折彎工崗位職責(zé).doc

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1、折彎工崗位職責(zé) 折彎操作工崗位職責(zé) 在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 5．折彎機(jī)啟動前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在

2、正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 8．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 10．折彎機(jī)折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 11．調(diào)板料壓模時必須切斷電，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動

3、。 14、不要獨自1人操作折彎機(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。 15、工作臺上不得放置其他物品。 16、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電，鎖好開關(guān)箱。 沖床操作工的崗位職責(zé) 認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖床進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施

4、。 3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。 6、工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 7、注意工作時，取下床面上的一切浮放物品。 8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號正負(fù)公差等）都需要看準(zhǔn)看好，再下手工作。 9、在生產(chǎn)過程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場隨時保持整潔，順暢無阻，發(fā)現(xiàn)異常問題立即切斷電待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產(chǎn)。 10、工作崗和機(jī)臺隨時保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。 11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電，鎖好開關(guān)箱。 鈑金工崗位職責(zé) 一：鈑金工要服從車間主管

5、領(lǐng)導(dǎo)安排，對車間主管及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 二：遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)完成各項工作，在牽引拽拉變形部位時，確保固定安全可靠，做到準(zhǔn)確無誤。 三：服從調(diào)派，聽從指揮，質(zhì)量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復(fù)原貌，對稱平順，折卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、 四：愛護(hù)本工種所有設(shè)備和其它專用設(shè)備，嚴(yán)格實行設(shè)備廠里所有保養(yǎng)制度。 五：努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，及時清理廢棄物品，保持責(zé)任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。 六：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電、氣，下班以前認(rèn)真檢查，確保安全。 七：文明服務(wù)，愛崗敬業(yè)，維護(hù)公司良好形象。 八：嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對于在使用氧氣，乙炔設(shè)備進(jìn)行作

6、業(yè)時要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護(hù)好場內(nèi)地面油漆。 九：施行自檢、互檢、完檢制度 電焊工崗位職責(zé) 1、熟悉計劃、明確任務(wù)、堅守崗位、保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準(zhǔn)的操作項目進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁超項焊接。 3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。 4、牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴(yán)格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅持做到： 4.1“四嚴(yán)格”：嚴(yán)格焊材的使用；嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范；嚴(yán)格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴(yán)格層層消除藥皮和飛濺物。 4.2“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不

7、焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊。 4.3“兩過硬”：外觀質(zhì)量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。 4.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認(rèn)合格后交專檢。 5、不合格的焊接返修時要嚴(yán)格遵守焊接返修工藝。 6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護(hù)設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。 折彎機(jī)操作工崗位職責(zé) 在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章

8、制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 5．折彎機(jī)啟動前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在

9、上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 8．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 10．折彎機(jī)折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 11．調(diào)板料壓模時必須切斷電，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。 14、不要獨自1人操作折彎機(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人

10、統(tǒng)一指揮。 15、工作臺上不得放置其他物品。 16、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電，鎖好開關(guān)箱。 折彎操作工位職責(zé)崗 折彎操作工崗位職責(zé) 在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵

11、后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 5．折彎機(jī)啟動前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 8．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 9．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 10．折彎機(jī)折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

12、 11．調(diào)板料壓模時必須切斷電，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 14、不要獨自1人操作折彎機(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。 15、工作臺上不得放置其他物品。 16、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電，鎖好開關(guān)箱。 沖床操作工的崗位職責(zé) 認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度 ，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖床

13、進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。 6、工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 7、注意工作時，取下床面上的一切浮放物品。 8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號正負(fù)公差等）都需要看準(zhǔn)看好，再下手工作。 9、在生產(chǎn)過程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場隨時保持整潔，順暢無阻，發(fā)現(xiàn)異常問題立即切斷電待專業(yè)維修人員排除故障，方

14、可繼續(xù)生產(chǎn)。 10、工作崗和機(jī)臺隨時保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。 11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電，鎖好開關(guān)箱。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 鈑金工崗位職責(zé) 一：鈑金工要服從車間主管領(lǐng)導(dǎo)安排，對車間主管及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 二：遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)完成各項工作，在牽引拽拉變形部位時，確保固定安全可靠，做到準(zhǔn)確無誤。 三：服從調(diào)派，聽從指揮，質(zhì)量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復(fù)原貌，對稱平順，折卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、 四：愛護(hù)本工種所有設(shè)備和其它專用設(shè)備，嚴(yán)格實行設(shè)備廠里所有保養(yǎng)制度。 五：努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，及時清理廢

