單級單吸離心泵畢業(yè)設計（全套圖紙）

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1、原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 QQ 194535455 畢業(yè)設計（論文） 題 目 單級單吸離心泵設計 _________________________________ 學 生 聯(lián)系電話 指導教師 評 閱 人_________________________________ 教學站點_____

2、____________________________ 專 業(yè) 完成日期_________________________________ 畢業(yè)設計（論文）任務書 畢業(yè)設計題目 單級單吸離心泵設計 指導教師 職稱 專業(yè)名稱 班級 學生姓名 學號 設計要求 在規(guī)定的時間內(nèi)完成裝備圖,且產(chǎn)品能達到所設計的性能指標。 完成畢業(yè)課題的計劃安排 序號 內(nèi)容 時間安排

3、 1 外文資料翻譯 20**.3.1----20**.3.10 2 搜集課題相關(guān)資料 20**.3.11----20**.3.20 3 完成畢業(yè)設計說明書 20**.3.21----20**.4.1 4 預審，修改 20**.4.2----20**.4.11 5 答辯 20**.4.11----20**.4.20 答辯提交資料 外文資料翻譯，畢業(yè)設計說明書 計劃答辯時間 20**4.20  ?？飘厴I(yè)設

4、計（論文）審查意見表 學生姓名 教學站點 專業(yè)、班級 論文題目 序號 評審項目 指 標 分值 評分 1 工作態(tài)度 對待工作嚴肅認真，學習態(tài)度端正。 2 能夠正確處理工學矛盾，按照要求按時完成各階段工作任務。 2 2 工作能力與水平 能夠綜合和正確利用各種途徑收集信息，獲取新知識。 1 能夠應用基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識，獨立分析和解決實際問題。 1 畢業(yè)設計（論文）所得結(jié)論具有應用或參考價值。 1 基本具備獨立從事本專業(yè)工作的能力。 1 3 論文質(zhì)量 論文條理清晰，結(jié)構(gòu)嚴謹；文筆流暢，語言通順。

5、 2 方法科學、論證充分；專業(yè)名詞術(shù)語使用準確。 2 設計類計算正確，工藝可行，設計圖紙質(zhì)量高，標準使用規(guī)范。 4 工 作 量 論文正文字數(shù)達到8000及以上。不足8000字的，每少500字扣2分。 8 5 論文格式 論文正文字體字號使用正確，圖表標注規(guī)范。 3 論文排版、打印、裝訂符合《西安石油大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范》的要求。 6 6 創(chuàng) 新 工作中有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進、突破，或有獨特見解。 1 是否同意參加評閱（填寫同意或者不同意）: 總分 30 說明 有下列情況之一的畢業(yè)設計（論

6、文）不得參加評閱：1、畢業(yè)設計（論文）選題或內(nèi)容與所學專業(yè)不相符的；2、畢業(yè)設計（論文）因1/2以上內(nèi)容與他人論文或文獻資料相同，被認定為雷同的；3、正文字數(shù)不足6000字的。 評語： 指導教師： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評閱意見表 學生姓名 教學站點 專業(yè)、班級 論文題目 序號 評審項目 指 標 滿分 評分 1 選 題 畢業(yè)設計（論文）選題難易程度適中，具有實際或理論意義。 5 2 論文質(zhì)量

7、 畢業(yè)設計（論文）能反映學生對所學的基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識進行綜合運用的能力。 5 條理清晰，結(jié)構(gòu)嚴謹；文筆流暢，語言通順。 5 方法科學，論證充分；專業(yè)名詞術(shù)語準確。 5 設計類計算正確，工藝可行，設計圖紙質(zhì)量高，標準使用規(guī)范。 3 工 作 量 完成任務書規(guī)定的內(nèi)容。論文正文字數(shù)達到8000及以上。不足8000字的，每少500字扣5分。 20 4 規(guī) 范 化 論文正文字體字號使用正確，圖表標注規(guī)范。 10 論文排版、打印、裝訂符合《西安石油大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范》的要求。 15 5 創(chuàng) 新 對前人工作有改進、

