某礦業(yè)有限責(zé)任公司崗位安全操作規(guī)程doc 99頁(yè)

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1、 金徽礦業(yè)崗位安全操作規(guī)程甘肅金徽礦業(yè)有限責(zé)任公司崗位安全操作規(guī)程二一六年序 言為貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)礦山安全法及國(guó)務(wù)院、省政府制定的有關(guān)礦山安全法實(shí)施條例等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，確保安全文明生產(chǎn)，根據(jù)礦山安全法及有關(guān)法律規(guī)定和公司生產(chǎn)實(shí)際情況特制定本規(guī)程。本規(guī)程在實(shí)施過程中將逐步給予修正、補(bǔ)充，如有不完善之處由車間提出條款，部門批準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)公司環(huán)保安全部審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后修改。本規(guī)程是生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，各崗位員工均須認(rèn)真學(xué)習(xí)；熟悉與本職工作有關(guān)的部份，并嚴(yán)格執(zhí)行；部門負(fù)責(zé)人檢查執(zhí)行情

2、況，如有違反者，根據(jù)具體情況給予處理。目 錄第一章 采礦公司安全操作規(guī)程1提升機(jī)安全操作規(guī)程1主井提升機(jī)安全操作流程1副井提升機(jī)安全操作流程3信號(hào)工安全操作規(guī)程4信號(hào)工操作流程4給礦破碎工安全操作規(guī)程5裝載工安全操作規(guī)程6電機(jī)車、振動(dòng)放礦機(jī)安全操作規(guī)程6起重工安全操作規(guī)程8低壓維修電工安全操作規(guī)程9電焊工安全操作規(guī)程10氣割工安全操作規(guī)程11高空作業(yè)安全操作規(guī)程12第二章 選礦公司安全操作規(guī)程141#、2#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程143#、4#、5#、6#和7#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程165.058.0m溢流型球磨機(jī)安全操作規(guī)程187.03.5m半自磨機(jī)安全操作規(guī)程23單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

3、29浮選機(jī)安全操作規(guī)程30攪拌槽安全操作規(guī)程33離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程34螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程36起重設(shè)備安全操作規(guī)程37全自動(dòng)立式板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程39頑石破碎機(jī)安全操作規(guī)程46往復(fù)式液壓隔膜泵安全操作規(guī)程50絮凝劑制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程54渣漿泵、液下泵、耐腐蝕泵、水泵56安全操作規(guī)程56直線振動(dòng)篩安全操作規(guī)程58中心驅(qū)自動(dòng)提耙濃密機(jī)安全操作規(guī)程59第三章 機(jī)械動(dòng)力公司安全操作規(guī)程60110KV變電站安全操作規(guī)程60自動(dòng)化信息中心安全操作規(guī)程61第四章 供熱車間安全操作規(guī)程62鍋爐房安全管理制度62司爐工崗位責(zé)任制度63司爐工交接班制度63鍋爐水質(zhì)管理制度64鍋爐設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修

4、制度65鍋爐房清潔衛(wèi)生制度67鍋爐故障排除搶修緊急預(yù)案67第五章 質(zhì)檢中心安全操作規(guī)程68化驗(yàn)室安全管理制度68化驗(yàn)室儀器設(shè)備安全管理制度70化驗(yàn)室化學(xué)試劑安全管理制度70化驗(yàn)室采樣、留樣以及樣品室安全管理制度71化驗(yàn)室衛(wèi)生管理制度72化驗(yàn)室廢液、固體廢物安全管理規(guī)定72化驗(yàn)室危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度73化驗(yàn)室檢驗(yàn)和試驗(yàn)安全管理制度73化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制度75化驗(yàn)室保密制度76采樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程76制樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程77馬弗爐安全操作規(guī)程78高溫管式爐安全操作規(guī)程79恒溫干燥箱安全操作規(guī)程80電子天平安全操作規(guī)程81電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程81鄂式破碎機(jī)安全操作規(guī)

5、程82對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)83密封式制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程84盤式真空過濾機(jī)安全操作規(guī)程85振動(dòng)篩安全操作規(guī)程和保養(yǎng)86電砂浴的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)87電熱恒溫水浴鍋安全操作規(guī)程88可調(diào)式電熱板安全操作規(guī)程89萬(wàn)用電爐安全操作規(guī)程89UPH系列超純水器安全操作規(guī)程900.5T/H一級(jí)反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程92原子吸收分光光度計(jì)安全操作規(guī)程93振蕩器的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)94第一章 采礦公司提升機(jī)安全操作規(guī)程1、提升機(jī)工必須按照編制的提升機(jī)操作流程進(jìn)行操作。2、提升機(jī)應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。3、運(yùn)行中，提升操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視井下視頻監(jiān)控畫面中的罐籠、首尾繩、各馬頭門、安全

6、門等是否正常，如異常，立即停機(jī)，報(bào)告處理。4、運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）操作臺(tái)上的深度指示運(yùn)行情況及各種保護(hù)與故障顯示情況；（2）如遇停機(jī)開關(guān)失靈，應(yīng)緊急手動(dòng)停機(jī)。5、提升監(jiān)護(hù)人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）主電機(jī)的電壓和電流；（2）顯示器深度指示系統(tǒng)運(yùn)行情況；（3）設(shè)備運(yùn)行聲音和氣味；（4）減速點(diǎn)過后監(jiān)視操作者是否有誤操作；（5）運(yùn)行中操作者發(fā)生突發(fā)性疾病，立即代替其操作。6、運(yùn)行中，只有當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)必須施行緊急制動(dòng)：（1）聽到井筒有異常聲響；（2）看到提升首尾鋼絲繩有劇烈抖動(dòng)；（3）電控系統(tǒng)起火；（4）減速點(diǎn)后沒有減速；（5）主電機(jī)電流突然增大或減??；（6）運(yùn)行速度變化較大；

