兒童安全座椅產(chǎn)品知識介紹

《兒童安全座椅產(chǎn)品知識介紹》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《兒童安全座椅產(chǎn)品知識介紹（100頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、座椅產(chǎn)品知識介紹 一、什么是汽車兒童安全座椅 通俗的講，汽車兒童安全座椅就是一種專為不 同體重（或年齡段）的兒童設計，安裝在汽車 內(nèi)，能有效提高兒童乘車安全的座椅。歐洲強 制性執(zhí)行標準 ECE R44/03的定義是：能夠固定 到機動車輛上，由帶有卡扣的安全帶組件或柔 性部件、調(diào)節(jié)機構(gòu)、附件等組成的兒童安全防 護系統(tǒng)。也可與附加裝置如可攜式童車、嬰兒 提藍、輔助性座椅或碰撞防護物等組合而成。 在汽車碰裝或突然減速的情況下，可以減少對 兒童的沖壓力和限制兒童的身體移動來減輕對 他們的傷害。 二、為什么要使用兒童安全座 椅？ 從行駛中汽車發(fā)生沖撞產(chǎn)生的沖力角度來說：根據(jù)測試，當汽車在每小時 40 公

2、里速度行駛時突然緊急剎車， 5.5公斤重的嬰兒會相當于 110公斤的沖力， 你能抱得住嗎？根據(jù)美國高速公路交通安全局（ NHTSA）的統(tǒng)計：使用安全 座椅可以將沖撞意外事故中孩子的死亡率降低 71%。 實驗表明，在時速 50公里的時候，如果沒有任何安全防護，坐前座的小孩碰 撞儀表板的強度相當于從 3樓摔下來！ 從交通事故角度講：美國的部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：美國每年車禍數(shù)量約為 600 萬起，人員傷亡達 300萬人次，死亡人數(shù)為萬左右，車禍是美國第一致死 原因。而在這些傷亡人數(shù)中，到歲的嬰幼兒就有萬人左右，占死亡人 數(shù)的 17.5（ 2000年死亡人數(shù)為 539人）。 中國正在成為一個汽車大國，汽車

3、正在逐漸走進家庭，兒童座椅必不可少。 三、兒童汽車安全座椅的發(fā) 展 使用：汽車兒童安全座椅首先在歐美等發(fā)達國家得到發(fā)展，特別 是 80年代以來，歐美等國相繼出臺相關(guān)的法規(guī)，強制兒童乘車必 須使用汽車兒童安全座椅，汽車兒童安全座椅得以迅猛發(fā)展及快 速普及。產(chǎn)品也逐步從泡沫制品向多元化新材料制品發(fā)展。應的 法規(guī)及生產(chǎn)和檢測標準的出臺，對汽車兒童安全座椅的發(fā)展產(chǎn)生 了巨大的推動作用。 這些標準的頒布與實施，有力地保障和促進了汽車兒童安全座椅 的發(fā)展。目前世界上主要有以下幾大標準：歐洲 ECE R44/03標準、 美國 JPMA/ASTM、加拿大 CMVSS 213、日本 JIS等。還有澳大利 亞、臺

4、灣等也都相繼頒了相應的標準。其中以歐洲對汽車兒童安 全座椅的要求最為嚴格。人們使用汽車兒童安全座椅由自發(fā)轉(zhuǎn)向 強制使用。 法規(guī)：如美國違例者會被罰款 100-300美金。 不同國家的相關(guān)法規(guī)標準 ECE R44/03標準概述 ECE R44標準歐洲經(jīng)濟委員會 (ECE)就有關(guān)機動車 上兒童乘客的安全防護系統(tǒng)的論證而頒布了第 44 號法令，這就是 ECE R44標準。最早的 ECE R44 標準是 1982年生效的。最新的 ECE R44/03標準于 1995年 9月生效。該標準的要求更多詳實的碰撞 測試，增加保護頭部、提高安全帶系統(tǒng)安全性以 及更嚴格的有關(guān)打開安全卡扣的諸多嚴格的規(guī)定。 制訂標

5、準的目的：統(tǒng)一產(chǎn)品性能要求；標準化的 需要；保證產(chǎn)品質(zhì)量；規(guī)范企業(yè)操作行為；設置 技術(shù)壁壘。 ECE R44/03標準概述 每型被認證的產(chǎn)品都應簽署一個認證號。 此號碼的前兩個數(shù)字（目前根據(jù) 1995年 9 月 12日生效的第 3輯修改是 03）在認證簽 署時應結(jié)合本法令最新的主要技術(shù)更改 指明修改的輯數(shù)。同一合同方不能簽署 同一認證號給此法令下的另一型號的兒 童防護系統(tǒng)。 ECE R44/03標準 標準的主要要求： 分組規(guī)定 外觀 標識 性能 試驗方法 ECE R44/03標準 分組規(guī)定： 對兒童安全座椅進行組別分類：以體重為分類 標準，不同體重的兒童需要有適合其體重的座 椅。 分組： 0組

6、：針對體重在 10KG以下的兒童 0+組：針對體重在 13KG以下的兒童 I 組：針對體重在 9KG18KG之間的兒童 II組：針對體重在 1525KG之間的兒童 III組：針對體重在 2236KG之間的兒童 標準的主要要求 組別分圖 ： 0 9 36K G 10 13 15 25 0組 0+組 18 I 組 II 組 22 III 組 ECE R44/03標準 外觀： 無尖角、毛刺：注意特別是小孩能接觸到 的地方及大人經(jīng)常使用的地方 ECE R44/03標準 標識： 認證的樣品上必須明顯地、永久地標明生產(chǎn) 廠商的名稱、縮寫或商標 塑件部分（如外殼、沖擊防護體、增高坐墊 等）除了防護帶或 HA