8、突破，或有獨特見解 5 總分 70 說明 有下列情況之一的畢業(yè)設計（論文）按“0”分記：1、畢業(yè)設計（論文）審查成績單中的審查成績欄內(nèi)為“取消”字樣的；2、畢業(yè)設計（論文）選題或內(nèi)容與所學專業(yè)不符的；3、畢業(yè)設計（論文）因1/2以上內(nèi)容與他人論文或文獻資料相同，被認定為雷同的；4、正文字數(shù)不足6000字的。 評語： 評閱人： 年 月 日 單級單吸離心泵設計 摘要：IS型單級單吸離心泵吸收了KT、NB、ES、DL、XA及國外優(yōu)秀離心泵系列產(chǎn)品的優(yōu)點

9、，采用了多項水力設計及工藝方法的發(fā)明專利和實用新型專利而研制開發(fā)的高新技術(shù)系列產(chǎn)品。它廣泛用于空調(diào)、制冷、冰蓄冷、自來水廠、消防、環(huán)保、高層供水和城鄉(xiāng)排水等領(lǐng)域，一般輸送85攝氏度以下清水或物理化學性質(zhì)類似清水的液體。通過變換泵的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可輸送高溫及腐蝕性介質(zhì)，可用與化工、冶金等行業(yè)。本系列產(chǎn)品產(chǎn)品具有高效率、高性能、高耐壓、高可靠性和安裝維修方便等特點，其結(jié)構(gòu)參數(shù)符合國際標準產(chǎn)品相互替代，承壓能力為1.6MPa級，諸項技術(shù)經(jīng)濟指標達到國外同類產(chǎn)品先進水平，屬于國際接軌的換代產(chǎn)品。 注：單級單吸離心泵為一個葉輪一個進水口的離心泵。 關(guān)鍵詞：單級單吸、葉輪、機械密封、安裝、故障

10、分析。  目錄 1 引言-----------------------------------------------------------08 2 型號意義示例及名詞解釋-----------------------------------------08 2.1 型號意義示例----------------------

11、---------------------------08 2.2 名詞解釋-----------------------------------------------------08 3 IS型單級單吸離心泵的主要性能參數(shù) ------------------------------08 3.1 流量---------------------------------------------------------08 3.2 揚程-------------------------------------------------------

12、--09 3.3 轉(zhuǎn)速---------------------------------------------------------09 3.4 汽蝕余量-----------------------------------------------------09 3.5 功率和效率---------------------------------------------------09 4 IS型單級單吸離心泵的特性曲線-----------------------------------10 5 IS型單級單吸離心泵工作原理---------------------

13、----------------11 6 IS型單級單吸離心泵的主要部件-----------------------------------13 6.1葉輪----------------------------------------------------------13 6.2泵殼----------------------------------------------------------14 6.3泵軸----------------------------------------------------------15 6.4軸承------

14、----------------------------------------------------15 6.5懸架----------------------------------------------------------18 6.6機械密封------------------------------------------------------18 6.7填料函--------------------------------------------------------19 7 IS型單級單吸離心泵的水泵檢驗標準-----------------------

15、--------17 8 IS型單級單吸離心泵容易發(fā)生的故障-------------------------------26 9 IS型單級單吸離心泵間性能的改變和換算---------------------------29 10 結(jié)束語----------------------------------------------------------31 致謝--------------------------------------------------------------31 參考文獻畢業(yè)--------------------------------------

16、----------------32 設計小結(jié)----------------------------------------------------------33 1 引言 利用離心力輸水的想法最早出現(xiàn)在列奧納多達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能。 盡管早在1754年，瑞士數(shù)學家

17、歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定嶺心泵設計的理論基礎(chǔ)，但直到19世紀末，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后，它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也益擴大，已成為現(xiàn)代應用最廣、產(chǎn)量最大的泵。 離心泵的應用是很廣泛的，在國民經(jīng)濟的許多部門要用到它。在給水系統(tǒng)中幾乎是不可缺少的一種設備，如若把自來水管網(wǎng)當作人身的血管系統(tǒng)，那么離心泵就是壓送血液的心臟。 新IS型單級單吸離心泵是在原有的IS型單級單吸離心泵的基礎(chǔ)上進行的一種改進，現(xiàn)市面上大多的離心泵，在安裝葉輪時，是

