冬季施工方案

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1、河北省第三建筑工程有限公司 圖成玻璃技術(shù)有限公司辦公樓及二期廠房工程 秦皇島圖成玻璃技術(shù)有限公司 辦公樓及二期廠房工程 冬季施工方案 工程名稱： 秦皇島市圖成玻璃技術(shù)有限公53F8 辦公樓及二期廠房 建筑面積： 辦公樓3721.71平方米， 廠房7692.9平方米 建筑層數(shù)： 辦公樓為3層，廠房為單層 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 河北

2、省第三建筑工程有限公司 目☆錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 四、冬期施工技術(shù)措施 五、主要材料用量表 六、質(zhì)量保證措施 七、安全消防措施 八、熱工計算 九、質(zhì)量控制 十、安全注意事項 一.編制依據(jù) 1.1施工圖紙（附） 1.2主要規(guī)范、規(guī)程： 工程測量規(guī)范GB50026—2001； 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 工程測量規(guī)范（GB50026-93）

3、 建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范（DBJ15-201-91） 混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92） 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GH50204-92） 鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)格（JGJ3-91） 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97） 1.3施工組織設(shè)計（附） 二.工程概況 本工程為秦皇島市圖成玻璃技術(shù)有限公司辦公樓及二期 廠房工程，位置坐落于秦皇島市開發(fā)區(qū)黃河西道32號“秦皇島圖成玻璃技術(shù)有限公司”廠區(qū)院內(nèi)，工程擬投入造價為638萬，計劃工期400天。 其中辦公樓為磚混結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，占地面積3721.71平方米， 廠房為輕鋼門式鋼架結(jié)

4、構(gòu)，占地7962.9平方米。工程抗震設(shè)防類別為丙類，地震烈度7度(0.10G)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，鋼架跨度27m，0.000依據(jù)現(xiàn)場測定。 本工程辦公樓砼墊層為C10，其余砼為C20，基礎(chǔ)砂漿為M7. 水泥砂漿，其余為M5.0混合砂漿，其余砼為C20，砼工程均采用32.5R普通硅酸鹽水泥，砌筑砂漿采用M275砌筑水泥，且入庫存放。 機磚采用普通頁巖多孔磚，磚表面應清除污物、冰雪、霜等， 冬季施工期間機磚嚴禁澆水。適當提高砌筑砂漿稠度。 砂、石選用優(yōu)質(zhì)中砂、碎石，其含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定，表面覆蓋不能有霜凍

5、，為提高其溫度和防止溫度損失，采用塑料膜保溫覆蓋。 外加劑：要選擇性能穩(wěn)定，成熟的外加劑，其含堿量、引氣量應與水泥化學性能成份不產(chǎn)生不良反應，除滿足上述條件外，尚應具備下列條件： （1）有省級以上科委的鑒定認可證書。 （2）有該產(chǎn)品的B地區(qū)的準用證。 （3）該批產(chǎn)品出廠質(zhì)量證書或合格證明文件。 現(xiàn)根據(jù)施工進度及現(xiàn)場要求需進行冬季施工，據(jù)往年施工經(jīng)驗，該時期最低氣溫約在0℃—-8℃。主要采取砼及砂漿摻入防凍劑、加熱水及成品覆蓋等措施。 三.施工部署 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基槽開挖及邊坡護壁已于11月上

6、旬結(jié)束，下一步(冬施)將進行梁、柱及板的施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝。 3.1 施工準備 3.1.1 冬季施工時間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或11月15日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃或3月15日，為冬施工結(jié)束日期。現(xiàn)場應于11月初即開始對大氣進行測溫，上述兩個條件有一個達到即確定為冬施的起、止日期。 3.1.2 根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低點。 3.1.3 通過計算并結(jié)合工程特點，根據(jù)初冬(11月15日一12月15日)和嚴冬(12月15日一次年2月底以大氣溫度不低于—10C為標準)各時期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫

7、措施。 3.2 現(xiàn)場準備 3.2.1 根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料的進場。 3.2.2 對各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。 3.2.3 工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。 3.2.4 做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比。 3.3 組織實施 3.3.1 組織有關(guān)人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。 3.3.2 進入冬期施工對砼試驗，保溫人員專門組織技術(shù)培訓，學習本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責，專人負責。 3.3.3 安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解