7、（7）其它特殊情況。主井提升機(jī)安全操作流程1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢查各部分機(jī)械、電氣設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)），檢查無(wú)誤后，低壓送電。2、低壓送電正常后，檢查勵(lì)磁柜、閘控柜，計(jì)算機(jī)柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開機(jī)。2、 開機(jī)1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，方式開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置。2、啟動(dòng)勵(lì)磁、液壓泵、風(fēng)機(jī)。3、安全回路復(fù)位，如果不能復(fù)位，根據(jù)監(jiān)視器上的故障指示查找有關(guān)部位。4、操作工根據(jù)提升要求,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至要求模式（手動(dòng)，檢修，半自動(dòng)，自動(dòng)）。5、操作工接到開機(jī)信號(hào)后，要進(jìn)行信號(hào)確認(rèn)，辨清開機(jī)方向，信號(hào)不清，不

8、允許開機(jī)。6、將制動(dòng)桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動(dòng)（南箕斗下放）操縱桿或向后拉回（南箕斗提升）操縱桿。2、 啟動(dòng)在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號(hào)柱信號(hào)是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機(jī)。3、 運(yùn)行1、運(yùn)行中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即緊急停機(jī)，報(bào)告處理。2、監(jiān)護(hù)工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機(jī)械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報(bào)告操作工停機(jī)檢查。5、 停機(jī)提升機(jī)到停機(jī)位時(shí)，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動(dòng)桿快速

9、拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。副井提升機(jī)安全操作流程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢查各部分機(jī)械、電氣設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)），無(wú)誤后，低壓送電。2、低壓送電正常后，檢查勵(lì)磁柜、閘控柜，計(jì)算機(jī)柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開機(jī)。二、開機(jī)啟動(dòng)1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置。2、啟動(dòng)勵(lì)磁、液壓泵、風(fēng)機(jī)按鈕。3、安全回路復(fù)位，如果不能復(fù)位，根據(jù)監(jiān)視器上的故障指示查找有關(guān)部位。4、操作工根據(jù)提升要求,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至要求模式（手動(dòng)，檢修，下長(zhǎng)材，半自動(dòng)，自動(dòng)）。5、操作工接到開機(jī)信號(hào)后，要進(jìn)行信號(hào)

10、確認(rèn)，辨清開機(jī)方向，信號(hào)不清，不許開機(jī)。6、將制動(dòng)桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動(dòng)（下放）操縱桿或向后拉回（提升）操縱桿。7、在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號(hào)柱信號(hào)是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機(jī)。三、運(yùn)行1、運(yùn)行中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即停機(jī)，報(bào)告處理。2、監(jiān)護(hù)工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機(jī)械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報(bào)告操作工停機(jī)檢查。四、停機(jī)提升機(jī)到停機(jī)位時(shí)，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動(dòng)桿

11、快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。信號(hào)工安全操作規(guī)程1、信號(hào)工必須熟悉本崗位的信號(hào)裝置、通訊裝置及相關(guān)設(shè)施的操作流程。2、信號(hào)工上崗時(shí)要集中精力，密切注視信號(hào)，檢查安全門簾及掛鉤、阻車器等情況。3、發(fā)出信號(hào)要準(zhǔn)確、明顯、清楚，不得無(wú)故發(fā)停機(jī)信號(hào)。4、必須嚴(yán)格執(zhí)行本單位規(guī)定的信號(hào)發(fā)送類別、信號(hào)標(biāo)志等，不準(zhǔn)擅自變更。5、運(yùn)輸長(zhǎng)材、重型設(shè)備或爆破材料等特殊材料時(shí)，井口信號(hào)工必須和提升工說(shuō)明情況，所運(yùn)輸車輛和材料要固定牢靠，檢查無(wú)誤后給出發(fā)車信號(hào)。6、在提升機(jī)運(yùn)行過程中，信號(hào)工要時(shí)刻注意觀察罐籠及首尾繩運(yùn)行狀況，在出現(xiàn)提升首尾鋼絲繩劇烈抖動(dòng)時(shí)，必須采取急停措施。7、信號(hào)工不得擅離工作崗位

12、，嚴(yán)禁他人動(dòng)用信號(hào)。8、嚴(yán)格執(zhí)行乘罐和裝罐運(yùn)行安全管理制度。信號(hào)工操作流程1、正確認(rèn)識(shí)各個(gè)中段所對(duì)應(yīng)的數(shù)字代號(hào)。0代表1190，1代表750，2代表650，3代表550，4代表450，5代表350，6代表300，7代表270。2、井下各中段信號(hào)工要正確無(wú)誤發(fā)送信號(hào)，待水平總調(diào)度信號(hào)工確認(rèn)之后，0水平總調(diào)度信號(hào)工發(fā)出發(fā)車信號(hào)。例如：a、罐籠在4水平，4水平信號(hào)工打信號(hào)去0水平，則按：0#發(fā)車。（罐位顯示4水平，去向0水平）。0水平信號(hào)工按發(fā)車按鈕確認(rèn)。b、罐籠在1水平，4水平信號(hào)工要罐，則4水平信號(hào)工打要罐信號(hào)，如果0水平調(diào)度信號(hào)工在詢問之后同意發(fā)車，則按發(fā)車按鈕；如果不同意發(fā)車，總調(diào)度通知4水