18、采用的泵軸的錐度進行定位的，這樣的定位，對于軸的加工精度要求很高，在一般的小型加工單位很難達到這樣的精度等級，所以通過把錐度軸變?yōu)橹陛S的方法來避免因為加工精度不高而導致的安裝不便的弊端，同時在葉輪安裝時通過加軸套的方法進行定位，這樣的改進在提高軸強度的同時，加工也方便了，且其他部件的制作模具的改動也很少，生產(chǎn)成本也沒有增加。 此次設計中以型號IS　80 — 65— 160　A作為數(shù)據(jù)依據(jù)。 2 號意義示例及名詞解釋 2.1型號意義示例 IS　80 — 65— 160　A |　　|　 　|　　|　 | |　　|　　 |　 　 葉輪經(jīng)

19、第一次切割 |　　|　　 |　 葉輪直徑（mm） |　　|　　 泵出口直徑（mm） |　　泵進口直徑（mm） 符合國際標準的用于空調(diào)制冷等領(lǐng)域的單級單吸離心泵 2.2名詞解釋 離心泵：通過利用離心力輸水的水泵。 單級單吸：單級是指一個葉輪，單吸是指只有一個進水口。 在離心泵系列中還有雙級雙吸、雙級單吸、單級雙吸離心泵，至于葉輪和進水口的數(shù)量主要是通過考慮到離心泵的功率和性能參數(shù)來確定的，其中單級單吸離心泵是功率和性能最簡單的一種。 3 IS型單級單吸離心泵的主要性能參數(shù) 單吸離心泵的性能參數(shù)有流量、能頭（揚程）、功率、效率、轉(zhuǎn)速，還有表

20、示其實性能的參數(shù)，即汽蝕余量或吸上的真空高度。這些參數(shù)反映了泵的整體性能。 3.1 流量 （Qm /h 或 m /IS） 離心泵的流量即為離心泵的送液能力，是指單位時間內(nèi)泵所輸送的液體體積。 用表示體積流量，/IS;用表示質(zhì)量流量.其換算關(guān)系為： 注：式中，為流體密度，常溫清水=1000。 泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸主要為葉輪的直徑與葉片的寬度和轉(zhuǎn)速等。操作時，泵實際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。 注意：因為泵安裝在特定的管路上，所以管路的特性必然

21、要影響流量的大小。 3.2 揚程 H（m ） 揚程是單位重量液體從泵進口（泵進口法蘭）到泵出口（泵出口法蘭）處能量的增值，也就是1N液體通過泵獲得的有效能量。其單位是 ，即泵抽送液體的液柱高度。揚程亦有稱能量頭。根據(jù)定義，泵的揚程可寫為 式中 泵出口處單位重量液體的能量，m; 泵進口處單位重量液體的能量，m。E為單位液體的 總機械能，他有壓力能、動能和位能三部分組成，即 式中 重力加速度， 液體所在位置至任選的水平基準面之間的距離，m

22、 3.3 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示，單位是 3.4汽蝕余量 汽蝕余量又叫正吸頭，NPSH,單位是m，是表示氣蝕性能的主要參數(shù)。 3.5功率和效率 （1）離心泵的功率用路可分為原動機功率、軸功率和有效功率。軸的通常指原動機傳到泵軸上的功率,用N表示，單位是W或KW。泵的有效功率用表示，它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。 （2） 離心泵的效率 η---反映泵對液體提供的有效能量與原動機提供給泵的能量（軸功率 N）之比。即

23、 3.5離心泵的能量損失包括以下幾項： 3.5.1 機械損失 （ηm） 由泵在運轉(zhuǎn)時，軸承、軸封裝置的機械接觸面處于機械摩擦而消耗的部分能量。 3.5.2 水力損失 （ηh ） 葉片間渦流造成的損失、液體入泵時的水力沖擊損失、液體與泵殼、葉片間的摩擦損失之和。水力損失 ηh 與泵的結(jié)構(gòu)、流量及液體的性質(zhì)有關(guān)。 3.5.3容積壓力損失（） 容積壓力損失各種泄露、回流，使泵對這部分液體做了無用功，減少了泵的實際輸送能量。與泵結(jié)構(gòu)及液體在泵進、出口的壓強差有關(guān)。 離心泵的效率反映這三項能量損失的總和，故又稱為總效率 η，總效率為這三個

