差速器主外殼機(jī)械加工工藝工裝夾具設(shè)計(jì)【鏜Φ47孔】【包含CAD圖紙+PDF圖】

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。下載后都有，請(qǐng)放心下載，文件全都包含在內(nèi)，【有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告題目 差速器主外殼機(jī)械加工工藝工裝設(shè)計(jì)專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 078105235學(xué) 生 姓 名 曾 威指 導(dǎo) 教 師 王細(xì)洋填 表 日 期 2011 年 3 月 12 日一、選題的背景及意義 隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時(shí)代的需求，而組合機(jī)床就可以滿足這一需求，我們有必要來(lái)研究他，另外，箱體是機(jī)器設(shè)備中的基礎(chǔ)件和基準(zhǔn)件，它和一些軸承、軸、齒輪等零件組裝在一起，并使這些零件之間保持準(zhǔn)確的相互位置。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命，我們有必要對(duì)他進(jìn)行研究。 機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和全部專業(yè)課，并進(jìn)行了畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對(duì)所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì) 制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家創(chuàng)造力、競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國(guó)力的重要體現(xiàn)。它不僅為現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)提供物質(zhì)基礎(chǔ)，為信息與知識(shí)社會(huì)提供先進(jìn)裝備和技術(shù)平臺(tái)，也是實(shí)現(xiàn)具有中國(guó)特色軍事變革和國(guó)防安全的基礎(chǔ)。當(dāng)今世界正在發(fā)生的深刻變化，對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過(guò)程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過(guò)程。21世紀(jì)的制造業(yè)呈現(xiàn)出高技術(shù)化、信息化、綠色化、極端化、服務(wù)增值等特點(diǎn)和趨勢(shì)。在高技術(shù)的帶動(dòng)下，制造技術(shù)出現(xiàn)了前所未有的新進(jìn)展，制造技術(shù)及制造工藝的高技術(shù)化應(yīng)用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 （1）微加工成為常規(guī)制造技術(shù)。制造業(yè)的常規(guī)性尺度由微米級(jí)精度下移1到2個(gè)數(shù)量級(jí)，亞微米及納米級(jí)制造將成為主流。 （2）特種加工技術(shù)廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比較，特種加工技術(shù)利用非機(jī)械能進(jìn)行加工，例如激光加工、電花加工、電解加工、電化學(xué)加工等，將成為常規(guī)的制造手段，使有些原來(lái)難加工或不能加工的零件加工成為可能。 （3）生長(zhǎng)型制造的比重日益提高。快速原型制造改變了傳統(tǒng)加工“去除材料”的思維定式，通過(guò)材料的逐層累加使零件成型。在微制造領(lǐng)域，“從下而上”的制造和生長(zhǎng)去除復(fù)合型制造將成為主要的制造方式。 （4）制造技術(shù)和材料技術(shù)聯(lián)系更加緊密。特別是納米材料的應(yīng)用導(dǎo)致制造業(yè)發(fā)生巨變，無(wú)論產(chǎn)品的設(shè)計(jì)還是制造過(guò)程，都因此產(chǎn)生了根本性的改變。 （5）極端制造得到發(fā)展。極端制造是指在極端制造環(huán)境下，制造極端尺度或極高性能的器件和功能系統(tǒng)。三、研究?jī)?nèi)容及設(shè)計(jì)方案 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉的運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。研究?jī)?nèi)容擬解決的主要問(wèn)題編制汽車(chē)箱體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，完成工藝過(guò)程卡和部分加工工序卡 研究方法技術(shù)路線零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同對(duì)同一零件的加工工序綜合可能有多種的方案。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟(jì)的一種方案。工藝規(guī)程選擇要考慮的基本要素如下。 （1）生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類(lèi)型的主要因素。 （2）制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。 （3）零件材料性質(zhì)。 （4）零件制造的精度，包括尺寸公差，形位公差以及零件圖上所指定的要求 （5）表面粗糙度。 （6）特殊限制條件。 （7）編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)程與生產(chǎn)條件下達(dá)到最經(jīng)濟(jì)與最安全的效果。 工藝路線方案工序5 鑄造。工序10 熱處理：退火。工序15 粗車(chē)74、66端面，倒角工序20 鉆10孔工序25 粗鏜18、32、47、52孔工序30 粗車(chē)法蘭盤(pán)底面工序35 加工法蘭盤(pán)底面6個(gè)M10的螺紋通孔 工序40 車(chē)56螺紋孔工序45 粗鏜54、58、66、148孔工序50 半精車(chē)74、66端面，工序55 半精鏜18、32、47、52孔工序60 半精車(chē)法蘭盤(pán)底面工序65 半精鏜54、58、66、148孔工序70 精鏜32、47、52孔工序75 銑凸臺(tái)平面工序80 鉆孔，絲錐加工M141.5內(nèi)螺紋孔工序85 精鏜54、58、66工序90 鉆23孔深0.5、鉆15孔深2,鉆12孔，攻14深15內(nèi)螺紋。工序95 鉆10孔深3、攻M8深15內(nèi)螺紋絲工序100 去毛刺、檢查四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度課題目標(biāo)1編制其批量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程：對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，繪制零件圖（在UG NX 和AUTOCAD上），編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)床加工2設(shè)計(jì)夾具工作進(jìn)度安排1. 搜集有關(guān)資料，熟悉零件結(jié)構(gòu)及功用，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 第 1周2. 相關(guān)外文文獻(xiàn)資料的閱讀與翻譯（6000字符以上） 第2周3. 零件工藝路線設(shè)計(jì) 第3周至第5周4. 機(jī)床加工工序設(shè)計(jì) 第6周至第9周5. 