IE培訓(xùn)教材 工業(yè)工程 (IndustrialEngineering)

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1、 IE 培訓(xùn)材料 一.IE(IndustrialEngineering) 工業(yè)工程 如何將人力 ,材料 ,資金,機(jī)器 ,廠房有效組合 ,達(dá)到效率高 ,品質(zhì)穩(wěn)定 ,交期準(zhǔn) ,浪費(fèi)少 ,成 本低的目的 ,彌補(bǔ)管理及工程技術(shù)脫節(jié) ,在這里就需要 IE. 1.IE 是以工程技術(shù)為基礎(chǔ) ,配合科學(xué)管理的技巧來(lái)預(yù)防問(wèn)題 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ,解決問(wèn)題 . 2.美國(guó)對(duì) IE 協(xié)會(huì) (AIIE)IE 定義 : IE 是在工學(xué)之中以設(shè)計(jì) ,改善設(shè)定來(lái)綜合人﹑材料﹑設(shè)備等系統(tǒng)的綜合 ,應(yīng)用數(shù)學(xué)﹑ 自然科學(xué)﹑社

2、會(huì)科學(xué)等知識(shí)來(lái)明示﹑預(yù)測(cè)﹑評(píng)價(jià)該系統(tǒng) ,以求得到更高生產(chǎn)力的專門(mén) 技術(shù) . IE 在日本也稱為 (生產(chǎn)技術(shù) )或(管理工學(xué) ). 二.IE 的工作職責(zé) 1.生產(chǎn)方法改善 1) 排除〝浪費(fèi)﹑勉強(qiáng)﹑不均衡〞的生產(chǎn)方法或流程 ,生產(chǎn)方法的簡(jiǎn)化或省略 . 2) 更新生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)工具﹑工廠布置﹑物料搬運(yùn)等 ,如: a.主要生產(chǎn)設(shè)備的布置符合工藝要求 ,使手工操作盡量減少工人的行走距離 ,還要 符合安全生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)面積的要求 ; b. 工作地上的各種物品都應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓?/p>

3、定的存放點(diǎn) ,通常應(yīng)放在看得見(jiàn)﹑夠得著的 地方，符合工人操作順序便於工人使用和拿放； c.工具﹑用具應(yīng)盡量布置在工人正常的與最大的工作區(qū)域內(nèi) ,使工人能以最短的距 離,最少的時(shí)間和最小的體力消耗進(jìn)行操作 ; d. 物品放置高度 ,工作椅和工作臺(tái)的高度都要適合操作工人身軀的特點(diǎn) ,使工人操 作時(shí)或拿放物品的時(shí)候盡量不彎腰 ,不蹬腳 ,不轉(zhuǎn)身 ,使工人避免不安定的作業(yè)姿 態(tài) . 2.流程作業(yè)改善 1)產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)流程上改善 ,主要用四個(gè)動(dòng)作來(lái)表示 (加工﹑搬運(yùn)﹑檢驗(yàn)﹑停滯 )

4、如 : 改善前 : 4 1 3 2 改善后 : 1 2 3 4 (自動(dòng)流水線 ) 2)產(chǎn)品排程流程改善 ; 3.動(dòng)作研究 就是說(shuō)對(duì)於一個(gè)作業(yè)者使用兩眼﹑ 兩手﹑兩腳﹑的動(dòng)作加以細(xì)分 ,並進(jìn)行分析研究 , 把〝不必要〞的動(dòng)作〝去除〞 ,把〝必要〞的動(dòng)作變?yōu)楱斢行狮?,人不易〝疲勞〞的 最經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作 .如: A A B B C A B C B A 4.工時(shí)研