24、效率的乘積，即： η=ηvηmηh 由水力損失圖示（下圖）可知：額定流量QIS（ηh0.8--0.9）下 hf 最小，η 最高。一般小型離心泵的效率為 50--70大型泵可高達90。 這里 ηv、ηm 與流量 Q 無關(guān)。 泵的效率值與泵的類型、大小、結(jié)構(gòu)、制造精度和輸送液體的性質(zhì)有關(guān)。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 4 IS型單級單吸離心泵的特性曲線 泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。 每一臺泵

25、都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。 泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內(nèi)，以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。 對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。 特性曲線指 H～Q、N～Q 及η～Q（也有含△h～Q 或 hIS～Q 的）等的關(guān)系曲線。

26、特性曲線圖: 特性曲線的共同特點： （1）H～Q：Q↑→H↓ （2）N～Q：Q↑→N↑，Q0，Nmin； （3）η～Q：先 Q↑→η↑，達ηmin 后 Q↑→η↓，ηmax 點—設計點。 其下的 H、Q（即 OIS）、N 是最佳工況參數(shù)——標于銘牌上。 選擇泵時至少應使其在≥92ηmax 下工作。 5 IS型單級單吸離心泵工作原理 離心其實是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。 但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快這個摩擦力不

27、足以使水滴在做圓周運動那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動如果速度太快繩子將會斷開石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。 離心泵就是根據(jù)這個原理設計的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動將水甩出從而達到輸送的目的。離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。 單級單吸離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進水口前 、導葉和空間導葉三面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）種形式；葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。

28、 單級單吸離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。 啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排

29、出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。 工作原理圖： 6 IS型單級單吸離心泵的主要部件 單級單吸離心泵的基本構(gòu)造是由七部分組成的，分別是：葉輪，泵體（即泵體和泵蓋），泵軸，軸承，懸架，機械密封，填料函。 兩個主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。 6.1葉輪 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起

30、到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。 葉輪室是泵的流部件的核心,泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類： （1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 （2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 （3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 葉輪按吸入的方式分為二類： （1）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。 （2）雙吸葉輪（即葉輪

31、從兩側(cè)吸入液體）。 葉輪按蓋板形式分為三類： （1）封閉式葉輪。 （2）敞開式葉輪。 （3）半開式葉輪。 其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。 葉輪圖 （a）閉式 （b）半開式 (c)開式 6.2泵殼（泵體、泵蓋） （1）泵體作用是將葉輪封閉在一定空間內(nèi)，以便由葉輪作用吸入和排除流體。泵殼多做成蝸殼形狀，故又稱蝸殼。 由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速旋轉(zhuǎn)的液體流速逐漸下降，是部分動能有效的轉(zhuǎn)換成靜壓能。泵殼不僅匯

32、集了葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。 泵殼為圖（6）九號元件 離心泵結(jié)構(gòu)圖（6） 6.3 泵軸 泵軸的作用是支持和固定葉輪等回轉(zhuǎn)體，帶動葉輪在正確的工作位置做高速旋轉(zhuǎn)并傳遞驅(qū)動功率的元件，所以它是傳遞機械能的主要元件。離心泵泵軸工作時要以一定的轉(zhuǎn)速作旋轉(zhuǎn)運動，承受較大的彎矩和轉(zhuǎn)矩。軸要有足夠的強度、硬度和幾何精度，將對密封性能的不良影響降低到最低程度，最大限度的減少摩擦損傷和危險性。 泵軸為圖（6）8號元件 6.4 軸承 離心泵軸承按摩擦性質(zhì)不同，軸承分為滾動軸承

33、和滑動軸承。滾動軸承在離心泵中起著很重要的作用，它主要用于支承轉(zhuǎn)子。 6.4.1滾動軸承的結(jié)構(gòu) (1)滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)典型的滾動軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四個元件組成，如圖6-19所示。 內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在機架的軸承孔內(nèi)。通常是內(nèi)圈隨軸頸旋轉(zhuǎn)而外盡固定，但也有是以外圈旋轉(zhuǎn)而內(nèi)圈固定的。當內(nèi)、外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體就在內(nèi)外圈的滾道中滾動。保持架的作用是把滾動體均勻地隔開。滾動體則是軸承中形成滾動摩擦不可缺少的零件。常用的滾動體形式如圖6-20所示。 (2)滾動軸承的材料滾動軸承的內(nèi)、外圈及滾動體是由高碳鉻軸承鋼制造，如GCr9、GCr15、

