室外排水管道施工方案 范本

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1、 室外排水管道 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 第一章 工程概況  第二章 施工準備 2.1準備工作 ①施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體” 人員落實;施工方案、施工技術措施落實;施工機械設備、檢測手段落實.對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實,各級人員的崗位職責落實,安全質(zhì)量獎懲制度 落實. ②在開工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設情況,并以書面報告的形式提出具體的解決辦法,報請監(jiān)理工程師批準后方可開工.對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步清除,為以后

2、的測量放線定位工序提供較好施工條件. 2.2測量放樣 進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙,按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁?定出溝槽中線及井位并引出水準基準點,作為整個排水工程的控制點.每次測量均要閉合,按規(guī)范嚴格控制閉合誤差.測量管溝中心軸線、標高;并放出管溝基槽邊線,在邊線設置小木樁.溝渠放線,每隔20米設中心樁,必要時設置控制樁.溝槽放線抄平后,應繪制溝槽縱斷面圖.溝槽測量工作應有正規(guī)的測量記錄本,認真詳細記錄,必要時應附示意圖,并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄,測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師

3、檢查認可后方進行下一道工序施工. 2.3探管及地下管線保護措施 在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進行調(diào)查,并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強聯(lián)系溝通,搜集資料.并在基坑施工前先進行儀器探測. 2.3.1管線保護措施 因地下管線布置情況不明,本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多,為確保施工安全,施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置,妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后,方可挖土. 沿線管線應重點加以保護,施工期間為了 保護好管線,我們制定了 下列措施: 1、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料,與電訊、電力

4、、供水、軍隊等有關單位聯(lián)系、協(xié)商,調(diào)查管線的走向位置和埋設深度 ,取得管線走向圖,實地打點放樣.在施工前召開各管線單位施工配合會議,進一步搜集管線資料.對管線部位要指定專人進行精確探測,對非管線部位亦要進行普測.對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場),核對弄清地下管線的確切情況(包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度 等),做好記錄.對管線部位,須有明顯標志,隊長、施工員須熟悉本段管線位置. 2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線.工程實施前,向有關管線單位提出監(jiān)護書面申請,做好監(jiān)護交底. 3、工

5、程實施前,把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底,填寫安全交底記錄,明確各級人員的責任. 4、工程實施前,落實保護本工程地下管線的組織措施,公司委派管線保護專職人員負責地下管線的監(jiān)護和保護工作.項目部和各班組設兼職管線保護負責人,組成地下管線監(jiān)護體系.嚴格按照經(jīng)總公司審定批準的施工組織設計和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術措施落實到現(xiàn)場,并設置管線安全標識牌. 5、工程實施前,對參與本工程施工的職工(包括民工)進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育,嚴格遵守有關文件的規(guī)定. 6、對受施工影

6、響的地下管線設置若干數(shù)量的沉降測點,工程實施時,及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料. 7、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現(xiàn)場管線保護領導小活動,定期開展活動,檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性,研究施工中出現(xiàn)的問題,及時采取措施完善保護方案. 8、各級都要成立有力的管線保護小組.各保護管線小組的領導在施工前要全面檢查,各項保護措施是否落實,才能動工. 9、嚴格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設計和地下管線保護技術措施施工.各級管線保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線,督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程,制止違章操作、違章指揮和違章

7、施工. 10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時,立即通知建設單位和有關管線單位到場研究,商議補救措施,在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前,不擅自處理或繼續(xù)施工. 11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線,事先制定應急措施,配備好搶修器材,以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修,做到防患于未然.一旦發(fā)生管線損壞事故,立刻保護現(xiàn)場,24h內(nèi)報上級部門和建設單位.特殊管線立即上報,通知有關管線單位要求搶修,積極組織力量協(xié)助搶修工作. 12、加強思想政治工作,要對全體人員(包括民工)講清楚保護管線的重要性,明確要求. 13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者,除受經(jīng)濟行

8、政處分外,按情節(jié)嚴 重的要追究刑事責任. 2.3.2管線保護方法 在施工過程中,我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線. 1、明挖2米深探坑. 開工前先與有關單位聯(lián)系,征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管線圖紙,根據(jù)圖紙標識,用人工開挖探槽,探槽與原有管線“十”字相交,探明地下管線的具體埋深及走向. 2、利用地質(zhì)雷達探測儀探測. 對局部可能有重要管線,而一時又難以較準確定位的地段,我公司可用地質(zhì)雷達探測儀或其他的手段給予查明. 3、管線位移監(jiān)測 對采用臨時懸吊的現(xiàn)有管線進行沉降和水平位移觀測.沿管線的軸向在管壁上和桁架上設觀測點.每2天一次,直至管線恢復止.當管線位移超

9、出允許值時立即進行加固處理. 經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時,我公司將采用以下兩種辦法對管線進行保護(保護方法需得到有關部門同意后才可使用): (1)托板綁吊法(適應于管線橫跨基坑時,見下圖) 在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼,橫桿的長度 應架放在基坑邊外各1米,并加墊20*20枕木,分散對溝壁的壓力;管或底部墊上一塊寬度 大于管線底,寬不少于30厘米厚4厘米的木板,管線若為圓形的則加設木材楔邊墊平,以防管線移位,綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈,并調(diào)整至適合的緊度 . 在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖,開挖深度 應以可放入墊板的厚度 為宜,嚴禁超挖,并馬上

