自動(dòng)洗衣機(jī)行星齒輪減速器的設(shè)計(jì) 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)
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1、無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第一章 概述行星輪系減速器較普通齒輪減速器具有體積小、重量輕、效率高及傳遞功率范圍大等優(yōu)點(diǎn),逐漸獲得廣泛應(yīng)用。同時(shí)它的缺點(diǎn)是:材料優(yōu)質(zhì)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求較高、安裝較困難些、設(shè)計(jì)計(jì)算也較一般減速器復(fù)雜。但隨著人們對(duì)行星傳動(dòng)技術(shù)進(jìn)一步的深入地了解和掌握以及對(duì)國外行星傳動(dòng)技術(shù)的引進(jìn)和消化吸收,從而使其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和均載方式都不斷完善,同時(shí)生產(chǎn)工藝水平也不斷提高,完全可以制造出較好的行星齒輪傳動(dòng)減速器。根據(jù)負(fù)載情況進(jìn)行一般的齒輪強(qiáng)度、幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算,然后要進(jìn)行傳動(dòng)比條件、同心條件、裝配條件、相鄰條件的設(shè)計(jì)計(jì)算,由于采用的是多個(gè)行星輪傳動(dòng),還必須進(jìn)行均載機(jī)構(gòu)及浮動(dòng)量的
2、設(shè)計(jì)計(jì)算。行星齒輪傳動(dòng)根據(jù)基本夠件的組成情況可分為:2KH、3K、及KHV三種。若按各對(duì)齒輪的嚙合方式,又可分為:NGW型、NN型、WW型、WGW型、NGWN型和N型等。我所設(shè)計(jì)的行星齒輪是2KH行星傳動(dòng)NGW型。第二章 原始數(shù)據(jù)及系統(tǒng)組成框圖(一)有關(guān)原始數(shù)據(jù)課題: 一種自動(dòng)洗衣機(jī)行星輪系減速器的設(shè)計(jì) 原始數(shù)據(jù)及工作條件: 使用地點(diǎn):自動(dòng)洗衣機(jī)減速離合器內(nèi)部減速裝置;傳動(dòng)比:=5.2輸入轉(zhuǎn)速:n=2600r/min輸入功率:P=150w行星輪個(gè)數(shù):=3內(nèi)齒圈齒數(shù)=63(二)系統(tǒng)組成框圖圖2-1 自動(dòng)洗衣機(jī)的組成簡圖 上蓋控制面板進(jìn)水口排水管外箱體盛水桶支撐拉桿脫水桶電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器波輪洗滌
3、:A制動(dòng),B放開,運(yùn)動(dòng)經(jīng)電機(jī)、帶傳動(dòng)、中心齒輪、行星輪、行星架、波輪脫水:A放開,B制動(dòng),運(yùn)動(dòng)經(jīng)電機(jī)、帶傳動(dòng)、內(nèi)齒圈(脫水桶)、中心齒輪、行星架、波輪與脫水桶等速旋轉(zhuǎn)。AB帶傳動(dòng)脫水桶波輪自動(dòng)洗衣機(jī)的工作原理:見圖2-2圖2-2 洗衣機(jī)工作原理圖(電機(jī)輸入轉(zhuǎn)速)輸入軸中心輪行星輪輸出軸圖2-3 減速器系統(tǒng)組成框圖 第三章 減速器簡介減速器是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu),利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。減速器降速同時(shí)提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比,但要注意不能超出減速器額定扭矩。降速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量,慣量的減少為減速比的平方。一般的減速器有斜齒
4、輪減速器(包括平行軸斜齒輪減速器、蝸輪減速器、錐齒輪減速器等等)、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器、蝸輪蝸桿減速器、行星摩擦式機(jī)械無級(jí)變速機(jī)等等。按傳動(dòng)級(jí)數(shù)主要分為:單級(jí)、二級(jí)、多級(jí);按傳動(dòng)件類型又可分為:齒輪、蝸桿、齒輪-蝸桿、蝸桿-齒輪等。1) 蝸輪蝸桿減速器的主要特點(diǎn)是具有反向自鎖功能,可以有較大的減速比,輸入軸和輸出軸不在同一軸線上,也不在同一平面上。但是一般體積較大,傳動(dòng)效率不高,精度不高。2) 諧波減速器的諧波傳動(dòng)是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的,體積不大、精度很高,但缺點(diǎn)是柔輪壽命有限、不耐沖擊,剛性與金屬件相比較差。輸入轉(zhuǎn)速不能太高。3) 行星減速器其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較
