自動換刀機械手結構設計及PLC控制研究

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1、 皖 西 學 院 本科畢業(yè)論文（設計） 論 文 題 目 自動換刀機械手結構設計及PLC控制研究 姓名（學號） 武金鵬（2009011644） 系 別 機械與電子工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 導 師 姓 名 翁志剛 二 〇 一 三 年 六 月 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 目 錄 1、畢業(yè)論文正文 2、皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）任務書 3、皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）開題報告 4、皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）中期檢查表 5、皖

2、西學院本科畢業(yè)論文（設計）指導教師意見表 6、皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）評閱教師意見表 7、皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表 自動換刀機械手結構設計及PLC控制研究 作 者 武金鵬 指導教師 翁志剛 摘要：隨著數(shù)控技術的應用與發(fā)展，零件加工的輔助時間大大降低了，極大的提高了生產(chǎn)效率。伴隨著科學技術的發(fā)展和生產(chǎn)力的提高，使數(shù)控機床發(fā)展成為機械加工中普遍應用的一種更先進的制造方法叫做加工中心。大多數(shù)加工中心都帶有能夠自動換刀裝置的換刀系統(tǒng)，并按照程序實現(xiàn)自動加工。氣動機械手具有簡單的機構、動作靈敏、節(jié)能、環(huán)保、可靠性高、可實現(xiàn)無級調速等優(yōu)點。 為了提高

3、機械手的應用范圍，讓每一個機械手擁有不同的使用特性，所以對機械手的結構進行模塊化設計。特將其分為若干個模塊，其包括：立柱、基座、手臂、手部、手腕等模塊。為了滿足不同的使用特性和功能，我們可以通過選擇不同的模塊進行組合。當產(chǎn)品的使用性能發(fā)生變化時，我們可以根據(jù)需要對部分模塊進行修改或從新改造，這樣即節(jié)省了設計成本，又提供了設計效率。 經(jīng)過對機械手在結構和運動方面上的分析后，采用電氣一氣壓伺服控制技術對機械手進行控制和驅動，氣動執(zhí)行元件根據(jù)電氣控制信號的要求，驅動負載元件執(zhí)行相應的動作。根據(jù)實際需要，本系統(tǒng)采用三菱 FX2N一PLC作為核心進行控制。根據(jù)機械手的工作原理制定相應的控制方案，實現(xiàn)機

4、械手的精確定位和無級變速。 關鍵詞：自動換刀機械手、PLC、電氣-氣壓伺服控制系統(tǒng)。 Research on Structure Design and PLC Control Of Automatic tool change Manipulator Abstract:.With CNC technology application and development of auxiliary parts processing time is greatly reduced, greatly improving production efficiency. With the develo

5、pment of science and technology to improve productivity and make CNC machining develop into a more universal application of advanced manufacturing method called machining centers. Most machining centers with automatic tool changer can ATC system, and follow the procedures for automatic processing. P

6、neumatic Manipulator has a simple mechanism, sensitive, energy-saving, environmental protection, high reliability, can realize stepless speed regulation and other advantages. 　　In order to improve the application range of the robot, so that each robot has different usage characteristics, so the str

7、ucture of the robot modular design. Special will be divided into several modules, including: columns, base, arms, hands, wrists and other modules. In order to meet different features and capabilities, we can choose a different module combinations. When product performance changes, we may need to mak

8、e changes on the part of the module or re-transformation, so that the design cost savings, but also provides a design efficiency. 　　After the manipulator on the structure and motion analysis, the use of electric servo control technology of the pneumatic manipulator control and drive, pneumatic actu

9、ators according to the requirements of the electrical control signal to drive the load element the appropriate action. According to actual needs, the system uses a Mitsubishi FX2N PLC as the core control. According to the working principle of the robot to develop appropriate control programs to achi

10、eve precise positioning of the manipulator and CVT. Key Words:Automatic tool change manipulator、Programmable Logic Controller、Electro-pneumatic servo orientation system. 目錄 第1章 緒論 1 1.1、換刀械手概述 1 1.2、選題背景 1 1.3、設計目的 1 第2章 機械手總體設計方案 3 2.1、機械手類型 3 2.1.1、根據(jù)機械手的應用范圍分類 3 2.1.2、按機械手手臂的運動坐標型式分類 3

11、 2.1.3、按機械手的驅動方式分類 4 2.2、機械手的坐標形式與自由度 5 2.3、機械手工作過程及工步時間分配 7 2.3.1、確定完成動作及順序 7 2.3.2、工步時間分配 8 2.4、機械手的結構設計方案 8 2.5、機械手的驅動方案 9 第3章 機械手的機械系統(tǒng)設計 12 3.1、機械手伺服系統(tǒng)設計 12 3.1.1、氣動伺服系統(tǒng)設計 12 3.1.2、電氣伺服閥 14 3.2、機械手執(zhí)行機構設計 16 3.2.1、機械手手部設計 16 3.2.2、手臂結構設計 17 3.2.3、基座結構設計 20 第4章 PLC控制系統(tǒng)設計 22 4.1、機械

12、手控制系統(tǒng)PLC的選擇 22 4.2、機械手的PLC控制系統(tǒng)的基本結構圖 23 4.3、機械手自動換刀系統(tǒng)的工作流程 23 4.4、機械手自動換刀系統(tǒng)的原理 24 4.5、PLC的硬件I/O接口原理圖 25 4.6、自動換刀系統(tǒng)PLC程序的設計 26 4.6.1、編程軟件 26 4.6.2、PLC的控制流程圖 26 4.6.3、梯形圖 28 4.6.4、指令表 29 致謝 30 參 考 文 獻 31 III 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計） 第1章 緒論 1.1、換刀械手概述 換刀機械手是由集控制器、傳感器和伺服驅動系統(tǒng)為一體的機電一體化產(chǎn)品，它模仿人的

13、操作，可實現(xiàn)自動控制、重復編程、能夠完成各種復雜的動作。它能在提高生產(chǎn)效率的同時，提高產(chǎn)品質量，對改善勞動條件，促進產(chǎn)品的更新?lián)Q代起著促進作用。機械手的使用情況，標志著一個國家工業(yè)自動化水平的高低。機械手并不是簡單的代替人的體力的勞動，而是將人的智慧體現(xiàn)在機器上。是機械人具有人的快速反應和分析判斷能力，又有具有高精度、高強度持續(xù)工作的能力，并且能夠適應比較差的環(huán)境，我們可以說機械手是工具進化的產(chǎn)物。隨著自動化技術的發(fā)展，機械手已經(jīng)廣泛的應用在機械加工、自動換刀、流水線上生產(chǎn)及裝配、上下料等。但是大多數(shù)機械手的專用型比較強，莫臺機器上的機械手在不改造的情況下，很難在其他機器上使用。由于機械手能很