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 第10周至第14周6. 撰寫(xiě)畢業(yè)論文 第15周至第16周7. 答辯準(zhǔn)備及畢業(yè)答辯 第17周五、參考文獻(xiàn)1 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20082 于駿一. 典型零件制造工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19893 王凡. 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20084王啟平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，19965 張進(jìn)生，房曉東主編. 機(jī)械工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20046 Yiming (Kevin) Rong. Samuel H. Huang, Zhikun Hou. Advanced Computer-aided Fixture Design. Elsevier Academic Press, 20057 曹巖，白瑀主編 機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù) UGNX版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請(qǐng)的論文或成果。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期：學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 作者簽名： 日期：導(dǎo)師簽名： 日期：差速器外殼加工工藝工裝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：曾威 班級(jí)：0781052 指導(dǎo)老師：王細(xì)洋摘要：差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車(chē)輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車(chē)輪。 本文主要是介紹了差速器外殼的加工工藝及加工中所需要的專用鏜床夾具的設(shè)計(jì)。首先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析了解各加工面所需要打到的加工精度，確定各個(gè)加工面的加工余量。制定合理的能夠滿足加工需要的工藝方案。為了保證零件的加工精度需要進(jìn)行基準(zhǔn)面的選擇和對(duì)零件的定位，并遵循一定基本原則，并進(jìn)行定位誤差的分析。加工中還涉及到各種加床夾具的設(shè)計(jì)。本文主要介紹的是鏜床專用工藝方案的設(shè)計(jì)，主要有夾具的定位，零件與零件的連接、夾具體與機(jī)床的連接和誤差分析。關(guān)鍵詞：加工工藝 工藝方案 夾具 指導(dǎo)老師簽名： Differential case processing Student:Zeng Wei Class:0781052 Supervisor:Wang Xiyang Abstract:The main differential is the driving car parts. Differential role is to transmit power to the axle on both sides at the same time, allowing both sides of the axle rotating at different speeds to meet the both sides of the wheel as far as possible in the form of pure rolling road of no offset, reducing the friction between tire and ground. By the ordinary differential gear, differential case (planetary gear frame), side gears and other parts. The power of the engine drive shaft into the differential, direct-drive planetary drive axle differential case, then the planetary wheel drive left, right, two axle, respectively, drive left and right wheels. This article is to introduce a differential case processing technology and processing needs of special boring machine in the fixture design. First of all parts of the process of analysis needed to understand the processing of surface machining accuracy to hit, to determine the allowance of each machined surface. To develop a reasonable process to meet the processing needs of the program. To ensure the machining accuracy is required datum selection and positioning of parts, and follow certain basic principles, and the positioning error analysis. Processing also involves a variety of extra fixture design. This paper describes the design of special fixture boring, there are fixture positioning, parts and components of the connection, the connection with the machine specific folder and error analysis. Keywords: Signature of supervisor：目錄1.零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析22. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 毛坯的制造形式32.2 基準(zhǔn)面的選擇32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇32.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制訂工藝路線42.3.1. 工藝線路方案一42.3.2 工藝路線方案二52.3.3. 工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.4.1 外圓表面62.4.2 內(nèi)圓表面82.4.3 端面102.4.4 凸臺(tái)孔系103. 夾具設(shè)計(jì)113.1 問(wèn)題的提出253.2.1定位基準(zhǔn)的選擇25結(jié) 論27參考文獻(xiàn)28附錄：30南航航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文目錄1.零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析22. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 毛坯的制造形式32.2 基準(zhǔn)面的選擇32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇32.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制訂工藝路線42.3.1. 工藝線路方案一42.3.2 工藝路線方案二52.3.3. 工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.4.1 外圓表面62.4.2 內(nèi)圓表面82.4.3 端面102.4.4 凸臺(tái)孔系103. 夾具設(shè)計(jì)113.1 問(wèn)題的提出253.2.1定位基準(zhǔn)的選擇25結(jié) 論27參考文獻(xiàn)28附錄：30 序言制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家創(chuàng)造力、競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國(guó)力的重要體現(xiàn)。它不僅為現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)提供物質(zhì)基礎(chǔ)，為信息與知識(shí)社會(huì)提供先進(jìn)裝備和技術(shù)平臺(tái)，也是實(shí)現(xiàn)具有中國(guó)特色軍事變革和國(guó)防安全的基礎(chǔ)。當(dāng)今世界正在發(fā)生的深刻變化，對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，制造過(guò)程和制造工藝也有了新的內(nèi)涵。傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料等方面的最新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過(guò)程。21世紀(jì)的制造業(yè)呈現(xiàn)出高技術(shù)化、信息化、綠色化、極端化、服務(wù)增值等特點(diǎn)和趨勢(shì)。 1.零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是 差速器殼（見(jiàn)附圖1）。差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速11旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車(chē)輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車(chē)輪。1.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?.零件上各段外圓表面：150-0.04 公差等級(jí) IT17，粗糙度Ra 1.6。2.內(nèi)圓孔表面：52+0.03 公差等級(jí)IT7，粗糙度Ra 1.6。32-0.027 公差等級(jí)IT7，粗糙度Ra 1.6。58+0.0046 公差等級(jí)IT13 ，粗糙度Ra 1.6。54+0.03 公差等級(jí)IT7，粗糙度Ra 1.6。3.端面：66端面， 粗糙度Ra 12.5。74端面， 粗糙度Ra6.3法蘭盤(pán)底面，粗糙度Ra3.2他們之間的要求：1.基準(zhǔn)A為孔58H8，基準(zhǔn)B為孔66H7。2.74端面對(duì)A基準(zhǔn)的垂直度0.02，精度等級(jí)：6級(jí)3.52孔對(duì)A基準(zhǔn)的垂直度為0.05，精度等級(jí)：7級(jí)。4.32孔與66孔之間的同軸度要求為0.02，精度等級(jí)： 7級(jí)。5.156外圓與58兩孔的同軸度為0.030，精度等級(jí)：7級(jí)。 6.54孔與58孔之間的同軸度0.025，精度等級(jí)：8級(jí)。7.156端面對(duì)A基準(zhǔn)的垂直度為0.04，精度等級(jí)：6級(jí)。8.6個(gè)10的孔對(duì)A的位置度為0.15，精度等級(jí)：8級(jí)。由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。屬于大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓?？梢杂脢A具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。2.3 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝線路方案一工序5 鑄造。工序10 熱處理：正火。工序15 粗、半精車(chē)74端面。工序20 粗、精車(chē)58、52內(nèi)孔工序25 粗、半精車(chē)66端面、倒角。工序30 車(chē)56螺紋孔。工序35 粗、半精鏜52、47、32、18孔，精鏜52、32內(nèi)孔工序40 車(chē)法蘭盤(pán)底面、156端面及148內(nèi)孔。工序45 銑兩凸臺(tái)上平面工序50 鉆10、攻M141.5螺紋孔及M8螺紋孔。工序55 攻法蘭盤(pán)上6個(gè)M10螺紋孔。工序60 去毛刺，檢查。2.3.2 工藝路線方案二工序5 鑄造。工序10 熱處理：退火。工序15 粗車(chē)74、66端面，倒角工序20 鉆10孔工序25 粗鏜18、32、47、52孔工序30 粗車(chē)法蘭盤(pán)底面工序35 加工法蘭盤(pán)底面6個(gè)M10的螺紋通孔 工序40 車(chē)56螺紋孔工序45 粗鏜54、58、66、148孔工序50 半精車(chē)74、66端面，工序55 半精鏜18、32、47、52孔工序60 半精車(chē)法蘭盤(pán)底面工序65 半精鏜54、58、66、148孔工序70 精鏜32、47、52孔工序75 銑凸臺(tái)平面工序80 鉆孔，絲錐加工M141.5內(nèi)螺紋孔工序85 精鏜54、58、66工序90 鉆23孔深0.5、鉆15孔深2,鉆12孔，攻14深15內(nèi)螺紋絲。工序95 鉆10孔深3、攻M8深15內(nèi)螺紋絲工序100 去毛刺、檢查2.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在車(chē)床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車(chē)床上車(chē)出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來(lái)可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序5 鑄造。工序10 熱處理：退火。工序15 粗車(chē)74、66端面，倒角工序20 鉆10孔工序25 粗鏜18、32、47、52孔工序30 粗車(chē)法蘭盤(pán)底面工序35 加工法蘭盤(pán)底面6個(gè)M10的螺紋通孔 工序40 車(chē)56螺紋孔工序45 粗鏜54、58、66、148孔工序50 半精車(chē)74、66端面，工序55 半精鏜18、32、47、52孔工序60 半精車(chē)法蘭盤(pán)底面工序65 半精鏜54、58、66、148孔工序70 精鏜32、47、52孔工序75 銑凸臺(tái)平面工序80 鉆孔，絲錐加工M141.5內(nèi)螺紋孔工序85 精鏜54、58、66工序90 鉆23孔深0.5、鉆15孔深2,鉆12孔，攻14深15內(nèi)螺紋絲。工序95 鉆10孔深3、攻M8深15內(nèi)螺紋絲工序100 去毛刺、檢查2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156197HBS，毛坯質(zhì)量約為2.