5、緊湊,回程間隙小、精度較高,使用壽命很長,額定輸出扭矩可以做的很大。第四章 傳動(dòng)系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案的分析與擬定1)對(duì)傳動(dòng)方案的要求 合理的傳動(dòng)方案,首先應(yīng)滿足工作機(jī)的功能要求,還要滿足工作可靠、傳動(dòng)精度高、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、重量輕、成本低、工藝性好、使用和維護(hù)方便等要求。2)擬定傳動(dòng)方案任何一個(gè)方案,要滿足上述所有要求是十分困難的,要統(tǒng)籌兼顧,滿足最主要的和最基本的要求。例如圖1-1所示為作者擬定的傳動(dòng)方案,適于在惡劣環(huán)境下長期連續(xù)工作。圖4-1 周轉(zhuǎn)輪系 a-中心輪;g-行星輪;b-內(nèi)齒圈;H-行星架第五章 行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)(1) 行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比和效率計(jì)算 (二) 行星齒
6、輪傳動(dòng)的配齒計(jì)算 圖5-1 行星齒輪(三)行星齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸和嚙合參數(shù)計(jì)算按齒根彎曲強(qiáng)度初算齒輪模數(shù)m齒輪模數(shù)m的初算公式為 m=式中 算數(shù)系數(shù),對(duì)于直齒輪傳動(dòng)=12.1; 嚙合齒輪副中小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩,N*m ; =/=9549/n=95490.15/31600=0.2984N*m 使用系數(shù),由參考文獻(xiàn)二表67查得=1; 綜合系數(shù),由參考文獻(xiàn)二表65查得=2; 計(jì)算彎曲強(qiáng)度的行星輪間載荷分布不均勻系數(shù),由參考文獻(xiàn)二公式65得=1.85; 小齒輪齒形系數(shù),圖622可得=3.15;, 齒輪副中小齒輪齒數(shù),=15; 試驗(yàn)齒輪彎曲疲勞極限,按由參考文獻(xiàn)二圖626630選取=120所以 m=12.
7、1 =0.658 取m=0.91)分度圓直徑d=m*=0.915=13.5mm =m*=0.924=21.6mm =m*=0.963=56.7mm2) 齒頂圓直徑 齒頂高:外嚙合=*m=m=0.9內(nèi)嚙合=(-)*m=(1-7.55/)*m=0.792 =+2=13.5+1.8=15.3mm=+2=21.6+1.8=23.4mm=-2=56.7-1.584=55.116mm 3) 齒根圓直徑 齒根高=(+)*m=1.25m=1.125 =-2=13.5-2.25=11.25mm=-2=21.6-2.25=19.35mm=+2=56.7+2.25=58.95mm 4)齒寬b參考三表819選取=1=
8、*=113.5=13.5mm=*+5=13.5+5=18.5mm=13.5+(5-10)=13.5-5=8.5mm5) 中心距a 對(duì)于不變位或高變位的嚙合傳動(dòng),因其節(jié)圓與分度圓相重合,則嚙合齒輪副的中心距為: 1、ag為外嚙合齒輪副=m/2(+)=0.9/2(15+24)=17.55mm 2、bg為內(nèi)嚙合齒輪副 =m/2(+)=0.9/2(63-24)=17.55mm中心輪a行星輪g內(nèi)齒圈b模數(shù)m0.90.90.9齒數(shù)z152463分度圓直徑d13.521.656.7齒頂圓直徑15.323.454.9齒根圓直徑11.2519.3558.95齒寬高b18.518.58.5中心距a=17.55mm
9、 =17.55mm (四)行星齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算及校核1、行星齒輪彎曲強(qiáng)度計(jì)算及校核(1)選擇齒輪材料及精度等級(jí)中心輪a選選用45鋼正火,硬度為162217HBS,選8級(jí)精度,要求齒面粗糙度1.6行星輪g、內(nèi)齒圈b選用聚甲醛(一般機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,硬度大,強(qiáng)度、鋼性、韌性等性能突出,吸水性小,尺寸穩(wěn)定,可用作齒輪、凸輪、軸承材料)選8級(jí)精度,要求齒面粗糙度3.2。(2)轉(zhuǎn)矩 =/=9549/n=95490.15/31600=0.2984N*m=298.4N*mm;(3)按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核由參考文獻(xiàn)三式824得出 如【】則校核合格。(4)齒形系數(shù)由參考文獻(xiàn)三表812得=3.15,=2.7,=2.2
