第七章機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)[共42頁]

《第七章機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)[共42頁]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《第七章機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)[共42頁]（43頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第七章 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù) 本章學(xué)習(xí)要點(diǎn) 了解化工機(jī)械的分類及通用安全技術(shù)。 掌握鍋爐運(yùn)行的安全管理、監(jiān)督及檢驗(yàn)要求。 了解氣瓶相關(guān)安全知識(shí)。 熟悉管道的分類、維護(hù)及壓力管道的檢測(cè)要求。 熟悉起重機(jī)械的分類及安全管理。 第一節(jié) 化工機(jī)械設(shè)備分類及通用安全技術(shù) 一、化工機(jī)械的特點(diǎn) 化工機(jī)械有別于其他機(jī)械的顯著特點(diǎn)包括：涉及的能量形式多種多樣，相互間轉(zhuǎn)換過程比較復(fù)雜，最常見的能量形式有熱能、機(jī)械能、化學(xué)能、電磁能等；物質(zhì)性質(zhì)多變，如其組成、組分及其相態(tài)的多變等；運(yùn)行工況領(lǐng)域十分寬闊，操作參數(shù)特殊，如高低壓、高低轉(zhuǎn)速、高低溫、高低黏度等；具有優(yōu)良的適用不同化學(xué)性能的要求。 二、

2、化工機(jī)械的分類 由于化工機(jī)械本身特點(diǎn)決定了化工機(jī)械總體上可分為兩大類，即化工設(shè)備和化工機(jī)器。化工設(shè)備主要包括各種容器，如熱交換器、塔器、反應(yīng)器、槽罐等，其主要作用部件一般是靜止的，習(xí)慣上稱靜止設(shè)備?；C(jī)器主要包括離心機(jī)、壓縮機(jī)、泵、過濾機(jī)、破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)干燥器、運(yùn)輸機(jī)等，其主要作用部件是經(jīng)常運(yùn)動(dòng)的，習(xí)慣上稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。 無論化工設(shè)備和化工機(jī)器，在化工企業(yè)統(tǒng)稱設(shè)備。 三、由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn) 由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)是指在使用機(jī)械過程中，可能對(duì)人的身心健康造成損傷或危害的根源和狀態(tài)，主要有兩類：一是機(jī)械危害；另一類是非機(jī)械危險(xiǎn)，包括電氣危險(xiǎn)、噪聲危險(xiǎn)、振動(dòng)危險(xiǎn)、輻射危險(xiǎn)、溫度危險(xiǎn)、材料或物質(zhì)產(chǎn)

3、生的危險(xiǎn)、未履行安全人機(jī)學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)等。 機(jī)械傷害，是機(jī)械能的非正常轉(zhuǎn)化或傳遞，導(dǎo)致對(duì)人員的接觸性傷害。其主要形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞、卷入、戳扎、刺傷、摩擦、磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。 機(jī)械及其零件對(duì)人產(chǎn)生機(jī)械傷害的主要原因：①形狀和表面性能：切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑；②相對(duì)位置：相對(duì)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)與靜止物的相對(duì)距離??；③質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運(yùn)動(dòng)的零部件的勢(shì)能；④質(zhì)量和速度（加速度）：可控或不可控運(yùn)動(dòng)中的零部件的動(dòng)能；⑤機(jī)械強(qiáng)度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌；⑥彈性元件的勢(shì)能，在壓力或真空下的液體或氣體的勢(shì)能。 四、機(jī)械安全通用

4、技術(shù) 1.設(shè)計(jì)與制造的本質(zhì)安全措施 （1）采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進(jìn)行機(jī)械預(yù)定功能的設(shè)計(jì)和制造，不需要采用其他安全防護(hù)措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機(jī)械的預(yù)定功能時(shí)滿足機(jī)械自身的安全要求。 1）在不影響預(yù)定使用功能前提下，機(jī)械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)成會(huì)引起損傷的銳邊、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和較突出的部分。 2）安全距離原則。利用安全距離防止人體觸及危險(xiǎn)部位或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，這是減小或消除機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)的一種方法。 3）限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機(jī)械的不同特點(diǎn)，限制某些可能引起危險(xiǎn)的物理量值來減小危險(xiǎn)。如將操縱力限制到最低值，使操作件不會(huì)

5、因破壞而產(chǎn)生機(jī)械危險(xiǎn)；限制噪聲和振動(dòng)等。 4）使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源。對(duì)預(yù)定在有爆炸隱患場(chǎng)所使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采用全氣動(dòng)或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機(jī)構(gòu)，或本質(zhì)安全電氣裝置，并在機(jī)械設(shè)備的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。 （2）限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械選用的材料性能數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)規(guī)程、計(jì)算方法和試驗(yàn)規(guī)則，都應(yīng)該符合機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，使零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于零件應(yīng)力過大而被破壞或失效，從而避免故障或事故的發(fā)生。同時(shí)，通過控制連接、受力和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來限制應(yīng)力。 （3）材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機(jī)械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健

6、康。材料的力學(xué)特性，如抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性、屈服極限等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預(yù)定功能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工藝設(shè)計(jì)不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；同時(shí)應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避免機(jī)械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。 （4）遵循安全人機(jī)工程學(xué)原則。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過合理分配人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、人機(jī)界面設(shè)計(jì)、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機(jī)工程學(xué)原則，提高機(jī)械設(shè)備的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯(cuò)。

7、 （5）設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過程中，典型的危險(xiǎn)工況有意外啟動(dòng)，速度變化失控，運(yùn)動(dòng)不能停止，運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件或工件掉下飛出，安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地采取措施，并遵循以下原則和方法： 1）重新啟動(dòng)原則。動(dòng)力中斷后重新接通時(shí)，如果機(jī)械設(shè)備自發(fā)啟動(dòng)會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，應(yīng)采取措施，使動(dòng)力重新接通時(shí)機(jī)械不會(huì)自行啟動(dòng)，只有再次操作啟動(dòng)裝置機(jī)械才能運(yùn)轉(zhuǎn)。 2）關(guān)鍵件的冗余原則?？刂葡到y(tǒng)的關(guān)鍵零部件，可以通過備份的方法減小機(jī)械故障率，即當(dāng)一個(gè)零部件失效時(shí)，用備用件接替以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能。 3）定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模

8、式是預(yù)先已知的，而且只要失效總是這些部件或系統(tǒng)，這樣可以事先針對(duì)其失效模式采用相應(yīng)的預(yù)防措施。 （6）防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。采用氣動(dòng)、液壓、熱能等裝置的機(jī)械，必須通過設(shè)計(jì)來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。 （7）預(yù)防電的危害。用電安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)防電危害應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。 2.減少或限制操作者涉入危險(xiǎn)區(qū) （1）提高設(shè)備的可靠性。提高機(jī)械的可靠性可以降低危險(xiǎn)故障率，減少需要查找故障和檢修的次數(shù)，從而可以減少操作者面臨危險(xiǎn)的概率。 （2）采用機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)。機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)可以使人的操作崗

