制缽機(jī)設(shè)計(jì)說明書解讀

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1、制缽機(jī)設(shè)計(jì)說明書1.1 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)與動(dòng)力計(jì)算1.1.1 電動(dòng)機(jī)功率的選擇電瓷帽坯件機(jī)功率消耗主要有四部分：壓緊和沖出時(shí)作功，但主要消耗在第一工位。?？邹D(zhuǎn)盤上均勻分布著6 個(gè)?？?，根據(jù)每小時(shí)生產(chǎn)定額，?？邹D(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為n轉(zhuǎn)盤每小時(shí)生產(chǎn)定額3000 r / min 8.33r / min轉(zhuǎn)盤的模孔數(shù) 606 60轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一圈，沖頭上下6 次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。則偏心輪的轉(zhuǎn)速為n偏n轉(zhuǎn)盤68. 3 3r6/ m i nr 5 0/設(shè) 偏 心 輪 偏 心 距 （ 曲 柄 長 ） 為96mm ， 則 沖 頭 的 最大 位 移 速 度 為 ：296 n偏0.5024 m / sv沖 max100060由于傳動(dòng)帶、齒輪的

2、功率問題可以通過傳動(dòng)效率來解決，再忽略傳動(dòng)過程中摩擦消耗的功率，我們要考慮的功率就是攪拌器的功率、沖頭的功率以及?？邹D(zhuǎn)盤，播種及覆機(jī)構(gòu)的功率。（1） 攪拌器的功率：因攪拌器轉(zhuǎn)速較低，估計(jì)功率消耗為P攪拌0.27kW（2）沖頭的功率：1)壓緊沖頭的功率： 由公式 p k z n 1，其中（a）p 是作用在接觸面上的壓強(qiáng)，單位為kgf / cm2 ;（b）z 是變形量，單位是厘米，由缽體高為80mm，壓縮比是 1.2:1 可得模高為96mm,所以 z=96-80=16mm=1.6cm；（c）k 是跟土壤性質(zhì)有關(guān)的比例常數(shù)，取0.25；（ d ） n 取1. 所 以 ， p0.25 1.610.4k

3、gf / cm2. 由 表 17 2 可 知1kgf / cm29.80665104 pa ，所以 p=39227pa.所以 Fp spr 2392270.082788.3N又由工作循環(huán)圖可知，沖頭速度曲線的a 點(diǎn)對應(yīng)于壓緊沖頭向下開始?jí)壕o土壤的速度，此時(shí)偏心輪相應(yīng)的角位移為125，則v沖av沖 max sin1250.435 sin125 m/ s 0.356m / s從而得到壓緊沖頭所消耗功率為F壓緊 v沖a7 3 9 0 . 3 5 6P壓緊0 . 2 6kW31 0 0 01 0 0 02) 沖出沖頭的功率：在確定沖出沖頭的功率時(shí)，我們忽略缽體的自重，只考慮克服缽體與側(cè)壁的摩擦力所需要

4、的功率。由公式 pco1，其中ph ph（a） pc 是容器側(cè)壁上的壓強(qiáng)；（b） ph 是作用在散體深度為 h 處的壓強(qiáng)，取 p p36780pa ；h（c） 是散體的側(cè)壓系數(shù)，取0.7；（d）0施壓前的原有壓強(qiáng)，取。ph0所以，根據(jù)公式，可求得pc 25746pa.因此 Fps pcr 2257460.082517N 。又由工作循環(huán)圖可知，沖頭速度曲線上的b 點(diǎn)對應(yīng)于沖出沖頭開始沖出缽體的速度，此時(shí)偏心輪相應(yīng)的角位移近似為 296，則v沖bv沖 maxsin2960.435 sin296m / s0.391m / s從而得到?jīng)_出沖頭所消耗的功率為P沖出F沖出 v沖b 5170.3911000