10、9;(5)應(yīng)力修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)三表813得=1.49,=1.58,=1.74;(6)許用彎曲應(yīng)力由參考文獻(xiàn)三圖824得=180MPa,=160 MPa ; 由表89得=1.3 由圖825得=1;由參考文獻(xiàn)三式814可得 =*/=180/1.3=138 MPa =*/=160/1.3=123.077 MPa=2K/b*=(21.1298.4/13.515)3.151.49=18.78 Mpa =138 MPa=*/=18.782.71.587/3.151.74=14.62查參考文獻(xiàn)二表611可得 =1.3所以 1.33、有關(guān)系數(shù)和接觸疲勞極限(1)使用系數(shù)查參考文獻(xiàn)二表67 選取=1(2)動(dòng)載
11、荷系數(shù)查參考文獻(xiàn)二圖66可得=1.02(3)齒向載荷分布系數(shù)對(duì)于接觸情況良好的齒輪副可取=1(4)齒間載荷分配系數(shù)、由參考文獻(xiàn)二表69查得 =1.1 =1.2(5)行星輪間載荷分配不均勻系數(shù)由參考文獻(xiàn)二式713 得=1+0.5(-1)由參考文獻(xiàn)二圖719 得=1.5 所以 =1+0.5(-1)=1+0.5(1.5-1)=1.25仿上 =1.75(6)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)由參考文獻(xiàn)二圖69查得=2.06(7)彈性系數(shù)由參考文獻(xiàn)二表610查得=1.605(8)重合度系數(shù)由參考文獻(xiàn)二圖610查得=0.82(9)螺旋角系數(shù) =1(10)試驗(yàn)齒的接觸疲勞極限由參考文獻(xiàn)二圖611圖615查得 =520Mpa(11
12、)最小安全系數(shù)、由參考文獻(xiàn)二表6-11可得=1.5、=2(12)接觸強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)由參考文獻(xiàn)二圖611查得 =1.38(13)潤滑油膜影響系數(shù)、由參考文獻(xiàn)二圖617、圖618、圖619查得=0.9、=0.952、=0.82(14)齒面工作硬化系數(shù)由參考文獻(xiàn)二圖620查得 =1.2(15)接觸強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù)由參考文獻(xiàn)二圖621查得 =1所以 =2.061.6050.821=2.95 =2.95=3.5 =2.95=4.32 =*=520/1.31.380.90.950.821.21=464.4所以 齒面接觸校核合格(五)行星齒輪傳動(dòng)的受力分析在行星齒輪傳動(dòng)中由于其行星輪的數(shù)目通常大于1,
13、即1,且均勻?qū)ΨQ地分布于中心輪之間;所以在2HK型行星傳動(dòng)中,各基本構(gòu)件(中心輪a、b和轉(zhuǎn)臂H)對(duì)傳動(dòng)主軸上的軸承所作用的總徑向力等于零。因此,為了簡便起見,本設(shè)計(jì)在行星齒輪傳動(dòng)的受力分析圖中均未繪出各構(gòu)件的徑向力,且用一條垂直線表示一個(gè)構(gòu)件,同時(shí)用符號(hào)F代表切向力。為了分析各構(gòu)件所受力的切向力F,提出如下三點(diǎn):(1) 在轉(zhuǎn)矩的作用下,行星齒輪傳動(dòng)中各構(gòu)件均處于平衡狀態(tài),因此,構(gòu)件間的作用力應(yīng)等于反作用力。(2) 如果在某一構(gòu)件上作用有三個(gè)平行力,則中間的力與兩邊的力的方向應(yīng)相反。(3) 為了求得構(gòu)件上兩個(gè)平行力的比值,則應(yīng)研究它們對(duì)第三個(gè)力的作用點(diǎn)的力矩。在2HK型行星齒輪傳動(dòng)中,其受力分析
14、圖是由運(yùn)動(dòng)的輸入件開始,然后依次確定各構(gòu)件上所受的作用力和轉(zhuǎn)矩。對(duì)于直齒圓柱齒輪的嚙合齒輪副只需繪出切向力F,如圖13所示。由于在輸入件中心輪a上受有個(gè)行星輪g同時(shí)施加的作用力和輸入轉(zhuǎn)矩的作用。當(dāng)行星輪數(shù)目2時(shí),各個(gè)行星輪上的載荷均勻,(或采用載荷分配不均勻系數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償)因此,只需要分析和計(jì)算其中的一套即可。在此首先確定輸入件中心輪a在每一套中(即在每個(gè)功率分流上)所承受的輸入轉(zhuǎn)矩為 =/=9549/n=95490.15/31600=0.2984N*m可得 =*=0.8952 N*m式中 中心輪所傳遞的轉(zhuǎn)矩,N*m; 輸入件所傳遞的名義功率,kw; (a) (b) 圖5-2傳動(dòng)簡圖(a)傳動(dòng)簡