10、進行綁扎,特別是接頭處應加強保護,以免造成管道沉陷,管線斜穿時,應分段綁吊,并在適當位置加設橫梁. (2)懸吊法:(適用于管線與基坑平行,見上圖) 先用人工開挖至管線底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度 應為剛可放入墊板的厚度 為宜,嚴禁超挖,并用綁吊法臨時保護管線.開挖一定長度 后,將支撐體系的橫撐托住管線,托住管線后,用于綁吊的橫桿可除80%,注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除,若管線處形為矩形時可考慮拆除,但仍需間隔綁吊. 2.4水管檢查 管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續(xù).如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應廠家

11、.進行檢查,分析原因并作出鑒定,以便及時妥善處理.  第三章 管道溝槽開挖施工方法 3.1基坑支護打鋼板樁 本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護,溝槽支護結(jié)構(gòu)大樣圖詳見附圖 3.1.1鋼板樁的施工工序 一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示: 板樁定位放放線→挖基坑→安裝導向架→ →沉打鋼板樁→拆除導向架支架→第一層支撐位置處開基坑→ →安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→ →安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→…… →安裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開挖設計標高)→ →基礎施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→ →拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁 二、鋼板樁的打設

12、1)打樁圍檁支架(導向架)的設置.為保證鋼板樁沉樁的垂直度 及施打板樁墻墻面的平整度 ,在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成. 圍檁系雙面布置形式.打樁要求較低時也可單面布置,如果對鋼板樁打設要求較高,可沿高度 上布置雙層或多層,這樣,對鋼板樁打入時導向效果更佳.一般下層圍檁可設在離地面約500米米處,雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度 放大8-10米米.圍檁支架一般均采用型鋼組成,如H型鋼、工字鋼、槽鋼等,圍檁樁的入土深度 一般為6-8米,間距2-3米,根據(jù)圍檁截面大小而定. 2)打樁流水段的劃分.打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關.流水段長度 大,合攏點就少,相

13、對積累誤差大,軸線位移相應也大;流水段長度 小,則合攏點多,積累誤差小,但封閉合攏點增加.一般情況下,應采用后一種方法.另外采取先邊后角打設方法,可保端面相對距離,不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度 ,對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正. 3)鋼板樁打設: ①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁,插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上樁帽,輕輕加以錘擊. ②在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度 ,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制. ③為防止鎖口中心線平面位移,可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板,阻止板樁位移.同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置,以便隨時檢查校正. ④開始打設的一、二塊鋼板樁的位置

14、和方向應確保精確,以便起到樣板導向作用,故每打入l米應測量一次,打至預定深度 后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定. ⑤鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏.由于板樁墻的設計長度 有時不是鋼板樁標準寬度 的整數(shù)倍,或板樁墻的軸線較復雜,或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部有空隙,這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難,往往要采用異形板樁、軸線修整等方法來解決. 1.異形板樁法.在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏,往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)角樁—異形板樁.它是將鋼板樁從背面中線處切開,再根據(jù)選定的斷面進行組合而成.由于加工質(zhì)量難以保證,打入和拔出也較困難,所以應盡量避免采用. 2.軸線修整法.通過對板樁墻閉合軸線設

15、計長度 和位置的調(diào)整,實現(xiàn)封閉合攏的方法.封閉合攏處最好選在短邊的角部.軸線調(diào)整的具體作法如下: a．沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時暫時停止,量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度 和增加的長度 ; b．在短邊方向也照上述辦法進行; c．根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度 和轉(zhuǎn)角樁的尺寸,將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開,用千斤頂向外頂出,進行軸線外移,經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定; d．在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁,繼續(xù)打設,插打到轉(zhuǎn)角樁后,再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁; e．根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打,最后一塊封閉合攏的鋼板樁,設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置

16、處. 3.2管道溝槽開挖 管道定位測量和放線結(jié)束后,經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后,可以進行溝槽開挖.土方開挖斷面圖詳見附圖. 在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況,調(diào)查的主要內(nèi)容有:各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況,地下各種電纜的具體位置,施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等,以便合理地采取相應的措施.根據(jù)現(xiàn)場實際情況,溝槽開挖的方法應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復雜程度 、土質(zhì)堅硬程度 、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定,采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖.即探明管線后,管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖.開挖溝槽用反鏟挖掘機進行

17、開挖(70%),人工輔助配合(30%).接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護.溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土.在開挖前,現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底(溝槽的斷面,開挖的次序).在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求. 管溝槽底層開挖的寬度 按本次管槽需要保證的工作面進行開挖.開挖時,隨時測量監(jiān)控,保證開挖邊坡、基坑尺寸,軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求. 槽底最小寬度 表 管徑D(米米) 槽底寬度 B(米米) 150

