球閥閥蓋的工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

《球閥閥蓋的工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《球閥閥蓋的工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（42頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄摘 要11 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂41.1零件的工藝分析41.1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)41.1.2 主要加工表面及其要求51.2 毛坯的選擇71.2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差71.2.2 確定毛坯的技術(shù)要求71.2.3 繪制零件-毛坯合圖71.3 基準(zhǔn)的選擇81.4 擬訂機(jī)械加工工藝路線101.4.1 確定各表面的加工方法101.4.2 擬定加工藝路線101.4.3 工藝路線方案的分析與比較121.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差131.6 選擇機(jī)床及工藝裝備141.6.1 選擇機(jī)床141.6.2 選擇刀具141.6.3 選擇夾具141.7 確定切削用量及基本工時(shí)

2、162 夾具設(shè)計(jì)351.1定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)352.2導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì)382.3夾緊裝置設(shè)計(jì)392.3.1 夾緊裝置結(jié)構(gòu)392.3.2 夾緊力計(jì)算393 致謝41摘 要 機(jī)械制造工藝業(yè)在中國發(fā)展的30年間取得了長足發(fā)展，使中國入了工業(yè)大國，一國之發(fā)展離不開機(jī)械制造工業(yè)。在學(xué)完了大學(xué)四年的機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的所以課程以后對(duì)機(jī)械這個(gè)行業(yè)有了更深入的認(rèn)識(shí)。當(dāng)下機(jī)械制造工藝日新月異，加工方式越來越簡便，數(shù)控加工中心逐漸代替了大量傳統(tǒng)機(jī)床的位置，快捷、高效、高精度、經(jīng)濟(jì)性好。3D打印機(jī)的出現(xiàn)也正沖擊著這個(gè)行業(yè)。著眼于現(xiàn)狀，傳統(tǒng)機(jī)床仍將在中國制造業(yè)中持續(xù)數(shù)十年。作為這個(gè)專業(yè)的

3、一名學(xué)生，從基礎(chǔ)出發(fā)，從傳統(tǒng)工藝出發(fā)做出這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于今后在這個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展也不可否認(rèn)其有著重大意義。傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝包括車削、銑削、刨削、磨削，它們的工序安排、切削用量、刀具參數(shù)等等一系列影響到零件質(zhì)量、生產(chǎn)效率的因素都是前人的經(jīng)驗(yàn)逐漸積累的。我所設(shè)計(jì)的是球閥閥蓋的制造工藝及其鉆削時(shí)所用到的專用夾具的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)以及制圖課程。專用夾具的設(shè)計(jì)可減少裝夾時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。這次設(shè)計(jì)促進(jìn)我綜合運(yùn)用大學(xué)四年里所學(xué)的理論知識(shí)，是一次知識(shí)的升華。融入實(shí)習(xí)期間的在工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提高分析和解決工藝問題、工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)的能力，以及

4、運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表資料。也鍛煉了如何快速有效的查詢文獻(xiàn)。為今后所從事的行業(yè)打基礎(chǔ)、做鋪墊。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝，機(jī)床夾具。AbstractMachinery manufacturing industry development in China for over 30 years, great progress has been made to make China into industrial powers, the development of a nation depends on the mechanical manufacturing industry.Finished study

5、ing at the university of four years of mechanical design and manufacturing and its automation so after course of mechanical have a deeper understanding of the industry. Rapid progress in the mechanical manufacturing process, processing way more and more convenient, CNC machining center gradually tak

6、e the place of a lot of traditional machine tool, shortcut, high efficiency, high accuracy and good economy. The appearance of 3 d printers are also impact on the industry. Focus on the present situation, the traditional machine tool will still last for decades in Chinas manufacturing industry. As a

7、 student of this major, starting from the foundation, embarks from the traditional process to make the graduation design for the future development in this field and theres no denying it has important significance. Traditional mechanical manufacturing technology including turning, milling, planing,

8、grinding, process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on a series of factors affect the parts quality and production efficiency are the predecessors experience accumulated gradually. I design the manufacturing process of ball valve bonnet and drilling of special fixture us

9、ed in the design, the integrated use of , , journal of machine tool fixture design and cartography curriculum. The design of special fixture can reduce clamping time and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my comprehensive use the theoretical knowledge they

10、learned at the university of four years, is a sublimation of knowledge. Into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature on how to