14、大程度上提高生產(chǎn)效率，簡化機械加工的程序，所以它在機械加工中得到廣泛的應用。 1.2、選題背景 機械手是在自動化生產(chǎn)過程中使用的一種具有抓取和移動工件功能的自動化裝置，它是在機械化、自動化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種新型裝置。機械手之所以更好的結合機械和自動化技術，得力于電子計算機的快速發(fā)展，使得機械手的生產(chǎn)與設計已經(jīng)成為一門新興技術產(chǎn)業(yè)。我們可以把一些高危險、機械式重復而枯燥的工作交給機械手，這樣既減輕我們的體力勞動，又提高了生產(chǎn)效率。機械手在以下行業(yè)得到廣泛的應用，比如，零件的裝配、工件的搬運與拆卸、以及在數(shù)控機床上的自動換刀系統(tǒng)。 為了把機械手和機床的有機結合在一起，機械手隨著科學技術的發(fā)

15、展，已經(jīng)發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元中一個重要組成部分。它主要應用在中小批量的生產(chǎn)，它可以省去工件運輸工具。而柔性生產(chǎn)系統(tǒng)比較適用于產(chǎn)品更新?lián)Q代比較快的品種，這樣既可以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，又能更好的適用于市場發(fā)展的需求。而目前我國的工業(yè)機器人技術及其工程應用的水平和國外比還有一定的距離，應用規(guī)模和產(chǎn)業(yè)化水平低，機械手的研究和開發(fā)直接影響到我國自動化生產(chǎn)水平的提高，從經(jīng)濟上、技術上考慮都是十分必要的。因此，進行機械手的研究設計是非常有意義的。 1.3、設計目的 本設計通過對大學四年所學的知識進行整合，完成一個通用形式的普通圓棒料搬運的機械手的設計，能夠比較好地體現(xiàn)機械設計制造及其自動

16、化專業(yè)畢業(yè)生的理論研究水平，實踐動手能力以及專業(yè)精神和態(tài)度，具有較強的針對性和明確的實施目標，能夠實現(xiàn)理論和實踐的有機結合。 目前，在國內很多工廠的生產(chǎn)中圓棒料的搬運擺放仍由人工完成，勞動強度大、生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng),適應現(xiàn)代自動化大生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用機器人技術。為了提高生產(chǎn)率，我們特意設計了應用性比較廣泛的自動換刀機械手，從減輕工人的機械式體力勞動。 在現(xiàn)在的機械加工中，機械手手的普遍應用具有十分重要的意義。具體概括如下： 一、以提高生產(chǎn)過程中的自動化程度 機械手的應用可以實現(xiàn)材料自動運輸、工件的安裝與拆卸、自動換

17、刀以及零件的裝配，從而節(jié)省大量不必要的時間。 二、以改善工作條件，提高人身安全 比如，一些高溫、高壓、噪聲比較大、高污染的工作環(huán)境、以及對人體有大量傷害的有毒氣體和放射線，一般這樣的環(huán)境不適合工人長時間在里面工作，所以機器人的使用無疑是比較好的選擇。機器人基本上可以代替人的大量機械式重復勞動，這樣不僅可以減輕工人的勞動強度，還可以改善勞動條件，提高工人的安全性。 有一些簡單的工作總是機械式的重復操作，時間長了很容易造成工人的極度疲勞或疏忽，很容易造成一些不必要的人身事故。 三、可以減輕人力，讓工作更有秩序 比如，機械手可以代替我們去完成枯燥無味而又機械式重復的工作，這樣既可以減少人力

18、，又可以保證一定的工作精度。還有一些流水線上的工作，本來就需要大量的人力資源資源，而且又需要比較高的工作效率和工作精度，但是有些工人卻不能跟上流水線的速度，這就很容易造成流水線上工作秩序的混亂，嚴重的影響生產(chǎn)效率的提高。由于自動控制技術的快速發(fā)展，特別是機器人的發(fā)展，讓機器人反映更加靈敏，機械精度更高，完全可以跟上比較緩慢的流水線，這樣是整個流水線更加有秩序。 綜上所述，機械手使以后的工作更加有效率，是未來機械工業(yè)發(fā)展的趨勢。 第2章 機械手總體設計方案 2.1、機械手類型 2.1.1、根據(jù)機械手的應用范圍分類 (l)專用機械手一般沒有單獨的控制系統(tǒng)，而且只有固定的控制程序。這種機

19、械手結構比較簡單，制造成本較低，適用于動作比較簡單且工作量比較大的場合。它通常安裝到某種機器或生產(chǎn)線上，用來自動傳送物件或夾持某種工件或刀具等操作功能。 (2)通用機械手具有獨立專門的控制系統(tǒng)，并且控制程序可以根據(jù)需要進行修改?？梢园惭b在各種機器上，能獨立完成工件的夾持與搬運以及刀具的安裝與拆卸。通用機械手因其工作方式的不同，可分為簡易型和伺服型兩種。簡易型只是分散的點動控制，故屬于程序控制類型，而伺服型是集點位控制和連續(xù)軌跡控制于一體的控制方式，通常認為屬于數(shù)字控制模型。這種機械手因手指結構可以根據(jù)需要更換，程序可以由用戶改換，可用于中、小批次的生產(chǎn)。但因其運動和結構復雜性，所以需要較高的

20、設計要求，造成成本過高。 2.1.2、按機械手手臂的運動坐標型式分類 (1)直角坐標式機械手手臂 具有X、Y、Z三個方向上的自由度，即分別可以沿X、Y、Z三個直角坐標軸的方向上往返運動。我叫做機械手的前后伸縮、上下升降和左右移動。 (2)圓柱坐標式機械手手臂 可以沿X和Z兩個直角坐標軸移動，以及繞 Z 軸的轉動，我們叫做機械手的前后伸縮、上下升降和左右擺動。 (3)球坐標式機械手臂 沿X軸方向上的移動，以及繞 Y 軸和 Z 軸的轉動。即機械手臂可以完成前后方向的伸縮、上下方向的擺動和左右方向上的轉動。 (4)多關節(jié)式機械手臂 此機械手的臂部可化分成大臂和小臂兩個部分。可以用鉸鏈將大小