34、GCr15ISiMn、G20CrNi2Mo等。滾動軸承的內(nèi)、外圈及滾動體必須充分淬硬，并須經(jīng)磨削和拋光，以提高材料的接觸疲勞強度和耐磨性。保持架一般用低碳素鋼板沖壓成形，根據(jù)用途不同，有的則用有色金屬（如黃銅）或塑料（如酚醛夾布膠木）制成。 6.4.2滾動軸承的游隙、接觸角和偏位角滾動軸承的游隙、接觸角和偏位角是居拓E軸承工作性能的要素。 （1)游隙軸承中的滾動體與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙稱為軸承的游隙。軸承游隙分為徑向游隙及軸向游隙兩種，如圖6-21所示。當軸承中的一個座圈固定不動，另一個座圈沿徑向（或軸向）從一個極端位置到另一個極端位置的移動量，就稱為軸承的徑向（或軸向）游隙。

35、游隙對軸承的工作壽命、溫升和噪音等都有很大的影響。各級精度的軸承的游隙都有標準規(guī)定。 (2)接觸角軸承的接觸線與軸承徑向平面間的夾角稱為接觸角，如圖6-22所示。由圖可知，向心球軸承在未受載荷或受純徑向載荷作用時，其接觸角。二0;而當有軸向載荷作用時，其接觸角增大到a,。軸承接觸角變化的大小通常與軸向載荷、游隙、滾道凹槽與球半徑的比值以及軸承零件的彈性變形等因素有關(guān)。 (3)偏位角軸承由于具有徑向游隙，因此可以容許由于軸的撓曲變形而引起內(nèi)、外圈有一定的相對偏斜，如圖6一23所示。 6.4.3滾動軸承的常用類型 滾動軸承的類型很多，并且是標準件，由專業(yè)軸承廠大批

36、量生產(chǎn)。因此我們主要是通過熟悉類型、標準及其應用特點來合理選用。 按照軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)和能承受外載荷的方式不同，滾動軸承主要可分為： (1)向心軸承 主要承受徑向載荷，或同時承受較小的軸向載荷，如圖6-24(a)所示。 (2)幼推力軸承只能承受軸向載荷，如圖6-24(b)所示。 (3)向心推力軸承能同時承受徑向、軸向載荷，如圖6-24(c)所示。 6.5 懸架 懸架軸承部分支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的軸向力和徑向力。 6.6 機械密封 機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封

37、的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 安裝時注意事項 a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差 　 （1）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。 　　 （2） 檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。 　　 b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。 　 　c.動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。 安裝時技術(shù)要求

38、 機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標準。 　 安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下: 　　 1、 軸彎曲度：最大不大于0.05毫米； 　 2、 轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米； 3、 軸的軸向竄動量不允許超過0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動； 　 4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10） 　　 5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對

39、軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工； 　 6、 安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。 6.7填料函 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。 填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意。在運行600

40、個小時左右就要對填料進行更換。 本泵采用軟填料密封，軟填料密封又稱盤根密封，填料函內(nèi)的填料受壓蓋的軸向力作用而徑向脹緊，以達到密封目的。軟填料常由纖維（石棉、尼龍等）、潤滑劑（石墨、二硫化鉬、滑石粉等）和各種金屬絲增強劑組成。填料磨損后可通過擰緊螺栓予以補償。 7 IS型單級單吸離心泵的水泵檢驗標準 7.1水泵檢驗裝置的組成 一個完整的水泵檢驗裝置應包括以下幾部分： （1）動力系統(tǒng) （2）傳動系統(tǒng) （3）測量與控制系統(tǒng) （4）輔助系統(tǒng) 7.2各部分組成的設計要素 7.2.1 動力系統(tǒng) （1）明確實驗對象，