7、RNESS外，都應明顯的 （永久性的）標明生產(chǎn)年限； 安全帶的膝帶、肩帶部分的各自路線應分別 在產(chǎn)品中用色線和（或）文字進行區(qū)分；當采 用汽車安全帶固定時也應標識安全帶線路。 ECE R44/03標準 若此防護系統(tǒng)需和成人安全帶結(jié)合使用，則連 結(jié)帶的正確連結(jié)路線應用永久性粘在防護系統(tǒng) 上的圖案明確標識，若防護系統(tǒng)是由成人安全 帶來確定位置，則應在產(chǎn)品上用彩線明確標明 連結(jié)帶的路線。前向安裝的設備，安全帶路線 采用紅色標識，后向安裝的設備，安全帶線路 采用藍色標識，并在設備上的標鑒中采用相同 的顏色來指示使用方法。 ECE R44/03標準 后向安裝的兒童防護系統(tǒng)應貼有一個永久性 的警示標，標明

8、 “ 極端危險 請勿在有氣 囊的座位使用 ” ，這張標識安裝后可見。這 張標簽應使用銷售地的文字。 若此防護系統(tǒng)既可前向安裝，亦可后向安裝， 則應含有以下文字： “ 重要 兒童體重不 足 時請勿前向使用 在防護系統(tǒng)置于車輛內(nèi)時應能看得見。對于 0組的防護系統(tǒng)，在兒童載入時也應能看見 此標志 ECE R44/03標準 以下的特別標志也應根據(jù)此法令的不同型號標注于 相應適當位置。 國際性認證標記由以下組成： 一個繞著字母 “ E”及區(qū)分認證國別的代碼的圓圈； （ 1） 一個認證號碼； 攜帶以上認證標記的兒童安全防護系統(tǒng)可安裝在任 何一種車輛內(nèi)，適用于 9千克 36千克的孩子（級別 為 1-3）；在

9、荷蘭（ E4）進行認證，認證號為 032439。 認證號表明此許可證是授予符合此法令修改版 03要 求的有關(guān)機動車輛內(nèi)使用的兒童安全防護系統(tǒng)的規(guī) 定的該類產(chǎn)品。 ECE R44/03標準 攜帶以上認證標記的兒童安全防護系統(tǒng)不能安裝在任何一種車輛內(nèi)，適 用于 9千克 25千克的孩子（級別為 1， 2）；在荷蘭（ E4）的認證號為 032450。認證號表明此許可證是授予符合此標準修改版 03中，有關(guān)機動 車輛內(nèi)使用的兒童安全防護系統(tǒng)的規(guī)定的該類產(chǎn)品。 “ Y”型標記表明該 類系統(tǒng)配有胯帶。 注：認證號及附加的符號必須靠近圓形圖案，在 “ E”的上、下、左、右 任取其一。認證號的數(shù)字必須在 “ E”

10、的同側(cè)，并與 “ E”在同一方向上。 附加標志必須與認證號相垂直。禁用羅馬數(shù)字表示認證號，以免與其他 標志相混。 ECE R44/03標準 以下的一些附加符號： 與防護系統(tǒng)類型相一致的文字 “ 通用 型 ” 、 “ 限制型 ” 、 “ 半通用型 ” 、 “ 特殊車輛型 ” 。 兒童防護系統(tǒng)設計使用的體重范圍，也 就是 10KG以下， 13KG以下， 918KG， 1525KG， 2236KG， 18KG以下， 925KG， 1536KG， 25KG以下， 936KG， 36KG以下。 ECE R44/03標準 根據(jù)此法令的第 2輯修訂的第 3次增補的要求， 若一個裝置含有胯帶，則應帶有 “ Y

11、”形符號。 在特殊需求防護系統(tǒng)中應標有符號 “ S”。 此法令的附錄 2中給出了排布這種認證標記的樣例。 特殊標記應能清晰看見并不可消逝，可以直接 印注在產(chǎn)品上也可用標簽標明。標簽或印記應 能抗磨損。 ECE R44/03標準 性能要求： 動態(tài)碰撞時，不得有任何約束兒童的零 部件斷裂和卡扣的釋放，前向碰撞時兒 童前額位移不得超過 50cm的距離（從 Cr軸計算）；胸部合成加速度應小于 55g，如果超過 55g，持續(xù)時間應小于 3ms；垂直方向加速度應小于 30g，如 果超過，持續(xù)時間應小于 3ms； ECE R44/03標準 在 德 國MPA 實 驗 室 進 行 座 椅 碰 撞 試 驗 ECE

12、 R44/03標準 測試條件 前向安裝前向碰撞： 50 02km/h，制 動距離 650 50mm 后向安裝前向碰撞： 50 02km/h，制 動距離 650 50mm 后向安裝后向碰撞： 30 02km/h，制 動距離 275 25mm 前向安裝 后向安裝 ECE R44/03標準 （主要零件性能） 保險帶：主要性能為抗拉強度（ 360KG、 500KG、 720KG）、伸長率、耐特殊環(huán)境 （光照、摩擦、水洗、紫外線）的性能。 卡扣：壽命 5000次，無負載下開啟力 40-80N， 碰撞后小于 80N；抗拉強度大于 4000N（ 0 組），（ 1-3組） 10000N。按鈕的按壓面積 大于

13、2.5CM2(開式）， 4.5CM2（ 閉式）。 調(diào)節(jié)器：微滑測試單個小于 25mm，總的小于 40mm；壽命大于 5000次。保險帶端頭折縫。 ECE R44/03標準 （主要零件性能） 金屬零件：鹽霧試驗大于 50小時。 塑料材料：阻燃性（ 100mm/min）和 無毒性（可接觸的零件） 布套材料：阻燃性和無毒性（可接觸的 部分） 減震泡沫：加速度小于 60g。 ECE R44/04標準 ECE R44/04于 2005年 6月 23日正式實 施， 12個月內(nèi)還可以接受 03標準的產(chǎn)品 認證， 12個月后必須采用 04系列標準認 證。 48個月后不得銷售未通過 04標準認 證產(chǎn)品。 國外市

14、場動態(tài) 功能：追求多功能化，最早只是調(diào)整傾斜角度， 然后是頭部高度、背部寬度、可折疊、強調(diào)側(cè) 面保護等； 安裝方面：追求簡單，防止出錯，歐洲已經(jīng)將 ISOFIX結(jié)構(gòu)標準化；美國采用 LATCH結(jié)構(gòu)； 澳大利亞結(jié)合了歐洲和美國的 TOP TETHER； 操作說明：不干膠、說明書、光盤、動畫；對 操作說明越來越重視。（法規(guī)要求用當?shù)卣Z言） 國外市場動態(tài) 主體材料和工藝：塑料、泡沫、鋼架和塑料、鋼架和 泡沫；注塑和吹塑為主，簡單的采用泡沫，注塑越來 越多。 布套：傳統(tǒng)上歐美喜歡深色調(diào)，深灰、藍、黑等，亞 洲國家喜歡鮮艷顏色紅、橙、淺灰、淺藍等；但從 2005年起，歐洲國家開始流行鮮艷顏色。印染方面以