21、臂以及大臂和機體進行連接起來。即小臂可繞大臂上下擺動，同時大臂也可繞機體多角度擺動。 機械手手臂的運動坐標型式如圖2-1所示: 圖2-1 機械手手臂的運動坐標型式 2.1.3、按機械手的驅動方式分類 (l)以壓力油進行驅動的液壓驅動機械手 (2)以壓縮空氣進行驅動的氣壓驅動機械手 (3)直接用電動機進行驅動的電力驅動機械手 (4)將發(fā)動機的動力通過動力傳動機構傳給機械手的一種驅動方式叫做機械驅動機械手。 綜合各種技術要求，我們選用圓柱坐標型氣壓驅動機械手。本課題要求機械手具有較高的的定位精度、較快的反應速度，比較大的承載能力，以及工作空間比較寬廣和靈活的自由度，并具有自動定

22、位的能力。擬定機氣動機械手設計的原則是根據(jù)工作對象的工作條件、運動要求和定位精度，從分利用現(xiàn)有的機械設計條件和設計能力，在滿足機械手各方面上的使用要求的前提下，選擇最經(jīng)濟的設計方案。并盡量選擇標準件進行設計，這樣既可以簡化設計過程，又可以在較低的制造成本上，提高產(chǎn)品的通用性。 2.2、機械手的坐標形式與自由度 根據(jù)機械手手臂運動形式和自由度的不同，通常將其劃分為直角坐標型、圓柱坐標型、球坐標型和多關節(jié)坐標型，它們的特點如下 一、直角坐標型 1．有三個方向上的直線自由度，簡單易懂。 2．機械結構簡單。 3．對一定的結構長度，宜采用兩端支持，剛性比較好。 4．因其移動空間比較大，側該

23、機構占用空間大。 5．必須在較大的空間進行安裝。 6．很難對各滑動部件進行密封，側容易受到污染。 二、圓柱坐標型 1．同樣結構簡單易于設計。 2．若要求有較大的動力輸出，直線部分可采用液壓進行驅動。 3．可以將機械手部分伸入到機器的型腔內部。 4．機械手的氣爪部所能到達的空間受到限制，很難接觸到立柱和地面的位置。 5．直線驅動模的密封性、防塵及防御腐蝕性較差 6．手臂收縮時，手臂后端只能在一定的工作范圍內運動。 三、球坐標型 1．工作范圍較大的地方在中心支架附近。 2．直線驅動部分存在密封性差的情況。 3．需要較大的工作空間。 4．也有工作死區(qū)部分。 5．轉動部分

24、密封比較容易。 6．由于坐標系很復雜，設計較困難。 四、多關節(jié)坐標型 1．工作空間比較寬廣，并且動作叫靈活。 2．關節(jié)的密封性比較好。 3．可以在水下等要求比較低的工作條件下工作。 4．電動機比較容易實現(xiàn)動力的提供。 5．其運動狀態(tài)比較難以控制，機械結構的設計比較困難，不適合用液壓進行驅動。 可以將機械手的運動分為主運動和輔助運動。機械手的主運動包括立柱和手臂的運動，因主運動改變了工件空間的空間狀態(tài)。輔助運動包括手指和手腕的運動，因為他們分別改變工件的姿態(tài)，以及工件的位置和方位。 為了使機械手具有升降、伸縮和回轉運動，故選用圓柱坐標型機械手，因此機械手得到三個自由度。為了彌補

25、立柱升降過程中造成的較大的震動和手臂的伸縮造成的機械剛度不足，我們增加了一個具有短行程升降的小臂結構，從而使機械手將刀具從刀庫中拔出，即在豎直方向上增加了一個自由度。所以，機械手總共具有四個運動自由度。圖2-2為機械手的運動示意圖。 我們稱升降行程比較大部分為立柱，行程較小的升降部分為小臂。有時為了增加機械手的通用性，我們可以增加手腕部，使其具有回轉運動。此機械手省略手腕部分。 圖2-2 機械手的運動示意圖 2.3、機械手工作過程及工步時間分配 2.3.1、確定完成動作及順序 圖2-3 換刀機械手布局示意圖 換刀機械手的布局示意圖如圖2-3所示。圖中換刀機械手的初始位置在與

26、刀架垂直90且氣爪正對刀庫換刀位置。即機械手均運動到水平和豎直方向上的極限位置。為了機械手和刀具恰好對齊，本控制系統(tǒng)采用刀座編碼法對各種刀具進行編碼，并根據(jù)需要使刀庫旋轉適適當?shù)慕嵌?。機械手要把刀具送到刀架上，需要完成以下幾個動作： (1)、水平伸出——機械手水平機構伸出70mm，到達刀庫正上方。 (2)、豎直下降——小臂升降機構下行30mm，使手部夾持機構到達與刀柄水平的位置。 (3)、夾緊——手臂機構迅速夾緊刀柄。 (4)、豎直上升——待刀柄被夾緊后，小臂升降機構上行30mm，將刀具提出刀庫。 (5)、水平收縮——水平機構快速收縮70mm，整個機構回到初始位置。 (6)、擺動—

27、—機械手逆時針擺動，使機械手正對刀架。 (7)、豎直下降、松開——小臂升降機構下行30mm，將刀具放在刀架上，同時手部機構松開工件。 (8)、豎直上升——小臂升降機構上行30mm，回到原始極限位置。 (9)、擺動——機械手順時針擺動，回到初始位置。 當機械手完成換刀動作后，刀架上的推爪把刀具從從刀架的一端推向另一端，到此，就將機械手的整個換刀動作完成。 2.3.2、工步時間分配 經(jīng)研究決定機械手完成整個換刀過程需要5.5s，根據(jù)上述換刀的各個過程，對時間進行分配，如表2-1所示： 表2-1 機械手運動過程與時間分配 工步號 工步名稱 行程（mm） 預分配時間（s） 1

28、 水平伸出 70 0.5 2 垂直下降 30 0.3 3 夾緊 1 4 豎直上升 30 0.3 5 水平收縮 70 0.5 6 擺動（逆時針） 90 1.0 7 豎直下降 30 0.3 松開 0.3 8 豎直上升 30 0.3 9 擺動（順時針） 90 1.0 總計 5.5 2.4、機械手的結構設計方案 本方案采用模塊化的設計方法，機械手包括以下幾個模塊：立柱、手臂、小臂、手腕和手爪幾個模塊。為了滿足4個自由度的要求，本機械手采用圓柱坐標形式。為了滿足實際工作要求，本機械手只需要立柱、手臂、小臂和