8、天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設(shè)置測溫百葉箱。 四.冬期施工技術(shù)措施 4.1 釬探施工 4.1.1 基土在冬季施工時，為防止基土受凍基底預留20cm土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿一層阻燃草纖被保溫。 4.1.2 基土釬探時，每打幾個孔后及時恢復覆蓋保溫材料，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。 4.1.3 人工清理預留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)流水進行，不得將基土長時間暴露，預留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋一層阻燃草纖被保溫。 4.2 墊層及底板施工 4.2.1 鋼筋工程 4.2.1.1

9、 鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。 4.2.1.2 鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干 凈。 4.2.1.3 對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。 4.2.1.4 鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度 低于—20℃時不得施焊。 4.2.1.5 雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m／s(3級風)焊接 時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。 4.2.2 模板工程 模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達到設(shè)計強度30％后方可拆除

10、保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15℃以內(nèi)為安全；如溫差超過15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15℃時即可拆除保溫。柱、墻模板在砼溫度降至513，強度達設(shè)計強度時即可拆除，梁、板模板待砼強度邊100％方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。 4.2.3 砼工程 冬施期間結(jié)構(gòu)部分全部采用商品砼，砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，施工現(xiàn)場對水采用熱水鍋爐，使水溫保持在50—80℃，對現(xiàn)場水泥及外加劑入庫存放，封死堵嚴。運輸砼及砂漿的車輛用礦棉包裹保溫，使砂漿或砼

11、不致在運輸過程中熱量損失，砂、石等原材料用熱水管道加熱并用大面積塑料膜封蓋，提高其溫度。攪拌站用塑料膜搭設(shè)圍護棚進行保溫圍護，并在棚內(nèi)設(shè)采暖煤爐，以保證攪拌棚內(nèi)的溫度。配備足夠的測溫器具，管理人員分工明確，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求： 4.2.3.1 冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。 4.2.3.2 拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計算確定。 4.2

12、.3.3 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時砼中不得混有活性骨料。 4.2.3.4 嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥 用量不少于300kg，由骨料帶人的水分及外加刑溶液中的水分 均應從拌和水中扣除。 4.2.3.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗室的同意，并符合《混凝土外加刑應用技術(shù)規(guī)范》(GB8075、GB8076)的規(guī)定，方準使用. 4.2.3.6 砼拌制前

13、，應用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，砼的運距要盡量縮短,同時要做好砼罐車及泵管的保溫工作. 4.2.3.7要求砼出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。 4.2.3.8砼要充分攪拌后再缺車，每盤攪拌時間不少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。 4.2.3.9 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。 4.2.3.10 墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2小時，不留或少留施工縫。 4.2.

14、3.11 平面砼澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風適當封閉，必要時從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其它措施加溫，保證板底不有凍。 4.2.3.12梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72小時。 4.2.3.13嚴格控制板面上料時間及荷載。 4.2.3.14 混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。 4.2.3.15 混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與

15、結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。 4.2.4大體積混凝土 4.2.4.1 骨料不得含有機雜質(zhì)，粗骨料含泥量≤3％，細骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜過大否則對混凝土抗裂不利，粒徑選擇中砂(mx=2.3～3)。 4.2.4.2 摻人UKA10％左右(取代水泥)拌制成補償收縮混凝土，摻人普通減水劑以減緩水化熱。 4.2.4.3 基礎(chǔ)底板厚度超過1．2米采取分層澆筑方法，分層厚度0．6—0.8米。 4.2.4.4 為了增強分層澆筑層間的結(jié)合采取下層混凝土表面鋼筋插鐵加強法。 4.2.4.5 混凝土養(yǎng)護采用巖棉及塑料薄膜

16、覆蓋，養(yǎng)護時間為14天。 4.2.5 大體積混凝土質(zhì)量預控 4.2.5.1 加強測溫管理 4.2.5.1.1做好中心溫度及表面溫度記錄并控制好中心及表面溫差情況，一般控制在15—20℃之間。 4.2.5.1.2 作好大氣溫度記錄隨時觀查大氣溫度對混凝土中心及表面溫度影響。 4.2.5.2推行X．一Rs—Rm管理 推行X．一Rs—Rm管理易于控制工序質(zhì)量以及混凝土溫度變化。質(zhì)量管理始于管理圖，它是在生產(chǎn)過程中分析和控制工序質(zhì)量的主要工具，冬期施工中混凝土質(zhì)量控制是主要關(guān)鍵，影響混凝土質(zhì)量的主要項目是： 4.2.5.2.1 混凝土坍落度控制得不好，混凝土強度離散性大，由于加水