13、平信號(hào)工等候。c、罐籠在3水平，要去4水平時(shí)，3水平信號(hào)工按4#發(fā)車。0水平信號(hào)工按發(fā)車按鈕確認(rèn)。3、0水平總調(diào)度信號(hào)工在發(fā)車之前，有兩個(gè)或兩個(gè)以上中段打要罐信號(hào)，則0水平總調(diào)度根據(jù)罐籠所處位置情況合理安排罐籠去向。4、各個(gè)中段信號(hào)工對(duì)罐籠對(duì)罐時(shí)，按慢上或慢下按鈕，然后發(fā)車，信號(hào)工待罐籠到合適位置，按停機(jī)按鈕。如果罐籠和井口需要調(diào)整的距離不多，則按換層，再慢上或慢下，微調(diào)至罐籠合適位置停機(jī)。5、罐籠里面有人，正常提升或下放時(shí)，信號(hào)工給0水平總調(diào)度信號(hào)工通知打提人信號(hào)；提升、下放材料或出渣時(shí)，信號(hào)工給0水平總調(diào)度信號(hào)工通知打提物信號(hào)。6、在整個(gè)信號(hào)系統(tǒng)失效情況下，井下各中段信號(hào)工轉(zhuǎn)換至備用打點(diǎn)按

14、鈕，按電鈴發(fā)送信號(hào)。1停機(jī)2上3下4慢上5慢下42上人53下人給礦破碎工安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：1、 設(shè)備所有螺栓無(wú)松動(dòng)；2、 拉緊彈簧長(zhǎng)度合適（365mm）；3、 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好；4、 破碎腔內(nèi)無(wú)異物；5、 振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上無(wú)大塊（650mm）、異物；6、 振動(dòng)電機(jī)周圍無(wú)雜物。二、檢查正常后空載啟動(dòng)破碎機(jī)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后啟動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)：1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要均勻給料，禁止物料充滿破碎腔，防止過大物料（650mm）或非破碎物進(jìn)入破碎腔；2、嚴(yán)禁去校正或從中取出破碎腔內(nèi)的物料；3、嚴(yán)禁在破碎機(jī)回轉(zhuǎn)面，彈簧拉桿側(cè)站人；4、嚴(yán)禁眼睛直視破碎腔，防止物料飛濺

15、傷人；5、處理破碎機(jī)堵、卡礦時(shí)，應(yīng)首先處理掉給礦機(jī)臺(tái)板前端的礦石，做好安全防護(hù)，然后從破碎腔上部處理。四、溜井口堵塞需放炮時(shí)，崗位操作人員需防護(hù)好電氣、機(jī)械設(shè)備后，撤離放炮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。五、設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)需處理時(shí)，先關(guān)閉設(shè)備及附屬設(shè)備的電源，同時(shí)報(bào)告本班班長(zhǎng)，處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。裝載工安全操作規(guī)程1、 開機(jī)前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不得開機(jī)：1、 皮帶機(jī)傳動(dòng)部位，改向滾筒及托輥等軸承潤(rùn)滑不好；2、 皮帶機(jī)機(jī)架及緊固件變形、松動(dòng)；3、 振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上無(wú)料或料不多；4、 振動(dòng)電機(jī)周圍有雜物；5、 振動(dòng)放礦機(jī)底架地腳螺栓、電機(jī)與基座固定螺栓松動(dòng)。2、 設(shè)備運(yùn)行中禁止下述行為：1、 皮帶打滑時(shí)，采用腳蹬、手

16、拉；2、 用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；3、 在皮帶下打掃衛(wèi)生；4、 人員從皮帶上方跨越，皮帶下方穿越；5、 用皮帶機(jī)運(yùn)送過長(zhǎng)的材料和設(shè)備；6、 設(shè)備轉(zhuǎn)交他人進(jìn)行操作。3、 皮帶機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，振動(dòng)放礦機(jī)方可給料，給料要均勻。4、 停機(jī)前，首先停止振動(dòng)放礦機(jī)，待皮帶上物料卸完后，再停皮帶機(jī)。5、 遇到緊急情況時(shí)，立即用拉繩開關(guān)停機(jī)。電機(jī)車、振動(dòng)放礦機(jī)安全操作規(guī)程一、電機(jī)車1、開車前要仔細(xì)檢查車身裝置是否完好，包括喇叭、燈、制動(dòng)閘、聯(lián)接器和電路保護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常均不得開車運(yùn)行。2、司機(jī)必須按指令信號(hào)行車、聽從指揮，開車前發(fā)出開車信號(hào)。電機(jī)車運(yùn)行時(shí)駕駛室門要關(guān)閉、司機(jī)不得將身體任何部位伸出車外。3、

17、電機(jī)車行駛速度應(yīng)不超過3.0m/s，嚴(yán)禁開快車。電機(jī)車運(yùn)行中駕駛員應(yīng)注意架線和軌道情況，隨時(shí)注意前方道岔是否變換正確，遇巷道人行道上有人行走時(shí)，必須提前發(fā)出警鈴，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)待行人通過后再通行；遇有交岔，彎道，停機(jī)場(chǎng)或障礙物時(shí)，提前40米發(fā)出信號(hào)，同時(shí)減速慢行并鳴笛，兩電機(jī)車前后行駛時(shí)應(yīng)保持100米以上距離。4、電機(jī)車必須額定牽引、不得運(yùn)輸超載、超寬、超長(zhǎng)貨物，嚴(yán)禁貨物混裝。5、電機(jī)車嚴(yán)禁裝載運(yùn)送易燃，易爆和腐蝕性危險(xiǎn)物品。6、除調(diào)車或處理事故等特殊情況外，機(jī)車頭須在列車的前端牽引，若需短距離倒行，應(yīng)減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護(hù)。電機(jī)車停機(jī)前，不得摘取掛鉤。7、電機(jī)車運(yùn)行過程中，前方有

