公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F50-200× 之 附錄

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1、 附錄A 距離測(cè)量改正及長(zhǎng)度計(jì)算公式 附錄A 距離測(cè)量改正及長(zhǎng)度計(jì)算公式 A.0.1 尺長(zhǎng)改正（Δl） 改正數(shù) Δl= （A-1） 式中：L——鋼尺總長(zhǎng)(刻度數(shù))； L′=L-L0 ； L0——鋼尺檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度； l ——實(shí)測(cè)尺段長(zhǎng)度。 A.0.2 溫度改正（Δt） 改正數(shù) Δt=l k（t-t0） （A-2） 式中：l ——實(shí)測(cè)尺段長(zhǎng)度； t0——鋼尺標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)的溫度； t ——測(cè)量時(shí)的實(shí)際平均溫度； k ——經(jīng)檢定的鋼尺的線

2、膨脹系數(shù)，如不確知時(shí)，可用0.0000117/1℃。 A.0.3 拉力改正(ΔP) 所施拉力不同于標(biāo)準(zhǔn)拉力時(shí) 改正數(shù) ΔP = （A-3） 式中：l ——實(shí)測(cè)尺段長(zhǎng)度； P——測(cè)量時(shí)的實(shí)際拉力； P0——檢定時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)拉力； A——鋼尺的斷面積； E——鋼尺材料的彈性模量。 A.0.4 垂度改正(Δf ) 改正數(shù) Δf= （A-4） 式中：d——量距時(shí)鋼尺兩端支點(diǎn)間距離； m——鋼尺每單位長(zhǎng)度的質(zhì)量； P——測(cè)量時(shí)的實(shí)際拉力。 A.0.5

3、傾斜度改正(Δh) 改正數(shù) Δh= （A-5） 式中：L——傾斜尺段長(zhǎng)度； h——兩端高差。 A.0.6 每一尺段之實(shí)際長(zhǎng)（dn） dn = l + Δl + Δt + ΔP + Δf + Δh （A-6） A.0.7 距離全長(zhǎng)（d） d = Σdn = Σ（l + Δl + Δt + ΔP + Δf +Δh） （A-7） - 467 - 附錄B 試樁試驗(yàn)辦法 附錄B 試樁試驗(yàn)辦法 B.1 一般規(guī)定 B.1.1

4、 本辦法適用于施工階段檢驗(yàn)性的試樁，其內(nèi)容包括工藝試驗(yàn)、動(dòng)力試驗(yàn)及靜壓、靜拔和靜推試驗(yàn)。但在多年凍土、濕陷性黃土等地層的試樁試驗(yàn)，不適用本辦法。 B.1.2 試樁的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜選擇在有代表性地質(zhì)的地 方，并盡量靠近地質(zhì)鉆孔或靜力觸探孔，其間距一般不宜大于5m或小于1m。 試樁的樁徑、測(cè)試內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B.1.3 勘測(cè)設(shè)計(jì)階段的試樁數(shù)量由設(shè)計(jì)部門確定，施工階段的試樁數(shù)量規(guī)定如下： 1 靜壓試驗(yàn)應(yīng)按施工合同規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行試樁，可按下列規(guī)定進(jìn)行： 1）試樁的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程地貭條件確定，但不宜少于2根。 2）位于深水處的試樁，根據(jù)具

5、體情況，由主管單位研究確定。 2 靜拔、靜推試驗(yàn)根據(jù)合同要求進(jìn)行辦理。 3 工藝試驗(yàn)由施工單位擬定，報(bào)主管單位批準(zhǔn)。 B.1.4 試樁前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1 試樁的樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)將破損和強(qiáng)度不足段鑿除后，修補(bǔ)平整。 2 做靜推試驗(yàn)的樁，如系空心樁，則應(yīng)于直接受力部位填充混凝土。 3 做靜壓、靜拔的試樁，為便于在原地面處施加荷載，在承臺(tái)底面以上部分或局部沖刷線以上部分設(shè)計(jì)不能考慮的摩擦力應(yīng)予扣除。 4 做靜壓、靜拔的試樁，樁身需通過(guò)尚未固結(jié)新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層對(duì)樁側(cè)產(chǎn)生向上的負(fù)摩擦力部分，應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，或設(shè)置套管等方法予以

6、消除。 5 在冰凍季節(jié)試樁時(shí)，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍：靜壓、靜拔試驗(yàn)時(shí)，離試樁周圍不小于lm；靜推試驗(yàn)時(shí)，不小于2m。融化狀態(tài)應(yīng)保持到試驗(yàn)結(jié)束。 在結(jié)冰的水域做試驗(yàn)時(shí)，樁與冰層間應(yīng)保持不小于l00mm 的間隙。 B.2 工藝試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn) B.2.1 施工階段的工藝試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)的主要目的： (1)選擇合理的施工方法和機(jī)具設(shè)備。 (2)檢驗(yàn)樁沉人土中的深度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (3)選定錘擊沉樁時(shí)的錘墊、樁墊及其參數(shù)。 (4)利用靜壓試驗(yàn)等方法，驗(yàn)證選用的動(dòng)力公式在該地質(zhì)條件下的準(zhǔn)確程度。 (5)選定射水設(shè)備及射水參數(shù)(水量、水壓等)。 (6)查定