41、確定動力系統(tǒng)各單位設計檢驗裝置的目的有所不同，有的只是為本單位產(chǎn)品做實驗用，有的需要為各種泵做服務，所以泵的動力系統(tǒng)的功率應根據(jù)實際情況來確定。 計算公式如下： 式中： P動：所需動力系統(tǒng)輸出功率，KW； P泵：被測試泵的水功率，KW； ?齒：齒輪箱效率； ?扭：扭矩儀效率； ?離：離合器效率； ?泵：水泵的效率； Q : 泵的流量，； H : 泵的揚程，m； 我們可以以?泵為參考量，通過計算，做出P動、P動的關(guān)系曲線，計算中假定?齒、 ?扭和?離

42、分別為0.95、0.98和0.98 ，當P泵和?泵已知時，就可以確定所需動力系統(tǒng)輸出功率。 （2）動力源動力輸出型式 目前由電動機和內(nèi)燃機兩種，前者一般不調(diào)速，適用于一般工業(yè)泵。由于各種工業(yè)泵的轉(zhuǎn)速有差異，因此，泵的流量、壓力、功率等參數(shù)一般需要通過特定轉(zhuǎn)速下的測定值，換算到泵的規(guī)定轉(zhuǎn)速下的對應值，導致測量誤差放大。前者若需調(diào)速，直流電動機可用可控硅調(diào)速，交流電動機可用變頻調(diào)速，但成本較高。但電動機相對內(nèi)燃機噪音較小，無污染等優(yōu)點。后者用于消防泵，適用于各種場合，調(diào)速簡單方便，控制油門大小即可，且成本較低，但噪音大、污染嚴重。 因此 ，動力源的選定根據(jù)泵的用途以及使用環(huán)境、

43、資金等相關(guān)情況而定。 7.2.2 傳動系統(tǒng) 對使用內(nèi)燃機的離心泵檢驗裝置，有傳動裝置的問題。傳動系統(tǒng)主要由離合器和齒輪箱組成。對齒輪箱的設計，主要考慮兩個問題： （1）轉(zhuǎn)速比確定 對工業(yè)泵而言，中心高800mm以下的泵，其轉(zhuǎn)速一般為1450r/min和2900-2950r/min，對消防泵而言，轉(zhuǎn)速一般在2000-4000r/min。 齒輪箱速比的確定，既要滿足不同轉(zhuǎn)速泵的試驗要求，又要考慮讓發(fā)動機最大扭矩點附近工作。 經(jīng)分析，下述五種轉(zhuǎn)速范圍基本可以滿足各種消防泵和工業(yè)泵的試驗要求： (1)1450r/min; (2)2000-2

44、400r/min; (3)2900-2950r/min; (4)3000-3600r/min; (5)3600-4000r/min; 選定合適的發(fā)動機后，根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速和上述五種范圍，就可以確定其速比。 （2）輸出軸的轉(zhuǎn)向 軸的轉(zhuǎn)向有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，考慮到檢驗的通用性，要求變速箱輸出的各種轉(zhuǎn)速均可正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。 7.2.3 控制與控制系統(tǒng) （1）測量內(nèi)容 除水泵運行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、流量、壓力、揚程、功率等）和泵體溫度外，還應包括發(fā)動機運行參數(shù)（水溫、油溫、油壓等）和齒輪箱的（油溫、油壓等）以及輔助裝置的相關(guān)參數(shù)（郵箱有位

45、高度、電源電壓等）。 （2）測量精度 測量系統(tǒng)轉(zhuǎn)精度應符合GB3216《離心泵、混流泵、軸流泵、和旋渦泵的試驗方法》的規(guī)定。 8 IS型單級單吸離心泵容易發(fā)生的故障 8.1泵不能啟動或啟動負荷大 原因及處理方法如下： （1） 原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 （2） 泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 （3） 填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 （4） 排除閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。 （5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。 8.2泵不排液 原因及處理方

46、法如下： （1） 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法重新灌泵。 （2） 泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 （3） 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 （4） 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 （5） 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。 8.3泵排液后中斷 原因及處理方法如下： （1） 吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接及填料函密封情況。 （2） 灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是重新灌泵。 （3） 吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 （4） 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入