29、手爪幾個模塊。其結構示意圖如圖2-4所示： 圖2-4 氣動機械手的結構簡圖 2.5、機械手的驅動方案 機器人關節(jié)的驅動方式有液壓式、氣動式、和電動式。下面將三種驅動方式進行分析比較。 1、液壓驅動 機器人的驅動系統(tǒng)采用液壓驅動，有以下幾個優(yōu)點： (1) 能夠輸出較大的力和力矩，同時能夠快速響應，定位精度比較高。 (2) 可以把機械手的一部分用作液壓缸，這樣既可以實現(xiàn)直線運動，又可以使其結構簡單。 (3) 可以方便的實現(xiàn)變速和方向控制，自動化程度比較高。 (4)液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)自我潤滑，過載保護方便，使用壽命長。 但液壓系統(tǒng)由于產(chǎn)生泄露而造成運動精度不高。同時系統(tǒng)發(fā)熱量比較

30、大，很難找出小的故障。 2、 氣壓驅動 (1)機械結構簡單，氣體選取方便，并且干凈環(huán)保。 (2)在管路中壓縮空氣流動速度比較快，所以該系統(tǒng)動作響應比較快。 (3)與液壓控制系統(tǒng)相比，其工作壓力比較低。與液體相比，氣體體積比較大，且氣動宜被壓縮，所以其定位精度不高，噪聲比較大。 3、電動機驅動 電動機驅動可分為普通交、直流電動機驅動，交、直流伺服電動機驅動和步進電動機驅動。 普通交、直流電動機驅動需要用減速機構來獲得較大的輸出力矩,但是因為其慣性力矩比較大，所以要實現(xiàn)精確控制比較困難，適用于重型機械的控制。伺服電動機和步進電機因其輸出力矩較小，側控制性能相對較好，可以對速度和位置的

31、精確控制，適用于中、小規(guī)模的機器中。步進電動機一般用于開環(huán)控制系統(tǒng)，而交、直伺服電動機主要用于閉環(huán)控制系統(tǒng)，因為他們的控制精度不是很高。 各種驅動方式及特點如表2-2所示： 表2-2 各種驅動方式及特點的比較 驅動方式 特點 輸出力 控制性能 維修使用 結構體積 使用范圍 制造成本 氣壓驅動 氣壓壓力低，輸出力較小，如需輸出力大時，其結構尺寸過大 可高速，沖擊較嚴重，精確定位困難。氣體壓縮性大，阻尼效果差，低速不易控制，不易與CPU連接 維修簡單，能在高溫、粉塵等惡劣環(huán)境中使用，泄漏無影響 體積較大 中、小型專用機械手或機械手都有應用 結構簡單，能源方便，成本

32、低 液壓驅動 壓力高，可獲得大的輸出力 油液不可壓縮,壓力、流量均容易控制，可無級調速，反應靈敏，可實現(xiàn)連續(xù)軌跡控制 維修方便，液體對溫度變化敏感，油液泄漏易著火 在輸出力相同的情況下，體積比氣壓驅動方式小 中小型專用機械手或機械手都有應用，中型機械手多為液壓驅動 液壓元件成本較高，油路也較復雜 電力驅動 異步電動機、直流電動機 輸出力較大 控制性能較差，慣性大，不易精確定位 維修使用方便 要減速裝置，體積較大 適用于速度低、抓重大物體的專用機械手 成本低 步進或伺服電機 輸出力較小 容易與CPU連接，控制性能好，響應快，可精確定位，但控制系統(tǒng)復雜 維修使

33、用較復雜 體積較小 可用于程序復雜、運動軌跡要求嚴格的工業(yè)機械手 成本較高 機械聯(lián)動 輸出力較大 速度較高，速度與加速度均由機構控制。定位精度高，可與主機嚴格同步。不易與CPU連接 維修使用方便 自由度多時，機構復雜，體積也較大 適用于自由度少，速度較高的專用機械手 結構簡單，成本低 綜合進行各方面的比較，我們選擇氣壓驅動系統(tǒng)，應為其結構簡單、價格便宜、工作穩(wěn)定、污染幾乎為零、可以在高溫環(huán)境下工作、同時還可以抵抗各種電磁干擾等優(yōu)點，在當今機械加工中應用比較廣泛。 第3章 機械手的機械系統(tǒng)設計 3.1、機械手伺服系統(tǒng)設計 3.1.1、氣動伺服系統(tǒng)設計 本課題機

34、械手要求能實現(xiàn)伸縮、回轉、升降等的動作，每一個動作都是由電氣-氣壓伺服系統(tǒng)驅動的，其原理相同。下面以機械手伸縮運動為例闡述伺服系統(tǒng)的工作原理。 機械手伸縮運動的電氣與氣壓伺服控制系統(tǒng)原理圖如圖3-1所示，1一放大器、2一電氣伺服閥、3一氣缸、4一機械手手臂、5一齒輪齒條機構、6一電位器和7一步進電機等元件組成，它組成了一個電氣與氣壓伺服控制系統(tǒng)。當電位器的觸頭處于中位時，觸頭上沒有電壓輸出。當它偏離這個位置時，由于產(chǎn)生了偏差就會輸出相應的電壓。電位器觸頭產(chǎn)生的微弱電壓，經(jīng)放大器放大后對電氣伺服閥進行控制。電位器觸頭由步進電動機帶動旋轉，步進電動機的偏轉方向以及角位移和角速度由數(shù)字控制裝置發(fā)出

35、的脈沖數(shù)和脈沖頻率控制。齒條固定在機械手臂上，電位器殼體固定在齒輪上，所以當手臂帶動齒輪轉動時，電位器殼體同齒輪一起轉動，形成負反饋。 圖3-1 機械手伸縮運動電氣一氣壓伺服系統(tǒng)原理圖 機械手伸縮運動伺服系統(tǒng)的工作原理是：由數(shù)字控制裝置發(fā)出一定數(shù)量的脈沖，使步進電機帶動電位器的動觸頭轉過一定的角度(假定為順時針方向轉動)，動觸頭偏離電位器中位，產(chǎn)生微弱電壓，經(jīng)放大器放大后，輸入給電氣伺服閥的控制線圈，使伺服閥產(chǎn)生一定的開口量。這時，壓縮空氣經(jīng)閥的開口進入氣缸的左腔，推動活塞桿連同機械手手臂一起向右運動。由于齒輪和機械手手臂上齒條相嚙合，因而手臂向右移動時，電位器隨之作順時針方向轉動。當