11、quickly and efficiently. In the industry for the future is in groundwork.Keywords：machining process，machine tool fixture1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1零件的工藝分析1.1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)該零件屬于盤蓋類零件，該閥蓋起到連接液體管道、保護(hù)閥體、遮攔灰塵進(jìn)入的作用。它有多個(gè)基準(zhǔn)，主要的基準(zhǔn)面是左端面，20的孔。需要加工的孔有3個(gè)，20、28.5、和36。右端有需要加工的3個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)階面。其表面粗糙度的要求只有兩種較高的為Ra12.5，較低的為Ra25。選擇材質(zhì)為ZG25

12、鋼為常用的閥蓋材料，硬度HRC3045。最大長度尺寸75mm,最大寬度尺寸75mm,最大高度尺寸53mm。閥蓋的主要工作表面為20內(nèi)孔的表面，在36內(nèi)孔安裝密封圈，41外圓柱面與閥體配合接觸，50臺(tái)階面與閥體配合，中間隔著一層調(diào)整墊，4個(gè)14孔與閥體通過4個(gè)螺柱連接緊固在一起，左側(cè)的螺紋與管道連接，流體從中流入或流出。圖1-1 零件圖在球閥裝配圖中的位置1.1.2 主要加工表面及其要求1.孔徑20的孔20孔是與閥體相連通的通道，流體從中通過。在加工過程中，20孔是車螺紋M362的工序基準(zhǔn)也是鉆414孔的加工基準(zhǔn)。表面粗糙度Ra為25m。2. 36沉孔36沉孔是閥蓋與閥體連接時(shí)，其間安裝密封圈的

13、位置，孔深8mm?？變?nèi)表面粗糙度為Ra12.5m。臺(tái)階面粗糙度Ra12.5m。3. 28.5沉孔28.5沉孔是與液體管道連接處。深度為5mm。孔內(nèi)表面粗糙度為Ra12.5m，臺(tái)階面Ra12.5m。4.7575右側(cè)的臺(tái)階面42與53孔相連的7575臺(tái)階面。到右端面距離10mm。表面粗糙度Ra25。5.53外圓柱面和端面53外圓柱臺(tái)階高度為1mm,外圓表面粗糙度Ra12.5m，臺(tái)階面表面粗糙度Ra25m。6.50圓柱面和端面50外圓柱面也是和閥體起配合作用的一個(gè)面，高度尺寸5mm，外圓表面粗糙度Ra12.5m，臺(tái)階面Ra12.5m。7.41圓柱面和端面41臺(tái)階高度尺寸4mm,外圓表面粗糙度Ra25

14、m，端面Ra25m。8.M362螺紋和左端面螺紋牙高2mm,螺紋長度16mm，左端面Ra25m。9.4個(gè)14孔414通孔長度為12mm。圖1-2球閥閥蓋零件圖1.2 毛坯的選擇1.2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差球閥閥蓋零件材料為ZG25含碳量0.25%的鑄鋼，屬大批量生產(chǎn)。輪廓尺寸不大。且有較多不需要切削加工表面，毛坯選用金屬模砂型機(jī)器造型鑄造成型。選擇左側(cè)7575平面為分型面，采用帶型芯的分模造型，可多件同時(shí)澆注。由于7575方形塊的四周側(cè)面和左側(cè)端面沒有表面質(zhì)量要求，所以不留切削余量，不需要切削。加工過程中有利用不加工表面進(jìn)行定位的，零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級(jí)為C

15、T10。查表53端面和36端面均留加工余量3.5mm。53外圓留加工余量7mm, 36外圓留加工余量7575方形面厚度尺寸12留單邊加工余量4.5mm。1.2.2 確定毛坯的技術(shù)要求鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。退火處理硬度為174207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。未注圓角為R1R3起模斜度為30。1.2.3 繪制零件-毛坯合圖根據(jù)圖1.1所示閥蓋零件圖，在各加工表面上加上機(jī)械加工的余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如下圖所示。圖1.2 球閥閥蓋毛坯圖1.3 基準(zhǔn)的選擇表1-1 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇153外圓

16、及端面毛坯面42外圓及端面220孔毛坯面42外圓及端面336外圓及端面53外圓428.5沉孔53外圓及36端面550外圓及右端面36外圓641外圓及右端面36外圓736沉孔36外圓及41端面8螺紋M36220孔97575右表面7575左表面10414孔20孔1.4 擬訂機(jī)械加工工藝路線1.4.1 確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：53外圓及端面選擇車削，36外圓及端面、50外圓及端面、41外圓及端面均選擇車削。20通孔選擇在車床上鉆削。28.5沉孔、36沉孔選擇車削，螺紋M362選擇車削，7575右表面選擇銑削，414孔選擇在鉆床上鉆削。具體加工