18、800 ≥D+1100 注:有支撐溝槽的支撐寬度 未計入內(nèi). 3.2.1機械開挖溝槽時應注意下列事項: 1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞,在用機械挖土時,要防止超挖,挖至離設計標高200-300米米時用人工開挖、撿平,盡量避免超挖現(xiàn)象.若有超挖,應將擾動部分清除,并必須用中砂或石屑回填,并用平板震動器振實.開挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢,同時要注意邊坡土體變化,出現(xiàn)問題及時處理.減少意外事故. 2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡量能臨時遷移,如無法遷移,必須挖出使其外露,須采取吊、托等加固措施,同時對挖掘機作詳細交底,如無把握,應改為人工挖土. 3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙

19、物或無機械施工條件等情況下,采用人工開挖.人工開挖溝槽,應集中人力盡快挖成,轉(zhuǎn)入下一工序施工. 3.2.2人工開挖時應注意下列事項: 1、溝槽應分段開挖,并應確定開挖順序和分層開挖深度 ,若有坡度 ,應由低向高處進行. 2、開挖人員不應分布過密,以間隔5米為宜,在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整,防止坍塌,必要時應支撐保護. 3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時,應嚴加保護,并及時與有關單位聯(lián)系,會同處理. 4、溝槽檢查驗收:溝槽開挖完成后,進行檢查驗收.檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等.溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表: 溝槽開挖允許偏差和檢查方法 序

20、號 項 目 允許偏差 (米米) 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 ±30 每100米 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 掛中心線用尺量,每側(cè)3點 3 溝槽邊坡 不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 用坡度 尺檢驗每側(cè)計3點 開挖出來的土方,其中施工道路一側(cè)的土壤,應及時將部分直接裝車清走,以便留出工作面進行下一工序和堆放材料.  第四章 基坑止水、導水和排水施工措施 本工程地下水豐富,管道施工前應進行基坑止水、導水和排水施工,以降低地下水對工程施工的影響. 4.1基坑止水施工 本工程基坑支

21、護采用拉森鋼板樁,拉森鋼板樁除支護作用外,其防水作用是本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因. 根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗,施工合格的拉森鋼板樁完全能達到防水的效果. 4.2基坑導水、排水施工 4.2.1排水原則 地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū),施工時應采取降低地下水位的措施,防止開挖后溝槽失穩(wěn). 降低地下水位的方法,應根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度 、施工設備條件等選定. 地下水位應降至槽底最低點以下0.3-0.5米,溝槽內(nèi)不得積水,嚴禁在水中施工. 在建筑物附近降低地下水位時,應采取預防措施,防止施工對建筑物產(chǎn)生影響. 管道敷設完成后,進行回填土作業(yè)時,不得停止降低地下水.

22、待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后,方可停止降低地下水.  第五章 安裝與敷設 5.1管道的進場堆放及運輸 ①、當管道直接放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動的措施. ②、不同管徑的管道堆放時,應把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住.堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%. ③、HDPE大徑塑管最高使用溫度 為45℃,夏季高溫季節(jié),應避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度 升高. ④、管道存放過程中,應嚴格做好防水措施,嚴禁在管道附近有長期明火. ⑤、短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道

23、. ⑥、上下疊放運輸,其高度 不應超過2米.車、船與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上,防止?jié)L動和碰撞. 5.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工 ①、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理,如管道地基土為淤泥則要求換土處理,地基土承載力應不低于100KPa. ②、管道基礎軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎.拋填塊石基礎處理施工. 5.3管道安裝施工工藝 (一)管材選用 1、本工程的截污管道采用明挖施工,管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500,環(huán)剛度 ≥8000N/米2. 2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查,要求如下

24、:管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象;管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷;管材端面應平整,并垂直于軸線;管材不得有異向彎曲,直線度 公差應小于3‰;管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整,內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋. 經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用. (二)施工原則 管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后,所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的10％)合格后,方進行鋪設,并按以下的原則進行實施: (1)管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工. (2)管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術

25、要求,按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行. (3)管道接頭,按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭. (4)管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上,管道基礎采用砂礫墊層基礎. (5)溝槽底凈寬度 ,按管外徑兩側(cè)各加0.55米工作面計算寬度 .開挖溝槽,嚴格控制基底高程,基底設計標高以上0.2～0.3米的原狀土,在鋪管前人工清理至設計標高. (6)管道安裝完畢后按《埋地高密度 聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術規(guī)程》進行閉水試驗. (7)管道安裝驗收合格立即回填,先回填到管頂以上一倍管徑高度 ,溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.