9、位遠(yuǎn)離危險(xiǎn)或有害現(xiàn)場(chǎng)。 （3）調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)，應(yīng)盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計(jì)得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施（梯子、平臺(tái)、通道），鎖定切斷的動(dòng)力；機(jī)械的調(diào)整、潤(rùn)滑、一般維修等操作點(diǎn)設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)外，這樣可以減少操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需要。 五、安全防護(hù)措施 安全防護(hù)是通過采用防護(hù)裝置、安全裝置或其他手段，對(duì)一些機(jī)械危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施，其目的是防止機(jī)械在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生各種對(duì)人員的接觸傷害。防護(hù)裝置和安全裝置有時(shí)也統(tǒng)稱安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)的重點(diǎn)是機(jī)械的傳動(dòng)部分、操作區(qū)、高空作業(yè)區(qū)、機(jī)械的其他運(yùn)動(dòng)部分、移動(dòng)機(jī)械的移動(dòng)區(qū)域，以及某些機(jī)械由于特殊危險(xiǎn)形式需要采

10、取的特殊防護(hù)等。 （1）防護(hù)裝置是指通過設(shè)置物體障礙方式將人與危險(xiǎn)隔離的專門用于安全防護(hù)的裝置。防護(hù)裝置按使用方式可分為固定式和活動(dòng)式兩種。 （2）安全裝置是指用于消除或減小機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)的單一裝置或與防護(hù)裝置聯(lián)用的保護(hù)裝置。常見的妥全裝置有以下6種： 1）聯(lián)鎖裝置。這是防止機(jī)械零部件在特定條件下（如防護(hù)裝置未關(guān)閉時(shí)）運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置。 2）止動(dòng)裝置。這是一種手動(dòng)操縱裝置，只有當(dāng)手對(duì)操縱器作用時(shí)，機(jī)器才能啟動(dòng)并保持運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)手離開操縱器時(shí)，該操作裝置能自動(dòng)回復(fù)到停止位置。 3）雙手操縱裝置。這是兩個(gè)手動(dòng)操縱器同時(shí)動(dòng)作的止一動(dòng)操縱裝置。只有兩手同時(shí)對(duì)操縱器作用時(shí)，才能啟動(dòng)并保持機(jī)器或機(jī)器的一部分

11、運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）自動(dòng)停機(jī)裝置。這是一種當(dāng)人或人的某一部分超越安全限度，能使機(jī)器或其零部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置。 5）機(jī)械抑制裝置。這是一種機(jī)械障礙（如楔、支柱、撐桿、止轉(zhuǎn)棒等）裝置。該裝置靠其自身強(qiáng)度支撐在機(jī)構(gòu)中，用來防止某種危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)發(fā)生。 6）有限運(yùn)動(dòng)控制裝置。這也稱行程限制裝置，只允許機(jī)械零部件在有限的行程內(nèi)動(dòng)作。 第二節(jié) 鍋爐安全技術(shù) 一、鍋爐的基本概念 鍋爐作為提供熱能的承壓設(shè)備，在生產(chǎn)、生活中廣泛應(yīng)用。鍋爐的主要作用是通過燃料在爐中燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并把這些熱能傳給載熱工質(zhì)——水，使其蒸發(fā)為蒸汽，或被加熱成溫度較高的熱水。所以說，鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或加熱水的設(shè)備。產(chǎn)生蒸

12、汽的鍋爐叫蒸汽鍋妒，產(chǎn)生熱水的鍋爐叫熱水鍋爐。 鍋爐包括“鍋”和“爐”兩大部分，“鍋”即為鍋內(nèi)系統(tǒng)或水汽系統(tǒng)，由一系列容器和管道組成，水汽的內(nèi)部流動(dòng)并不斷吸熱；“爐”即為爐內(nèi)系統(tǒng)或風(fēng)煤煙系統(tǒng)，是燃料燃燒、煙氣流動(dòng)并向水汽傳熱的場(chǎng)所。為維持和監(jiān)控鍋爐正常運(yùn)行，鍋爐中還有一系列輔機(jī)、附件、儀表等。 二、鍋爐分類 按出口介質(zhì)劃分，可分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩大類。 按容量劃分，可分為大型鍋爐（蒸發(fā)量大于100t/h）、中型鍋爐（蒸發(fā)量為20～100t/h）和小型鍋爐（蒸發(fā)量小于20t/h）。 按蒸汽壓力大小劃分，可分為低壓鍋爐（p≤2.45MPa）、中壓鍋爐（2.45MPa＜p≤3.82MP

13、a）、高壓鍋爐（p＝9.8MPa）、超高壓鍋爐（P＝13.7MPa）。 按鍋爐結(jié)構(gòu)劃分，可分為火管鍋爐（鍋殼鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐。 按燃燒種類和能源來源劃分，可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、原子能鍋爐、廢熱（余熱）鍋爐。 按燃料燃燒方式劃分，可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐。 按工質(zhì)流動(dòng)方式劃分，可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐／直流鍋爐。 反映鍋爐工作特征的基本參數(shù)，主要是蒸發(fā)量、供熱量、壓力和溫度。 三、鍋爐安全裝置 1.安全閥 （1）安全閥的種類。工業(yè)鍋爐上通常裝設(shè)的安全閥有三種：彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥。 （2）安全閥的選用。安全閥的工作特性取

14、決于其結(jié)構(gòu)形式。所以要根據(jù)不同的工作條件（壓力參數(shù)），選擇不同類型的安全閥。彈簧式安全閥主要用于低壓（壓力不大于2.5MPa）鍋爐，考慮到彈簧的滯后作用，所以鍋爐選用彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式；杠桿式安全閥一般多用于中壓（壓力為2.9～4.9MPa）鍋爐；對(duì)于高壓及以上的鍋爐，多采用控制式安全閥，如脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等。額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa鍋爐可以采用靜重式安全閥。 （3）安全閥的維護(hù)。 1）經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被污垢所粘滿或褲銹蝕，防止安全閥排汽管被異物堵塞。 2）經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查杠桿式安全閥的重錘是否有松動(dòng)、被移動(dòng)以及另掛重物的

15、現(xiàn)象。 3）發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或檢修。禁止用增加載荷的方法（例如，加大彈簧的壓縮量或移動(dòng)重錘、加掛重物等）減除閥的泄漏。 4）為了防止安全閥的閥瓣和閥座被水垢、污物粘住或堵塞，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。 2.壓力表 （1）壓力表的選用。 1）壓力表的精度主要取決于鍋爐的工作壓力。 2）壓力表的量程應(yīng)與鍋爐的工作壓力相適應(yīng)。 3）壓力表的表盤直徑應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值。 （2）壓力表的維護(hù)。 1）壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃應(yīng)明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。 2）壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。 3）經(jīng)常檢查壓力表指

16、針的轉(zhuǎn)動(dòng)和波動(dòng)是否正常；檢查壓力表的連接管是否有漏水、漏汽的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)壓力表存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：①有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；②沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；③表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗(yàn)有效期；表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)。 壓力表一般每半年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印，并注明下次的校驗(yàn)日期。 3.水位表 （1）水位表的型式及適用范圍。水位表的結(jié)構(gòu)型式有很多種，蒸汽鍋爐上通常裝設(shè)較多的是玻璃管式和玻璃板式兩種。上鍋筒位置較高的鍋爐還應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置

17、，目前使用得較多的遠(yuǎn)程水位顯示裝置是低地位水位表。 2）水位表的安全技術(shù)要求。 1）一般每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：①在水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門。閥門在鍋爐運(yùn)行中必須處于全開的位置；②水位表和鍋筒之間的汽水連接管，內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；③連接管應(yīng)盡可能地短，以減小連接管的阻力；④閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。 2）水位表要有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：①水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志；②玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位；③水位