15、圖 (b)構(gòu)件的受力分析按照上述提示進(jìn)行受力分析計(jì)算,則可得行星輪g作用于中心輪a的切向力為 =2000/=2000/=20000.2984/13.5=44.2N而行星輪g上所受的三個(gè)切向力為中心輪a作用與行星輪g的切向力為 =-=-2000/=-44.2N 內(nèi)齒輪作用于行星輪g的切向力為=-2000/=-44.2N 轉(zhuǎn)臂H作用于行星輪g的切向力為=-2=-4000/=-88.4N 轉(zhuǎn)臂H上所的作用力為=-2=-4000/=-88.4N 轉(zhuǎn)臂H上所的力矩為 =-4000/*=-40000.8952/13.517.55=-4655.0 N*m 在內(nèi)齒輪b上所受的切向力為 =-=2000/=44.
16、2N 在內(nèi)齒輪b上所受的力矩為=/2000=/=0.895221.6/13.5=1.43 N*m 式中 中心輪a的節(jié)圓直徑, 內(nèi)齒輪b的節(jié)圓直徑, 轉(zhuǎn)臂H的回轉(zhuǎn)半徑,根據(jù)參考文獻(xiàn)二式(637)得 -/=1/=1/1-=1/1+P轉(zhuǎn)臂H的轉(zhuǎn)矩為 =-*(1+P)= -0.8952(1+4.2)=-4.655 N*m 仿上 -/=1/=1/1-=p/1+P內(nèi)齒輪b所傳遞的轉(zhuǎn)矩, =-p/1+p*=-4.2/5.2(-4.655)=3.76 N*m(六)行星齒輪傳動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)及浮動(dòng)量行星齒輪傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量小、體積小、承載能力大等優(yōu)點(diǎn)。這些是由于在其結(jié)構(gòu)上采用了多個(gè)(2)行星輪的傳動(dòng)方式,充分
17、利用了同心軸齒輪之間的空間,使用了多個(gè)行星輪來分擔(dān)載荷,形成功率分流,并合理地采用了內(nèi)嚙合傳動(dòng);從而,才使其具備了上述的許多優(yōu)點(diǎn)。(七)輪間載荷分布均勻的措施為了使行星輪間載荷分布均勻,起初,人們只努力提高齒輪的加工精度,從而使得行星輪傳動(dòng)的制造和轉(zhuǎn)配變得比較困難。后來通過實(shí)踐采取了對(duì)行星齒輪傳動(dòng)的基本構(gòu)件徑向不加限制的專門措施和其他可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)位的方法,即采用各種機(jī)械式的均載機(jī)構(gòu),以達(dá)到各行星輪間載荷分布均勻的目的。從而,有效地降低了行星齒輪傳動(dòng)的制造精度和較容易轉(zhuǎn)配,且使行星齒輪傳動(dòng)輸入功率能通過所有的行星輪進(jìn)行傳遞,即可進(jìn)行功率分流。在選用行星齒輪傳動(dòng)均載機(jī)構(gòu)時(shí),根據(jù)該機(jī)構(gòu)的功用和工作情
18、況,應(yīng)對(duì)其提出如下幾點(diǎn)要求:()載機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)組成靜定系統(tǒng),能較好地補(bǔ)償制造和轉(zhuǎn)配誤差及零件的變形,且使載荷分布不均勻系數(shù)值最小。()均載機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償動(dòng)作要可靠、均載效果要好。為此,應(yīng)使均載構(gòu)件上所受力的較大,因?yàn)椋饔昧Υ蟛拍苁蛊鋭?dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。()在均載過程中,均載構(gòu)件應(yīng)能以較小的自動(dòng)調(diào)整位移量補(bǔ)償行星齒輪傳動(dòng)存在的制造誤差。()均載機(jī)構(gòu)應(yīng)制造容易,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、布置方便,不得影響到行星齒輪傳動(dòng)性能。均載機(jī)構(gòu)本身的摩擦損失應(yīng)盡量小,效率要高。()均載機(jī)構(gòu)應(yīng)具有一定的緩沖和減振性能;至少不應(yīng)增加行星齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲。為了使行星輪間載荷分布均勻,有多種多樣的均載方法。對(duì)于主要靠機(jī)械的方法
19、來實(shí)現(xiàn)均載的系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)類型可分為兩種:1、靜定系統(tǒng)該系統(tǒng)的均載原理是通過系統(tǒng)中附加的自由度來實(shí)現(xiàn)均載的。2、靜不定系統(tǒng)均載機(jī)構(gòu):1、基本構(gòu)件浮動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)(1) 中心輪a浮動(dòng) (2)內(nèi)齒輪b浮動(dòng) (3)轉(zhuǎn)臂H浮動(dòng) (4)中心輪a與轉(zhuǎn)臂H同時(shí)浮動(dòng) (5)中心輪a與內(nèi)齒輪b同時(shí)浮動(dòng) (6)組成靜定結(jié)構(gòu)的浮動(dòng)2、杠桿聯(lián)動(dòng)均載機(jī)構(gòu)本次所設(shè)計(jì)行星齒輪是靜定系統(tǒng),基本構(gòu)件中心輪a浮動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)。 第六章 行星輪架與輸出軸間齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)已知:傳遞功率P=150w,齒輪軸轉(zhuǎn)速n=1600r/min,傳動(dòng)比i=5.2,載荷平穩(wěn)。使用壽命10年,單班制工作。 (一)輪材料及精度等級(jí)行星輪架內(nèi)齒圈選用45鋼調(diào)質(zhì)