15、棄物品，保持責(zé)任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。 六：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電、氣，下班以前認(rèn)真檢查，確保安全。 七：文明服務(wù)，愛崗敬業(yè)，維護(hù)公司良好形象。 八：嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對于在使用氧氣，乙炔設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護(hù)好場內(nèi)地面油漆。 九：施行自檢、互檢、完檢制度 電焊工崗位職責(zé) 1、熟悉計劃、明確任務(wù)、堅守崗位、保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準(zhǔn)的操作項目進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁超項焊接。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接

16、前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。 4、牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴(yán)格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅持做到： 4.1“四嚴(yán)格”：嚴(yán)格焊材的使用；嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范；嚴(yán)格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴(yán)格層層消除藥皮和飛濺物。 4.2“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊。 4.3“兩過硬”：外觀質(zhì)量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。 4.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認(rèn)合格后交專檢。 5、不合格的焊接返修時要嚴(yán)格遵守焊接返修工藝。 6、遵守焊接操

17、作規(guī)程，要精心維護(hù)設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握數(shù)控折彎機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。 4.折彎機(jī)啟動前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地

18、是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 7.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。 8.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。 9.數(shù)控折彎機(jī)折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 10.調(diào)板料壓模時必須切斷電，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 11.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下

19、模接觸。 12.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。 13.工作臺上不得放置其他物品。 14.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 15.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電，鎖好開關(guān)箱。 剪板機(jī)崗位職責(zé) 1.開機(jī)前應(yīng)將上下刀對刀，并調(diào)整好擋料位置，經(jīng)空剪2~3次后方可開始工作。 2.刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度來確定，不得大于板厚的1/30.3.剪切板料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料 淬火及任性較高的材料。 4.1臺設(shè)備不準(zhǔn)同時剪裁倆中材料。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料后，手必須離開道口20厘米意外。小件必須使用專用工具及開啟設(shè)備的安全保護(hù)開關(guān)。 5.床面不準(zhǔn)放置工具 工件等。剪下的

20、邊角料要及時停車清理。 6.倆人工作時，要互相配合，步調(diào)一致，確保好的情況下，方可踩下剪切開關(guān)。 7.禁止剪切疊起來的物料。 8.工作完畢，切斷電，將閘盒箱關(guān)閉。 9.剪板機(jī)必須專人管理，加強(qiáng)保養(yǎng)。 折彎機(jī)崗位職責(zé) 1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機(jī)進(jìn)行檢查 維修 調(diào)整 緊固，并作好記錄。 2.開機(jī)前應(yīng)將上下模具清理 擦拭干凈，檢查托料架 擋料架及滑塊上有無雜物，如有異物，及時清理干凈。 3.檢查上下模具的重合度，是否對準(zhǔn)中心。確定滑塊行程。 （Y值） 4.審圖，計算展開尺寸。選擇合適的下模。 （V槽大小一般是板厚的5~8倍）。 5.將工件放在機(jī)器工作臺上試壓。用量具測量，如不

21、符合圖紙要求，微調(diào)_ Y值，再次試壓。 6.工作臺上不得放置其他物品。 7.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。 8.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電，鎖好開關(guān)箱。 數(shù)控板料折彎機(jī)理論考試試卷 （90分鐘） 員工姓名： 得分： 一、填空題（每空2分，共24分） 1． 常用折彎方式有 式和 式兩大類。 2． 折彎機(jī)所用的模具分為 模和 模兩種。 3． 板厚為0.8mm的板料應(yīng)該使用 的v形槽折彎。 4． 折彎機(jī)的上下移動方向成為折彎機(jī)的 軸，并且分為 軸 和 Y2 軸，后定位的前后移動方向成為折彎機(jī)的 軸。 5． 我們使用的折彎機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)名稱為 。 6． 我

22、們使用的折彎機(jī)上刀模的R= 。 7． 通常折彎后產(chǎn)品的毛刺方向應(yīng)該向 方向。 二、判斷題（每題2分，共22分） 1．一般折彎機(jī)都是電動的。 （ ） 2．折彎機(jī)都可以折8mm板料的鋼板。 （ ） 3． 折彎1mm的鋼板需要選擇6mm的v形槽。 （ ） 4． 折彎機(jī)上模R角與展開尺寸是沒有關(guān)系的。 （ ） 5． 折彎成型的外尺寸應(yīng)該與數(shù)控系統(tǒng)里輸入的_方向的數(shù)值相同。 （ ） 6．在折彎過程中發(fā)現(xiàn)材料歪斜應(yīng)現(xiàn)用手將其校正。 （ ） 7．板料的長度與折彎機(jī)的壓力無關(guān)。 （ ） 8． 兩人同時折彎機(jī)是越快越好，主要提高效率。 （ ） 9． 經(jīng)常用來折彎的材料有