18、表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管。 （3）水位表的維護(hù)。 1）經(jīng)常保持水位表清潔明亮，使操作人員能清晰地觀察到其顯示的水位。 2）經(jīng)常沖洗水位表。 3）水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。 四、鍋爐安全運(yùn)行與管理 （1）鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)；與其他建筑物的距離符合安全要求。鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或門住，鍋爐房?jī)?nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。 （2）使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全管理工作。司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。建立健全各

19、項(xiàng)規(guī)章制度（如崗位責(zé)任制、交接班制度、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度等），建立鍋爐技術(shù)檔案，做好各項(xiàng)記錄。 （3）蒸汽鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部最低可見邊緣；②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然下降；③鍋內(nèi)水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水；⑤水位表或安全閥全部失效；⑥設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；⑦鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；⑧燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；⑨其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 （4）通

20、過加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)，提高設(shè)備完好率。 1）在鍋爐運(yùn)行過程中，應(yīng)不定期地查看鍋爐的安全附件是否靈敏可靠、輔機(jī)運(yùn)行是否正常本體的可見部分有無明顯的缺陷。 2）每2年對(duì)運(yùn)行的鍋爐進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)鍋爐受壓元件有無裂紋、腐蝕、變形、磨損，各種閥門、脹孔、鉚縫處是否有滲漏，安全附件是否正常、可靠，自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠等。 3）每6年列鍋爐進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐樂強(qiáng)度。新裝、遷裝、停用1年以上需恢復(fù)運(yùn)行的鍋爐，以及受壓元件經(jīng)過重大修理的鍋爐，也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。 （5）保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在鍋爐運(yùn)行過

21、程中，必須定期對(duì)其運(yùn)行工況（運(yùn)行熱力參數(shù)）進(jìn)行全面的臨測(cè)，了解各項(xiàng)熱損失的大小，及時(shí)調(diào)整燃燒上況，將各項(xiàng)熱損失降至最低。 第三節(jié) 壓力容器安全技術(shù) 一、壓力容器的基本概念 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的主要作用是貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)提供一個(gè)密閉的空間。 我國(guó)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器： 1）最高工作壓力Pw≥0.1MPa.（表壓）。 2）內(nèi)徑Di≥0.15m，且容積V≥0.025m2。 3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 壓力容器具有各種式各樣的形式結(jié)

22、構(gòu)，從小至只有幾十升的瓶或罐，到大至上萬立方米的球形容器或高達(dá)上百米的塔式容器，在工業(yè)生產(chǎn)中都得到廣泛的應(yīng)州，尤其是在化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)中，幾乎每一個(gè)工藝過程都離不開壓力容器，而且它們還常常是生產(chǎn)中的主要設(shè)備。 二、壓力容器的分類 1.按工作壓力分類 （1）低壓容器（代號(hào)L）（0.1MPa≤P＜1.6MPa），多用于化工、機(jī)械制造、冶金等企業(yè)。 （2）中壓容器（代號(hào)M）（1.6MPa≤P＜10MPa），多用于石油化工企業(yè)。 （3）高壓容器（代號(hào)H）（10MPa≤P＜100MPa），主要用于氮肥企業(yè)和一部分石油化工企業(yè)。 （4）超高壓容器（代號(hào)u）（P≥100MPa），主要是高分子聚

23、合設(shè)備。 2.按工藝用途分類 （1）反應(yīng)容器（如反應(yīng)鍋。合成塔、聚合釜等）。 （2）換熱容器（如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等）。 （3）分離容器（如分離器、吸收塔、洗滌塔等）。 （4）貯存容器（如貯罐、壓力緩沖器等）。 3.從管理使用的角度來分類 常把壓力容器分為兩大類：即固定式容器和移動(dòng)式容器。其中移動(dòng)式容器（如氣瓶、槽車等）沒有同定的使用地點(diǎn)，一般沒有專職的管理和操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變化，管理較為復(fù)雜，因而較易發(fā)生事故。我國(guó)對(duì)這兩類容器分別制定不同的管理章程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 三、壓力容器的安全附件 1.安全閥 安全閥的工作原理及結(jié)構(gòu)形式，可參見鍋爐安全裝置有關(guān)內(nèi)容。但

24、是由于化工用壓力容器內(nèi)介質(zhì)與鍋爐不同，在設(shè)置安全閥時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）新裝安全閥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；安裝前，應(yīng)由安裝單位連續(xù)復(fù)校后加鉛封，并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告。 （2）當(dāng)安全閥的入口處裝有隔斷閥時(shí)，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封。 （3）容器內(nèi)裝有兩相物料，安全閥應(yīng)安裝在氣相部分，防止排出液相物料發(fā)生意外。 （4）在存有可燃物料，有毒、有害物料或高溫物料等系統(tǒng)，安全閥排放管應(yīng)連接（有針對(duì)性的）安全處理設(shè)施，不得隨意排放。 （5）一般安全閥可就地放空，但要考慮放空管的高度及方向。 2.爆破片 （1）爆破片的適用范圍。爆破片又稱防爆片、防爆膜。爆破片裝置由爆破片本身和相應(yīng)的夾持

25、器組成。爆破片是一種斷裂型安全泄壓裝置，由于它只能一次性使用，所以其應(yīng)用不如安全閥廣泛，只用在安全閥不宜使用的場(chǎng)合。 爆破片一般用于下列工況： 1）放空口要求全量排放的工況。 2）不允許介質(zhì)有任何泄漏的工況。各種安全閥一般總有微量泄漏。 3）內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成粘著物，妨礙安全閥正常動(dòng)作的工況。 4）系統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或者異常反應(yīng)而使壓力驟然增加的可能性的工況。這工況下彈簧式安全閥由于 性而不適用。 爆破片的防爆效率取決于它的質(zhì)量、厚度和泄壓面積。 （2）爆破片的選用。壓力容器應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件及載荷特性等來選用爆破片。首先要考慮介質(zhì)在工作條件（壓力、溫度

26、等）下對(duì)膜片有無腐蝕作用。如果介質(zhì)是可燃?xì)怏w，則不宜選用鑄鐵或碳鋼等材料制造的膜片，以免膜片破裂時(shí)產(chǎn)生火花，在器外引起可燃?xì)怏w的燃燒爆炸。 3.液面計(jì) 液面計(jì)是顯示容器內(nèi)液面位置變化情況的裝置。盛裝液化氣體的貯運(yùn)容器，包括大型球形貯罐、臥式貯槽和槽車等，以及做液體蒸發(fā)用的換熱容器，都應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)以防止器內(nèi)因滿液而發(fā)生液體膨脹導(dǎo)致容器的超壓事故。壓力容器常用的液面計(jì)是玻璃管式和平板玻璃式兩種。 （1）液面計(jì)選用的原則。根據(jù)容器的工作壓力選擇：承壓低的容器，可選用玻璃管式液面計(jì)；承壓高的容器，可選用平板玻璃液面計(jì)。根據(jù)液體的透光度選擇：對(duì)于潔凈或無色透明的液體可選用透光式玻璃板液面計(jì)：對(duì)非潔