7、沉樁時(shí)有無(wú)“假極限”或“吸入”現(xiàn)象，并確定是否需要復(fù)打以及決定復(fù)打前的“休止”天數(shù)。 (7)確定施工工藝和停止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)。 B.2.2 沖擊試驗(yàn)的程序按下列規(guī)定執(zhí)行： 1 使用蒸汽錘時(shí)，預(yù)先將汽錘加熱。 2 用單動(dòng)汽錘、墜錘沉樁時(shí)，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊數(shù)和全樁的總錘擊數(shù)，并測(cè)量錘擊每米沉樁平均落錘高度；用雙動(dòng)汽錘、柴油錘、振動(dòng)錘沉樁時(shí)，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊(或振動(dòng))時(shí)間和全樁的總錘擊(或總振動(dòng))時(shí)間。 3 當(dāng)樁沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高附近(約1.0m左右)時(shí)，用單動(dòng)汽錘、墜錘沉樁，記錄每l00mm的錘擊數(shù)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，最后加打5錘，記錄樁的下沉量，算出每錘平

8、均值(以mm/擊計(jì))，作為停錘貫入度；用雙動(dòng)汽錘、柴油錘、振動(dòng)錘沉樁，記錄每l00mm 的錘擊(或振動(dòng))時(shí)間，算出最后l00mm每分鐘平均值(以mm/min計(jì))，作為停錘貫入度。 4 沖擊(復(fù)打)試驗(yàn)和注意事項(xiàng)： 1）沖擊試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)過(guò)“休止”后進(jìn)行，“休止”時(shí)間按照本條第6 款的規(guī)定。 2）用沉樁時(shí)達(dá)到最后貫人度相同的功能(用墜錘、單動(dòng)汽錘或柴油錘時(shí)，使落錘高度相同；用雙動(dòng)汽錘時(shí)，使汽壓相同，并迅速送汽錘擊；用振動(dòng)錘時(shí)使其各項(xiàng)技術(shù)條件相同)和相同的設(shè)備(包括樁錘規(guī)格、樁帽、錘墊、樁墊等)進(jìn)行錘擊或振動(dòng)。 3）用墜錘、單動(dòng)汽錘沉樁，著實(shí)的錘擊5 錘取其平均貫入度；用雙動(dòng)汽錘、柴油錘、振動(dòng)

9、錘沉樁，取其最后l00mm的錘擊、振動(dòng)時(shí)間的每分鐘平均貫入度作為最終貫入度；貫入度的單位分別為mm/擊，mm/min。 5 填寫(xiě)沉樁試驗(yàn)記錄。 6 “休止”時(shí)間應(yīng)按土質(zhì)不同而異，可由試驗(yàn)確定，一般不少于下列天數(shù)： 1）樁穿過(guò)砂類土，樁尖位于大塊碎石土、緊密的砂類土或堅(jiān)硬的粘質(zhì)土上，不少于1d。 2）在粗、中砂和細(xì)砂里，不少于3d。 3）在粘質(zhì)土和飽和的粉質(zhì)土里，不少于6d。 B.3 靜壓試驗(yàn) B.3.1 試驗(yàn)?zāi)康模和ǔＳ脕?lái)確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校核動(dòng)力公式的準(zhǔn)確程度。 B.3.2 試驗(yàn)方法：采用慢速維持荷載法，若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，用單循環(huán)加載

10、試驗(yàn)。 B.3.3 試驗(yàn)時(shí)間：靜壓試驗(yàn)應(yīng)在沖擊試驗(yàn)后立即進(jìn)行。對(duì)于鉆(挖)孔灌注樁，須待混凝土達(dá)到能承受設(shè)計(jì)要求荷載后，才可進(jìn)行試驗(yàn)。 B.3.4 試驗(yàn)加載裝置：一般采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件選用下列三種形式之一： 1 錨樁承載梁反力裝置：錨樁承載梁反力裝置能提供的反力，應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.3～1.5倍。 錨樁一般采用4 根，如入土較淺或土質(zhì)松軟時(shí)可增至6根。錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁直徑(或邊長(zhǎng))小于或等于800mm時(shí)，可為試樁直徑(或邊長(zhǎng))的5倍；當(dāng)試樁直徑大于800mm時(shí)，上述距離不得小于4m。 2 壓重平臺(tái)反力裝置：利

11、用平臺(tái)上壓重作為對(duì)樁靜壓試驗(yàn)的反力裝置。壓重不得小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.3倍，壓重應(yīng)在試驗(yàn)開(kāi)始前一次加上。 試樁中心至壓重平臺(tái)支承邊緣的距離與上述試樁中心至錨樁中心距離相同。 3 錨樁壓重聯(lián)合反力裝置：當(dāng)試樁最大加載量超過(guò)錨樁的抗拔能力時(shí)，可在承載梁上放置或懸掛一定重物，由錨樁和重物共同承受千斤頂反力。 B.3.5 測(cè)量位移裝置：測(cè)量?jī)x表必須精確，一般使用1/20mm 光學(xué)儀器或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、偏移計(jì)等。支承儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。基準(zhǔn)梁的一端在其支承上可以自由移動(dòng)，不受溫度影響引起上拱或下?lián)?。基?zhǔn)樁應(yīng)埋人地基表面以下一定深度，不受氣候條件等影響?；鶞?zhǔn)樁