36、電位器的中位和觸頭重合時，偏差為零，則動觸頭輸出電壓為零，電氣伺服閥失去信號，閥口關閉，手臂停止移動。手臂移動的行程決定于脈沖數(shù)量，速度決定于脈沖頻率。當數(shù)字控制裝置發(fā)出反向脈沖時，步進電動機逆時針方向轉動，手臂縮回。 根據(jù)模擬換刀機械手的動作要求，在驅動系統(tǒng)中氣缸的運動方式主要有兩種：(1)直線運動(缸體固定，活塞桿作直線運動)；(2)擺動(缸體固定，活塞桿擺動)。總的電氣-氣動系統(tǒng)原理圖如圖3-2所示： 圖3-2 機械手氣動伺服系統(tǒng)圖 3.1.2、電氣伺服閥 電氣伺服控制屬于連續(xù)控制，其特點是輸出量隨輸入量的變化而變化，輸出量與輸入量之間存在一定的關系。 由于電氣元件具有多方

37、面的適應性，信號的檢測、傳輸、綜合、放大等都很方便，而且?guī)缀醺鞣N物理量都能轉換成電量，故氣動伺服系統(tǒng)中的輸入量以電信號居多，轉換元件便以電磁式居多，其典型代表便是比例電磁鐵。它是利用電磁力作用在轉換元件的可動部件上，通過其中的彈性元件轉變?yōu)槲灰?，通過此位移來調節(jié)氣動放大器(放大元件)的節(jié)流面積，從而控制通過氣動放大器的氣體壓力或流量。 電氣伺服閥是由電-機械轉換器(轉換元件)和氣動放大器(放大元件)所組成。驅動電-機械轉換器的功率一般只需幾瓦，而氣動放大器的輸出氣流的功率可達幾千瓦。 氣動放大器的結構形式有滑閥、噴嘴擋板閥等。本機械手采用噴嘴擋板式的電氣伺服閥，來確保連接機械手手臂的氣壓缸

38、按所要求的控制規(guī)律和定位精度工作，工作過程大致如下： 如圖3-3所示，若伺服放大器輸出的偏差信號(即設定的指令信號與反饋信號之差)經(jīng)放大后，加到氣壓伺服閥的電磁線圈上，則永久磁鐵和電磁線圈間產(chǎn)生相吸或相斥的電磁力，使端部裝有擋板的桿件偏離中間平衡位置繞支點左右擺動，擋板使對稱布置的兩個轉換器(結構原理如圖3-4)噴嘴處的氣體流量發(fā)生不均等的變化，因而造成一側噴嘴背壓腔壓力升高，另一側轉換器噴嘴背壓腔壓力降低，則負載氣缸左右腔壓力不等，活塞桿(連接機械手手臂)移動，實現(xiàn)工作要求的運動規(guī)律?，F(xiàn)假定以右側轉換器為例考察其動作原理，當桿件在偏差信號作用上偏離中向平衡位置移向右側轉換器，由于擋板與噴嘴

39、間隙減小，則隨著噴嘴背壓腔內壓力升高，A腔壓力升高，使帶有噴嘴的閥座右移，把菌狀提動閥推向右方，使D腔菌狀閥閥口開大，而C腔的小菌狀提動閥閥口關閉，這樣，由進氣口流入的控制氣流經(jīng)過節(jié)流閥調節(jié)針閥流向氣壓缸，驅動活塞桿工作；與此同時，相反一側的左轉換器(各腔符合同右側，只是符號右上腳打“ˊ”來表示左側，以下同)，由于桿件端部的擋板與噴嘴間的間隙增加，造成左噴嘴背壓腔壓力降低，而使左側帶噴嘴的閥座在Cˊ腔(與右側C腔相對應)壓力作用下向右移動，菌狀提動閥在左側彈簧力作用下使左轉換器Dˊ腔的閥關小，而Cˊ腔的閥開大，則氣缸左端與排氣孔相通，壓力下降，實現(xiàn)活塞桿向消除偏差信號方向移動(即活塞左向移動)

40、：偏差信號為零時，左右側兩個轉換器的輸出相等，這樣氣缸活塞停止在新的相對平衡位置上。 圖3-3電氣一氣壓伺服閥工作原理圖 上圖中，零位(點)調整彈簧左右端均與帶擋板的桿件相聯(lián)，起著機械零位調整和對中彈簧補償作用；增益調整彈簧在偏差信號為零時(即輸出壓力處于平衡狀態(tài)時)，不與桿件接觸，當偏差信號超過某一數(shù)值后才接觸。它的作用是根據(jù)偏差信號大小改變補償流量增益的變化，確保氣缸定位精度的穩(wěn)定。另外，采用噴嘴擋板控制的菌狀提動閥，抗污染性能強，不容易堵塞。 圖3-4轉換器原理圖 3.2、機械手執(zhí)行機構設計 執(zhí)行機構包括手部、手腕、手臂和立柱等部件，有的還增設行走機構。其中，每個執(zhí)行機

41、構都要進行相應的氣動元件設計，必要的還要加裝導向裝置。氣動元件的計算與選擇，對整個氣動系統(tǒng)有著至關重要的作用。所選擇的元件既要滿足系統(tǒng)的性能要求，又不能浪費。下面分別對各驅動元件進行計算與選擇，并設計機械連接件與導向裝置。 3.2.1、機械手手部設計 進行機械手設計時應考慮以下問題： (1) 應具有適當?shù)膴A緊力和驅動力，應考慮到在一定的夾緊力下，不同的傳動機構所需要的驅動力大小是不同的。 (2) 手指應具有一定的張開范圍，以便于抓取工件。 (3) 在保證本身剛度，強度的前提下，盡可能使結構緊湊，重量輕，以利于減輕手臂負載。 (4) 應保證手抓的夾持精度。 通過綜合考慮，本設計選擇

42、二指雙支點回轉型手抓，采用滑槽杠桿式，夾緊裝置采用常開式夾緊裝置，他在氣壓的控制下實現(xiàn)手抓的閉合。 圖3-5為常見的滑槽杠桿式手部結構。 圖3-5 滑槽杠桿式手部結構 3.2.2、手臂結構設計 手臂是機械手的主要部分，它是支撐被抓物件、手部、手腕的重要部件。手臂的作用是帶動手指去抓取物件，并按預定要求將其搬運到指定的位置。前面已經(jīng)敘述了，按照抓取工件的要求，本機械手有四個自由度，即手臂的伸縮、小臂的升降、立柱的回轉和升降運動。對手臂結構的要求：一是重量盡量輕，以達到動作靈活、運動速度高、節(jié)約材料和動力，同時減少運動的沖擊；二是要有足夠的剛度，以保證運動精度和定位精度。手臂的結構設計