5、10000.202kW則 P沖頭P壓緊P沖出 （0.263 0.202）kW0.465kW（3）?？邹D(zhuǎn)盤的功率：?？邹D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要克服滑軸V 與轉(zhuǎn)盤間的滑動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)盤與機(jī)架間的摩擦，估計(jì)所消耗功率為P轉(zhuǎn)盤0. 0 8k W（4）播種及覆土機(jī)構(gòu)的功率 P播種覆土 =0.08kw總功率P總PPP（）P0. 4 6 5 0. 0 8 0. 2 7 0. 0 8 k W0沖頭轉(zhuǎn)盤攪拌播種覆土估計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)總機(jī)械效率總 為 0.85，則電動(dòng)機(jī)的功率至少應(yīng)為PP總0 . 8 9 51 . 0 5k3W電0 . 8 50 . 8 5選出 Y 系列小型三相異步電動(dòng)機(jī)，由表3122 2 ， Y 系列（ IP44）封

6、閉式三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件，選用Y90S4 型， P電1.1kW ,由表 31 23 2 其主要技術(shù)數(shù)據(jù)、外形和安裝尺寸先下表：表 4-1 電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)、外形和安裝尺寸表型號(hào)額定功率滿載轉(zhuǎn)速最大轉(zhuǎn)矩重量 /kg/kW/r/minY90S41.114002.222外形尺寸 /mm中心高安裝尺寸軸伸尺寸平鍵尺寸 /mmmmmm/mm/mm/mmmmmmLHA BDEF G(AB/2+AD)+HD90310245 1902450820140 1001.1.2 確定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比（1）因 n電1400r/ min, n偏50r / min ，則外傳動(dòng)總傳動(dòng)比為i外i帶i1 2n電28n偏考慮

7、帶傳動(dòng)比不宜過大，故傳動(dòng)比分配為i帶，7，4 i1 2（2）當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)6 圈的同時(shí)，要求經(jīng)內(nèi)傳動(dòng)路線后使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)1 圈，其總傳動(dòng)比應(yīng)為i內(nèi)n偏3ii5 6 64n轉(zhuǎn)盤若取 i3 41，則 i566 ，即小齒輪 Z6 的轉(zhuǎn)速和偏心輪的轉(zhuǎn)速一樣。對于攪拌器兼刮板的轉(zhuǎn)速?zèng)]有嚴(yán)格要求，為簡化機(jī)構(gòu)，定為和小齒輪 Z6 的轉(zhuǎn)速相同，裝在同一根軸上。1.1.3 計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速和功率（1）各軸的轉(zhuǎn)速n n電1400r / m i nn電1 40 0n4r / m i n 3 5 r0/ m i ni帶n3nII350i1 2r / min 50r / min7n4n350 r / min50r / mini3

8、 41n轉(zhuǎn)盤n450 r / min8.33r / mini566（2）各軸功率由表 124 2 ，傳動(dòng)帶取普通 V 帶、繩芯結(jié)構(gòu)：帶0.945 ；由機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊：直齒0.97， 錐齒0.94 ， 軸承0.99 （均取8 級(jí)精度），則轉(zhuǎn)盤所需功率P轉(zhuǎn)盤0.08kW2) 軸 V 所需功率 pVp播種覆土0.08kw 0.0842kw直齒0.95軸所需功率PP轉(zhuǎn)盤P攪（0. 0 80. 2 70. 9 70.9 9）k W 0. 3 5 8k W直齒軸承軸承0.9 9軸所需功率（設(shè)偏心輪機(jī)構(gòu)效率偏0.9）PP沖PV0. 3 5 80.08420. 4 6 5P錐齒軸承偏軸承直齒（0. 9 9+.

9、959） kW0. 9 3 50. 90.0. 9 9kW74) 軸所需功率PP0. 9 9 7 k W 1. 0 6k W直齒軸承0. 9 5 0. 9 95) 軸所需功P P1. 0 6k W 1. 1 k W帶 0. 9 5 52.2 典型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核2.2.1 模盤的結(jié)構(gòu)和尺寸確定模盤上有6 個(gè)均勻分布的?？?，根據(jù)苗缽的規(guī)格和土壤的壓縮比，現(xiàn)確定模孔的高度 H=96mm,孔徑 d=80mm，轉(zhuǎn)盤的材料為鑄鐵HT250，由于強(qiáng)度低，孔與外圓之間的壁厚不宜太薄，取10mm，由于是間歇傳動(dòng)，故采用了槽輪結(jié)構(gòu)。槽輪機(jī)構(gòu)的典型機(jī)構(gòu)如下圖所示，他有主動(dòng)撥盤1，從動(dòng)槽輪 2 和機(jī)架組成。