17、量控制不準，混凝土強度波動值班內(nèi)盤間離差可達到τ=3Mpa以上。 4.2.5.2.2冬施中混凝土攪拌溫度控制得不好，影響混凝土早期受凍臨界強度，對綜合蓄熱法施工不利。 4.2.5.2.3 為了把影響混凝土質(zhì)量主要因素控制好，對以上兩項工序應處于管理狀態(tài)，建議推行中位數(shù)極差X．一Rs—Rm管理圖或移動極差X．一Rs管理圖進行控制，通過它確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性及穩(wěn)定性。下面作一管理圖(詳見下圖、表1)實例： 1)X．管理圖(平均值) CL二X．．=17.5oC UCL=X．．十2.66Rs．=17.5+2.66*1.81 (平均值上側(cè)管理界限) LCL=X．．—2.66Rs．

18、=17.5-2．66*1.81 (平均值下側(cè)管理界限) 2)Rs管理圖(日平均值變動范圍) CL=Rs=1.81oC UCL=3.2Rs．=5.91oC (日平均值上側(cè)管理界限) 3)Rm管理圖(各日變動范圍) CI=Rm．=4.91oC UCL=2.2Rm．=10.8oC (上側(cè)管理界限) X．=X1.+X2.+… Xn/n；Rs=Rs2+Rs3+…Rsn/n-1； 圖中X．一平均值； Rs—日變動范圍； Rm=Rm1+Rm2+…Rmn/n Rm-各日變動范圍； CL-X.管理圖的管理 UCL—X.管理圖的上側(cè)管理線； LCL-X.管理圖的下側(cè)管理線； C

19、L—Rs管理圖的管理線； UCL—Rs管理圖的上側(cè)管理線； CL—Rm管理圖的管理線； UCL—Rm管理圖的下側(cè)管理線； 關(guān)于混凝土坍落度管理X.—Rs—Rm管理圖同上例方法相似，可利用表1（b）求出。通過以上X.—Rs—Rm管理圖，可以看出所有點都在控制線以內(nèi)，說明工序質(zhì)量是穩(wěn)定的。一般要求至少25點以上連續(xù)管理界限內(nèi)，才處工序處于管理界限內(nèi)，才算工序處于管理狀態(tài)。因為用少量數(shù)據(jù)作管理圖，容易產(chǎn)生錯誤的判斷。 特征 攪拌溫度 時 間 自 年月日 名稱 測定 ℃ 至 年月日 執(zhí)行 月 日 1 測定值 ∑ X. RS Rm n=3 (X..—X

20、.) (X..—X.)2 摘要 X1 X2 X3 1.3 1 20 18 16 54 18 — 4 ０.5 4 2 17 19 15 51 17 1 4 0.5 6 3 18 21 15 54 18 1 6 0.5 7 4 14 13 19 46 15 3 6 2.5 8 5 17 15 18 50 17 2 3 0.5 9 6 21 20 16 57 19 2 5 1.5 10 7 17 19 21 57

21、 19 0 4 1.5 12 8 20 14 13 47 16 3 7 1.5 13 9 21 18 16 55 18 2 5 0.5 14 10 13 15 22 50 17 1 7 0.5 210 20 59 X. 17.5 1.81 4.91 混凝土坍落度值X.—Rs—Rm管理圖 表1（b） 質(zhì)量 坍落度 時間 自 名稱 執(zhí)行人 測定 厘米 至 測定值

22、 ∑ X. Rs Rm n=3 (X..—X.) (X..—X.)2 摘要 X1 X2 X3 X.管理圖 CL=X.. UCL=X..+2.66Rs. LCL=X..-2.66Rs. Rs管理圖 CL=Rs. UCL=3.2Rs. Rm管理圖 CL=Rm. UCL=2.2Rm. 4.3土方工程 正式進入冬施前，基礎(chǔ)土方開控即已完成。因此在冬期施工時間，主要是進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，土方方面只做基礎(chǔ)肥槽土方的回填。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求： 4.3.1填方前清除基底上的冰雪和保溫材料,填方邊坡表層