5、究 在時(shí)間上對(duì)這個(gè)作業(yè)進(jìn)行研究 ,進(jìn)而改善作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂 ,如:一道工序用第一 種方法來(lái)做要 10 秒,而用第二種方法來(lái)做只要 8 秒,那從工時(shí)來(lái)研究就用第二種方法 . 5.量產(chǎn)﹑試產(chǎn)導(dǎo)入 就是工程課所研制出來(lái)的新機(jī)種 ,導(dǎo)入試產(chǎn)﹑量產(chǎn)的時(shí)候 ,誰(shuí)來(lái)解決一些工藝﹑結(jié) 構(gòu)及怎麼來(lái)操作的一些問(wèn)題 ,也可以說(shuō)是 IE 工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作 . 6.(工藝性 )品質(zhì)不良改善 如 :組合上﹑下蓋 .當(dāng)組合好上﹑下蓋后 ,發(fā)現(xiàn)縫大或變形等不良現(xiàn)象 ,這種不良就是工藝性不良 ,這就要 IE 對(duì)這個(gè)結(jié)構(gòu)工藝

6、進(jìn)行分析 ,是作業(yè)者組裝方法不對(duì) ,設(shè)計(jì)不良 ,還 是里面有電子元件或其它膠柱頂住等 . 7.安全作業(yè)改善 主要改善機(jī)器設(shè)備﹑電氣設(shè)備﹑勞動(dòng)條件 ,預(yù)防和消除工傷事故 ,中毒和職業(yè)病等安全作業(yè) ;包括安全的工廠 ,安全的管理 ,安全的機(jī)器 ,安全的工作行為 . 三 .現(xiàn)階段在公司的主要工作範(fàn)圍 1.作來(lái)流程的制作與分析 . 作業(yè)流程 :從投入零件原材料到產(chǎn)品入庫(kù)出貨的一個(gè)產(chǎn)品工作流程 ,它有固定的 格式 ,用來(lái)作為生產(chǎn)線排程依據(jù) . 主要方法是 :a.以產(chǎn)品材料﹑零件﹑產(chǎn)品復(fù)雜度來(lái)分

7、析和制作作業(yè)流程 ; b. 以作業(yè)者﹑設(shè)備﹑工具等來(lái)分析和制作作業(yè)流程 ; c.用〝加工 (操作 )〞﹑〝搬運(yùn)〞﹑〝檢查〞﹑〝停滯〞四大動(dòng)作對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行細(xì)分 . 2.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與時(shí)間研究 . 1)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 a.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義 :在特定的工作環(huán)境下 ,熟練操作者用規(guī)定作業(yè)方法 (標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方 法 )和設(shè)備以正常速度完成規(guī)定的一個(gè)單位工作量 (工序 )所需時(shí)間 . b. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作用 : ○1.作業(yè)方法比較選擇 ;○2.工廠布置的依據(jù) ;○3.計(jì)算工廠產(chǎn)能 ; ○4.決定人工成本

8、;○5.作為人員增減依據(jù) ;○6.流水線生產(chǎn)平衡評(píng)估 ; ○7.生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ) ;○8.效率分析的基礎(chǔ) . c.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制訂 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 正常時(shí)間 + 寬放時(shí)間或 = 正常時(shí)間 *(1+ 寬放率 ) 寬放率 =( 寬放時(shí)間 / 作業(yè)時(shí)間 )*100% d. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算 : 正常時(shí)間 :實(shí)際所測(cè) N 次時(shí)間平均數(shù) ,一般用馬表測(cè)定實(shí)際時(shí)間 , 計(jì)算方法 :1〝分〞 =0.01 分=0.6 秒 寬放率一般為實(shí)際所測(cè)總時(shí)間的 18%~22% 2).時(shí)間研究

9、 按所測(cè)時(shí)間對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行改善 ,如把作業(yè)工序合並﹑分割﹑重排﹑簡(jiǎn)化等 . 3.編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (動(dòng)作分析 ) 1). 經(jīng)過(guò)了動(dòng)作分析 ,工藝性分析 ,作業(yè)者的操作程度等用文字的方式將準(zhǔn)備工 作﹑操作方法﹑注意事項(xiàng)﹑工程規(guī)格詳細(xì)描述出來(lái)的一種技術(shù)性文件 ,它具有 作業(yè)者操作的指導(dǎo)性﹑技術(shù)資料的保存性﹑作為操作方法改進(jìn)的依據(jù)性 ,還具 有判斷對(duì)錯(cuò)的權(quán)威性 ; 2).編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的主要依據(jù)是動(dòng)作分析和作業(yè)分析 ,以人為中心根據(jù)工廠現(xiàn)有 的設(shè)備﹑工具﹑及產(chǎn)品的復(fù)雜度對(duì)怎樣才能用最簡(jiǎn)單的方法 ,最能