10、槽輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，其機(jī)械效率高，并能較平穩(wěn)地，間歇的進(jìn)行轉(zhuǎn)位。但因傳動(dòng)時(shí)尚存在柔性沖擊，故常用于轉(zhuǎn)速不太高的場合。普通的槽輪機(jī)構(gòu)有外槽輪和內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)之分。它們均用于平行軸間的間歇傳動(dòng)，但前者槽輪與撥盤的轉(zhuǎn)向相反，而后者則轉(zhuǎn)向相同。外槽輪機(jī)構(gòu)應(yīng)用比較廣泛。在機(jī)械中最常用的是徑向槽均勻分布的槽輪機(jī)構(gòu)。對于這種機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)工作要求確定槽輪的槽數(shù)Z 和主動(dòng)撥盤的圓銷數(shù)n；再按受力情況和實(shí)際機(jī)械所允許的安裝空間尺寸，確定中心距L 和圓銷半徑r；最后可按圖中機(jī)構(gòu)的幾何關(guān)系，由下列各式求出其它尺寸：s=Lsin 2 =Lsin （/ z）R=Lcos 2 =Lcos（/ z）

11、hs-（ L-R-r ）撥盤軸的直徑 d1 及槽輪的直徑 d2 受以下條件限制 :d12（L-s）d22(LRr)鎖止或弧的半徑大小，根據(jù)槽輪輪葉齒頂厚度b 來確定，通常取b=3-10mm其中 L=315mm，230計(jì)算得：r=10mmb=10mmR=272.8mmS=157.5mmh 125.3mm 取 h=125.3mm轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)和尺寸見下圖圖 2-1 槽輪轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)、尺寸圖2.2.2 直齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)，校核已知小齒輪傳遞的功率為1.06kW ，小齒輪的轉(zhuǎn)速n5350r / min ，。傳動(dòng)比i=7 ，工作條件是連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作輕微沖擊，有載啟動(dòng)，預(yù)定壽命H=1000h ，68 個(gè)月檢修

12、一次。1. 選擇材料確定初步參數(shù)（1）小齒輪 1 采用 45 鋼，調(diào)質(zhì)，取硬度值為255HBS。大齒輪 2 采用 45 鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度取236HBS。兩齒輪工作齒面硬度差為19，合適。（2）初選齒數(shù)取小齒輪齒數(shù)為 Z1 =20則大齒輪齒數(shù)Z2 iZ1 7（3）選擇齒寬系數(shù)d 和傳動(dòng)精度等級(jí)選齒輪精度為 8 級(jí)精度（ GB10095 88）。齒寬系數(shù)d1=0.533（4）由圖 35.2-16，35.2-17 按 MQ 級(jí)質(zhì)量要求取值查得H l i m 1 560MPaFE 1H l i m 2 560MPaFE 22 初定齒輪主要參數(shù)440MPa440MPa因?yàn)樵搨鲃?dòng)為開式軟齒面齒輪傳動(dòng)，故

13、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算齒輪尺寸計(jì)算模數(shù)，按公式14-332（ K 取 2）m12.5KT1 YFSm Z1FPT19549P1.06m954928.92Nn350由圖 14 15 2 查得大小齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)（ x1 x2 0 時(shí)）； YFS1 4.38YFS 23.89由于齒輪單向受力，齒輪的許用彎曲應(yīng)力F P11.6Fl i m 11. 65 6 0 M8P9a6FP 21.6F lim21.6560896MPaYFS 2Y1由于FP 2FP1 ，故按小齒輪的抗彎強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)3228.074.46m 12.51.48mm1422480采用直齒輪，按表142 2 ，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=3mm，

14、則齒輪中心距am2( Z1Z2 )3 (202140) mm240mm由于是單件生產(chǎn)，不必取標(biāo)準(zhǔn)中心距，取a =225mm。齒輪分度圓直徑d1Z1 m(203)mm60mmd2 Z2m(140 3)mm420mm工作齒寬 bdd10.56030mm，取 b1 36mm, b2 30mm齒輪圓周速度vd1n160350 m / s1.1m / s601000601000由圖 14-3查得，50.79 ，60.9482端面重合度0.790.9481.738，滿足要求。（3）齒輪 1 和 2 的幾何尺寸如下：m3mm a240mmb136mm b2 30mmd160mmd2420mmda1m ( Z