27、凈或稍有色澤的液體可選用反射式玻璃板式液面計(jì)。根據(jù)介質(zhì)特性選擇：對(duì)盛裝易燃易爆或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體的容器，應(yīng)采用玻璃板式液面計(jì)或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的保護(hù)裝置；對(duì)大型儲(chǔ)罐還應(yīng)裝設(shè)安全可靠的液面指示計(jì)。根據(jù)液面變化范圍選擇，液化氣體槽車上可選用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)，不得采用玻璃管式或玻璃板式液面計(jì)。對(duì)要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。 （2）液面計(jì)的維護(hù)。保持清潔，玻璃板（管）必須明亮清晰，液位清楚易見。經(jīng)常檢查液面計(jì)的工作情況；如氣、液連接管旋塞是否處于開啟狀態(tài)，連管或旋塞是否堵塞，各連接處有無滲

28、漏現(xiàn)象等，以保證液位正常顯示。 液面計(jì)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止使用；超過檢驗(yàn)期；玻璃板（管）有裂紋、破碎；閥件固死；經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 4.壓力表 壓力表是用以檢測(cè)流體壓力強(qiáng)度的測(cè)量?jī)x表，最常見的壓力表有彈簧式和活塞式兩種。彈簧式壓力表又有單彈簧管、多圈螺旋形彈簧管、薄膜式等多種，最常用的是單彈簧管式壓力表。選用壓力表時(shí)，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。如當(dāng)工作介質(zhì)有腐蝕作用時(shí)，應(yīng)選用薄膜式壓力表。低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)

29、應(yīng)符合國(guó)家汁量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。 四、壓力容器安全管理 1.壓力容器安全管理的基礎(chǔ)工作 壓力容器安全管理的基礎(chǔ)工作主要包括：壓力容器的選購(gòu)驗(yàn)收、安裝調(diào)試、技術(shù)檔案、使用登記和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。 （1）選購(gòu)與驗(yàn)收。 1）選購(gòu)壓力容器的總體要求是滿足生產(chǎn)工藝需要、技術(shù)上先進(jìn)、檢修方便、安全性能可靠，同時(shí)也要考慮到經(jīng)濟(jì)性和安裝位置的適應(yīng)性。選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①必須根據(jù)壓力容器的用途與工作壓力確定主體結(jié)構(gòu)形式和壓力等級(jí)；②按照牛產(chǎn)工藝和介質(zhì)特性、操作溫度的高低以及保證產(chǎn)品質(zhì)量要求選用主體材料；③依據(jù)

30、生產(chǎn)能力大小.確定壓力棒器的容積；④保障使用安全，必須考慮選用合適的安全泄壓裝置，測(cè)溫、測(cè)壓儀器（表）、自控裝置和報(bào)警裝置。 2）驗(yàn)收工作主要內(nèi)容有：①制造單位出廠技術(shù)資料是否齊全、正確，且符合購(gòu)置要求。②壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量：主要是檢查產(chǎn)品銘牌是否與出廠技術(shù)資料相吻合；檢查隨機(jī)備件、附件質(zhì)量與數(shù)量，以及規(guī)格型號(hào)是否滿足需要；③檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)證明。 （2）安裝與調(diào)試。壓力容器使用前需要安裝就位。安裝時(shí)應(yīng)注意接管的方位與安裝螺栓的對(duì)應(yīng)，盡量做到一次吊放就位。及時(shí)做好容器內(nèi)部構(gòu)件安裝質(zhì)量、固定螺栓的緊固、管線及梯子、平臺(tái)等與容器相接部件的施焊質(zhì)量、保溫層施工質(zhì)量及安牟附件調(diào)試、裝設(shè)正確與否的檢查，

31、并記錄。 （3）技術(shù)檔案。壓力容器的技術(shù)檔案是壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修全過程的文字記載，通過它可以使容器的管理和操作人員掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、介質(zhì)參數(shù)和缺陷的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢(shì)，防止由于盲目使用而發(fā)生事故。另外，檔案還可以用于指導(dǎo)容器的定期檢驗(yàn)以及修理、改造工作，亦是容器發(fā)生事故后，用以分析事故原因的主要依據(jù)之一。壓力容器的技術(shù)檔案包括：容器的原始技術(shù)資料（容器的設(shè)計(jì)和制造資料）；容器使用情況記錄資料（容器運(yùn)行情況記錄、容器檢驗(yàn)和修理記錄、安全附件技術(shù)資料）。 （4）使用登記。壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，逐臺(tái)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)，取得使

32、用證，才能將容器投入運(yùn)行。固定式容器的使用單位，必須向地、市級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)和辦理使用登記手續(xù)；超高壓容器和液化氣體罐車的使用單位，必須向省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)和辦理使用登記手續(xù)。 （5）統(tǒng)計(jì)報(bào)表。壓力容器統(tǒng)計(jì)報(bào)表主要有三種： 1）壓力容器年報(bào)表，統(tǒng)計(jì)當(dāng)年某一確定時(shí)間處于使用狀態(tài)的壓力容器具體數(shù)量、類別及用途情況，報(bào)給上級(jí)主管部門。 2）反映壓力容器檢驗(yàn)和修理情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，其中包括當(dāng)年定檢計(jì)劃及實(shí)際檢驗(yàn)情況和下年的定期檢驗(yàn)計(jì)劃和修理臺(tái)數(shù)。 3）反映壓力容器利用情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，主要用來反映壓力容器開車時(shí)間及能力利用指標(biāo)。 2.安全管理工作的內(nèi)容與要求 （1）

33、壓力容器使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并根據(jù)沒備的數(shù)量和對(duì)安全性能的要求，設(shè)置專門機(jī)構(gòu)或指定具有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，具體負(fù)責(zé)壓力容器的安全工作。 （2）使用單位必須執(zhí)行壓力容器有關(guān)的規(guī)程、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，編制本單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。 （3）使用單位必須持壓力容器有關(guān)的技術(shù)資料到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，建立壓力容器技術(shù)檔案，并管理好有關(guān)的技術(shù)資料。 （4）使用單位應(yīng)編制壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。每年年底應(yīng)將當(dāng)年檢驗(yàn)計(jì)劃完成情況和第二年度的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)到主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政

34、部門。 （5）壓力容器使用單位應(yīng)做好壓力容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況的檢查，做好壓力容器校驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等的技術(shù)審查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、改造方案應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。 （6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位應(yīng)迅速報(bào)告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并立即組織或積極協(xié)助調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫事故報(bào)告，報(bào)送有關(guān)部門。 （7）使用單位必須對(duì)壓力容器校驗(yàn)、焊接和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考核，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。 3.壓力容器安全管理制度 壓力容器的使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)的壓力容器安全管理制度。 （1）各級(jí)崗位責(zé)任制。 （

35、2）基礎(chǔ)工作管理制度。 諸如壓力容器的選購(gòu)、驗(yàn)收、安裝調(diào)試、使用登記、備件管理、操作人員培訓(xùn)及考核、技術(shù)檔案管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等制度。 （3）使用過程中的管理制度，主要有：壓力容器定期檢驗(yàn)制度；壓力容器修理、改造、檢驗(yàn)、報(bào)廢的技術(shù)審查和報(bào)批制度；壓力容器安裝、改造、移裝的竣工驗(yàn)收制度，壓力容器安全檢查制度；交接班制度；壓力容器維護(hù)保養(yǎng)制度；安全附件校驗(yàn)與修理制度；壓力容器緊急情況處理制度；壓力容器事故報(bào)告與處理制度等。 五、壓力容器的檢驗(yàn) 1.壓力容器定期檢驗(yàn)的周期 壓力容器的檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件來確定?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外