17、方法的分析如下：53外圓：表面粗糙度Ra12.5m，端面表面粗糙度Ra25m，公差等級(jí)IT11，查表可知粗車可達(dá)到要求。36外圓及端面：端面的表面粗糙度為Ra25m，公差等級(jí)IT11,36外圓為后道工序車M362螺紋作準(zhǔn)備，外圓和端面均采用粗車。50外圓及端面：此面為配合面，外圓和端面的表面粗糙度Ra均為12.5m。公差等級(jí)IT11。41外圓及端面：外圓和端面表面粗糙度Ra均為25m，公差等級(jí)IT11。采用粗車。20孔：表面粗糙度Ra25m，公差等級(jí)IT12，采用在車床上鉆削可達(dá)到要求。28.5沉孔：孔深5mm，內(nèi)圓柱面表面粗糙度Ra為12.5m，臺(tái)階面表面粗糙度Ra12.5m，公差等級(jí)IT1

18、2。粗車可達(dá)到要求。36沉孔：內(nèi)圓柱面和臺(tái)階面的表面粗糙度Ra為12.5m，公差等級(jí)IT11，查表知粗車及可。螺紋M362：選擇車削。7575右表面：表面粗糙度Ra為25m，公差等級(jí)IT12，采用粗銑。414孔，公差等級(jí)IT14，表面粗糙度為非去除材料方式獲得。1.4.2 擬定加工藝路線加工方案有以下兩種，分別如表1-2、1-3。 表1-2 加工方案一工序號(hào)內(nèi)容定位基準(zhǔn)裝備10鑄造20時(shí)效并毛坯復(fù)查30車62端面至總長為56.5mm毛坯42外圓及端面回輪式轉(zhuǎn)塔車床、三爪卡盤車62外圓至5342外圓鉆20通孔42外圓40車45左端面至總長53mm53外圓及端面車床、三爪卡盤車45外圓至3653外

19、圓車20孔至28.5深5mm53外圓及端面50銑7575右表面7575左表面、36端面銑床、平口鉗60車出50外圓36外圓、右端面車床、三爪卡盤車出41外圓車20孔至36深8mm70車螺紋M36220孔心軸80鉆440孔20孔專用夾具90去毛刺100清洗 表1-3 加工方案二工序號(hào)內(nèi)容定位基準(zhǔn)裝備10鑄造20時(shí)效并毛坯復(fù)查30銑7575右表面7575左表面、36端面銑床、平口鉗40車62端面至總長為56.5mm毛坯42外圓及端面回輪式轉(zhuǎn)塔車床、三爪卡盤車62外圓至5342外圓鉆20通孔42外圓50車45左端面至總長53mm53外圓及端面車床、三爪卡盤車45外圓至3653外圓車20孔至28.5深

20、5mm53外圓及端面60車出50外圓36外圓、右端面車床、三爪卡盤車出41外圓車20孔至36深8mm70車螺紋M36220孔心軸80鉆440孔20孔專用夾具90去毛刺100清洗1.4.3 工藝路線方案的分析與比較方案一 按工序集中原則組織工序，該零件在車床上只需裝夾四次即可以完成大部分的部位，減少工件的裝夾詞素，工藝路線短，易于保證加工面的相互位置精度，減少工件在工序間的運(yùn)輸、輔助和準(zhǔn)備時(shí)間。效率高，更經(jīng)濟(jì)。方案二 按照該加工方案加工，加工工序分散，在加工7575右表面時(shí)，定位采用了粗基準(zhǔn)，影響到加工精度，后面又重復(fù)用到7575右表面為工序基準(zhǔn)，影響更多的工序精度。而且該表面為次要表面，不符合

21、加工原則中的“先主要后次要的”加工原則。 該零件加工面分散要適應(yīng)大批量生產(chǎn)，可以盡量采自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，綜合上面比較選擇方案一更為合理。1.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈求算。中間工序尺寸按“單向、入體”原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中