15、12)3(202)66mmda 2m (Z22)3(1402) 426mmd f 1m (Z12.5)3(202.5)52.5mmd f 2m (Z22.5)3(1402.5)412.5mm（3）校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度HZBDZHZZ ZFtu 1 k k kHkHEd1buA V根據(jù)表 1437 公式確定式中各參數(shù)：分度圓上的切向力（ 1431）Ft 2T12 28.9d10.06 963.3N使用系數(shù)（表 14 39）取 k A 1.25，動(dòng)載系數(shù) kv ，查圖 14 9，取 kv 1.085，z1140齒數(shù)比uz220 7齒向載荷分布系數(shù)kH 1.0齒間載荷分布系數(shù)K H =1.1節(jié)點(diǎn)區(qū)域

16、系數(shù)Z H 2.5材料彈性系數(shù) Z E 189.8MPa重合度系數(shù) Z 0.872螺旋角系數(shù) Z 0.872由于1.781，可取 Z BD Z D Z B 1將以上數(shù)據(jù)代入H 計(jì)算式：H 537.4MPaH ZNT ZLVR ZW ZXSHH 計(jì)算接觸強(qiáng)度安全系數(shù)（表14 37）：H H Z NT ZLVR ZW ZXsH則；式中各系數(shù)的確定：按式（1416）計(jì)算齒面應(yīng)力循環(huán)數(shù)NL60 jn1t601 350 100002.1 1081NL187NL 2.1103u1027查圖14 37，得壽命系數(shù)： ZNT1 1.12323潤滑油膜影響系數(shù)，查表1447， Z LVR =0.87齒面工作硬化

17、系數(shù)，按圖1439，查得 ZW 1.0將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算式：H 1547.2MPa,H 2547.2MPaH 滿足強(qiáng)度要求(4)齒根抗彎疲勞強(qiáng)度校核強(qiáng)度條件:F F FFt Y F aY sYa Y K A K V K F K FYF 2YS 2計(jì)算應(yīng)力bmn,F2F1 YF 1YS 1m3 ,齒形系數(shù)F 14.38 ,F3.90其中 n應(yīng)力校核系數(shù)S1.55 , S 1 1.79抗彎強(qiáng)度重合度系數(shù)0.686抗彎強(qiáng)度螺旋角系數(shù)1.0K A1.25K V1. 0 9齒向載荷分布系數(shù)F1.0齒向載荷分布系數(shù)F1.1帶入式中得F18 9. 2F279.4MPaMPaF F l imr eYl T Y

18、r e l T X許用應(yīng)力Y S TY N YTsF l i m式中；極限應(yīng)力Fli m 4 4 0MPa安全系數(shù)sF lim 1.4應(yīng)力修正系數(shù) YST1.0壽命系數(shù) YNT1.0齒根圓角敏感系數(shù)Y rel 1.0齒根表面狀況系數(shù) Yrel 1.0尺寸系數(shù) Y1.0440F a1.4則P2F1F 驗(yàn)算結(jié)果符合要求2.2.3 直齒圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)傳遞功率P=0.997KW ， 傳遞轉(zhuǎn)矩 T 189.07N m齒輪轉(zhuǎn)速n1 50r min 1傳動(dòng)比 i=1預(yù)定壽命 H=10000h1，選擇齒輪材料及熱處理要求,確定精度等級(jí)據(jù)表 14 28，兩齒輪用 40Cr ，調(diào)質(zhì)硬度 257HBS接觸強(qiáng)度極

19、限應(yīng)力bHlim708MPa接觸強(qiáng)度安全系數(shù)SH l i m 1. 1彎曲強(qiáng)度極限應(yīng)力b l i m2 9 2 M P 彎曲強(qiáng)度安全系數(shù)SFlim1.42、初步設(shè)計(jì)選 用 直 齒 錐 齒 輪 ， 按 齒 面 接 觸 強(qiáng) 度 進(jìn) 行 初 步 設(shè) 計(jì) 公 式d1 965 Cm 3K T1u21（1- 0.52R H 2R）載荷系數(shù) K=1.25額定轉(zhuǎn)矩 T=189.07 Nm齒寬系數(shù)R0.3H 0.9 Hlim0.9 708637.2MP材料配對系數(shù)Cm1d1 965 Cm 3K T12（ - .22u）R H 11 0 5R965131.25189.07（ - .2211）0.3637.210