10、提高工作效 率的方式來(lái)偏寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) . 3). 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要內(nèi)容 :準(zhǔn)備工作﹑操作方法﹑注意事項(xiàng)﹑工程產(chǎn)品規(guī)格﹑簡(jiǎn)單 操作圖示﹑所用材料﹑工具﹑設(shè)備等 . 4.所耗工時(shí)﹑人力及成本分析 1).主要是從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)上來(lái)分析所耗工時(shí)﹑人力及計(jì)算出它的定額產(chǎn)能 ,並比較實(shí)際產(chǎn)能﹑ 工時(shí)﹑人力來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率的一種方式 ; 2).工作內(nèi)容 :在工時(shí)﹑人力上進(jìn)行分析 ,如 8 秒可做好的方法就不用 10 秒才做好的方法 ,1 人可做的工序就不用二人來(lái)做等 ;並且評(píng)估分析所耗總工時(shí)﹑總

11、人力和總產(chǎn)能 以及成本 . 5.試產(chǎn)﹑量產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作 1).因?yàn)榱鞒淌?IE 排的 ,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是 IE 寫(xiě)的 ,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表也是 IE 按在制樣時(shí)實(shí)際所測(cè)出來(lái) , 那麼試產(chǎn)﹑量產(chǎn)的時(shí)候當(dāng)然要 IE 來(lái)具體指導(dǎo)工作 ,到底該怎麼來(lái)做 ; 2).工作內(nèi)容 :主要包括指導(dǎo)操作方法﹑提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)﹑排生產(chǎn)流程的改善﹑記錄﹑解 決生產(chǎn)線出現(xiàn)的問(wèn)題 ,根據(jù)實(shí)際情況對(duì)作業(yè)改善 ,觀察操作者作業(yè)方法是否準(zhǔn) 確等 . 6.量產(chǎn)導(dǎo)入生產(chǎn)線平衡分析 1).定義 :指工程流動(dòng)間或工序流

12、動(dòng)間時(shí)間差距最小 ,流動(dòng)順暢 ,減少因時(shí)間差所造成等待或 滯留現(xiàn)象 ;使生產(chǎn)線流動(dòng)順暢達(dá)到最佳狀態(tài)的一種分析 . 2).目的 :物流快速﹑減少生產(chǎn)周期﹑減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 ,消除工作〝瓶頸〞 , 提高作業(yè)效率 ,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ,提升工作士氣 ,改善作業(yè)秩序 . 3).平衡分析的步驟 : a.準(zhǔn)備流程圖 b. 準(zhǔn)備工時(shí)表 c.測(cè)算工序?qū)嶋H作業(yè)時(shí)間 DM(DecimalMinute) 並記錄 ,1DM=0.01 分=0.6 秒 d. 清點(diǎn)各工序﹑作業(yè)人數(shù)並記錄 ,1

13、 人的實(shí)質(zhì)時(shí)間 / 人數(shù) = 每人分配時(shí)間 ; e.計(jì)算不平衡損失 不平衡損失 =( 最高的 DM* 合計(jì)人數(shù) )- 各工序時(shí)間的合計(jì) f.計(jì)算生產(chǎn)平衡率 (有兩方法 ): 第 1 種:生產(chǎn)平衡率 = 各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間 /( 最高的 DM* 合計(jì)人數(shù) )*100% 第 2 種:(最大值 - 最小值 )/ 平均值 *100% g. 計(jì)算平衡損失率 ;平衡損失率 =1- 生產(chǎn)平衡率 h. 如果是自動(dòng)流水生產(chǎn)線 ,則應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線節(jié)拍來(lái)分析工序時(shí)間是否超出節(jié)拍 , 節(jié)拍 = 實(shí)際工作時(shí)間