18、人以礦燈、聲響或其他方式示意司機(jī)停機(jī)時(shí)，需立即停機(jī)檢查。8、駕駛室除司機(jī)外嚴(yán)禁其他人員搭乘。9、電機(jī)車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，必須緊急停機(jī)。緊急停機(jī)應(yīng)迅速將控制器操作手把轉(zhuǎn)到零位，電剎、氣剎、手剎配合制動(dòng)。10、電機(jī)車司機(jī)離開座位時(shí)，必須切斷電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，剎緊手動(dòng)車閘，并將受電弓拉下，但不得關(guān)閉車燈。二、振動(dòng)放礦機(jī)1、在啟動(dòng)電機(jī)前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不允許啟動(dòng)：（1）振動(dòng)放礦機(jī)料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料或料不多；（2）臺(tái)板上有大塊堵塞，必須處理；（3）檢查電機(jī)周圍是否有雜物，發(fā)現(xiàn)須立即清理；（4）檢查底架地腳螺栓、電機(jī)與基座固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。2、啟動(dòng)電機(jī)后，操作人員不得站在放礦

19、口的周圍，防止礦塊突然下落砸傷操作人員。3、振動(dòng)放礦機(jī)不得委托他人進(jìn)行操作。4、放礦結(jié)束，操作人員清理散落在軌道兩旁的礦塊時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁軌道外側(cè)有高于軌面的礦塊或積渣。5、運(yùn)行中有異常聲響必須停機(jī)檢查。起重工安全操作規(guī)程1、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有特殊工種操作證，方可從事起重作業(yè)。2、工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠。3、開車前應(yīng)在無(wú)載荷的情況下，接通電源，開動(dòng)并檢查各運(yùn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)是否靈敏、可靠、準(zhǔn)確，有無(wú)異常噪音；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)檢查。4、起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，嚴(yán)禁吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體。5、

20、起吊重物，應(yīng)先檢查綁扎是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角塊口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。6、起重機(jī)在運(yùn)行過程中葫蘆下方嚴(yán)禁站人，并要做到在操作者步行范圍內(nèi)無(wú)障礙物。7、起重機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間吊重物停機(jī)，防止制動(dòng)電機(jī)軸及結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而疲勞損壞。8、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。操作前應(yīng)先鳴號(hào)示意，工作中司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停機(jī)信號(hào)必須立即停機(jī)，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。9、起重機(jī)使用完畢后應(yīng)停放在指定的安全位置，將電動(dòng)葫蘆停在靠近端梁的一邊，吊鉤停在上始點(diǎn)位置。嚴(yán)禁鋼絲繩處

21、于松弛狀態(tài)，然后關(guān)閉控制開關(guān)，切斷總電源。低壓維修電工安全操作規(guī)程1、電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，佩戴好安全帽及其它防護(hù)用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具，對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)相匹配的用具。2、任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電之前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時(shí)，應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗(yàn)電、放電（電容性設(shè)施）之后驗(yàn)電合格，取下可熔保險(xiǎn)器，并在電源開關(guān)手把上掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，方能接觸工作。3、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷后方可操作。需拉開帶負(fù)荷的動(dòng)力箱閘刀開關(guān)時(shí)

22、，應(yīng)采用絕緣工具戴絕緣手套和護(hù)目鏡或采取防止電弧燒傷、觸電的措施。4、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接線不得松動(dòng)，絕緣包扎要符合規(guī)范要求。5、使用行燈時(shí)，需用專用的隔離變壓器供電，且行燈電壓不得超過36伏。如在特別潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，其電壓不應(yīng)超過12伏。6、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須與電網(wǎng)接地網(wǎng)可靠連接，零線與地線必須分開，接地線截面積要符合標(biāo)準(zhǔn)。7、電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量采用停電維修，如需帶電操作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)符合從業(yè)要求，監(jiān)護(hù)時(shí)不得從事操作或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事情。8、帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴護(hù)目鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用符合絕

23、緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)先分清火線、零線（地線），選好工作位置。工作時(shí)應(yīng)不同時(shí)觸及導(dǎo)電部分和接零（地）部分。如需斷開導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先斷開火線，后斷開零（地）線；搭接導(dǎo)線時(shí)，順序相反。9、在帶電的電度表和繼電保護(hù)二次回路上工作時(shí)，要檢查電壓互感器和電流互感器的二次繞組原接地點(diǎn)是否可靠。斷開電流回路時(shí)，應(yīng)事先將電流互感器二次的專用端子短路，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作時(shí)不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。不許帶負(fù)荷拆、裝尾線。10、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停機(jī)切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行工作。11、未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)

24、，電工不得改變電氣設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。12、使用梯子時(shí)，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無(wú)裂紋。梯子與地面之間的角度以75度為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。13、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時(shí)線安全規(guī)程。14、使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，用沙子、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，并立即上報(bào)上級(jí)主管部門。16、發(fā)生人身觸電傷亡事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按緊急救護(hù)法進(jìn)行搶救，并應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報(bào)告，并做好記錄。17、工作結(jié)束后，應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作

25、負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作項(xiàng)目進(jìn)行周密檢查，確定無(wú)誤后，向接班人員交接清楚。必要時(shí)，將有關(guān)事宜載入交接班記錄。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)、考核，具備電焊操作的知識(shí)和技能，方可進(jìn)行電焊操作。2、電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴焊工專用手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。3、電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、焊把線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地接零保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測(cè)試。不得有松動(dòng)或虛接。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣體上。4、交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于3

