只需剔除小于1%的不足283g重量產(chǎn)品后，99%的產(chǎn)品可合格出廠。原來每包裝件平均超重10g，現(xiàn)在每件可減少4g，節(jié)約產(chǎn)品1.4%，按照此產(chǎn)品年產(chǎn)量900t，價(jià)格0.75美元/kg計(jì)算，此檢重器的投資成本1萬美元一年即可收回。圖6-17 檢重器對(duì)充填器的反饋控制1充填器；2伺服電機(jī)；3檢重器及伺服控制機(jī)；4產(chǎn)品又如午餐肉切片包裝生產(chǎn)中，肉的密度變化后使規(guī)定的片數(shù)不能確保達(dá)到包裝規(guī)格重量。在生產(chǎn)線上添置一臺(tái)自動(dòng)檢重器，可準(zhǔn)確地稱量每次離開切片機(jī)的肉片，如有重量偏差即可反饋到切片機(jī)，對(duì)每一肉片厚度進(jìn)行微調(diào)。(3)完成生產(chǎn)報(bào)告。自動(dòng)檢重機(jī)的生產(chǎn)報(bào)告能提供運(yùn)行分析數(shù)據(jù)。檢重器輸出的瞬時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳給打印機(jī)、計(jì)算機(jī)及其他終端收集器，并可自動(dòng)貯存。這樣大大有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程控制（SPC），進(jìn)行合格率和不合格率的統(tǒng)計(jì)，從而提供客戶真實(shí)可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)。二物重選別機(jī)包裝物料計(jì)量中，由于各種因素影響，包裝物料實(shí)際重量必然有一定偏差。物重選別即可完成對(duì)包裝好的產(chǎn)品的逐件稱量，將不合格品排除，故它是自動(dòng)包裝生產(chǎn)線上必須的輔助設(shè)備。常用的物重選別機(jī)有以下幾種形式：1.托盤連續(xù)式圖6-19 為典型的托盤式物重選別機(jī)工作原理圖，此機(jī)型多用于小型袋裝、盒裝、盤裝產(chǎn)品的物重選別。其稱重帶由一條寬帶或幾條窄帶組成。其稱重部分與其他連續(xù)帶式稱重機(jī)相似，主要特點(diǎn)是含有對(duì)不合格品的剔除機(jī)構(gòu)，對(duì)所有動(dòng)作控制形成閉環(huán)系統(tǒng)，比起單純稱重機(jī)要復(fù)雜。其稱重鑒別儀除了稱重器常有元件外，還有AD變換器、差動(dòng)變壓器、振蕩器、比較電路、欠量輸出、超量輸出等電子器件。2.帶盤連續(xù)式見圖6-20。此機(jī)型的秤盤本身配有輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，避免了輸送帶張力對(duì)稱重精度的影響。電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)置于秤盤內(nèi)部，秤盤質(zhì)量大，影響到稱重反應(yīng)速度，稱重速度在80次/min，適用于大中型物件。3.皮帶間歇式見圖6-21。此機(jī)工作原理：當(dāng)物件移到秤盤上時(shí)，暫時(shí)停頓，待稱重完畢再送出。這種靜態(tài)稱重法避免了振動(dòng)沖擊等因素對(duì)稱重精度的影響。稱重范圍在1001000g的精度為正負(fù)0.5g，但生產(chǎn)速度較低，不超過60件/min。圖6-21中，由若干根間隔平行帶或繩組成物料輸送帶，處于下方的秤盤上開有數(shù)條對(duì)應(yīng)的凹槽，可讓傳送帶通過。當(dāng)物件移動(dòng)到秤臺(tái)2上方時(shí)，借助氣缸8、9作用升起秤盤平面，托起物體進(jìn)行稱重，稱完后秤盤下降，物體落到傳送帶上繼續(xù)送出。圖6-21皮帶式間歇物重選別機(jī)1輸送帶；2秤盤；3光電檢測(cè)器；4砝碼；5阻尼器；6傳感器；7形彈簧；8、9氣缸；10驅(qū)動(dòng)電機(jī)4.物重選別單機(jī)圖6-22（a）(b)為兩種可以單獨(dú)作業(yè)也可組合到生產(chǎn)線上的物重選別機(jī)，但都是人工操作。其中，（a）機(jī)的特點(diǎn)是：傳送部件脫卸簡(jiǎn)便，清洗方便，可煮沸消毒；稱重選別條件可自由設(shè)定，生產(chǎn)是操作單鍵按鈕即可完成；適用于衛(wèi)生管理嚴(yán)格的食品加工線，甚至可以達(dá)到GMP藥品生產(chǎn)管理要求；并兼有金屬物檢測(cè)功能。問題與習(xí)題1. 包裝計(jì)量工序主要工作內(nèi)容是什么？2. 包裝計(jì)量方法有哪些？3. 什么叫光學(xué)系統(tǒng)和非光學(xué)系統(tǒng)計(jì)數(shù)檢測(cè)法？4. 為什么對(duì)有些物件計(jì)數(shù)時(shí)還需要識(shí)別功能？哪些技術(shù)裝置有此功能？5. 簡(jiǎn)述圖6-1中產(chǎn)品單件計(jì)數(shù)裝置的基本組成部分。6. 請(qǐng)簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)盤計(jì)數(shù)法的基本工作原理。7. 簡(jiǎn)述圖6-5量杯式定容計(jì)量充填裝置中定容計(jì)量及充填的工作機(jī)構(gòu)原理。8. 稱重系統(tǒng)中用到哪些傳感元件和顯示元件？9. 多臺(tái)組合式秤為什么能達(dá)到高精度稱重計(jì)量？10. 請(qǐng)簡(jiǎn)述連續(xù)式皮帶電子秤的基本稱重與控制原理。11. 自動(dòng)檢重器在包裝生產(chǎn)線上起什么作用？如何對(duì)工藝過程進(jìn)行有效反饋控制？并舉例說明其效果。12. 常用物重選別機(jī)有幾種形式？在包裝線上起什么作用？13. 請(qǐng)為下列產(chǎn)品選定合適的計(jì)量方法及裝置：奶粉；牙膏體；火柴梗；藥丸；透明塑料盒；鋼o型墊圈；形狀復(fù)雜的元件26