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1、軸承的摩擦系數(shù)
一般條件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)摩擦系數(shù)參考值所示滑動軸承一般 0.010.020.10.2 各類
軸承摩擦系數(shù)軸承型式摩擦系數(shù) .為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩
可按軸承內(nèi)徑由下式計算：
M=uPd/2(M :摩擦力矩，mN.m ; u:摩擦系數(shù)，表1; P :軸承負(fù)荷，N ; d:
軸承公稱內(nèi)徑， mm) 。摩擦系數(shù) u 受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑方式等的 影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時的摩擦系數(shù)參考值如下所示。
對于滑動軸承，
u=0.01-0.02 ，有時也達(dá) 0.1-0.2 。復(fù)合軸承摩擦系數(shù)：
0.03~0.18
軸承型式
摩擦系數(shù) u
2、
深溝球軸承
0.0010-0.0015
角接觸球軸承
0.0012-0.0020
調(diào)心球軸承
0.0008-0.0012
圓柱滾子軸承
0.0008-0.0012
滿裝型滾針軸承
0.0025-0.0035
帶保持架滾針軸承
0.0020-0.0030
圓錐滾子軸承
0.0017-0.0025
調(diào)心滾子軸承
0.0020-0.0025
推力球軸承
0.0010-0.0015
推力調(diào)心滾子軸承
0.0020-0.0025
3、
4、滾動軸承潤滑方式的選擇
滾動軸承是一種重要的機(jī)械元件， 一臺機(jī)械設(shè)備的性能能否充分發(fā)揮出來要取決 于軸承的潤滑是否適當(dāng)， 可以說， 潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件， 它對于 提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用。 不論采用何種潤滑形式， 潤滑在 滾動軸承中都能起到如下作用：
（1）減少金屬間的摩擦，減緩其磨損。
（2）油膜的形成增大接觸面積，減小接觸應(yīng)力。
（3）確保滾動軸承能在高頻接觸應(yīng)力下，長時間地正常運轉(zhuǎn)，延長疲勞壽命，
（4）消除摩擦熱，降低軸承工作表面溫度，防止燒傷。
（5）起防塵、防銹、防蝕作用。 因此，正確地潤滑對滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)非常重要。 滾動軸承的潤
4、滑設(shè)計的內(nèi)容 主要包括： 合理的潤滑方法的確定， 潤滑劑的正確選用， 潤滑劑用量的定量汁算 及換油周期的確定。滾動軸承潤滑一般可以根據(jù)使用的潤滑劑種類分為油潤滑、 脂潤滑和和固體潤滑三大類。 其中油潤滑具有比其他潤滑方式更寬的溫度使用范 圍，更適用于高速和高負(fù)荷條件下工作的軸承； 同時，由于油潤滑還具有設(shè)備保 養(yǎng)和潤滑劑更換方便、 系統(tǒng)中摩擦副如齒輪等可以同時潤滑的優(yōu)點， 所以迄今為 止，軸承使用油潤滑最為普遍。 脂潤滑具有密封裝置簡易、 維修費用低以及潤滑 脂成本較低等優(yōu)點，在低速、中速、中溫運轉(zhuǎn)的軸承中使用很普遍。特別是近年 來抗磨添加劑的問世， 提高了脂的潤滑性能， 使脂潤滑得到了更廣泛的應(yīng)用。 如 果使用油潤滑和脂潤滑達(dá)不到軸承所要求的潤滑條件， 或無法滿足特定的工作條 件時，則可以使用固體潤滑劑，或設(shè)法提高軸承自身的潤滑性能
軸承的摩擦系數(shù)