22、查得。閥蓋零件第一道工序各工步無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準(zhǔn)且基準(zhǔn)重合，故只需查得加工余量，便可確定工序尺寸。根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面的加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如下表1-4所示。表1-4 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量(mm)工序尺寸(mm)表面粗糙度(m)30車62端面至總長為56.5mm3.556.525車62外圓至534.55312.5鉆20通孔10202540車45左端面至總長53mm3.55325車45外圓至364.53612.5車20孔至28.5深5mm4.2528.512.550銑7575右表面4.5122560車出

23、50外圓1.55012.5車出41外圓4.54125車20孔至36深8mm4.2528.512.570車螺紋M3622M36*280鉆414孔714251.6 選擇機(jī)床及工藝裝備1.6.1 選擇機(jī)床（1）工序30、40、50、60 由于加工零件輪廓尺寸不大，該工序中又包含了十個(gè)工步，為減少裝卸刀時(shí)間，因此，都選用C336-1型回輪式轉(zhuǎn)塔車床比較合適。（2）工序70 粗銑臺(tái)階側(cè)面，為提高效率且考慮到是大批量生產(chǎn)，以所選用的機(jī)床使用范圍較廣為宜，因此，選用XA6132型臥式銑床能滿足加工要求。（3）工序80 由于孔的尺寸不大，故采用在搖臂鉆床上在鉆用夾具的輔助下進(jìn)行鉆孔效率更高，在鉆模板上設(shè)計(jì)出四

24、個(gè)孔，鉆四個(gè)孔所用時(shí)間最短。1.6.2 選擇刀具 該零件無特形表面，為適應(yīng)大批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。車床上粗車閥蓋端面和外圓可以用95偏頭車刀，加工28.5和36孔采用95偏頭車刀。7575臺(tái)階面可以用粗齒圓柱形銑刀。鉆20孔可選用20mm直柄長麻花鉆。鉆414孔用14mm直柄長麻花鉆。 1.6.3 選擇夾具該閥蓋零件加工中，工序30、40、50、60采用三爪自定心卡盤，工序70采用銑夾具平口鉗，工序80需用專用鉆孔夾具。 1.6.4 選擇量具該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用的量具。分析零件個(gè)表面質(zhì)量及公差等級(jí)要求，此零件各表面公差等級(jí)中最高為IT11的尺寸有36沉孔,41,51,53外

25、圓。最低為IT12的尺寸有7575、28.5孔、20孔。在所有尺寸中公差值最小的36公差值T=0.16mm,41公差值T=0.16mm，51和53公差值T=0.19mm,20公差值T=0.21mm，28.5公差值T=0.25mm,7575公差值T=0.3mm。查【6】表5-56工件公差在0.1000.180計(jì)量器具不確定度允許值U1=0.009mm，公差數(shù)值0.1800.320計(jì)量器具不確定度允許值U1=0.016mm。查【6】表5-57可得出050尺寸范圍分度值0.01內(nèi)徑千分尺不確定度U=0.008,分度值0.01外徑千分尺不確定度U=0.004，50100尺寸范圍度值0.01外徑千分尺不

26、確定度U=0.005，均能滿足UU1。故選用量具如下：7575表面、41、51、53外圓選用分度值0.01外徑千分尺。36沉孔、28.5孔、20孔選用分度值0.01內(nèi)徑千分尺。 表1-6 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備30 1.車62端面至總長為56.5mm 2.車62外圓至53 3.鉆20通孔C336-1型回輪式轉(zhuǎn)塔車床，95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺20mm直柄長麻花鉆，分度值0.01內(nèi)徑千分尺40 1.車45左端面至總長53mm 2.車45外圓至36 3.車20孔至28.5深5mm 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分

27、尺95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺95偏頭車刀，分度值0.01內(nèi)徑千分尺50 銑7575右表面 XA6132型臥式銑床,粗齒圓柱形銑刀，分度值0.01外徑千分尺60 1.車出50外圓 2.車出41外圓 3.車20孔至36深8mm 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺95偏頭車刀，分度值0.01內(nèi)徑千分尺70 車螺紋M362 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺80 鉆440孔搖臂鉆床，14mm直柄長麻花鉆，分度值0.01內(nèi)徑千分尺1.7 確定切削用量及基本工時(shí)切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀

28、具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度v工序30車62右端面步驟如下。確定被吃刀量：右端面總加工余量為3.5mm，一次走刀加工，=3.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)【6】表5-102查得f=0.40.6mm/r；查表【6】5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.39mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系數(shù)KMv=1.18,KHv