36、部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期具體規(guī)定如下： （1）外部檢查。是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。內(nèi)外部檢驗(yàn)。是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)周期分為：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3、4級(jí)的，每3年至少一次。 （2）內(nèi)外部檢查。是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢查。 （3）耐壓試驗(yàn)。是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 2.壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容 （1）外部檢查內(nèi)容包括： 1）壓力容器本體檢查。 2）外表

37、面腐蝕情況檢查。 3）保溫層檢查。 4）容器與相鄰管道或構(gòu)件的檢查。 5）容器安全附件檢查。 6）容器支座或基礎(chǔ)的檢查。 除上述內(nèi)容外，外部檢查中還要對(duì)容器的排污、疏水裝置進(jìn)行檢查；對(duì)運(yùn)行容器穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，還要檢查其實(shí)際運(yùn)行參數(shù)是否符合監(jiān)控條件。對(duì)盛裝腐蝕性介質(zhì)的壓力容器，若發(fā)現(xiàn)容器外表面油漆大面積剝落，局部有明顯腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行壁厚測(cè)定。 外部檢查工作可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。 （2）內(nèi)外部檢查。內(nèi)外部檢驗(yàn)的目的是盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外部所存在的缺陷，包括本次運(yùn)行中新產(chǎn)生

38、的缺陷以及原有缺陷的發(fā)展情況，以確定容器能否繼續(xù)運(yùn)行和為保證容器安全運(yùn)行所必須采取的相應(yīng)措施。主要內(nèi)容包括： 1）外部檢查的全部?jī)?nèi)容。 2）容器的結(jié)構(gòu)檢查，重點(diǎn)是：①筒體與封頭的連接方式是否合理；②是否按規(guī)定開設(shè)了人孔、檢查孔、排污孔等，開孔處是否按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)；③焊縫布置情況，如焊縫有無交叉、焊縫間距離是否過??；④支座與支撐型式是否符合安全要求。 如需要，應(yīng)對(duì)可能造成局部應(yīng)力集中的部位作進(jìn)一步的檢查，如表面探傷，必要時(shí)采用射線探傷或超聲波探傷，查清表面或焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。 3）幾何尺寸檢查。對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的尺寸，應(yīng)重點(diǎn)檢查。 4）表面缺陷檢查。檢查時(shí)要求測(cè)定腐蝕與機(jī)械損傷的深

39、度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。對(duì)于內(nèi)表面的焊縫應(yīng)以肉眼或5～10倍放大鏡檢查裂紋。應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。 5）壁厚測(cè)定。選擇具有代表性的部位進(jìn)行測(cè)厚，如液位經(jīng)常波動(dòng)部位；易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；表面缺陷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。 6）材質(zhì)檢查。應(yīng)考慮兩項(xiàng)內(nèi)容：一項(xiàng)是壓力容器選材（即材料的種類和牌號(hào)）是否符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范的要求；另一項(xiàng)是經(jīng)過一定時(shí)間的使用后，材質(zhì)變化（劣化）后是否還能滿足使用要求。 7）焊縫埋藏缺陷檢查。對(duì)下列幾種情況，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波

40、探傷抽查，以確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。 ①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中曾經(jīng)補(bǔ)焊過的部位。 ②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫泄漏的部位；錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位。 ③使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位。 8）安全附件和緊固件檢查。對(duì)安全閥、緊急切斷閥等要進(jìn)行解體檢查、修理和調(diào)整，必要時(shí)還需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；按規(guī)定校驗(yàn)安全閥的開啟壓力、回應(yīng)壓力；爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定更換。對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況。 （3）耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器受壓部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，驗(yàn)證是否具有沒計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需要的承壓能力，同時(shí)通過試驗(yàn)可檢查容器連接處有無滲漏，以檢驗(yàn)容器的嚴(yán)密性。根據(jù)壓力容器使用工況、安

41、全位置具體情況，由檢驗(yàn)人員確定液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。 1）試驗(yàn)溫度。碳素鋼、16MnR鋼制壓力為容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他底合金剛壓力容器，液體溫度不得低于15℃。 2）試驗(yàn)壓力。液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓1.25倍；氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。 3）合格標(biāo)準(zhǔn)。液壓試驗(yàn)后的壓力容器，若無滲漏、無可見變形、試驗(yàn)過程中無異常的響聲，既為合格；氣壓試驗(yàn)的壓力容器，若無異常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣無可見變形，即為合格。 第四節(jié) 氣瓶安全技術(shù) 一、氣瓶的分類 1.按工作壓力分類 氣瓶按工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。高壓氣瓶的工作壓力大于8MPa

42、，多為30、20、15、10、8MPa；低壓氣瓶的工作壓力小于5MPa，多為5、3、2、1.6、1MPa。 2.按容積分類 氣瓶按容積（V，升）分為大、中、小三種。大容積氣瓶的容積為100L＜V≤1000L；中容積氣瓶的容積為12L＜V≤100L；小容積氣瓶的容積為0.4L≤V≤12L。 3.按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)分類 按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)，氣瓶可分為永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解乙炔氣瓶。 （1）永久性氣體氣瓶。永久性氣體是指臨界溫度低于－10℃常溫下呈氣態(tài)的氣體，如氫氣、氧氣、氮?dú)?、空氣、一氧化碳?xì)饧岸栊詺怏w。 盛裝永久性氣體的氣瓶都是在較高壓力下充裝氣體的鋼瓶。常見的壓力為1

43、5MPa，也有充裝壓力為20～30MPa的。 （2）液化氣體氣瓶。液化氣體是指臨界溫度等于或高于－10℃的各種氣體，它們?cè)诔?、常壓下呈氣態(tài)，而經(jīng)加壓和降溫后變?yōu)橐后w。在這些氣體中，有的臨界溫度較高，如硫化氫、氨、丙烷、異丁烯、環(huán)氧乙烷、液化石油氣等。氣體經(jīng)加壓、降溫、液化后充入鋼瓶中，裝瓶后在瓶?jī)?nèi)保持氣相和液相平衡狀態(tài)。這些氣體的充裝壓力一般不超過10MPa，常把充裝這些氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。 有的液化氣體的臨界溫度較低，在－10℃≤T≤70℃，如二氧化碳?xì)?、氯化氫、乙烯、乙烷等，這些氣體的充裝壓力較高，一般在12.5～15MPa，充裝后可能在環(huán)境溫度的影響下全部氣化了，這類氣

44、瓶常稱為高壓液化氣體氣瓶。 （3）溶解乙炔氣瓶。是專門用于盛裝乙炔的氣瓶。由于乙炔氣體極不穩(wěn)定，特別是在高壓下，很容易聚合或分解，液化后的乙炔，稍有振動(dòng)，即會(huì)引起爆炸。所以不能以壓縮氣體狀態(tài)充裝，必須把乙炔溶解在溶劑（常用丙酮）中，瓶?jī)?nèi)充滿多孔物質(zhì)（如硅酸鈣多孔物質(zhì)等）作為吸收劑。為了增加乙炔的充裝量，乙炔氣是以加壓方式充裝的。 二、氣瓶的顏色標(biāo)記和鋼印標(biāo)記 1.顏色標(biāo)記 氣瓶顏色標(biāo)記是指氣瓶外表面的瓶色、字樣、字色和色環(huán)如表7-1。氣瓶噴涂顏色標(biāo)記的目的主要是從顏色上迅速地辨別出盛裝某種氣體的氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體的性質(zhì)（可燃性、毒性），避免錯(cuò)裝和錯(cuò)用，同時(shí)也可防止氣瓶外表面生銹。 （1）