26、0米。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。5、電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。6、焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施。7、在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、遇有雨、霧或強(qiáng)風(fēng)影響作業(yè)安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。9、焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。10、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。11、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。12、多臺(tái)焊機(jī)接地、

27、接零不得串接，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地、接零，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。13、電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。14、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場(chǎng)地，并檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，方可離去。氣割工安全操作規(guī)程1、氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。2、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。3、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動(dòng)；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。4、使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。

28、乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。5、氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于l0m。6、工作前，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣并有橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)，破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管工具上不能沾染油脂和泥垢。7、割嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞，工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉，并及時(shí)檢查。8、點(diǎn)燃割炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。9、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。10、氣割場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。

29、露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在乙炔瓶或氧氣瓶上。11、工作完畢或離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定安全地點(diǎn)。高空作業(yè)安全操作規(guī)程1、凡離基準(zhǔn)面高度在2米以上，或工作斜面坡度大于45度，或工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，均稱為高空作業(yè)。2、在進(jìn)行高空作業(yè)前，檢查所用的登高工具和安全工具（如安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。3、在進(jìn)行高空作業(yè)前，應(yīng)在地面危險(xiǎn)范圍內(nèi)劃出禁區(qū)，并懸掛“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”危險(xiǎn)警示標(biāo)志。4、高空作業(yè)人員著衣要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽、系好安全帶和架設(shè)安全網(wǎng)，安

30、全帶禁止低掛高用。6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)系帶在身上或隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止拋擲。7、在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須至少有一名監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)履行職責(zé)，密切注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)發(fā)出警示。監(jiān)護(hù)人員還應(yīng)阻止其他人員進(jìn)入地面危險(xiǎn)區(qū)域。8、高空作業(yè)時(shí)專職安全員就是現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，高空作業(yè)必須有專職安全員簽字確認(rèn)后，才能作業(yè)。專職安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況和落實(shí)措施，對(duì)任何產(chǎn)生的違章予以制止。9、在高處進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)。10、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若有特殊情況必須垂直作

31、業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護(hù)網(wǎng)或其他隔離設(shè)施。11、人員站在提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時(shí)，視為高空作業(yè)，應(yīng)有下列安全防護(hù)措施：（1）應(yīng)在保護(hù)傘下作業(yè)；（2）應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；（3）檢查井筒時(shí)，升降速度不超過0.3m/s；（4）容器上應(yīng)設(shè)專用信號(hào)聯(lián)系裝置；（5）井口及各中段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。12、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。13、遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨和雷電時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。14、嚴(yán)禁在高空作業(yè)臺(tái)面上打鬧跑跳。15、嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)。16、工作完畢后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)的備件和雜物工具等，工作平臺(tái)不

32、能有任何雜物。第二章 選礦公司1#、2#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、減速箱及液力偶合器油位是否正常。2、控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)是處于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。3、檢查尾輪、拉緊裝置是否處在正常工作狀態(tài)。4、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)損壞，檢查帶面有無(wú)劃傷或破損。5、檢查各滾筒包膠有無(wú)破裂、脫落，軸承脹套螺桿是否松動(dòng)。6、檢查各級(jí)清掃器刮板是否完好，接觸情況是否正常。7、檢查下礦點(diǎn)襯板、擋板、壓鐵的磨損情況。8、檢查導(dǎo)礦槽內(nèi)有無(wú)異物，密封膠皮有無(wú)松動(dòng)和損傷。9、檢查皮帶秤架上有無(wú)異物，緊固件有無(wú)松動(dòng)。10、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周圍是否有影響運(yùn)行的異物；緊急拉線開關(guān)是否復(fù)位。11、檢查所有安全裝置

33、是否齊全完好。12、檢查除鐵器和除塵裝置是否完好可用。二、開機(jī)順序1、接到開機(jī)指令前，作好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。2、開機(jī)條件具備后，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制位置，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，通知中控室，可以開機(jī)。3、打開霧化除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，除鐵器送電。4、開機(jī)由中控室完成。5、如開機(jī)條件不具備，通知中控室、班組長(zhǎng)，直到問題解決。三、運(yùn)行中的檢查1、運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有明顯噪音；皮帶有無(wú)跑偏，皮帶給料點(diǎn)是否正常。2、減速器、各軸承、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器是否有異常溫升。3、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。4、所有緊固件的緊固情況是否松動(dòng)。5、清掃器的效果是否良好。6、運(yùn)輸帶的松緊情況是否合適。7、各種安全保護(hù)裝置

34、是否靈敏可靠。8、電機(jī)電流是否在額定范圍以內(nèi)，除塵裝置和除鐵器是否可靠運(yùn)行。四、停機(jī)順序1、正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置，關(guān)閉除鐵器、關(guān)閉除塵系統(tǒng)。2、如需緊急停機(jī)，可拉現(xiàn)場(chǎng)的拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并立即通知中控室停機(jī)原因。五、安全注意事項(xiàng)1、單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。啟動(dòng)前必須鳴放啟動(dòng)鈴（笛）或其它信號(hào)，聽到啟動(dòng)鈴（笛）聲或其他信號(hào)后應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)域，并準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。2、在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位；對(duì)超過規(guī)定的大塊物料應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理，盡量避免大塊物料及其他異物對(duì)運(yùn)輸帶的損傷。3、除特殊情況，