29、=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,故Vc=99.9 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=513.1m/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=77.9m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度L=60mm,端面車刀選用的主偏角Kr=95,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 68mmTj=Li/(nf)=0.39min輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，裝夾工

30、件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。車62外圓至53確定被吃刀量：62外圓總加工余量為4.5mm，一次走刀加工，=4.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.40.6mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.39mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數(shù) KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc=

31、101.5m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=521.4m/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=77.5m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度L=62mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 68mmTj=Li/(nf)=0.44min輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.55min。

32、鉆20通孔確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5113查得f=0.02=0.4mm/r確定切削速度：查表5113，可取20 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=318.5r/min由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取n=320r/min，實(shí)際切削速度為=20.1m/min計(jì)算基本時(shí)間根據(jù)表5-142，鉆孔的基本時(shí)間可由公式被加工孔深度56.5mmy=Dcotk/2+(12)mm=57mm f=0.4mm/r；n=320r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=(56.5+6mm+4mm+0mm)/(0.4mm/rX320r/min)0.52min輔助時(shí)間：查表5153得，變換刀架的時(shí)間為0.05 min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間

33、為0.02 min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05 min，共計(jì)0.12 min工序401）車45左端面步驟如下。確定被吃刀量：右端面總加工余量為3.5mm，一次走刀加工，=3.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)【6】表5-102查得f=0.40.6mm/r；查表【6】5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.39mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系數(shù)KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,故Vc=99.9 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=760

34、r/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=100.3m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度L=56.5mm,端面車刀選用的主偏角Kr=95,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 64.5mmTj=Li/(nf)=0.37min輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf

35、=1.37min。2)車45外圓至36確定被吃刀量：42外圓總加工余量為4.5mm，一次走刀加工，=4.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.40.6mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.39mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數(shù) KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc= 112.4m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=529.6m/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切

36、削速度為Vc=85.0m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度L=62mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 53mmTj=Li/(nf)=0.34min:查表5-152得，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.55min。車36倒角C1取n=760r/min,基本時(shí)間Tj=0.06min輔助時(shí)間Tf=0.08min。車20孔至28.5，深5mm確定被吃刀量：單邊加工

37、余量為4.25mm，一次走刀加工，=4.25mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.30.4mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.35mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數(shù) KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc= 114.7m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=534.1m/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=85.9m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長

38、度L=5mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 13mmTj=Li/(nf)=0.10min輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.55min。3.工序50銑7575右表面確定進(jìn)給量f：查6中表5-8和表5-119可知，圓柱形銑刀銑削時(shí)的進(jìn)給量為fz=0.150.25mm/齒，取n=725r/min，則fz=95mm/min確定切削速度vc

39、：查【6】表5-124可得，vc=25m/min。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=725r/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：查表5-144可得，l1=1/2+（13）=28mm，l2=（25）mm，取=4mm，由零件尺寸可知，l=75mm，所以Tj=（l+l1+l2）/fMz=2.21min。輔助時(shí)間Tf：查6中表5-153得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，手動(dòng)夾緊工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，工件快速趨近刀具的時(shí)間為0.04min，接通自動(dòng)進(jìn)給的時(shí)間為0.03min，共計(jì)Tf=1.69min。工序601）車出50外圓確定被吃刀量：50外圓總加工余量為單邊1.5mm，一次走刀加工

40、，=1.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.50.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.56mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數(shù) KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc=84.94 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=541.5m/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=62.7m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度L=9mm,外圓車刀選用的主偏角

41、Kr=95,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 21mmTj=Li/(nf)=0.13min輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。車出41外圓確定被吃刀量：41外圓總加工余量為單邊1.5mm，一次走刀加工，=1.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.50.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的

42、橫向進(jìn)給量，取f=0.56mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數(shù) KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc=84.87 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=659.2m/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=51.0m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度L=4mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),

43、取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 12mmTj=Li/(nf)=0.05min輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.57min。車20孔至36深8mm確定被吃刀量：加工余量為單邊8mm，兩次走刀加工，一次=4mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.50.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.56mm/r。確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.