12、中心與試樁、錨樁中心(或壓重平臺(tái)支承邊緣)之間的距離宜符合附表B.3.5 的規(guī)定。 附表B.3.5 基準(zhǔn)樁中心至試樁、錨樁中心(或壓重平臺(tái)支承邊)的距離 反力系統(tǒng) 基準(zhǔn)樁與試樁 基準(zhǔn)樁與錨樁(或壓重平臺(tái)支承邊) 錨樁承載梁反力裝置 ≥4d ≥4d 壓重平臺(tái)反力裝置 ≥2.0m ≥2.0m 注：表中為試樁的直徑或邊長(zhǎng)d≤800mm 的情況；若試樁直徑d＞800mm 時(shí)，基準(zhǔn)樁中心至試樁中心(或壓重平臺(tái)支承邊)的距離不宜小于4.0m。 B.3.6 加載方法 1 加載重心應(yīng)與試樁軸線相—致。加載時(shí)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，使荷載傳遞均勻，無(wú)沖擊。加載過(guò)程中，不使荷載超過(guò)每級(jí)

13、的規(guī)定值。 2 加載分級(jí)：每級(jí)加載量為預(yù)估最大荷載的1/10-1/15。當(dāng)樁的下端埋人巨粒土、粗粒土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中時(shí)，第一級(jí)可按2 倍的分級(jí)荷載加載。 3 預(yù)估最大荷載：對(duì)施工檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般可采用設(shè)計(jì)荷載的2.0倍。 B.3.7 沉降觀測(cè) 1 下沉未達(dá)穩(wěn)定不得進(jìn)行下一級(jí)加載。 2 每級(jí)加載的觀測(cè)時(shí)間規(guī)定為：每級(jí)加載完畢后，每隔15min觀測(cè)一次；累計(jì)1h后，每隔30min觀測(cè)一次。 B.3.8 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級(jí)加載下沉量，在下列時(shí)間內(nèi)如不大于0.1mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定： 1 樁端下為巨粒土、砂類土、堅(jiān)硬粘質(zhì)土，最后30min。 2 樁端下為半堅(jiān)硬和細(xì)粒

14、土，最后1h。 B.3.9 加載終止及極限荷載取值 1 總位移量大于或等于40mm，本級(jí)荷載的下沉量大于或等于前一級(jí)荷載的下沉量的5 倍時(shí)，加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。 2 總位移量大于或等于40mm，本級(jí)荷載加上后24h 未達(dá)穩(wěn)定，加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。 3 巨粒土、密實(shí)砂類土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載X設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止。取此時(shí)的荷載為極限荷載。 4 施工過(guò)程中的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般加載應(yīng)繼續(xù)到樁的2倍的設(shè)計(jì)荷載為止。如果樁的總沉降量不超過(guò)40mm，及最后一級(jí)加

15、載引起的沉降不超過(guò)前一級(jí)加載引起的沉降的5倍，則該樁可以予以檢驗(yàn)。 5 極限荷載的確定有時(shí)比較困難，應(yīng)繪制荷載－沉降曲線(P-s 曲線)、沉降－時(shí)間曲線(s-t 曲線)確定，必要時(shí)還應(yīng)繪制s-lgt 曲線、s-lgP 曲線(單對(duì)數(shù)法)、s-[1-P/Pmax]曲線(百分率法)等綜合比較，確定比較合理的極限荷載取值。 B.3.10 樁的卸載和回彈量觀測(cè) 1 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量為兩個(gè)加載級(jí)的荷載值。每級(jí)荷載卸載后，應(yīng)觀測(cè)樁頂?shù)幕貜椓?，觀測(cè)辦法與沉降相同。直到回彈穩(wěn)定后，再卸下一級(jí)荷載?；貜椃€(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)與下沉穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)相同。 2 卸載到零后，至少在2h內(nèi)每30min觀測(cè)一次，如

16、果樁尖下為砂類土，則開(kāi)始30min內(nèi)，每15min觀測(cè)一次；如果樁尖下為粘質(zhì)土，第一小時(shí)內(nèi)，每15min觀測(cè)一次。 B.3.11 試驗(yàn)記錄：所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)按附表B.3.11 及時(shí)填寫(xiě)記錄，繪制靜壓試驗(yàn)曲線，如附圖B.3.11 所示，并編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。 附表B.3.11 靜壓試驗(yàn)記錄表 線 橋 號(hào)試樁 地質(zhì)情況 沉樁方法及設(shè)備型號(hào) 樁的類型、截面尺寸及長(zhǎng)度 樁的入土深度 （m） 設(shè)計(jì)荷載 （kN） 最終貫入度 （mm/擊） 加載方法

17、 加載順序 荷載 編號(hào) 起止時(shí)間 間歇 時(shí)間 （min） 每級(jí) 荷載 （kN） 各表讀數(shù)（mm） 平均 讀數(shù) （mm） 位移 （mm） 氣溫 （℃） 備 注 日 時(shí) 分 1 號(hào) 2號(hào) 下 沉 上拔 水平 其它