26、5米范圍內(nèi)人工回填. (8)從管底到管頂0.5米以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑. (9)溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位,必要時可以對管道采取限位措施. (10)回填土的壓實度 應滿足《埋地高密度 聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術規(guī)程》中的規(guī)定. (11)所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求,出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗,經(jīng)檢驗合格后方可使用. (三)施工工藝流程 1、施工工藝流程圖見下圖: (四)溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后,進行檢查驗收.檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等.溝槽開

27、挖允許偏差和檢查方法見下表: 序號 項目 允許偏差 (米米) 檢查頻率 檢查方法 范 圍 點 數(shù) 1 槽底高程 0,-30 兩 井 之 間 3 用水準儀測量 2 槽底中線 每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量 每側(cè)3點 3 溝槽邊坡 不小于規(guī)定 6 用坡度 尺檢驗 每側(cè)計3點 (五)、管道鋪設基本要求 1、下管前,先清除管坑內(nèi)雜物,加固基坑的支撐,排除基坑內(nèi)的積水,然后在平基上彈放管道中線,復核平基面標高. 2、管材應附有出廠合格證,安裝前檢查管的外觀質(zhì)量,不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材. 3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況,

28、采用人力下管和吊車下管相結(jié)合.下管時應將管道排好,然后對線校正,嚴格控制中線和標高,自下游向上游進行下管,并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程. 4、管道穩(wěn)定后,應再復核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工. (六)、HDPE排水管鋪設 1、管道裝卸 （1） HDPE管主要采用機械裝卸,裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道. （2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點,其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處,以保持管道穩(wěn)定. （3） 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌,尤其應注意對管端保護,如有擦傷應及時與

29、供應方聯(lián)系,以便妥善處理. 2、管道運輸:短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道. 3、管道進場檢驗 （1） 管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續(xù),同時按要求見證取樣送檢. （2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應方進行檢查,分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理. 4、管道存放 （1） 當管道直接放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動的措施. （2） 管道堆放時,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住.堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%. （3） HD

30、PE管最高使用溫度 為45℃,夏季高溫季節(jié),應避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度 升高. （4） 管道存放過程中,應嚴格做好防火措施,嚴禁在管道附近有長期明火. 5、管道安裝 （1） 管節(jié)安裝從低處開始,使接頭面向上游,每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼. （2） 敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物. （3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后,中間的檢查井穿插同步施工.回填石屑應在兩側(cè)管腔同時對稱進行,用水沖并配合打夯機夯實,滿足壓實度 要求. 6、下管 考慮到管徑較大情況,確定使用機械將管道放入溝槽.下管時采用軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞.同一批次的產(chǎn)品下管時按廠

31、家提供的管段編號順序下管. 5．4、HDPE管材的接口處理方法 一、承插式連接如下(DN≤500): 管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口,橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定: ①、接口前,應先檢查橡膠圈是否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度 . ②、接口時,先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的中心軸線對齊. ③、接口方法應按下述程序進行:DN400及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎,并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口

32、至預定位置;DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位.接口合攏時,管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落. 二、電熱熔連接如下(DN≥600): ①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度 后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴實; ②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等; ③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層); ④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100米米寬的膠條填實,電熱熔焊連接帶連接處縫隙; ⑤、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后,設定電熱熔

33、機的 加熱電流與加熱時間后即可進行焊接(加熱電流與加熱時間由供應商提供); ⑥、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力,以防短路.通電時間根據(jù)管徑大小相應設定.(通電時間見下表).通電完成后,取走電熔接設備,讓管的連接處自然冷卻.自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環(huán),不得移動管道. 只有表面溫度 低于60℃時,才可以拆除夾緊帶,進行下面的工作. 電熔接通電時間表: 管徑DN(米米) 通電時間(s) 通電電壓(v) 300 700 15 400 800 18 500 900 20 600 900 23 700 1000 24 ⑦、管道與三通、彎頭、異徑

34、接頭等管件連接時,采用電熔連接. 5．5、鋼管施工 (一)河涌內(nèi)施工圍堰、止水 本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護方案.分段施工以保證河涌內(nèi)水流暢通,不受施工影響.沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進入基坑內(nèi),并在基坑內(nèi)挖排水溝和集水井,安排潛水泵24小時不停抽水,保持基坑工作面的干爽.基坑軟基處理后,及時施工鋼管,避免地基長期遭水浸泡. 河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰,施工時必須注意以下幾點: (1)人工裝制土袋,土袋所裝土用粘性土,裝土要敦實,裝土量約為袋容量的2/3,土裝好后要綁扎好袋口. (2)土袋分層堆筑,碼放必須平整,縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯縫,避免

35、出現(xiàn)通縫. (3)圍堰外邊坡要做成1:1的坡度 ,確保圍堰頂部寬度 大于1.2米,圍堰頂面與堤壩頂面同高,以滿足施工人員行走及斗車通行的需要. (二)碎石砂墊層施工 在基槽開挖至設計標高、修整完畢后,必須立即回填碎石砂墊層達到設計要求,采用人工分層平行攤鋪,然后采用手扶振動機或蛙式打夯機夯實,使之密實度 達到95%.碎石砂墊層填至設計標高后,立即安裝管道,以免基底遭水滲泡. (三)鋼管的施工 鋼管用汽車吊機吊放入基坑后安裝. 1、管道防腐 (1)、鋼管內(nèi)防腐按有關規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿.鋼直管采用加工焊接. (2)、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行.并采用環(huán)氧煤瀝青漆

36、五遍,間層纏脫臘中堿玻璃布二遍(底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆)涂層干膜總厚度 不得小于0.6毫米.現(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理, (3)、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求 ①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工;采用預制法施工時,在運輸、安裝、回填土過程中,不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層; ②管道端點或施工中斷時,應預留搭茬; ③水泥砂漿抗壓強度 標準值不應小于30N/米米2; ④采用人工抹壓法施工時,應分層抹壓; ⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,應立即將管道封堵,終凝后進行潮濕養(yǎng)護;普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應少于7天,礦渣硅酸鹽水泥不應少于14天