45、字樣。字樣是指氣瓶充裝介質(zhì)名稱、氣瓶所屬單位名稱。介質(zhì)名稱一般用漢字表示，凡屬液化氣體，在介質(zhì)名稱前一律冠以“液化”、“液”的字樣。對(duì)于小容積的氣瓶可用化學(xué)式表示。 字樣一律采用仿宋體。公稱容積為40L的氣瓶，其字體高度為80～100mm。介質(zhì)名稱按瓶的環(huán)向橫寫，位于瓶高3/4處。單位名稱按氣瓶軸向豎寫，位于介質(zhì)名稱居中的下方或轉(zhuǎn)向180的瓶面。 （2）色環(huán)。色環(huán)是識(shí)別充裝同一介質(zhì)，但具有不同公稱工作壓力的氣瓶標(biāo)記。凡充裝同一介質(zhì)且公稱工作壓力比規(guī)定起始級(jí)高一級(jí)的氣瓶加一道色環(huán)，高二級(jí)加二道，依此類推。 色環(huán)的寬度，對(duì)于公稱容積40L的氣瓶，單環(huán)寬度為40mm，多環(huán)每環(huán)寬度為30mm；其

46、他規(guī)格的氣瓶，色環(huán)寬度宜按相應(yīng)比例放寬或縮窄。多環(huán)的環(huán)間距等于環(huán)寬度。色環(huán)應(yīng)噴涂于瓶高2/3處，且介于介質(zhì)名稱和單位名稱之間。 《氣瓶顏色標(biāo)記》GB7144-1999中，列出了盛裝常用介質(zhì)的氣瓶的顏色標(biāo)記，并規(guī)定瓶帽、防護(hù)膠圈等的顏色應(yīng)與瓶色一致。 2.鋼印標(biāo)記 氣瓶的鋼印標(biāo)記包括制造鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記如圖7-1、圖7-20。 圖7-1氣瓶的漆色、標(biāo)志示意圖 1——整體漆色（包括瓶帽）；2——所屬單位名稱；3——色環(huán)；4——?dú)怏w名稱；5——制造鋼?。ㄍ壳迤幔?——檢驗(yàn)鋼?。ㄍ壳迤幔? 圖7-2氣瓶鋼印標(biāo)記的順序和位置 1——檢驗(yàn)單位代號(hào)；2——檢驗(yàn)日期；3——下次

47、檢驗(yàn)標(biāo)記；4——報(bào)廢鋼印打法；5——降壓鋼印打法——；6——制造廠檢驗(yàn)標(biāo)記；7——不包括腐蝕裕度在內(nèi)的簡(jiǎn)體壁厚（mm）；8——設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2）；9，10——?dú)馄恐圃鞆S名稱（或代號(hào)）；11——實(shí)際質(zhì)量（kg）；12——實(shí)際容積（L）；13——制造年月 說明：1.鋼印必須明顯清晰；2.降壓字體高度為7～10mm，深度為0.3～0.5mm；3.降壓或報(bào)廢的氣瓶；除在檢驗(yàn)單位的后面打上降壓或報(bào)廢的標(biāo)志外，必須在氣瓶制造廠打的設(shè)計(jì)壓力標(biāo)記上面打上降壓或報(bào)廢的標(biāo)志。 （1）制造鋼印是氣瓶的原始標(biāo)志，是由制造單位打銑在氣瓶肩部、簡(jiǎn)體、瓶閥護(hù)罩上的，有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、充裝、使用、檢驗(yàn)等技術(shù)參數(shù)的印章

48、，鋼印標(biāo)記上的項(xiàng)目有：氣瓶制造單位代號(hào)，氣瓶編號(hào)，公稱工作壓力，實(shí)際質(zhì)量，實(shí)際容積，瓶體設(shè)計(jì)壁厚，制造年月等。 （2）檢驗(yàn)鋼印是氣瓶定期檢驗(yàn)后，由檢驗(yàn)單位打銳在氣瓶肩部、筒體、瓶閥護(hù)罩上，或打銑在套于瓶閥尾部金屬檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)上的印章。檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記上，還應(yīng)按年份涂檢驗(yàn)色標(biāo)。 缺一頁148 試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定、瓶閥檢驗(yàn)。 （4）溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括瓶體與焊縫的外觀檢查；瓶閥、閥座與塞座檢驗(yàn)；瓶體厚度測(cè)定；填料檢驗(yàn)；氣瓶氣壓試驗(yàn)。 五、氣瓶事故及預(yù)防措施 1.充裝不當(dāng)引起的氣瓶事故及預(yù)防措施 （1）氣瓶混裝造成的事故及其預(yù)防?；煅b是永久氣體氣瓶發(fā)生爆炸事故的主要原因，

49、其中最危險(xiǎn)而又最常見的事故是氧氣或空氣等助燃?xì)怏w與氫、甲烷等可燃?xì)怏w的混裝。防止氣瓶因混裝而發(fā)生爆炸事故，應(yīng)做好以下兩方面的工作。 1）充氣前對(duì)氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符，原始標(biāo)記是否符合規(guī)定，鋼印標(biāo)志是否清晰，氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力，氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符，安全附件是否齊全。 2）采用防止混裝的充氣連接結(jié)構(gòu)。充裝單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸》，包括充氣前對(duì)瓶閥出口螺紋型式（左右旋、內(nèi)外螺紋）的檢查以及采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充氣接頭（卡子）型式和尺寸。 （2）氣瓶超裝造成的事故及其預(yù)防。充裝過量也是氣瓶破裂爆

50、炸的常見原因，特別是低壓液化氣體氣瓶，其破裂爆炸絕大多數(shù)是由于充裝過量，即所謂超裝引起的。防止氣瓶充裝過量，可采取以下相應(yīng)的措施：①充裝永久氣體的氣瓶，應(yīng)明確規(guī)定在多大的充裝溫度下充裝多大的壓力；②充裝液化氣體的氣瓶必須按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行充裝；③充裝量應(yīng)包括氣瓶?jī)?nèi)原有的余液，不得將余液忽略不計(jì)，不得用儲(chǔ)罐減量法來確定充裝量；④充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)充裝過量的氣瓶，必須及時(shí)將超裝量妥善排出。所有儀表量具（如壓力表、磅秤等）都應(yīng)按規(guī)定的范圍選用，并且要定期檢驗(yàn)和校正。 2.氣瓶使用不當(dāng)引起的事故及預(yù)防措施 氣瓶搬運(yùn)、使用不當(dāng)或維護(hù)不良.可以直接或間接造成燃燒、爆炸或中

51、毒傷亡事故。為了預(yù)防氣瓶由于使用不當(dāng)而發(fā)生事故，存使用氣瓶時(shí)必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)： （1）防止氣瓶受劇烈振動(dòng)或碰撞沖擊運(yùn)輸氣瓶時(shí)，要將氣瓶妥善固定，防止其滾動(dòng)或滾落；裝卸氣瓶時(shí)要輕裝輕卸，嚴(yán)禁采用拋裝、滑放或滾動(dòng)的裝卸方法；氣瓶的瓶帽及防震圈應(yīng)配戴齊全。 （2）防止氣瓶受熱升溫氣瓶運(yùn)輸或使用時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間在烈日下曝曬。使用中，不要將氣瓶靠近火爐或其他高溫?zé)嵩?，更不得用高溫蒸汽直接噴吹氣瓶。瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)把氣瓶移到較暖的地方，用溫水解凍，禁止用明火烘烤。 （3）正確操作，合理使用開閥時(shí)要緩慢，防止附件升壓過速，產(chǎn)生高溫，對(duì)盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶尤應(yīng)注意，以免因靜電的作用引起氣體燃燒；開閥時(shí)不能