43、重點是驅動力的計算。 1、小臂升降模塊 小臂升降模塊安裝在手臂伸縮模塊上，其作用是將模擬刀具從刀庫插孔(刀架槽)中提出或插入，采用單桿雙作用氣缸。 對于直線運動氣缸的缸徑，可按載荷/安全系數(shù)選取。氣缸活塞桿的穩(wěn)定性與工作壓力、安裝形式、最大行程有關，即使氣缸不受橫向載荷也需要加上導向裝置，保證氣缸按正確方向運行。 (1)氣缸內徑的確定 由作用在活塞桿上的工作載荷和初選的工作壓力，利用下述公式可計算出缸徑D。當活塞桿輸出推力克服載荷做功時 （3-1） 式中：D—氣缸內徑(m) —活塞上的推力(或稱工作載

44、荷)(N) p—初選的工作壓力(Pa)，一般為P=0.51Mpa ?—總機械效率，當氣缸動態(tài)性能要求工作顴率高時，取?=0.3～0.5。速度低時取大值，速度高時取小值。氣缸動態(tài)性能要求一般，工作頻率較低時，可取0.7～0.85。 當活塞桿輸出拉力克服載荷做功時 （3-2） 式中：F2—活塞桿的拉力(N)； d—根據(jù)拉力預先估定的活塞桿直徑。估定活塞桿直徑d/D=0.16～0.5。 把d/D=0.16～0.5代入上式得

45、 （3-3） 將式(3-1)與式(3-3)相比，D取大值， (2)氣缸耗氣量 氣缸耗氣量與氣缸直徑D、行程S、缸的動作時間和換向閥到氣缸管道的容積有關。忽略氣缸管道容積時，則氣缸的單位時間壓縮空氣消耗量按下式計算 （3-4） 式中：Q—每秒鐘壓縮空氣消耗量(） 、—氣缸無、有活塞桿端進氣時壓縮空氣消耗量（） D、d—缸的內徑和活塞桿直徑(m) —氣缸活塞桿伸出與縮回時所需時間(s) S—氣缸的行程(m)。 (3)小臂升降氣缸計算 根據(jù)換刀機械手立柱升降氣缸運動過程的要求，氣缸收縮時承受的外力F≤15N，行程為30m

46、m，伸出或縮回的時間為0.3s。其主要尺寸的確定如下： A、缸徑D的計算： 取d/D=0.5，依據(jù)公式(3-3)取P=0.5Mpa，?=0.3計算，即 B、耗氣量計算 缸徑D=20mm，行程s=30mm，時間t=0.3s，依據(jù)公式(3-4)，得： C、驗算輸出力 設，當P=0.5 Mpa時，該氣缸的推力為102N，而拉力為80N，均遠遠大于實際需要的15N緩沖 該氣缸終端位置的沖擊能量為： 設，當P=0.5Mpa時，終端位置的最大沖擊能量為0.1Nm>0.0075Nm，所以安全。 2、根據(jù)氣缸的運動要求，設：氣缸收縮時承受的外力F≤15N(慣性負載較大)，行程

47、為70mm，伸出或縮回的時間為0.3s。其主要尺寸的確定如下： （1)缸徑D的計算 取d/D=0.5，依據(jù)公式(3-3)，取P=0.5Mpa，?=0.3計算，即 (2)耗氣量計算 水平缸缸徑D=32mm，行程S=70mm。時間t=0.3s，依據(jù)公式(3-4)，得： 3、立柱升降模塊 立柱是安裝在與基座連接的轉臺之上，用以支撐手臂并帶動它升降和移動的機構。對立柱的設計要求是堅固，剛性好。 根據(jù)換刀機械手立柱升降氣缸的運動要求，氣缸收縮時承受的外力F≤60N，行程為100mm，伸出或縮回的時間為0.4s。其主要尺寸的確定如下： (1)缸徑D的計算 取d/D=0.5，依據(jù)公

48、式(3-3)取P=0.5Mpa, ?=0.3計算，即 2)耗氣量計算 缸徑D=16mm，行程S=100mm，t=0.4s，依據(jù)公式(3-4)，得： 4、手臂的回轉模塊 擺動氣缸是利用壓縮空氣驅動輸出軸在一定角度范圍內作往復回轉運動的氣動執(zhí)行元件，用于物體的轉位、夾緊、閥門的開閉以及機械手的手臂動作等。擺動氣缸有齒輪齒條式和葉片式兩大類。本機械手臂采用齒輪齒條式擺動氣缸。 表3-1 擺動氣缸的比較 品種 體積 質量 改變擺動角的方法 設置緩沖裝置 輸出力矩 泄露 擺動角度范圍 最低使用壓力 擺動速度 用于中途停止狀態(tài) 齒輪齒條式 較大 較大 改變內

49、部或外部擋塊位置 容易 較大 很小 可較寬 較小 可以低速 可適當時間使用 葉片式 較小 較小 調節(jié)止動塊的位置 內部設置困難 較小 微漏 較窄 較大 不宜低速 不宜長時間使用 3.2.3、基座結構設計 基座是機械手的基礎部分，機械手執(zhí)行機構的各部件和驅動系統(tǒng)均安裝于基座上，是支撐機械手全部重量的構件。對其結構的要求是剛性好、占地面積小、操作維修方便和造型美觀?；Y構從形式上可分為落地式和懸掛式，或分為固定式、可移動式和行走式。無論哪一種形式，機械手工作時基座應給予以固定。根據(jù)總體設計中換刀機械手的設計要求，本機械手的基座采用落地固定式。 換刀機械手

50、立柱模塊需要一個旋轉模塊，擺動氣缸則應固定在基座上。如果水平缸、垂直缸和手部機構直接安裝到擺動氣缸輸出軸上，機構雖然簡單，但擺動氣缸的軸向受力增大，對氣缸的自身要求較高，容易造成擺動氣缸的損壞。同時，機械手本身重心偏離立柱軸線對擺動氣缸轉動軸產(chǎn)生傾覆力矩。所以采用一個連接組件，將機械手立柱以上的重量和傾覆力矩由機架來承擔。該連接組件主要由四個部分組成：雙向推力球軸承、底座、轉臺和扣罩，如圖3-6所示，采用雙向推力球軸承可以方便地將軸承內環(huán)與轉臺連接，外環(huán)用扣罩固定在底座上。另外，推力軸承要選擇公稱尺寸相對較大一些的，這樣可以更好地承受傾覆力矩。 圖3-6 基座結構圖 第4章 PLC控