18、記錄： B.4 靜拔試驗(yàn) B.4.1 試驗(yàn)?zāi)康模涸趥€(gè)別樁基中設(shè)計(jì)承受拉力時(shí)，用以確定單樁抗拔容許承載力。 B.4.2 試驗(yàn)時(shí)間：一般可按復(fù)打規(guī)定的“休止”時(shí)間以后進(jìn)行。對(duì)于鉆(挖)孔灌注樁，須待灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后才可進(jìn)行。靜拔試驗(yàn)也可在靜壓試驗(yàn)后進(jìn)行。 B.4.3 加載裝置：可采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置一般采用兩根錨樁和承載梁組成，試樁和承載梁用拉桿連接，將千斤頂置于兩根錨樁之上，頂推承載梁，引起試樁上拔。試樁與錨樁間中心距離可按B.3.4條第1款確定。 B.4.4 加載方法：一般采用慢速維持荷載法進(jìn)行。施加的

19、靜拔力必須作用于樁的中軸線。加載應(yīng)均勻、無(wú)沖擊。每級(jí)加載量不大于預(yù)計(jì)最大荷載的1/10～1/15。 B.4.5 位移觀測(cè)：按B.3.7條沉降觀測(cè)規(guī)定辦理。 B.4.6 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：位移量小于或等于0.1mm/h，即可認(rèn)為穩(wěn)定。 B.4.7 加載終止：勘測(cè)設(shè)計(jì)階段，總位移大于或等于25mm，加載即可終止；施工階段，加載不應(yīng)大于設(shè)計(jì)容許抗拔荷載。 B.4.8 試驗(yàn)記錄：所有試驗(yàn)觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)按附表B.3.11 及時(shí)填寫(xiě)記錄，并繪制如附圖B.3.11 所示曲線(代表拔出位移的縱坐標(biāo)改為向上)。 B.5 靜推試驗(yàn) B.5.1 試驗(yàn)?zāi)康募霸囼?yàn)方法：試驗(yàn)?zāi)康闹饕?/p>

20、確定樁的水平承載力、樁側(cè)地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。試驗(yàn)方法，對(duì)于承受反復(fù)水平荷載的基樁，采用多循環(huán)加卸載方法；對(duì)于承受長(zhǎng)期水平荷載的基樁，采用單循環(huán)加載方法。 B.5.2 加載裝置 1 一般采用兩根單樁通過(guò)千斤頂相互頂推加載；或在兩根錨樁間平放一根橫梁，用千斤頂向試樁加載；有條件時(shí)可利用墩臺(tái)或?qū)ＴO(shè)反力座以千斤頂向試樁加載。在千斤頂。與試樁接觸處宜安沒(méi)一球形鉸座，保證千斤頂作用力能水平通過(guò)樁身軸線。 2 加載反力結(jié)構(gòu)的承載能力應(yīng)為預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.3～1.5倍，其作用方向的剛度不應(yīng)小于試樁。反力結(jié)構(gòu)與試樁之間凈距按設(shè)計(jì)要求確定。 3 固定百分表的基準(zhǔn)樁宜設(shè)在樁側(cè)面靠位

21、移的反方向，與試樁凈距不小于試樁直徑的1倍。 B.5.3 多循環(huán)加卸載試驗(yàn)法按下列規(guī)定進(jìn)行： 1 加載分級(jí)：可按預(yù)計(jì)最大試驗(yàn)荷載的1/10—1/15，一般可采用5～10kN，過(guò)軟的土可采用2kN級(jí)差。 2 加載程序與位移觀測(cè)：各級(jí)荷載施加后，恒載4min測(cè)讀水平位移，然后卸載至零，2min后測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加載循序，如此循環(huán)5次，便完成一級(jí)荷載的試驗(yàn)觀測(cè)。加載時(shí)間應(yīng)盡量縮短，測(cè)量位移間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確，試驗(yàn)不得中途停歇。 3 加載終止條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)即可終止加載 (1)樁頂水平位移超過(guò)20～30mm(軟土取40mm)； (2)樁身已經(jīng)斷裂； (

22、3)樁側(cè)地表明顯裂紋或隆起。 B.5.4 多循環(huán)加卸載法的資料整理 單樁水平靜推試驗(yàn)記錄參照附表B.5.4。 附表B.5.4 單樁水平靜推試驗(yàn)記錄 試樁號(hào)： 上下表距： 荷載 (kN) 觀測(cè)時(shí)間 d/h/min 循環(huán)數(shù) 加載 卸載 水平位移(mm) 加載上下表讀數(shù)差 轉(zhuǎn)角 備注 上表 下表 上表 下表 加載 卸載

23、 試驗(yàn) 記錄 校核 施工負(fù)責(zé)人 由試驗(yàn)記錄繪制水平荷載一時(shí)間一樁頂位移關(guān)系曲線(H-t-x 曲線)，見(jiàn)附圖B.5.4-1，水平荷載一位移梯度關(guān)系曲線(H-Δx/ΔH 曲線)，見(jiàn)附圖B.5.4-2。 當(dāng)樁身具有應(yīng)力量測(cè)資料時(shí)，尚應(yīng)繪制應(yīng)力沿樁身分布和水平力一最大彎矩截面鋼筋應(yīng)力關(guān)系曲線(H-曲線)見(jiàn)圖B.5.4-3。 B