20、,硬度為220250HBS,齒輪軸選用45鋼正火,硬度為170210HBS,選用8級(jí)精度,要求齒面粗糙度3.26.3。(二)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪,可應(yīng)用參考文獻(xiàn)四式1022求出值。確定有關(guān)參數(shù)與系數(shù)。1) 轉(zhuǎn)矩 = =/=9549/n=95490.15/31600=0.2984N*m2) 荷系數(shù)K查參考文獻(xiàn)四表1011 取K=1.13)齒數(shù)和齒寬系數(shù)行星輪架內(nèi)齒圈齒數(shù)取11,則齒輪軸外齒面齒數(shù)=11。因單級(jí)齒輪傳動(dòng)為對(duì)稱布置,而齒輪齒面又為軟齒面,由參考文獻(xiàn)四表1020選取=1。4)許用接觸應(yīng)力 由參考文獻(xiàn)四圖1024查得 =560Mpa, =530 Mpa由參考文獻(xiàn)四表
21、1010查得 =1 =60nj=6016001(105240)=1.997 =/i=1.997由參考文獻(xiàn)四圖1027可得=1.05。由參考文獻(xiàn)四式1013可得=/=1.05560/1=588 Mpa=/=1.05530/1=556.5 Mpa(三)按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算由參考文獻(xiàn)四式1024得出,如則校核合格。確定有關(guān)系數(shù)與參數(shù):1)齒形系數(shù)由參考文獻(xiàn)四表1013查得 =3.63 2)應(yīng)力修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)四表1014查得 =1.413)許用彎曲應(yīng)力由參考文獻(xiàn)四圖1025查得 =210Mpa, =190 Mpa由參考文獻(xiàn)四表1010查得 =1.3由參考文獻(xiàn)四圖1026查得 =1由參考文獻(xiàn)四式1
22、014可得 =/=210/1.3=162 Mpa =/=190/1.3=146 Mpa故 m1.26=1.26=0.58=2K/b=3.631.41=27.77MPa=162 Mpa=/=27.77MPa=146 Mpa齒根彎曲強(qiáng)度校核合格。由參考文獻(xiàn)四表103取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=1(四)主要尺寸計(jì)算=mz=111mm=11mm =111mm=11mm a=1/2m(+)=1/21(11+11)mm=11mm(五)驗(yàn)算齒輪的圓周速度v v=/601000=111600/601000=0.921m/s由參考文獻(xiàn)四表1022,可知選用8級(jí)精度是合適的。第七章 行星輪系減速器齒輪輸入輸出軸的設(shè)計(jì)(一)減速
23、器輸入軸的設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力由已知條件 選用45號(hào)鋼,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,由參考文獻(xiàn)四表144查得強(qiáng)度極限=650MPa,再由表142得許用彎曲應(yīng)力=60MPa2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑根據(jù)參考文獻(xiàn)四表141 得C=118107。又由式142得 d=(118107)=5.364.86取直徑=8.5mm3、確定各軸段的直徑軸段1(外端)直徑最少=8.5mm,考慮到軸在整個(gè)減速離合器中的安裝所必須滿足的條件,初定:=9.7mm, =10mm,=11mm, =11.5mm, =12mm, =15.42mm, =18mm。4、確定各軸段的長度齒輪輪廓寬度為20.5mm,為保證達(dá)到軸于行星齒輪安裝
24、的技術(shù)要求及軸在整個(gè)減速離合器中所必須滿足的安裝條件,初定:L=107mm, =3.3mm, =2mm, =44.2mm, =4mm, =18.5mm, =1.5mm, =16.3mm。按設(shè)計(jì)結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖: 圖7-1 輸入軸簡圖5、 校核軸a、受力分析圖 圖7-2 受力分析(a) 水平面彎矩圖 (b)垂直面內(nèi)的彎矩圖 (c)合成彎矩圖 (d)轉(zhuǎn)矩圖圓周力:=2298.4/13.5=44.2N 徑向力:=44.2tan=16.1N法向力:=/cos=44.2/ cos=47.04Nb、作水平面內(nèi)彎矩圖(7-2a)。支點(diǎn)反力為: =/2=22.1N 彎矩為:=22.177.95/2=861