14、 / 實(shí)際生產(chǎn)量 i.計(jì)算定額產(chǎn)能 : [一天八小時(shí)工作時(shí)間 (秒)]* 人數(shù) /( 最高 DM*0.6 秒)= 平均每人每天產(chǎn)能 4).生產(chǎn)線平衡改善方法 :如果平衡損失率高 ,實(shí)際產(chǎn)能與定額產(chǎn)能相差遠(yuǎn) ,生產(chǎn)線 工序?qū)崪y(cè)時(shí)間超過(guò)節(jié)拍時(shí)間等該怎樣來(lái)改善 . 一般有兩種情況 : a.耗時(shí)最長(zhǎng)工序 (工序瓶頸 )的作業(yè)時(shí)間的改善 ; ○1.作業(yè)分割 :將此作業(yè)的一部分工作分割到工時(shí)較短的工序來(lái)作業(yè) ; ○2.利用和改善工具﹑治具 ; ○3.提高作業(yè)者本身技能及操

15、作方法 . ○4.調(diào)換較熟練作業(yè)者 ; ○5.增加作業(yè)者 (最后考慮這個(gè)方法 ); ○6.簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作 . b. 工序時(shí)間短的作業(yè)時(shí)間之改善 ; ○1.取消這個(gè)工序分到其它作來(lái)工序上 ; ○2.合並兩道時(shí)間都較短的工序 ; ○3.重排作業(yè)流程和動(dòng)作 ; 5).對(duì)生產(chǎn)線平衡改善注意事項(xiàng) : a.盡量不用增人的方法 ; b. 對(duì)材料﹑零部件﹑設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析是否可縮短工時(shí) ; c.對(duì)生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手 ,防止因生產(chǎn)線不

16、平衡而對(duì)新手造成過(guò)大的工作壓力 ,注 意操作技術(shù)培訓(xùn)和工作安排 . 7.有關(guān)工藝性不良的產(chǎn)品分析 :提出相關(guān)對(duì)策和對(duì)策實(shí)施 ,如:NPA3000502KPCBA 板短芯 線容易斷 ,線材印字脫落 ,線材印字模糊 ,端子下陷等這些工藝不良就是 IE 所要 分析的工作 ,它主要應(yīng)用的方法 : 1).5W1H 即 Why( 為什麼 )What( 什麼原因 )Where( 在什麼地方出現(xiàn) )When( 什麼時(shí)候最高)Who( 由誰(shuí)來(lái)做 )How( 該怎樣處理 ) 2)4M Machine( 設(shè)備

17、)Man( 人)Method( 方法 )Material( 材料 ) 一般流程 :把握現(xiàn)狀原因分析改善對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)﹑鞏固 8.制作樣品參與 工程在制作客戶樣品時(shí)候 ,IE 參與制作樣品的工作 ,主要目的是了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和考慮 如果大量生產(chǎn)的話 ,生產(chǎn)線該怎樣來(lái)做 ,在此之間 ,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ,作業(yè)流程 ,作業(yè)指導(dǎo) 書(shū) ,生產(chǎn)品質(zhì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)等資料要擬寫(xiě)出來(lái) . 四 .IE 的工作目的和信念 1.IE 的工作目的 :廣議地說(shuō)就是將工廠投入的人力﹑物料﹑設(shè)備以達(dá)到效率高 ,品質(zhì)穩(wěn)