15、 染色為主，印花的很少，色織的格子布也較多。棉布 和全滌的都普遍使用、質(zhì)地偏向柔軟和絨質(zhì)面料。 價格：歐洲市場中高檔 100-200歐元，低檔 40-80歐 元 公司座椅產(chǎn)品組別、適用范圍、 ECE 認證標識 座椅產(chǎn)品適用范圍、組別及認證號碼 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱 體重適用范圍 適用組別 ECE號碼 注 0+組座椅 3000 0+I組座椅 9000 I+II+III組別座椅 5000 9050 II+III組座椅 4000 9080 7000 4050 公司兒童安全座椅組成 產(chǎn)品組成 ： 塑料半成品：椅背 底座 其它 (頭枕、側(cè)翼） 布套 五金件 說明書 標簽、標識 安全帶系統(tǒng) 塑料袋 +紙箱

16、產(chǎn)品主要工藝 本公司產(chǎn)品涉及到的工藝包括： 1. 吹塑 2. 注塑 3. 沖壓 4. 壓鑄 5. 發(fā)泡（擠出、模內(nèi)） 6. 復合 7. 噴塑 8. 電鍍 產(chǎn)品主要工藝 9. 紡織 10. 印染 11. 印刷 12. 擠出（金屬、塑料） 13. 橡膠成型 14. 粉末冶金 15. 焊接（超聲波、氬弧焊） 16. 鋸切 17. 鉆孔 工藝對產(chǎn)品性能的影響 吹塑： 優(yōu)點：產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)，剛性較好，模具成本低。 缺點：表面質(zhì)量不良；不能成型復雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品； 壁厚不均勻；尺寸不穩(wěn)定。 影響的因素：模具表面質(zhì)量；吹氣壓力（壓力 約 6-8kg/cm2） ；模具排氣；口模光潔度；成 型溫度；刀口不良 吹塑機視圖

17、 吹塑機視圖 吹塑機視圖 吹塑機視圖 工藝對產(chǎn)品性能的影響 注塑： 優(yōu)點：尺寸精度高，穩(wěn)定，壁厚均勻，可 以成型復雜結(jié)構(gòu)；由于成型溫度和壓力 都較高（模內(nèi)壓力約 300- 400kg/cm2），所以表面光滑。 缺點：模具成本高，為保證結(jié)構(gòu)強度，需 要增加加強筋，剛性不如吹塑件好。 產(chǎn)品主要材料 1. 塑料原料 HDPE、 PP、尼龍（ PA）、 ABS 2. 鋼材（ 45#， A3，不銹鋼，） 3. 鋁材（壓鑄、擠出） 4. 布料（全棉 COTTON、滌棉 C/P、全滌 P0LYESTER） 5. 海綿（ PU）、腈棉（ PP） 6. 泡沫（ EPS、 EPE、 EPP） 7. 保險帶： PU

18、 織造 布料 面料的種類及其特點 水洗布 手感柔軟，尺寸穩(wěn)定，穿著舒適，外觀有 輕微皺紋 富春紡 織物綢面光潔，手感柔軟滑爽，色澤鮮艷， 光澤柔和，吸濕性好，穿著舒適。 喬其紗 質(zhì)地輕薄透明，手感柔爽富有彈性， 外觀清淡雅潔，具有良好的透氣性和懸垂性， 穿著飄逸、舒適。 泡泡紗 外觀別致，立體感強，質(zhì)地輕薄，手 感柔軟，穿著不貼身，涼爽舒適，洗后不需熨 燙。 燈芯絨 絨條圓潤豐滿，絨毛耐磨，質(zhì)地厚實， 手感柔軟，保暖性好。 牛仔布 純棉粗支紗斜紋布 ,透濕 ,透氣性好 ,穿 著舒適； 質(zhì)地厚實 ,紋路清晰經(jīng)過適當處理 ,可 以防皺防縮防變形； 靛蘭是一種協(xié)調(diào)色能與各 種顏色上衣相配 ,四季皆宜

19、； 靛蘭是一種非堅 固色 ,越洗越淡 ,越淡越漂亮。 布料 尼絲紡又稱尼龍紡 織物平整細密，綢面光滑， 手感柔軟，輕薄而堅牢耐磨，色澤鮮艷，易洗 快干。 老粗布（魯錦） 綠色天然、環(huán)保健康、質(zhì)地 柔軟，透氣吸汗，手感厚實、膚感舒適、冬暖 夏涼、抗靜電，防螨止癢、不倦邊、調(diào)節(jié)新陳 代謝、有效防御紫外線等特點 人造麂皮 具有很高的水洗和摩擦色牢度以及 絨毛豐滿細膩和良好的書寫效應，手感柔軟滑 爽、拒水透氣性好，色澤鮮艷、質(zhì)地均勻。 巴里紗又稱玻璃紗 質(zhì)地稀薄，手感挺爽，布 孔清晰，透明透氣。 桃皮絨 質(zhì)地柔軟 ，其絨短，表面幾乎看不 出絨毛而皮膚卻能感知，以至手感和外觀更細 膩而別致。桃皮絨光澤柔

20、和高雅 牛津布 具有易洗快干 ,手感松軟 ,吸濕性好 ,穿 著舒適等特點 .外觀似色織布 - 公司面料種類及編號對應規(guī)則 公司面料和對應代號 面料 代號 英文解釋 全棉 CO COTTON 滌棉 TC POLYESTER/COTTON 滌綸網(wǎng)眼 PM POLYESTER MESH 滌綸針織 PN POLYESTER KNITTED 滌綸牛津 PO POLYESTER OXFORD 麂皮絨 RL ROYAL LEATHER 桃皮絨 ST SATIN LEATHER 公司面料代號與顏色 單塊面料和對應代號 代號 顏色 RED 紅色 YLW 黃 BLU 藍 GRN 綠 ORG 橙 BRW 棕 GRY