25、.35Nmm =22.129.05/2=321 Nmmc、作垂直面內(nèi)的彎矩圖(7-2b),支點(diǎn)反力為:=/2=8.04N彎矩為:=8.0477.95/2=313.5Nmm =8.0429.05/2=116.78 Nmmd、作合成彎矩圖(7-2c):=994.45 Nmm=370.6 Nmme、作轉(zhuǎn)矩圖(7-2d):T=9549/n=95490.15/1600=0.8952N*m=895.2 Nmmf、求當(dāng)量彎矩 =1130.23 Nmm=652.566 Nmmg、校核強(qiáng)度 =/W=1130.23/0.1=1130.23/0.1=6.54Mpa=/W=652.566/0.1=652.566/0.
26、1=4.9 Mpa所以 滿足=60Mpa的條件,故設(shè)計(jì)的軸有足夠的強(qiáng)度,并有一定裕量。(二)行星輪系減速器齒輪輸出軸的設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力由已知條件: 齒輪軸選用45鋼正火,由參考文獻(xiàn)四表144查得強(qiáng)度極限=600MPa,再由表142得許用彎曲應(yīng)力=55MPa2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑=P=0.1597.98%=0.147kw根據(jù)參考文獻(xiàn)四表141 得C=118107。又由式142得 d=(118107)=5.344.83取直徑=8.9mm3、確定各軸段的直徑軸段1(外端)直徑最少=8.9m考慮到軸在整個(gè)減速離合器中的安裝所必須滿足的條件,初定:=12mm,=11.3mm, = =1
27、2mm。4、確定各軸段的長度齒輪輪廓寬度為20.5mm,為保證達(dá)到軸于行星齒輪安裝的技術(shù)要求及軸在整個(gè)減速離合器中所必須滿足的安裝條件,初定:L=136.5mm, =19.2mm, =1.1mm, =74.5mm, =1.5mm, =15.8mm, =1.2mm, =23.2mm。按設(shè)計(jì)結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖:見圖7-3 圖7-3 輸出軸5、校核軸:a、受力分析圖 見圖 圖7-4 受力分析圖(a)水平面內(nèi)彎矩圖 (b)垂直面內(nèi)的彎矩圖 (c)合成彎矩圖 (d)轉(zhuǎn)矩圖圓周力:=2465.5/11=84.64N徑向力:=846.4tan=308.1N法向力:=/cos=846.4/ cos=90.7
28、2Nb、作水平面內(nèi)彎矩圖(7-4a)。支點(diǎn)反力為: =/2=42.32N 彎矩為:=42.3268.25/2=1444.17Nmm =423.233.05/2=699.338Nmmc、作垂直面內(nèi)的彎矩圖(7-4b),支點(diǎn)反力為:=/2=15.405N彎矩為:=154.0568.25/2=525.7 Nmm =154.0533.05/2=254.57 Nmmd、作合成彎矩圖(7-4c):=1536.87 Nmm=744.23 Nmme、作轉(zhuǎn)矩圖(7-4d):T= -=*(1+P)= 0.8952(1+4.2)=465.5 N*mmf、求當(dāng)量彎矩 =1562.04 Nmm=794.9Nmmg、校核
29、強(qiáng)度 =/W=1562.04/0.1=1562.04/0.1=9.1Mpa=/W=794.9/0.1=794.9/0.1= 4.6Mpa所以 滿足=55Mpa的條件,故設(shè)計(jì)的軸有足夠的強(qiáng)度,并有一定裕量。第八章 結(jié)論本文是關(guān)于自動(dòng)洗衣機(jī)減速離合器內(nèi)部減速裝置,這種減速器對(duì)于體積和重量方面要求較高,在設(shè)計(jì)過程中不僅要注意這些,同時(shí)也要在精度上下些力氣,因?yàn)榫炔桓?,在洗衣機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音就越大,隨著人們對(duì)家電的要求逐漸提高和科技的日益發(fā)展,洗衣機(jī)是家用電器中常見的一種,人們對(duì)它的要求不僅是質(zhì)量上的,對(duì)它本身的重量、體積、噪音等方面的要求也越來越高,本文設(shè)計(jì)的減速器就注重在這些方面下手,盡