20、50.3計(jì)算結(jié)果122mm3.幾何尺寸計(jì)算Z1Z220arctan 1初選兩齒輪數(shù)齒輪分錐角12u 45模數(shù) m=d1 Z1 =6.05取模數(shù) m=10mm大端分度圓直徑d1d2 z1 m 2010200mm齒寬中點(diǎn)分度圓直徑dm1dm2 d（1- 0.5 R） 170mm外錐距Red1 2sin 1200 2sin45141.42mm中錐距RmR（ 1- .0 5）1 4 1（.4-2 .1 .0）5 0 3 1 2 0. 2 1 m m齒寬 b RRe 0.3141.4242.43mm齒頂高 ha1ha2m（1+x1）=10 1=10mm齒根高 hf1hf2m（1.2-x1）=10 1.2

21、=12mmda1da2 d1 2ha1 cos 1 200 2 10 cos45頂圓直徑214.14mm0f 1f 2a r c t a n h / R a r c t a n 1 2 / 1 4 1. 4 2 4. 8 5齒根角f 1齒頂角a1 a 2f1f24. 805頂錐角a1a2 1a14 5 4. 8 5 4 9. 8 50根錐角f 1f 21f 1 4 5 4. 8 5 4 0. 1 5冠頂距Ak1 d1 /2 ha1 sin 1 92.93mm AK 2 AK 1安裝距取A2 A1 142.93mm輪冠距H1A1AK 11 4 2. 9 39 2. 9 35 0 m mS1S2m

22、2x1tanxt 1 15.71mm端分度圓齒厚2SS（1- S12 ）=15.71mm大端分度圓法向弦齒厚d12hnha + S12 cos）=9.93mm大端分度圓法向弦齒高4d1當(dāng)量齒數(shù)Z v 1Z v 2Z / c o=s2 8. 2 8 m m當(dāng)量齒輪分度圓直徑dv1 dm1 /cos240.4mm齒寬中點(diǎn)齒頂高h(yuǎn)amha 0.5btg a 10 0.5 16 tg4.85 9.321mm當(dāng)量齒輪頂圓直徑dvadv2ham240.429.321=259mm齒寬中點(diǎn)模數(shù)mmm Rm / R=8.5mm當(dāng)量齒輪基圓直徑dvbdvcos226mm（=20 ）嚙合線長度：gva 0.5（ d

23、2va1d2vb1+ d2va2d2vb2 ） - dv1dv2sin37.937mm2vagva37.9371.513mmcos8.5cos20端面重合度4.齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核HZHZ E Z Z Z KFmtu 1 kAkV kH kH根據(jù)表 1437 公式dm1beHu確定式中各參數(shù)：節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) Z H 2.5材料彈性系數(shù) Z E 189.8 MPa接觸強(qiáng)度重合度系數(shù)Z 0.89 使用系數(shù)（表 1439）取 k A 1.25，動(dòng)載系數(shù) kv ，查圖 149，取 kv 1.02，錐齒輪系數(shù) ZK 0.85齒向載荷分布系數(shù)kH1.65齒間載荷分布系數(shù)K H=1.1beH 0.85b =0

24、.85 42.43=36mm分度圓上的切向力2T1228.9963.33NFmtdm10.06z11齒數(shù)比 uz2將以上數(shù)據(jù)代入H 計(jì)算式：H 390.66MPa計(jì)算接觸應(yīng)力（表H H lim Z X ZL ZV ZR1437）：sH lim接觸強(qiáng)度尺寸系數(shù) Z1.0速度系數(shù) Zv 0.9油膜影響系數(shù)ZL 0.87粗糙度系數(shù) ZR 接觸強(qiáng)度安全系數(shù)SHlim 1.1將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算式： H 715.39MPa H 滿足強(qiáng)度要求5.齒根抗彎疲勞強(qiáng)度校核強(qiáng)度條件:FF KKKKFmtYY Y YFAVFF計(jì)算應(yīng)力F a s a Kbe Fm nmm10 , K A1.25, KV1.02其中 n