23、1m以內(nèi),不得采用含有凍土塊的土填筑. 4.3.2回填用土應過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨蓋，當氣溫低于-10℃時,不宜回填作業(yè). 4.3.3對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土,不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料,對其它溝槽部位的回填土,凍土塊含量不得超過回填總體積的15%,且凍土塊的粒徑應小于15cm。 4.3.4結(jié)構(gòu)施工外墻全部采用外防外貼法做防水，底板先采用單面支模澆筑砼，外貼法第一步做防水至底板導向墻高度后，砌筑防水保護墻外回填2:8灰土，對拌合灰土的土質(zhì)中不得含有機雜質(zhì)、雨雪塊及凍土塊，人工夯實嚴格控制分層厚度。 4.3.5回填宜連續(xù)進行并應夯實，以免地基土或已填的土受凍，

24、大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采取其它有效的保溫防凍措施。對當天回填的灰土面層采取覆蓋阻燃草纖被保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如有凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。人工夯實時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10～15cm。 4.3.6冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時,填方高度不受限制,平均氣溫在-5～-10℃時填方高度不宜超過4.5m,平均氣溫在-11～-15℃時填方高度不宜超過3.5m，平均氣溫在-16～-20℃時填方高度不宜超過2.5m。 4.4 防水工程 4.4.1本工程基礎(chǔ)及地下外墻防水采用三元乙丙防水材料，操作時間選擇在上午10時至下午4時施工。 4.4.2對

25、找平層及砌筑防水外保護墻所用砂漿標號及稠度較常溫施工提高一個等級。 4.4.3對防水面的保護層砼邊施工邊覆蓋保溫。 4.4.4雪天、風天、嚴寒階段即寒流的氣候條件下不得施工防水層。 4.5地下外保護墻砌筑 4.5.1對砌筑的砂漿采用綜合蓄熱法拌制，水溫不得超過80℃，砂溫 不得超過40℃，水泥不得直接加熱。砌筑的砂漿標號及稠度較常溫提高一個等級。 4.5.2砂中不得含有直徑大于10mm的凍結(jié)塊和冰塊。 4.5.3砂漿要隨拌隨用，不要在灰槽中存灰過多，以防凍結(jié)。 4.5.4嚴格按照“三一”磚砌法，平鋪壓槎，保證良好粘結(jié)。磚縫控制在8～10mm之間，禁止用灌注法砌筑。 4.5.5

26、每日砌筑完的墻體，必須將砌體表面上的砂漿清理干凈，然后在砌體表面采用阻燃草纖被覆蓋。 4.5.6砌筑時，磚表面與砂漿的溫差不應超過30℃。砂漿上墻溫度不得低于5℃，在低于-10℃氣溫下或大風天氣下不得施工。 4.5.7砌筑時，應隨砌隨用未凍土在其兩側(cè)回填一定高度，砌完后應用未凍土及時回填，并分層夯實，防止砌體受凍。 4.6 水暖、管道工程 4.6.1對結(jié)構(gòu)施工時預埋的各種管道要將端口封嚴，防止進入雨水凍脹。 4.6.2安裝的鑄鐵管用水泥捻好口時，應盡量在正溫下操作，當氣溫低于-5℃時，應用高標號普通水泥，用熱水隨伴隨用，捻好的口應及時遮蓋保溫。 4.6.3給水管用石棉水泥接口時，

27、應采用熱水拌合接口材料，水溫小于50℃；用膨脹水泥接口時，用35℃熱水拌合。當氣溫低于5℃時，不宜采用以上兩種接口形式，排水管道用水泥砂漿接口時，應用35～70℃的熱水拌合，施工好的接口應覆蓋保溫材料養(yǎng)護。 4.6.4 避免冬期進行管道的水壓試驗作業(yè)。 4.7 測溫孔布置及溫度測量 4.7.1 測溫孔布置 全部測溫孔均編號(編號根據(jù)圖紙梁柱編號進行編號)，測溫孔主要設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。 4.7.1.1 每根柱的柱頭、柱腳各設(shè)1測孔，且位于迎風面，與柱面成90度角，孔深為1/3柱斷面邊長尺寸。 4.7.1.2 梁每跨設(shè)兩個測孔，孔深為1/3梁