23、：冷軋鋼板、不銹鋼、軟鋁板等。 （ ） 10．折彎機(jī)的最小邊可以折到3mm。 （ ） 11．操作折彎機(jī)時應(yīng)先打開油泵，后打開電。 （ ） 三、多項（單項）選擇題（每題2分，共20分） 1．折彎機(jī)包括有（ ）部分。 A、電路部分 B、液壓部分 C、氣路部分 D、水路部分 2．折彎機(jī)可以控制零部件的（ ）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、溫度 3．加工產(chǎn)品時要求v形槽內(nèi)（ ）。 A、要有弧度 B、有點變形 C、潤滑到位 D、干凈整潔 4．0.7mm后的板材應(yīng)該選用（ ）的v形槽。 A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5．鈑金件尺寸一般標(biāo)注的

24、是（ ）尺寸。 A、內(nèi)尺寸 B、中分線尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6．板料折彎尺寸的控制是通過（ ）實現(xiàn)的。 A、油缸運動 B、后擋板運動 C、模具運動 D、人員運動 7．折彎機(jī)上模角度一般為（ ）。 A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度 8．折彎機(jī)下模槽角度一般為（ ）。 A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9．折彎機(jī)的彎曲精度一般要求控制在（ ）。 A、±0.5度 B、±1.5度 C、±3度 D、±5度 10．折彎機(jī)可以加工的材料有（ ）。 A、鋁板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304

25、 四、問答題 1．請簡述折彎機(jī)的開關(guān)機(jī)過程。 （10分） 2．請大概繪制出常見折彎機(jī)上下模的簡圖。 （12分） 3．請排列出下面產(chǎn)品的折彎順序，以字母代替。并計算展料的長度（12分） 寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門崗位職責(zé) 焊接彎管車間主管崗位職責(zé) 直接上司：生產(chǎn)主管（經(jīng)理） 直接下屬：焊接彎管車間所有生產(chǎn)人員 工作職責(zé)：保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)計劃指標(biāo) 工作內(nèi)容： 1、及時完成生產(chǎn)主管所交各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)及公司上級交辦其它事宜。 2、對焊接彎管車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S定置管理負(fù)責(zé)。 3、傳達(dá)公司各項生產(chǎn)會議精神，積極配合調(diào)動員工勞動積極性，提高生產(chǎn)效率。 4、對車間一線員工

26、的生產(chǎn)工作安排，協(xié)調(diào)及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。 5、積極做好新進(jìn)員工的崗前培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)我們的團(tuán)隊，勝任本職工作。做 好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質(zhì)。 6、對車間生產(chǎn)工藝流程,工裝設(shè)備的改進(jìn)與完善負(fù)責(zé)，以及提出合理化建議等。 7、積極做好本車間生產(chǎn)機(jī)器，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，及生產(chǎn)工量具的較對，模 具編號，領(lǐng)用等。 8、對生產(chǎn)過程中,彎管及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 9、督導(dǎo)下屬按照機(jī)器設(shè)備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作，做好安全生產(chǎn)工作。 10、對車間生產(chǎn)人員的考勤，工作績效考核負(fù)責(zé)。 11、負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)能力的評估和平衡，生產(chǎn)效率的估算工作。 12、協(xié)同品管，控制降低生產(chǎn)過程

27、產(chǎn)品的不良率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。 13、負(fù)責(zé)與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。 14、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時匯報當(dāng)前訂單生產(chǎn)完成狀態(tài)，確保生產(chǎn)正常有序。 15、對下屬人員落實崗位責(zé)任制，任何人不能以權(quán)謀私，假公濟(jì)私，損害公司利益。 一、負(fù)責(zé)葷素菜的加工、領(lǐng)料。 二、負(fù)責(zé)食品的細(xì)加工，剔肉除骨，分檔加工。切配，要求刀功整齊利落，大小、長短、厚薄、粗細(xì)均勻，選配適當(dāng)，節(jié)約原料，做到物盡其用。 三、搞好砧墩、案板、地面的衛(wèi)生和刀砧潔凈與保養(yǎng)工作，本工段的滅蠅防蠅工作。管理好機(jī)械設(shè)備。 四、講究個人衛(wèi)生，保證飲食衛(wèi)生，防止食物中毒。 五、自覺遵守公司各項規(guī)章制度，端正服務(wù)態(tài)度，做到服務(wù)熱情、態(tài)度和藹、文明禮貌、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 折彎組長崗位職責(zé) 折彎崗位職責(zé)（共7篇） 剪板折彎沖床崗位職責(zé) 下料折彎工崗位職責(zé)（共5篇） 折彎機(jī)崗位職責(zé)怎么寫（共5篇） 第 20 頁 共 20 頁