35、應(yīng)盡量將運(yùn)輸帶上的物料卸凈后再停機(jī)，并以空載啟動(dòng)為宜；如存在因前次進(jìn)行過緊急停機(jī)或停電等原因不能完全放料，這時(shí)必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。4、滿負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)應(yīng)避免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無(wú)負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。有負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)采取特殊操作，手動(dòng)（非自動(dòng)）操作，當(dāng)排除堆積的物料后再開始加負(fù)荷（上料）。否則可能造成物料堆積或引起皮帶下滑、打滑。5、在輸送機(jī)周圍工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)安全保護(hù)裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，一般不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。6、輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護(hù)罩不得隨意拆除。7、輸送機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察各部位運(yùn)行情況，若

36、遇到異常情況應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度決定是否立即停機(jī)處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進(jìn)行，并在有關(guān)部位掛上說(shuō)明正在檢修的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁私自合閘和開機(jī)。8、在下列情況下不得運(yùn)轉(zhuǎn)操作：（1）電源電壓比規(guī)定低10%以上時(shí)；（2）基礎(chǔ)構(gòu)件和焊接處發(fā)生龜裂時(shí)；（3）皮帶上有很大傷痕時(shí)；（4）出現(xiàn)故障安全裝置不靈；（5）張緊裝置有異常時(shí)；（6）制動(dòng)器閘瓦式制動(dòng)輪嚴(yán)重磨損時(shí)；（7）發(fā)現(xiàn)滾筒和托輥有異常聲音。3#、4#、5#、6#和7#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查滾筒電機(jī)是否完好、有無(wú)漏油。2、皮帶機(jī)首、尾輪有無(wú)積礦。3、皮帶膠接頭、清掃裝置、給礦漏斗、伸縮頭漏斗、擋礦板、支架、掛耳、托輥、

37、改向滾筒及張緊輪的完好狀況，是否被硬物卡死。4、皮帶上、漏斗內(nèi)是否有人工作。5、電器儀表是否完好。6、安全防護(hù)裝置是否齊全完好。7、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周圍是否有影響運(yùn)行的異物；緊急拉線開關(guān)是否復(fù)位。二、開機(jī)順序1、接到開機(jī)指令前，作好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。2、開機(jī)條件具備后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至聯(lián)鎖位置，通知中控室，可以開機(jī)。3、如開機(jī)條件不具備，通知中控室、班組長(zhǎng)，直到問題解決。4、開機(jī)由中控室完成或壓濾機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。三、運(yùn)行檢查1、巡回檢查電機(jī)、減速箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度是否正常。2、皮帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常、有無(wú)漏礦；清掃裝置是否可靠正常。3、各連接部位是否緊固良好，皮帶有無(wú)跑偏情況，布料是否

38、均勻正常。4、電機(jī)電流是否正常。四、停機(jī)順序1、正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置。2、如需緊急停機(jī)，可拉現(xiàn)場(chǎng)的拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并立即匯報(bào)中控室停機(jī)原因。五、安全注意事項(xiàng)1、單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。啟動(dòng)前必須鳴放啟動(dòng)鈴（笛）或其他信號(hào)，聽到啟動(dòng)鈴（笛）聲或其他信號(hào)后應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)域，并準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。2、在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3、除特殊情況，應(yīng)盡量將運(yùn)輸帶上的物料卸干凈后停機(jī)，并以空載啟動(dòng)為宜；但因前次進(jìn)行過緊急停機(jī)或因停電等原因不能完全放料的情況，必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。4、滿負(fù)荷啟動(dòng)

39、時(shí)應(yīng)避免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無(wú)負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。有負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)采取特殊的例外操作，手動(dòng)（非自動(dòng)）操作，當(dāng)排除堆積的物料后再開始加負(fù)荷（上料）。否則可能造成物料堆積或者引起皮帶下滑。這是很危險(xiǎn)的。5、在輸送機(jī)周圍工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)安全保護(hù)裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，一般不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。6、輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護(hù)罩不得隨意拆除。7、輸送機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察各部位運(yùn)行情況，若遇到異常情況應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度決定是否立即停機(jī)處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進(jìn)行，并在有關(guān)部位掛上說(shuō)明正在檢修的標(biāo)識(shí)牌，

40、嚴(yán)禁私自合閘和開機(jī)。5.058.0m溢流型球磨機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查傳動(dòng)裝置是否正常可靠，安全防護(hù)裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓是否達(dá)到預(yù)緊力矩，有無(wú)松動(dòng)。3、檢查襯板螺栓、傳動(dòng)部位各處連接螺栓以及其他螺栓是否緊固。4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至2025，檢查油泵是否正常。6、檢查各油管是否漏油及有無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否

41、有泄漏現(xiàn)象。8、試開油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻，檢查磨機(jī)浮起量是否符合要求。9、檢查傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。10、檢查離合器是否有油污或灰塵。11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。12、檢查干油潤(rùn)滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤(rùn)滑油。13、檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。14、檢查各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確。15、檢查各附屬設(shè)備是否正?？煽?，能否正常運(yùn)行，保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。16、檢查氣動(dòng)離合器慢速驅(qū)動(dòng)操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開位置

42、，并可靠固定，檢查氣動(dòng)離合器的聯(lián)鎖保護(hù)行程開關(guān)位置，滿足聯(lián)鎖保護(hù)要求。17、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開磨機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。二、開機(jī)順序1、手動(dòng)開機(jī)順序打開冷卻水開潤(rùn)滑油泵開電機(jī)潤(rùn)滑油泵檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）磨機(jī)盤車12圈條件滿足后離合器抱合變頻啟動(dòng)磨機(jī)（高壓室）開大齒圈潤(rùn)滑裝置。2、自動(dòng)開機(jī)順序打開冷卻水一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）條件滿足后抱合離合器變頻啟動(dòng)磨機(jī)（大齒潤(rùn)滑同時(shí)開啟）。3、通常情況下由中控室啟動(dòng)磨機(jī)。注意：一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。三、運(yùn)行中的檢查1、檢查筒體和給、排料裝置是否有漏漿