21、 灰 BLK 黑 CRM 米 CHK 格子 新編號示范為 : PN-YLW-01; 公司布套花型、拼法規(guī)則 花型圖片的編號方法 花型圖片的編號采用類別碼 D+產(chǎn)品編號 +拼法 +流水 碼組成。在拼法和流水碼中間用 “ -”隔開。例如： D9000B01-0004（ D-圖片， 9000-sailor）， B01-拼法， 0004-流水碼） 拼法：按照每個布套設計的裁剪樣板不同加以區(qū)分， 以字母 A、 B、 C -等來表示。原則上同樣的裁剪樣板 都屬于同一種拼法，但作為特例，所有只有一種布料 的布套都作為 A拼。 區(qū)別碼：對于使用同一副裁剪樣板，但各裁片主相色 用量或位置有變化時，以數(shù)字 1、

22、2、 3等來區(qū)分。 公司布套花型、拼法規(guī)則 座椅布套花型編號與面料對應 如表內(nèi)花型號： D9000B01-0001的花型，它的面料是由滌 綸針織黃色和滌棉 T/C蘭色兩種布料組成。 圖片 花型號 應用面料 圖 D9000B01-0001 PN-YLW-01 TC-BLU-02 NA 圖 D5000B02-0002 PN-YLW-02 TC-BLU-03 TC-GRY-11 面料復合方式與成分 面料的復合形式： 海綿復合和噴膠棉復合 布套面料的洗水成分（ 全棉 COTTON、滌棉 C/P、 全滌 P0LYESTER） 洗水嘜采用尼龍布，白底黑字。車用安全帶采用紅 色。 洗水嘜寬度為 35mm，除

23、印刷部位外長度上、下各留 12-15mm做縫線位置 ,總長不超過 90mm 當布套使用網(wǎng)眼布、麂皮絨、桃皮絨、牛津布、針 織布布料，則在洗水嘜內(nèi)體現(xiàn)的成分為 100%POLYESTER。 布套縫制標準 布套縫制質(zhì)量要求 裁片不能有色差、疵點、油、污、破損等現(xiàn)象； 外型要平整、光潔、無線頭，縫線顏色要與面料相近，不能有浮 線、漏針、跳針等現(xiàn)象，各部位拼縫要順直，圓弧部位要圓順不 能有鄒折； 所有做縫為 1CM，腈棉拋縫為 0.5CM，針距為 10-12針 /3CM，鎖眼 針距為 15-16/2CM，裁片大小要正確，發(fā)現(xiàn)差異及時修正或調(diào)整 做縫，訂橡筋處要打牢回針。 眼位要正確，不能有歪斜，兩邊要

24、對稱，縫線要光潔。 商標、洗水嘜位置正確、不能有歪斜； 滾邊要整齊無脫漏、毛出、鄒、扭現(xiàn)象，滾邊凈寬 1CM； 布套質(zhì)量缺陷 布套缺陷 面料本身是次品時未挑出 ！ 拷扣錯位造成布套表面留有破洞 拷扣位置沒按工藝要求 ！ 商標熱切割不良（毛出） 刺毛布縫線沒按布邊走 拼縫打裥 ！ 后背帶左右不對稱（沒按刀眼） 拼縫、拋花不良造成布套不服貼 做縫內(nèi)留有縫紉針頭 鎖眼走線不規(guī)則 塑料的簡介 塑料的含義 塑料是一種在一定溫度和壓力下能塑造 成有一定形狀，而當解除外力后，在常 溫下能保持既定形狀的高分子有機材料， 也就是說，凡是能壓塑成型的物質(zhì)都可 以稱為塑料。 塑料的組成 塑料包括天然塑料（或樹脂）和

25、合成塑料兩大 類（塑料的主要組成成分是合成樹脂）有些合 成樹脂可以單獨成型塑料制品，有些合成樹脂 則必須加入一些添加劑才能塑造成型塑料制品。 添加劑有填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、發(fā) 泡劑、成核劑、防老劑、潤滑劑等。 塑料的簡介 塑料的分類 按塑料的用途分：通用塑料、工程塑料和特種 工程塑料 通用塑料 如：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯等 工程塑料 如： ABS、聚碳酸酯、尼龍、聚甲醛、 改性聚苯醚、熱塑性聚酯等 按塑料的理化性能分：熱塑性塑料和熱固性塑 料 。 熱塑性塑料 定義：在加工過程中，一般只起物理變化。即在特定溫 度范圍內(nèi)反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。 優(yōu)點：加工性能佳，成型工

26、藝簡便，能夠連續(xù)化生產(chǎn)， 產(chǎn)品適應性強，具有良好的塑料綜合性能，有較高的 機械物理強度?？捎糜谝话愕乃芰蠙C械、注塑成型、 擠出成型、吹塑成型、熱成型和滾塑成型等 材料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、 ABS、 SAN、聚碳酸酯、尼龍、聚甲醛、聚苯醚、聚甲基丙 烯酸酯、聚氨酯等?？芍圃烊沼卯a(chǎn)品、家庭器具、工 業(yè)配件、薄膜、片材、板材、管材、中空瓶罐；也可 用于制作涂料、粘結(jié)劑，還可拉絲和作紡織纖維 熱固性塑料 定義：在加工過程中起化學變化，受熱時，開 始被軟化而具有一定的可塑性，但隨著進一步 加熱，樹脂就硬化定型，若再加熱也不會變軟 或改變其形狀，不熔不溶性物料的樹脂。 優(yōu)點：耐熱性高，受

27、壓不易變形， 有較高的機 械強度、良好的電性能、耐磨、耐腐蝕、尺寸 穩(wěn)定性良好。 注：熱固性塑料一般不能重復再塑制，僅能粉碎后用 作填料。 材料：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹 脂、有機硅樹脂、三聚氰胺等樹脂；可制造開關(guān)、插 座類，齒輪，安全帽、煙斗等。 按塑料成型方法分：模壓塑料、層壓塑料、擠出 /注射 塑料、澆鑄塑料、反應注射模塑料等。 按塑料半成品或成品分：模塑粉、增強塑料、泡沫塑 料和薄膜 塑料的特性 質(zhì)輕 比強度高 耐化學腐蝕性好 優(yōu)異的電絕緣性能 優(yōu)良的消聲和隔熱作用 優(yōu)良的耐磨性能和良好的自潤滑性能 某些塑料還具有一些特殊性能（如有機玻璃的 透光性，離子變換樹脂可使礦