52、用扳手敲擊瓶閥，以防產(chǎn)生火花；氧氣瓶的瓶閥及其他附件都禁止沾染油脂，手或手套、工具上沾有油脂時(shí)不要操作氧氣瓶；每種氣瓶要有專用的減壓器。氣瓶使用到最后時(shí)應(yīng)留有余氣，以防混入其他氣體或雜質(zhì)造成事故。 （4）加強(qiáng)維護(hù)經(jīng)常保持氣瓶油漆完好，漆色脫落或模糊不清時(shí)，應(yīng)按規(guī)定重新漆色。對(duì)瓶?jī)?nèi)混有水分會(huì)加速氣體對(duì)內(nèi)壁腐蝕的氣瓶，如一氧化碳?xì)馄俊⒙葰馄康?，在充氣前?yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行干燥。 第五節(jié) 工業(yè)管道安全技術(shù) 一、化工管道的分類 根據(jù)管道輸送介質(zhì)的種類、性質(zhì)、壓力、溫度以及管道材質(zhì)的不同，管道可按下列方法分類。 （1）按管道輸送的介質(zhì)種類分類。如液化石油氣管道、原油管道、氫氣管道、水管道、蒸汽管道等

53、。 （2）按管道的設(shè)計(jì)壓力分類。見表7～20 表7-2按設(shè)計(jì)壓力的管道分類 （3）按管道的材質(zhì)分類。有鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、有色金屬和非金屬（如塑料、陶瓷、水泥、橡膠等）管道。有時(shí)為了防腐蝕，把耐腐蝕材料襯在管子內(nèi)壁上，成為襯里管。 （4）按管道的綜合因素分類。按管道所承受的最高工作壓力、溫度、介質(zhì)和材料等因素綜合考慮，將管道分為5類，見表7-3。這種分類方法比較科學(xué)，且有利于加強(qiáng)安全技術(shù)管理和監(jiān)察。 表7-3按綜合因素的管道分類 注PW最大工作壓力，MPa。 1.劇毒介質(zhì)的管道按I類管道； 2.穿越鐵路干線、公路干線、重要橋梁、住宅區(qū)及工廠重要設(shè)施的甲、乙類火

54、災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)和有毒物質(zhì)的管道其穿越部分按I類管道； 3.石油氣（包括液態(tài)烴）和氫氣管道至少按II類管道 4.甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)、有毒介質(zhì)和具有腐蝕性介質(zhì)的管道均應(yīng)升高一個(gè)類別； 5.難于修理、檢查、更換或?qū)ιa(chǎn)起重要作用的管道可升高一個(gè)類別。 二、壓力管道的防腐 1.管道的腐蝕 配管通常是管子、閥門和法蘭等管件的總稱。化工廠需用的配管的數(shù)量很大，要想將在各種條件下使用的配管毫無遺漏地進(jìn)行充分保養(yǎng)恐怕很難辦到，因而也就很容易造成不規(guī)則的腐蝕和磨蝕。由于腐蝕造成泄漏而引起火災(zāi)和爆炸的事例在化工廠和煉油廠中是眾所周知的事實(shí)。從腐蝕的類型看，在各種裝置的配管中，以全面腐蝕最多，屬第一位；其

55、次是局部腐蝕和特殊腐蝕。據(jù)報(bào)告，腐蝕率的上限平均為0.2～1mm/a。從配管的用途看，以用于輸送海水的腐蝕程度最大，用于輸送汽油、河水以及硫酸等物料的配管次之。按裝置的類別劃分，以冷凝器、冷卻器的冷卻水配管（包括海水和河水配管）、精餾塔的汽油氣化管和加熱爐出口的輸送管等遭受腐蝕最為常見。 2.管道防腐涂層 化工管道輸送的各種流體中，很多是有腐蝕性的物質(zhì)，即使是水、蒸汽、空氣、油品管道，也受周圍環(huán)境的影響而會(huì)產(chǎn)生腐蝕。從根本上講，防止腐蝕主要依靠合理選材，還有采用合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐，使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。

56、 三、管道的檢查與試驗(yàn) 管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性的試驗(yàn)和系統(tǒng)吹掃與清洗等工作。在用管道要定期進(jìn)行檢查和正常維護(hù)，以確保安全生產(chǎn)。 （1）管道系統(tǒng)強(qiáng)制與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓（基本上用清潔水）進(jìn)行。如不宜用液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；真空管道為0.2MPa。但當(dāng)管道公稱直徑等于小于300mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不得超過1.6MPa；公稱直徑大于300mm時(shí)，不得超過0.6MPa。 真空管道還應(yīng)作真空度試驗(yàn)。即在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)時(shí)，按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24h，增壓率不大于5%為合格。 對(duì)于劇毒及甲、乙類

57、火災(zāi)危險(xiǎn)的管道系統(tǒng)，除作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還應(yīng)作泄漏量試驗(yàn)。即在設(shè)計(jì)壓力下，24h內(nèi)測(cè)定全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率，不超過下列允許值為合格：劇毒介質(zhì)管道，室內(nèi)及地溝中為0.15％，室外為0.30%；甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)，室內(nèi)及地溝中為0.25%，室外為0.5%。 氣壓試驗(yàn)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，以空氣或惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其壓力不宜超過25MPa。氣壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，但真空管道不得小于0.1MPa。用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （2）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。吹洗前應(yīng)將儀表、孔板、濾網(wǎng)、

58、閥門等，不宜吹洗的系統(tǒng)隔離和保護(hù)，待吹洗后復(fù)位。 吹掃用的空氣或惰性氣體應(yīng)有足夠的流量，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于20m/s。 工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)用水沖洗，不能用水沖洗的可用空氣進(jìn)行吹掃。沖洗水的水質(zhì)要清潔，流速不小于1.5m/s。 蒸汽管線應(yīng)用蒸汽吹掃。應(yīng)先暖管，且恒溫一小時(shí)后再進(jìn)行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃。如此反復(fù)，一般不少于3次。 中高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的鋁靶板為準(zhǔn)。靶板表面光潔，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%～8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)

59、，每點(diǎn)不大于1mm，即為合格。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。 （3）潤(rùn)滑、密封及控制油管道應(yīng)在管道吹洗合格后，進(jìn)行油清洗。 （4）忌油管道（如氧氣管道）應(yīng)在吹洗合格后用有機(jī)溶劑二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）進(jìn)行脫脂。 （5）在用管道都要進(jìn)行定期檢查。定期檢查的項(xiàng)目分為外檢查、重點(diǎn)檢查和全部檢查。檢查周期應(yīng)根據(jù)管道的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定。但每季度至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查；I、II、III類管道每年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查；IV、V類管道每二年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查；各類管道每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。經(jīng)過一次全面檢查，確認(rèn)只有輕微腐蝕和