25、齒向載荷分布系數(shù)F 1.65齒向載荷分布系數(shù)F 1.1抗彎強(qiáng)度重合度系數(shù)0.71抗彎強(qiáng)度螺旋角系數(shù)1.0齒形系數(shù)F4.55,應(yīng)力修正系數(shù) S1.0 ,錐齒輪系數(shù)k0.85 ,帶入式中得F14 6. 1 5MPa計(jì)算抗彎應(yīng)力sF lim式中；極限應(yīng)力Fl i m2 9 MP2 a 安全系數(shù) sF lim 1.4實(shí)驗(yàn)齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)YST2.0相對齒根圓角敏感系數(shù)Y rel0.95相對齒根表面狀況系數(shù) Yrel1.0尺寸系數(shù) Y0.97 F 292 2 0 0 950 9783 57 aF驗(yàn)算結(jié)果符合要求1.42.2.4 皮帶輪的設(shè)計(jì)已知電動(dòng)機(jī)功率 P電 1.1KW ，小帶輪轉(zhuǎn)速 nI 1400

26、 r minPdK AP電K A2K A1.11. 設(shè) 計(jì) 功 率， 式 中 的查 表12 12 得 ，則Pd 1.1 1.11.21KW2選定帶型2，選擇型帶。由圖 12ZV2inI14004n350傳動(dòng)比22dd1 80mm小輪基準(zhǔn)直徑 參考表 1218和圖 122，取dd2idd1 (1)480(1 0.02)313.6由表12182，dd2 315mm（其中是彈性滑動(dòng)率，通常取0.010.02）udd23154.02實(shí)際傳動(dòng)比dd 1 (1 ) 80(1 0.02)n2n11400348.26r / min從動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速u4.02n2350348.260.5350轉(zhuǎn)速誤差誤差在5%

27、的范圍內(nèi)，是允許的。vdd1n8 0 1 4 0 0m6 01 0 0 05. 8 6s帶速6 0 0 0 0初定軸間距0.7(dd1dd2)a02(dd1dd2 )276.5a0790初取a0450mm所需基準(zhǔn)長度(d d2dd) 2L d02a0(d d1d d2 )14a022450(80(31580)2315)450124024由表 12 72，選取基準(zhǔn)長度 Ld =1250mm實(shí)際軸間距aa0LdLd045012501240455mm22安裝時(shí)所需的最小軸間距amina0.015Ld4550.015 1250436.25mm張緊或補(bǔ)償伸長所需的最大軸間距amaxa0.03Ld4550

28、.03 1250492.5mm小帶輪包角180dd2 dd157.3315 80152.31201a18057.3455單根 V 帶的基本額定功率2 P 0.35KW根據(jù)表 1217C 可得 1nI 1400 rdd180mm額定功率的增量P ，考慮傳動(dòng)比的影響，根據(jù)min ，由表 1217h 2 ，查得P =0.03KW (12)V 帶的根數(shù)pdZp1 ) ka kl( p1由表 12-132 ， 12-152分別查得ka0.92 kl1. 1 1則Z1.213.120.03)1.11(0.350.92取 Z=4（13）單根 V 帶的預(yù)緊力F0 500(2.5pdmv2k a1)Z vkgF

29、0500( 2.51)1.2146.4 N由表 12-14 2 得， m=0.06 m則0.92(14) 作用在軸上的載荷FQ 2 ZF0 Sin 12 46.4 4 sin 152.3360N222.2.5 偏心輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1偏心距和連桿長度偏心軸下滑上偏心輪連桿止止塊點(diǎn)點(diǎn)圖 2-2由上圖可見，滑動(dòng)軸V 上下往復(fù)移動(dòng)的行程s 要等于?？椎母叨扰c沖出沖頭在模孔外的一段距離之和，s=(96+54)=150mm，取 a 為曲柄長度， l 為連桿長度9變換可得：as150 mm 75mm由關(guān)于偏置機(jī)構(gòu)的公式 (1)22a75mm 219mmmin70lcos709，則cos min由圖 2 ，取2 具