28、物水凈化、海水 淡化、提取有色金屬、稀有金屬和放射性元素 等） 常見的幾種塑料 低密度聚乙烯（ LDPE） 線形低密度聚乙烯（ LLDPE） 高密度聚乙烯（ HDPE） 聚苯乙烯（ PS） 苯乙烯共聚物（ ABS） 乙烯 -醋酸乙烯脂共聚物（ EVA） 聚丙烯（ PP） 聚酰胺（ PA） 聚碳酸脂（ PC） 常見的塑料 低密度聚乙烯（ LDPE）： 含義：相對密度為 0.9100.925的聚乙烯稱為低密度聚乙 烯（ Low density polyethylene).傳統(tǒng)的低密度聚乙烯 是用聚合級的乙烯以氧或過氧化物為引發(fā)劑，在高溫 高壓下進行游離基聚合而制得的，故低密度聚乙烯又 稱高壓聚乙烯

29、 特征特點：低密度聚乙烯是一種具有蠟感的白色樹脂， 其結(jié)構(gòu)特點是非線形的分子量一般為 00000500000。它具有較低的結(jié)晶度和軟化點，有較 好的柔軟性、伸長性、電絕緣性、透明性，以及較高 的耐沖擊強度。機械強度較差，耐熱性低，耐環(huán)境應 力開裂性較差。 塑料用途 用途：低密度聚乙烯大部分用作薄膜制品，而薄 膜制品中大部分用于包裝。另外一部分被用作 農(nóng)膜和建筑用膜。 注塑用品包括小型容器、生活用品、玩具。 低密度聚乙烯還可用吹塑法生產(chǎn)容器，用擠塑 法生產(chǎn)片材、板材、管材，用發(fā)泡法生產(chǎn)泡沫 塑料，用滾塑法生產(chǎn)大型化工容器和貯槽。 低密度聚乙烯可與其他聚合物共混以改進性 能，通過共混可以改善性能的

30、聚合物有 PC、 PA、 PP、 HDPE和 LLDPE。 常見的塑料 線形低密度聚乙烯（ LLDPE）：線形低 密度聚乙烯與普通 低密度聚乙烯相比， 它耗能少，產(chǎn)量高。 機械性能好（如抗撕裂性、抗穿刺力、 拉伸強度及抗環(huán)境應力龜裂等性能）。 最大特點是經(jīng)濟效益的提高。在一定程 度上也可以說 線形低密度聚乙烯樹脂的 結(jié)構(gòu)是可以進行分子設計的 常見的塑料 高密度聚乙烯（ HDPE）： 含義：密度在 0.9410.965的聚乙烯稱為高密度 聚乙烯（ Highdensitypolyethylene).高密度聚 乙烯，故又稱之為低壓聚乙烯。 特征特點：高密度聚乙烯樹脂為本色柱狀或扁圓 狀顆粒，粒子的尺

31、寸在任意方向上應 2-5mm， 并不帶金屬、機械雜質(zhì)。 高密度聚乙烯較之低密度聚乙烯提高了耐熱性 和機械強度（如拉伸強度、彎曲強度、壓縮強 度、剪切強度）并且提高了對水蒸氣和氣體的 阻隔性能。 常見的塑料 續(xù)： 用途：高密度聚乙烯可用擠出法加工成管材、板 材、片材、型材和單絲、扁絲、打包帶；用吹 塑法可生產(chǎn)大中型中空容器；用注塑法可生產(chǎn) 各種制件、日用品和工業(yè)用品（各種機械部件、 蓋殼、受柄、緊固件、周轉(zhuǎn)箱）；用吹模法可 生產(chǎn)通用門膜和超薄膜；粉狀的高密度聚乙烯， 可用滾塑成型方法加工成大型中空制品。在高 密度聚乙烯中添加發(fā)泡劑后可用擠塑或注塑方 法加工成低發(fā)泡制品，用于制造合成木材和合 成紙

32、等。 常見的塑料 聚苯乙烯（ PS）： 密度為 1.041.09g/cm3，是應用最廣的熱塑性 樹脂。 特征特點：聚苯乙烯為無色透明顆粒，無延展性， 似玻璃狀材料，制品掉在地面上或敲打時具有 清脆的響聲，故稱 “ 響膠 ” 。 易燃，離開火源后繼續(xù)燃燒，火焰呈橘黃色并有 濃煙碳束，燃燒時起泡、軟化，并發(fā)出特殊的 苯乙烯單體味。 常見的塑料 續(xù) ： 尺寸穩(wěn)定性 非常好，制件收縮率約為 0.1mm/25.4mm； 吸濕性低 ，約為 0.02%； 光學性能 （透明度達 88%-92%，折光率為 1.591.60， 具有良好光澤）； 著色性 （無臭無味無毒，能自由著色，可以與有機顏料 和無機顏料混合摻

33、合，調(diào)成任何光澤的塑料制品）； 熱性能 （聚苯乙烯的熱變形溫度為 70 98 ，與配方 及后處理有關(guān)。制品的最高連續(xù)使用溫度為 60 80 ，與承載的大小有關(guān)。其導熱系數(shù)不隨溫 度發(fā)生變化，能作為良好的冷凍絕緣材料。比熱隨溫 度有明顯變化，是塑料中比較低的一種。 常見的塑料 續(xù) ： 介電性能 （聚苯乙烯是具有純烴類的高分子化合物，所以其介電性 能好 ，加之它的耐水性極高，是一種優(yōu)良的絕緣材料； 機械性能 （受溫度、時間、環(huán)境的影響，在長期載荷下的強度約為 原來拉伸強度的 1/31/4。承載兩星期以上的聚苯乙烯制品的設 計強度應取 5.5210.35mpa.質(zhì)硬且脆，比其它回彈性材料較容易 受磨