28、高，垂直留置。 4.7.1.3 剪力墻每墻一點，孔深為10cm，垂直留置，外墻每8m設(shè)一點。 4.7.1.4 距建筑物5m外設(shè)置百頁箱一個，用于測大氣氣溫。 4.7.1.5 樓板以表面溫度代替砼溫度，每間1個點，孔深1／2板厚 4.7.2 測溫工具 半導體數(shù)字測溫計兩支，干濕溫度計兩支，普通溫度計500支，以及其它用于夜晚測溫時所用照明用具(如手把燈或手電筒等)。 4.7.3 測溫時間 對水、骨料的加熱溫度及攪拌時的溫度，砼出罐及人模溫度進行檢查，每工班至少檢查4次。 大氣溫度每日三次：7：30；14：00；21：00 砼養(yǎng)護溫度每日六次：0：00；4：00；8：0

29、0；12：00 6：00；20：00 4.7.4 責任 現(xiàn)場配測溫員兩名，所有各項測量及檢驗結(jié)果，均填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”，由技術(shù)部門領(lǐng)導負責實施，夜間溫度由當夜值班人員負責監(jiān)督管理，認真做好記錄，每日上午向技術(shù)負責人匯報。 4.8鋼筋焊接施工工藝： 焊接前場地應提前清理干凈，不得有冰雪。 鋼筋焊接前，均應進行試焊，試焊合格后方可進行正式焊 接，對焊鋼筋時，為防止溫差過大，影響焊接質(zhì)量，焊完的接頭應埋入白灰中進行冷卻，焊后未冷卻的接頭嚴禁碰觸冰雪。 加強施工質(zhì)量監(jiān)控，接頭處不得有橫向裂紋，當有一個接頭不符合要求時，應對該批接頭進行檢查，剔出不合格品

30、，重焊后，再進行二次驗收，施焊在有擋風結(jié)構(gòu)內(nèi)施工，當溫度低于-20攝氏度時，不再繼續(xù)施工。 五.主要材料用量 序號 項目 數(shù)量 1 塑料薄膜 10000m2 2 阻燃草纖被 20000m2 3 電爐子 依實際用良測定 4 滅火器 依實際用良測定 5 草簾子 10000 m2 6 防凍劑 依實際用良測定 六.質(zhì)量保證措施 6.1 經(jīng)理部成立以總工程師為組長的冬施領(lǐng)導小組 組長：劉郁起(總工程師)

31、副組長：張文、王士杰 組員：尹順利、焦志國、周玉成 6.2 砼工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查外加劑的質(zhì)量和摻量；水和骨料加熱溫度；砼出機人模及養(yǎng)護過程中的溫度；砼在表面溫度降至0℃的溫度。 6.3 設(shè)專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的砼澆筑時間，遇大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風吹掀保溫被，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員采取有效措施。 6.4 嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5℃～-8℃時，拆模板時間不少于48小時；當溫度為-8℃～-12℃時，拆模板時間不少于72小時；拆模強度不小

32、于4N/mm2，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。 6.5 砂漿、砼內(nèi)外加劑的摻量由試驗確定，其使用、配置及摻加均設(shè)專人負責，并認真做好記錄，嚴格按計量要求摻入，保證砂漿、砼在硬化初期不受凍。 6.6 砼養(yǎng)護溫度的測量，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，每6小時測量一次；摻用防凍劑的砼，在強度未達到4Mpa以前每2小時測量一次，以后每6小時測量一次，測溫孔均應編號并繪制測溫孔布置圖，溫度計測溫每孔時間不少于3分鐘。 七.安全消防措施 7.1 入冬前組織經(jīng)理部職工和施工隊進行冬施安全教育。 7.2 注意掌握天

33、氣情況，按方案做好冬施各項準備工作。 7.3 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊；停工后有復工時外腳手架應全面檢查合格后方可投入使用。 7.4 加強用火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災的發(fā)生。 7.5 加強用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火, 尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 7.6 不得以棉帽代替安全帽。 7.7 各井口、洞口等加設(shè)防護，做好防護工作。 7.8 保溫材料必須符合環(huán)保及消防(阻燃)要求，妥善保管， 設(shè)專人負責。