60、沖刷（蝕）的管道，下次全面檢查的期限可以適當(dāng)延長(zhǎng)。但不得超過9年。 四、壓力管道的安全使用管理 壓力管道的使用單位，應(yīng)對(duì)其安全管理工作負(fù)責(zé)，防止因其泄漏、破裂而引起中毒、火災(zāi)或爆炸事故。 （1）貫徹執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及壓力管道的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。 （2）應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作；壓力管道工作的操作人員和壓力管道的檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。 （3）壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。 （4）建立壓力管道技術(shù)檔案，并到單位所在地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門登記。 （5）按規(guī)定對(duì)壓力管道進(jìn)行定期

61、檢驗(yàn)，并對(duì)其附屬的儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置等定期校驗(yàn)和檢修。 （6）對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告省級(jí)以上主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 （7）對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡回線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶救隊(duì)伍，并定期演練。 （8）按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。 第六節(jié) 起重機(jī)械安全技術(shù) 一、化工行業(yè)常用起重機(jī)械的分類和工作級(jí)別 GB 6974. 1一1986《起重機(jī)械名詞

62、術(shù)語》對(duì)起重機(jī)械做了如圖7-3所示的分類。 起重機(jī)械 輕小型起重設(shè)備 橋架型 纜索型 港口門座起重機(jī) 門座起重機(jī)｛船廠門座起重機(jī) 電站門座起重機(jī) 半門座起重機(jī) 固定式塔式起重機(jī) 軌道式 輪胎式 移動(dòng)式纜索起重機(jī)裙｛井笠丫 塔式起重機(jī)謐～“一”一～一一““｝汽車式 履帶式 附著式 自升式塔式起重機(jī)｛‘：‘二丫 內(nèi)爬式 蒸汽鐵路起重機(jī) 起重機(jī)佬！，，＿＿，＿＿＿｝華！.了咒竺份貢丫 鐵路起重機(jī)｛內(nèi)燃鐵路起重機(jī) 起重機(jī)械謐！臂架型褚“、～一一““l(fā)‘.‘竺井竺竺貢丫 電動(dòng)鐵路起重機(jī) 汽車起重機(jī) 流動(dòng)式起重機(jī)＜輪胎起重機(jī) 履帶起重機(jī) 浮式起重

63、機(jī) 甲板起重機(jī) 纜繩式 固定式桅桿起重機(jī)｛斜撐式 桅桿起重機(jī)謐～／一’““’‘一一““｝丫仃了 單立柱 移動(dòng)式桅桿起重機(jī) 柱式懸臂起重機(jī) 懸臂起重機(jī)｛臂上起重機(jī) 自行車式起重機(jī) 電梯 升降機(jī)｛施工升降機(jī) 簡(jiǎn)易升降機(jī) 圖7一3起重機(jī)械分類 二、起重機(jī)械安全裝置 為保證起重機(jī)械的自身安全及操作人員的安全，各種類型的起重機(jī)械均設(shè)有安全防護(hù)裝置。 （1）超載限制器。它是一種超載保護(hù)裝置，其功能是當(dāng)起重機(jī)超載時(shí)，使起升動(dòng)作不能實(shí)現(xiàn)，從而避免過載。超載保護(hù)裝置按其功能可分為自動(dòng)停止型、報(bào)警型和綜合型幾種。根據(jù)GB6067-1985《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定：額定起重量大于2

64、0t的橋式起重機(jī)，大于10t的門式起重機(jī)、裝卸機(jī)、鐵路起重機(jī)及門座起重機(jī)等均應(yīng)設(shè)置超載限制器。 （2）力矩限制器。它是臂架式起重機(jī)的超載保護(hù)裝置，常用的有機(jī)械式和電子式等。當(dāng)臂架式起重機(jī)的起重力矩大于允許極限時(shí)，會(huì)造成臂架折彎或折斷，甚至還會(huì)造成起重機(jī)整機(jī)失穩(wěn)而傾覆或傾翻。因此，履帶式起重機(jī)、塔式起重機(jī)應(yīng)設(shè)置力矩限制器。 （3）極限位置限制器。上升極限位置限制器是用于限制取物裝置的起升高度，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)，其起升機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)上升極限位置限制器，以防止吊具起升帶上極限位置后繼續(xù)上升，拉斷起升鋼絲繩；下降極限位置限制器是用來限制取物裝置下降至最低位置時(shí)，能自動(dòng)切斷電源，使起升機(jī)構(gòu)下降允許停止

65、；運(yùn)行極限位置限制器的功能是限制起重機(jī)或小車的運(yùn)動(dòng)范圍，凡有軌道運(yùn)行的各種類型起重機(jī)，均應(yīng)設(shè)置運(yùn)行極限位置限制器。 （4）緩沖器。設(shè)置緩沖器的目的是吸收起重機(jī)或起重小車的運(yùn)行動(dòng)能，在同一軌道上運(yùn)行的起重機(jī)之間以及在同一起重機(jī)橋架上雙小車之間，也應(yīng)設(shè)置緩沖器。 （5）防碰撞裝置。當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行到危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)時(shí)，防碰撞裝置便發(fā)出警報(bào)，進(jìn)而切斷電源，使起重機(jī)停止運(yùn)行，避免起重機(jī)之間的相互碰撞。 （6）防偏斜裝置。大跨度的門式起重機(jī)和裝卸橋應(yīng)設(shè)置偏斜限制器、偏斜指示器或偏斜調(diào)整器等，來保證起重機(jī)支腿在運(yùn)行中不出現(xiàn)超偏現(xiàn)象，即通過機(jī)械和電器的連鎖裝置，將超前或滯后的支腿調(diào)整到正常位置，以防橋架被扭

66、壞?？缍却笥诨虻扔?0m的門式起重機(jī)和裝卸橋應(yīng)設(shè)置偏斜調(diào)整和顯示裝置。 （7）夾軌器和錨定裝置。夾軌器的工作原理是利用夾鉗夾緊軌道頭部的兩個(gè)側(cè)面，通過結(jié)合面的夾緊力將起重機(jī)固定在軌道上；錨定裝置是將起重機(jī)與軌道基礎(chǔ)固定.通常在軌道上每隔一段距離設(shè)置一個(gè)。露天工作的軌道式起重機(jī)，必須安裝可靠的防風(fēng)夾軌器或錨定裝置，以防被大風(fēng)吹走或吹倒而造嚴(yán)重事故。 （8）其他安全裝置。起重機(jī)械的安全裝置還有：①幅度指示器，用來指示起重機(jī)吊臂的傾角以及在該傾角下額定起重量，主要用于流動(dòng)式、塔式和門式起重機(jī)；②聯(lián)鎖保護(hù)裝置，裝設(shè)在塔式起重機(jī)的動(dòng)臂變幅機(jī)構(gòu)與動(dòng)臂支持停止器之間；③水平儀，其作用是檢查支腿支撐的起重機(jī)的傾斜度，主要用于起重機(jī)大于或等于16t的流動(dòng)式起重機(jī)；④防止吊臂后傾裝置，用于流動(dòng)式起重機(jī)和動(dòng)臂變幅的塔式起重機(jī)，保證當(dāng)變幅機(jī)構(gòu)的行程開關(guān)失靈時(shí)能阻止吊臂后傾；⑤極限力矩限制裝置，用于具有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的塔式和門座式起重機(jī)，防止旋轉(zhuǎn)阻力矩大與設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩；⑥風(fēng)級(jí)風(fēng)速報(bào)警器，安裝在露天工作的起重機(jī)上，當(dāng)風(fēng)力大于安全工作的極限風(fēng)級(jí)時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)；⑦回轉(zhuǎn)定位裝置，用于流動(dòng)式起重機(jī)上，整機(jī)行