37、,通水前應繼續(xù)封堵,保持濕潤. (4)、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求 ①管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角; ②涂料配制應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作; ③底漆應在表面除銹后的8小時之內(nèi)涂刷,涂刷應均勻,不得漏涂;管兩端150～250米米范圍內(nèi)不得涂刷; ④面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆表干后進行,底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間不得超過24小時. 2、管材安裝 (1)、安裝前的準備工作 安裝之前要很好地了 解設計圖紙,閱讀說明書,下列各項安裝時必須遵守: ①驗收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求,應與設計圖紙相吻合; ②備好組裝機具,對于不同的規(guī)格所使用的設備不同;; ③在裝配

38、管道之前,首先應對土方施工的基礎尺寸等進行檢查,以確認是否符合設計要求. ④下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管. ⑤管道安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接. (2)、鋼管焊接 ①管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度 、鈍邊、間隙,應符合規(guī)范規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊. ②對口時應使內(nèi)壁齊平,采用長300米米的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚,且不得大于2米米. ③對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定: a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處;; b、有加固的鋼管,加固環(huán)

39、的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應小于100米米;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50米米; c、管道任何位置不得有十字形焊縫. ④定位焊時,定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同,但焊條直徑可選細一些.定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些,通常大10%－15%,以保證焊透. ⑤管道的焊接:焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關規(guī)定,焊縫應平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強面應高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2-3毫米.  第六章 井室結(jié)構(gòu)施工 本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工. 砌筑材

40、料采用機制灰砂磚,要求尺寸均勻一致,邊角整齊,無翹起與斷裂并有出廠合格證明.灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度 檢驗. 井身內(nèi)外均用1:2水泥砂漿批擋,厚度 為20米米,砂漿中添加防水劑,砌體砂漿等級確保達到設計強度 .用人工拌和砂漿,應干拌三次,濕拌三次,至顏色均勻為止,拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行. 采用干凈的自來水,水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有關材料的檢驗,試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用. 6.1、井室砌筑 1、砌筑前校核基礎尺寸及高程,測放出井中及砌筑邊線.灰砂磚在建筑前用水濕潤,含水量為10%~15%,砂漿配合比由實驗室確定. 2、基礎砌

41、筑前,基墊層表面應清掃干凈,淋水濕潤. 3、砌筑時須掛線施工:先掛線對中點,砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點,用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求.保證方井砌筑時墻體垂直,井口方正. 4、砌筑宜采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的砌法.砌體應分層,上下錯縫,內(nèi)外搭接,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,不能同時砌筑的應用梯級槎. 5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度 .掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢查,看有無偏移.井下部干管伸入處,特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實,使其不滲漏,收口高度 事先算出,按每層縮入2厘米,即每圈縮入4厘米計算. 6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿. 7、砌筑各種進水井、檢查

42、井時必須配合做好施工排水.砌筑完成后還要待砂漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水; 8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定.井環(huán)面應與路面標高相同; 9、污水檢查井的井底均應設流槽,井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20米米厚. 10、應注意的質(zhì)量問題: (1) 井面、井底高程誤差超標,測量監(jiān)控工作不嚴格. (2) 排水井砌筑尺寸誤差超標,井筒收口不均勻,磚層不符,末嚴格按標準圖集的要求施工. (3) 井環(huán)開裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通行時跳動. (4) 砂漿強度 不足,未嚴格按配比調(diào)配砂漿. 6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工 (一)、施工工序 驗槽線→挖槽→釬探驗收→支?！鷿仓|層混凝

43、土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支模→澆筑混凝土基礎→抹面→安裝蓋板→回填 (二)、施工要點 (1) 槽底經(jīng)驗收合格后,即進行支模,按設計規(guī)定墊層寬度 ,高度 ,幾何尺寸支好模板,模板以鋼模為主,木模為輔,后背用木方及架子管連接固定,支撐木與槽幫墊好木楔子固定,使整體模板牢固可靠,模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木,保證結(jié)構(gòu)尺寸準確,經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后,進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生. (2) 鋼筋綁扎:在平基強度 達到5米Pa以上進行鋼筋綁扎,綁扎時按設計鋼筋間距尺寸,在墊層上彈線,控制鋼筋間距,且每隔1.5米間距設架立筋一道,保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求.同時用同標號砂漿墊塊把

44、底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求. (3) 鋼筋綁扎安裝:鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋,交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠,同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移. (4) 鋼筋搭接:受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 應符合下表規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度 為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 的0.7倍.且其搭接接頭應相互錯開,相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米. 鋼筋搭接如下表: 序號 鋼筋型號 混凝土標號C20 1 I級鋼筋 30d 2 II級鋼筋 40d 3 III級鋼筋 50d 鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應符合設計要求.綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊

45、現(xiàn)象. (5) 施工縫:在彈鋼筋位置線的同時,根據(jù)設計要求彈出施工縫正確位置線,井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫通,施工縫的間隙尺寸應符合設計要求,安裝止水帶位置應正確牢固,澆筑混凝土過程中,應保證止水帶不變位、不垂、不浮,止水帶附近混凝土應振搗密實. (6) 支模澆筑混凝土:按設計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板,模板垂直平整、牢固可靠,澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位壓實抹光.達到設計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求. (7) 局部砌磚:根據(jù)彈出井壁寬度 線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平,底層用C10的混凝土找平,擺磚撂底,砌墻應上下錯縫,內(nèi)外搭接,但最下層和最上一層

46、磚應用丁磚砌筑,且必須灰漿飽滿. (8) 安裝蓋板、井環(huán):蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應蓋板及小型構(gòu)件,上蓋板鋪設1:2水泥砂漿時注意調(diào)平校正. 6.3、檢查井與管道的連接 1、管材與檢查井相連,采用中介層法.即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi). 2、做中介層時,先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化10~20米in,即形成表面粗糙的中介層.中介層的長度 視管道砌入檢查井內(nèi)的長度 而定,一般可采用0.24米. 3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位

47、高的地段時,為適應基礎不均勻沉降,檢查井與管道的連接,宜采用長0.8米的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接.磚砌或砼澆制部分設止水圈,管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應飽滿,以防結(jié)合處滲水. 4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn),止水圈的材料和管材的材料相同,通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體,它的位置應設置在墻體中部,軸向截面為梯形,高度 不應小于50米米,上邊寬20米米,底寬30米米,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水. 5、HDPE管與井座接口施工圖: HDPE管與檢查井連接大樣圖 6.4、質(zhì)量要求 檢查井檢查項目見下表 項次 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 1

48、 砂漿強度 (米pa) 在合格標準內(nèi) 參見GBJ107-87 2 井身尺寸(米米) ＋20, 用尺量,長寬各1點 3 井口高程(米米) ＋10,-30 用水準儀測量1點,與井邊路面平 4 軸線偏移(米米) 20 用經(jīng)緯儀測1點 6.5、攔水壩、導流明渠施工 1、施工工藝流程 根據(jù)設計圖紙的要求,對本工程附近的排水支涌設攔水壩、導流明渠.具體施工工藝流程如下: 2、施工工藝 (1)步驟一 導流明渠施工,臨時圍堰及引水口位置施工平面見下圖: 導流渠施工完畢后,即可拆除導流渠臨時圍堰,實施導流. (2)步驟二 攔水壩施工,施工范圍內(nèi)臨時圍

49、堰及攔水壩位置施工平面布置見下圖: 3、河道圍堰施工 圍堰施工前,首先對圍堰范圍內(nèi)的河底進行疏浚處理,將河底的垃圾、淤泥清理干凈,在滿足河道清疏要求以及滿足圍堰結(jié)構(gòu)基礎穩(wěn)固的要求后,即可開展圍堰施工. (1)臨時圍堰采用粘土包或止水拉森樁進行,根據(jù)勘測,本次截流渠基底埋深約4~8米,水位最深為1~4米,由于河涌潮水漲退時水位不穩(wěn)定,采用土袋圍堰進行施工時,圍堰頂厚度 為1米,堰頂比水面高0.50米.圍堰中間為夯實粘土,采用0.2H~0.3H放坡,圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示: (2)砂袋包采用編織袋以松散的粘質(zhì)土,裝土量為袋容量的1/2~2/3,堆碼整齊,在水中堆碼時可用鉤子鉤送就位.

50、 (3)堆碼至一定高度 時或高出水面時,填筑粘土芯,填筑時應將土倒在已出水面的堰頭,順坡送入水中,水面以上的土分層夯實. (4)采用拉森樁止水施工時,按明挖的拉森鋼板樁施工方法進行. 4、土方開挖 當基坑挖至設計標高上200～300米米時,采用人工清底、操平.設置集水井及時將基坑內(nèi)的水排出,確?；撞皇芩? 5、墊層施工 基底驗收通過后,支立邊、側(cè)模澆筑C15素砼墊層100米米厚. 6、底板施工 (1)放線 在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線,以保證鋼筋定位準確. (2)綁扎鋼筋 事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖,將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好,同一種規(guī)格、型號的鋼筋堆放在同一

51、處,以方便使用. 綁扎鋼筋順序為先綁扎鋼筋骨架,再綁扎鋼筋網(wǎng),綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點交錯扎牢.但必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎. 鋼筋綁扎好后,在底板筋下均勻放置砂漿墊塊,兩側(cè)也掛放砂漿墊塊,以保證鋼筋保護層厚度 . 施工縫處設置凹槽以供止水膠條的安放. (3)支立模板 外模采用鋼模1400×600米米,水平、斜撐及對拉螺栓φ12(設有止水環(huán))間距為700米米,內(nèi)模采用懸空模板. (4)砼澆筑 采用商品砼,砼輸送車將砼運到工地,由溜槽送入.分層澆筑分層震搗.砼采用插入式振搗器,振搗時應掌握時間、振搗程度 ,既不能漏振,也

52、不能過振,并應一次成型,不能中斷. 7、壁墻、頂板施工 (1)鋼筋綁扎 在綁扎邊墻鋼筋時,需搭設腳手架,嚴禁蹬踩鋼筋.邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板相同. (2)支立模板 頂板采用膠木模板,滿堂紅腳手架支撐.壁墻采用鋼模、對拉螺栓φ12(設有止水環(huán))間排距為500米米,橫木及立木采用800*800木枋及2φ48鋼管,間排距為400米米. (詳見附圖) (3)砼澆筑 施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈,放置止水膠條.用串筒下料,先澆一層與砼同標號的砂漿,然后分層對稱澆筑砼,分層及時充分震搗. (4)預制蓋板 鋼筋混凝土蓋板在由砼預制場統(tǒng)一預制后吊運至渠位處,采用吊車吊裝.