43、現(xiàn)象。2、檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。3、檢查管路是否漏油，潤(rùn)滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。4、檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。5、檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況、是否有異常噪音，小齒輪軸承振動(dòng)是否正常。6、檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。7、檢查干油潤(rùn)滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無(wú)堵塞；使用的潤(rùn)滑脂有無(wú)硬化現(xiàn)象。8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。9、檢查潤(rùn)滑油回油情況及回油是否清潔。四、停機(jī)順序停止給礦待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機(jī)。氣動(dòng)離合器松閘停噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)停同步電機(jī)，磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高壓及

44、低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。注：磨機(jī)停機(jī)后，手動(dòng)每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。1、短期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在23分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板磨損和破壞。（2）按停機(jī)順序停機(jī)。（3）停機(jī)后一天一次啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90，讓磨機(jī)停在不同的位置。2、長(zhǎng)期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動(dòng)

45、的時(shí)間限制在510分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板磨損和破壞。長(zhǎng)期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長(zhǎng)期停機(jī)，最佳方法是開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機(jī)筒體。（3）切斷磨機(jī)和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油，如果油干凈，可儲(chǔ)藏在密封的油桶內(nèi)。（5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。（6）保護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩奂?。?）將噴霧潤(rùn)滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動(dòng)泵直到輕質(zhì)潤(rùn)滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用

46、的潤(rùn)滑脂不硬化，潤(rùn)滑管路和噴嘴不堵塞。（8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂?，安全密封控制盤。注意：無(wú)論何種類型停機(jī)，均是徹底檢查磨機(jī)和進(jìn)行維修的好時(shí)間。3、緊急停機(jī)緊急狀態(tài)和長(zhǎng)期停機(jī)均影響停機(jī)程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機(jī)停機(jī)不同于設(shè)備故障停機(jī)，例如某一部件溫度過高。操作者必須考慮持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機(jī)再次啟動(dòng)之前，考慮采取正常措施需要的時(shí)間。處理緊急停機(jī)應(yīng)按照和正常停機(jī)使用相同的方法。如果緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機(jī)狀態(tài)之前，不能再次啟動(dòng)磨機(jī)。4、故障停機(jī)故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)。在故障停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，

47、切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。五、停機(jī)后再啟動(dòng)1、如果磨機(jī)停機(jī)超過一個(gè)小時(shí)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)之前，磨機(jī)必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)約2周，同時(shí)加水。每個(gè)系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時(shí)間而變化。作為使用經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)小時(shí)的要求可以修改，但修訂后的標(biāo)準(zhǔn)不能超過負(fù)荷結(jié)固的時(shí)間。2、當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須觀察所有連鎖程序。慢動(dòng)盤車后，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。六、安全注意事項(xiàng)1、不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2、操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。3、定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的及時(shí)更換；對(duì)松動(dòng)或折斷

48、的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。4、經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤(rùn)滑油（脂)。對(duì)稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次。每半年檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。5、經(jīng)常檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動(dòng)。6、根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長(zhǎng)時(shí)間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。7、磨機(jī)各處安全防護(hù)罩完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)掛警示牌。8、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體

49、內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承的情況，應(yīng)特別注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。9、對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)整。11、使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。12、必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無(wú)油污，螺栓無(wú)松動(dòng)，設(shè)備周圍無(wú)雜物。13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護(hù)各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動(dòng)或調(diào)整。14、每次開機(jī)必須檢測(cè)筒體浮起量，并記錄。七、磁力弧注意事項(xiàng)磁力

50、弧的內(nèi)弧面為強(qiáng)磁性材料，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，可能對(duì)手表、手機(jī)、電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無(wú)法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域。尤其特別注意，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機(jī)械人員，請(qǐng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域，以免造成人身安全事故。在設(shè)備正常使用中嚴(yán)禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴(yán)禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。八、全自動(dòng)噴油潤(rùn)滑機(jī)的注意事項(xiàng)1、定期排放空氣濾清器中的積水，對(duì)濾

51、清器定期清潔更換。2、定期檢查潤(rùn)滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，防止空氣進(jìn)入氣動(dòng)泵中。3、必須使用清潔的潤(rùn)滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤(rùn)滑劑，以免堵塞噴嘴。4、定期向有霧氣中注入低粘度潤(rùn)滑油（32#汽輪機(jī)油）。5、為了延長(zhǎng)使用壽命，每一到兩年用有機(jī)溶劑完全清洗系統(tǒng)。6、壓力表及電控箱中主要組件應(yīng)每年校正一次，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。7、程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意改變，以免引起設(shè)備故障7.03.5m半自磨機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，安全防護(hù)裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓達(dá)到預(yù)緊力矩，有無(wú)松動(dòng)。

52、3、檢查襯板螺栓、傳動(dòng)部各處連接螺栓、以及其他螺栓是否緊固。4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至2025，檢查油泵是否正常。6、檢查各油管是否漏油及有無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。8、試開油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻，檢查磨機(jī)浮起量是否符合要求。9、傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。10、檢查離合器是否有油污或灰塵，如有則清除。11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許

53、的最小厚度，必須更換。12、檢查干油潤(rùn)滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤(rùn)滑油。13、檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。14、檢查各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確。15、檢查各附屬設(shè)備是否正常可靠，能否正常運(yùn)行，保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。16、檢查氣動(dòng)離合器慢速驅(qū)動(dòng)操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動(dòng)離合器的聯(lián)鎖保護(hù)行程開關(guān)的位置，滿足聯(lián)鎖保護(hù)要求。17、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。二、開機(jī)順序1、手動(dòng)開機(jī)順序打開冷卻水開潤(rùn)滑油泵開電機(jī)潤(rùn)滑油泵檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）磨機(jī)盤車1-2圈條

