固定夾的沖壓沖孔落料復合模及彎曲單工序模具設(shè)計

固定夾的沖壓沖孔落料復合模及彎曲單工序模具設(shè)計,固定,沖壓,沖孔,復合,彎曲,工序,模具設(shè)計 插 圖 清 單圖2-1制件圖4圖2-2毛坯尺寸計算圖6圖2-3排樣圖8圖3-1落料凹模圖13圖3-2沖孔凸模圖14圖3-3凸凹模圖14圖3-4擋料銷形狀圖16 插 表 清 單表1沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表23表2彎曲模試沖時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表26 固定夾的沖壓成形工藝與模具設(shè)計摘 要：本設(shè)計題目為復合模具設(shè)計，包括落料、沖孔和彎曲等工序的模具設(shè)計，體現(xiàn)了典型復合模具設(shè)計的要求，內(nèi)容與方向。通過工藝分析以及工藝方案的確定，確定了模具設(shè)計的方向， 對毛坯尺寸的確定，沖裁力以及壓力中心的計算，初步選擇壓力機和壓力機的噸位，并對其進行校核。 本設(shè)計運用了沖裁工藝、彎曲工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。首先，分析了板材的性能要求，為選去模具的類型做了準備，同時，也為凸，凹模的材料有了依據(jù)。后分析沖裁件的特征，確定了模具設(shè)計參數(shù)，選擇其他零件及卸料裝置。也為凸、凹模、凸凹模尺寸的計算有了根據(jù)，同時也為零件的加工工藝性提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞: 復合模 凸模 凹模 凸凹模 彎曲模 Attaching clamps drawing technology die designAbstract：This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate, body now typical model The piercing die design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine preliminary,and check the parameter of the machine. This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and bending craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.Keywords: The piercing die punch cavitydie punch-die bending die機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑工序號02零件名稱凸凹模零件號00-19零件重量同時加工零件數(shù)4材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量Cr12MoV5860HRC454040設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號銑床虎鉗游標卡尺安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時一次1銑上平面35面銑刀游標卡尺0.522200/ min800r/min一次1銑下平面35面銑刀游標卡尺0.520.8200/ min800r/min一次2銑兩端面10立銑刀游標卡尺0.52160/ min1400r/mi一次2銑兩端面10立銑刀游標卡尺0.52160/ min1400r/mi設(shè) 計 者潘 鋮指 導 教 師于智宏共 3 頁第 1 頁機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗車工序號02零件名稱凸模零件號00-16零件重量同時加工零件數(shù)4材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量Cr12MoV5860HRC1040設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號車床三爪卡盤游標卡尺，螺旋測微器安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時一次1車端面45車刀游標卡尺，螺旋測微器0.522200/ min800r/min一次2車外圓45車刀游標卡尺，螺旋測微器0.540.560/ min1400r/mi設(shè) 計 者潘 鋮指 導 教 師于智宏共 3 頁第 2 頁機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑工序號02零件名稱凸凹模零件號00-7零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量Cr12MoV5860HRC308080設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號銑床虎鉗游標卡尺安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時一次1銑上平面35面銑刀游標卡尺0.522200/ min800r/min一次1銑下平面35面銑刀游標卡尺0.520.8200/ min800r/min一次2銑兩端面10立銑刀游標卡尺0.52160/ min1400r/mi一次2銑兩端面10立銑刀游標卡尺0.52160/ min1400r/mi設(shè) 計 者潘 鋮指 導 教 師于智宏共 3 頁第 3 頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號零 件 名 稱00-19凸凹模工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料(454040)鋸床直尺02粗銑六面銑床虎鉗標準面銑刀游標卡尺03磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標卡尺04鉗工鉆床虎鉗鉆刀、鉸刀、攻絲刀高度尺、游標卡尺05熱處理（淬火、回火）電熱爐火鉗06磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標卡尺07線切割線切割機床復式支撐夾具銅絲游標卡尺08鉗工研磨工具游標卡尺 編制 潘 鋮 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號零 件 名 稱00-16凸模工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料(1040)鋸床直尺02車削車床三爪卡盤標準車刀游標卡尺，螺旋測微器 03磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標卡尺04鉗工虎鉗劃針剛尺、游標卡尺05熱處理（淬火、回火）電熱爐火鉗06磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標卡尺07線切割線切割機床復式支撐夾具銅絲游標卡尺08鉗工研磨工具游標卡尺 編制 潘 鋮 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號零 件 名 稱00-7凹模工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料(308080)鋸床直尺02車削車床三爪卡盤標準車刀游標卡尺，螺旋測微器 03磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標卡尺04鉗工虎鉗劃針剛尺、游標卡尺05熱處理（淬火、回火）電熱爐火鉗06磨削磨床磁力夾具、虎鉗砂輪游標卡尺07線切割線切割機床復式支撐夾具銅絲游標卡尺08鉗工研磨工具游標卡尺 編制 潘 鋮 校對 審核 批準 目 錄1.緒論.11.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢11.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀11.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢11.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢.31.3沖裁復合模及彎曲模具設(shè)計與制造方面31.3.1沖裁復合模及彎曲模具設(shè)計的設(shè)計思路 31.3.2沖裁復合模及彎曲模具設(shè)計的進度32.固定夾沖壓工藝的分析42.1制件的工藝性分析42.2制件的工藝計算和工藝方案的確定42.2.1工藝方案的分析和確定42.2.2 毛坯尺寸的計算52.2.3排樣和裁板方案的選擇62.3 沖壓力的計算及沖壓設(shè)備的選擇82.3.1 落料與沖孔復合工序沖壓力的計算82.3.2 彎曲工序沖壓力的計算82.3.3 壓力中心的確定82.3.4落料與沖孔復合工序沖壓設(shè)備的選擇92.3.5彎曲工序沖壓設(shè)備的選擇93.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 103.1模具工作部分計算103.1.1落料沖孔復合模的尺寸計算103.1.2彎曲模具的尺寸計算113.2模具的總體設(shè)計123.2.1落料與沖孔復合工序模具的總體設(shè)計123.2.2半圓形彎曲工序模具的總體設(shè)計123.3模具主要零部件的設(shè)計123.3.1落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計123.3.2沖直徑為3.5孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計133.3.3沖裁模具中凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計143.3.4沖裁模具中彈性元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計143.3.5沖裁模具中定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計153.3.6沖裁模模架的設(shè)計163.3.7半圓形彎曲凸、凹模的設(shè)計163.3.8彎曲模具中導向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計173.3.9半圓形彎曲模架的設(shè)計174.模具的安裝與調(diào)試184.1 模具的裝配184.1.1模具的安裝要求184.1.2沖裁模的安裝194.1.3彎曲模的安裝204.2模具的調(diào)試214.2.1沖裁模的調(diào)試要點214.2.2沖裁模的調(diào)試方法224.2.3沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題及調(diào)試方法224.2.4彎曲模的調(diào)試要點244.2.5彎曲模的調(diào)試方法254.2.6彎曲模試沖時初選的問題及調(diào)試方法255.結(jié)束語27致謝28參考文獻29