24、.5.5 多循環(huán)加卸載臨界荷載(Hcr)、極限荷載(Hu)及水平抗推容許承載力 1 臨界荷載Hcr：相當(dāng)于樁身開(kāi)裂，受拉混凝土不參加工作時(shí)的樁頂水平力，其數(shù)值可按下列方法綜合確定： (1)取H-t-x曲線出現(xiàn)突變點(diǎn)的前一級(jí)荷載； (2)取H-Δx/ΔH曲線的第一直線段的終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載； (3)取H-曲線第一突變點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷載。 2 極限荷載Hu：其數(shù)值可按下列方法綜合確定： (1)取H-t-x 曲線明顯陡降的前一級(jí)荷載； (2)取H-t-x曲線各級(jí)荷載下水平位移包絡(luò)線向下凹曲的前一級(jí)荷載； (3)取h-Δx/Δh曲線第二直線終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載； (4)樁身斷裂或鋼筋應(yīng)力達(dá)

25、到流限的前一級(jí)荷載。 3 水平抗推容許荷載：為水平極限荷載除以設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)。 B.5.6 單循環(huán)加載試驗(yàn)法可按下列規(guī)定執(zhí)行： 1 加載分級(jí)與多循環(huán)加卸載試驗(yàn)方法相同。 2 加載后測(cè)讀位移量與靜壓試驗(yàn)測(cè)讀的方法相同。 3 靜推穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：如位移量小于或等于0.05mm/h即可認(rèn)為穩(wěn)定。 4 終止加載條件：勘測(cè)設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)，水平力作用點(diǎn)處位移量大于或等于50mm，加載即可終止；施工檢驗(yàn)性試驗(yàn)，加載不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。 5 試驗(yàn)記錄：所有試驗(yàn)觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)填寫(xiě)記錄，并繪制如附圖B.3.11 所示曲線圖。將水平位移量改為橫坐標(biāo)，荷載改為縱坐標(biāo)。

26、 附錄C-1 泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計(jì)算方法 附錄C-1 泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計(jì)算方法 C.0.1 泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求 一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm 的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可用性能略差的粘質(zhì)土，并摻人30%的塑性指數(shù)大于25 的粘質(zhì)土。 當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻人Na2C03(俗稱堿粉或純堿)、氫氧化鈉(NaOH)或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻人量與

27、原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。一般碳酸鈉的摻人量約為孔中泥漿土量的0.1%～0.4%。 C.0.2 泥漿原料膨潤(rùn)土的性能和用量 膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8%，即8kg的膨潤(rùn)土可摻100L的水。對(duì)于粘質(zhì)土地層，用量可降低到3%～5%。較差的膨潤(rùn)土用量為水的12%左右。 C.0.3 泥漿外加劑及其摻量 1）CMC(Carboxy Methyl Celluose)全名

28、羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤(rùn)土的0.05％～0.01％。 2）FCI，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土，砂粒，碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤(rùn)土的0.1％～0.3％。 3）硝基腐殖碳酸鈉(簡(jiǎn)稱煤堿劑)，其作用與FCI 相似。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使粘度增加，若摻人量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI 同。2)、3)兩種分散劑可任選一種。

29、 4）碳酸鈉(Na2CO3)又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大到10。泥漿中pH值過(guò)小時(shí)，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動(dòng)性降低；小于7時(shí)，還會(huì)使鉆具受到腐蝕；若pH過(guò)大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以8～10為宜，這時(shí)可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤(rùn)土的0.3％～0.5％。 5）PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤(rùn)土粒；它具有低固相、低相對(duì)密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點(diǎn)。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003％。 6）重

30、晶石細(xì)粉(BaSO4)，可將泥漿的相對(duì)密度增加到2.0～2.22，提高泥漿護(hù)壁作用。為提高摻人重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時(shí)摻入0.1％～0.3％的氫氧化鈉(NaOH)和0.2％～0.3％的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁(yè)巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對(duì)密度和土質(zhì)情況檢驗(yàn)決定。 7）紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1％～2％，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。 以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗(yàn)其摻人外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。 各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，

31、防止摻人外加劑過(guò)量。每循環(huán)周期相對(duì)密度差不宜超過(guò)0.01。 C.0.4 調(diào)制泥漿的原料用量計(jì)算 在粘質(zhì)土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進(jìn)過(guò)程中，利用地層粘質(zhì)土造漿、補(bǔ)漿。 在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按以下公式和原則計(jì)算： 式中：m──每立方米泥漿所需原料的質(zhì)量(t)； V──每立方米泥漿所需原料的體積(m3)； ρ1──原料的密度(t/m3)； ρ2──要求的泥漿密度(t/m3)； ρ2 = Vρ1t(1?V )ρ3； ρ3──水的密度，取ρ3 =lt/m3。 若造成的泥漿的粘度為20-22s時(shí)，則各種原料造漿