54、件滿足后離合器抱合變頻啟動(dòng)磨機(jī)（高壓室）開大齒圈潤(rùn)滑裝置。2、自動(dòng)開機(jī)順序打開冷卻水一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）條件滿足后抱合離合器變頻啟動(dòng)磨機(jī)(10Hz-25Hz-35Hz-50Hz,大齒潤(rùn)滑同時(shí)開啟）3、通常情況下由中控室啟動(dòng)磨機(jī)。注意：一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。此半自磨機(jī)可在下述兩種狀態(tài)運(yùn)行：（1）調(diào)速運(yùn)行：根據(jù)礦石硬度變化和生產(chǎn)實(shí)際需要，可通過變頻器調(diào)節(jié)磨機(jī)轉(zhuǎn)速（調(diào)速范圍8.512.2r/min）。（2）恒速運(yùn)行：變頻器順序啟動(dòng)達(dá)到50Hz，工頻狀態(tài)，恒轉(zhuǎn)速運(yùn)行12.2r/min。4、啟動(dòng)磨機(jī)后，再啟動(dòng)干油噴射潤(rùn)滑裝置（磨機(jī)

55、啟機(jī)后自動(dòng)開啟）。三、運(yùn)行中的檢查1、檢查筒體和給排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。2、檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。3、檢查管路是否漏油，潤(rùn)滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。4、檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。5、檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況，是否有異常噪音，小齒輪軸承振動(dòng)是否正常。6、檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。7、檢查干油潤(rùn)滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無(wú)堵塞，使用的潤(rùn)滑脂有無(wú)硬化現(xiàn)象。8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。9、檢查潤(rùn)滑油回油情況及回油是否清潔。四、停機(jī)順序停止給礦待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機(jī)氣

56、動(dòng)離合器松閘停噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)停同步電機(jī)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高壓及低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。注：磨機(jī)停機(jī)后，手動(dòng)每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。1、短期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在23分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板的磨損和破壞。（2）按停機(jī)順序停機(jī)。（3）停機(jī)后一天一次啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的實(shí)際情況。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90，讓磨機(jī)停在不同的位

57、置。2、長(zhǎng)期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在510分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板的磨損和破壞。長(zhǎng)期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長(zhǎng)期停機(jī)，最佳方法是開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機(jī)筒體。（3）切斷磨機(jī)和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座的潤(rùn)滑油，如果油干凈，可儲(chǔ)藏在密封的油桶內(nèi)。（5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。（6）保護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩奂＃?）將噴霧潤(rùn)滑泵移放入

58、裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動(dòng)泵直到輕質(zhì)潤(rùn)滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤(rùn)滑脂不硬化，潤(rùn)滑管路和噴嘴不堵塞。（8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂?，安全密封控制盤。注意：無(wú)論何種類型停機(jī)，均是徹底檢查磨機(jī)和進(jìn)行維修的好時(shí)間。3、緊急停機(jī)緊急狀態(tài)和長(zhǎng)期停機(jī)均影響停機(jī)程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機(jī)停機(jī)不同于設(shè)備故障停機(jī)，例如某一部件溫度過高。操作者必須考慮持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機(jī)再次啟動(dòng)之前，考慮采取正常措施需要的時(shí)間。處理緊急停機(jī)應(yīng)按照和正常停機(jī)使用相同的方法。如果緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機(jī)的狀態(tài)之前，不能再次啟動(dòng)磨機(jī)。4、故

59、障停機(jī)故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)。在故障停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。五、停機(jī)后再啟動(dòng)1、如果磨機(jī)停機(jī)超過一個(gè)小時(shí)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)之前，磨機(jī)必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)約2周，同時(shí)加水。每個(gè)系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時(shí)間而變化。作為使用經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)小時(shí)的要求可以修改，但修訂后的標(biāo)準(zhǔn)不能超過負(fù)荷結(jié)固的時(shí)間。2、當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須觀察所有連鎖程序。慢動(dòng)盤車后，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。六、安全注意事項(xiàng)1、不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2、操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。3、定期檢查磨

60、機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的及時(shí)更換；對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。4、經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤(rùn)滑油（脂)。對(duì)稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次，每半年檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。5、經(jīng)常檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動(dòng)。6、根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長(zhǎng)時(shí)間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。7、磨機(jī)各處安全防護(hù)罩完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)掛警

61、示牌。8、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，作好監(jiān)控措施。如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承的情況，應(yīng)特別注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。9、對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)整。11、使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。12、必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無(wú)油污，螺栓無(wú)松動(dòng)，設(shè)備周圍無(wú)雜物。13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護(hù)各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動(dòng)或

62、調(diào)整。14、每次開機(jī)必須檢測(cè)筒體浮起量，并記錄。七、磁力弧注意事項(xiàng)磁力弧的內(nèi)弧面為強(qiáng)磁性材料，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，可能對(duì)手表、手機(jī)、電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無(wú)法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域！尤其特別注意的是，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機(jī)械人員，請(qǐng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域，以免造成人身安全事故！在設(shè)備正常使用中嚴(yán)禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴(yán)禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。八、全自動(dòng)噴油潤(rùn)滑機(jī)的注意事項(xiàng)1、定期排放空氣濾清器中的積水，對(duì)濾清器定期清潔更換。2、定期檢查潤(rùn)滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，防止空氣進(jìn)入氣動(dòng)泵中。3、必須使用清潔的潤(rùn)滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤(rùn)滑劑，