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 外圓表面(1) 50mm 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.32至2.35，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見(jiàn)下圖：圖1-1毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：502.5255 mm毛坯最大直徑：552/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車(chē)后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車(chē)后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車(chē)后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車(chē)后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車(chē)后尺寸為零件尺寸，即50 mm將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表1.1。表1.1 加工余量計(jì)算表工序名稱工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車(chē)外圓0.35050半精車(chē)外圓1.250+0.3=50.350.3粗車(chē)外圓3.550.3+1.2=51.551.5毛坯50+5=55551(2) 156mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為1641.4mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1641.4mm車(chē)：156mm 2Z=8mm2.4.2 內(nèi)圓表面(1) 52mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為1241.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：471mm粗鏜：51.5mm 2Z=4.5mm半精鏜：51.9mm 2Z=0.4mm精鏜：52+0.03 0mm 2Z=0.1mm(2) 47mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為451mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：421mm粗鏜：46.5mm 2Z=4.5mm半精鏜：47mm 2Z=0.5mm(3) 32mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為271.mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：271mm粗鏜：31.5mm 2Z=4.5mm半精鏜：31.9mm 2Z=0.4mm精鏜：32+0.027 0mm 2Z=0.1mm(4) 18mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為180.85mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：151mm粗鏜：17.5mm 2Z=2.5mm半精鏜：18+0.02 0mm 2Z=0.5mm(5) 58mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為531mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：531mm粗鏜：57.5mm 2Z=4.5mm半精鏜：57.9mm 2Z=0.4mm精鏜：58+0.046 0mm 2Z=0.1mm(6) 54mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為491mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：491mm粗鏜：53.5mm 2Z=4.5mm半精鏜：53.9mm 2Z=0.4mm精鏜：54+0.03 0mm 2Z=0.1mm(7) 62mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為571mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：571mm粗鏜：61.5mm 2Z=4.5mm半精鏜：62+0.05 0mm 2Z=0.5mm(8) 148mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為1421.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1421mm粗鏜：147.5mm 2Z=5.5mm半精鏜：148mm 2Z=0.5mm2.4.3 端面(1) 74前端面毛坯： 154.8mm粗車(chē)：152.5mm Z=2.3mm半精車(chē)151.2 Z=1.3mm(2) 66端面車(chē)前：117mm粗車(chē)：114mm Z=2.3mm半精車(chē)113-0.25 0 Z=1.2mm(3) 148端面車(chē)前：152.5mm粗車(chē)：150mm Z=2.5mm半精車(chē)148.3 mm Z=1.7mm2.4.4 凸臺(tái)孔系(1) 凸臺(tái)上平面銑前：距中心線89銑后：距中心線88， Z=1mm(2) M8螺紋孔鉆：6 2Z=6mm擴(kuò)鉆：7 2Z=1mm攻絲：M8 (3) M1415螺紋孔鉆：10孔 2Z=10mm擴(kuò)鉆：12 2Z=2mm攻絲：M14(4) 310 孔 一次鉆好即可。2.5確定切削用量2.5.1 計(jì)算切削用量車(chē)74端面 1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313，車(chē)刀刀桿尺寸：2525mm，f=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度： 查工藝師手冊(cè)表27-12，其速度計(jì)算公式為V=k （m/min） 2.1式中T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊(cè)表27-17,修正系數(shù)取k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0, k=0.850.61.20.891.0=0.54V=33.4（m/min）4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=51.4（r/min）按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= =32.67 (m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè) 表2-14F=Cafvk2.2式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0, k=0.89 , k=1.0 主偏角k=90 , k=0.89代入公式得 F=1629 (N)切削時(shí)消耗功率：P=0.87（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊(cè)F=Cafvk2.3其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機(jī)械工藝師手冊(cè)k=0.89,代入得：F=5301.51.0210.89=881(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)F=Cafvk2.4其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力：F=4501.51.0210.89 =801(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力： F= F+u（F+ F） =1049(N)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作.7）切削工時(shí):2.5其中：L=+2+3=45 (mm)代入得：T=1.96 (min)2.