32、能力為：黃土膠泥1～3m3/t，白土、陶土、高嶺土3.5～8 m3/t，次膨潤(rùn)土為9m3/t，膨潤(rùn)土為15m3/t。 從以上資料得知，膨潤(rùn)土的造漿能力為黃土膠泥的5～7倍。 附錄C-2 泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法 附錄C-2 泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法 C.0.1 相對(duì)密度ρx ：可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處

33、于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。 若工地?zé)o以上儀器時(shí)，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則。 C.0.2 粘度η(s) ：工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，粘度計(jì)如附圖C-2-1所示。用兩端開(kāi)口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過(guò)濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml 量杯所需時(shí)間(s)，即為所測(cè)泥漿的粘度。 校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時(shí)間應(yīng)是15s，如偏差超過(guò)±1s，則量測(cè)泥漿粘度時(shí)應(yīng)校正。 C.0

34、.3 含砂率(％)：工地用含砂率計(jì)(如附圖C-2-2 所示)測(cè)定。量測(cè)時(shí)，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng)lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2 就是含砂率(％)。(有一種大型的含砂率計(jì)，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2 即為含砂率)。 C.0.4 膠體率(％)：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測(cè)定方法：可將l00ml的泥漿放人干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100－(水+沉淀物)體積即等

35、于膠體率。 C.0.5 失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm×120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫(huà)一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤(rùn)圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結(jié)果(mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2～3mm。 附錄C-3 鉆孔施工不同階段泥漿指標(biāo) 類型 性能 ①基漿 ②鮮漿 ③鉆進(jìn) ④回流 ⑤清孔 ⑥棄用

36、 膨潤(rùn)土+堿 ①+PHP ②與鉆屑混合 ③凈化+② ④+② ④沉淀中 1.比重V (g/cm3) ＜1.05 ＜1.04 ＜1.2 ＜1.08 ＜1.06 ＞1.3 2.粘度T (Pa.s) 20-22 26-35 25-28 24-26 22-24 ＞42 3.含砂率π （%） ＜0.3 ＜0.3 ＜4 0.5-1.0 ＜0.3 ＞10 4.膠體率G (%) ＞98 100 96 98 100 ＜90 5.失水率B Ml/30min 15 ＜10 ＜18 ＜15 ＜10 ＞25 6.泥皮厚K mm

37、/30min 1.5 ≤1 2 1.5 ≤1 ＞5 7.酸堿度 (PH) 9-10 10-12 9-10 9-10 8-9 ＜7 ＞14 8.靜切力Q(Pa) 2-4 4-6 3-5 3-5 3-5 ＜1 9、說(shuō)明 可少量摻用c.m.c改善性能 要用專門的制漿設(shè)備及儲(chǔ)存設(shè)備，用泵運(yùn)輸 鉆進(jìn)中出口泥漿指標(biāo)不好在回流泥漿中調(diào)整 通過(guò)除砂器后在循環(huán)池中沉淀，再加新漿回流孔內(nèi) 清孔后用正循環(huán)法在樁底注入5m高②新漿作隔離層 在循環(huán)池中清除固相沉淀 附錄C-4 泥漿潤(rùn)滑套的泥漿

38、配合比和泥漿指標(biāo) 附錄C-4 泥漿潤(rùn)滑套的泥漿配合比和泥漿指標(biāo) C.0.1 一般采用的泥漿配合比（質(zhì)量比）: 膨潤(rùn)土 23%～30% 水 70%～77% 另加化學(xué)處理劑碳酸鈉（Na2CO3） 0.4%～0.6% （按泥漿總質(zhì)量計(jì)） C.0.2 泥漿性能指標(biāo)： 比重 1.1～1.3 黏度 ＞100s 失水量

39、 ＜8ml 泥皮 ＜3mm 靜切力 ＞100MPa 膠體率 100% 含砂量 ＜4% pH值（泥漿液氫離子濃度） 6～8 附錄D 普通模板荷載計(jì)算 附錄D 普通模板荷載計(jì)算 D.0.1 模板、支架和拱架的容重應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。 D.0.2 新澆筑混凝土和鋼筋混凝土的混凝土容重

40、24kN/m3，鋼筋混凝土的容重可采用25～26kN/m3(以體積計(jì)算的含筋量≤2％時(shí)采用25kN/m3，>2％時(shí)采用26kN/m3)。 D.0.3 施工人員和施工材料、機(jī)具行走運(yùn)輸或堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值： (1)計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載可取2.5kPa，另外以集中荷載2.5kN 進(jìn)行驗(yàn)算； (2)計(jì)算直接支承小棱的梁或拱架時(shí)，均布荷載可取1.5kPa； (3)計(jì)算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載可取1.0kPa； (4)有實(shí)際資料時(shí)按實(shí)際取值。 D.0.4 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))： 對(duì)水平面模板為2.0kPa；對(duì)垂

41、直面模板為4.0kPa。 D.0.5 新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力： 采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)混凝土的澆筑速度在6m/h 以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（D-1）和式（D-2）計(jì)算，側(cè)壓力分布圖如附圖D： Pmax = 0.22γt0K1K2υ1/2 （D-1） Pmax = γh （D-2） 式中： Pmax──新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kPa)； h──為有效壓頭高度(m)； υ──混凝土的澆筑速度(m/h)； t0──新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按實(shí)測(cè)確定； γ──混凝土