51、制系統(tǒng)設計 4.1、機械手控制系統(tǒng)PLC的選擇 在系統(tǒng)控制器的選擇上可以有多種方案，目前在機電一體化設計中主要有三種：單片機、工業(yè)控制計算機、可編程控制器（PLC）。隨著計算機系統(tǒng)的不斷發(fā)展，PLC控制系統(tǒng)得到了廣泛的應用。PLC 控制有以下優(yōu)點： 1、可靠性高 PLC不需要大量的活動元件和連接電子元件，它的連線大大減少。與此同時，系統(tǒng)的維修簡單，維修時間短，采用了一系列可靠性設計的方法進行設計，如：冗余的設計、斷電保護、故障診斷和信息保護及恢復等。 2、易操作性 PLC 有較高的易操作性，它具有編程簡單，操作方便，維修容易等特點，一般不容易發(fā)生操作的錯誤。PLC 是為工業(yè)生產(chǎn)過程

52、控制而專門設計的控制裝置，它具有比通用計算機控制更簡單的編程語言和更可靠的硬件。采用了精簡化的編程語言，編程出錯率大大降低。 3、靈活性 PLC采用的編程語言有梯形圖、布爾助記符、功能圖、功能模塊和語句描述編程語言。編程方法的多樣性使編程簡單、應用而拓展。操作十分靈活方便，監(jiān)視和控制變量十分容易。 經(jīng)過各方面分析比較，本課題采用三菱FX2N系列PLC作為控制器，并配有相應的控制模塊，來實現(xiàn)整個機械手的控制功能。 4.2、機械手的PLC控制系統(tǒng)限位開關的布局示意圖 圖4-1 限位開關的布局示意圖 4.3、機械手自動換刀系統(tǒng)的工作流程 如下圖所示單個工作流程示意圖： 圖4-

53、2 自動控制原理圖 機械手移動刀具的單個工作流程由復位到初始位置、將機械手移動到刀庫處、夾緊刀具、將刀具移動到目標位置、放下刀具和移動到初始位置6個過程組成。機械手移動刀具通過PLC平控制，可以實現(xiàn)這6個過程全自動依次運行。 4.4、機械手自動換刀系統(tǒng)的原理 該控制系統(tǒng)的基本控制原理如下： (1)按下啟動按鈕，系統(tǒng)進行自檢查機械是否在初始位置，不是的話先進行復位工作，然后進行正式工作。 (2)復位工作控制原理如下： ① 機械手首先上移，直到運動到最上端。 ② 上移后，機械手開始右移。 ③ 右移完成后，機械手開始左轉，至此，復位工作完成。 (3)正式工作控制原理如下：

54、 ① 機械手開始左移，一直運動到最左端。 ② 運行到最左端后，機械手開始向下運動。 ③ 到達最下端后，機械手開始夾緊工件，一直到把工件夾緊為止，時間由定時器控制，定時為1.0秒。 ④ 機械手開始向上運動，運動到最上端。 ⑤上移后，機械手開始右移。 ⑥ 右移完成后，機械手開始右轉，直到右轉限位開關檢測到信號。 ⑦ 右轉完成后，機械手下移。 ⑧ 運行到最低位置后，機械手把工件松開，一直到放松限位開關檢測到信號。 ⑨ 工件松開后，機械手開始向上運動。 ⑩ 到達最上端后，機械手開始左轉，真到左轉限位開關檢測到信號，此時機械手已加到初始位置。 (4) 該系統(tǒng)進行自動

55、連續(xù)循環(huán)工作。正常停車時，要求機械手回到初始位置時才能停車。急停時，切斷所有電源，系統(tǒng)停止運行。重新啟動后，由于急停時機械手位置的不確定性，要進行復位工作。 4.5、PLC的硬件I/O接口原理圖 圖4-3 三菱FX2N PLC接口電路圖 4.6、自動換刀系統(tǒng)PLC程序的設計 4.6.1、編程軟件 采用三菱公司編程軟件FXGP/WIN-C,其界面如下所示 圖4-4 編程軟件界面圖 4.6.2、PLC的控制流程圖 圖4-5 自動控制流程框圖 4.6.3、梯形圖 圖4-6 梯形圖 4.6.4、指令表 圖4-7 指令表 致謝 本次設計是在我尊敬的指導老師

56、翁志剛老師悉心指導下完成的。老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和精益求精的工作作風使我受益匪淺。在此，我首先向指導老師表示誠摯的感謝，并致以崇高的敬意! 本次畢業(yè)設計是大學期間所學知識的綜合運用，通過這次設計把所學的基礎理論和專業(yè)課程作了一個總結和回顧，加深了對理論的理解，能夠掌握機械設計的全套思路，為即將走上工作崗位和以后的發(fā)展打下了一定的基礎。 在設計過程中，我查閱了大量的圖書資料以及網(wǎng)絡上的資料，包括機械零件、材料力學、液壓控制、幾何量公差與測量、機械制圖、機械手設計基礎等等，尤其是在從對各類設計手冊的查閱中，我的知識面得到了很大的提高；通過對該課題的獨立設計，使我對機械知識有了一個更加深入的了解，對

57、機械這門學科有了進一步的理解。也使我獨立設計的能里有了極大的提高。 在課題的研究和開發(fā)階段，我得到了機械基礎學部老師的大力支持和幫助，在此一并向他們表示衷心的感謝。在本次畢業(yè)設計中，機械基礎學部的各位老師，翁老師，以及全體同學給與我很大支持和幫助，在此我向他們以及多年來為我的成長付出辛勤勞動的老師們和同學們表示衷心的感謝。在設計過程中，遇到不懂的地方，我也經(jīng)常與同事、同學進行討論，解決難題。感謝父母 、家人對我的教育，感謝所有關心我的朋友和老師，同時感謝我校的良好的學習環(huán)境是我避免了很多的彎路。 當然，由于本人設計水平有限、在課程中沒有接觸過機械手的相關課程，實際經(jīng)驗的不足，以及時間上的限

58、制，在設計中難免存在一些錯誤。懇請老師給予以批評以及指正。 再次表示感謝！ 參 考 文 獻 [1]液壓與氣壓傳動/劉延俊 主編 ―2版.北京：機械工業(yè)出版社,2006.12 [2]電氣控制與可編程序控制器應用技術/郁漢琪主編 ―2版 一南京：東南大學出版社，2009.9 [3]陸祥生，楊秀蓮編.機械手理論及應用.北京：中國鐵道出版社，1985 [4]機電傳動與控制(第三版)/程憲平 主編 一武漢：華中科技大學出版社，2010.9 [5]機械原理/孫恒，陳作模，葛文杰 主編；西北工業(yè)大學 機械原理及機械零件教研室主編.一7版.一北京：高等教育出版社，2006.5 [6]機械設計