30、體結(jié)構(gòu)偏心輪用平鍵、止退墊圈、螺母固定在軸上。凡是用此方法固定都要求軸頸長度比輪轂孔長度短12mm。為了使螺母不與連桿相碰，將偏心輪設(shè)計(jì)成凹坑，將螺母置于凹坑中，凹坑直徑可比止退墊圈直徑大12mm。偏心輪不宜做得太厚，可在203mm 之間，故取26mm。為了增加與軸的配合部分長度，還必須設(shè)計(jì)一凸緣。偏心輪外圓與偏心銷孔之間的壁厚定為15mm 左右，把偏心輪端的孔徑設(shè)為20mm，因此可以算出偏心輪的外圓直徑為200mm。1.6mm，則56(0.1 0.125)d11121 偏心輪2圓螺母3平墊圈344連桿5軸套1056軸7墊片68螺母99平鍵10 套筒11 軸87連 桿d34曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的偏心

31、輪的結(jié)構(gòu)圖圖 2-3 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的偏心輪結(jié)構(gòu)圖與 偏 心 銷 的 摩 擦 部 分 用 軸 套 ， 軸 套 的 厚 度 根 據(jù) 經(jīng) 驗(yàn) 一 般 取，銅 套的 長度 L ； d 為 銅套內(nèi)徑 （即偏心 銷的 直徑 ）， 設(shè)( 0.1 0.125) d2.8 3.5mm，取3mm； L51mm 。26100.018150.02 A68 +0-0.0181080.00466+32.5357460.0150.02A+0.02120-010.004+81.6.22圖 2-4偏心輪零件圖在決定銅套內(nèi)徑的公差時(shí)，要特別注意當(dāng)銅套壓入連桿孔時(shí)銅套內(nèi)徑的縮小，對薄壁銅套其收縮量約為銅套外徑過盈量的 0.80.

32、9 倍，因此在確定銅套尺寸時(shí)，要適當(dāng)加大銅套的內(nèi)徑與軸配合的間隙。3偏心輪輪齒部分的計(jì)算已 知 大 齒 輪 傳 遞 的 功 率 為0.997kW ， 大 齒 輪 的 轉(zhuǎn) 速n55 0r / m i n，T1189.1N.m。傳動(dòng)比 i=0.5，工作條件是連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作輕微沖擊，有載啟動(dòng)，預(yù)定壽命H=1000h。1） 選擇材料確定初步參數(shù)（1）大齒輪 1 采用 40Cr ，調(diào)質(zhì)，取硬度值為263HBS。小齒輪 2 采用 40Cr ，調(diào)質(zhì)，齒面硬度取271HBS。兩齒輪工作齒面硬度差為7，合適。（2）初選齒數(shù)取大齒輪齒數(shù)為Z1 =60則小齒輪齒數(shù) Z2iZ10.5（3）選擇齒寬系數(shù)d 和傳動(dòng)精

33、度等級(jí)選齒輪精度為 8 級(jí)精度（ GB10095 88）。齒寬系數(shù)d1 =0.134（4）由圖 35.2-16，35.2-17 按 MQ 級(jí)質(zhì)量要求取值查得H li m 1 716MPaFE 15 8 7.MPa3H l i m 27 2 7.M6 P aFE 25 9 3.MPa32），初定齒輪主要參數(shù)因?yàn)樵搨鲃?dòng)為開式軟齒面齒輪傳動(dòng)，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算齒輪尺寸計(jì)算模數(shù)，按公式14-3 2 （ K 取 2）3mKT1YFS12.5m Z1FPT1 9549P1.0628.92 N m9549n350由圖 14 15 2查得大小齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)（x1 x20 時(shí)）；YFS14.38YFS 2 3. 8 9由于齒輪單向受力，齒輪的許用彎曲應(yīng)力FP11. 6 Fl i m 11. 65 6 0 M8P9a6FP 21.6 F lim21.6560896MPaYFS 2Y1由于FP2FP1 ，故按小齒輪的抗彎強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)328.074.4621.48mmm 12.52248014采用直齒輪，按表142 2 ，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=4mm，則齒輪中心距am2( Z1Z2 )4 (60230)mm180mm由于是單件生產(chǎn)，不必取標(biāo)準(zhǔn)中心距，取a =180mm。齒輪分度圓直徑d1Z1 m(604)mm240mmd2Z2 m(304)mm120mm