42、的容重(kN/m3)； K1──外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2； K2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，取1.0；110～150mm時(shí)，取1.15。 D.0.6 傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載： 傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按附表D 采用。 D.0.7 其他可能產(chǎn)生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等，按實(shí)際情況考慮。 附表D 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 向模板中供料方法 水平荷載(kPa) 用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵? 2.0 用容量0.2及小于0.2m3的運(yùn)輸器

43、具傾倒 2.0 用容量大于0.2至0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒 4.0 用容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒 6.0 附錄E-1 鋼筋的力學(xué)、工藝性能 鋼筋的力學(xué)、工藝性能見(jiàn)附表E-1。 附表E-1 鋼筋的力學(xué)、工藝性能 品種 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào) 公稱直徑（mm） 屈服點(diǎn)σs (MPa) 抗拉強(qiáng)度σb (MPa) 伸長(zhǎng)率（%） 冷彎 反向彎曲 正彎45° 反彎23° 應(yīng)力松馳 σcon=0.7σb 備注 外形 鋼筋級(jí)別 不小于 d=彎心直徑 a=鋼筋公稱直徑 1000h不大于（%

44、） 10h不大于（%） 光圓 鋼筋 Ⅰ R235 8~20 235 370 δ5 25 1800 d=a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91） 熱軋帶肋鋼筋 牌號(hào)HRB335 6~25 28~50 335 490 δ5 16 180° d=3a d=4a d=4a d=5a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98） 牌號(hào)HRB400 6~25 28~50 400 570 δ5 14 180° d=4a d=5a d=5a

45、 d=6a 牌號(hào)HRB500 6~25 28~50 500 630 δ5 12 180° d=6a d=7a d=7a d=8a 冷軋帶肋鋼筋 CRB550 CRB650 CRB800 4~12 4．5．6 4．5．6 550 δ10 8 180° d=3a 摘自《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-2000） 650 δ100 4 反復(fù)彎曲 次數(shù)3 8 5 800 δ100 4 反復(fù)彎曲 次數(shù)3 8 5 余熱處理鋼筋 KL400 8~25

46、28~40 440 600 δ5 14 90°d=3a 90°d=4a 摘自《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-19） 低碳鋼熱軋圓盤條 Q215 Q235 5.5~30 215 235 375 410 δ10 27 23 180° d=0 a=0.5a 摘自《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-1997） 附錄E-2 焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) 附錄E-2 焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) E.1 鋼筋閃光對(duì)焊接頭 E.1.1 批量規(guī)定：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工按同

47、一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型（指鋼筋級(jí)別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300接頭時(shí)，亦按1批計(jì)算。 E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。 E.1.3 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 1）接頭處不得有橫向裂紋。 2）與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對(duì)HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。 3）

48、接頭處的彎折不得大于4°。 4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。 E.1.5 力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 2）應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值

49、，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 4）模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 5）閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合附表E-2-1的規(guī)定

50、，當(dāng)彎至90°，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 附表E-2-1 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 鋼筋級(jí)別 彎心直徑 彎曲角（°） 鋼筋級(jí)別 彎心直徑 彎曲角（°） Ⅰ級(jí) 2D 90 HRB400 5D 90 HRB335 4D 90 HRB500 7D 90 注：1.d為鋼筋直徑（mm） 2.直徑大于28mm的鋼筋對(duì)焊接并沒(méi)有，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 E.2 鋼筋電弧焊接頭 E.2.1 批量規(guī)定：以300個(gè)同

51、類型接頭為1批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。 E.2.2 外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 2）接頭處不得有裂紋。 3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)附表E-2-2所規(guī)定的數(shù)值。 附表E-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0.5d 接頭處彎折 0 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 3 3

52、 3 焊縫厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊縫寬度 mm +0.1d 0 +0.1d 0 焊縫長(zhǎng)度 mm -0.5d 0.5d 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5 在長(zhǎng)2D的焊縫表面上 數(shù)量 個(gè) 2 2 面積 mm 6 6 在全部焊縫上 數(shù)量 個(gè) 2 面積 mm 6 注：1.d為鋼筋直徑（mm）； 2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。 4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不大于3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交二次

53、驗(yàn)收。 E.2.3 強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB500鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 2）至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。 模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要

54、求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再?gòu)某善分星腥。鋽?shù)量和要求應(yīng)與開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)相同。 E.3 焊接骨架和焊接網(wǎng)片 E.3.1 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)： 1）外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽驗(yàn)，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。 2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)從每批成品中切取。切取過(guò)試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊取試件的尺寸不能滿足試驗(yàn)要求或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過(guò)程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見(jiàn)附圖E-2-1。 附圖E-2-1 鋼筋焊接試驗(yàn)試件（尺寸單位：mm） a)焊接網(wǎng)片試驗(yàn)簡(jiǎn)圖b)鋼筋焊點(diǎn)抗剪試件c)鋼筋焊點(diǎn)拉伸試件