34、 八.熱工計算 熱工計算舉例，現(xiàn)場技術(shù)員按此方法進行計算，冬期施工必須嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 以C40混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為：水168kg，溫度80℃；水泥410kg，溫度5C；砂520kg，溫度-3℃；石1338kg，溫度-3℃；砂含水率3％，石含水率1％，攪拌棚內(nèi)溫度10℃，混凝土拌和物采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1小時，當時氣溫-5℃。 8.1 普通混凝土 8.1.1混凝土拌和物的理論溫度 TO=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/

35、[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)] 式中：TO——混凝土拌和物的理論溫度(℃)； Gw、Gc、Gs、Gg——每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的溫度(℃)； Ps、Pg——砂石的含水率； b——水的比熱(kj／kg.k)； B——水的溶解熱(kj/kg.k)。 當骨料溫度>0℃時，b=4.2 B=0 當骨料溫度≤0℃時，b=2.10 B=335 TO=[0.9(4105-3520-31338)+4.2 80(168-0.03 520-0.011338)+2.1(0.03 520-3+0.011338-3)-335

36、(0.03520+0.011338)]/[4.2168+0.9(410 +520+1338)]=12.3℃ 8.1.2 混凝土從攪拌機中傾出時的溫度： T1=T0-0.16(TO-Td) 式中：TI——混凝土從攪拌機中傾出時的溫度(℃)； Td——攪拌棚內(nèi)溫度(℃)。 T1=12.3-0.16(12.3-10)=11.9℃ 8.1.3 混凝土經(jīng)運輸成型后的溫度： T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp) 式中：T2——混凝土經(jīng)過運輸成型后的溫度(℃)； t--混凝土自運輸至成型的時間(h)； n—混凝土倒運次數(shù)； Tp—室外

37、氣溫(℃)； a—溫度損失系數(shù)(封閉式自卸汽車a=0.1) T2=11.9-(0.11+0.0321) (11+9.5)=9.7℃ 8.1.4 混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度 T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm) 式中:T3——混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度(℃)； Gm——1立方米混凝土的重量(kg)； Gn——與1立方米混凝土相接觸的模板和鋼筋的總重量 （kg）； Cn——混凝土比熱，取1kj/kg.k； Cm——鋼材比熱，取0.48kj/kg.k； Tm——模板鋼筋的溫度，即當時的大氣溫度(℃)。 T3=(240019.7-4500.485

38、)/(24001+450 0.48)=8.5℃ 8.1.5法養(yǎng)護過程溫度計算及強度驗算 蓄熱材料采用5cm厚阻燃草簾被，覆蓋養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期 間的平均溫度計算如下: Tm，a=-6，C=1，ρ=2400，Mce=410，ω=1.3，Vce=0.013， Qce’=360 M=A/V=1/0.8=1.25，K=6 Tm=(ye—Vcet-ηe-θVce/θ+η/θ-y)／(Vcet)+Tm， ay=VceQceMce／(VceCρ-ωKM) =0.013360410／(0.01312400-1.361.25) 二89.5 η=ωKM/（VceCω） =1.361

39、.25/(0.01312400) =0.313 η=T3-Tm,a+y=8.5+6+89.5=104 Tm=(ye-Vce-ηe-θVce.t/θ+η/θ-y)/(VceT)+Tm,a =(89.52.72-0.0137-1042.72-0.3130.03137/0.313+104/0.313-89.5)/( 0.3137)-6 =24.8 查混凝土工程施工及驗收規(guī)范附錄二，得平均溫度24.8℃，養(yǎng)護7天，強度65％>30％，滿足要求。 式中：t—混凝土養(yǎng)護時間，取7天 C—混凝土比熱，取1kj/kgk; ρ—混凝土密度； Mce——每立方米混凝土水泥用量； Qce