47、口是否有旋渦，淹沒深度是否太淺。 8.4流量不足 原因及處理方法如下： （1） 系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 （2） 阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 （3） 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 （4）其他部位漏液。處理方法是檢查密封裝置。 （5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、更換。 8.5揚程不夠 原因及處理方法如下 （1） 同8.2的（1）、（2）、（3）、（4），8.3的（1），8.4的（5）。處理方法是采取相應的措施。 （2） 葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 （3）

48、 液體密度、黏度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 （4） 操作是流量太大。處理方法是降低流量。 8.6運行中功耗大 原因及處理方法如下： （1） 葉輪與耐磨環(huán)、葉輪予殼體有摩擦。處理方法是檢查并修理。 （2） 同8.4的（4）項。處理方法是減少流量。 （3） 液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 （4） 填料壓得太緊或干摩擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 （5） 軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 （6） 轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。 （7） 泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 （8） 軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否

49、堵塞。 （9） 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 8.7泵震動或異常聲響 原因及處理方法如下 （1） 同8.3的（4）、8.7的（5）、（7）、（9）項。處理方法是采取相應措施。 （2） 振動頻率為0-40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸向間隙。軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)不良，因空氣或工藝液體使油氣泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙、清除油中雜志、更換新油。 （3） 振動頻率60%-100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同（2）或者密封間隙過大，護圈松動、密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 （4） 振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)

50、速。壓力脈動、不對中心、殼體變形、密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振、管路、機器共振，處理方法同（3）。 （5） 振動頻率非常高。軸摩擦，密封、軸承、不精密，軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同（3）。 8.8 軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下 （1） 軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 （2） 軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整整軸承間隙或刮研。 （3） 潤滑油不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 （4） 軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 （5） 冷卻水短路。處理方法是檢查、修理。 （6） 軸承磨損或松動。處理方法是修

51、理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。 （7） 泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 （8） 油環(huán)變形，油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是油環(huán)。 （9） 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 8.9 軸封發(fā)熱 原因及處理方法如下： （1） 填料壓的太緊或者摩擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 （2） 水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。 （3）沖洗，冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。 8.10轉(zhuǎn)子竄動大 原因及處理方法如下： （1）操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，是泵始終在設計工礦附近運行。 （2）平

52、衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。 （3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。 第9章 IS型單級單吸離心泵間性能的改變和換算 當泵輸送的物料不是“常溫不、常壓下的清水時”葉輪直徑被切割或轉(zhuǎn)速改變時，泵的性能都會發(fā)生變化，應對泵的性能曲線重新?lián)Q算。 9.1輸送液體物性的影響及換算 9.1.1密度: 受其影響，其他不變。 9.1.2 黏度: 當液體的運動粘度 >時，各參數(shù)按下了公式換算： , , 式中 ：Q 、H,、?------分

53、別為離心泵輸送清水時的流量、壓力和效率 。 9.2 轉(zhuǎn)速的影響及換算 當轉(zhuǎn)速改變時，速度三角形隨之改變， Q、H、?、N都發(fā)生變化。在μ不大時，設?（Δ?<20%）不變時，有近似關(guān)系(圖)： (1) ; (2) , (); (3) ; ; ; 9.3葉輪直徑 的影響及換算 9.3.1同型號泵換上直徑小些的葉輪只有稍有變化，猶如對原葉輪切割了一刀，（切割量<5%D)。N不變時有近似關(guān)系：

54、 稱割定律為切 9.3.2 當葉輪的直徑和其他尺寸都有變化時，相似工況有以下關(guān)系： ; , 10 結(jié)束語 在具體設計過程中，要充分考慮離心泵的安裝高度和氣蝕現(xiàn)象，應當在設計之前通過嚴格的計算來達到要求，避免在設計完成之后再想補救辦法，這樣既費時又費力，而且在離心泵的安裝高度上也要嚴格按照要求，只有這樣，才能保證整個泵系統(tǒng)平穩(wěn)安全有序的運行。