34、擦而起刮痕。 化學性能 （不溶于某些礦物油、有機酸、堿鹽、低級醇及它們的水 溶液，受許多烴類、酮類、高級脂肪等侵蝕而軟化，溶于大多數(shù) 芳香族如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯單體； 環(huán)境影響 （對水和一般戶外環(huán)境條件的耐御力很好，但曝于紫外線 時會退色。 常見的塑料 苯乙烯共聚物（ ABS） 密度在 1.05g/cm3左右，是由丙烯腈（用字母 A代表）、 丁二烯（用字母代表）和苯乙烯（用字母代表） 三種單體共聚合而成 特征特點： ABS樹脂不透明，除薄膜外部呈淺象牙、瓷白 色、天然色，均能配色成有光澤的其它色澤制品。 燃燒特性為燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃 色黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦、發(fā)出特殊

35、氣味，但 無熔融低落。 ； 苯乙烯共聚物（ ABS 物理性能（大部分 ABS樹脂是無毒的，不透水，但略透水蒸氣， 吸水率低，制品表面可以拋光，能得到高度的光澤制品）； 機械性能（有較好的抗沖擊強度，且在低溫時也不會快速下降。 拉伸強度為 35.246.2mpa,特殊的品種可達 63.3mpa)。壓縮強度 比拉伸強度大，在 14.1MPA的壓縮負荷下， 50 經(jīng) 24小時的尺寸 變化不超過 0.2%1.7%。彎曲強度半硬質(zhì)的彎曲強度約為 28.1mpa，硬質(zhì)的彎曲強度為 63.370mpa，彎曲模量為 0.93.2Gpa); 耐磨性很高，它的摩擦系數(shù)甚低，不能作自潤滑材料，由于有良 好的尺寸穩(wěn)定

36、性，可以作中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承； 抗蠕變性（超高沖擊型 ABS樹脂制品可承受 7mpa的負荷，而尺寸 不起變化，升溫時抗蠕變應力不會迅速下降）； 苯乙烯共聚物（ ABS） 熱性能（按不同的 ABS樹脂和所加的載荷， ABS樹脂的熱變形溫度 從 65 124 不等，其上限溫度是耐熱級和低負荷時數(shù)值。通常 的注塑級和擠出級的熱變形溫度約為 93 ，一般的 ABS樹脂制品 的使用溫度范圍從 -40 100 ； 電性能（ ABS樹脂的電絕緣性很少受溫度、濕度的影響，而且在 很大的頻率變化范圍內(nèi)保持恒定； 化學性能（ ABS樹脂對水、無機鹽、堿及酸類幾乎完全沒有影響。 在酮、醛、酯、氯化烴中會溶解或形

37、成乳濁狀。不溶于大部分醇 類和烴類溶劑，但與烴類長期接觸后會軟化和溶脹。 ABS樹脂表 面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕也會引起應力開裂，但對 無應力的制品則影響不大； 耐環(huán)境氣候性能（黑色顏料的制品耐候性較好，它在室外暴露 2 年經(jīng)太陽和大氣侵蝕，其外觀和性能都基本不變。如果不加黑色 的 ABS制品，在室外應用后，彩色和光澤會褪色 常見的塑料 乙烯 -醋酸乙烯脂共聚物（ EVA）： 是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，代號是 E/VAC，簡稱為 EVA。 EVA是一類具有類似橡膠彈性的熱塑性材料，它的性能與醋酸乙烯 脂（ VA）的含量有很大關(guān)系： VA越小越像高壓聚乙烯，而 VA越 多越像橡膠。

38、EVA與填料、色料的相容性能很好，通常用作聚氯乙烯和橡膠的改 性劑。 EVA的性能取決于 VA含量及分子量（熔體指數(shù) MI）。當 MI一定， VA含量增加時，它的彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提 高， VA含量降低則近聚乙烯性能：剛性變大、耐磨及電絕緣性上 升。若 VA含量一定， MI增加，則軟化點下降而加工性及光澤性改 善，但強度低；反之 MI減低，則分子量增大，能提高它的耐沖擊 性及應力開裂性。 乙烯 -醋酸乙烯脂共聚物（ EVA） EVA具有良好的彈性和低溫可撓性、耐化學藥品性、耐候性。但耐油 性能差。且能溶于芳烴或氯代烴中。 EVA的綜合性能如下： 熔體指數(shù)（ g/10min):

39、2.5 密度 (g/cm3):0.943 回彈性（ %）： 42 伸長率（ %）： 650 拉伸強度（ 7kpa)：伸長 100%=770 熱穩(wěn)定性 190 時： 2.5 g/10min 介電常數(shù) 60HZ 3.16 Mhz:2.80 介電強度（ 40KV/m)短 時 525 步級： 450 體積電阻（ /cm): 1.5*1014 常見的塑料 聚丙烯（ PP）： 密度為 0.90-0.91g/cm3， 以丙烯單體為主組分聚合而成。按照聚 合的單體組成，分為均聚級和共聚級兩種。 均聚級由單一丙烯單體聚合而成，因而有較高的結(jié)晶度，較高的 機械強度和耐熱性。 共聚級聚丙烯是在聚合時摻入少量乙烯單體

40、共聚合而成的，有較高 的耐沖擊強度，無規(guī)共聚丙烯還具有很好的透明度。 特征特點：聚丙烯樹脂為本色、圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方 向上應為 25mm，無機械雜質(zhì)。與其它通用熱塑性塑料比較，聚 丙烯具有比重小、剛性好、強度高、耐撓曲，以及有高于 100 的耐熱溫度和良好的耐化學腐蝕性等優(yōu)點。不足的是低溫耐沖擊 性較差，易老化，成型收縮率大。 聚丙烯（ PP） 用途：根據(jù)產(chǎn)品的要求和用途，聚丙烯可以用共混、填充、增強、 添加助劑以及共聚、共混、交聯(lián)等方法加以改性。 添加碳酸鈣、滑石粉、礦物質(zhì)等以提高硬度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定 性； 添加玻璃纖維、石棉纖維、云母、玻璃微珠等以提高拉伸強度、 改善低溫抗沖