30、量減輕他的重量和縮小他的體積,同時(shí)也不忘提高齒輪間的傳動(dòng)精度和傳動(dòng)的精度,能使洗衣機(jī)在運(yùn)行中做到噪音小,震動(dòng)小的作用。同時(shí)由于本人能力和經(jīng)驗(yàn)有限,在設(shè)計(jì)過程中難免會(huì)犯很多錯(cuò)誤,也可能有許多不切實(shí)際的地方,還望讀者在借鑒的同時(shí),能指出當(dāng)中的不足,把減速器做的更完美。 第九章 參考文獻(xiàn)(1)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編:江耕華 胡來容 陳啟松 煤炭工業(yè)出版社出版(2)行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 主編:饒振綱 化學(xué)工業(yè)出版社出版(3)機(jī)械基礎(chǔ) 主編:王治平(4)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 主編:陳立德 高等教育出版社出版(5)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編:葛志祺 冶金工業(yè)出版社出版(6)互換性與測量技術(shù) 主編:陳于濤 機(jī)械工業(yè)出版社(
31、7)工裝設(shè)計(jì) 主編:陳立德 上海交通大學(xué)出版(8)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 主編:李恒權(quán) 青島海洋大學(xué)出版社(9)機(jī)械制圖 大連理工大學(xué) 高等教育出版社(10)機(jī)床設(shè)計(jì) 沈陽工業(yè)大學(xué) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 第十章 設(shè)計(jì)小結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來設(shè)計(jì)的重要的一步。從最初的選題,開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間,查找資料,老師指導(dǎo),與同學(xué)交流,反復(fù)修改圖紙,每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。通過這次實(shí)踐,我了解了減速器的用途及工作原理,熟悉了減速器的設(shè)計(jì)步驟,鍛煉了機(jī)械設(shè)計(jì)的實(shí)踐能力,培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固,同時(shí)也是走向工
32、作崗位前的一次熱身。畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多,比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),分析數(shù)據(jù),提高了自己的繪圖能力,懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。同時(shí),仍有很多課題需要后輩去努力去完善。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力,對(duì)材料的不了解,等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱,使我明白自己知識(shí)還很淺薄,雖然馬上要畢業(yè)了,但是自己的求學(xué)之路還很長,以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí),努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。 第十一章 致謝經(jīng)過幾個(gè)月的忙碌和學(xué)習(xí),本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。作為一個(gè)大專生的畢業(yè)設(shè)計(jì),由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏,專業(yè)知識(shí)薄弱,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有指導(dǎo)教師的的督促指導(dǎo),想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。在這里首先要感謝我的論文指導(dǎo)老師俞云強(qiáng)老師。俞老師平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段,從選題到查閱資料,論文提綱的確定,中期論文的修改,后期論文格式調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。除了敬佩俞老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。最后還要感謝大學(xué)三年來所有指導(dǎo)過我們的老師,是在他們的教誨下,我掌握了堅(jiān)實(shí)的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ),為我以后的揚(yáng)帆遠(yuǎn)航注入了動(dòng)力。27
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