53、8、養(yǎng)護及拆模 砼澆筑12小時內(nèi)及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天.底板、邊墻三天后可拆模,頂板在砼達到設計強度 后方可拆模. 9、回填 待攔水壩、導流渠砼達到設計強度 后進行回填.導流渠兩側(cè)同回填,回填時兩側(cè)高差不宜超過500米米,導流渠頂板上回填土密實度 要求95%.回填土需用人工夯實,不得用機械碾壓. 回填土需分層填筑,分層壓實.  第七章 安管的質(zhì)量標準 7.1質(zhì)量檢驗標準 保證項目,管道必須墊穩(wěn),管底坡度 不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物. 檢查驗收:安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》. 安管允許偏差及檢驗方法表

54、 序號 項目 允許偏差(米米) 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 15 2 用水準儀測量 3 相鄰管內(nèi)底錯口 5 3 用尺量 7.2管道閉水試驗 試驗前,管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格,管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水,封堵全部預留孔,管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力,同時對管道內(nèi)部進行檢查,要求無裂縫、小孔等缺陷,并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等.試驗前檢查合格后,方可進行閉水試驗. 首先對管段進行分隔,管道分隔長度 一般不大于l千米,分隔成幾段后,帶井進行逐段試驗.對所需試驗的管段

55、兩端進行封堵,封堵好后向管道內(nèi)注水,管段注滿水后,需至少浸泡24h. 壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力,無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭,試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定: ①當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計; ②當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米計; ③當計算出的試驗水頭小于l0米,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度 為準. 試驗水頭確定后,繼續(xù)向管道內(nèi)注水,達到試驗水頭后開始計時,觀測管道的滲水量,直至試驗結(jié)束時,應不斷地向試驗管段內(nèi)補水,一直保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得

56、少于30米in. 實測滲水量按下式計算: q=W/(T*L) 式中q——實測滲水量,L／(米in·米); W——補水量,L; T——實測滲水量觀測時間,米in; L——試驗管段的長度 ,米. 管道進行閉水試驗時,對管道進行檢查,管道無漏水現(xiàn)象,而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量,則管道嚴密性試驗為合格. 管道閉水試驗允許滲水量 管道內(nèi)徑/米米 允許滲水量/[米3/(24h*千米)] 管道內(nèi)徑/米米 允許滲水量/[米3/(24h*千米)] 300 21.62 900 37.50 400 25.00 1000 39.52 500 27.95

57、1100 41.45 600 30.60 1200 43.30 700 33.00 1300 45.00 800 35.35 1400 46.70 當管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時,實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量: Q=1.25D 式中 Q——允許滲水量,米3/(24h·千米); D——管道內(nèi)徑的開根號,米米.  第八章 溝槽回填施工方法 溝槽回填圖如上頁圖所示.施工方法如下: 8.1溝槽回填 1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,溝槽應及時進行回填. 2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞,直接影響今后排水管道的使用壽

58、命和工程運行的好壞,是極其重要的環(huán)節(jié). 3、回填時夯實兩邊填料,動作不能過猛,以免擠壞管道接口,而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑,該部分的密實度 應達到95%.回填還應注意: 4、管頂以上0.7米范圍內(nèi),必須用人工回填、夯實,嚴禁使用機械推土滾壓回填;管頂0.7米以上部位的回填,可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓. 5、填土含水量:在夯實前應先試驗,得到符合密實度 要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù). 6、人工填土方法:從場地最低部分開始,由一端向另端由下而上分層鋪填.每層虛鋪厚度 ,每層控制在30～50厘米,采用蛙式打夯機夯打密實. 7、填土基底要求:回填前應先將基底的建筑

59、垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈,并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū). 8、回填石屑時,槽底至管頂以上50厘米范圍內(nèi),不得含有機物、凍土以及大于50米米的磚、石等硬塊,在抹帶接口處周圍,應采用細顆粒石屑回填.回填土時不得損傷管道及其接口,回填石屑應適當高出原地面,以留有自然沉陷的余量. 9、根據(jù)壓實工具和要求的壓實度 確定每層虛鋪厚度 ,厚度 可按下表選用. 回填石屑每層虛鋪厚度 壓實工具 虛鋪厚度 /厘米 壓實工具 虛鋪厚度 /厘米 木夯、鐵夯 ≤20 壓路機 20-30 蛙式夯、火力夯 20-25 振動壓路機 ≤40 10、回填石屑每層的壓實遍數(shù),應按要求的

