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對稱傳動式剪板機畢業(yè)答辯指導老師：姓 名:班 級:答辯提綱 1、概述；2、電動機的選擇校核；3、帶傳動的設計與計算；4、齒輪設計與校核；5、軸的設計與校核；6、軸承的選擇與校核；7、曲柄滑塊機構的設計；8、其他部件的設計；9、三維設計、數(shù)控編程、模具設計、運動仿真?？傮w方案的確定凸輪機構和曲柄滑塊機構都能實現(xiàn)剪板機的切削動作。如圖2-1所示，主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪升程時推動滑塊（即刀片）作剪切動作?；爻虝r，滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置，準備下一個動作循環(huán)。凸輪機構的優(yōu)點是可以根據(jù)從動件的運動規(guī)律來選擇機構的尺寸和確定凸輪輪廓線。缺點是凸輪機構一般用于控制機構而不是執(zhí)行機構，因為其工作壓力不能太大，否則會嚴重磨損凸輪的輪廓及推桿，故選取曲柄滑塊機構（圖2-2），該機構具有結(jié)構簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟實用等優(yōu)點?？傮w方案的確定n剪板機設計的總體方案為：由電動機經(jīng)過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅(qū)動主軸上的對心曲柄滑塊機構，使滑塊作往復運動，進行剪切動作，剪板機的剪切力是16t，行程是108mm，每分鐘剪板60次。設計傳動系統(tǒng)圖如下圖所示1.概述n本設計“對稱傳動式剪板機”具有結(jié)構簡單，維修方便、效率高等優(yōu)點。設計內(nèi)容包括：動力源（電動機的選擇與校核）；傳動系統(tǒng)（帶傳動、齒輪傳動、傳動軸及主軸的設計與校核）；執(zhí)行系統(tǒng)（曲柄滑塊的設計計算與強度校核）；其他部件的設計。2、電動機的選擇校核n1、電動機選擇 根據(jù)設計要求：行程為108mm、剪切力16t。計算出電動機最小功率為：則根據(jù)文獻4 選取轉(zhuǎn)速為1500r/min4級型號為Y280S-4動機。其中參數(shù)如下所示：2、電動機的選擇與校核 n電動機校核 確定傳動比：取帶傳動 總傳動比 齒輪傳動比計算匯總要求的剪切轉(zhuǎn)矩 3、帶傳動的設計與計算n小帶輪設計如下：n帶型的選擇、確定帶輪直徑、中心距、驗證主帶輪上的包角、確定帶的根數(shù)3、帶傳動的設計與計算n大帶輪的設計3、帶傳動的設計與計算4、齒輪設計 n根據(jù)設計的傳動方案選擇直齒圓柱齒輪傳動。n設計包括：齒數(shù)選擇、按齒面接觸疲勞強度設計和按齒根彎曲疲勞強度設計進行對比得出“由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，可取由彎曲強度算的模數(shù)7.9并就近圓取整為標準值m=8mm，滿足彎曲強度。為了同時滿足接觸強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑算，算出小齒輪的齒數(shù)：大齒輪齒數(shù)：取 4、齒輪設計5、軸的設計與校核 n軸是組成機器的主要零件之一。一切作回轉(zhuǎn)運動的傳動零件（例如齒輪、蝸輪等），都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。n傳動軸的結(jié)構及尺寸5、軸的設計與校核 n主軸的結(jié)構及尺寸6、軸承的選擇與校核n軸承的選擇：n傳動軸與主軸的軸承皆選擇深溝球軸承，其型號分別為：6217（85 150）和6330（150 320）n傳動軸軸承所受的徑向力n主軸軸承所受的徑向力n軸承的校核：所以軸承滿足要求 7、曲柄滑塊機構的設計n設計結(jié)構及尺寸7、曲柄滑塊機構的設計n曲柄滑塊運動分析nOA+AB=OB7、曲柄滑塊機構的設計n曲柄滑塊機構運動特性 7、曲柄滑塊機構的設計8、其他部件的設計選擇n剪刀：剪刀是剪板機的關鍵部件。由文獻14查得制造剪刀的流程為：選材、鍛造、退火、粗加工、淬火、精磨。淬火是制造剪刀的關鍵工序。經(jīng)研究了熱處理工藝對J49鋼剪刀片力學性能及金相組織的影響。結(jié)果表明，剪刀在鍛后及時在860 退火,并使淬火溫度控制在1060-1080，在二次回火的時候JG9鋼就能產(chǎn)生硬化，就有良好的紅硬性和沖擊韌性，能很好的剪切相應的鋼材。9、模具設計10、三維設計11、數(shù)控編程11、數(shù)控編程12、運動仿真n設備的操作演示，客戶想了解你的產(chǎn)品的運行方式，想了解設備運行時的內(nèi)部狀態(tài)，不能直接與客戶進行直接溝通。通過運動仿真是觀察運動在當時的協(xié)調(diào)性及功能情況。設備運行時，觀察三維虛擬技術，屏蔽非工作環(huán)節(jié)，而機構運動配合情況，等效液壓電路，信號檢測和邏輯控制一覽無余。對于宏觀的，微觀的，不可視的，遮擋的均可進行高仿真虛擬再現(xiàn)。對稱傳動式剪板機