55、3）熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)做抗剪試驗(yàn)，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點(diǎn)，除做抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較小鋼絲做抗拉伸試驗(yàn)，試件各為3件。 4）焊接制品由幾種鋼筋組合時(shí)，每種組合均做強(qiáng)度試驗(yàn)。 5）凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類制品，每200件為1批。 E.3.2 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）焊點(diǎn)外溶化金屬均勻。 2）熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。 3）焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 焊接骨架的長(zhǎng)度、寬度的允許偏差見(jiàn)現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

56、標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）的要求。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可再次提交驗(yàn)收。 E.3.3 焊點(diǎn)的抗剪試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附表E-2-3規(guī)定的數(shù)值。拉伸試驗(yàn)結(jié)果不得小于冷拔低碳鋼絲乙級(jí)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度。 附表E-2-3 鋼筋焊點(diǎn)抗剪指標(biāo)（N） 鋼筋級(jí)別 較小一根鋼筋直徑（mm） 3 4 5 6 6.5 8 10 12 14 Ⅰ級(jí) 6640 7800 11810 18460 26580 36170 HRB335 16840 26310 37890 51

57、560 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020 試驗(yàn)結(jié)果，如1個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格品。對(duì)于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可再次提交驗(yàn)收。 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，復(fù)驗(yàn)試件應(yīng)從成品中切取，試件數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 焊接網(wǎng)片的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。 E.4 預(yù)埋件鋼筋T形接頭 E.4.1 預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10%，且不得少于10件。

58、 E.4.1 當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為1批。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)按1批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm（附圖E-2-2）。 E.4.3 預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）當(dāng)采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋時(shí)，焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.6倍。 2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。 3）焊縫不得有裂紋。 4）焊縫表面不得有3個(gè)直徑大于1

59、.5mm的氣孔。 5）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。 6）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°。 7）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 E.4.4 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求： 敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm（附圖E-2-3）。 附圖E-2-2 預(yù)埋件T形接頭拉伸試件 附圖E-2-3 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭 2）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。 3）與鉗口接觸外鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷。 4）鋼板應(yīng)無(wú)焊穿，根部應(yīng)無(wú)凹陷現(xiàn)象。 5）鋼筋相對(duì)鋼板的直

60、角偏差不得大于4°。 6）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 E.4.5 預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)焊補(bǔ)后可提交二次驗(yàn)收。 E.4.6 預(yù)埋件鋼筋T形接頭3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求； 1）Ⅰ級(jí)鋼筋接并沒(méi)有均不得小于350MPa。 2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490MPa。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。對(duì)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。 E.5 電渣壓力

61、焊 E.5.1 接頭質(zhì)量檢查 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。定做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 1）在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一施工區(qū)段中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為1批，不足300個(gè)接并沒(méi)有仍作為1批。 E.5.2 外觀檢查質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量，見(jiàn)附圖E-2-4。 附圖E-2-4 鋼筋電渣壓力焊接頭 2）電極與鋼

62、筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 3）接頭處的彎折角不大于4°。 4）接頭外的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 E.5.3 拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低地規(guī)定指標(biāo)，該批接頭為不合格品。 E.6 氣壓焊 E.6.1 接頭質(zhì)量檢查 氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。

63、在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另取3個(gè)接頭做變曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：以300個(gè)接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為1批。 E.6.2 外觀檢查質(zhì)量要求 氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)偏心量E不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm，見(jiàn)附圖E-2-5a）。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。 (2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。 (3)鐓粗直徑DE不得小于鋼筋直徑的1.4倍，見(jiàn)附圖E-2-5b）當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 (4)鐓粗長(zhǎng)度le不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分

64、平緩圓滑，見(jiàn)附圖E-2-5c）。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。 (5)壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍，見(jiàn)附圖E-2-5d）。 附圖E-2-5 鋼筋氣壓焊接頭外觀質(zhì)量圖解 a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長(zhǎng)度；d)壓焊面偏移 E.6.3 拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，并斷于壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不符合要求，該批接頭為不合格品。 E.6.1 彎曲試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分除去，

65、與鋼筋外表面齊平。 彎心直徑應(yīng)符合附表E-2-4的規(guī)定。 附表E-2-4 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑 鋼筋等級(jí) 彎心直徑 D≤25mm D＞25mm Ⅰ 2d 3d HRB335 4d 5d HRB400 5d 6d 彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不符合要求，該批接頭為不合格品。 附錄E-3

66、 鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí) 附錄E-3 鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí) E.0.1 鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及變形性能的要求。 E.0.2 鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。 E.0.3 鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)單項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 E.0.4 接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍，鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 E.0.5 接頭性能應(yīng)符合附表E-3-1a的規(guī)定。 附表E-3-1 接頭的變形性能 單向拉伸 彈性變形（mm） U≤0.10(d≤32) U≤0.15(d＞32) 總伸長(zhǎng)率（%） δsgt≥4.0 高應(yīng)力反復(fù)拉壓 殘余變形（mm） U20≤0.3 大變形反復(fù)拉壓 殘余變形（mm） U4≤0.3 U8≤0.6 接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)主要符號(hào)見(jiàn)附表E-3-2。 附表E-3-2 接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)主要符號(hào) 符號(hào) 單位 含