41、擊性、抗蠕變性； 添加橡膠、彈性體和其它柔性聚合物等以提高沖擊性能、透明性， 而添加各種特殊助劑則可賦予聚丙烯諸如耐候性、抗靜電性、阻 燃性、導電性、可電鍍性、成核性、抗銅害性等。 聚丙烯可用于注塑、擠塑、吹塑、熱成型、滾塑、涂塑、發(fā)泡等加 工方法生產(chǎn)不同用途的制品。 常見的塑料 聚酰胺（ PA）： 聚酰胺俗稱尼龍（ Nylon),英文名稱 Polyanmide （簡稱 PA），是主鏈上含有酰胺基團（ - NHCO-）高分子化合物。 聚酰胺由二元胺和二元酸通過縮聚反應制得， 也可由內(nèi)酰胺通過自聚制得。分子結(jié)構(gòu)中主要 由一個酰胺基和若干個次甲基或其它環(huán)烷基、 芳香基構(gòu)成。 品種。 聚酰胺（ PA

42、） 續(xù)： 特征特性：聚酰胺是不會霉爛的淡黃色至琥珀色 透明或半透明的固體物。多數(shù)聚酰胺有自熄性， 也有是可燃性的，燃燒緩慢，而且其火焰?zhèn)鞑?速度很慢，離火后慢慢熄滅。燃燒時，火焰上 端黃色，下端藍色，燃燒后塑料熔融滴落、起 泡，發(fā)生特殊羊毛、指甲燒焦味和帶芹菜為， 260 300 開始分解。 聚酰胺的品種很多，有尼龍 4、 5、 6、 7、 8、 9、 11、 12、 13、 66、 610、 1010等 常見的塑料 尼龍 -6（ PA-6） 特征特點：尼龍 -6，也是聚酰胺 -6，即聚己內(nèi)酰 胺，俗名卡普龍，呈半透明或不透明的乳百樹 脂。有高的耐彎曲性、抗沖性及耐磨性和自潤 滑性，但易吸水，

43、使強度下降，因而尺寸穩(wěn)定 性差。 用途：用于制作軸承、齒輪、凸輪、風扇葉片、 高壓密封、耐油密封墊片、油道、容器、日用 品和包裝材料。 常見的塑料 尼龍 -66（ PA-66） 尼龍 -66，又稱聚酰胺 -66，即聚己二酰己二胺。是己二胺與己二 酸的縮聚高分子化合物。 相對密度： 1.14-1.15 吸水率 200， 相對濕度 65%（ %）： 3.8 抗張強度（ Mpa)： 77-84 伸長率（ %）： 60-300 壓縮強度（ Mpa) ： 100-110 彎曲強度（ Mpa) ： 56-97 沖擊強度（缺口），（ kj/m2):2.145.36 熔點（ ）： 252 熱變形溫度 1.85

44、 Mpa： 104 0.46 Mpa： 244 常見的塑料 聚碳酸酯（ PC） 聚碳酸 酯 ，英文名稱 Polycarbonate(簡稱 PC）， 是分子主鏈中含有（ O-R-O-C）鏈節(jié)的線形高 分子化合物。根據(jù)碳酸 酯 結(jié)構(gòu)中所帶 酯 基種類 的不同，可分為脂肪族、脂環(huán)族、 芳香族 等多 種類型。 特征特點：聚碳酸 酯 為透明、微黃色或白色的 剛硬而韌性的聚合物。燃燒時，慢燃，離火后 慢熄，火焰呈黃色，黑煙碳束。燃燒后熔融、 其泡、發(fā)出花果臭的氣味。 聚碳酸酯（ PC） 續(xù)： 聚碳酸 酯 是一種新型的熱塑性樹脂，透明度達 90%，被譽名為透明金屬。剛硬而有韌性，具 有高抗沖擊力，高度的尺寸

45、穩(wěn)定性和范圍很寬 的使用溫度，良好的電絕緣性及耐熱性和無毒 性，并且可以通過注塑成型、擠出成型來獲得 預期的效果。聚碳酸 酯 制品的耐開裂和耐藥品 性較差，高溫易分解，與其它樹脂相容性差， 無自潤滑性，不適宜用來生產(chǎn)有金屬嵌件的制 品。采用玻璃纖維增強聚碳酸 酯 時，在改進耐 應力開裂方面效果最佳。 塑料的成型 塑料的成型：是一門工程技術(shù)，它是把各種 不同品種和性能的塑料，用各種可行的成 型方法，轉(zhuǎn)化為有一定形狀而又可應用的 塑料制品的各種工藝過程。 塑料制品的生產(chǎn)主要由 成型、機械加工、修 飾和裝配 四個連續(xù)過程所組成。 成型加工是將各種形狀的樹脂，如粉料、粒 料、溶液和分散體，通過機械設備

46、制得所 需要的形狀或坯件的過程，它在四個過程 中最為重要，是一切塑料制品生產(chǎn)的必經(jīng) 過程。 塑料的成型 塑料的成型方法： 注射成型 擠出成型 壓延成型 模壓成型 層壓成型 吹塑成型 滾塑成型 傳遞成型 澆鑄成型 真空成型 流延成型 搪繞成型 纏繞成型 塑料的成型 注塑成型 適用類型：是適用于全部熱塑性塑料、部分熱固性塑料和結(jié)構(gòu)泡 沫塑料的有效成型方法。 加工過程：是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的塑料熔 融體射入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻、固化、定型后開模便得到制品。 注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期包括：定量加料 熔 融塑化 施壓注射 沖模冷卻 啟模取件。取出塑件后 又閉模，進行下一個循環(huán)

47、。 注塑成型加工的必要條件：第一是塑料必須以熔融狀態(tài)進入模具； 第二是塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速，保證及時充滿模腔。 注塑成型機主要組成：一是注射裝置，它負責完成塑料的塑化和 注射兩個基本職能；二是合模裝置，它加上模具負責完成其基本 職能。 塑料的成型 擠出成型 擠出機的適用類型：幾乎能加工所有的熱塑性塑料、部分熱固性 塑料 . 擠出成型加工過程 :就是使塑料在一定的溫度和一定的壓力條件下 熔融塑化過程 ,并連續(xù)通過一個型孔，成為特定斷面形狀的產(chǎn)品。 擠出過程中，從原料到產(chǎn)品分三個階段：第一階段是 塑化 ；第二 階段是 成型 ；第三階段是 定型 。 按照塑化方式的不同，擠出工藝分為干法和