44、35,m=0.2， 修正系數(shù) KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故Vc=73.3 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=1167.2m/min根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1000r/min,所以實(shí)際的切削速度為Vc=62.8m/min。計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度L=4mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生產(chǎn)l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 16mmTj=Li/(nf)=0

45、.03min兩次走刀，Tj=0.06min輔助時(shí)間Tf:查表5-152得，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間是0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量并測量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=0.57min。工序70 車螺紋M362由于ap=2mm，f=0.56mm/r，所以取n=400r/min，vc=74.9m/min,L=16mm,根據(jù)公式算得基本時(shí)間Tj=0.18min，輔助時(shí)間Tf=0.09min。鉆414孔確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5113查得f=0.02=0.28mm/r確定切削速度：查表5113，可取20 m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=455.0r/min由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取n=43

46、0r/min，實(shí)際切削速度為=18.9m/min計(jì)算基本時(shí)間根據(jù)表5-142，鉆孔的基本時(shí)間可由公式被加工孔深度12mmy=Dcotk/2+(12)mm=57mm f=0.4mm/r；n=320r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=(12+6mm+4mm+0mm)/(0.28mm/r430r/min)0.18min輔助時(shí)間：查【6】表5153得，裝夾工件時(shí)間0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02 min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05 min，共計(jì)0.,87 min。荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥閥蓋材料牌號(hào)ZG25編制第 1 張機(jī)械加工工藝過程卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼指導(dǎo)

47、共 1 張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g審核（日期）工序號(hào)工 序 名 稱 與 內(nèi) 容機(jī) 床夾 具刀 具量具輔助工具時(shí)間定額（分）10 鑄造20 時(shí)效并毛坯復(fù)查30 1.車62端面至總長為56.5mmC336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01外徑千分尺0.39 1.37 2.車62外圓至53C336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01外徑千分尺0.44 0.55 3.鉆20通孔C336-1型車床三爪卡盤20mm直柄長麻花鉆分度值0.01內(nèi)徑千分尺0.52 0.1240 1.車45左端面至總長53mmC336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01外徑千分尺0.37 1.37

48、 2.車45外圓至36C336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01外徑千分尺0.34 0.55 3.36左端倒角C1C336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀0.06 0.02 4.車20孔至28.5深5mmC336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01內(nèi)徑千分尺0.10 0.5550 銑7575右端面XA6132型銑床銑夾具粗齒圓柱形銑刀分度值0.01外徑千分尺2.21 1.6960 1.車出50外圓C336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01外徑千分尺0.13 1.37 2.車出41外圓C336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01外徑千分尺0.05 0.57 3.

49、車20孔至36深8mmC336-1型車床三爪卡盤95偏頭車刀分度值0.01內(nèi)徑千分尺0.06 0.5770 車螺紋M362C336-1型車床心軸95偏頭車刀分度值0.01外徑千分尺0.08 0.09荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥閥蓋材料牌號(hào)ZG25編制童杰第 1 張機(jī)械加工工藝過程卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼指導(dǎo)共 1 張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g審核（日期）工序號(hào)工 序 名 稱 與 內(nèi) 容機(jī) 床夾 具刀 具量具輔助工具時(shí)間定額（分）80 鉆414孔搖臂鉆床專用夾具14mm直柄長麻花鉆分度值0.01內(nèi)徑千分尺0.18 0.8790 去毛刺100 清洗 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥

50、閥蓋材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第 張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共 6 張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱三爪卡盤編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)（min)3.39指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05 1.車62端面至總長為56.5mm3.5140077.90.393.51.7610 2.車62外圓至534.5140077.50.394.50.9915 3.鉆20通孔56.5132020.10.4100.64 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程

51、學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第 張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共 張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱三爪卡盤編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)4.37指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05 1.車42左端面至總長53mm3.51400100.30.393.51.7410 2.車42外圓至364.5140085.00.394.50.8915 3.36左端倒角C11.51760110.20.391.50.0820 4.車20孔

52、至28.5深5mm5140085.90.354.251.66 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第 張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共 張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱銑夾具名稱銑夾具編制童杰設(shè)備名稱銑床工序工時(shí)3.90指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)XA6132型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05 銑7575右表面753725250.564.53.90 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第 張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄鋼共 張

53、生產(chǎn)類型大批量毛坯重量290g工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱三爪卡盤編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)2.75指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05 1.車出50外圓9140084.940.561.51.510 2.車出41外圓4140051.00.564.50.6215 3.車20孔至36深8mm82100062.80.5640.63 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第 張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類共 張生產(chǎn)類型大批量毛坯重量工序編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱心軸編制童杰設(shè)備名稱車床工序工時(shí)0.17指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C336-1型冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）05 車螺紋M36216140074.90.5620.17 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱球閥閥蓋材料牌號(hào)同時(shí)加工件數(shù)第