60、壓實度 、壓實工具、虛鋪厚度 ,經(jīng)現(xiàn)場試驗確定. 11、石屑運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口,并應符合下列規(guī)定:根據(jù)一層虛鋪厚度 的用量將回填材料運至槽內(nèi),且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料; 12、分段回填壓實時,相鄰段的接茬應呈接梯形,且不得漏夯; 13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填,應符合下列規(guī)定: 14、砼和砌體水泥砂漿強度 應達到設計規(guī)定; 15、路面范圍內(nèi)的井室周圍,應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度 不宜小于40厘米; 16、井室周圍的回填,應與管道溝槽的回填同時進行;當不便同時進行時,應留臺階形接茬; 17、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯;

61、 8.2拔打鋼板樁 在溝槽回填至設計標高后,進行鋼板樁的拔除施工,施工步驟如下: 1)拔樁阻力計算 拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs. F=FE+FS 式中 FE——鋼板樁與土的吸附力; FE=ULT U——鋼板樁的周長; LT——鋼板樁的長度 ; FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度 的加權平均值(L范圍內(nèi)).對于靜力拔樁取靜吸附力; Fs——鋼板樁與土的側(cè)面阻力; Fs=1.2eaBhu ea——作用在鋼板樁上的主動土壓力強度 ,按h范圍內(nèi)土層厚度 的加權平均值 (KN／米2); B——鋼板樁的寬度 (米); h——鋼

62、板樁樁頂至坑底的長度 (米); μ——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù),取0.35-0.40. 2)拔樁方法 ①靜力拔樁法.靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或人字把桿,并設置纜風繩以穩(wěn)定把桿.把桿頂端固定滑輪組,下端設導向滑輪,鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機,也可采用倒鏈用人工進行拔出.把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu),對較小、較短的板樁也可采用木把桿. 靜力拔樁技術要求較高,特別是在拔樁開始階段,由于靜摩阻力與吸附力很大,初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象,因此宜將卷揚機間歇起動,減小拔樁阻力,漸漸將鋼板樁拔出,起動后則盡可能保持勻速拔升. ②振動拔樁法.振動拔樁是利用振動錘對板樁施

63、加振動力,擾動土體,破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出.這種方法效率高、操作簡便,是廣泛采用的一種拔樁方法. 振動拔樁主要選擇拔樁振動錘,一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用. 3)拔樁順序 對于封閉式鋼板樁墻,拔樁的開始點離開樁角5根以上,必要時還可間隔拔除.拔樁順序一般與打樁順序相反. 4)拔樁要點 ①拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力,然后邊振邊拔.對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300米米,再與振動錘交替振打、振拔.有時,為及時回填拔樁后的土孔,在把板樁拔至此基礎底板略高時(如500米米)暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一

64、部分. ②吊機應隨振動錘的起動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限. ③供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的1.2-2.0倍. ④對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15米in,振動錘連續(xù)工作不超過1.5h. 5)樁孔處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理,特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合,尤其應注意及時回填,否則往往會引起周圍土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等的破壞. 土孔回填材料常用砂子,也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿.回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等,回填時應做到密實并無漏填之處. 

65、第九章 大開挖排水管道施工質(zhì)量控制措施 9.1管材質(zhì)量要求 管材須附有出廠合格證,并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格,方能使用.安裝前檢查管的外觀質(zhì)量. 9.2安管的質(zhì)量標準 1、保證項目:管道必須墊穩(wěn),管底坡度 不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物. 2、管接口要平直,間隙要均勻,要整齊、密實、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象. 3、檢查井井內(nèi)流槽應平順,位置準確,不得有建筑垃圾等雜物. 4、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺,安裝平穩(wěn),位置準確 5、井框、井蓋必須完整無損,安裝平穩(wěn),位置準確. 第十章 施工要求 10.1技術要求 ①、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級

66、技術準備和技術交底工作并做好記錄,施工員、測量工要熟悉圖紙,領會施工方案的作業(yè)要求,建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng). ②、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制,要及時復撒灰線,及時控制開挖標高. ③、施工員、測量工換班時,要認真進行書面交接,確保開挖質(zhì)量. ④、防陷措施,開挖施工中應采取防陷措施.當遇軟弱基礎時,應鋪墊30～50厘米厚的碎石墊層. ⑤、基坑開挖時,應做好坑外排水工作,避免雨水流入基坑.基坑頂做出排水坡度 ,以防雨水流入基坑. 10.2安全要求 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作,制定切實可行的安全和文明施工責任制,組織職工貫徹落實.土方外運時,為了 確保安全,在運土出入口處應設安全崗,配備專人指揮車輛.車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準許放行,為解決施工人員上、下基坑,應用Φ48鋼管搭設靠梯,梯寬700米米,靠梯二側(cè)設置900米米高扶手攔桿.沿基坑四周設置900米米高安全攔桿,并在基坑四角懸掛安全警示標志,夜間應有紅色安全燈. 第十一章 設備與人員安排 11.1施工設備安排 3臺履帶挖掘機;6輛15噸載重汽車 11.2人員安排 技術人員:13人 作業(yè)工人:27