55、 致 謝 本論文是在我的指導老師王紅萍老師的指導下完成的。本人在幾個月的論文研究與撰寫過程中，王紅萍老師給予我無微不至的關(guān)懷和指導，對于論文形成自始自終都予以關(guān)注和督促，尤其是老師的科學嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、一絲不茍的治學作風，給我留下深刻的印象，使我終身受益。 另外，還要感謝西安石油大學繼續(xù)教育學院的老師和學友們給予我的幫助和指導，以及位科任老師計新科、任玉萍、宮愛民、王娟娟等老師的精心指導，在他們的幫助和關(guān)懷下我順利的完成了這次畢業(yè)設計。 最后，再次對所有在我學習和

56、課題研究中提供過幫助的老師，同學及同志感謝！ 參考文獻 1.泵專業(yè)標準匯編 中國通用機械泵行業(yè)協(xié)會 1992年 2.離心泵理論設計和應用（美）AJ.斯捷潘諾夫機械工業(yè)出版社1980年 3.公差與配合手冊 任嘉惠 機械工業(yè)出版社 2001年第一版 4.機械設計課程設計 盧頌峰 王大康主編 北京工業(yè)大學出版社 1993年第一版 5.機械設計 吳克堅 于曉紅 錢瑞明 主編 高等教育出版社 2003年3月第一版 6.機械設計課程設計（修訂版） 鄂中凱 王金 田世新 劉孔鈞

57、 主編 東北工業(yè)大學出版社 1990年5月第一版 7.機械設計課程設計指導書 龔溎義 羅圣國 李平林 張力乃 黃少顏 編 龔溎義主編高等教育出版社 1990年4月第二版 8.機械設計課程設計圖冊 龔溎義 潘沛霖 陳秀 嚴國良 編 龔溎義 主編（哈爾濱工業(yè)大學）高等教育出版社 1989年5月第三版 9.《機械設計與制造工藝簡明手冊》 許毓潮等 中國電力出版社 1992年7月 第二版 10.《實用機械加工工藝手冊》 陳宏鈞主編 機械工業(yè)出版社 1987年5月第二版 畢業(yè)設計小結(jié) 　 這

58、次畢業(yè)設計讓我更加熟悉了從理論到實踐的跨越，從前臺網(wǎng)頁設計的實現(xiàn)，到后臺代碼的編輯，我用到的軟件主要有Photoshop、Fireworks、Dreamweaver、Visual studio 2005 Microsoft SQL server 2005、Word等，在系統(tǒng)的開發(fā)過程中，很多以前感覺很模糊的知識，或者說一知半解的內(nèi)容，這次畢業(yè)設計讓我更加熟悉了從理論到實踐的跨越，從前臺網(wǎng)頁設計的實現(xiàn)，到后臺代碼的編輯，我用到的軟件主要有Photoshop、Fireworks、Dreamweaver、Visual studio 2005 Microsoft SQL server 2005、Wor

59、d等，在系統(tǒng)的開發(fā)過程中，很多以前感覺很模糊的知識，或者說一知半解的內(nèi)容，如軟件工程、數(shù)據(jù)庫原理、面向?qū)ο蟪绦蛟O計等變得清晰起來，強烈地感覺到這幾門理論課程在實踐中的重要性。 整個過程中，從需求分析到設計、編碼、測試，我都力求規(guī)范化和文檔化，努力讓自己以前學的知識運用到本網(wǎng)站的開發(fā)中，盡量保證整個系統(tǒng)的開發(fā)進度和質(zhì)量，順利完成這次的畢業(yè)設計，為自己的大學生涯畫上一個完美的句號。盡管如此，但是系統(tǒng)中難免還有很多不足之處，希望能批評指正。 如軟件工程、數(shù)據(jù)庫原理、面向?qū)ο蟪绦蛟O計等變得清晰起來，強烈地感覺到這幾門理論課程在實踐中的重要性。 整個過程中，從需求分析到設計、編碼、測試，我都力求規(guī)范化和文檔化，努力讓自己以前學的知識運用到本網(wǎng)站的開發(fā)中，盡量保證整個系統(tǒng)的開發(fā)進度和質(zhì)量，順利完成這次的畢業(yè)設計，為自己的大學生涯畫上一個完美的句號。盡管如此，但是系統(tǒng)中難免還有很多不足之處，希望能批評指正。 - 10 - 附件圖紙 葉輪 泵體 泵蓋 軸 懸架 單級單吸離心泵總裝圖