粗鏜52孔1）切削深度：余量Z=2.7mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15f=0.150.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.41mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =46.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=119(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= 125 =48.7(m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè) 表2-14F=Cafvk=1526(N)切削時(shí)消耗功率：P=1.24（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊(cè)F=Cafvk =5302.750.4110.89 =676(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)F=Cafvk =4502.750.4110.89 =763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F+u（F+ F）=904(N)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí):刀具行程L=8+2+3=13 (mm) =0.26(min)3.粗鏜47孔1）切削深度：余量Z=2.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =40.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=284(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=35.3(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.29(min)4.粗鏜148孔1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.15.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k 2.9取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊(cè)表27-17k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,k=0.850.61.20.891.0=0.54V=52.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=143(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=125=45.5(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=50+3+3=56 (mm) =1.49(min)5.粗鏜58孔1）切削深度：余量Z=1.5，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =54.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=212(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=200=51.5 (m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.35 (min)6.半精鏜54孔1）切削深度：余量Z=0.5mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =60.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=245(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=61.4(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.028 (min)2.5.2 計(jì)算切削用量1車(chē)66端面1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=212 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min) 5）切削工時(shí)刀具行程L=+2+3=15 (mm) =2=0.146 (min)2.粗車(chē)法蘭盤(pán)底面1）切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =36.5(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=211 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.112 (min)3.粗車(chē)法蘭盤(pán)階梯面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=171 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.073 (min)4.半精車(chē)法蘭盤(pán)端面1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =48.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=302 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=320 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=320 =51.7(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 mm =0.117 (min)2.5.3 計(jì)算切削用量（1）.粗車(chē)156圓端面1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=65(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=63 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=63 =31.6(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.28(min).半精車(chē)158圓端面1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12 V=k = =48.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=101 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=100 =48.3(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.295(min) 2.5.4 計(jì)算切削用量.半精鏜52孔1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料,V=150500 m/min,取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=489 (r/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm =0.332 (min).