40、——水泥水化累計最終放熱量； Vce——水泥水化速度系數(shù)； oj——透風系數(shù)； K——草簾被傳熱系數(shù)； M——結(jié)構(gòu)表面系數(shù)； To——設(shè)室外溫度為-6℃ 8.2 大體積混凝土計算： 8.2.1 混凝土內(nèi)部中心溫度計算：假設(shè)齡期6天，混凝土 厚1.5米 Tt=WQ(1-e-mt)／Cρ 取最大值則e-mt=0 Tt=WQ／Cρ=410461(12400)=78. 75℃ W一每立方米混凝土水泥用量(kg／m3) Q一每千克水泥水化熱量(Kj／kg) ρ一混凝土密度取2400kg／m3 t—混凝土齡期(d) t= 6 T

41、max=Tj+Ttξ=8.3+78.750.46=44.5℃℃ Tj一混凝土澆注溫度 Tt一齡期t時混凝土絕熱溫度 ξ一不同澆注塊厚度降溫系數(shù)，ξ=0.46 8.2.2 混凝土表面溫度計算： Tb(τ)=Tq+4h(H-h)△T(τ) Tb(t)一齡期t混凝土表面溫度 Tq一大氣平均溫度 H一混凝土計算厚度(m)，H= h+2h H一混凝土實際厚度(m) h’一混凝土需厚度(m)，h= Kλ／U； λ一混凝土的導熱系數(shù)取勝2.33W／mK； K一計算折減系數(shù)，可取0.666； U一模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W／ K)；

42、U= 1／[∑(δi/λi+Rw δ一各種保溫材料的厚度(m)； λi一各種保溫材料的導熱系數(shù)(W／mK)； Rw一外表面散熱阻，可取0.043 m2K／W； △T（τ）—齡期τ時混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃）, △T（τ）=Tmax-Tq。 △T（τ）= Tmax-Tq=44.5+5=49.5 U=1/[∑(δi/λi)+RW]=1/（0.05/6+0.043）=19.5 H=Kλ/U=0.6662.33/19.5=0.08 H=h+2h=1.5+20.08=1.66 Tb(λ)=Tq+4h(H-h)△T(τ)=-5+40.08(1.66-0.08)=0.51℃

43、 九、質(zhì)量控制 1、嚴格按審批后的冬期施工方案進行交底和施工操作，專 職質(zhì)檢員進行檢查。 2、對原材料質(zhì)量要求必須有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用于工程。 3、有專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。 4、坍落度的控制作為重點監(jiān)控內(nèi)容，坍落度測量每臺班不 少于兩次。 5、根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞砼，溫度過高使砼產(chǎn)裂紋等情況出現(xiàn)。 6、試塊留置數(shù)量有代表性，符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定。 7、選用正確振搗方法，合理控制振搗時間。 8

44、、加強養(yǎng)護保溫工作。 9、砼試塊留置，除按常溫留置標準養(yǎng)護28天為一組，冬期砼施工應增加與工程同條件試塊至少三組，其中兩組用于檢驗臨界強度，為拆除保溫或減少保溫提供依據(jù)，如一組不能達到不破壞的臨界值，應壓第二組提供依據(jù)，另外一組用于檢驗與工程結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護再轉(zhuǎn)入常溫后標準養(yǎng)護28天的砼強度，檢驗是否因受凍影響砼強度。 在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫后在標養(yǎng)28d的砂漿強度。 10、認真填寫隱蔽工程記錄、砼冬期施工日報、砼施工記錄、砼分項質(zhì)量檢驗評定表等相關(guān)技術(shù)資料。

45、 十、安全注意事項 冬期施工澆筑砼等工程時，除技術(shù)措施得力外，安全措施必須全面完善。 1、對電氣的絕緣要有措施，要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，有專人檢查用電線路及時維修。 2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。 3、對操作人員進行冬期施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品，如：手套、膠鞋及御寒防護品和清掃霜雪等物品。 4、因冬季氣候干燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。 5、在進入冬季施工時，機械使用單位制定建筑機械冬季施工安全技術(shù)措施，并對操作人員進行寒冷季節(jié)使用機械設(shè)備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。對停用、在庫、待運、待修和在修的機械設(shè)備，應由所在單位機械管理部門組織檢查，放盡各部存水，防止凍結(jié)。在砼澆筑完成后，及時采用保溫措施，應等到能夠上人時（1.2N/mm2）方可在其上作業(yè)，責任落實到人，防止踩踏。 編制人 馬強 32