59、（第八版）/濮良貴、紀名剛主編；西北工業(yè)大學 機械原理及機械零件教研室編著.一8版.一北京：高等教育出版社，2006.5 [7]李文明.曲軸搬運機械手的研究與設計.武漢：華中科技大學，2007 [8]鄧康一.氣動機械手的結構設計及伺服控制研究.西安：西安建筑科技大學，2008 [9]徐元昌.工業(yè)機器人.北京：中國輕工業(yè)出版社，1999 [10]《工業(yè)機械手編寫設計基礎》編寫組.工業(yè)機械手設計基礎.天津：天津科學技術出版社，1979 [11]李超.氣動通用上下料機械手的研究與開發(fā)[D].西安：陜西科技大學，2003 [12]王承義.機械手及其應用.北京：機械工業(yè)出版社，1981 [

60、13]加騰一郎.機械手圖冊.上海：上?？茖W技術出版社，1979 [14]勞俊，伍世虔，楊叔子.模塊化與現(xiàn)代制造技術.制造技術與機床，1994 [15]施進發(fā)，游理華，梁錫昌.機械模塊學.重慶：重慶出版社，1997 [16]戚昌滋，楊紅旗，雷文字.機械現(xiàn)代設計方法學.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1987 [17]肖瓏.液壓與氣動傳動技術.西安：西安電子科技大學出版社，2007 [18]K R Symon, Mechanics [M].3rd edition.Addison-Wesley: 1971 [19]理查德摩雷,夏恩卡薩思特里著,徐衛(wèi)良譯.機器人操作的數(shù)學導論.工業(yè)出版社,199

61、8 [20]熊有倫.機器人技術基礎[M].武漢:華中理工大學出版社,1997 [21]李建藩.氣壓傳動系統(tǒng)動力學.廣東：華南理工大學出版社，1991 [22]SMC(中國)有限公司.現(xiàn)代實用氣動技術(第2版).北京：機械工業(yè)出版社，2003 [23]孫樹棟.工業(yè)機器人技術基礎.西安：西北工業(yè)大學出版社，2006 [24]熊有倫. 機器人學.北京：機械工業(yè)出版社，1993 [25] 天津大學《工業(yè)機械手設計基礎》編寫組.工業(yè)機械手設計基礎.天津：天津科學技術出版社，1980. [26] 孟繁華. 機器人應用技術.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1989. [27] 徐灝. 機械設計

62、手冊第5卷[M].北京：機械工業(yè)出版社，1992. [28]Shuster M D.A survey of attitude representation [J].A stronauti 1993 [29]孫好章.基于神經(jīng)網(wǎng)絡的機械手控制系統(tǒng)的研究.無錫：江南大學，2008 [30]齊進凱.氣動機械手的結構設計、分析及控制的研究[D].上海：東華大學，2006 [31] 數(shù)控技術 李斌 李曦 主編.一武漢：華中科技大學出版社，2010年4月 第 30 頁 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）任務書 學院：機械與電子工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其

63、自動化 學生姓名 武金鵬 學號 2009011644 畢業(yè)論文（設計）題目： 自動換刀機械手結構設計及PLC控制研究 畢業(yè)論文（設計）內容： ⒈掌握三菱FX系列PLC的使用與編程； ⒉掌握自動換刀機械手工作原理； ⒊設計基于三菱FX系列PLC的自動換刀機械手控制系統(tǒng)（結構設計與相應的梯形圖程序設計）。 自動換刀機械手控制要求： 設計下圖結構所示的換刀機械手，設計其結構與基于PLC控制的梯形圖。 畢業(yè)論文（設計）要求及應完成的工作： ⒈查找資料掌握三菱FX系列PLC相關知識；⒉設計繪制主電路和PLC控制電路圖；⒊繪制相應的零件圖與裝配圖；⒋設計相應PLC梯形圖；

64、⒌上機調試；⒍撰寫相應畢業(yè)論文，整理相關圖紙⒎制作答辯PPT。 進度安排 畢業(yè)論文（設計）各階段名稱 起 止 日 期 1 查找資料 第1—2周 2 硬件設計 第3—4周 3 程序設計 第5—7周 4 上機調試 第8—10周 5 撰寫論文，準備答辯 第11—12周 應收集的資料、主要參考文獻及實習地點： [1]液壓與氣壓傳動/劉延俊 主編 ―2版.北京：機械工業(yè)出版社,2006.12 [2]電氣控制與可編程序控制器應用技術/郁漢琪主編 ―2版 一南京：東南大學出版社，2009.9 [3]機電傳動與控制(第三版)/程憲平 主編

65、 一武漢：華中科技大學出版社，2010.9 [4]機械原理/孫恒，陳作模，葛文杰 主編；西北工業(yè)大學 機械原理及機械零件教研室主編.一7版.一北京：高等教育出版社，2006.5 [5]機械設計（第八版）/濮良貴、紀名剛主編；西北工業(yè)大學 機械原理及機械零件教研室編著.一8版.一北京：高等教育出版社，2006.5 [6]鄧康一.氣動機械手的結構設計及伺服控制研究.西安：西安建筑科技大學，2008 [7]齊進凱.氣動機械手的結構設計、分析及控制的研究[D].上海：東華大學，2006 [8]數(shù)控技術 李斌 李曦 主編.一武漢：華中科技大學出版社，2010年4月 指導教師簽字:

66、 年 月 日 學院院長簽字： 年 月 日 皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）開題報告 系別：機械與電子工程學院 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生姓名 武金鵬 學號 2009011644 指導教師 翁志剛 職稱 講師 所選題目名稱： 自動換刀機械手結構設計及PLC控制研究 課題研究現(xiàn)狀： 工業(yè)機械手最早應用在汽車制造業(yè)，常用于焊接、噴漆、上下料和搬運。工業(yè)機械手延伸和擴大了人的手足和大腦功能，它可代替人類從事危險、有害、低溫和高熱等惡劣環(huán)境中的工作；代替人類完成繁重、單調重復勞動，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量。隨著機械手功能和性能的不斷改善和提高，機械手的應用領域日益在擴大，現(xiàn)已廣泛應用于制造業(yè)、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、交通運輸業(yè)、原子能工業(yè)、醫(yī)療、福利事業(yè)、海洋和太空的開發(fā)事業(yè)中。 可實現(xiàn)工業(yè)機械手自動化工作要求的自動控制方式目前有許多種，其中包括氣動和電子一體化的氣電裝置、液壓和電氣、電子組合的液電裝置和電氣、電子的機電裝置等，側重利用它們各自