半精鏜58孔 1）切削深度：余量Z=0.25mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，查有關(guān)資料：V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=521 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=521 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=51+2+3=56 mm =1.34(min).半精鏜54孔 1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度,取V=200m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.235 (min).半精鏜32孔 1）切削深度：余量Z=0.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1590 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1590 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=39+2+3=42 mm =0.33 (min).精鏜52孔1）切削深度：余量Z=0.05mm，一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=489 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=8+2+3=13 mm =0.531 (min).精鏜58孔 1）切削深度：余量Z=0.05mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.376(min)3. 夾具設(shè)計(jì)3.1 問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)鏜差速器殼中孔。這是機(jī)加工的最重要一道工序，孔加工精度要求高，對(duì)58孔的垂直度要求0.05mm。因?yàn)榧庸ぱb夾比較費(fèi)時(shí)，零件為大批量生產(chǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，須設(shè)計(jì)專用夾具。3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可以知道，58與52孔垂直度要求0.05mm，孔的加工精度要求高。方案：以基準(zhǔn)選74端面和內(nèi)控表面及62端面作為定位基面。鏜模套設(shè)計(jì)為滾動(dòng)鏜模，一次裝夾不用再拆裝就可以全部鏜好。以基面和62端面固定零件，用螺桿把零件壓在蓋模板與夾具體之間，導(dǎo)模套用三個(gè)螺栓固定在夾具體上的防止轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證螺栓桿的中心線能夠與58孔的中心線重合，設(shè)計(jì)一個(gè)圓環(huán)形定位塊起內(nèi)孔與螺栓桿配合，外圓與58孔配合，用螺栓將其固定在家具底座上，從而起到定位作用。 在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，工件還會(huì)有饒螺栓桿轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)趨勢(shì)。所以還需要定位，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。所以設(shè)計(jì)一個(gè)定位銷(xiāo)，通過(guò)零件上的三個(gè)小孔與夾具底座連接。起到定位作用，使零件不能饒螺栓桿轉(zhuǎn)動(dòng)。3.2.4. 工件的加工精度分析(1) 定位誤差工件的定位孔為130H7 , 圓柱內(nèi)表面為58 , 在尺寸水平方向的位移誤差為=X=(0.046+0.039)mm=0.085 mm工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，因此=0因此尺寸40的定位誤差為=+=0.085mm(2) 對(duì)刀誤差鏜模導(dǎo)向孔的尺寸為50F7（）50F(-0.030 -0.036)對(duì)刀誤差為：=（0.034+0.030）mm=0.064 mm在尺寸水平方向的對(duì)刀誤差為：= =0.064 mm(3) 安置誤差 =0經(jīng)計(jì)算，該夾具有一定的精度儲(chǔ)備，能夠滿足尺寸加工要求結(jié) 論在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。 在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師陳廣凌老師，張彥博老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！ 參考文獻(xiàn)1 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20082 于駿一. 典型零件制造工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19893 王凡. 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20084王啟平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，19965 張進(jìn)生，房曉東主編. 機(jī)械工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20046 Yiming (Kevin) Rong. Samuel H. Huang, Zhikun Hou. Advanced Computer-aided Fixture Design. Elsevier Academic Press, 20057 曹巖，白瑀主編 機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù) UGNX版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)過(guò)程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想；也同時(shí)讓我們掌握了工程設(shè)計(jì)的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識(shí)能力。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，認(rèn)真探討了機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問(wèn)題。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過(guò)程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到王細(xì)洋老師的耐心指導(dǎo)，細(xì)心教誨，并在設(shè)計(jì)過(guò)程中及時(shí)的給我解答疑難，讓我在本次課程設(shè)計(jì)中得到了自己能力上的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的飛躍，這對(duì)我的將來(lái)都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還有同學(xué)的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！由于本人知識(shí)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足，因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處，敬請(qǐng)老師指正！ 附錄：29