48、濕法兩種； 按照塑料加壓方式的不同，擠出工藝又分為連續(xù)和間歇兩種。 （連續(xù)工藝所用的設備為螺桿擠出機；間歇工藝所用的設備為柱 塞式擠出機） 塑料的成型 吹塑成型 吹塑成型是擠出和注射成型加上壓縮空氣的膨脹而成 的，它包括吹塑薄膜及中空制品兩種。 擠出吹塑：主要是吹塑薄膜，其工藝原理，是利用特 定螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，使從加料斗中加進的熱 塑性塑料熔融塑化，然后在壓力作用下，通過擠出機 頭和模具（俗稱口模），從機頭出口處成圓筒狀擠出 時，再在膜管中鼓入一定量的壓縮空氣，使之橫向吹 脹，經(jīng)過冷卻的膜管、被導入牽引棍疊成折薄膜，以 恒定的速度進入復卷裝置卷取而成。 吹塑薄膜生產(chǎn)工藝，根據(jù)原料性能和

49、成膜牽引方向不 同，可分為上吹法、下吹法和平吹法三種。 塑料的成型 中空吹塑： 中空吹塑制品質(zhì)、輕價、廉耐化學腐蝕、無味無毒造型美觀成型 方便，不易破碎，在工業(yè)配套和生活用品中很受群眾歡迎。 中空吹塑成型工藝主要包括：從擠出機擠出管狀型坯 -將熱管狀 型坯置放于模具中，然后閉模 -立即通入壓縮空氣吹脹 -在保持 空氣壓力下冷卻定型 -放氣、啟模取出制品 -修理、檢驗、包裝。 在中空吹塑中可使用間歇式或連續(xù)式擠出機。使用間歇式擠出機 時，在吹制期間料流處于靜止狀態(tài)，而在連續(xù)式擠出裝置中模具 從擠出段向吹制和次卻段逐步移動，故可設計成旋轉(zhuǎn)式或往復式 的設備。中空吹塑成型方法，除擠出中空吹塑外，還有

50、注射 -中空 吹塑和拉伸 -中空吹塑等方法。 座椅塑料件的組成 公司塑件組成結(jié)構(gòu)： 頭部塑件（如 KID頭、 MEGA MAX頭枕等） 背部塑件（如 REMI背、 CINDY背等） 底部塑件（如 MARIO、 SUNSHINE等） 側(cè)面調(diào)節(jié)塑件（如 MEGA MAX左右側(cè)翼） 輔助支撐塑件（如 RACING KID支架） 吹塑制品的質(zhì)量要求 重量 壁厚厚?。ú糠郑?外觀 手感 變形 顏色 破裂 行為尺寸 塑椅輔件常用的五金件 材料類型 4-1合金（ ZnAl4CuMg) Zn有抗疲勞、強度高 的作用； Al有韌性好的作用； Cu的硬度較高； Mg有較好的亮度。如甲克蟲底版、安全帶夾 65Mn

51、如彈簧類 SPCC-12 （冷扎板） 表面處理后較光滑 如卡位扣 45#鋼 如 REMI調(diào)節(jié)扣內(nèi)的大、小金屬片； 插銷、轉(zhuǎn)軸、定位扣、連接扣。 A3 塑椅輔件常用的五金件 五金件的加工工藝： 1. 沖壓 2. 壓鑄 3. 發(fā)泡（擠出、模內(nèi)） 4. 噴塑 5. 電鍍 6. 擠出（金屬、塑料） 7. 粉末冶金 8. 焊接（超聲波、氬弧焊） 9. 鉆孔 - 包裝材料 包裝材料包括：說明書、不干膠、紙箱等 材料：說明書、不干膠、紙箱主要以植物纖維為主要 原料加上少部分填料制成（最常用的無機填料有滑石 粉、白土、鈦白粉和碳酸鈣。其中鈦白粉是昂貴優(yōu)質(zhì) 的填料；有機合成填料為一些高分子物質(zhì)）。 紙類：銅版紙

52、和雙膠紙 印刷：膠印（ CMYK+金銀）、凹?。ㄈ缢芰洗⑷?版?。ㄈ绮蛷d紙、海報）。 印刷顏色：通過紅、黃、藍、黑及其組合而定。（紅 + 黃 =橙色；紅 +藍 =紫色；黃 +藍 =綠色；紅 +黃 +藍 =黑色（白） 包裝材料 不干膠的組成部分：面材 +膠 +底紙 紙箱的測試： 抗壓（ 2500KG） 耐破 11KG（纖維越長，韌性越好） 粘合度 扁壓度 水分（一般保持在 79%左右） 包裝材料常見缺陷 常見缺陷有： 套色不良 重影 油污 破損 切割不良 座椅安全帶組件（自制） 座椅安全帶是由聚酯纖維（滌綸）織造而成的。 聚酯纖維，具有優(yōu)良的彈性和回復性，面料挺括，不 起皺，保形性好，強度高，彈性又好，經(jīng)久耐穿并有 優(yōu)良的耐光性能，但容易產(chǎn)生靜電和吸塵吸濕性差。 座椅安全帶總成包括：肩帶、胯帶、調(diào)節(jié)帶 和連接扣、 卡位扣、調(diào)節(jié)器和卡扣總成。 安全帶的使用規(guī)格、種類： 根據(jù)客戶的不同、產(chǎn)品的不同、座椅布套的結(jié)構(gòu)方式 的不同，座椅所使用的安全帶的規(guī)格也有所不同。 （見表） 座椅安全帶組件（自制） 物料號 物料描述 2.5CM跨帶 3.8跨 帶 2.5 C M 調(diào) 節(jié) 帶 2.5CM 肩 帶 3.8CM 肩 帶 3.8CM連 接 帶 備注 用量 安全帶縫制缺陷 安全帶縫制缺陷有： 縫制方向不一致 跳針 漏針（或未打牢回針） 浮線 重線（重疊縫制） 尖角毛刺（熱熔切割導致） 謝謝！