18、 定 ,交期準(zhǔn) ,浪費(fèi)少 ,成本低的目的 ,簡(jiǎn)單地說(shuō)就是使生產(chǎn)線達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)來(lái)提高生產(chǎn)效率 ,降低不良率的目的 . 2.IE 的工作信念 :減少浪費(fèi) . 1). 浪費(fèi)主要包括 :不良改正的浪費(fèi) ,制造過(guò)多的浪費(fèi) ,加工過(guò)剩的浪費(fèi) ,搬運(yùn)的浪費(fèi) ,庫(kù) 存量過(guò)多的浪費(fèi) ,等待的浪費(fèi) ,動(dòng)作浪費(fèi)等 . 動(dòng)作的浪費(fèi)又包括 :兩手空閑的浪費(fèi) ,單手空閑的浪費(fèi) ,作業(yè)動(dòng)作停止浪費(fèi) ,作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi) ,拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi) ,步行的浪費(fèi) ,轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) ,重復(fù)動(dòng)作的浪 費(fèi) ,不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)等 .

19、 2).減少浪費(fèi)對(duì)策﹑方法 a.將物品進(jìn)行整理﹑整頓並標(biāo)識(shí)清楚來(lái)創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng) ; b. 一定要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ,其它設(shè)備操作規(guī)程及圖示來(lái)作業(yè) ; c.應(yīng)用動(dòng)作分析 (前面已講到 )和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ,所謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則就是使操作者 在操作的時(shí)候感到輕鬆自然和動(dòng)作距離剛好 ,兩手可同時(shí)使用等 . 五 .IE 常用手法 : 1.流程分析法 ; 2.動(dòng)作分析法 ; 3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ; 4.工時(shí)研究法 ; 5.工作抽查法 ; 6.人機(jī)配置法 ;

20、 7.工作簡(jiǎn)化法 . 通過(guò) IE 的七個(gè)手法 ,對(duì)怎樣來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品而達(dá)到最佳狀態(tài) ,當(dāng)然 IE 的工作是不斷地改 進(jìn)和整頓 ,以上有的沒(méi)詳細(xì)說(shuō)明這里不再解釋 . 六.通過(guò)以上對(duì) IE 的工作職責(zé) ,工作內(nèi)容等的介紹已初步了解 IE, 那麼怎樣來(lái)配 合 IE 展開(kāi)工作呢 ? 第一 .IE 的工作目的和所有工廠人員目的一致 ,應(yīng)相互了解 ,互相協(xié)助 ; 第二 .IE 的工作與工廠其他部門(mén)的工作相輔相成 ,做到〝你建議我 ,我建議你〞的方式 ; 第三 .各人有各人的責(zé)任 ,IE 也一樣 ,敬請(qǐng)大家須

21、按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ,作業(yè)流程及所示圖 紙來(lái)作業(yè) ; 第四 .任何有關(guān) IE 所負(fù)責(zé)的機(jī)種出現(xiàn)了工藝性問(wèn)題 ,請(qǐng)先以文件的方式會(huì)知或口頭告 知 IE,如 IE 不解決或解決不了或沒(méi)有任何簽復(fù)的情況下再會(huì)知到你的經(jīng)理或 IE 課長(zhǎng) ,當(dāng)然可以同以知會(huì)到你的經(jīng)理或 IE 課長(zhǎng) ; 第五 .如果 IE 在作業(yè)流程上安排不當(dāng)或根本沒(méi)法作業(yè)的情況且 IE 不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí) ,請(qǐng)及時(shí) 通知 IE 進(jìn)行調(diào)整和指導(dǎo)作業(yè) ,包括作業(yè)指導(dǎo)書(shū)部分 ; 第六 .如果生產(chǎn)線很不平衡 ,出現(xiàn)了嚴(yán)重堆積及等待加工的情況 ,且 IE 不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)務(wù)必 叫 IE 進(jìn)行處理以免影響產(chǎn)能 ; 第七 .記住 IE 的職責(zé) :IE 有責(zé)任去進(jìn)行生產(chǎn)方式改善 ,流程作業(yè)改善 ,作業(yè)方法改善 ,進(jìn)行 量產(chǎn)﹑試產(chǎn)的導(dǎo)入 ,作業(yè)時(shí)間研究 ,工藝性不良的改善和安全作業(yè)的改善等 .